JPH11149539A

JPH11149539A - Ｉｃカード

Info

Publication number: JPH11149539A
Application number: JP31498797A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Onoda; 重雄小野田; Tomomi Morii; 智美森井; Kiyotaka Nishino; 清隆西野
Original assignee: Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02
Also published as: US5926374A

Abstract

(57)【要約】【課題】上下のパネル部材をフレームに固定するに際
して、製造コストの面において有利で、かつ、長期間の
使用に耐え得る十分な固定力を安定して得ることができ
るＩＣカードを提供する。【解決手段】フレーム２に上下一対の金属パネル７,８
が固定されたＩＣカード１において、金属パネル７の縁
部にベンド部７ｂが設けられる一方、フレーム２の上面
および下面には複数のフレーム幅方向の凹部１４ａ,１
５ａと凸部１４ｂ,１５ｂとをそれぞれ有する一対の凹
凸状縦壁１４,１５を備えた溝部１３が設けられ、両凹
凸状縦壁１４,１５の凸部１４ｂ,１５ｂどうしのフレー
ム幅方向の間隔がベンド部７ｂの厚さよりも所定量だけ
小さく設定されており、金属パネル７は、そのベンド部
７ｂが上記凸部１４ｂ,１５ｂに沿って溝部１３に圧入
されて、フレーム２に固定されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カードのフレー
ムの上面側および下面側に上下一対のパネル部材がそれ
ぞれ固定されたＩＣカードに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所謂ＩＣカードでは、所定の電子
部品等を組み込んだ電気回路基板などの内部部品を樹脂
製のフレーム内に配置し、その上下を一対の金属パネル
で覆うようにした構造が、一般に幅広く採用されてい
る。尚、本明細書において、「ＩＣカード」とは、カー
ド状もしくは平板状で、半導体回路を含む電子回路ある
いは電気回路を備えたものを言い、例えば、ＰＣカー
ド，モデムカード，ＬＡＮカードあるいはメモリカー
ド、更には電子カードなど、種々の他の異なる名称で呼
ばれるカード類で、同様の基本構成を備えたものも、こ
れに含まれるものとする。

【０００３】かかるＩＣカードの構造の一例として、一
体物のフレーム体に上下の各金属パネルを接着シートを
用いて接合するようにしたもの（以下、これを従来技術
１という。）が知られている。この従来技術１に係るＩ
Ｃカードでは、図１５〜図２０にその一例を示すよう
に、所定の電子部品等１０５を組み込んだ電気回路基板
１０４の一端側にコネクタ１０６を取り付けて構成され
たモジュールを、一体物の樹脂製フレーム１０２内に組
み込むとともに、両面に接着剤が塗布された上下の接着
シート１０９を、例えば上記フレーム１０２の上面およ
び下面にそれぞれ仮接着しておき、上下の金属パネル１
０７,１０８を接着シート１０９を介して上記フレーム
１０２の上面側および下面側に組み合わせ、上下から加
圧するとともに所定の温度条件で加熱することにより、
フレーム１０２の上面側及び下面側に各金属パネル１０
７,１０８を接着固定することにより、ＩＣカード１０
１が組み立てられる。

【０００４】尚、上記図１５〜図２０に示された例で
は、上記各金属パネル１０７,１０８にその縁部を略９
０度折り曲げて形成したベンド部１０７ｂ,１０８ｂが
設けられる一方、上記フレーム１０２の上面および下面
に、上記各ベンド部１０７ｂ,１０８ｂの厚さよりも幅
の広い溝部１０２ｇがフレーム１０２に沿って設けられ
ており、上下の金属パネル１０７,１０８をフレーム１
０２の上面側および下面側に組み合わせる際には、各ベ
ンド部１０７ｂ,１０８ｂがフレーム１０２の上面およ
び下面の溝部１０２ｇに嵌合させられる。

【０００５】また、カード構造の他の例として、特開平
１−１４６７９４号公報（以下、これを従来技術２とい
う。）には、上下の金属パネルの周り又は一部に折り曲
げ部を設けることにより接着面積を大きくして接着力を
高め、上記折り曲げ部をフレームに設けた溝部に嵌め込
んで組み立てるようにしたものが開示されている。更
に、特開平３−４５３９７号公報（以下、これを従来技
術３という。）には、上下の金属パネルの長手方向の両
側に折り曲げ部を形成し、これら折り曲げ部の先端に突
起部を設け、この突起部をフレームに設けた案内溝に沿
って圧入するようにしたものが開示されている。また更
に、特開平７−１６０８３７号公報（以下、これを従来
技術４という。）には、フレームと一方のパネルとを一
体化したケースを用い、他方のパネルには弾性を有する
複数個の舌片を設け、この舌片をケースに設けた溝に弾
性力を利用して嵌合させ係止するようにしたものが開示
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来技術の場合には、それぞれ以下に述べるような難点
があった。すなわち、上記従来技術１の場合には、フレ
ーム１０２に金属パネル１０７,１０８を接着固定する
ために、上下の接着シート１０９が必要であり、該接着
シート１０９は、特に、フレームの平面形状に対応した
枠状に形成する必要があるので、接着シート１０９自体
がコスト高になる。また、接着シートの接着剤に所要の
接着力を発現させるには、組立時、所定の温度（例えば
１５０℃）に維持し、かつ、所定の圧力（例えば約５０
ｋｇ）を作用させる必要があるので、組立作業に特別な
装置を要するとともに手間が掛かる。更に、特に、接着
シート１０９が枠状であるので、金属パネル１０７,１
０８の周縁の全面にわたって均一な接着力を発現させて
安定した固定力を得ることが一般に難しい、という問題
があった。

