JPH11147984A - ポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体及びその成型方法 - Google Patents
ポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体及びその成型方法Info
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- JPH11147984A JPH11147984A JP31491097A JP31491097A JPH11147984A JP H11147984 A JPH11147984 A JP H11147984A JP 31491097 A JP31491097 A JP 31491097A JP 31491097 A JP31491097 A JP 31491097A JP H11147984 A JPH11147984 A JP H11147984A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な有機物吸着性を有し、十分な強度を有
するため高流速下での使用が可能なポリマー系吸着剤微
粉末からなる成型体を提供する。 【解決手段】 ポリマー系吸着剤微粉末及び高分子バイ
ンダよりなる成型体、ポリマー系吸着剤を粒径４０μｍ
以下に粉砕した後に、高分子バインダを用いてポリマー
系吸着剤微粉末及び高分子バインダ成型体を得ることを
特徴とする成型体の成型方法、前記成型体よりなる吸着
剤、並びに前記吸着剤を用いることを特徴とする、流体
中から有機物を回収、除去する方法。
するため高流速下での使用が可能なポリマー系吸着剤微
粉末からなる成型体を提供する。 【解決手段】 ポリマー系吸着剤微粉末及び高分子バイ
ンダよりなる成型体、ポリマー系吸着剤を粒径４０μｍ
以下に粉砕した後に、高分子バインダを用いてポリマー
系吸着剤微粉末及び高分子バインダ成型体を得ることを
特徴とする成型体の成型方法、前記成型体よりなる吸着
剤、並びに前記吸着剤を用いることを特徴とする、流体
中から有機物を回収、除去する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリマー系吸着剤の
微粉末をバインダで成型し大粒子化させた成型体及びそ
の製造方法に関するものである。詳しくは、乾燥重量あ
たり800m2/ｇ以上の比表面積を有し、実用上十分な強度
を有するポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体に関す
る。
微粉末をバインダで成型し大粒子化させた成型体及びそ
の製造方法に関するものである。詳しくは、乾燥重量あ
たり800m2/ｇ以上の比表面積を有し、実用上十分な強度
を有するポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】炭化水素、ハロゲン化炭化水素等の有機
溶剤を汚染されたガス中から回収することは経済的な見
地からも、環境汚染的な見地からも重要なことである。
また、水中あるいは水溶液中に存在する有機物を回収除
去することは工業的に重要なプロセスであり、医薬等に
有用な有機物を発酵液等の水溶液から回収する際には不
可欠なものである。有機溶剤を汚染されたガスから回収
／除去するための吸着剤としては、従来活性炭がしばし
ば用いられてきた。しかしながら有機溶剤を吸着した活
性炭はその強い吸着力のために、再生の際には高温度の
水蒸気が必要とされる。これは、特に塩素系溶剤の分解
等の好ましくない結果を引き起す。また、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤を吸着した
場合にはその触媒作用により、発火等の重大な問題を引
き起す。また、ゼオライト等の無機系の吸着剤が使用さ
れる場合もあるが、この場合にもその強すぎる吸着力、
触媒性が問題となる。
溶剤を汚染されたガス中から回収することは経済的な見
地からも、環境汚染的な見地からも重要なことである。
また、水中あるいは水溶液中に存在する有機物を回収除
去することは工業的に重要なプロセスであり、医薬等に
有用な有機物を発酵液等の水溶液から回収する際には不
可欠なものである。有機溶剤を汚染されたガスから回収
／除去するための吸着剤としては、従来活性炭がしばし
ば用いられてきた。しかしながら有機溶剤を吸着した活
性炭はその強い吸着力のために、再生の際には高温度の
水蒸気が必要とされる。これは、特に塩素系溶剤の分解
等の好ましくない結果を引き起す。また、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤を吸着した
場合にはその触媒作用により、発火等の重大な問題を引
き起す。また、ゼオライト等の無機系の吸着剤が使用さ
