JPH09147350A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 初期の電磁変換特性に優れ、且つ保存後の電
磁変換特性の劣化が少ない、保存安定性に優れた、多層
タイプの磁気記録媒体を提供すること。 【構成】 支持体と、該支持体上にて最上層として設
けられた、強磁性粉末を含有する磁性層と、該支持体及
び該磁性層の間に中間層として設けられた非磁性層又は
中間磁性層とを具備してなる磁気記録媒体において、上
記非磁性層は、アルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ未
満である非磁性粉末を含有するか、又は上記中間磁性層
は、アルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ未満であり、
平均粒子径が０．００５〜０．０８μｍであり且つ保磁
力が１５０Ｏｅ未満であるスピネル型フェライト粉末を
含有することを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁変換特性に優
れ、且つ保存安定性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】塗布型
の磁気記録媒体は、磁性粉末と結合剤とを有機溶剤に分
散してなる磁性塗料をポリエステル等の支持体上に塗
布、乾燥して得られるものであるが、今日、高画質ビデ
オテープ、大容量フロッピーディスク等の更なる高密度
記録に対する要求が高まっている。

【０００３】そこで、厚み損失を少なくして上記の要求
を達成するために、多層タイプの磁気記録媒体、即ち、
支持体と、該支持体上にて最上層として設けられた、強
磁性粉末を含有する磁性層と、該支持体と該磁性層との
間に中間層として設けられた非磁性層又は中間磁性層と
を具備してなる磁気記録媒体が提案されている。

【０００４】しかし、このような中間層を有する磁気記
録媒体は、製造直後における初期の電磁変換特性には優
れるものの、通常条件で保存した場合に経時的にその性
能が劣化するという問題がある。

【０００５】また、特開昭６２−２０９７２６号公報や
特開昭６２−２０９８０６号公報において、Ｎａ⁺ を捕
捉する化合物を用いて磁性塗膜中に残留するＮａ⁺ の量
を減少せしめることにより、磁気記録媒体の性能を向上
させることができる旨開示されている。しかし、これら
の公報に記載の技術においても、多層タイプの磁気記録
媒体における上述の問題は未だ解決されておらず、経時
的な性能劣化の少ない多層タイプの磁気記録媒体の開発
が要望されているのが現状である。

【０００６】従って、本発明の目的は、初期の電磁変換
特性に優れ、且つ保存後の電磁変換特性の劣化が少な
い、保存安定性に優れた、多層タイプの磁気記録媒体を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、多層タイ
プの磁気記録媒体における上記問題を解決するために鋭
意検討したところ、保存後、磁気記録媒体の表面にアル
カリ金属塩が析出していることに着目し、更に検討した
結果、非磁性層が含有する非磁性粉末又は中間磁性層が
含有する磁性粉末におけるアルカリ金属含有量を特定範
囲内とすることにより、上記目的を達成しうることを知
見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、支持体と、該支持体上にて最上層として設け
られた、強磁性粉末を含有する磁性層と、該支持体と該
磁性層との間に中間層として設けられた非磁性層とを具
備してなる磁気記録媒体において、上記非磁性層は、ア
ルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ未満である非磁性粉
末を含有することを特徴とする磁気記録媒体（以下「第
１発明」という場合には、この発明をいう）を提供する
ものである。また、本発明（第１発明）は、上記非磁性
粉末が、金属酸化物粉末を含有する上記磁気記録媒体を
提供するものである。

【０００９】また、本発明は、上記知見に基づいてなさ
れたものであり、支持体と、該支持体上にて最上層とし
て設けられた、強磁性粉末を含有する磁性層と、該支持
体と該磁性層との間に中間層として設けられた中間磁性
層とを具備してなる磁気記録媒体において、上記中間磁
性層は、アルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ未満であ
り、平均粒子径が０．００５〜０．０８μｍであり且つ
保磁力が１５０Ｏｅ未満であるスピネル型フェライト粉
末を含有することを特徴とする磁気記録媒体（以下「第
２発明」という場合には、この発明をいう）を提供する
ものである。また、本発明（第２発明）は、上記スピネ
ル型フェライト粉末は、マグネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｚｎフェライト、Ｍｎ
フェライト及びＮｉフェライトからなる群より選択され
る一種以上である上記磁気記録媒体を提供するものであ
る。