【０００７】また、上記従来技術２の場合にも、基本的
には接着力により金属パネルをフレームに固定するもの
であるので、上記折り曲げ部を金属パネルの周りの大部
分に設けたとしても、この折り曲げ部に沿って均一な固
定力を安定して得ることは、やはり難しい。更に、上記
従来技術３の場合には、金属パネルの折り曲げ部に設け
た突起部の先端がフレーム側の案内溝に圧入されるだけ
であるので、金属パネルとフレームとは、言わば点係合
であり、長期間の使用に耐え得る十分な固定力を安定し
て得ることは困難である。また、特に、上記突起部は折
り曲げ部の先端に設けられているので、安定した強度を
確保することも一般に難しい。また更に、上記従来技術
４の場合には、パネルは、複数の舌片の弾性によってケ
ースの溝に係止されるだけであるので、やはり、長期間
の使用に耐え得る十分な固定力を安定して得ることは困
難である。

【０００８】尚、接着剤の適用をできるだけ回避し、金
属パネルを基本的には圧入力のみでフレームに対して固
定しようとした場合、例えば上記従来技術３に示される
ように、金属パネル側に突起部を設けてこれをフレーム
に形成した溝部に圧入する方法が知られている。この場
合、溝部の幅寸法を突起部の厚さよりもある程度以上大
きく設定して突起部の厚さ方向にはフリーとする一方、
溝部の長さを突起部の長さよりも所定量だけ短く設定す
ることにより、突起部の長さ方向の圧入効果でパネルの
フレームに対する固定力を得るようにすることが考えら
れる。しかし、この場合には、固定力が作用するのは突
起部の両端部のみであり、言わば点係合となるので、長
期間の使用に耐え得る十分な固定力を安定して得ること
は困難である。

【０００９】これに対して、金属パネルにその縁部をほ
ぼ全長にわたって略９０度折り曲げて折り曲げ部（ベン
ド部）を形成するとともに、フレーム側にはこのベンド
部の厚さよりも所定量（圧入代となる若干量）だけ幅が
狭い直線状に延びる溝部をフレームに沿って形成してお
き、この溝部に上記ベンド部を圧入し、このベンド部の
板厚方向の圧入効果により、強固な固定力を得るように
することが考えられる。しかしながら、上記金属パネル
の板厚は非常に薄い（例えば０.１５ｍｍ程度）ので、
その板厚方向に圧入効果を生じさせるための圧入代も極
めて小さく、これに対応した幅寸法の直線状の溝部を一
定以上の長さにわたって形成するには極めて高精度の成
形及び／又は加工が必要となり、少なくとも一定以上の
量産を前提とした場合には、フレームの製造技術の面か
ら、実際上、不可能に近い。

【００１０】この発明は、上記諸問題に鑑みてなされた
もので、上下のパネル部材をフレームに固定するに際し
て、製造コストの面において有利で、かつ、長期間の使
用に耐え得る十分な固定力を安定して得ることができる
ＩＣカードを提供することを基本的な目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明は、カードの外枠を構成するフレームの上面側およ
び下面側に、カード平面部を覆う上下一対のパネル部材
がそれぞれ固定されたＩＣカードにおいて、上記パネル
部材にはその縁部を略９０度折り曲げて形成したベンド
部が設けられる一方、上記フレームの上面および下面に
は複数のフレーム幅方向の凹部と凸部とをそれぞれ有す
る一対の凹凸状縦壁を備えた溝部がフレームに沿って設
けられ、これら両凹凸状縦壁の凸部どうしのフレーム幅
方向の間隔が上記ベンド部の厚さよりも所定量だけ小さ
く設定されており、上記パネル部材は、そのベンド部が
上記各凹凸状縦壁の凸部に沿って上記溝部に圧入される
ことにより、フレームに固定されていることを特徴とし
たものである。

【００１２】また、本願の第２の発明は、カードの外枠
を構成する樹脂製フレームの上面側および下面側に、カ
ード平面部を覆う上下一対のパネル部材がそれぞれ固定
されたＩＣカードにおいて、上記パネル部材にはその縁
部を略９０度折り曲げて形成したベンド部が設けられる
一方、上記フレームの上面および下面には、複数のフレ
ーム幅方向の凹部と凸部とを有する凹凸状縦壁と、上記
フレームと平行に延びる真直状縦壁とを備えた溝部がフ
レームに沿って設けられ、上記凹凸状縦壁の凸部と上記
真直状縦壁との間隔が上記ベンド部の厚さよりも所定量
だけ小さく設定されており、上記パネル部材は、そのベ
ンド部が上記凹凸状縦壁の凸部と上記真直状縦壁との間
に圧入されることにより、フレームに固定されているこ
とを特徴としたものである。

【００１３】更に、本願の第３の発明は、上記第１また
は第２の発明において、上記ベンド部が、圧入方向と直
交する方向の凹部と凸部とを有する凹凸状に形成されて
いることを特徴としたものである。

【００１４】また、更に、本願の第４の発明は、上記第
３の発明において、上記ベンド部が、圧入方向と直交
し、かつ、ベンド部の長手方向に沿って連なる複数の凹
部と凸部とを有する凹凸状に形成されていることを特徴
としたものである。

【００１５】また、本願の第５の発明は、カードの外枠
を構成する樹脂製フレームの上面側および下面側に、カ
ード平面部を覆う上下一対のパネル部材がそれぞれ固定
されたＩＣカードにおいて、上記パネル部材にはその縁
部を略９０度折り曲げて形成したベンド部が設けられる
一方、上記フレームの上面および下面にはフレーム幅方
向の振幅を有する一対の波状縦壁を備えた溝部がフレー
ムに沿って設けられ、これら両波状縦壁の頂部どうしの
フレーム幅方向の間隔が上記ベンド部の厚さよりも所定
量だけ小さく設定されており、上記パネル部材は、その
ベンド部が上記各波状縦壁の頂部に沿って上記溝部に圧
入されることにより、フレームに固定されていることを
特徴としたものである。

