JPH11144A - 甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方法 - Google Patents
甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方法Info
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- JPH11144A JPH11144A JP9173019A JP17301997A JPH11144A JP H11144 A JPH11144 A JP H11144A JP 9173019 A JP9173019 A JP 9173019A JP 17301997 A JP17301997 A JP 17301997A JP H11144 A JPH11144 A JP H11144A
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来搾汁残渣として廃棄されていた搾汁パルプ
分から、粘度が低く、したがって飲み易い飲料を製造で
きる方法を提供する。 【解決手段】下記の第１工程〜第４工程を経て飲料を製
造する。 第１工程：甘藷を、これに含まれるポリフェノールオキ
シダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化す
る条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量％
となるように加熱処理し、加熱処理した甘藷を得る工
程。 第２工程：加熱処理した甘藷を圧搾搾汁し、搾汁液分と
搾汁パルプ分とを得る工程。 第３工程：搾汁パルプ分を磨砕すると共に、この磨砕の
前及び／又は後に希釈処理して、希釈処理した磨砕物を
得る工程。 第４工程：希釈処理した磨砕物を用いて飲料を製造する
工程。
分から、粘度が低く、したがって飲み易い飲料を製造で
きる方法を提供する。 【解決手段】下記の第１工程〜第４工程を経て飲料を製
造する。 第１工程：甘藷を、これに含まれるポリフェノールオキ
シダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化す
る条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量％
となるように加熱処理し、加熱処理した甘藷を得る工
程。 第２工程：加熱処理した甘藷を圧搾搾汁し、搾汁液分と
搾汁パルプ分とを得る工程。 第３工程：搾汁パルプ分を磨砕すると共に、この磨砕の
前及び／又は後に希釈処理して、希釈処理した磨砕物を
得る工程。 第４工程：希釈処理した磨砕物を用いて飲料を製造する
工程。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は甘藷の搾汁パルプ分
を用いた飲料の製造方法、更に詳しくは甘藷を圧搾搾汁
したときに発生する搾汁残渣としての搾汁パルプ分を活
用した飲料の製造方法に関する。
を用いた飲料の製造方法、更に詳しくは甘藷を圧搾搾汁
したときに発生する搾汁残渣としての搾汁パルプ分を活
用した飲料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】甘藷を搾汁すると、搾汁液分と同時に搾
汁残渣としての搾汁パルプ分が発生する。例えば、甘藷
を剥皮し、加熱処理した後、切断して、ジューサーで搾
汁する方法が提案されているが（名古屋女子大学紀要４
１巻，９３〜１００頁，１９９５年）、この際、甘藷ジ
ュースとして用いられる搾汁液分と同時に搾汁残渣とし
ての搾汁パルプ分が発生する。かかる搾汁パルプ分はそ
れ自体は有用であるにもかかわらず搾汁残渣として廃棄
されてしまうのが実情である。
汁残渣としての搾汁パルプ分が発生する。例えば、甘藷
を剥皮し、加熱処理した後、切断して、ジューサーで搾
汁する方法が提案されているが（名古屋女子大学紀要４
１巻，９３〜１００頁，１９９５年）、この際、甘藷ジ
ュースとして用いられる搾汁液分と同時に搾汁残渣とし
ての搾汁パルプ分が発生する。かかる搾汁パルプ分はそ
れ自体は有用であるにもかかわらず搾汁残渣として廃棄
されてしまうのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、甘藷から甘藷ジュースを製造するとき、甘
藷ジュースとして用いられる搾汁液分と同時に発生する
搾汁パルプ分がそれ自体は有用であるにもかかわらず搾
汁残渣として廃棄されてしまう点である。
する課題は、甘藷から甘藷ジュースを製造するとき、甘
藷ジュースとして用いられる搾汁液分と同時に発生する
搾汁パルプ分がそれ自体は有用であるにもかかわらず搾
汁残渣として廃棄されてしまう点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
一方で甘藷から飲用に好適な甘藷ジュースを歩留まり良
く製造することに配慮しつつ、同時に他方で搾汁残渣と
して発生する搾汁パルプ分を有効利用する方法について
研究した結果、甘藷に特定の加熱処理及び圧搾搾汁を施
し、この際に発生する搾汁残渣としての搾汁パルプ分を
磨砕して、この磨砕の前及び／又は後に希釈処理する
と、得られる希釈処理した磨砕物を用いて飲み易い飲料
を製造できることを見出した。
一方で甘藷から飲用に好適な甘藷ジュースを歩留まり良
く製造することに配慮しつつ、同時に他方で搾汁残渣と
して発生する搾汁パルプ分を有効利用する方法について
研究した結果、甘藷に特定の加熱処理及び圧搾搾汁を施
し、この際に発生する搾汁残渣としての搾汁パルプ分を
磨砕して、この磨砕の前及び／又は後に希釈処理する
と、得られる希釈処理した磨砕物を用いて飲み易い飲料
を製造できることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記の第１工程〜第４
工程を経ることを特徴とする甘藷の搾汁パルプ分を用い
た飲料の製造方法に係る。 第１工程：甘藷を、これに含まれるポリフェノールオキ
シダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化す
る条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量％
となるように加熱処理し、加熱処理した甘藷を得る工
程。 第２工程：加熱処理した甘藷を圧搾搾汁し、搾汁液分と
搾汁パルプ分とを得る工程。 第３工程：搾汁パルプ分を磨砕すると共に、この磨砕の
前及び／又は後に希釈処理して、希釈処理した磨砕物を
得る工程。 第４工程：希釈処理した磨砕物を用いて飲料を製造する
工程。
工程を経ることを特徴とする甘藷の搾汁パルプ分を用い
た飲料の製造方法に係る。 第１工程：甘藷を、これに含まれるポリフェノールオキ
シダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化す
る条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量％
となるように加熱処理し、加熱処理した甘藷を得る工
程。 第２工程：加熱処理した甘藷を圧搾搾汁し、搾汁液分と
搾汁パルプ分とを得る工程。 第３工程：搾汁パルプ分を磨砕すると共に、この磨砕の
前及び／又は後に希釈処理して、希釈処理した磨砕物を
得る工程。 第４工程：希釈処理した磨砕物を用いて飲料を製造する
工程。
【０００６】本発明において、原料として用いる甘藷
は、その品種に特に制限はなく、これには例えば、１）
ベニアズマ、ベニサツマ、高系１４号等の一般流通品で
ある黄系甘藷、２）ベニハヤト、ヘルシーレッド、ひが
しやま、九州１２０号等のβ−カロチンを多く含む橙系
甘藷、３）山川紫、知覧紫、種子島紫、九州１０９号、
九州１１３号、ナカムラサキ等のアントシアニンを多く
含む紫系甘藷があるが、なかでも、いずれも上記したよ
うな、β−カロチンを１．０mg％以上含有する高カロチ
ン含量の橙系甘藷或はその周皮を除いた部分にアントシ
アニンを色価で０．１０以上含有する高アントシアニン
含量の紫系甘藷が好ましい。高色素含量の鮮やかな色調
を呈する搾汁液分及び搾汁パルプ分を得ることができる
からである。本発明において色価とは、それが原料の甘
藷である場合には、甘藷を剥皮及び摩砕し、その摩砕物
を蒸留水で１０重量倍希釈して、遠心分離した後、その
上澄液の５００〜６００ｎｍにおける最大吸収波長での
吸光度を測定し、この吸光度を１０倍した値である。ま
たそれが搾汁液分である場合には、搾汁液分を蒸留水で
