JPH11145659A - 空冷装置 - Google Patents
空冷装置Info
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- JPH11145659A JPH11145659A JP30670697A JP30670697A JPH11145659A JP H11145659 A JPH11145659 A JP H11145659A JP 30670697 A JP30670697 A JP 30670697A JP 30670697 A JP30670697 A JP 30670697A JP H11145659 A JPH11145659 A JP H11145659A
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- Japan
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- air
- cooling device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低消費電力、低騒音、省スペースを実現す
る。 【解決手段】 圧電素子４に周期的に電圧を印加すると
圧電素子４は湾曲して振動し、圧電素子４を覆っている
ゴムシート６は筐体８の内側方向への膨出および逆方向
への縮退を繰り返す。ゴムシート６が膨出したときは、
空気が第２の弁４６を通じ圧電素子４側に流入すること
はなく、そしてゴムシート６の膨出分だけ筐体８内の空
間部分の容積が縮小し、筐体８内の高温の空気が通気口
を通じて筐体８の外に排出される。このとき第１の弁４
２を通じ筐体８外の低温の空気がゴムシート６の内側流
入する。逆に、ゴムシート６が縮退するときは、空気は
第１の弁４２を通じ筐体８外に流出できず、ゴムシート
６の内側の低温の空気は第２の弁４６を通じて筐体８の
空間部分に流入する。
る。 【解決手段】 圧電素子４に周期的に電圧を印加すると
圧電素子４は湾曲して振動し、圧電素子４を覆っている
ゴムシート６は筐体８の内側方向への膨出および逆方向
への縮退を繰り返す。ゴムシート６が膨出したときは、
空気が第２の弁４６を通じ圧電素子４側に流入すること
はなく、そしてゴムシート６の膨出分だけ筐体８内の空
間部分の容積が縮小し、筐体８内の高温の空気が通気口
を通じて筐体８の外に排出される。このとき第１の弁４
２を通じ筐体８外の低温の空気がゴムシート６の内側流
入する。逆に、ゴムシート６が縮退するときは、空気は
第１の弁４２を通じ筐体８外に流出できず、ゴムシート
６の内側の低温の空気は第２の弁４６を通じて筐体８の
空間部分に流入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却対象の装置に
装着され、装置内の空気の排出および装置内への空気の
吸引を行うことによって装置を冷却する空冷装置に関す
るものである。
装着され、装置内の空気の排出および装置内への空気の
吸引を行うことによって装置を冷却する空冷装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば電子装置を空冷する場合、従来は
次の２つの方法のいずれかが採られていた。第１の方法
は自然放熱によるものである。すなわち、電子装置筐体
内の種々の発熱源から発生した熱は、発熱源周辺の筐体
内部の空気に伝導し、熱を吸収した空気は自然対流によ
って筐体に形成された通気口を通じて筐体外に出る。ま
た、発熱源からの熱は直接または何らかの部材を介して
筐体に伝導し、筐体の外面から外部に放熱される。この
ような自然放熱の結果、電子装置が冷却される。第２の
方法は強制空冷によるものである。すなわち、ファンを
例えば筐体に形成した通気口近傍に装着し、筐体内で熱
を吸収して高温となった空気を筐体外に強制的に排出す
ることで電子装置を冷却する。
次の２つの方法のいずれかが採られていた。第１の方法
は自然放熱によるものである。すなわち、電子装置筐体
内の種々の発熱源から発生した熱は、発熱源周辺の筐体
内部の空気に伝導し、熱を吸収した空気は自然対流によ
って筐体に形成された通気口を通じて筐体外に出る。ま
た、発熱源からの熱は直接または何らかの部材を介して
筐体に伝導し、筐体の外面から外部に放熱される。この
ような自然放熱の結果、電子装置が冷却される。第２の
方法は強制空冷によるものである。すなわち、ファンを