【００１６】更に、本願の第６の発明は、上記第１〜第
５の発明のいずれか一において、上記パネル部材のベン
ド部の裏表の少なくとも片面側は、所定以上の表面粗さ
を有していることを特徴としたものである。

【００１７】また、更に、本願の第７の発明は、上記第
１〜第６の発明のいずれか一において、上記フレームは
樹脂製であり、上記パネル部材のベンド部は振動圧入法
または超音波圧入法によって上記フレームに圧入固定さ
れていることを特徴としたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。図１は本発明の実施の形態１に係るＩＣカード１
の全体斜視図、図２はこのＩＣカード１の分解斜視図で
ある。また、図３および図４は、上記ＩＣカード１の縦
断面説明図である。これらの図に示すように、上記ＩＣ
カード１は、カード本体の外枠を構成するフレーム２
と、所定の電子部品等５を組み込んだ電気回路基板４
と、該電気回路基板４の一端側に取り付けられるコネク
タ６と、電気回路基板４およびコネクタ６を含むカード
１の上下（表裏）をそれぞれ覆う一対の金属製パネル
７,８とを備えている。

【００１９】上記コネクタ６は、本ＩＣカード１が使用
される機器（例えばパーソナルコンピュータなど）と電
気的に接続されて信号授受を行うためのもので、ＩＣカ
ード１の長手方向における一側面（フロント側の側面）
に位置している。また、上記電子部品等５およびコネク
タ６は、例えば、はんだ付け等の手法により、電気回路
基板４に対して電気的および機械的に接合されて、一種
のユニット体としてのモジュール３を構成している。な
お、上記電気回路基板４とコネクタ６とは、多数の金属
導体６ａを介して接続されている。また、上記フレーム
２は樹脂成形によって一体物として構成されている。そ
して、ＩＣカード１は、上記モジュール３をフレーム２
内に組み込んだ上で、このフレーム２の上面側および下
面側に金属パネル７,８をそれぞれ固定することによっ
て組み立てられている。

【００２０】次に、上記金属パネル７,８のフレーム２
に対する固定構造について説明する。各金属パネル７,
８には、その長手方向に沿った側縁部および反コネクタ
６側（リヤ側）の縁部を略９０度折り曲げて形成したベ
ンド部７ｂ,８ｂが設けられている。尚、上記金属パネ
ル７,８は、例えば、板厚が約０.１５ｍｍのステンレス
鋼板を素材として、剪断および曲げ加工によって製作さ
れている。また、好ましくは、上記金属パネル７,８の
ベンド部７ｂ,８ｂの裏表の少なくとも片面側（より好
ましくは両面側）は、所定以上の表面粗さを有してい
る。この表面粗さとしては、例えば、最大高さ粗さで１
０〜２０［μｍ］程度が好ましい。このような表面粗さ
は、例えばベンド部７ｂ,８ｂの曲げ加工前に、少なく
とも上記ベンド部７ｂ,８ｂに相当する部分に対して、
所定粒度のサンドブラストまたは所定粒径のショット球
を用いたショットブラストを施すことによって容易に得
られる。

【００２１】一方、フレーム２の上面側および下面側に
は、上記ベンド部７ｂ,８ｂを圧入させるための溝部１
３がフレームに沿って設けられており、各溝部１３の深
さは、上記ベンド部７ｂ,８ｂの高さよりも深く設定さ
れている。上記溝部１３は、ベンド部７ｂ,８ｂの長さ
に対応して、フレーム２の各部の全長にわたって設けら
れている。尚、フレーム２の上面側および下面側では、
上記溝部１３の内側で金属パネル７,８を支持する平面
部が、金属パネル７,８の厚さに略等しい分だけ、溝部
１３の外側部分よりも低く設定されており、各金属パネ
ル７,８をフレーム２の上面側,下面側にそれぞれ固定し
た状態で、金属パネル７,８がフレーム２の上記外側部
分よりも上下に大きく張り出すことがないようになって
いる。

【００２２】フレーム２の上面側および下面側に設けら
れた上記溝部１３は、上面側のものを例にとって説明す
れば、図５〜図８に詳しく示すように、複数のフレーム
幅方向の凹部１４ａ,１５ａと凸部１４ｂ,１５ｂとをそ
れぞれ有する一対の凹凸状縦壁１４,１５と底壁１６と
で構成されている。尚、上側の金属パネル７のフレーム
２に対する固定構造についての以下の説明は、下側の金
属パネル８のフレーム２に対する固定構造に対しても、
同様に適用できるものである。上記一対の凹凸状縦壁１
４,１５は、内側縦壁１４の凹部１４ａが外側縦壁１５
の凸部１５ｂと、また、内側縦壁１４の凸部１４ｂが外
側縦壁１５の凹部１５ａと、それぞれ対応するように組
み合わされている。尚、この代わりに、両凹凸状縦壁１
４,１５の凹部１４ａ,１４ａどうし、及び凸部１４ｂ,
１５ｂどうしが、それぞれ対応するように組み合わせて
も良い。

