JPH11147774A - セラミック材及びその製造方法 - Google Patents
セラミック材及びその製造方法Info
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- JPH11147774A JPH11147774A JP9313724A JP31372497A JPH11147774A JP H11147774 A JPH11147774 A JP H11147774A JP 9313724 A JP9313724 A JP 9313724A JP 31372497 A JP31372497 A JP 31372497A JP H11147774 A JPH11147774 A JP H11147774A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック製品の強度の信頼性を向
上する。 【解決手段】 セラミック材及びその製造方法によ
れば、焼結後に実際の使用状態と同様な状態で、使用さ
れる負荷以上の負荷を加える過負荷試験と、好ましくは
大気中で行う熱処理とにより、容易に低強度のものを除
去すると共に表面の微細欠陥を、焼結助剤や窒化珪素、
炭化珪素（複合材料の場合）から生成された新生成物に
より治癒させるもので、セラミック製品の強度の信頼性
を向上することができる。
上する。 【解決手段】 セラミック材及びその製造方法によ
れば、焼結後に実際の使用状態と同様な状態で、使用さ
れる負荷以上の負荷を加える過負荷試験と、好ましくは
大気中で行う熱処理とにより、容易に低強度のものを除
去すると共に表面の微細欠陥を、焼結助剤や窒化珪素、
炭化珪素（複合材料の場合）から生成された新生成物に
より治癒させるもので、セラミック製品の強度の信頼性
を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種構造用セラミッ
ク材及びその製造方法に関するもので、例えば酸化物セ
ラミック材としてはアルミナ、ムライト等があり、非酸
化物セラミック材としては窒化珪素、窒化アルミ、炭化
珪素、サイアロン等がある。この用途としては、自動車
の各種部品、ガスタービン、燃料電池、炉及びばね等が
あり、特に、窒化珪素セラミック材、窒化珪素を主体と
する複合材及びその製造方法に関するものである。
ク材及びその製造方法に関するもので、例えば酸化物セ
ラミック材としてはアルミナ、ムライト等があり、非酸
化物セラミック材としては窒化珪素、窒化アルミ、炭化
珪素、サイアロン等がある。この用途としては、自動車
の各種部品、ガスタービン、燃料電池、炉及びばね等が
あり、特に、窒化珪素セラミック材、窒化珪素を主体と
する複合材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セラミック材（製品）の製造は
原料粉末に焼結助剤を加えて混合、調整する工程、可塑
性や保形性を付与するためのバインダ類を投入して混合
する工程、成形する工程及び焼結する工程からなる。ま
たその後、形状精度、製品表面の性状（粗さ、表面変質
層）を改善するために機械加工が行われる。
原料粉末に焼結助剤を加えて混合、調整する工程、可塑
性や保形性を付与するためのバインダ類を投入して混合
する工程、成形する工程及び焼結する工程からなる。ま
たその後、形状精度、製品表面の性状（粗さ、表面変質
層）を改善するために機械加工が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セラミ
ック材は靭性が低いため、微細な欠陥でも強度が低下す
る。また、研削等の機械加工時に割れが生じたり、製造
過程で何らかの原因で亀裂（欠陥）が生じることが多
く、完成したセラミック製品の強度の信頼性が低いと云
う問題があった。この微細な欠陥を非破壊検査によって
見つけることは非常に困難である。本発明者は、使用前
にこれら欠陥を有するセラミック製品を除去し、また表
面欠陥を治癒（自己治癒）できれば完成したセラミック
製品の信頼性を格段に向上させることができると考え
た。
ック材は靭性が低いため、微細な欠陥でも強度が低下す
る。また、研削等の機械加工時に割れが生じたり、製造
過程で何らかの原因で亀裂（欠陥）が生じることが多
く、完成したセラミック製品の強度の信頼性が低いと云
う問題があった。この微細な欠陥を非破壊検査によって
見つけることは非常に困難である。本発明者は、使用前
にこれら欠陥を有するセラミック製品を除去し、また表
面欠陥を治癒（自己治癒）できれば完成したセラミック
製品の信頼性を格段に向上させることができると考え
た。
【０００４】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであり、その目的は、セラミック製品の