例えば筐体に形成した通気口近傍に装着し、筐体内で熱
を吸収して高温となった空気を筐体外に強制的に排出す
ることで電子装置を冷却する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の方法で
は、構造によっては筐体内での自然対流が効果的に発生
せず、また、筐体内での発熱量に比べ筐体の表面積が狭
い場合は必要な冷却効果を確保することは困難である。
一方、第２の方法では、ファンを使用するため、電力を
必要とし、さらに騒音が発生するとうい問題があり、そ
してファンを配置するたのスペースを確保しなければな
らない。本発明はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、十分な冷却効果が得られ、低
消費電力で、かつ騒音が発生せず、しかも場所をとらな
い空冷装置を提供することにある。
は、構造によっては筐体内での自然対流が効果的に発生
せず、また、筐体内での発熱量に比べ筐体の表面積が狭
い場合は必要な冷却効果を確保することは困難である。
一方、第２の方法では、ファンを使用するため、電力を
必要とし、さらに騒音が発生するとうい問題があり、そ
してファンを配置するたのスペースを確保しなければな
らない。本発明はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、十分な冷却効果が得られ、低
消費電力で、かつ騒音が発生せず、しかも場所をとらな
い空冷装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、通気口を備えた冷却対象の装置に装着され、
前記装置内の空気の排出および装置内への空気の吸引を
行うことによって前記装置を冷却する空冷装置を次のよ
うに構成した。すなわち、本発明の空冷装置では、電気
エネルギを供給することで、湾曲して振動する板状の変
形部材を、冷却対象装置の筐体の内面に近接し板面を前
記内面に対して略平行にして変形可能な状態で配設し、
柔軟性を有するシート部材を前記変形部材にほぼ密着さ
せて前記シート部材により前記変形部材を覆い、前記シ
ート部材の周辺部全体を前記筐体の前記内面にほぼ隙間
なく固定し、前記シート部材により前記変形部材と共に
覆われた前記筐体の箇所に第１の開口を形成して、前記
第１の開口を通じて前記筐体内の空気が流出することを
阻止する一方前記筐体内に空気が流入することは可能と
する第１の弁を前記第１の開口の箇所に取り付け、前記
シート部材に第２の開口を形成して、前記第２の開口を
通じて前記変形部材側に空気が流入することを阻止する
一方前記変形部材側から空気が流出することは可能とす
る第２の弁を前記第２の開口の箇所に取り付けた。
するため、通気口を備えた冷却対象の装置に装着され、
前記装置内の空気の排出および装置内への空気の吸引を
行うことによって前記装置を冷却する空冷装置を次のよ
うに構成した。すなわち、本発明の空冷装置では、電気
エネルギを供給することで、湾曲して振動する板状の変
形部材を、冷却対象装置の筐体の内面に近接し板面を前
記内面に対して略平行にして変形可能な状態で配設し、
柔軟性を有するシート部材を前記変形部材にほぼ密着さ
せて前記シート部材により前記変形部材を覆い、前記シ
ート部材の周辺部全体を前記筐体の前記内面にほぼ隙間
なく固定し、前記シート部材により前記変形部材と共に
覆われた前記筐体の箇所に第１の開口を形成して、前記
第１の開口を通じて前記筐体内の空気が流出することを
阻止する一方前記筐体内に空気が流入することは可能と
する第１の弁を前記第１の開口の箇所に取り付け、前記
シート部材に第２の開口を形成して、前記第２の開口を
通じて前記変形部材側に空気が流入することを阻止する
一方前記変形部材側から空気が流出することは可能とす
る第２の弁を前記第２の開口の箇所に取り付けた。
【０００５】本発明の空冷装置においては、変形部材に
電気エネルギを供給することで変形部材を湾曲して振動
させることができ、この振動に伴って、変形部材を覆っ
ているシート部材は筐体の内側方向への膨出、および逆
方向への縮退を繰り返す。そして、シート部材が膨出し
たときは、第２の弁の作用によって空気が第２の開口を
通じ変形部材側に流入することはなく、そしてシート部
材の膨出分だけ筐体内の空間部分の容積が縮小し、筐体
内の高温の空気が通気口を通じて筐体の外に排出され
る。また、このとき、第１の弁の作用によって第１の開
口を通じ筐体外の低温の空気がシート部材と、シート部