【００２３】本実施の形態では、上記凹凸状縦壁１４,
１５の凸部１４ｂ,１５ｂどうしのフレーム幅方向の間
隔Ｃ１、つまり、内側縦壁１４の凸部１４ｂの頂部を連
ねる仮想線と外側縦壁１５の凸部１５ｂの頂部を連ねる
仮想線の間隔Ｃ１が、ベンド部７ｂの板厚Ｔｂよりも所
定量だけ小さくなるように設定されている（例えば、Ｔ
ｂ＝０.１５ｍｍに対して、Ｃ１＝０.１ｍｍ）。そし
て、上記ベンド部７ｂは、各凹凸状縦壁１４,１５の凸
部１４ｂ,１５ｂに沿って圧入されることによって上記
溝部１３に固定される。これにより、金属パネル７がフ
レーム２の上面に固定されるようになっている。このベ
ンド部７ｂの溝部１３内への圧入は、より好ましくは、
振動圧入法または超音波圧入法を適用して行われる。こ
の振動圧入法または超音波圧入法を適用することによ
り、フレーム２の溝部１３の縦壁１４,１５を構成する
樹脂の一部（具体的には、図８において斜線ハッチング
部分で示されるように、凸部１４ｂ,１５ｂの頂部）を
溶融させながらベンド部７を溝部１３に圧入させること
ができる。尚、コネクタ６と金属パネル７,８のフロン
ト側とは、接着シート９を介して接着固定されるが、こ
の場合、上記接着シート９は、幅の狭い単純な矩形状で
あるので、接着シート９自体が安価で済み、また、枠状
の接着シートを用いる場合に比べて、接着作業の簡単で
安定した接着力を得ることが可能である。

【００２４】以上、説明したように、本実施の形態１に
よれば、フレーム２の上面および下面に複数のフレーム
幅方向の凹部１４ａ,１５ａと凸部１４ｂ,１５ｂとをそ
れぞれ有する一対の凹凸状縦壁１４,１５を備えた溝部
１３がフレーム２に沿って設けられ、これら両凹凸状縦
壁１４,１５の凸部１４ｂ,１５ｂどうしのフレーム幅方
向の間隔Ｃ１が、金属パネル７,８のベンド部７ｂ,８ｂ
の板厚Ｔｂよりも所定量だけ小さく設定されている。そ
して、上記金属パネル７,８は、そのベンド部７ｂ,８ｂ
が上記各凹凸状縦壁１４,１５の凸部１４ｂ,１５ｂに沿
って溝部１３に圧入されることによりフレーム２に固定
されているので、ベンド部７ｂ,８ｂの板厚方向の圧入
効果により非常に高い固定力を得ることができ、金属パ
ネル７,８をフレーム２に対して強固に固定することが
できる。すなわち、従来技術１のように、枠状の接着シ
ート１０９を用いて接着する必要がないので、低コスト
で、しかも、より安定した固定力を得ることが可能にな
る。また、従来技術２〜４やパネル部材に設けた突起部
の長さ方向の圧入効果によってフレームへの固定力を得
る場合に比べて、長期間の使用に耐え得る十分な固定力
を安定して得ることができる。尚、この場合において、
ベンド部７ｂ,８ｂの板厚方向の圧入代は、両凹凸状縦
壁１４,１５の凸部１４ｂ,１５ｂどうしのフレーム幅方
向の間隔Ｃ１によって規定されるので、フレームに沿っ
た一定以上の長さの直線的な溝部の溝幅で圧入代を規定
する場合に比べて、フレーム２の製造は容易になる。

【００２５】また、本実施の形態１によれば、上述のよ
うに、金属パネル７,８のベンド部７ｂ,８ｂの裏表の少
なくとも片面側（より好ましくは両面側）は、所定以上
の表面粗さを有しているので、この表面粗さに起因する
摩擦抵抗の増大により、上記ベンド部７ｂ,８ｂを各溝
部１３に圧入した際の固定力をより高めることができ
る。

【００２６】更に、本実施の形態１によれば、ベンド部
７ｂ,８ｂを各溝部１３に圧入するに際して振動圧入法
または超音波圧入法を適用するようにしたので、フレー
ム２の溝部１３の縦壁１４,１５を構成する樹脂の一部
（具体的には、図８において斜線ハッチング部分で示さ
れるように、凸部１４ｂ,１５ｂの頂部）を溶融させな
がらベンド部７を溝部１３に圧入させることができ、よ
り一層確実かつ強固にベンド部７を溝部１３に固定する
ことができる。また、このように、溝部１３の縦壁１
４,１５を構成する樹脂の一部を溶融させながらベンド
部７を溝部１３に圧入させるので、ベンド部７ｂの板厚
Ｔｂに対する溝部１３の間隔Ｃ１による圧入代の精度管
理をある程度緩めて、フレーム２の溝部１３部分の金型
の製作および成形の容易化を図ることも可能になる。

【００２７】実施の形態２．次に、本発明の実施の形態
２について説明する。尚、以下の説明において、上記実
施の形態１における場合と同じものには同一の符号を付
し、それ以上の説明は省略する。この実施の形態２で
は、図９および図１０に示すように、フレーム２２の上
面および下面に、複数のフレーム幅方向の凹部２２ａと
凸部２２ｂとを有する凹凸状縦壁２４と、フレーム２２
と平行に延びる真直状（平坦状）縦壁２５と、底壁２６
とで構成された溝部２３がフレームに沿って設けられて
いる。尚、この溝部２３の深さは、金属パネル７のベン
ド部７ｂの高さよりも深く設定されている。また、上記
溝部２３は、ベンド部７ｂの長さに対応して、フレーム
２２の各部の全長にわたって設けられている。

【００２８】本実施の形態では、上記凹凸状縦壁１４の
凸部２４ｂと真直状縦壁２５とのフレーム幅方向の間隔
Ｃ２、つまり、内側縦壁２４の凸部２４ｂの頂部を連ね
る仮想線と外側縦壁２５の間隔Ｃ２が、ベンド部７ｂの
板厚Ｔｂよりも所定量だけ小さくなるように設定されて
いる（例えば、Ｔｂ＝０.１５ｍｍに対して、Ｃ２＝０.
１２ｍｍ）。そして、上記ベンド部７ｂは、凹凸状縦壁
２４の凸部２４ｂと真直状縦壁２５との間に圧入される
ことによって上記溝部２３に固定される。これにより、
金属パネル７がフレーム２２の上面に固定されるように
なっている。このベンド部７ｂの溝部１３内への圧入
は、より好ましくは、振動圧入法または超音波圧入法を
適用して行われる。尚、上記図９および図１０では、フ
レーム２２の上側部分が示されているが、より好ましく
は、上述のフレーム２２の溝部２３の構成は、下側のも
のについても同一である。また、金属パネル７は実施の
形態１におけるものと同一の構成を有するものである。