れる場合もあるが、この場合にもその強すぎる吸着力、
触媒性が問題となる。
【０００３】これらの問題を回避するために、多孔性を
改良し、吸着性を向上させた合成樹脂系吸着剤に関する
検討が行われている。合成樹脂系吸着剤は細孔径を自由
に制御できること、触媒活性が無いこと等の特徴を有す
る。しかしながら、いずれも粒径が小さく、流速の大き
い流体、特に気体流からの物質の除去／回収には、圧力
損失の問題から実質上使用できなかった。
改良し、吸着性を向上させた合成樹脂系吸着剤に関する
検討が行われている。合成樹脂系吸着剤は細孔径を自由
に制御できること、触媒活性が無いこと等の特徴を有す
る。しかしながら、いずれも粒径が小さく、流速の大き
い流体、特に気体流からの物質の除去／回収には、圧力
損失の問題から実質上使用できなかった。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来
の問題に鑑み、十分な有機物吸着性を有し、十分な強度
を有するため高流速下での使用が可能なポリマー系吸着
剤微粉末からなる成型体の製造方法を提供しようとする
ものである。
の問題に鑑み、十分な有機物吸着性を有し、十分な強度
を有するため高流速下での使用が可能なポリマー系吸着
剤微粉末からなる成型体の製造方法を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
ポリマー系吸着剤微粉末及び高分子バインダよりなる成
型体、ポリマー系吸着剤を粒径４０μｍ以下に粉砕した
後に、高分子バインダを用いてポリマー系吸着剤微粉末
及び高分子バインダ成型体を得ることを特徴とする成型
体の成型方法、前記成型体よりなる吸着剤、並びに前記
吸着剤を用いることを特徴とする、流体中から有機物を
回収、除去する方法に存する。
ポリマー系吸着剤微粉末及び高分子バインダよりなる成
型体、ポリマー系吸着剤を粒径４０μｍ以下に粉砕した
後に、高分子バインダを用いてポリマー系吸着剤微粉末
及び高分子バインダ成型体を得ることを特徴とする成型
体の成型方法、前記成型体よりなる吸着剤、並びに前記
吸着剤を用いることを特徴とする、流体中から有機物を
回収、除去する方法に存する。
【０００６】本発明の成型体の好ましい態様としては、
乾燥重量あたり８００ｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有して
いる成型体であること、高分子バインダがメチルセルロ
ース及び／又はポリビニルアルコールの成型体であるこ
と、ポリマー系吸着剤微粉末の粒径が４０μｍ以下の成
型体であること、架橋剤でさらに高分子バインダを架橋
した成型体であることが挙げられる。また、本発明の有
機物を回収、除去する方法の好ましい態様としては、流
体が気体であり、有機物が気体状有機物であることが挙
げられる。
乾燥重量あたり８００ｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有して
いる成型体であること、高分子バインダがメチルセルロ
ース及び／又はポリビニルアルコールの成型体であるこ
と、ポリマー系吸着剤微粉末の粒径が４０μｍ以下の成
型体であること、架橋剤でさらに高分子バインダを架橋
した成型体であることが挙げられる。また、本発明の有
機物を回収、除去する方法の好ましい態様としては、流
体が気体であり、有機物が気体状有機物であることが挙
げられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳細に
説明する。ポリマー系吸着剤とは合成高分子からなる吸
着剤であり、例えばモノビニル化合物とポリビニル化合
物の共重合体等であり、有機物等に対する吸着性を有す
るものである。使用するポリマー系吸着剤は、比表面積
値が大きい程吸着性能が良く、従って比表面積の大きい
ものを用いるのが好ましい。このようなポリマー系吸着
剤は既知の方法で製造することができるが、乾燥重量あ
たりの比表面積が800cm2/g以上、好ましくは1000m2/g以
上、更に好ましくは1200cm2/ｇ以上の高比表面積を有す
るものが好適である。そのような高比表面積を有するポ
リマー系吸着剤は、例えば特開平8-155297記載の方法
で、製造条件を適宜選択することにより得ることができ
る。例としては、ジビニルベンゼン２〜６重量％を含む
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体をハロアルキル化
した後に、不活性有機液体中で膨潤させ、フリーデルク
ラフツ触媒存在下橋架け結合を生成させることにより得
ることができる。このようにして得られたポリマー系吸
着剤は1000m2/g以上の比表面積を有している。
説明する。ポリマー系吸着剤とは合成高分子からなる吸
着剤であり、例えばモノビニル化合物とポリビニル化合