材により覆われた筐体の内面との間の空間内に流入す
る。逆に、シート部材が上述のように縮退するときは、
第１の弁の作用によって空気は第１の開口を通じ筐体外
に流出できず、一方、第２の弁の作用によって空気は第
２の開口を通じ変形部材側から流出可能であるため、シ
ート部材と、シート部材により覆われた筐体の内面との
間の空間内の低温の空気は、筐体の空間部分に流入す
る。したがって、変形部材を上述のように振動させるこ
とで、筐体外の低温の空気が第１および第２の開口（第
１および第２の弁）を通じて筐体の空間部分に流入し、
一方、筐体内の高温の空気は冷却対象装置の通気口を通
じて筐体から排出される。
電気エネルギを供給することで変形部材を湾曲して振動
させることができ、この振動に伴って、変形部材を覆っ
ているシート部材は筐体の内側方向への膨出、および逆
方向への縮退を繰り返す。そして、シート部材が膨出し
たときは、第２の弁の作用によって空気が第２の開口を
通じ変形部材側に流入することはなく、そしてシート部
材の膨出分だけ筐体内の空間部分の容積が縮小し、筐体
内の高温の空気が通気口を通じて筐体の外に排出され
る。また、このとき、第１の弁の作用によって第１の開
口を通じ筐体外の低温の空気がシート部材と、シート部
材により覆われた筐体の内面との間の空間内に流入す
る。逆に、シート部材が上述のように縮退するときは、
第１の弁の作用によって空気は第１の開口を通じ筐体外
に流出できず、一方、第２の弁の作用によって空気は第
２の開口を通じ変形部材側から流出可能であるため、シ
ート部材と、シート部材により覆われた筐体の内面との
間の空間内の低温の空気は、筐体の空間部分に流入す
る。したがって、変形部材を上述のように振動させるこ
とで、筐体外の低温の空気が第１および第２の開口（第
１および第２の弁）を通じて筐体の空間部分に流入し、
一方、筐体内の高温の空気は冷却対象装置の通気口を通
じて筐体から排出される。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明による空冷装
置の一例を示す概略断面側面図である。この空冷装置２
は、圧電素子４およびゴムシート６を含んで構成されて
いる。圧電素子４は、矩形の板状に形成され、電圧を印
加することで湾曲して振動し、冷却対象装置の筐体８の
内面１０に近接し板面を内面１０に対して略平行にして
配設されている。圧電素子４の一方の端部１４は、圧電
素子４が変形可能な状態で筐体８の内面１０に固定さ
れ、もう一方の端部１６は、内面１０に接しているが自
由端となっている。
て図面を参照して説明する。図１は本発明による空冷装
置の一例を示す概略断面側面図である。この空冷装置２
は、圧電素子４およびゴムシート６を含んで構成されて
いる。圧電素子４は、矩形の板状に形成され、電圧を印
加することで湾曲して振動し、冷却対象装置の筐体８の
内面１０に近接し板面を内面１０に対して略平行にして
配設されている。圧電素子４の一方の端部１４は、圧電
素子４が変形可能な状態で筐体８の内面１０に固定さ
れ、もう一方の端部１６は、内面１０に接しているが自
由端となっている。
【０００７】ゴムシート６は、圧電素子４よりやや広
く、圧電素子４にほぼ密着して圧電素子４を覆ってお
り、ゴムシート６の周辺部は全体が筐体８の内面１０に
対しほぼ隙間なく、望ましくは隙間なく固定されてい
る。ゴムシート６により圧電素子４と共に覆われた筐体
の箇所、本実施の形態例では圧電素子４のほぼ中央部に
対向する箇所に第１の開口４０が形成され、この第１の
開口の箇所には第１の弁４２が取り付けられている。第
１の弁４２は、第１の開口を通じて筐体内の空気が流出
することを阻止する一方筐体内に空気が流入することは
可能とするものである。そして、ゴムシート６には、本
実施の形態例ではそのほぼ中央部に第２の開口４４が形
成され、第２の開口４４の箇所には、第２の弁４６が取
り付けられている。第２の弁４６は、第２の開口４４を
通じて圧電素子４側に空気が流動することを阻止する一
方、圧電素子４側から空気が流出することは可能とする
ものである。図２はこの空冷装置２を装着した電子装置
の全体を示す概略斜視図である。空冷装置２は電子装置
１８の筐体８の１つの側壁２０に装着されており、他の
側壁２２には通気口２４が形成されている。
く、圧電素子４にほぼ密着して圧電素子４を覆ってお
り、ゴムシート６の周辺部は全体が筐体８の内面１０に
対しほぼ隙間なく、望ましくは隙間なく固定されてい
る。ゴムシート６により圧電素子４と共に覆われた筐体