【００１０】また、本発明（第１又は第２発明）は、上
記強磁性粉末は、長軸長が０．０５〜０．２μｍであ
る、針状の強磁性金属粉末であり、上記磁性層は、その
保磁力が１８００〜２４００Ｏｅであり且つ飽和磁束密
度が３０００〜４５００ガウスであるか、又は上記強磁
性粉末は、板径が０．０１〜０．０８μｍで、板状比が
２〜７である六方晶系フェライトであり、上記磁性層
は、その保磁力が１５００〜２２００Ｏｅであり且つ飽
和磁束密度が１５００〜２５００ガウスである上記磁気
記録媒体を提供するものである。また、本発明（第１又
は第２発明）は、上記磁性層は、上記中間層としての上
記非磁性層又は上記中間磁性層の湿潤時に、磁性塗料を
塗布して形成されている上記磁気記録媒体を提供するも
のである。

【００１１】また、本発明（第１又は第２発明）は、上
記磁性層及び上記中間層としての上記非磁性層又は上記
中間磁性層は、いずれも結合剤及び脂肪酸を含有してお
り、該結合剤は、リン酸及びその塩並びにスルフォン酸
及びその塩からなる群より選択される一種以上の極性基
を、１分子中に１０^-8〜１０^-2当量／ｇ含有する、塩化
ビニル共重合体又はポリウレタンの少なくともいずれか
一方を含有する上記磁気記録媒体を提供するものであ
る。

【００１２】また、本発明（第１又は第２発明）は、上
記強磁性粉末は、アルカリ金属含有量が１０００ｐｐｍ
未満である上記磁気記録媒体を提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、先ず第１発明の磁気記録媒
体について詳細に説明する。先ず、図１を参照して、本
発明の磁気記録媒体の好ましい構成を例示して説明す
る。

【００１４】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と、該支持体２上に設けられた磁性層３と、上記
支持体２と上記磁性層３との間に設けられた中間層とし
ての非磁性層４とを有する。また、上記支持体２の裏面
には、必要に応じてバックコート層５が設けられる。

【００１５】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体、上記磁性層、上記非磁性層、及び上記バックコート
層以外に、更に、支持体と非磁性層又はバックコート層
との間に設けられるプライマー層や、長波長信号を使用
するハードシステムに対応してサーボ信号等を記録する
ために設けられる信号記録層等の他の層を設けてもよ
い。

【００１６】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体２は、通常公知のものを特に制限されること
なく用いることができるが、具体的には、高分子樹脂か
らなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等
の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等か
らなるフィルム、ディスク、カード等を用いることがで
きる。

【００１７】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１８】また、本発明の磁気記録媒体において上記
支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バックコー
ト層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて
形成することができる。

【００１９】本発明の磁気記録媒体において上記支持体
上に設けられる上記磁性層は、上記支持体上にて最上層
として設けられる層であり、上記非磁性層上に強磁性粉
末を含有する磁性塗料を塗布することにより形成され
る。上記磁性塗料は、上記強磁性粉末と結合剤と脂肪酸
と溶剤とを主成分とする塗料が好ましく用いられる。即
ち、上記磁性層は、結合剤と脂肪酸とを含有するのが好
ましい。

【００２０】上記強磁性粉末としては、鉄を主体とする
強磁性金属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げら
れる。上記強磁性金属粉末の保磁力は、１６００〜２５
００Ｏｅであるのが好ましく、１７００〜２４００Ｏｅ
であるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェライ
ト粉末の保磁力は、１３００〜２３００Ｏｅであるのが
好ましい。上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライト
粉末の上記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満である
と、減磁しやすいため短波長ＲＦ出力が低下し、また、
上記の上限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き
込み能力が不足し、更にはオーバーライト特性が低下す
るので、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記強
磁性金属粉末の飽和磁化は、１００〜１８０emu/ｇであ
るのが好ましく、１１０〜１６０emu/ｇであるのが更に
好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁
化は、３０〜７０emu/ｇであるのが好ましく、４５〜７
０emu/ｇであるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末
及び上記六方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、そ
れぞれ、上記の下限未満であると、磁束密度が低くな
り、出力が低下し、また、上記の上限を超えるものは、
各磁性粉末間の相互作用が大きくなり、磁性塗料中の磁
性粉末が凝集状態となって、所望の出力を得るのが困難
となるので、上記範囲内とするのが好ましい。従って、
上記強磁性金属粉末を含有する磁性層の保磁力は、好ま
しくは１８００〜２４００Ｏｅ、更に好ましくは１８０
０〜２３００Ｏｅであり、上記六方晶系フェライト粉末
を含有する磁性層の保磁力は、好ましくは１５００〜２
２００Ｏｅである。また、上記強磁性金属粉末を含有す
る磁性層の飽和磁束密度は、好ましくは３０００〜４５
００ガウス、更に好ましくは３２００〜４０００ガウス
であり、上記六方晶系フェライト粉末を含有する磁性層
の飽和磁束密度は、好ましくは１５００〜２５００ガウ
ス、更に好ましくは１６００〜２５００ガウスである。