１０重量倍希釈して、遠心分離した後、以下上記と同様
にして測定した吸光度を１０倍した値である。
は、その品種に特に制限はなく、これには例えば、１）
ベニアズマ、ベニサツマ、高系１４号等の一般流通品で
ある黄系甘藷、２）ベニハヤト、ヘルシーレッド、ひが
しやま、九州１２０号等のβ−カロチンを多く含む橙系
甘藷、３）山川紫、知覧紫、種子島紫、九州１０９号、
九州１１３号、ナカムラサキ等のアントシアニンを多く
含む紫系甘藷があるが、なかでも、いずれも上記したよ
うな、β−カロチンを１．０mg％以上含有する高カロチ
ン含量の橙系甘藷或はその周皮を除いた部分にアントシ
アニンを色価で０．１０以上含有する高アントシアニン
含量の紫系甘藷が好ましい。高色素含量の鮮やかな色調
を呈する搾汁液分及び搾汁パルプ分を得ることができる
からである。本発明において色価とは、それが原料の甘
藷である場合には、甘藷を剥皮及び摩砕し、その摩砕物
を蒸留水で１０重量倍希釈して、遠心分離した後、その
上澄液の５００〜６００ｎｍにおける最大吸収波長での
吸光度を測定し、この吸光度を１０倍した値である。ま
たそれが搾汁液分である場合には、搾汁液分を蒸留水で
１０重量倍希釈して、遠心分離した後、以下上記と同様
にして測定した吸光度を１０倍した値である。
【０００７】本発明では、上記のような甘藷を加熱処理
する。加熱処理は、甘藷中に含まれるポリフェノールオ
キシダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化
する条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量
％、好ましくは３．０〜８．０重量％となるように行な
う。ポリフェノールオキシダーゼはアミラーゼよりも失
活温度が低く、その基質であるポリフェノールの殆どが
甘藷の表層部に集中しているので、加熱処理の温度及び
時間を選定することにより、ポリフェノールオキシダー
ゼを実質的に失活する一方で、アミラーゼを活性化する
ことができる。ポリフェノールオキシダーゼを失活する
ことにより良好な色調の搾汁液分及び搾汁パルプ分を得
ることができ、またアミラーゼを活性化することにより
澱粉の糖化を促して糖度が高い搾汁液分及び搾汁パルプ
分を得ることができる。
する。加熱処理は、甘藷中に含まれるポリフェノールオ
キシダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化
する条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量
％、好ましくは３．０〜８．０重量％となるように行な
う。ポリフェノールオキシダーゼはアミラーゼよりも失
活温度が低く、その基質であるポリフェノールの殆どが
甘藷の表層部に集中しているので、加熱処理の温度及び
時間を選定することにより、ポリフェノールオキシダー
ゼを実質的に失活する一方で、アミラーゼを活性化する
ことができる。ポリフェノールオキシダーゼを失活する
ことにより良好な色調の搾汁液分及び搾汁パルプ分を得
ることができ、またアミラーゼを活性化することにより
澱粉の糖化を促して糖度が高い搾汁液分及び搾汁パルプ
分を得ることができる。
【０００８】本発明では、上記のように、甘藷をこれに
含まれるポリフェノールオキシダーゼを実質的に失活す
るが、アミラーゼを活性化する条件下で、そのマルトー
ス含量が１．０〜１０重量％、好ましくは３．０〜８．
０重量％となるように加熱処理する。ポリフェノールオ
キシダーゼを実質的に失活し、その一方でアミラーゼを
活性化する条件下であっても、アミラーゼの作用で澱粉
の糖化により生成するマルトース含量が１．０重量％未
満となるような加熱処理では、糖度が低い搾汁液分及び
搾汁パルプ分しか得られない。逆にマルトース含量が１
０重量％超となるような加熱処理では、澱粉が糊化して
膨潤するためと推察されるが、その圧搾搾汁が難しくな
って、搾汁液分の歩留まりが悪くなり、その分だけ多量
の搾汁パルプ分が発生する。加熱処理それ自体は、甘藷
を熱水中に浸漬する方法、甘藷に水蒸気を噴霧する方法
等、公知の方法を適用でき、エネルギー効率的には甘藷
を７０〜８０℃の熱水中に１０〜２０分間浸漬する方法
を適用できるが、合目的的には甘藷を８０〜１００℃未
満の熱水中に５〜２０分間浸漬する方法を適用するのが
好ましい。
含まれるポリフェノールオキシダーゼを実質的に失活す
るが、アミラーゼを活性化する条件下で、そのマルトー
ス含量が１．０〜１０重量％、好ましくは３．０〜８．
０重量％となるように加熱処理する。ポリフェノールオ
キシダーゼを実質的に失活し、その一方でアミラーゼを
活性化する条件下であっても、アミラーゼの作用で澱粉
の糖化により生成するマルトース含量が１．０重量％未
満となるような加熱処理では、糖度が低い搾汁液分及び
搾汁パルプ分しか得られない。逆にマルトース含量が１
０重量％超となるような加熱処理では、澱粉が糊化して
膨潤するためと推察されるが、その圧搾搾汁が難しくな
って、搾汁液分の歩留まりが悪くなり、その分だけ多量
の搾汁パルプ分が発生する。加熱処理それ自体は、甘藷
を熱水中に浸漬する方法、甘藷に水蒸気を噴霧する方法
等、公知の方法を適用でき、エネルギー効率的には甘藷
を７０〜８０℃の熱水中に１０〜２０分間浸漬する方法
を適用できるが、合目的的には甘藷を８０〜１００℃未
満の熱水中に５〜２０分間浸漬する方法を適用するのが
好ましい。
【０００９】本発明では、かくして加熱処理した甘藷を
圧搾搾汁する。搾汁機には、パルパー、ギナー、デカン
ター等の遠心分離式のものと、フィルタープレス、スク
リュープレス、搾汁用二軸回転型エクストルーダー等の
圧搾式のものとがあるが、本発明では後者の圧搾式の搾
汁機により圧搾搾汁する。なかでも、スクリューと該ス
クリューを包囲するスクリーンとを装着したスクリュー
プレス又は搾汁用二軸回転型エクストルーダーにより圧
搾搾汁するのが好ましい。搾汁液分の歩留まりを良く
し、もともとの搾汁パルプ分の発生量を抑えることがで
きるからである。
圧搾搾汁する。搾汁機には、パルパー、ギナー、デカン
ター等の遠心分離式のものと、フィルタープレス、スク
リュープレス、搾汁用二軸回転型エクストルーダー等の
圧搾式のものとがあるが、本発明では後者の圧搾式の搾
汁機により圧搾搾汁する。なかでも、スクリューと該ス
クリューを包囲するスクリーンとを装着したスクリュー
プレス又は搾汁用二軸回転型エクストルーダーにより圧
搾搾汁するのが好ましい。搾汁液分の歩留まりを良く
し、もともとの搾汁パルプ分の発生量を抑えることがで
きるからである。
【００１０】加熱処理した甘藷を圧搾搾汁すると、搾汁
液分と搾汁残渣としての搾汁パルプ分とが得られる。本
発明では搾汁残渣としての搾汁パルプ分を用いて飲料を
製造する。搾汁液分から甘藷ジュースを製造できること
はいうまでもない。搾汁パルプ分はそのままでは飲料の
製造に用いることができないので、磨砕する。磨砕には
例えば円盤型或は円錐型のコロイドミルのような磨砕機
を使用できる。磨砕に際しては、搾汁パルプ分を磨砕の
前及び／又は後で希釈処理する。希釈には野菜汁、果実
汁、発酵乳、牛乳、水及び前記した甘藷の搾汁液分から
選ばれる一つ又は二つ以上を用いるのが好ましく、搾汁
液分を用いる場合には予め粘度低下処理しておいた搾汁
液分を用いるのが好ましい。かかる粘度低下処理として
は、１）搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒が糊化するよ
うに加熱処理した後、アミラーゼで酵素処理する方法、
２）搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒が糊化するように
加熱処理した後、ホモジナイズ処理する方法、又は３）
搾汁液分を遠心分離処理する方法が挙げられる。
液分と搾汁残渣としての搾汁パルプ分とが得られる。本
発明では搾汁残渣としての搾汁パルプ分を用いて飲料を
製造する。搾汁液分から甘藷ジュースを製造できること
はいうまでもない。搾汁パルプ分はそのままでは飲料の
製造に用いることができないので、磨砕する。磨砕には
例えば円盤型或は円錐型のコロイドミルのような磨砕機
を使用できる。磨砕に際しては、搾汁パルプ分を磨砕の
前及び／又は後で希釈処理する。希釈には野菜汁、果実
汁、発酵乳、牛乳、水及び前記した甘藷の搾汁液分から
選ばれる一つ又は二つ以上を用いるのが好ましく、搾汁
液分を用いる場合には予め粘度低下処理しておいた搾汁
液分を用いるのが好ましい。かかる粘度低下処理として