の箇所、本実施の形態例では圧電素子４のほぼ中央部に
対向する箇所に第１の開口４０が形成され、この第１の
開口の箇所には第１の弁４２が取り付けられている。第
１の弁４２は、第１の開口を通じて筐体内の空気が流出
することを阻止する一方筐体内に空気が流入することは
可能とするものである。そして、ゴムシート６には、本
実施の形態例ではそのほぼ中央部に第２の開口４４が形
成され、第２の開口４４の箇所には、第２の弁４６が取
り付けられている。第２の弁４６は、第２の開口４４を
通じて圧電素子４側に空気が流動することを阻止する一
方、圧電素子４側から空気が流出することは可能とする
ものである。図２はこの空冷装置２を装着した電子装置
の全体を示す概略斜視図である。空冷装置２は電子装置
１８の筐体８の１つの側壁２０に装着されており、他の
側壁２２には通気口２４が形成されている。
【０００８】次に、このように構成された空冷装置２の
動作について説明する。圧電素子４に電圧を印加しない
状態では、圧電素子４は変形せず、図１に示したように
ほぼ平坦となっている。一方、圧電素子４に電圧を印加
すると、圧電素子４は、図３に示したように、筐体８の
内側に凸となって湾曲する。このとき、圧電素子４に密
着しているゴムシート６は、圧電素子４に押されて筐体
８の内側方向に膨出する。
動作について説明する。圧電素子４に電圧を印加しない
状態では、圧電素子４は変形せず、図１に示したように
ほぼ平坦となっている。一方、圧電素子４に電圧を印加
すると、圧電素子４は、図３に示したように、筐体８の
内側に凸となって湾曲する。このとき、圧電素子４に密
着しているゴムシート６は、圧電素子４に押されて筐体
８の内側方向に膨出する。
【０００９】そして、圧電素子４には周期的に電圧を印
加し、圧電素子４を周期的に湾曲させて振動させる。そ
の結果、この振動に伴って、圧電素子４を覆っているゴ
ムシート６は筐体８の内側方向への膨出、および逆方向
への縮退を繰り返す。図４の（Ａ）はゴムシート６が膨
出した場合の第１および第２の弁４２、４６の状態を示
す模式断面側面図、（Ｂ）はゴムシート６が縮退した場
合の第１および第２の弁４２、４６の状態を示す模式断
面側面図である。なお、これらの図では、各弁の作用を
明瞭に示すため、第１および第２の弁４２、４６は模式
的に描かれている。
加し、圧電素子４を周期的に湾曲させて振動させる。そ
の結果、この振動に伴って、圧電素子４を覆っているゴ
ムシート６は筐体８の内側方向への膨出、および逆方向
への縮退を繰り返す。図４の（Ａ）はゴムシート６が膨
出した場合の第１および第２の弁４２、４６の状態を示
す模式断面側面図、（Ｂ）はゴムシート６が縮退した場
合の第１および第２の弁４２、４６の状態を示す模式断
面側面図である。なお、これらの図では、各弁の作用を
明瞭に示すため、第１および第２の弁４２、４６は模式
的に描かれている。
【００１０】図４の（Ａ）に示したように、ゴムシート
６が膨出したときは、第２の弁４６の作用によって開口
４４を通じて空気が圧電素子４側に流入することはな
く、そしてゴムシート６の膨出分だけ筐体内の空間部分
の容積が縮小し、筐体内の高温の空気が、図５に矢印Ａ
で示したように、通気口２４を通じて筐体８の外に排出
される。また、このとき、第１の弁４２の作用によって
第１の開口４０を通じて筐体外の低温の空気が、矢印Ｂ
で示したように、ゴムシート６の内側の空間内に流入す
る。
６が膨出したときは、第２の弁４６の作用によって開口
４４を通じて空気が圧電素子４側に流入することはな
く、そしてゴムシート６の膨出分だけ筐体内の空間部分
の容積が縮小し、筐体内の高温の空気が、図５に矢印Ａ
で示したように、通気口２４を通じて筐体８の外に排出
される。また、このとき、第１の弁４２の作用によって
第１の開口４０を通じて筐体外の低温の空気が、矢印Ｂ
で示したように、ゴムシート６の内側の空間内に流入す
る。
【００１１】そして、ゴムシート６が縮退するときは、
図４の（Ｂ）に示したように、第１の弁４２の作用によ
って空気は第１の開口４０を通じて筐体８外に流出でき
ず、一方、第２の弁４６の作用によって第２の開口４４
を通じて圧電素子４側から流出可能であるため、矢印Ｃ
で示したように、ゴムシート６の内側の低温の空気は第
２の開口４４を通じて筐体の空間部分へ流入する。
図４の（Ｂ）に示したように、第１の弁４２の作用によ
って空気は第１の開口４０を通じて筐体８外に流出でき
ず、一方、第２の弁４６の作用によって第２の開口４４