【００２９】以上、説明したように、本実施の形態２に
よれば、フレーム２３の上面および下面に、複数のフレ
ーム幅方向の凹部２４ａと凸部２４ｂとを有する凹凸状
縦壁２４と、フレーム２３と平行に延びる真直状（つま
り平坦な）縦壁２５とを備えた溝部２３がフレーム２３
に沿って設けられ、上記凹凸状縦壁２４の凸部２４ｂと
真直状縦壁２５との間隔が、金属パネル７,８のベンド
部７ｂ,８ｂの板厚Ｔｂよりも所定量だけ小さく設定さ
れている。そして、上記金属パネル７,８は、そのベン
ド部７ｂ,８ｂが上記凹凸状縦壁２４の凸部２４ｂと上
記真直状縦壁２５との間に圧入されることにより、フレ
ーム２２に固定されているので、ベンド部７ｂ,８ｂの
板厚方向の圧入効果により非常に高い固定力を得ること
ができ、金属パネル７,８をフレーム２２に対して強固
に固定することができる。すなわち、従来技術１のよう
に、枠状の接着シート１０９を用いて接着する必要がな
いので、低コストで、しかも、より安定した固定力を得
ることが可能になる。また、従来技術２〜４やパネル部
材に設けた突起部の長さ方向の圧入効果によってフレー
ムへの固定力を得る場合に比べて、長期間の使用に耐え
得る十分な固定力を安定して得ることができる。尚、こ
の場合において、ベンド部７ｂ,８ｂの板厚方向の圧入
代は、凹凸状縦壁２４の凸部２４ｂと上記真直状縦壁２
５との間隔Ｃ２によって規定されるので、フレームに沿
った一定以上の長さの直線的な溝部の溝幅で圧入代を規
定する場合に比べて、フレーム２２の製造は容易にな
る。

【００３０】また、特に、フレーム２２の溝部２３の一
方の縦壁２５が真直状（平坦状）であり、この真直状縦
壁２５がフレーム２２の外側に位置しているので、金属
パネル７,８のベンド部７ｂ,８ｂを圧入してＩＣカード
を組み立てた際には、ベンド部７ｂ,８ｂの外側とフレ
ーム２２の溝部２３との隙間が凹凸状を呈することはな
く、カードの外観性を高めることができる。更に、フレ
ーム２２を樹脂成形するに際して、実施の形態１におけ
る場合のように、溝部１３の両方の縦壁１４,１５が凹
凸状である場合に比べて、金型の製作が容易になる。

【００３１】尚、本実施の形態２は、フレーム２２の溝
部２３の一方の縦壁２５が真直状（平坦状）に形成され
ている点を除いては、その基本構成が上記実施の形態１
と同一である。従って、一方の縦壁２５を真直状に形成
したことによる作用効果の違いを除いては、例えば、ベ
ンド部７ｂ,８ｂの表面粗さ、あるいは、振動圧入法ま
たは超音波圧入法の適用などについて、上記実施の形態
１と同様の作用効果を奏することができる。

【００３２】実施の形態３．次に、本発明の実施の形態
３について説明する。尚、以下の説明において、上記実
施の形態１における場合と同じものには同一の符号を付
し、それ以上の説明は省略する。この実施の形態３で
は、図１１および図１２に示すように、金属パネル３７
のベンド部３７ｂが、圧入方向と直交する方向の凹部３
７ｃと凸部３７ｄとを有する凹凸状、特に、圧入方向と
直交し、かつ、ベンド部３７ｂの長手方向に沿って連な
る複数の凹部３７ｃと凸部３７ｄとを有する凹凸状に形
成されている。尚、上記図１１および図１２では、上側
の金属パネル３７が示されているが、より好ましくは、
かかる金属パネルの構成は、下側のものについても同一
である。また、フレーム２は実施の形態１におけるもの
と同一の構成を有するものである。

【００３３】そして、上記ベンド部３７ｂは、図１２に
示すように、フレーム２の各凹凸状縦壁１４,１５の凸
部１４ｂ,１５ｂに沿って圧入されることによって上記
溝部１３に固定される。これにより、金属パネル３７が
フレーム２の上面に固定されるようになっている。この
場合には、上記ベンド部３７ｂが圧入方向と直交する方
向の凹部３７ｃと凸部３７ｄとを有する凹凸状に形成さ
れているので、ベンド部３７ｂの板厚を増したのと同様
の効果を奏することができ、また、ベンド部３７ｂの圧
入方向と直交する方向の弾性力の作用も利用することが
でき、フレーム２の溝部１３に対するベンド部３７ｂの
固定力をより高めることができる。特に、上記ベンド部
３７ｂが、圧入方向と直交し、かつ、ベンド部３７ｂの
長手方向に沿って連なる複数の凹部３７ｃと凸部３７ｄ
とを有する凹凸状に形成されているので、ベンド部３７
ｂをフレームの溝部１３に圧入する際に、より小さい加
圧力で、スムースかつ確実に圧入することができる。

【００３４】尚、本実施の形態３は、金属パネル３７の
ベンド部３７ｂを凹凸状に形成した点を除いては、その
基本構成が上記実施の形態１と同一である。従って、基
本的には、上記実施の形態１と同様の作用効果を奏する
ことができ、それに加えて、ベンド部３７ｂを凹凸状に
形成したことによる上述の作用効果を得ることができる
ものである。また、本実施の形態３は、ベンド部３７ｂ
を凹凸状に形成した金属パネル３７を実施の形態１と同
様のフレーム２に適用したものであったが、上記金属パ
ネル３７を実施の形態２と同様のフレーム２２に適用す
ることもできる。