は、１）搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒が糊化するよ
うに加熱処理した後、アミラーゼで酵素処理する方法、
２）搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒が糊化するように
加熱処理した後、ホモジナイズ処理する方法、又は３）
搾汁液分を遠心分離処理する方法が挙げられる。
【００１１】甘藷の搾汁液分中には、原料由来の澱粉粒
が浮遊乃至懸濁しており、かかる搾汁液分をそのまま希
釈処理に用いると、該澱粉粒が飲料を製品化するときの
加熱殺菌で糊化し、製品化した飲料の粘度を高める要因
となる。甘藷の搾汁液分を希釈処理に用いる場合、粘度
が低く、したがって飲み易い飲料を製品化するために
は、該搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒に起因する粘度
が低下するように、予め上記のように粘度低下処理して
おくのが好ましいのである。上記の１）では、搾汁液分
をこれに含まれる澱粉粒が糊化するように加熱処理した
後、アミラーゼを加えて酵素処理し、糊化した澱粉を分
解する。上記の２）では、搾汁液分をこれに含まれる澱
粉粒が糊化するように加熱処理した後、ホモジナイズ処
理し、糊化した澱粉を破壊する。上記の３）では、搾汁
液分を遠心分離処理し、これに含まれる澱粉粒を除去す
る。以上説明した１）〜３）の方法は適宜に組み合わせ
て行なうこともできる。
が浮遊乃至懸濁しており、かかる搾汁液分をそのまま希
釈処理に用いると、該澱粉粒が飲料を製品化するときの
加熱殺菌で糊化し、製品化した飲料の粘度を高める要因
となる。甘藷の搾汁液分を希釈処理に用いる場合、粘度
が低く、したがって飲み易い飲料を製品化するために
は、該搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒に起因する粘度
が低下するように、予め上記のように粘度低下処理して
おくのが好ましいのである。上記の１）では、搾汁液分
をこれに含まれる澱粉粒が糊化するように加熱処理した
後、アミラーゼを加えて酵素処理し、糊化した澱粉を分
解する。上記の２）では、搾汁液分をこれに含まれる澱
粉粒が糊化するように加熱処理した後、ホモジナイズ処
理し、糊化した澱粉を破壊する。上記の３）では、搾汁
液分を遠心分離処理し、これに含まれる澱粉粒を除去す
る。以上説明した１）〜３）の方法は適宜に組み合わせ
て行なうこともできる。
【００１２】希釈倍率は任意であるが、搾汁パルプ分を
５〜３０重量倍に希釈処理するのが好ましい。搾汁パル
プ分の磨砕を円滑に行なうと共に、搾汁パルプ分の使用
量を多くするためである。かくして搾汁パルプ分を磨砕
し、この磨砕の前及び／又は後に希釈処理すると、希釈
処理した磨砕物が得られる。本発明ではこの希釈処理し
た磨砕物を用いて飲料を製造する。希釈処理した磨砕物
はそのまま飲料とすることもできるし、或は適宜に調合
した後に飲料とすることもできる。
５〜３０重量倍に希釈処理するのが好ましい。搾汁パル
プ分の磨砕を円滑に行なうと共に、搾汁パルプ分の使用
量を多くするためである。かくして搾汁パルプ分を磨砕
し、この磨砕の前及び／又は後に希釈処理すると、希釈
処理した磨砕物が得られる。本発明ではこの希釈処理し
た磨砕物を用いて飲料を製造する。希釈処理した磨砕物
はそのまま飲料とすることもできるし、或は適宜に調合
した後に飲料とすることもできる。
【００１３】希釈処理した磨砕物を用いて飲料を製品化
する場合、予め該磨砕物を、搾汁液分について前述した
ことと同様、粘度低下処理しておくのが好ましい。甘藷
の搾汁パルプ分中にも、原料由来の澱粉粒が含まれてお
り、該澱粉粒が飲料を製品化するときの加熱殺菌で糊化
して、製品化した飲料の粘度を高める要因となるからで
ある。具体的には例えば、希釈処理した磨砕物を粘度低
下処理した後、容器に充填して密封し、通常はその前後
で加熱殺菌してから冷却することにより、飲料を製品化
する。
する場合、予め該磨砕物を、搾汁液分について前述した
ことと同様、粘度低下処理しておくのが好ましい。甘藷
の搾汁パルプ分中にも、原料由来の澱粉粒が含まれてお
り、該澱粉粒が飲料を製品化するときの加熱殺菌で糊化
して、製品化した飲料の粘度を高める要因となるからで
ある。具体的には例えば、希釈処理した磨砕物を粘度低
下処理した後、容器に充填して密封し、通常はその前後
で加熱殺菌してから冷却することにより、飲料を製品化
する。
【００１４】以上、本発明について説明したが、本発明
でも、圧搾搾汁の前の段階で、具体的には加熱処理の前
の段階又は加熱処理の後であって圧搾搾汁の前の段階
で、甘藷を剥皮するのが好ましい。より色調の良好な苦
味の少ない搾汁液分及び搾汁パルプ分を得ることができ
るからである。剥皮方法には、機械的剥皮方法、化学的
剥皮方法、これらを組み合わせた剥皮方法等、公知の剥
皮方法を適用できるが、合目的的には加熱を伴わない機
械的剥皮方法、例えばピーラーで剥皮する方法が好まし
い。また圧搾搾汁の前の段階で、加熱処理した甘藷を破
砕又は切断するのが好ましい。圧搾搾汁を円滑に行なう
ためである。更に圧搾搾汁は品温（圧搾搾汁に供する加
熱処理した甘藷の中心温度）が７５℃以下で行なうのが
好ましい。澱粉の糊化を防止して圧搾搾汁を円滑に行な
うためである。
でも、圧搾搾汁の前の段階で、具体的には加熱処理の前
の段階又は加熱処理の後であって圧搾搾汁の前の段階
で、甘藷を剥皮するのが好ましい。より色調の良好な苦
味の少ない搾汁液分及び搾汁パルプ分を得ることができ
るからである。剥皮方法には、機械的剥皮方法、化学的
剥皮方法、これらを組み合わせた剥皮方法等、公知の剥
皮方法を適用できるが、合目的的には加熱を伴わない機
械的剥皮方法、例えばピーラーで剥皮する方法が好まし
い。また圧搾搾汁の前の段階で、加熱処理した甘藷を破
砕又は切断するのが好ましい。圧搾搾汁を円滑に行なう
ためである。更に圧搾搾汁は品温（圧搾搾汁に供する加
熱処理した甘藷の中心温度）が７５℃以下で行なうのが
好ましい。澱粉の糊化を防止して圧搾搾汁を円滑に行な
うためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、下記
の１）〜８）が好適例として挙げられる。 １）黄系甘藷のベニアズマを９０℃の熱水中に１０分間
浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的に失活す
る一方でアミラーゼを活性化して、マルトースを５重量
％含有する加熱処理物を得る。この加熱処理物をピーラ
ーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕した後、品温７０
℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾
汁パルプ分とを得る。搾汁パルプ分に４重量倍のニンジ
ン汁を加えてコロイドミルで磨砕し、その磨砕物に更に
等重量のニンジン汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得
る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０分、
遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理した磨
砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製品化
する。
の１）〜８）が好適例として挙げられる。 １）黄系甘藷のベニアズマを９０℃の熱水中に１０分間
浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的に失活す
る一方でアミラーゼを活性化して、マルトースを５重量
％含有する加熱処理物を得る。この加熱処理物をピーラ
ーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕した後、品温７０
℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾
汁パルプ分とを得る。搾汁パルプ分に４重量倍のニンジ
ン汁を加えてコロイドミルで磨砕し、その磨砕物に更に
等重量のニンジン汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得
る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０分、
遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理した磨
砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製品化
する。
【００１６】２）黄系甘藷のベニアズマを９５℃の熱水
中に１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実
質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルト
ースを６重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処
理物をピーラーで剥皮し、クラッシャーで破砕した後、
品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダー
により圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得る。
搾汁パルプ分に４重量倍のリンゴ汁を加えてコロイドミ
ルで磨砕し、その磨砕物に更に５重量倍のリンゴ汁を加
えて、希釈処理した磨砕物を得る。この希釈処理した磨
砕物を製品化する。
中に１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実
質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルト
ースを６重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処
理物をピーラーで剥皮し、クラッシャーで破砕した後、
品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダー
により圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得る。
搾汁パルプ分に４重量倍のリンゴ汁を加えてコロイドミ
ルで磨砕し、その磨砕物に更に５重量倍のリンゴ汁を加
えて、希釈処理した磨砕物を得る。この希釈処理した磨
砕物を製品化する。
【００１７】３）橙系甘藷のヘルシーレッドを９０℃の
熱水中に１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼ
を実質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マ
ルトースを５重量％含有する加熱処理物を得る。この加
熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕
した後、品温７０℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁
し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得る。搾汁液分を９０
℃達温で加熱して冷却した後、これに０．０５重量％の
アミラーゼを加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊化
澱粉を分解し、粘度低下処理した搾汁液分を得る。搾汁
パルプ分に２重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加え
てコロイドミルで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の粘
度低下処理した搾汁液分を加えて、希釈処理した磨砕物
を得る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０
分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理し
た磨砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製
品化する。
熱水中に１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼ
を実質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マ
ルトースを５重量％含有する加熱処理物を得る。この加
熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕
した後、品温７０℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁
し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得る。搾汁液分を９０
℃達温で加熱して冷却した後、これに０．０５重量％の
アミラーゼを加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊化
澱粉を分解し、粘度低下処理した搾汁液分を得る。搾汁
パルプ分に２重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加え
てコロイドミルで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の粘
度低下処理した搾汁液分を加えて、希釈処理した磨砕物
を得る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０
分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理し
た磨砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製
品化する。
【００１８】４）橙系甘藷の九州１２０号を９５℃の熱
水中に１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを
実質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マル
トースを６重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱
処理物をピーラーで剥皮し、クラッシャーで破砕した
後、品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルー
ダーにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得
る。搾汁パルプ分に４重量倍の搾汁液分を加えてコロイ
ドミルで磨砕し、その磨砕物に更に４重量倍のニンジン
汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得る。この希釈処理
した磨砕物を９０℃達温で加熱して冷却した後、これに
０．０５重量％のアミラーゼを加え、酵素処理して糊化
澱粉を分解し、粘度低下処理した磨砕物を得る。かくし
て粘度低下処理した磨砕物を製品化する。
水中に１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを
実質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マル
トースを６重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱
処理物をピーラーで剥皮し、クラッシャーで破砕した
後、品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルー
ダーにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得
る。搾汁パルプ分に４重量倍の搾汁液分を加えてコロイ
ドミルで磨砕し、その磨砕物に更に４重量倍のニンジン
汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得る。この希釈処理
した磨砕物を９０℃達温で加熱して冷却した後、これに
０．０５重量％のアミラーゼを加え、酵素処理して糊化
澱粉を分解し、粘度低下処理した磨砕物を得る。かくし
て粘度低下処理した磨砕物を製品化する。
【００１９】５）橙系甘藷のベニハヤトを８０℃の熱水
中に２０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実