強度の信頼性を向上することにある。
みなされたものであり、その目的は、セラミック製品の
強度の信頼性を向上することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、焼結後、または焼結させ、機械加工し
た後、実際の使用状態と同様な状態で、実際に加えられ
る負荷以上の負荷を加え、更に熱処理することを特徴と
するセラミック材の製造方法及びこの方法により製造さ
れたセラミック材を提供する。
ために本発明は、焼結後、または焼結させ、機械加工し
た後、実際の使用状態と同様な状態で、実際に加えられ
る負荷以上の負荷を加え、更に熱処理することを特徴と
するセラミック材の製造方法及びこの方法により製造さ
れたセラミック材を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
について説明する。
について説明する。
【０００７】セラミック製品の製造工程の最終段階であ
る焼結後、または機械加工後にその製品が使用される応
力と同等または高い応力を負荷し、低応力で破壊する製
品（欠陥を有する製品）を除去すると共に熱処理を行う
ことで、製品表面の欠陥を治癒させ、強度の信頼性を向
上させる。主な工程としては、機械加工しない場合、 原料調整→成形→脱脂→焼結→過負荷試験→熱処理→製
品 または、 原料調整→成形→脱脂→焼結→熱処理→過負荷試験→製
品 となり、機械加工する場合、 原料調整→成形→脱脂→焼結→機械加工→過負荷試験→
熱処理→製品 または、 原料調整→成形→脱脂→焼結→機械加工→熱処理→過負
荷試験→製品 となる。過負荷試験と熱処理とは工程順が逆であっても
良い。過負荷試験では、製品の使用状態と同じ負荷状態
で、使用される応力と同等以上の応力を与え、低応力で
破壊する製品（欠陥を有する製品）を除去する。ここ
で、製品の使用状態と同じ負荷状態とは、製品に加わる
負荷と同一方向の荷重を負荷することを意味し、製品と
全く同じ取り付け状態で荷重を負荷する状態に限定され
るものではない。熱処理温度としては、材料によって適
正な条件が異なるものの８００℃〜１４００℃の範囲が
適している。そして、大気中、真空中または不活性ガス
中で熱処理を行うものとする。特に大気中で行うことが
強度向上効果が大きい。
る焼結後、または機械加工後にその製品が使用される応
力と同等または高い応力を負荷し、低応力で破壊する製
品（欠陥を有する製品）を除去すると共に熱処理を行う
ことで、製品表面の欠陥を治癒させ、強度の信頼性を向
上させる。主な工程としては、機械加工しない場合、 原料調整→成形→脱脂→焼結→過負荷試験→熱処理→製
品 または、 原料調整→成形→脱脂→焼結→熱処理→過負荷試験→製
品 となり、機械加工する場合、 原料調整→成形→脱脂→焼結→機械加工→過負荷試験→
熱処理→製品 または、 原料調整→成形→脱脂→焼結→機械加工→熱処理→過負
荷試験→製品 となる。過負荷試験と熱処理とは工程順が逆であっても
良い。過負荷試験では、製品の使用状態と同じ負荷状態
で、使用される応力と同等以上の応力を与え、低応力で
破壊する製品（欠陥を有する製品）を除去する。ここ
で、製品の使用状態と同じ負荷状態とは、製品に加わる
負荷と同一方向の荷重を負荷することを意味し、製品と
全く同じ取り付け状態で荷重を負荷する状態に限定され
るものではない。熱処理温度としては、材料によって適
正な条件が異なるものの８００℃〜１４００℃の範囲が
適している。そして、大気中、真空中または不活性ガス
中で熱処理を行うものとする。特に大気中で行うことが
強度向上効果が大きい。
【０００８】
【実施例】実施例１ 窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）を主原料として用いた。この主原
料に添加する焼結助剤としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂｅ、Ｚ
ｒ等の酸化物または窒化物、Ｙ2Ｏ3、ＣｅＯ、Ｅｒ
2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3等の希土類酸化物などが挙げられる。本
実施例では窒化珪素粉末に対して、５ｗｔ％のＹ2Ｏ3と
３ｗｔ％のＡｌ2Ｏ3を添加した。これらの粉末をボール
ミルを用いて蒸留水により湿式混合し、その後、乾燥さ
せて混合粉末を得た。この混合粉末に対して、バインダ
ーとしてメチルセルロースと可塑剤とを用い、溶剤とし
て蒸留水を添加し、均一混練を行った。
料に添加する焼結助剤としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂｅ、Ｚ
ｒ等の酸化物または窒化物、Ｙ2Ｏ3、ＣｅＯ、Ｅｒ