【００２１】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ等が挙げられる。
また、該強磁性金属粉末の形状は、針状であるのが好ま
しく、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．１５μｍである。また、
好ましい針状比は、３〜２０、好ましいＸ線粒径は、１
３０〜２５０Åである。

【００２２】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０１〜０．０８μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００２３】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。

【００２４】また、上記強磁性粉末のアルカリ金属含有
量は、１０００ｐｐｍ未満であるのが好ましく、５００
ｐｐｍ未満であるのが更に好ましい。また、上記アルカ
リ金属含有量の下限は、０ｐｐｍであるのが最も好まし
いが、原料成分や製造過程において微量のアルカリ金属
は混入してしまうため、完全に０ｐｐｍにするのは困難
である。該アルカリ金属含有量が１０００ｐｐｍを超え
ると、アルカリ金属塩を形成し表面に析出して、ドロッ
プアウトやヘッド目詰まりの原因となる場合があるので
好ましくない。上記強磁性粉末のアルカリ金属含有量
は、必要に応じて、通常の製造法に従って製造した上記
強磁性粉末を、更に洗浄する等して上記の好ましい範囲
内とすることができる。

【００２５】また、本発明において用いられる上記結合
剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び反応型
樹脂等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物とし
て用いることができる。上記結合剤の具体例としては、
塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニ
トロセルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記結合剤は、分散性等向上のた
めに極性基を含有してもよい。

【００２６】また、上記結合剤は、リン酸及びその塩並
びにスルフォン酸及びその塩からなる群より選択される
一種以上の極性基を、１分子中に１０^-8〜１０^-2当量／
ｇ含有する、塩化ビニル共重合体又はポリウレタンのう
ち少なくともいずれか一方を含有するのが好ましい。即
ち、本発明において上記結合剤は、上記極性基を上記含
有量で含有する上記塩化ビニル共重合体、及び／又は上
記極性基を上記含有量で含有する上記ポリウレタンから
なるか、又は、これに加えて、必要に応じて該塩化ビニ
ル共重合体及び該ポリウレタン以外の樹脂を含有するの
が好ましい。

【００２７】また、上記リン酸の塩としては、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；アンモ
ニウム塩、アルキルアンモニウム塩等が挙げられ、上記
スルフォン酸の塩としては、リチウム、ナトリウム、カ
リウム等のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、アルキル
アンモニウム塩等が挙げられる。また、上記塩化ビニル
共重合体の重合度は、１００〜５００であるのが好まし
く、上記ポリウレタンの数平均分子量は、５，０００〜
６０，０００であるのが好ましく、重量平均分子量は、
１０，０００〜１５０，０００であるのが好ましい。

【００２８】上記塩化ビニル共重合体の具体例として
は、商品名「ＭＲ−１０４」、「ＭＲ−１１０」、「Ｍ
Ｒ−１１３」、「ＭＲ−１１５」〔以上、全て日本ゼオ
ン（株）製〕等の市販品が挙げられる。上記ポリウレタ
ンの具体例としては、商品名「バイロンＵＲ−８２０
０」、「バイロンＵＲ−８３００」、「バイロンＵＲ−
８７００」〔以上、全て東洋紡績（株〕製、商品名「マ
イテックＭＸ−９００９」〔三菱化成（株）製〕等の市
販品が挙げられる。

【００２９】また、上記結合剤の使用量は、上記強磁性
粉末１００重量部に対して約５〜１００重量部とするの
が好ましく、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００３０】また、上記脂肪酸は、潤滑性能を向上させ
るために添加される成分であり、具体例としては、パル
ミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸、イ
ソステアリン酸、２−エチルヘキサン酸等の飽和脂肪
酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂
肪酸等が挙げられる。また、上記脂肪酸の使用量は、上
記強磁性粉末１００重量部に対して０．１〜１０重量部
とするのが好ましく、０．２〜８重量部とするのが更に
好ましい。

【００３１】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記強磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量
部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００３２】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００３３】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記強磁性粉末及び上記結合剤を溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式二軸押出し装置等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００３４】上記の磁性層の厚みは、０．０５〜１．０
μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍである
のが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、均一塗
布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、１．０
μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバーライ
ト特性が著しく不良となる場合があるので、上記範囲内
とするのが好ましい。