質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルト
ースを７重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処
理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕した
後、品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルー
ダーにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得
る。搾汁液分を９０℃達温で加熱した後、１５０kg/cm2
でホモジナイズ処理して糊化澱粉を破壊し、粘度低下処
理した搾汁液分を得る。搾汁パルプ分に２重量倍の粘度
低下処理した搾汁液分を加えて磨砕し、その磨砕物に更
に７重量倍のリンゴ汁を加えて、希釈処理した磨砕物を
得る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０
分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理し
た磨砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製
品化する。
中に２０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実
質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルト
ースを７重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処
理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕した
後、品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルー
ダーにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得
る。搾汁液分を９０℃達温で加熱した後、１５０kg/cm2
でホモジナイズ処理して糊化澱粉を破壊し、粘度低下処
理した搾汁液分を得る。搾汁パルプ分に２重量倍の粘度
低下処理した搾汁液分を加えて磨砕し、その磨砕物に更
に７重量倍のリンゴ汁を加えて、希釈処理した磨砕物を
得る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０
分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理し
た磨砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製
品化する。
【００２０】６）紫系甘藷の山川紫を９０℃の熱水中に
１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的
に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルトース
を５重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処理物
をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕した後、
品温７０℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁し、搾汁
液分と搾汁パルプ分とを得る。搾汁液分を９０℃達温で
加熱して冷却した後、これに０．０５重量％のアミラー
ゼを加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊化澱粉を分
解し、粘度低下処理した搾汁液分を得る。搾汁パルプ分
に２重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加えてコロイ
ドミルで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の粘度低下処
理した搾汁液分を加えて、希釈処理した磨砕物を得る。
この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０分、遠心
分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理した磨砕物
を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製品化す
る。
１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的
に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルトース
を５重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処理物
をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕した後、
品温７０℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁し、搾汁
液分と搾汁パルプ分とを得る。搾汁液分を９０℃達温で
加熱して冷却した後、これに０．０５重量％のアミラー
ゼを加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊化澱粉を分
解し、粘度低下処理した搾汁液分を得る。搾汁パルプ分
に２重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加えてコロイ
ドミルで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の粘度低下処
理した搾汁液分を加えて、希釈処理した磨砕物を得る。
この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０分、遠心
分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理した磨砕物
を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製品化す
る。
【００２１】７）紫系甘藷の知覧紫を９５℃の熱水中に
１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的
に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルトース
を６重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処理物
をピーラーで剥皮し、クラッシャーで破砕した後、品温
７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダーによ
り圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得る。搾汁
パルプ分に４重量倍の搾汁液分を加えてコロイドミルで
磨砕し、その磨砕物に更に４重量倍のニンジン汁を加え
て、希釈処理した磨砕物を得る。この希釈処理した磨砕
物を９０℃達温で加熱して冷却した後、これに０．０５
重量％のアミラーゼを加え、酵素処理して糊化澱粉を分
解し、粘度低下処理した磨砕物を得る。かくして粘度低
下処理した磨砕物を製品化する。
１０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的
に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マルトース
を６重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱処理物
をピーラーで剥皮し、クラッシャーで破砕した後、品温
７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダーによ
り圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得る。搾汁
パルプ分に４重量倍の搾汁液分を加えてコロイドミルで
磨砕し、その磨砕物に更に４重量倍のニンジン汁を加え
て、希釈処理した磨砕物を得る。この希釈処理した磨砕
物を９０℃達温で加熱して冷却した後、これに０．０５