を通じて圧電素子４側から流出可能であるため、矢印Ｃ
で示したように、ゴムシート６の内側の低温の空気は第
２の開口４４を通じて筐体の空間部分へ流入する。
【００１２】したがって、圧電素子４を上述のように振
動させることで、筐体外の低温の空気が第１および第２
の開口４０、４４（第１および第２の弁４２、４６）を
通じて筐体内に流入し、一方、筐体内の高温の空気は冷
却対象装置の通気口２４を通じて筐体から排出される。
その結果電子装置１８は極めて効果的に冷却される。そ
して、この空冷装置２では、圧電素子４を駆動するのみ
であるから、必要な電力はファンなどに比べ少ない。ま
た、圧電素子４は比較的低い周期で振動させればよいの
で、ファンのような騒音は発生しない。しかも、全体が
平板であるから、場所をとらない。
動させることで、筐体外の低温の空気が第１および第２
の開口４０、４４（第１および第２の弁４２、４６）を
通じて筐体内に流入し、一方、筐体内の高温の空気は冷
却対象装置の通気口２４を通じて筐体から排出される。
その結果電子装置１８は極めて効果的に冷却される。そ
して、この空冷装置２では、圧電素子４を駆動するのみ
であるから、必要な電力はファンなどに比べ少ない。ま
た、圧電素子４は比較的低い周期で振動させればよいの
で、ファンのような騒音は発生しない。しかも、全体が
平板であるから、場所をとらない。
【００１３】なお、本実施の形態例では、変形部材とし
て圧電素子４を用いたが、圧電素子以外にも、例えばバ
イメタルや形状記憶合金を変形部材として用いることが
できる。バイメタルを用いた場合には、バイメタルに通
電するとバイメタルは発熱して温度が上昇し、その結
果、湾曲する。そして、通電を停止すると発熱が停止
し、温度が下がってもとの平坦な状態にもどる。したが
って、バイメタルに対して周期的に通電することで、圧
電素子４と同様の作用を実現でき、電子装置を効果的に
冷却することができる。形状記憶合金を用いた場合に
は、例えば図５に示したように、形状記憶合金３８と筐
体８の内面１０との間にバネ９を配してバネ９で付勢し
ておき、常時は湾曲した状態にしておく。そして、通電
すると、形状記憶合金は発熱して温度が上昇し、形状記
憶合金３８はバネ９の力に打ち勝って、記憶しているも
との平坦な形状に戻る。したがって、この場合にも、形
状記憶合金に対して周期的に通電することで、圧電素子
４と同様に振動させることができ、電子装置の効果的な
冷却が可能となる。
て圧電素子４を用いたが、圧電素子以外にも、例えばバ
イメタルや形状記憶合金を変形部材として用いることが
できる。バイメタルを用いた場合には、バイメタルに通
電するとバイメタルは発熱して温度が上昇し、その結
果、湾曲する。そして、通電を停止すると発熱が停止
し、温度が下がってもとの平坦な状態にもどる。したが
って、バイメタルに対して周期的に通電することで、圧
電素子４と同様の作用を実現でき、電子装置を効果的に
冷却することができる。形状記憶合金を用いた場合に
は、例えば図５に示したように、形状記憶合金３８と筐
体８の内面１０との間にバネ９を配してバネ９で付勢し
ておき、常時は湾曲した状態にしておく。そして、通電
すると、形状記憶合金は発熱して温度が上昇し、形状記
憶合金３８はバネ９の力に打ち勝って、記憶しているも
との平坦な形状に戻る。したがって、この場合にも、形
状記憶合金に対して周期的に通電することで、圧電素子
４と同様に振動させることができ、電子装置の効果的な
冷却が可能となる。
【００１４】
【実施例】図１に示した空冷装置２において、圧電素子
４は、０．１〜１００Ｈｚの周期で振動させることで良
好な冷却効果が得られた。また、圧電素子４の大きさ
を、横が１０ｃｍ、縦が３ｃｍとし、振動周期を１００
Ｈｚとした場合、８１０ミリリットル／秒もの換気量が
得られ、これによる放熱量は２０Ｗに達した。
４は、０．１〜１００Ｈｚの周期で振動させることで良
好な冷却効果が得られた。また、圧電素子４の大きさ
を、横が１０ｃｍ、縦が３ｃｍとし、振動周期を１００
Ｈｚとした場合、８１０ミリリットル／秒もの換気量が
得られ、これによる放熱量は２０Ｗに達した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の空冷装置で
は、変形部材に電気エネルギを供給することで変形部材
を湾曲して振動させることができ、この振動に伴って、
変形部材を覆っているシート部材は筐体の内側方向への
膨出、および逆方向への縮退を繰り返す。そして、シー