【００３５】また、本発明において中間層として設けら
れる上記非磁性層は、上記支持体上に非磁性塗料を塗布
して形成される層であり、該非磁性塗料は、非磁性粉末
と結合剤と溶剤とからなる塗料、又は上記結合剤と上記
溶剤とからなる塗料が好ましく用いられる。上記非磁性
粉末としては、非磁性であれば特に制限されないが、酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化セリウム、非磁性の酸化クロム、非磁性の酸化
鉄等の金属酸化物粉末；カーボンブラック、グラファイ
ト、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、、二硫化タングステン、二硫化モリブデ
ン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、アルミナ、炭
化珪素、コランダム、人造ダイヤモンド、ザクロ石、ガ
ーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化ホ
ウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケイソウ土、ド
ロマイト、樹脂性の粉末等の他の非磁性粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄（α
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）等が好ましく用いられ、使用に際して
は、一種又は２種以上混合して用いてもよい。また、上
記非磁性粉末には、該非磁性粉体の分散性等を向上させ
るために上述の表面処理を施してもよい。

【００３６】また、非磁性層に非磁性粉末を含有せしめ
る場合、該非磁性粉末の粒径は、好ましくは０．００１
〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μｍ、最も好
ましくは０．００５〜０．５μｍである。また、上記非
磁性粉末は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好まし
くは３０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量
％含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。

【００３７】また、上記結合剤及び溶剤としては、上記
の磁性塗料に用いられるものと同じものを適宜用いるこ
とができる。また、上記結合剤を用いる場合、上記脂肪
酸を併用するのが好ましい。また、上記非磁性塗料に
は、上記磁性塗料に用いられるものと同じ添加剤を、必
要に応じて適宜添加することができる。

【００３８】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体、上記結合剤及び上記脂肪酸を溶剤の一
部と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合
物を得、得られた混合物を連続式二軸押出し装置等によ
り混練し、次いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンド
ミル等を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混
合して、濾過し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合す
る方法を挙げることができる。

【００３９】また、上記非磁性層の厚さは、０．２〜５
μｍとするのが好ましい。

【００４０】而して、本発明の磁気記録媒体において
は、上記非磁性粉末のアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ等）含有
量が、１５００ｐｐｍ未満、好ましくは１０００ｐｐｍ
未満である。尚、上記アルカリ金属含有量は、０ｐｐｍ
であるのが最も好ましいが、原料成分や製造過程におい
て微量のアルカリ金属は混入してしまうため、完全に０
ｐｐｍにするのは困難であるため、下限については規定
しない。即ち、本発明においては、アルカリ金属含有量
が少なくとも１５００ｐｐｍ未満であることが必要であ
り、該アルカリ金属含有量は、０ｐｐｍに近いほど好ま
しい。上記アルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ以上で
あると、アルカリ金属塩を形成し、これが磁性層表面に
移行してしまい、ドロップアウトやヘッド目詰まりの原
因となる。

【００４１】また、本発明においては、上記非磁性粉末
が上記金属酸化物粉末を含有するのが好ましい。即ち、
上記非磁性粉末としては、少なくとも上記のアルカリ金
属含有量を満たす上記金属酸化物粉末を用いるのが好ま
しく、この際、更に上記の他の非磁性粉末を用いること
もできる。上記金属酸化物粉末の使用量は、上記非磁性
粉末全体に対して１０〜９９重量％とするのが好まし
い。

【００４２】上記非磁性粉末のアルカリ金属含有量は、
上記金属酸化物粉末については、上記アルカリ金属は、
原料成分中に混入しているか、又は製造時において、金
属イオン溶液をアルカリと処理する際、通常ＮａＯＨ等
のアルカリ金属の水酸化物が用いられていることに起因
しているため、下記の方法及び／又はにより、また
上記他の非磁性粉末については、専ら原料成分に混入し
ているため、下記の方法により、容易に上記の範囲内
とすることができる。 方法；製造時に用いるアルカリ水溶液として、アンモ
ニア水溶液、等のアルカリ金属を含まないものを用いる
方法。 方法；製造終了後又は最終の加熱処理を行う前に、充
分に洗浄する方法。

【００４３】特に、上記金属酸化物粉末が、０．０５μ
ｍ未満の微粒子粉末である場合には、上記方法を用い
るのが好ましい。

【００４４】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００４５】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記支持体上に上記磁性塗料
と上記非磁性塗料とを、ウエット・オン・ウエット方式
等の同時多層塗布により塗布する。次いで、形成された
磁性層及び非磁性層の塗膜に対して、磁場配向処理を行
った後、乾燥処理を行い巻き取る。この後、必要に応じ
てカレンダー処理を行った後、更に必要に応じてバック
コート層を形成する。次いで、必要に応じて、例えば、
磁気テープを得る場合には、４０〜７０℃下にて、６〜
７２時間エージング処理し、所望の幅にスリットする。

【００４６】上記同時多層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記の磁性層を形成する上記の磁性塗料
を塗布する方法であって、上記の磁性層と上記非磁性層
との境界面が滑らかになると共に上記の磁性層の表面性
も良好になるため、ドロップアウトが少なく、高密度記
録に対応でき且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性
にも優れた磁気記録媒体が得られる。