2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3等の希土類酸化物などが挙げられる。本
実施例では窒化珪素粉末に対して、５ｗｔ％のＹ2Ｏ3と
３ｗｔ％のＡｌ2Ｏ3を添加した。これらの粉末をボール
ミルを用いて蒸留水により湿式混合し、その後、乾燥さ
せて混合粉末を得た。この混合粉末に対して、バインダ
ーとしてメチルセルロースと可塑剤とを用い、溶剤とし
て蒸留水を添加し、均一混練を行った。
【０００９】その後、押出成形機を用いてこの混練物を
線材に成形した。更に、この線材を脱バインダー処理
（脱脂）し、焼結した。焼結は、Ｓｉ3Ｎ4の分解反応を
抑制し、表面性状の良い高密度な線材を得るために、Ｎ
2雰囲気中で、Ｎ2ガス圧を０．９３ＭＰａとし、１８５
０℃×４ｈの条件で加圧焼結法により行った。
線材に成形した。更に、この線材を脱バインダー処理
（脱脂）し、焼結した。焼結は、Ｓｉ3Ｎ4の分解反応を
抑制し、表面性状の良い高密度な線材を得るために、Ｎ
2雰囲気中で、Ｎ2ガス圧を０．９３ＭＰａとし、１８５
０℃×４ｈの条件で加圧焼結法により行った。
【００１０】線材は、線径：φ３．６ｍｍ、長さ：４
０．０ｍｍとした。研削・研磨などの機械加工は行わな
かった。過負荷試験は、室温で応力を６７５ＭＰａ、ク
ロスヘッド速度を０．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で４点曲げ
試験により行った。また、熱処理は、大気中で温度を８
００℃〜１４００℃、保持時間を１時間〜１０時間、昇
温速度を１０℃／ｍｉｎとして実施した。線材の強度評
価は、長スパン３０ｍｍ、短スパン１０ｍｍ、クロスヘ
ッド速度０．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で室温にて４点曲げ
試験により行った。
０．０ｍｍとした。研削・研磨などの機械加工は行わな
かった。過負荷試験は、室温で応力を６７５ＭＰａ、ク
ロスヘッド速度を０．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で４点曲げ
試験により行った。また、熱処理は、大気中で温度を８
００℃〜１４００℃、保持時間を１時間〜１０時間、昇
温速度を１０℃／ｍｉｎとして実施した。線材の強度評
価は、長スパン３０ｍｍ、短スパン１０ｍｍ、クロスヘ
ッド速度０．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で室温にて４点曲げ
試験により行った。
【００１１】表１に、焼結助剤をＹ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3と
し、焼結後に大気中で熱処理した窒化珪素セラミック材
からなる線材の４点曲げ強度及びワイブル値の評価結果
を示す。尚、供試材Ａは焼結後に過負荷試験をせず大気
中で熱処理したものであり、供試材Ｂは焼結後に過負荷
試験をし、低強度のもの（内部及び表面に比較的大きな
欠陥を有するもの）を除去した後、更に大気中で熱処理
したものである。
し、焼結後に大気中で熱処理した窒化珪素セラミック材
からなる線材の４点曲げ強度及びワイブル値の評価結果
を示す。尚、供試材Ａは焼結後に過負荷試験をせず大気
中で熱処理したものであり、供試材Ｂは焼結後に過負荷
試験をし、低強度のもの（内部及び表面に比較的大きな
欠陥を有するもの）を除去した後、更に大気中で熱処理
したものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に示すように、熱処理をすることによ
り、８００℃〜１４００℃の全ての熱処理温度において
熱処理していないものに比較して強度が向上した。ま
た、ワイブル解析により算出されたｍ値が高くなってい
ることから強度ばらつきも小さくなり、信頼性も向上し
た。過負荷試験を行うことにより更に低強度のものを予
め除去でき、その強度及び信頼性は一層向上した。
り、８００℃〜１４００℃の全ての熱処理温度において
熱処理していないものに比較して強度が向上した。ま
た、ワイブル解析により算出されたｍ値が高くなってい
ることから強度ばらつきも小さくなり、信頼性も向上し
た。過負荷試験を行うことにより更に低強度のものを予
め除去でき、その強度及び信頼性は一層向上した。
【００１４】強度の向上は、熱処理により残留応力が除
去されると共に表面に新生成物ができ、欠陥（亀裂）を
覆い治癒することによる。この新生成物は製品の主原料
や焼結助剤から生成されたもので、Ｘ線回折からＳｉ2
Ｙ2Ｏ7とＳｉＯ2とが治癒物質であることが確認され
た。
去されると共に表面に新生成物ができ、欠陥（亀裂）を
覆い治癒することによる。この新生成物は製品の主原料