【００３５】実施の形態４．次に、本発明の実施の形態
４について説明する。この実施の形態４では、図１３お
よび図１４に示すように、フレーム４２の上面および下
面に、フレーム幅方向の振幅を有する一対の波状縦壁４
４,４５と底壁４６とで構成された溝部４３がフレーム
４２に沿って設けられている。尚、この溝部４３の深さ
は、金属パネル７のベンド部７ｂの高さよりも深く設定
されている。また、上記溝部４３は、ベンド部７ｂの長
さに対応して、フレーム４２の各部の全長にわたって設
けられている。

【００３６】本実施の形態では、上記両波状縦壁４４,
４５の頂部４４ｂ,４５ｂどうしのフレーム幅方向の間
隔Ｃ３が、金属パネル７のベンド部７ｂの板厚Ｔｂより
も所定量だけ小さく設定されている。本実施の形態の場
合には、ベンド部７ｂの溝部４３内への圧入に振動圧入
法または超音波圧入法を適用することを前提として、例
えば、ベンド部７ｂの板厚Ｔｂ＝０.１５ｍｍに対し
て、上記間隔Ｃ３は、ほとんど０ｍｍ近くに設定されて
いる。この間隔Ｃ３は、圧入方法あるいは縦壁４４,４
５の波のなだらかさ等に応じて、適切な値が設定され
る。

【００３７】そして、上記ベンド部７ｂは、振動圧入法
または超音波圧入法を適用して、上記波状縦壁４４,４
５の頂部４４ｂ,４５ｂに沿って圧入されることによっ
て上記溝部４３に固定される。これにより、金属パネル
７がフレーム４２の上面に固定されるようになってい
る。尚、上記図１３および図１４では、フレーム４２の
上側部分が示されているが、より好ましくは、上述のフ
レーム４２の溝部４３の構成は、下側のものについても
同一である。また、金属パネル７は実施の形態１におけ
るものと同一の構成を有するものである。

【００３８】以上、説明したように、本実施の形態４に
よれば、フレーム４２の上面および下面にフレーム幅方
向の振幅を有する一対の波状縦壁４４,４５を備えた溝
部４３がフレームに沿って設けられ、これら両波状縦壁
４４,４５の頂部４４ｂ,４５ｂどうしのフレーム幅方向
の間隔Ｃ３が、金属パネル７,８のベンド部７ｂ,８ｂの
板厚Ｔｂよりも所定量だけ小さく設定されている。そし
て、上記金属パネル７,８は、そのベンド部７ｂ,８ｂが
上記各波状縦壁４４,４５の頂部４４ｂ,４５ｂに沿って
圧入されることにより、フレーム４２に固定されている
ので、ベンド部７ｂ,８ｂの板厚方向の圧入効果により
非常に高い固定力を得ることができ、金属パネル７,８
をフレーム４２に対して強固に固定することができる。
すなわち、従来技術１のように、枠状の接着シート１０
９を用いて接着する必要がないので、低コストで、しか
も、より安定した固定力を得ることが可能になる。ま
た、従来技術２〜４やパネル部材に設けた突起部の長さ
方向の圧入効果によってフレームへの固定力を得る場合
に比べて、長期間の使用に耐え得る十分な固定力を安定
して得ることができる。尚、この場合において、ベンド
部７ｂ,８ｂの板厚方向の圧入代は、溝部４３の両波状
縦壁４４,４５の頂部４４ｂ,４５ｂどうしのフレーム幅
方向の間隔Ｃ３によって規定されるので、フレームに沿
った一定以上の長さの直線的な溝部の溝幅で圧入代を規
定する場合に比べて、フレームの製造は容易になる。ま
た、特に、フレーム４２を樹脂成形する際には、溝部の
縦壁が角張った凹凸状である場合に比べて、金型の製作
が容易であり、また、溝部４３の間隔を一定に設定でき
るので、成形性も良好になる。

【００３９】尚、本実施の形態４は、フレーム４２の溝
部４３の縦壁４４,４５が波状に形成されている点を除
いては、その基本構成が上記実施の形態１と同一であ
る。従って、縦壁４４,４５を波状に形成したことによ
る作用効果の違いを除いては、例えば、ベンド部７ｂ,
８ｂの表面粗さ、あるいは、振動圧入法または超音波圧
入法の適用などについて、上記実施の形態１と同様の作
用効果を奏することができる。

【００４０】また、本発明は、以上の実施態様に限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲におい
て、種々の改良あるいは設計上の変更等が可能であるこ
とは言うまでもない。

【００４１】

【発明の効果】本願の請求項１の発明によれば、フレー
ムの上面および下面に複数のフレーム幅方向の凹部と凸
部とをそれぞれ有する一対の凹凸状縦壁を備えた溝部が
フレームに沿って設けられ、これら両凹凸状縦壁の凸部
どうしのフレーム幅方向の間隔が、パネル部材のベンド
部の板厚よりも所定量だけ小さく設定されている。そし
て、上記パネル部材は、そのベンド部が上記各凹凸状縦
壁の凸部に沿って圧入されることによりフレームに固定
されているので、ベンド部の板厚方向の圧入効果により
非常に高い固定力を得ることができ、パネル部材をフレ
ームに対して強固に固定することができる。すなわち、
従来技術１のように、枠状の接着シート１０９を用いて
接着する必要がないので、低コストで、しかも、より安
定した固定力を得ることが可能になる。また、従来技術
２〜４やパネル部材に設けた突起部の長さ方向の圧入効
果によってフレームへの固定力を得る場合に比べて、長
期間の使用に耐え得る十分な固定力を安定して得ること
ができる。尚、この場合において、ベンド部の板厚方向
の圧入代は、両凹凸状縦壁の凸部どうしのフレーム幅方
向の間隔によって規定されるので、フレームに沿った一
定以上の長さの直線的な溝部の溝幅で圧入代を規定する
場合に比べて、フレームの製造は容易になる。