重量％のアミラーゼを加え、酵素処理して糊化澱粉を分
解し、粘度低下処理した磨砕物を得る。かくして粘度低
下処理した磨砕物を製品化する。
【００２２】８）紫系甘藷の九州１１３号を８０℃の熱
水中に２０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを
実質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マル
トースを７重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱
処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕し
た後、品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストル
ーダーにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを
得る。搾汁液分を９０℃達温で加熱した後、１５０kg/c
m2でホモジナイズ処理して糊化澱粉を破壊し、粘度低下
処理した搾汁液分を得る。搾汁パルプ分に２重量倍の粘
度低下処理した搾汁液分を加えて磨砕し、その磨砕物に
更に７重量倍のリンゴ汁を加えて、希釈処理した磨砕物
を得る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０
分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理し
た磨砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製
品化する。
水中に２０分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを
実質的に失活する一方でアミラーゼを活性化して、マル
トースを７重量％含有する加熱処理物を得る。この加熱
処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕し
た後、品温７０℃で搾汁用二軸異方向回転型エクストル
ーダーにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを
得る。搾汁液分を９０℃達温で加熱した後、１５０kg/c
m2でホモジナイズ処理して糊化澱粉を破壊し、粘度低下
処理した搾汁液分を得る。搾汁パルプ分に２重量倍の粘
度低下処理した搾汁液分を加えて磨砕し、その磨砕物に
更に７重量倍のリンゴ汁を加えて、希釈処理した磨砕物
を得る。この希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０
分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理し
た磨砕物を得る。かくして粘度低下処理した磨砕物を製
品化する。
【００２３】
実施例１ 黄系甘藷のベニアズマを８０℃の熱水中に８分間浸漬
し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的に失活する一
方でアミラーゼを活性化して、マルトースを３．０重量
％含有する加熱処理物を得た（但し、マルトースは液体
クロマトグラフィーで測定した値、以下同じ）。この加
熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕
した後、品温７０℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁
し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁液分の歩留
まりは６１重量％、糖度は１２重量％であった（但し、
歩留まりは原料に対する歩留まり、糖度は糖度計で測定
した値、以下同じ）。搾汁パルプ分に４重量倍のニンジ
ン汁を加えてマスコロイダー（商品名、増幸産業社製の
磨砕機）で磨砕し、その磨砕物に更に等重量のニンジン
汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得た。この希釈処理
した磨砕物を９０℃達温で加熱した後、１５０kg/cm2で
ホモジナイズ処理して糊化澱粉を破壊し、粘度低下処理
した磨砕物を得た。かくして粘度低下処理した磨砕物を
容器に充填して密封した後、１２１℃×４分、レトルト
で加熱殺菌し、２０℃に冷却して、飲料を製品化した。
飲料の糖度は８重量％、粘度は１１０ｃｐｓであった
（粘度はＢ型回転粘度計で測定した値、以下同じ）。
し、ポリフェノールオキシダーゼを実質的に失活する一
方でアミラーゼを活性化して、マルトースを３．０重量
％含有する加熱処理物を得た（但し、マルトースは液体
クロマトグラフィーで測定した値、以下同じ）。この加
熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレーダーで破砕
した後、品温７０℃でスクリュープレスにより圧搾搾汁
し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁液分の歩留
まりは６１重量％、糖度は１２重量％であった（但し、
歩留まりは原料に対する歩留まり、糖度は糖度計で測定
した値、以下同じ）。搾汁パルプ分に４重量倍のニンジ
ン汁を加えてマスコロイダー（商品名、増幸産業社製の
磨砕機）で磨砕し、その磨砕物に更に等重量のニンジン
汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得た。この希釈処理
した磨砕物を９０℃達温で加熱した後、１５０kg/cm2で
ホモジナイズ処理して糊化澱粉を破壊し、粘度低下処理
した磨砕物を得た。かくして粘度低下処理した磨砕物を
容器に充填して密封した後、１２１℃×４分、レトルト
で加熱殺菌し、２０℃に冷却して、飲料を製品化した。
飲料の糖度は８重量％、粘度は１１０ｃｐｓであった
（粘度はＢ型回転粘度計で測定した値、以下同じ）。
【００２４】実施例２ β−カロチンを１０．２mg％含有する橙系甘藷の九州１
２０号を９０℃の熱水中に１０分間浸漬し、ポリフェノ
ールオキシダーゼを実質的に失活する一方でアミラーゼ
を活性化して、マルトースを５．０重量％含有する加熱
処理物を得た。この加熱処理物をピーラーで剥皮し、ミ
クログレーダーで破砕した後、品温７０℃で搾汁用二軸
異方向回転型エクストルーダーにより圧搾搾汁し、搾汁
液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁液分の歩留まりは５
２重量％、糖度は１７重量％、β−カロチンは５．５mg
％であった（但し、β−カロチンは液体クロマトグラフ
ィーで測定した値、以下同じ）。搾汁液分を９０℃達温
で加熱した後、１５０kg/cm2でホモジナイズ処理して糊
化澱粉を破壊し、粘度低下処理した搾汁液分を得た。搾
汁パルプ分に２重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加
えてマスコロイダーで磨砕し、その磨砕物に更に７重量
倍のリンゴ汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得た。こ
の希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０分、遠心分
離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理した磨砕物を
得た。かくして粘度低下処理した磨砕物を用いて、以下
実施例１と同様に行ない、飲料を製品化した。飲料の糖
度は１２重量％、粘度は７８ｃｐｓであった。
２０号を９０℃の熱水中に１０分間浸漬し、ポリフェノ
ールオキシダーゼを実質的に失活する一方でアミラーゼ
を活性化して、マルトースを５．０重量％含有する加熱
処理物を得た。この加熱処理物をピーラーで剥皮し、ミ
クログレーダーで破砕した後、品温７０℃で搾汁用二軸
異方向回転型エクストルーダーにより圧搾搾汁し、搾汁
液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁液分の歩留まりは５
２重量％、糖度は１７重量％、β−カロチンは５．５mg
％であった（但し、β−カロチンは液体クロマトグラフ
ィーで測定した値、以下同じ）。搾汁液分を９０℃達温
で加熱した後、１５０kg/cm2でホモジナイズ処理して糊
化澱粉を破壊し、粘度低下処理した搾汁液分を得た。搾