【００４７】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
及び上記非磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本
発明の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記磁性
塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、好
ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加する
方法や、上記磁性塗料及び上記非磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００４８】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００４９】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００５０】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記支持体の裏面（上記磁性層を設けてい
ない側の面）に設けられるものであり、通常バックコー
ト層の形成に用いられているバックコート塗料を上記支
持体上に塗布することにより得られるものである。

【００５１】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記磁性塗
料及び上記非磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次多層塗
布方法により行うこともできる。

【００５２】次に、第２発明について、説明する。尚、
以下の第２発明の説明においては、上述した第１発明と
相違する点についてのみ説明する。従って、特に詳述し
ない点、即ち、磁気記録媒体の構造、支持体、バックコ
ート層、磁性層、及び製造方法等、非磁性層に代えて下
記する中間磁性層を有する点以外の点については、上述
した第１発明でした説明が適宜適用され、例えば、製造
方法においては、上記非磁性塗料の代わりに下記する中
間磁性塗料を用いる以外は、同様に製造することができ
る。

【００５３】本発明において中間層として設けられる上
記中間磁性層は、上記支持体上に中間磁性塗料を塗布し
て形成される層であり、該中間磁性塗料としては、該ス
ピネル型フェライト粉末、結合剤、脂肪酸及び溶剤を主
成分とする塗料を好ましく用いることができる。

【００５４】上記スピネル型フェライト粉末としては、
マグネタイト、ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｎｉ
Ｆｅ₂ Ｏ₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆｅ_2.5 Ｏ
₄ や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト
等を挙げることができ、使用に際しては、その一種を単
独で使用することもできるが、その二種以上を併用する
こともできる。また、上記スピネル型フェライト粉末
は、マグネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ
フェライト、Ｚｎフェライト、Ｍｎフェライト及びＮｉ
フェライトからなる群より選択される一種以上が特に好
ましく用いられる。

【００５５】而して、上記スピネル型フェライト粉末
は、アルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ未満であり、
好ましくは１０００ｐｐｍ未満であり、平均粒子径が
０．００５〜０．０８μｍであり且つ保磁力が１５０Ｏ
ｅ未満である。尚、上記アルカリ金属含有量は、０ｐｐ
ｍであるのが最も好ましいが、原料成分や製造過程にお
いて微量のアルカリ金属は混入してしまうため、完全に
０ｐｐｍにするのは困難であるため、下限については規
定しない。即ち、本発明においては、アルカリ金属含有
量が少なくとも１５００ｐｐｍ未満であることが必要で
あり、該アルカリ金属含有量は、０ｐｐｍに近いほど好
ましい。上記平均粒子径が、０．００５μｍ未満である
ものは、製造が困難であり、０．０８μｍを超えると、
磁性層の表面平滑性が低下する。上記保磁力が、５Ｏｅ
未満であるものは、製造が困難であり、１５０Ｏｅを超
えると、オーバーライト特性が低下する。上記アルカリ
金属含有量が、１５００ｐｐｍを超えると、アルカリ金
属塩が形成され、これが媒体表面に析出してしまい、ド
ロップアウトやヘッド目詰まりの原因となる。

【００５６】上記スピネル型フェライト粉末のアルカリ
金属含有量は、上記非磁性粉末のアルカリ金属含有量を
調整する上記方法及び／又はにより容易に上記の範
囲内とすることができる。

【００５７】また、上記の中間磁性塗料に用いられる上
記結合剤及び上記溶剤は、上記の磁性塗料に用いられる
上記結合剤及び上記溶剤と同じものを適宜用いることが
できる。また、上記中間磁性塗料には、上記の磁性塗料
に用いられる添加剤と同じ添加剤を適宜用いることがで
きる他、上記非磁性塗料に用いられる非磁性粉体を添加
することもできる。

【００５８】また、上記の中間磁性塗料における上記結
合剤の配合割合は、上記スピネル型フェライト粉末及び
必要に応じて添加される非磁性粉体の合計量１００重量
部に対して、５〜２００重量部が好ましく、５〜１００
重量部が更に好ましい。また、上記の中間磁性塗料にお
ける上記溶剤の配合割合は、上記スピネル型フェライト
粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量部が好ま
しく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００５９】また、上記の中間磁性層の厚みは、０．２
〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍであるの
が更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も好
ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録媒
体のスティフネス（曲げ剛性）が弱くなり、５μｍを超
えると、オーバーライト特性が低下するので上記範囲内
とするのが好ましい。

【００６０】尚、上述の第１発明と第２発明において
は、いずれも上記非磁性層及び上記中間磁性層は、１層
でなくてもよい。即ち、それぞれ異なる成分を用いて形
成した２層以上の多層構造とすることもできる。