物の共重合体等であり、有機物等に対する吸着性を有す
るものである。使用するポリマー系吸着剤は、比表面積
値が大きい程吸着性能が良く、従って比表面積の大きい
ものを用いるのが好ましい。このようなポリマー系吸着
剤は既知の方法で製造することができるが、乾燥重量あ
たりの比表面積が800cm2/g以上、好ましくは1000m2/g以
上、更に好ましくは1200cm2/ｇ以上の高比表面積を有す
るものが好適である。そのような高比表面積を有するポ
リマー系吸着剤は、例えば特開平8-155297記載の方法
で、製造条件を適宜選択することにより得ることができ
る。例としては、ジビニルベンゼン２〜６重量％を含む
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体をハロアルキル化
した後に、不活性有機液体中で膨潤させ、フリーデルク
ラフツ触媒存在下橋架け結合を生成させることにより得
ることができる。このようにして得られたポリマー系吸
着剤は1000m2/g以上の比表面積を有している。
【０００８】なお、本発明において乾燥重量あたりの比
表面積の値は窒素吸着ＢＥＴ法により測定されたもので
ある。ポリマー系吸着剤微粉末とは、ポリマー系吸着剤
を粉砕機等で粉砕し微粒子化したものである。粉砕に
は、ジェットミル、ダイノーミル等の粉砕機が適用可能
である。粉砕することによりポリマー系吸着剤の比表面
積が低下することはない。粉砕品の平均粒径は、40μｍ
以下、好ましくは10μｍ以下が適する。これ以上粉砕粒
径が大きいと成型体の機械的強度が著しく低下する。
表面積の値は窒素吸着ＢＥＴ法により測定されたもので
ある。ポリマー系吸着剤微粉末とは、ポリマー系吸着剤
を粉砕機等で粉砕し微粒子化したものである。粉砕に
は、ジェットミル、ダイノーミル等の粉砕機が適用可能
である。粉砕することによりポリマー系吸着剤の比表面
積が低下することはない。粉砕品の平均粒径は、40μｍ
以下、好ましくは10μｍ以下が適する。これ以上粉砕粒
径が大きいと成型体の機械的強度が著しく低下する。
【０００９】本発明においては、ポリマー系吸着剤微粉
末をバインダで結合させることにより成型体を得る。こ
こでいうバインダとは、微粉末同士を結合させる物質を
指し、本機能を有するものであれば何でも良いが、吸着
剤の細孔に浸入しない程度の高分子量であるものが好ま
しく、例えばメチルセルロース、ポリビニルアルコール
等を用いることができる。バインダは水等の液体に溶解
して使用する。メチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル等の水溶性高分子は水に溶解して使用するのが好まし
い。バインダの添加量は吸着剤微粉末に対して５重量％
以上18重量％以下、好ましくは５重量％以上10重量％以
下が好適である。18重量％より多くなると比表面積が低
下し、実際の有機物の除去性能が低下する。また、５重
量％より少なくなると成型体の機械的強度が低下し実際
の使用に耐えられなくなる。
末をバインダで結合させることにより成型体を得る。こ
こでいうバインダとは、微粉末同士を結合させる物質を
指し、本機能を有するものであれば何でも良いが、吸着
剤の細孔に浸入しない程度の高分子量であるものが好ま
しく、例えばメチルセルロース、ポリビニルアルコール
等を用いることができる。バインダは水等の液体に溶解
して使用する。メチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル等の水溶性高分子は水に溶解して使用するのが好まし
い。バインダの添加量は吸着剤微粉末に対して５重量％
以上18重量％以下、好ましくは５重量％以上10重量％以
下が好適である。18重量％より多くなると比表面積が低
下し、実際の有機物の除去性能が低下する。また、５重
量％より少なくなると成型体の機械的強度が低下し実際
の使用に耐えられなくなる。
【００１０】バインダの他にバインダ架橋剤を使用する
ことにより、得られる成型体を不溶のものにすることが
可能である。バインダ架橋剤としては、バインダがメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールである場合は、メ
ラミン樹脂、グルタルアルデヒド等が使用可能である。
以下に成型方法の詳細を説明する。
ことにより、得られる成型体を不溶のものにすることが
可能である。バインダ架橋剤としては、バインダがメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールである場合は、メ
ラミン樹脂、グルタルアルデヒド等が使用可能である。
以下に成型方法の詳細を説明する。
【００１１】バインダ溶液、ポリマー系吸着剤微粉末、
場合によりバインダ架橋剤及び硬さ調整のためにバイン
ダを溶解する液体を添加し、ニーダー等で混練・均一化