汁パルプ分に２重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加
えてマスコロイダーで磨砕し、その磨砕物に更に７重量
倍のリンゴ汁を加えて、希釈処理した磨砕物を得た。こ
の希釈処理した磨砕物を、３０００Ｇ×１０分、遠心分
離処理して澱粉粒を除去し、粘度低下処理した磨砕物を
得た。かくして粘度低下処理した磨砕物を用いて、以下
実施例１と同様に行ない、飲料を製品化した。飲料の糖
度は１２重量％、粘度は７８ｃｐｓであった。
【００２５】実施例３ β−カロチンを１２mg％含有する橙系甘藷のベニハヤト
を８０℃の熱水中に２０分間浸漬し、ポリフェノールオ
キシダーゼを実質的に失活する一方でアミラーゼを活性
化して、マルトースを７重量％含有する加熱処理物を得
た。この加熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレー
ダーで破砕した後、品温７０℃でスクリュープレスによ
り圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁
液分の歩留まりは５４重量％、糖度は１６重量％、β−
カロチンは６．５mg％であった。搾汁液分を、３０００
Ｇ×１０分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低
下処理した搾汁液分を得た。搾汁パルプ分の一部に３重
量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加えてマスコロイダ
ーで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の水を加えて、希
釈処理した磨砕物を得た。この希釈処理した磨砕物を９
０℃達温で加熱して冷却した後、これに０．０５重量％
のアミラーゼを加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊
化澱粉を分解し、粘度低下処理した磨砕物を得た。かく
して粘度低下処理した磨砕物を用いて、以下実施例１と
同様に行ない、飲料を製品化した。飲料の糖度は１０重
量％、粘度は１３０ｃｐｓであった。
を８０℃の熱水中に２０分間浸漬し、ポリフェノールオ
キシダーゼを実質的に失活する一方でアミラーゼを活性
化して、マルトースを７重量％含有する加熱処理物を得
た。この加熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクログレー
ダーで破砕した後、品温７０℃でスクリュープレスによ
り圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁
液分の歩留まりは５４重量％、糖度は１６重量％、β−
カロチンは６．５mg％であった。搾汁液分を、３０００
Ｇ×１０分、遠心分離処理して澱粉粒を除去し、粘度低
下処理した搾汁液分を得た。搾汁パルプ分の一部に３重
量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加えてマスコロイダ
ーで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の水を加えて、希
釈処理した磨砕物を得た。この希釈処理した磨砕物を９
０℃達温で加熱して冷却した後、これに０．０５重量％
のアミラーゼを加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊
化澱粉を分解し、粘度低下処理した磨砕物を得た。かく
して粘度低下処理した磨砕物を用いて、以下実施例１と
同様に行ない、飲料を製品化した。飲料の糖度は１０重
量％、粘度は１３０ｃｐｓであった。
【００２６】実施例４ アントシアニンを色価で３．２含有する紫系甘藷の山川
紫（但し、アントシアニンの色価は前述した方法で測定
した、以下同じ）を８０℃の熱水中に８分間浸漬し、ポ
リフェノールオキシダーゼを実質的に失活する一方でア
ミラーゼを活性化して、マルトースを３．０重量％含有
する加熱処理物を得た。この加熱処理物をピーラーで剥
皮し、ミクログレーダーで破砕した後、品温７０℃で搾
汁用二軸異方向回転型エクストルーダーにより圧搾搾汁
し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁液分の歩留
まりは５９重量％、糖度は１５重量％、アントシアニン
の色価は３．７であった。搾汁パルプ分に２重量倍のニ
ンジン汁を加えてマスコロイダーで磨砕し、その磨砕物
に更に２重量倍のニンジン汁を加えて、希釈処理した磨
砕物を得た。この希釈処理した磨砕物を９０℃達温で加
熱して冷却した後、これに０．０５重量％のアミラーゼ
を加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊化澱粉を分解
し、粘度低下処理した磨砕物を得た。かくして粘度低下
処理した磨砕物を用いて、以下実施例１と同様に行な
い、飲料を製品化した。飲料の糖度は１１重量％、粘度
は１２５ｃｐｓであった。
紫（但し、アントシアニンの色価は前述した方法で測定
した、以下同じ）を８０℃の熱水中に８分間浸漬し、ポ
リフェノールオキシダーゼを実質的に失活する一方でア
ミラーゼを活性化して、マルトースを３．０重量％含有
する加熱処理物を得た。この加熱処理物をピーラーで剥
皮し、ミクログレーダーで破砕した後、品温７０℃で搾
汁用二軸異方向回転型エクストルーダーにより圧搾搾汁
し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得た。搾汁液分の歩留
まりは５９重量％、糖度は１５重量％、アントシアニン
の色価は３．７であった。搾汁パルプ分に２重量倍のニ
ンジン汁を加えてマスコロイダーで磨砕し、その磨砕物
に更に２重量倍のニンジン汁を加えて、希釈処理した磨
砕物を得た。この希釈処理した磨砕物を９０℃達温で加
熱して冷却した後、これに０．０５重量％のアミラーゼ
を加え、６０℃×３０分、酵素処理して糊化澱粉を分解
し、粘度低下処理した磨砕物を得た。かくして粘度低下
処理した磨砕物を用いて、以下実施例１と同様に行な
い、飲料を製品化した。飲料の糖度は１１重量％、粘度
は１２５ｃｐｓであった。
【００２７】実施例５ アントシアニンを色価で１．５含有する紫系甘藷の知覧
紫を９５℃の熱水中に１０分間浸漬し、ポリフェノール
オキシダーゼを実質的に失活する一方でアミラーゼを活
性化して、マルトースを６．０重量％含有する加熱処理
物を得た。この加熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクロ
グレーダーで破砕した後、品温７０℃でスクリュープレ
スにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得
た。搾汁液分の歩留まりは５１重量％、糖度は１７重量
％、アントシアニンの色価は１．６であった。搾汁液分
を、３０００Ｇ×１０分、遠心分離処理して澱粉粒を除
去し、粘度低下処理した搾汁液分を得た。搾汁パルプ分
の一部に３重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加えて
マスコロイダーで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の水
を加えて、希釈処理した磨砕物を得た。この希釈処理し
た磨砕物を９０℃達温で加熱して冷却した後、これに
０．０５重量％のアミラーゼを加え、６０℃×３０分、
酵素処理して糊化澱粉を分解し、粘度低下処理した磨砕
物を得た。かくして粘度低下処理した磨砕物を用いて、
以下実施例１と同様に行ない、飲料を製品化した。飲料
の糖度は１１重量％、粘度は１４１ｃｐｓであった。
紫を９５℃の熱水中に１０分間浸漬し、ポリフェノール
オキシダーゼを実質的に失活する一方でアミラーゼを活
性化して、マルトースを６．０重量％含有する加熱処理
物を得た。この加熱処理物をピーラーで剥皮し、ミクロ
グレーダーで破砕した後、品温７０℃でスクリュープレ
スにより圧搾搾汁し、搾汁液分と搾汁パルプ分とを得
た。搾汁液分の歩留まりは５１重量％、糖度は１７重量
％、アントシアニンの色価は１．６であった。搾汁液分
を、３０００Ｇ×１０分、遠心分離処理して澱粉粒を除
去し、粘度低下処理した搾汁液分を得た。搾汁パルプ分
の一部に３重量倍の粘度低下処理した搾汁液分を加えて
マスコロイダーで磨砕し、その磨砕物に更に等重量の水
を加えて、希釈処理した磨砕物を得た。この希釈処理し