【００６１】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００６２】〔実施例１〕下記配合の磁性塗料Ａと、下
記配合の非磁性塗料（イ）とを用い、またバックコート
塗料として下記配合のバックコート塗料を用い、下記
〔磁気記録媒体の製造方法〕に準じて磁気テープの製造
を行って、〔表１〕に示す非磁性塗料（イ）により中間
層としての非磁性層が形成され、磁性塗料Ａにより最上
層としての磁性層が形成されてなる磁気記録媒体として
の磁気テープを得た。尚、磁性塗料Ａを用いて形成した
磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の〔測定法〕に
準じて測定したところ、保磁力は、１８８０Ｏｅであ
り、飽和磁束密度は、３５１０ガウスであった。

【００６３】 磁性塗料Ａ ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 １００重量部 Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ（重量比）＝８８：２：１：１：３：５ 保磁力；１８４０Ｏｅ、 飽和磁化；１３４emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、比表面積；５８ｍ² ／ｇ Ｘ線粒径；１５０Å、軸比；１０ アルカリ金属（Ｎａ）含有量；１５０ｐｐｍ ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 アルカリ金属（Ｎａ）含有量；８ｐｐｍ ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 アルカリ金属（Ｎａ）含有量；１５０ｐｐｍ ・「ＭＲ−１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕 ・「バイロンＵＲ−８７００」 ２３重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００６４】 非磁性塗料（イ） ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００重量部 長軸長０．１２μｍ、針状比８ アルカリ金属（Ｎａ）含有量１００ｐｐｍ ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 アルカリ金属（Ｎａ）含有量；１００ｐｐｍ ・「ＭＲ１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕 ・「バイロンＵＲ８７００」 ２３重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 １重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００６５】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ５０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １４０重量部 トルエン １４０重量部 シクロヘキサノン １４０重量部

【００６６】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に、上記磁性
塗料Ａの乾燥厚みが０．３μｍ、上記の非磁性塗料
（イ）の乾燥厚みが２．２μｍとなるようにライン速度
１００ｍ／分で同時重層塗布方式で該磁性塗料Ａ及び該
非磁性塗料（イ）を塗布し、磁性層及び中間層としての
非磁性層の塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿潤状態の
うちに５０００Ｏｅのソレノイド中を通過させて磁場配
向処理を行い、温度９０℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃ
で供給される乾燥炉中にて３０秒間乾燥した。次いで、
９０℃、３５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行
い磁性層及び中間層を形成した後、上記非磁性支持体の
裏面上にバックコート塗料を乾燥厚さが０．５μｍにな
るよう塗布し、９０℃にて乾燥した後、巻き取った。こ
の後、直ちに３．８１mm幅、９０ｍ長さに裁断し、磁気
テープを得た。この磁気テープをＤＡＴのカセットケー
スに装填してカセットテープを作製した。尚、上記塗布
及びカレンダー処理は、同一ライン（インライン方式）
で行った。

【００６７】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く、Ｃ／Ｎ特性及び保存安定性につ
いて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６８】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記非磁性支持体及び中間層上に塗工された上記磁性層
について、粘着テープを用いて該非磁性支持体及び中間
層から該磁性層のみを剥離させ、該磁性層を所定寸法形
状に打抜き、振動式磁力計を使用して、印加磁場１０ｋ
Ｏｅにて、保磁力及び飽和磁束密度をそれぞれ測定し
た。

【００６９】◎Ｃ／Ｎ特性（初期の電磁変換特性） 得られた磁気テープを、ＤＤＳドライブ（データ記録用
のＤＡＴドライブ）を用い、４．７ＭＨｚの単一波を記
録し、再生出力（Ｃ）をスペクトラムアナライザーで観
測し、ノイズレベル（Ｎ）３．７ＭＨｚと比較してＣ／
Ｎで表わした。 ◎保存安定性（エラーレート変化率） 得られた磁気テープについて、ＤＤＳドライブを用い、
４．７ＭＨｚの信号をテープ全長に記録し、再生してエ
ラーレートを測定し、その平均値（全長の平均値）を求
め、これを初期エラーレートとした。また、温度６０
℃、相対湿度１５％の保存条件で５日間保存した後のエ
ラーレートを同様に測定し、その平均値を求め、これを
保存後のエラーレートとした。そして、（保存後のエラ
ーレート）／（初期エラーレート）をエラーレート変化
率として求め、これにより保存安定性を評価した。尚、
上昇の少ない方が保存安定性が良好である。