ト部材が膨出したときは、第２の弁の作用によって空気
が第２の開口を通じ変形部材側に流入することはなく、
そしてシート部材の膨出分だけ筐体内の空間部分の容積
が縮小し、筐体内の高温の空気が通気口を通じて筐体の
外に排出される。また、このとき、第１の弁の作用によ
って第１の開口を通じ筐体外の低温の空気がシート部材
と、シート部材により覆われた筐体の内面との間の空間
内に流入する。逆に、シート部材が上述のように縮退す
るときは、第１の弁の作用によって空気は第１の開口を
通じ筐体外に流出できず、一方、第２の弁の作用によっ
て空気は第２の開口を通じ変形部材側から流出可能であ
るため、シート部材と、シート部材により覆われた筐体
の内面との間の空間内の低温の空気は、筐体の空間部分
に流入する。したがって、変形部材を上述のように振動
させることで、筐体外の低温の空気が第１および第２の
開口（第１および第２の弁）を通じて筐体の空間部分に
流入し、一方、筐体内の高温の空気は冷却対象装置の通
気口を通じて筐体から排出される。その結果、冷却対象
装置を極めて効果的に冷却することができる。そして、
本発明の空冷装置では、例えば圧電素子などの変形部材
を駆動するのみであるから、必要な電力はファンなどに
比べ少ない。また、変形部材は比較的低い周期で振動さ
せればよいので、ファンのような騒音は発生しない。し
かも、全体が平板であるから場所をとらない。
は、変形部材に電気エネルギを供給することで変形部材
を湾曲して振動させることができ、この振動に伴って、
変形部材を覆っているシート部材は筐体の内側方向への
膨出、および逆方向への縮退を繰り返す。そして、シー
ト部材が膨出したときは、第２の弁の作用によって空気
が第２の開口を通じ変形部材側に流入することはなく、
そしてシート部材の膨出分だけ筐体内の空間部分の容積
が縮小し、筐体内の高温の空気が通気口を通じて筐体の
外に排出される。また、このとき、第１の弁の作用によ
って第１の開口を通じ筐体外の低温の空気がシート部材
と、シート部材により覆われた筐体の内面との間の空間
内に流入する。逆に、シート部材が上述のように縮退す
るときは、第１の弁の作用によって空気は第１の開口を
通じ筐体外に流出できず、一方、第２の弁の作用によっ
て空気は第２の開口を通じ変形部材側から流出可能であ
るため、シート部材と、シート部材により覆われた筐体
の内面との間の空間内の低温の空気は、筐体の空間部分
に流入する。したがって、変形部材を上述のように振動
させることで、筐体外の低温の空気が第１および第２の
開口（第１および第２の弁）を通じて筐体の空間部分に
流入し、一方、筐体内の高温の空気は冷却対象装置の通
気口を通じて筐体から排出される。その結果、冷却対象
装置を極めて効果的に冷却することができる。そして、
本発明の空冷装置では、例えば圧電素子などの変形部材
を駆動するのみであるから、必要な電力はファンなどに
比べ少ない。また、変形部材は比較的低い周期で振動さ
せればよいので、ファンのような騒音は発生しない。し
かも、全体が平板であるから場所をとらない。
【図１】本発明による空冷装置の一例を示す概略断面側
面図である。
面図である。
【図２】空冷装置を装着した電子装置の全体を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１において圧電素子が湾曲した状態を示す概
略断面側面図である。
略断面側面図である。
【図４】（Ａ）はゴムシートが膨出した場合の第１およ
び第２の弁の状態を示す模式断面側面図、（Ｂ）はゴム
シートが縮退した場合の第１および第２の弁の状態を示
す模式断面側面図である。
び第２の弁の状態を示す模式断面側面図、（Ｂ）はゴム
シートが縮退した場合の第１および第２の弁の状態を示
す模式断面側面図である。
【図５】圧電素子として形状記憶合金を用いた場合の構
成を示す概略断面側面図である。
成を示す概略断面側面図である。
２……空冷装置、４……圧電素子、６……ゴムシート、
８……筐体、２４……通気口、４０……第１の開口、４
２……第１の弁、４４……第２の開口、４６……第２の
弁。
８……筐体、２４……通気口、４０……第１の開口、４
２……第１の弁、４４……第２の開口、４６……第２の
弁。
Claims (6)
- 【請求項１】 通気口を備えた冷却対象の装置に装着さ
れ、前記装置内の空気の排出および装置内への空気の吸
引を行うことによって前記装置を冷却する空冷装置であ
って、 電気エネルギを供給することで、湾曲して振動する板状