や焼結助剤から生成されたもので、Ｘ線回折からＳｉ2
Ｙ2Ｏ7とＳｉＯ2とが治癒物質であることが確認され
た。
【００１５】実施例２ 窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）粉末に対して、５ｗｔ％のＹ2Ｏ3
と３ｗｔ％のＡｌ2Ｏ3を添加した。尚、窒化珪素（Ｓｉ
3Ｎ4）を用いる場合、原料に添加する焼結助剤として
は、上記以外にＭｇ、Ａｌ、Ｂｅ、Ｚｒ等の酸化物また
は窒化物、ＣｅＯ、Ｅｒ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3等の希土類酸化
物などが挙げられる。これらの粉末をボールミルを用い
て蒸留水により湿式混合し、その後、乾燥させて混合粉
末を得た。この混合粉末に対して、バインダーとしてメ
チルセルロースと可塑剤とを用い、溶剤として蒸留水を
添加し、均一混練を行った。
と３ｗｔ％のＡｌ2Ｏ3を添加した。尚、窒化珪素（Ｓｉ
3Ｎ4）を用いる場合、原料に添加する焼結助剤として
は、上記以外にＭｇ、Ａｌ、Ｂｅ、Ｚｒ等の酸化物また
は窒化物、ＣｅＯ、Ｅｒ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3等の希土類酸化
物などが挙げられる。これらの粉末をボールミルを用い
て蒸留水により湿式混合し、その後、乾燥させて混合粉
末を得た。この混合粉末に対して、バインダーとしてメ
チルセルロースと可塑剤とを用い、溶剤として蒸留水を
添加し、均一混練を行った。
【００１６】その後、押出成形機を用いてこの混練物を
線材に成形した。この線材をコイリングし、コイルばね
形状にした後、このコイルばね材を脱バインダー処理
（脱脂）し、焼結した。焼結は、Ｓｉ3Ｎ4の分解反応を
抑制し、表面性状の良い高密度なコイルばねを得るため
に、Ｎ2雰囲気中で、Ｎ2ガス圧を０．９３ＭＰａとし、
１８５０℃×４ｈの条件で加圧焼結法により行った。コ
イルばねは、外径：φ２０．６５ｍｍ、線径：φ２．４
５ｍｍ、自由長：５４．６５ｍｍ、総巻数：１３巻、有
効巻数：１１．５巻とした。過負荷試験は、室温で応力
を４２．５ｋｇｆ／ｍｍ2、クロスヘッド速度を２０ｍ
ｍ／ｍｉｎとして実施した。また、熱処理は、大気中で
温度を１０００℃〜１３００℃、保持時間を１時間〜１
０時間、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして実施した。実
際にはコイルばねは応力を負荷した状態で熱処理を行っ
ても良い。コイルばねの強度評価は、クロスヘッド速度
２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で室温にて圧縮し、破壊試験を
行った。
線材に成形した。この線材をコイリングし、コイルばね
形状にした後、このコイルばね材を脱バインダー処理
（脱脂）し、焼結した。焼結は、Ｓｉ3Ｎ4の分解反応を
抑制し、表面性状の良い高密度なコイルばねを得るため
に、Ｎ2雰囲気中で、Ｎ2ガス圧を０．９３ＭＰａとし、
１８５０℃×４ｈの条件で加圧焼結法により行った。コ
イルばねは、外径：φ２０．６５ｍｍ、線径：φ２．４
５ｍｍ、自由長：５４．６５ｍｍ、総巻数：１３巻、有
効巻数：１１．５巻とした。過負荷試験は、室温で応力
を４２．５ｋｇｆ／ｍｍ2、クロスヘッド速度を２０ｍ
ｍ／ｍｉｎとして実施した。また、熱処理は、大気中で
温度を１０００℃〜１３００℃、保持時間を１時間〜１
０時間、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして実施した。実
際にはコイルばねは応力を負荷した状態で熱処理を行っ
ても良い。コイルばねの強度評価は、クロスヘッド速度
２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で室温にて圧縮し、破壊試験を
行った。
【００１７】表２に、焼結助剤をＹ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3と
し、焼結後に大気中で熱処理した窒化珪素セラミック材
からなるコイルばねの破壊強度試験結果を示す。尚、供
試材Ａは焼結後に過負荷試験をせず大気中で熱処理した
ものであり、供試材Ｂは焼結後に過負荷試験をし、低強
度のものを除去した後、更に大気中で熱処理したもので
ある。
し、焼結後に大気中で熱処理した窒化珪素セラミック材
からなるコイルばねの破壊強度試験結果を示す。尚、供
試材Ａは焼結後に過負荷試験をせず大気中で熱処理した
ものであり、供試材Ｂは焼結後に過負荷試験をし、低強
度のものを除去した後、更に大気中で熱処理したもので
ある。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２に示すように、平均強度を比較する