【００７０】〔実施例２〕非磁性塗料（イ）に代えて下
記非磁性塗料（ロ）を用いた以外は、実施例１に準じて
磁気テープを作成し、得られた磁気テープについて実施
例１と同様に試験を行い評価した。その結果を〔表１〕
に示す。非磁性塗料（ロ） 下記の針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いた以外は、上記非磁
性塗料（イ）と同じ。 ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００重量部 長軸長０．１２μｍ、針状比８ アルカリ金属（Ｎａ）含有量５００ｐｐｍ

【００７１】〔実施例３〕非磁性塗料（イ）に代えて下
記非磁性塗料（ハ）を用いた以外は、実施例１に準じて
磁気テープを作成し、得られた磁気テープについて実施
例１と同様に試験を行い評価した。その結果を〔表１〕
に示す。非磁性塗料（ハ） 下記の針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いた以外は、上記非磁
性塗料（イ）と同じ。 ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００重量部 長軸長０．１２μｍ、針状比８ アルカリ金属（Ｎａ）含有量８００ｐｐｍ

【００７２】〔実施例４〕磁性塗料Ａに代えて下記磁性
塗料Ｂを用いた以外は、実施例１に準じて磁気テープを
作成し、得られた磁気テープについて実施例１と同様の
試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。尚、
磁性塗料Ｂを用いて形成した磁性層の保磁力及び飽和磁
束密度を実施例１を同様にして測定したところ、保磁力
は、１７４０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、２０６０ガ
ウスであった。

【００７３】 磁性塗料Ｂ ・六方晶形フェライト粉末 １００重量部 （六角板状のＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末 ） 保磁力；１６７０Ｏｅ、 飽和磁化；５６emu/ｇ 平均板径；０．０６μｍ、板状比；４ アルカリ金属（Ｎａ）含有量；２５０ｐｐｍ ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ５重量部 アルカリ金属（Ｎａ）含有量；８ｐｐｍ ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 アルカリ金属（Ｎａ）含有量；１５０ｐｐｍ ・「ＭＲ−１１０」 ７重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕 ・「バイロンＵＲ−８７００」 １５重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート １．５重量部 ・パルミチン酸 １．５重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００７４】〔実施例５〕上記磁性塗料Ａを乾燥厚が
０．２μｍとなるように塗布して磁性層を形成し、ま
た、非磁性塗料（イ）に代えて下記の中間磁性塗料
（ホ）を乾燥厚が２．３μｍとなるように塗布して中間
層を形成した以外は、実施例１に準じて磁気テープを作
成し、得られた磁気テープについて実施例１と同様の試
験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。中間磁性塗料（ホ） 針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ に代えて下記Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トを用いた以外は、上記非磁性塗料（イ）と同じ。 ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト １００重量部 飽和磁化６２emu/g ，保磁力６４Ｏｅ，平均粒径０．０４μｍ アルカリ金属（Ｎａ）含有量１２０ｐｐｍ

【００７５】〔実施例６〕磁性塗料Ａに代えて磁性塗料
Ｂを乾燥厚が０．２μｍとなるように塗布して磁性層を
形成し、非磁性塗料（イ）に代えて下記の中間磁性塗料
（ト）を乾燥厚が２．３μｍとなるように塗布して中間
層を形成した以外は、上記の実施例１に準じて磁気テー
プを作成し、得られた磁気テープについて実施例１と同
様に試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。中間磁性塗料（ト） 針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ に代えて下記マグネタイトを用い
た以外は、上記非磁性塗料（イ）と同じ。 ・マグタイト １００重量部 飽和磁化６５emu/g ，保磁力８５Ｏｅ，平均粒径０．０２μｍ アルカリ金属（Ｎａ）含有量２００ｐｐｍ

【００７６】〔比較例１〕磁性塗料Ａを乾燥厚が２．５
μｍとなるように塗布して磁性層を形成し、非磁性塗料
（イ）を塗布せず、非磁性層を形成しない以外は、実施
例１に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テープ
について実施例１と同様の試験を行い評価した。その結
果を〔表１〕に示す。

【００７７】〔比較例２〕非磁性塗料（イ）に代えて下
記非磁性塗料（ニ）を用いた以外は、実施例１に準じて
磁気テープを作成し、得られた磁気テープについて実施
例１と同様の試験を行い評価した。その結果を〔表１〕
に示す。非磁性塗料（ニ） 下記の針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いた以外は、上記非磁
性塗料（イ）と同じ。 ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００重量部 長軸長０．１２μｍ、針状比８ アルカリ金属（Ｎａ）含有量２０００ｐｐｍ

【００７８】〔比較例３〕磁性塗料Ａに代えて磁性塗料
Ｂを用いて乾燥厚が０．２μｍとなるように塗布して磁
性層を形成し、非磁性塗料（イ）に代えて上記非磁性塗
料（ニ）を用いて乾燥厚が２．３μｍとなるように塗布
して非磁性層を形成した以外は、実施例１に準じて磁気
テープを作成し、得られた磁気テープについて実施例１
と同様の試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示
す。