【００４２】また、本願の請求項２の発明によれば、フ
レームの上面および下面に、複数のフレーム幅方向の凹
部と凸部とを有する凹凸状縦壁と、上記フレームと平行
に延びる真直状（つまり平坦な）縦壁とを備えた溝部が
フレームに沿って設けられ、上記凹凸状縦壁の凸部と上
記真直状縦壁との間隔が、パネル部材のベンド部の板厚
よりも所定量だけ小さく設定されている。そして、上記
パネル部材は、そのベンド部が上記凹凸状縦壁の凸部と
上記真直状縦壁との間に圧入されることにより、フレー
ムに固定されているので、ベンド部の板厚方向の圧入効
果により非常に高い固定力を得ることができ、パネル部
材をフレームに対して強固に固定することができる。す
なわち、従来技術１のように、枠状の接着シート１０９
を用いて接着する必要がないので、低コストで、しか
も、より安定した固定力を得ることが可能になる。ま
た、従来技術２〜４やパネル部材に設けた突起部の長さ
方向の圧入効果によってフレームへの固定力を得る場合
に比べて、長期間の使用に耐え得る十分な固定力を安定
して得ることができる。尚、この場合において、ベンド
部の板厚方向の圧入代は、凹凸状縦壁の凸部と上記真直
状縦壁との間隔によって規定されるので、フレームに沿
った一定以上の長さの直線的な溝部の溝幅で圧入代を規
定する場合に比べて、フレームの製造は容易になる。ま
た、特に、フレームの溝部の一方の縦壁が真直状（平坦
状）であるので、この真直状縦壁をフレームの外側に位
置させることにより、パネル部材のベンド部を圧入して
ＩＣカードを組み立てた際には、ベンド部外側とフレー
ムの溝部との隙間が凹凸状を呈することはなく、カード
の外観性を高めることができる。更に、フレームを樹脂
製とした場合には、溝部の両方の縦壁が凹凸状である場
合に比べて、金型の製作が容易になる。

【００４３】更に、本願の請求項３の発明によれば、基
本的には、上記請求項１または請求項２の発明と同様の
効果を奏することができる。特に、上記ベンド部が圧入
方向と直交する方向の凹部と凸部とを有する凹凸状に形
成されているので、ベンド部の板厚を増したのと同様の
効果を奏することができ、また、ベンド部の圧入方向と
直交する方向の弾性力の作用も利用することができ、フ
レームの溝部へのベンド部の固定力をより高めることが
できる。

【００４４】また更に、本願の請求項４の発明によれ
ば、基本的には、上記請求項３の発明と同様の効果を奏
することができる。特に、上記ベンド部が、圧入方向と
直交し、かつ、ベンド部の長手方向に沿って連なる複数
の凹部と凸部とを有する凹凸状に形成されているので、
ベンド部をフレームの溝部に圧入する際に、より小さい
加圧力で、スムースかつ確実に圧入することができる。

【００４５】また、本願の請求項５の発明によれば、フ
レームの上面および下面にフレーム幅方向の振幅を有す
る一対の波状縦壁を備えた溝部がフレームに沿って設け
られ、これら両波状縦壁の頂部どうしのフレーム幅方向
の間隔が、パネル部材のベンド部の板厚よりも所定量だ
け小さく設定されている。そして、上記パネル部材は、
そのベンド部が上記各波状縦壁の頂部に沿って圧入され
ることにより、フレームに固定されているので、ベンド
部の板厚方向の圧入効果により非常に高い固定力を得る
ことができ、パネル部材をフレームに対して強固に固定
することができる。すなわち、従来技術１のように、枠
状の接着シート１０９を用いて接着する必要がないの
で、低コストで、しかも、より安定した固定力を得るこ
とが可能になる。また、従来技術２〜４やパネル部材に
設けた突起部の長さ方向の圧入効果によってフレームへ
の固定力を得る場合に比べて、長期間の使用に耐え得る
十分な固定力を安定して得ることができる。尚、この場
合において、ベンド部の板厚方向の圧入代は、溝部の両
波状縦壁の頂部どうしのフレーム幅方向の間隔によって
規定されるので、フレームに沿った一定以上の長さの直
線的な溝部の溝幅で圧入代を規定する場合に比べて、フ
レームの製造は容易になる。また、特に、フレームを樹
脂製とした場合には、溝部の縦壁が角張った凹凸状であ
る場合に比べて、金型の製作が容易で、成形性も良好に
なる。

【００４６】更に、本願の請求項６の発明によれば、基
本的には、上記請求項１〜請求項５の発明のいずれか一
と同様の効果を奏することができる。特に、上記パネル
部材のベンド部の裏表の少なくとも片面側は、所定以上
の表面粗さを有しているので、この表面粗さに起因する
摩擦抵抗の増大により、上記ベンド部を溝部に圧入した
際の固定力をより高めることができる。

【００４７】また更に、本願の請求項７の発明によれ
ば、基本的には、上記請求項１〜請求項６の発明のいず
れか一と同様の効果を奏することができる。特に、上記
フレームは樹脂製であり、上記パネル部材のベンド部は
振動圧入法または超音波圧入法によって上記フレームに
圧入固定されている。すなわち、上記振動圧入法または
超音波圧入法を適用することにより、フレームの溝部の
縦壁を構成する樹脂の一部を溶融させながらベンド部を
溝部に圧入させることができ、より一層確実かつ強固に
ベンド部を溝部に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るＩＣカードの斜
視図である。