た磨砕物を９０℃達温で加熱して冷却した後、これに
０．０５重量％のアミラーゼを加え、６０℃×３０分、
酵素処理して糊化澱粉を分解し、粘度低下処理した磨砕
物を得た。かくして粘度低下処理した磨砕物を用いて、
以下実施例１と同様に行ない、飲料を製品化した。飲料
の糖度は１１重量％、粘度は１４１ｃｐｓであった。
【００２８】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、従来搾汁残渣として廃棄されていた搾汁パルプ
分から、粘度が低く、したがって飲み易い飲料を製造で
きるという効果がある。
明には、従来搾汁残渣として廃棄されていた搾汁パルプ
分から、粘度が低く、したがって飲み易い飲料を製造で
きるという効果がある。
Claims (7)
- 【請求項１】 下記の第１工程〜第４工程を経ることを
特徴とする甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方
法。 第１工程：甘藷を、これに含まれるポリフェノールオキ
シダーゼを実質的に失活するが、アミラーゼを活性化す
る条件下で、そのマルトース含量が１．０〜１０重量％
となるように加熱処理し、加熱処理した甘藷を得る工
程。 第２工程：加熱処理した甘藷を圧搾搾汁し、搾汁液分と
搾汁パルプ分とを得る工程。 第３工程：搾汁パルプ分を磨砕すると共に、この磨砕の
前及び／又は後に希釈処理して、希釈処理した磨砕物を
得る工程。 第４工程：希釈処理した磨砕物を用いて飲料を製造する
工程。 - 【請求項２】 第１工程において、甘藷をそのマルトー
ス含量が３．０〜８．０重量％となるように加熱処理す
る請求項１記載の甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製
造方法。 - 【請求項３】 第２工程において、加熱処理した甘藷を
スクリュープレス又は搾汁用二軸回転型エクストルーダ
ーで圧搾搾汁する請求項１又は２記載の甘藷の搾汁パル
プ分を用いた飲料の製造方法。 - 【請求項４】 第３工程において、搾汁パルプ分を磨砕
すると共に、この磨砕の前及び／又は後に野菜汁、果実
汁、発酵乳、牛乳、水及び第２工程で得た搾汁液分から
選ばれる一つ又は二つ以上で希釈処理する請求項１、２
又は３記載の甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方
法。 - 【請求項５】 第２工程において、更に搾汁液分を下記
の粘度低下処理方法で粘度低下処理し、且つ第３工程に
おいて、搾汁パルプ分を磨砕すると共に、この磨砕の前
及び／又は後に第２工程で得た粘度低下処理した搾汁液
分で希釈処理する請求項１、２又は３記載の甘藷の搾汁
パルプ分を用いた飲料の製造方法。 粘度低下処理方法：１）搾汁液分をこれに含まれる澱粉
粒が糊化するように加熱処理した後、アミラーゼで酵素
処理する方法、２）搾汁液分をこれに含まれる澱粉粒が
糊化するように加熱処理した後、ホモジナイズ処理する
方法、又は３）搾汁液分を遠心分離処理する方法。 - 【請求項６】 第３工程において、搾汁パルプ分を磨砕
すると共に、この磨砕の前及び／又は後に希釈処理し
て、５〜３０重量倍に希釈処理した磨砕物を得る請求項
４又は５記載の甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造
方法。 - 【請求項７】 第４工程において、更に希釈処理した磨
砕物を下記の粘度低下処理方法で粘度低下処理した後、
希釈処理し且つ粘度低下処理した磨砕物を用いて飲料を
製造する請求項６記載の甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲
料の製造方法。 粘度低下処理方法：１）希釈処理した磨砕物をこれに含
まれる澱粉粒が糊化するように加熱処理した後、アミラ
ーゼで酵素処理する方法、２）希釈処理した磨砕物をこ
れに含まれる澱粉粒が糊化するように加熱処理した後、
ホモジナイズ処理する方法、又は３）希釈処理した磨砕
物を遠心分離処理する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17301997A JP3710259B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17301997A JP3710259B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144A true JPH11144A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3710259B2 JP3710259B2 (ja) | 2005-10-26 |
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ID=15952708
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17301997A Expired - Fee Related JP3710259B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 甘藷の搾汁パルプ分を用いた飲料の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710259B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004066745A1 (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Meiji Dairies Corporation | 可食飲食物の連続的な抽出および／または搾汁、固液分離方法 |
| US7611741B2 (en) | 2001-11-29 | 2009-11-03 | Meiji Dairies Corporaiton | Method for extraction and/or squeezing of edible food and drink |
| US7751587B2 (en) | 2006-02-09 | 2010-07-06 | Hitachi, Ltd. | Data production method and apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119066A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-14 | Saito Taiichi | Production of sugar juice |
| JPH0475569A (ja) * | 1990-05-01 | 1992-03-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ヤーコン及びそれを用いた飲食品 |
| JPH08214845A (ja) * | 1995-02-09 | 1996-08-27 | Kagome Co Ltd | 人参ジュースの製造方法 |
| JPH08308543A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-11-26 | Mitsui Herupu Kk | ドリンク剤およびその製造方法 |
| JPH0923859A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 食物繊維入り飲料およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP17301997A patent/JP3710259B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7771764B2 (en) | 2003-01-30 | 2010-08-10 | Meiji Dairies Corporation | Method for producing an extract of coffee beans |
| US7751587B2 (en) | 2006-02-09 | 2010-07-06 | Hitachi, Ltd. | Data production method and apparatus |
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