と、熱処理をすることにより、１０００℃〜１３００℃
の全ての熱処理温度において熱処理していないものに比
較して強度が向上した。しかし、コイルばね内部に大き
な欠陥（亀裂）が存在するような場合、熱処理を施して
も大きな強度の改善は期待できず、場合によっては４
０．０ｋｇｆ／ｍｍ2以下の負荷で破壊する。そこで、
過負荷試験（４２．５ｋｇｆ／ｍｍ2）を行い、このよ
うな低強度のものを予め除去することにより、更にその
後の熱処理により強度が向上すると共に強度ばらつきが
小さくなり信頼性が向上する。
と、熱処理をすることにより、１０００℃〜１３００℃
の全ての熱処理温度において熱処理していないものに比
較して強度が向上した。しかし、コイルばね内部に大き
な欠陥（亀裂）が存在するような場合、熱処理を施して
も大きな強度の改善は期待できず、場合によっては４
０．０ｋｇｆ／ｍｍ2以下の負荷で破壊する。そこで、
過負荷試験（４２．５ｋｇｆ／ｍｍ2）を行い、このよ
うな低強度のものを予め除去することにより、更にその
後の熱処理により強度が向上すると共に強度ばらつきが
小さくなり信頼性が向上する。
【００２０】尚、上記実施例では過負荷試験を室温にて
行ったが、製品の使用環境に応じて加熱した状態で行っ
ても良い。
行ったが、製品の使用環境に応じて加熱した状態で行っ
ても良い。
【００２１】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明によるセラミック材及びその製造方法によれば、焼
結後に実際の使用状態と同様な状態で、使用される負荷
以上の負荷を加える過負荷試験と、好ましくは大気中で
行う熱処理とにより、容易に低強度のものを除去すると
共に表面の欠陥を、焼結助剤やセラミックの主原料から
熱処理により生成された新生成物により治癒（自己治
癒）させるもので、セラミック製品の強度の信頼性を向
上することができる。
発明によるセラミック材及びその製造方法によれば、焼
結後に実際の使用状態と同様な状態で、使用される負荷
以上の負荷を加える過負荷試験と、好ましくは大気中で
行う熱処理とにより、容易に低強度のものを除去すると
共に表面の欠陥を、焼結助剤やセラミックの主原料から
熱処理により生成された新生成物により治癒（自己治
癒）させるもので、セラミック製品の強度の信頼性を向
上することができる。
フロントページの続き (72)発明者 小林 康良 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 (72)発明者 秋 ▲みん▼▲ちょる▼ 神奈川県横浜市港南区日野南４−29藤ヶ沢 住宅７−401 (72)発明者 曽根 智之 茨城県那珂郡東海村村松４−33
Claims (11)
- 【請求項１】 焼結後に実際の使用状態と同様な状態
で、実際に加えられる負荷以上の荷重が負荷され、かつ
熱処理がなされていることを特徴とするセラミック材。 - 【請求項２】 焼結後に機械加工され、その後前記荷
重の負荷及び熱処理がなされていることを特徴とする請
求項１に記載のセラミック材。 - 【請求項３】 応力が加えられた状態で前記熱処理が
されていることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載のセラミック材。 - 【請求項４】 前記熱処理が８００℃乃至１４００℃
の間の温度で行われたことを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載のセラミック材。 - 【請求項５】 前記熱処理が大気中で行われたことを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のセ
ラミック材。 - 【請求項６】 当該セラミック材が窒化珪素セラミッ
ク材からなり、 酸化物セラミック、窒化物セラミック及び希土類酸化物
のうちから選択される１種若しくは２種以上が焼結助剤
として添加されていることを特徴とする請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載のセラミック材。 - 【請求項７】 焼結後に実際の使用状態と同様な状態
で、実際に加えられる負荷以上の荷重を負荷する過程
と、熱処理を行う過程とを有することを特徴とするセラ
ミック材の製造方法。 - 【請求項８】 焼結後に機械加工を行い、その後更に
前記荷重の負荷及び熱処理する過程を更に有することを
特徴とする請求項７に記載のセラミック材の製造方法。 - 【請求項９】 前記熱処理を８００℃乃至１４００℃
の間の温度で行うことを特徴とする請求項７または請求
項８に記載のセラミック材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記熱処理を大気中で行うことを特
徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のセラ
ミック材の製造方法。 - 【請求項１１】 前記セラミック材が窒化珪素セラミ
ック材からなり、 酸化物セラミック、窒化物セラミック及び希土類酸化物
のうちから選択される１種若しくは２種以上が焼結助剤
として添加した原材料を焼結し、その後の前記各処理を
行うことを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれ
かに記載のセラミック材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313724A JPH11147774A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | セラミック材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313724A JPH11147774A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | セラミック材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147774A true JPH11147774A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18044761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313724A Pending JPH11147774A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | セラミック材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3312151A4 (en) * | 2015-06-17 | 2018-11-21 | National Institute for Materials Science | Oxidation-induced self-healing ceramic composition containing healing activator, method for producing same, use of same, and method for enhancing functionality of oxidation-induced self-healing ceramic composition |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP9313724A patent/JPH11147774A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3312151A4 (en) * | 2015-06-17 | 2018-11-21 | National Institute for Materials Science | Oxidation-induced self-healing ceramic composition containing healing activator, method for producing same, use of same, and method for enhancing functionality of oxidation-induced self-healing ceramic composition |
| US10822277B2 (en) | 2015-06-17 | 2020-11-03 | National Institute For Materials Science | Oxidation-induced self-healing ceramic composition containing healing activator, method for producing same, use of same, and method for enhancing functionality of oxidation-induced self-healing ceramic compositions |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060829 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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