【図２】実施の形態１に係るＩＣカードの分解斜視図
である。

【図３】図１におけるIII−III線に沿った縦断面説明
図である。

【図４】図１におけるIV−IV線に沿った縦断面説明図
である。

【図５】実施の形態１に係るＩＣカードのフレーム上
面部および上側金属パネルのベンド部を拡大して示す斜
視図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿った縦断面説明図
である。

【図７】図５におけるVII−VII線に沿った縦断面説明
図である。

【図８】実施の形態１に係るＩＣカードのフレームを
拡大して示す平面説明図である。

【図９】実施の形態２に係るＩＣカードのフレーム上
面部および上側金属パネルのベンド部を拡大して示す斜
視図である。

【図１０】実施の形態２に係るＩＣカードのフレーム
を拡大して示す平面説明図である。

【図１１】実施の形態３に係るＩＣカードのフレーム
上面部および上側金属パネルのベンド部を拡大して示す
斜視図である。

【図１２】実施の形態３に係るＩＣカードのフレーム
を拡大して示す平面説明図である。

【図１３】実施の形態４に係るＩＣカードのフレーム
上面部および上側金属パネルのベンド部を拡大して示す
斜視図である。

【図１４】実施の形態４に係るＩＣカードのフレーム
を拡大して示す平面説明図である。

【図１５】従来技術１に係るＩＣカードの斜視図であ
る。

【図１６】従来技術１に係るＩＣカードの分解斜視図
である。

【図１７】従来技術１に係るＩＣカードのフレーム上
面部および上側金属パネルのベンド部を拡大して示す斜
視図である。

【図１８】図１５のXVIII−XVIII線に沿った縦断面説
明図である。

【図１９】図１５のIXX−IXX線に沿った縦断面説明図
である。

【図２０】従来技術１に係るＩＣカードの金属パネル
のフレームに対する固定状態を拡大して示す縦断面説明
図である。

【符号の説明】

１ＩＣカード、２,２２４２フレーム、７,８,
３７金属パネル、７ｂ,８ｂ,３７ｂベンド部、１
３,２３,４３溝部、１４,１５,２４凹凸状縦壁、
１４ａ,１５ａ,２４ａ凹凸状縦壁の凹部、１４
ｂ,１５ｂ,２４ｂ凹凸状縦壁の凸部、２５真直状
縦壁、３７ｃベンド部の凹部、３７ｄベンド部
の凸部、４４,４５波状縦壁、４４ｂ,４５ｂ波
状縦壁の頂部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西野清隆東京都千代田区大手町二丁目６番２号三菱電機エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カードの外枠を構成するフレームの上面
側および下面側に、カード平面部を覆う上下一対のパネ
ル部材がそれぞれ固定されたＩＣカードにおいて、上記パネル部材にはその縁部を略９０度折り曲げて形成
したベンド部が設けられる一方、上記フレームの上面お
よび下面には複数のフレーム幅方向の凹部と凸部とをそ
れぞれ有する一対の凹凸状縦壁を備えた溝部がフレーム
に沿って設けられ、これら両凹凸状縦壁の凸部どうしの
フレーム幅方向の間隔が上記ベンド部の厚さよりも所定
量だけ小さく設定されており、上記パネル部材は、その
ベンド部が上記各凹凸状縦壁の凸部に沿って上記溝部に
圧入されることにより、フレームに固定されていること
を特徴とするＩＣカード。
【請求項２】カードの外枠を構成する樹脂製フレーム
の上面側および下面側に、カード平面部を覆う上下一対
のパネル部材がそれぞれ固定されたＩＣカードにおい
て、上記パネル部材にはその縁部を略９０度折り曲げて形成
したベンド部が設けられる一方、上記フレームの上面お
よび下面には、複数のフレーム幅方向の凹部と凸部とを
有する凹凸状縦壁と、上記フレームと平行に延びる真直
状縦壁とを備えた溝部がフレームに沿って設けられ、上
記凹凸状縦壁の凸部と上記真直状縦壁との間隔が上記ベ
ンド部の厚さよりも所定量だけ小さく設定されており、
上記パネル部材は、そのベンド部が上記凹凸状縦壁の凸
部と上記真直状縦壁との間に圧入されることにより、フ
レームに固定されていることを特徴とするＩＣカード。
【請求項３】上記ベンド部が、圧入方向と直交する方
向の凹部と凸部とを有する凹凸状に形成されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣカー
ド。
【請求項４】上記ベンド部が、圧入方向と直交し、か
つ、ベンド部の長手方向に沿って連なる複数の凹部と凸
部とを有する凹凸状に形成されていることを特徴とする
請求項３記載のＩＣカード。
【請求項５】カードの外枠を構成する樹脂製フレーム
の上面側および下面側に、カード平面部を覆う上下一対
のパネル部材がそれぞれ固定されたＩＣカードにおい
て、上記パネル部材にはその縁部を略９０度折り曲げて形成
したベンド部が設けられる一方、上記フレームの上面お
よび下面にはフレーム幅方向の振幅を有する一対の波状
縦壁を備えた溝部がフレームに沿って設けられ、これら
両波状縦壁の頂部どうしのフレーム幅方向の間隔が上記
ベンド部の厚さよりも所定量だけ小さく設定されてお
り、上記パネル部材は、そのベンド部が上記各波状縦壁
の頂部に沿って上記溝部に圧入されることにより、フレ
ームに固定されていることを特徴とするＩＣカード。
【請求項６】上記パネル部材のベンド部の裏表の少な
くとも片面側は、所定以上の表面粗さを有していること
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一に記載の
ＩＣカード。
【請求項７】上記フレームは樹脂製であり、上記パネ
ル部材のベンド部は振動圧入法または超音波圧入法によ
って上記フレームに圧入固定されていることを特徴とす
る請求項１〜請求項６のいずれか一に記載のＩＣカー
ド。