【００７９】〔比較例４〕磁性塗料Ａの乾燥厚が０．２
μｍとなるように塗布して磁性層を形成し、非磁性塗料
（イ）に代えて下記中間磁性塗料（ヘ）を用いて乾燥厚
が２．３μｍとなるように塗布して非磁性層を形成した
以外は、実施例１に準じて磁気テープを作成し、得られ
た磁気テープについて実施例１と同様の試験を行い評価
した。その結果を〔表１〕に示す。中間磁性塗料（ヘ） 針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ に代えて下記Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トを用いた以外は、上記非磁性塗料（イ）と同じ。 ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト １００重量部 飽和磁化６２emu/g ，保磁力６４Ｏｅ，平均粒径０．０４μｍ アルカリ金属（Ｎａ）含有量１８００ｐｐｍ

【００８０】〔比較例４〕磁性塗料Ａの乾燥厚が０．２
μｍとなるように塗布して磁性層を形成し、非磁性塗料
（イ）に代えて下記中間磁性塗料（チ）を用いて乾燥厚
が２．３μｍとなるように塗布して非磁性層を形成した
以外は、実施例１に準じて磁気テープを作成し、得られ
た磁気テープについて実施例１と同様の試験を行い評価
した。その結果を〔表１〕に示す。中間磁性塗料（チ） 針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ に代えて下記マグネタイトを用い
た以外は、上記非磁性塗料（イ）と同じ。 ・マグタイト １００重量部 飽和磁化６５emu/g ，保磁力８５Ｏｅ，平均粒径０．０２μｍ アルカリ金属（Ｎａ）含有量２７００ｐｐｍ

【００８１】

【表１】

【００８２】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、初期の電磁変
換特性に優れ、且つ保存後の電磁変換特性の劣化が少な
い、保存安定性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、該支持体上にて最上層として
   設けられた、強磁性粉末を含有する磁性層と、該支持体
   と該磁性層との間に中間層として設けられた非磁性層と
   を具備してなる磁気記録媒体において、 上記非磁性層は、アルカリ金属含有量が１５００ｐｐｍ
   未満である非磁性粉末を含有することを特徴とする磁気
   記録媒体。
2. 【請求項２】 上記非磁性粉末は、金属酸化物粉末を含
   有することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 支持体と、該支持体上にて最上層として
   設けられた、強磁性粉末を含有する磁性層と、該支持体
   と該磁性層との間に中間層として設けられた中間磁性層
   とを具備してなる磁気記録媒体において、 上記中間磁性層は、アルカリ金属含有量が１５００ｐｐ
   ｍ未満であり、平均粒子径が０．００５〜０．０８μｍ
   であり且つ保磁力が１５０Ｏｅ未満であるスピネル型フ
   ェライト粉末を含有することを特徴とする磁気記録媒
   体。
4. 【請求項４】 上記スピネル型フェライト粉末は、マグ
   ネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライ
   ト、Ｚｎフェライト、Ｍｎフェライト及びＮｉフェライ
   トからなる群より選択される一種以上であることを特徴
   とする請求項３記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記強磁性粉末は、長軸長が０．０５〜
   ０．２μｍである、針状の強磁性金属粉末であり、上記
   磁性層は、その保磁力が１８００〜２４００Ｏｅであり
   且つ飽和磁束密度が３０００〜４５００ガウスであるこ
   とを特徴とする請求項１又は３記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 上記強磁性粉末は、板径が０．０１〜
   ０．０８μｍで、板状比が２〜７である六方晶系フェラ
   イトであり、上記磁性層は、その保磁力が１５００〜２
   ２００Ｏｅであり且つ飽和磁束密度が１５００〜２５０
   ０ガウスであることを特徴とする請求項１又は３記載の
   磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 上記磁性層は、上記中間層としての上記
   非磁性層又は上記中間磁性層の湿潤時に、磁性塗料を塗
   布して形成されていることを特徴とする請求項５又は６
   記載の磁気記録媒体。
8. 【請求項８】 上記磁性層及び上記中間層としての上記
   非磁性層又は上記中間磁性層は、いずれも結合剤及び脂
   肪酸を含有しており、該結合剤は、リン酸及びその塩並
   びにスルフォン酸及びその塩からなる群より選択される
   一種以上の極性基を、１分子中に１０^-8〜１０^-2当量／
   ｇ含有する、塩化ビニル共重合体又はポリウレタンの少
   なくともいずれか一方を含有することを特徴とする請求
   項１又は３記載の磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 上記強磁性粉末は、アルカリ金属含有量
   が１０００ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項１
   又は３記載の磁気記録媒体。