の変形部材を、冷却対象装置の筐体の内面に近接し板面
を前記内面に対して略平行にして変形可能な状態で配設
し、 柔軟性を有するシート部材を前記変形部材にほぼ密着さ
せて前記シート部材により前記変形部材を覆い、前記シ
ート部材の周辺部全体を前記筐体の前記内面にほぼ隙間
なく固定し、 前記シート部材により前記変形部材と共に覆われた前記
筐体の箇所に第１の開口を形成して、前記第１の開口を
通じて前記筐体内の空気が流出することを阻止する一方
前記筐体内に空気が流入することは可能とする第１の弁
を前記第１の開口の箇所に取り付け、 前記シート部材に第２の開口を形成して、前記第２の開
口を通じて前記変形部材側に空気が流入することを阻止
する一方前記変形部材側から空気が流出することは可能
とする第２の弁を前記第２の開口の箇所に取り付けた、 ことを特徴とする空冷装置。 - 【請求項２】 前記変形部材は、略平坦な状態と、前記
筐体の前記内面から離れる方向に凸の状態とを採って振
動することを特徴とする請求項１記載の空冷装置。 - 【請求項３】 前記変形部材は一端部が前記筐体の前記
内面に固定されていることを特徴とする請求項１記載の
空冷装置。 - 【請求項４】 前記変形部材は圧電素子であることを特
徴とする請求項１記載の空冷装置。 - 【請求項５】 前記変形部材はバイメタルであることを
特徴とする請求項１記載の空冷装置。 - 【請求項６】 前記変形部材は形状記憶合金であり、前
記筐体の前記内面と前記形状記憶合金との間にバネを介
在させ、前記バネによって前記形状記憶合金に対し前記
形状記憶合金の板面に略直交する方向に付勢する構成と
したことを特徴とする請求項１記載の空冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30670697A JPH11145659A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 空冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30670697A JPH11145659A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 空冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11145659A true JPH11145659A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17960336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30670697A Abandoned JPH11145659A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 空冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11145659A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007527618A (ja) * | 2003-07-07 | 2007-09-27 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | 分配された合成ジェットアクチュエータを使用する熱管理のためのシステムおよび方法 |
| CN101500391B (zh) | 2008-01-29 | 2012-08-29 | 瑞鼎科技股份有限公司 | 散热组件、包含散热组件的芯片及芯片散热组件制备方法 |
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| JP2021526380A (ja) * | 2018-06-14 | 2021-10-07 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 形状記憶ヒーターを備えるエアロゾル発生装置 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP30670697A patent/JPH11145659A/ja not_active Abandoned
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060810 |