した後に、真空押出し機等で押し出し成型することによ
り形を整える。粒径は押出し機のダイス径を変えること
により制御できるが、直径１〜10mm程度が好ましい。こ
れ以下では、ガス流等の高流速下では圧力損失が大きく
実際上使用が難しく、これ以上では吸着速度が低下する
という問題を生じる。
場合によりバインダ架橋剤及び硬さ調整のためにバイン
ダを溶解する液体を添加し、ニーダー等で混練・均一化
した後に、真空押出し機等で押し出し成型することによ
り形を整える。粒径は押出し機のダイス径を変えること
により制御できるが、直径１〜10mm程度が好ましい。こ
れ以下では、ガス流等の高流速下では圧力損失が大きく
実際上使用が難しく、これ以上では吸着速度が低下する
という問題を生じる。
【００１２】押し出し成型物は、液体を乾燥させること
により、またバインダ架橋剤を使用する場合にはその反
応温度以上で処理を行うことにより、最終的なポリマー
系吸着剤微粉末からなる成型体を得ることができる。こ
のようにして得られた成型体は、乾燥重量あたり８００
ｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有する。また、本発明の成型
体は、流速下での使用に耐え得る十分な強度を有する。
強度のめやすとしては、例えば本発明の成型体をカラム
に充填させて使用する場合、長さ約５ｍｍに切断した成
型体（任意のダイス径の真空押し出し機により押し出し
成型したもの）をオートグラフＡＧＳ−５００Ｂ（島津
製作所製）を用いて、負荷を５ｍｍ／ｍｉｎで加えなが
ら測定した破砕点の強度が、約１．０ｋｇ／個以上であ
るものが好ましい。
により、またバインダ架橋剤を使用する場合にはその反
応温度以上で処理を行うことにより、最終的なポリマー
系吸着剤微粉末からなる成型体を得ることができる。こ
のようにして得られた成型体は、乾燥重量あたり８００
ｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有する。また、本発明の成型
体は、流速下での使用に耐え得る十分な強度を有する。
強度のめやすとしては、例えば本発明の成型体をカラム
に充填させて使用する場合、長さ約５ｍｍに切断した成
型体（任意のダイス径の真空押し出し機により押し出し
成型したもの）をオートグラフＡＧＳ−５００Ｂ（島津
製作所製）を用いて、負荷を５ｍｍ／ｍｉｎで加えなが
ら測定した破砕点の強度が、約１．０ｋｇ／個以上であ
るものが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明により得られるポリマー系吸着剤
微粉末成型体は、８００ｍ2 ／ｇ以上の比表面積及び１
ｋｇ／個以上の強度を有する。その大きな比表面積、優
れた通気特性から、特に気体の流れの中からの有機物の
除去に使用される。有機物としては、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、スチレン、トルエン、二塩化エ
チレン等の揮発性有機化合物がある。また、液体処理に
おいても高流速条件となる分野、コロイド状物を含む液
体処理分野に使用される。またアップフローで使用する
場合に、粒径が大きいために高流速が可能になる等の利
点を有する。
微粉末成型体は、８００ｍ2 ／ｇ以上の比表面積及び１
ｋｇ／個以上の強度を有する。その大きな比表面積、優
れた通気特性から、特に気体の流れの中からの有機物の
除去に使用される。有機物としては、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、スチレン、トルエン、二塩化エ
チレン等の揮発性有機化合物がある。また、液体処理に
おいても高流速条件となる分野、コロイド状物を含む液
体処理分野に使用される。またアップフローで使用する
場合に、粒径が大きいために高流速が可能になる等の利
点を有する。
【００１４】
【実施例】以下に本発明について代表的な実施例及び比
較例を示し、更に具体的に説明する。なお、以下で用い
たポリマー系吸着剤原料である多孔質ビーズは、いずれ
も以下の方法により得られたものを使用した。
較例を示し、更に具体的に説明する。なお、以下で用い
たポリマー系吸着剤原料である多孔質ビーズは、いずれ
も以下の方法により得られたものを使用した。
【００１５】参考例 ポリマー系吸着剤原料の製造（多孔質ビーズを１００ｇ
製造する場合） （架橋共重合体ビーズの製造）スチレン９７．１ｇ、ジ
ビニルベンゼン（純度５６．５％、他はエチルビニルベ
ンゼン）５．５ｇ、ジベンゾイルパーオキシド（純度７
５％、他は水）１．３７ｇ、ポリスチレン（平均分子量
４５０００）２５．６ｇを混合し、ポリビニルアルコー
ル０．６４ｇ、メチレンブルー０．０４ｇを含む脱塩水
６６７ｍｌ中に添加し、撹拌して油滴を形成させた。こ
れを８０℃に昇温した後、８０℃で８時間保持して重合
を行い、架橋ポリスチレン粒子を得た。得られた粒子は
水洗、トルエン洗浄後、トルエンを留去し、更に乾燥さ
せた。
製造する場合） （架橋共重合体ビーズの製造）スチレン９７．１ｇ、ジ
ビニルベンゼン（純度５６．５％、他はエチルビニルベ
ンゼン）５．５ｇ、ジベンゾイルパーオキシド（純度７
５％、他は水）１．３７ｇ、ポリスチレン（平均分子量
４５０００）２５．６ｇを混合し、ポリビニルアルコー
ル０．６４ｇ、メチレンブルー０．０４ｇを含む脱塩水
６６７ｍｌ中に添加し、撹拌して油滴を形成させた。こ
れを８０℃に昇温した後、８０℃で８時間保持して重合
を行い、架橋ポリスチレン粒子を得た。得られた粒子は
水洗、トルエン洗浄後、トルエンを留去し、更に乾燥さ
せた。
【００１６】（架橋共重合体ビーズのハロアルキル化）
乾燥した架橋ポリスチレン粒子４０ｇを、クロロメチル
メチルエーテル中に１時間懸濁させた。次に、塩化亜鉛
２０ｇを添加し、更に１時間撹拌した後、５０℃に昇温
し、８時間保持した。反応器を冷却し、水を添加して反
応を停止し、更に水洗の後、クロロメチル化架橋共重合
体を乾燥させた。
乾燥した架橋ポリスチレン粒子４０ｇを、クロロメチル
メチルエーテル中に１時間懸濁させた。次に、塩化亜鉛
２０ｇを添加し、更に１時間撹拌した後、５０℃に昇温
し、８時間保持した。反応器を冷却し、水を添加して反
応を停止し、更に水洗の後、クロロメチル化架橋共重合
体を乾燥させた。
【００１７】（多孔質ビーズの製造）クロロメチル化架
橋共重合体ビーズ５０ｇを二塩化エチレン３５０ｍｌ中
で１時間膨潤させた。そこに塩化第二鉄１５ｇを添加
し、更に１時間撹拌した。８０℃に昇温後更に８時間保
持した後冷却し反応を停止した。二塩化エチレンを留去
した後、後架橋共重合体の多孔質ビーズを乾燥し製品と
した。得られた多孔質ビーズの窒素吸着ＢＥＴ法による
乾燥重量あたりの比表面積（なお、以下で述べる比表面
積の値はいずれもこの方法により測定した。）は１５６
０ｍ2 ／ｇであった。
橋共重合体ビーズ５０ｇを二塩化エチレン３５０ｍｌ中
で１時間膨潤させた。そこに塩化第二鉄１５ｇを添加
し、更に１時間撹拌した。８０℃に昇温後更に８時間保
持した後冷却し反応を停止した。二塩化エチレンを留去
した後、後架橋共重合体の多孔質ビーズを乾燥し製品と
した。得られた多孔質ビーズの窒素吸着ＢＥＴ法による
乾燥重量あたりの比表面積（なお、以下で述べる比表面
積の値はいずれもこの方法により測定した。）は１５６
０ｍ2 ／ｇであった。
【００１８】［実施例１］上記参考例で得られたビーズ
をジェットミルで粉砕し、平均粒径7.1 μｍの粉砕品を
得た。粒径はレーザ回折散乱式粒度分布測定装置SK RAS
ER MICRON SIZERLMS-24（セイシン企業製）で測定した
値である。吸着剤微粉末700g、4.6%メチルセルロース
（メトローズSM-100；信越化学製）水溶液1260ｇを一様
になるまでニーダーで混練した後、ダイス径直径5mm の
真空押出し機で押し出した。得られた押し出し物を48時
間風乾後、送風乾燥機で120 ℃で12時間乾燥し、成型体
を得た。得られた成型体の比表面積は1060m2/gであっ
た。長さ約5mm に切断後、オートグラフAGS-500B（島津
製作所製）を用い負荷５ｍｍ／ｍｉｎで測定した押し潰
し強度（以下、押し潰し強度は同様の方法で測定）は2
0.2kg／個であった。内径30mmのカラムに充填し、室温
で空気を通気した。カラム入り口と出口の差圧は1m換算
で、線速0.10m/s で約30mmH2O/m であった。
をジェットミルで粉砕し、平均粒径7.1 μｍの粉砕品を
得た。粒径はレーザ回折散乱式粒度分布測定装置SK RAS
ER MICRON SIZERLMS-24（セイシン企業製）で測定した
値である。吸着剤微粉末700g、4.6%メチルセルロース
（メトローズSM-100；信越化学製）水溶液1260ｇを一様
になるまでニーダーで混練した後、ダイス径直径5mm の
真空押出し機で押し出した。得られた押し出し物を48時
間風乾後、送風乾燥機で120 ℃で12時間乾燥し、成型体
を得た。得られた成型体の比表面積は1060m2/gであっ
た。長さ約5mm に切断後、オートグラフAGS-500B（島津
製作所製）を用い負荷５ｍｍ／ｍｉｎで測定した押し潰
し強度（以下、押し潰し強度は同様の方法で測定）は2
0.2kg／個であった。内径30mmのカラムに充填し、室温
で空気を通気した。カラム入り口と出口の差圧は1m換算
で、線速0.10m/s で約30mmH2O/m であった。
【００１９】［実施例２］実施例１記載のポリマー系吸
着剤微粉末900g、4.6%メチルセルロース（メトローズSM
-100；信越化学製）水溶液1261ｇ、メラミン樹脂（Sumi
tex Resin M-３；住友化学製）63.8ｇを一様になるまで
ニーダーで混練した後、ダイス径直径5mmの真空押出し
機で押し出した。得られた押し出し物を48時間風乾後、
送風乾燥機を用い120 ℃で12時間乾燥、架橋反応を行
い、成型体を得た。得られた成型体の比表面積は1330m2
/gであった。長さ約5mm に切断後オートグラフで測定し
た押し潰し強度は、20.1kg／個であった。
着剤微粉末900g、4.6%メチルセルロース（メトローズSM
-100；信越化学製）水溶液1261ｇ、メラミン樹脂（Sumi
tex Resin M-３；住友化学製）63.8ｇを一様になるまで
ニーダーで混練した後、ダイス径直径5mmの真空押出し
機で押し出した。得られた押し出し物を48時間風乾後、
送風乾燥機を用い120 ℃で12時間乾燥、架橋反応を行
い、成型体を得た。得られた成型体の比表面積は1330m2
/gであった。長さ約5mm に切断後オートグラフで測定し
た押し潰し強度は、20.1kg／個であった。
【００２０】［実施例３］実施例１記載のポリマー系吸
着剤微粉末497g、4.6%メチルセルロース（メトローズ90
-SH4000 ；信越化学製）水溶液672g、メラミン樹脂（Su
mitex Resin M-３；住友化学製）34.0ｇを一様になるま
でニーダーで混練した後、ダイス径直径5mm の真空押出
し機で押し出した。得られた押し出し物を24時間風乾
後、120 ℃で12時間乾燥、架橋反応を行い、成型体を得
た。得られた成型体の比表面積は1310m2/gであった。長
さ約5mm に切断後オートグラフで測定した押し潰し強度
は、31.8kg／個であった。
着剤微粉末497g、4.6%メチルセルロース（メトローズ90
-SH4000 ；信越化学製）水溶液672g、メラミン樹脂（Su
mitex Resin M-３；住友化学製）34.0ｇを一様になるま
でニーダーで混練した後、ダイス径直径5mm の真空押出
し機で押し出した。得られた押し出し物を24時間風乾
後、120 ℃で12時間乾燥、架橋反応を行い、成型体を得
た。得られた成型体の比表面積は1310m2/gであった。長
さ約5mm に切断後オートグラフで測定した押し潰し強度
は、31.8kg／個であった。
【００２１】［実施例４］実施例１のポリマー系吸着剤
をジェットミルで粉砕した平均粒径5.1 μｍのポリマー
系吸着剤微粉末10.1ｇと10％メチルセルロース（メトロ
ーズSM-100；信越化学製）水溶液20.0ｇを乳鉢で一様に
なるまで混練した後、ダイス径直径3mm の油圧押出し機
を用いて押し出した。得られた押し出し物を120 ℃で12
時間乾燥し、成型体を得た。得られた成型体の比表面積
は730m2/g であった。また、長さ約5mm に切断後オート
グラフで測定した押し潰し強度は28.1kg／個であった。
をジェットミルで粉砕した平均粒径5.1 μｍのポリマー
系吸着剤微粉末10.1ｇと10％メチルセルロース（メトロ
ーズSM-100；信越化学製）水溶液20.0ｇを乳鉢で一様に
なるまで混練した後、ダイス径直径3mm の油圧押出し機
を用いて押し出した。得られた押し出し物を120 ℃で12
時間乾燥し、成型体を得た。得られた成型体の比表面積
は730m2/g であった。また、長さ約5mm に切断後オート
グラフで測定した押し潰し強度は28.1kg／個であった。
【００２２】［実施例５］実施例４のポリマー系吸着剤
微粉末10.0ｇと2.3%メチルセルロース（メトローズSM-1
00；信越化学製）水溶液20.0ｇを乳鉢で一様になるまで
混練した後、ダイス径直径3mm の油圧押出し機を用いて
押し出した。得られた押し出し物を120 ℃で12時間乾燥
し、成型体を得た。得られた成型体の比表面積は1460m2
／ｇであった。また、長さ約5mm に切断後オートグラフ
で測定した押し潰し強度は0.7 kg／個であった。
微粉末10.0ｇと2.3%メチルセルロース（メトローズSM-1
00；信越化学製）水溶液20.0ｇを乳鉢で一様になるまで
混練した後、ダイス径直径3mm の油圧押出し機を用いて
押し出した。得られた押し出し物を120 ℃で12時間乾燥
し、成型体を得た。得られた成型体の比表面積は1460m2
／ｇであった。また、長さ約5mm に切断後オートグラフ
で測定した押し潰し強度は0.7 kg／個であった。
【００２３】［比較例１］（バインダを用いない場合） スチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる合成吸着
剤ＳＰ８５０（三菱化学社）（平均粒径400 μｍ）を内
径30mmのカラムに充填し、空気を通気した。カラム入り
口と出口の差圧は1m換算で、通気流速0.10m/s で約1000
mmH2O/m であった。
剤ＳＰ８５０（三菱化学社）（平均粒径400 μｍ）を内
径30mmのカラムに充填し、空気を通気した。カラム入り
口と出口の差圧は1m換算で、通気流速0.10m/s で約1000
mmH2O/m であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリマー系吸着剤微粉末及び高分子バイ
ンダよりなる成型体。 - 【請求項２】 乾燥重量あたり800m2/ｇ以上の比表面積
を有している請求項１記載の成型体。 - 【請求項３】 高分子バインダがメチルセルロース及び
／又はポリビニルアルコールである請求項１又は２記載
の成型体。 - 【請求項４】 ポリマー系吸着剤微粉末の粒径が40μｍ
以下である請求項１〜３のいずれかに記載の成型体。 - 【請求項５】 架橋剤でさらに高分子バインダを架橋し
た請求項１〜４のいずれかに記載の成型体。 - 【請求項６】 ポリマー系吸着剤を粒径40μｍ以下に粉
砕した後に、高分子バインダを用いてポリマー系吸着剤
微粉末及び高分子バインダよりなる成型体を得ることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成型体の成
型方法。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の成型体
よりなる吸着剤。 - 【請求項８】 請求項７記載の吸着剤を用いることを特
徴とする、流体中から有機物を回収、除去する方法。 - 【請求項９】 流体が気体であり、有機物が気体状有機
物である請求項８記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31491097A JPH11147984A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体及びその成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31491097A JPH11147984A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体及びその成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147984A true JPH11147984A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18059121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31491097A Pending JPH11147984A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ポリマー系吸着剤微粉末からなる成型体及びその成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202950A (ja) * | 2011-06-15 | 2011-10-13 | Japan Exlan Co Ltd | 収着式熱交換モジュールおよびその製法 |
| CN112705168A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-27 | 太原理工大学 | 一种超微孔mof吸附剂材料的成型方法 |
| CN112717888A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-30 | 太原理工大学 | 超微孔mof吸附剂材料在烃类气体分离中的应用 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31491097A patent/JPH11147984A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202950A (ja) * | 2011-06-15 | 2011-10-13 | Japan Exlan Co Ltd | 収着式熱交換モジュールおよびその製法 |
| CN112705168A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-27 | 太原理工大学 | 一种超微孔mof吸附剂材料的成型方法 |
| CN112717888A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-30 | 太原理工大学 | 超微孔mof吸附剂材料在烃类气体分离中的应用 |
| CN112717888B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-06-07 | 太原理工大学 | 超微孔mof吸附剂材料在烃类气体分离中的应用 |
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