JPH11149914A - 非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池およびその製造方法 - Google Patents

非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池およびその製造方法

Info

Publication number
JPH11149914A
JPH11149914A JP9317492A JP31749297A JPH11149914A JP H11149914 A JPH11149914 A JP H11149914A JP 9317492 A JP9317492 A JP 9317492A JP 31749297 A JP31749297 A JP 31749297A JP H11149914 A JPH11149914 A JP H11149914A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
active material
current collector
sintered
storage battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9317492A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3819570B2 (ja
Inventor
Shigeto Tamezane
茂人 為実
Takaaki Ikemachi
隆明 池町
Takashi Yamaguchi
貴志 山口
Satoshi Ubukawa
訓 生川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP31749297A priority Critical patent/JP3819570B2/ja
Priority to CN98124337A priority patent/CN1121079C/zh
Priority to TW087118938A priority patent/TW419849B/zh
Priority to DE69819111T priority patent/DE69819111T2/de
Priority to US09/195,446 priority patent/US6187473B1/en
Priority to EP98121555A priority patent/EP0917221B1/en
Publication of JPH11149914A publication Critical patent/JPH11149914A/ja
Priority to HK99105196.3A priority patent/HK1020113B/en
Priority to HK99105333.7A priority patent/HK1020637B/xx
Application granted granted Critical
Publication of JP3819570B2 publication Critical patent/JP3819570B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/28—Construction or manufacture
    • H01M10/286—Cells or batteries with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H01M4/808—Foamed, spongy materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
    • H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三次元的な網目構造をもった金属多孔体を活
物質保持体として用いて渦巻状に巻回しても、内部短絡
を生ずることなく良好に集電できる電極体を得る。 【解決手段】 基体目付が４００〜７００ｇ／ｍ2のニ
ッケル発泡体（ニッケルスポンジ）からなる活物質保持
体１０にペースト状活物質１１を充填する。このペース
ト状活物質１１を充填した活物質保持体１０を乾燥さ
せ、圧延した後、ペースト状活物質１１を充填した活物
質保持体１０の上辺部１２に垂直方向に超音波振動を加
えて、活物質保持体１０の上辺部１２に充填された活物
質１１を剥離して活物質保持体１０を露出させる。この
露出部に幅１．５ｍｍ、厚み０．０６〜０．１８ｍｍ、
穴径０．３０〜１．００ｍｍのニッケル金属製のリボン
状パンチングメタル１３を載置し、直径１．５ｍｍの銅
製の溶接棒を用いて２ｍｍ間隔で抵抗溶接を行い、ニッ
ケル正極板１０ａを作製する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル・水素蓄電
池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電
池などのアルカリ蓄電池に係り、特に、活物質保持体に
活物質を塗着した電極と集電体との導電接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニ
ッケル・水素蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池などのアル
カリ蓄電池に使用される電極は、パンチングメタル等の
芯体にニッケル粉末を焼結して形成した焼結基板にニッ
ケル塩、カドミウム塩等の溶液を含浸し、アルカリ処理
により活物質化するいわゆる焼結式電極が知られてい
る。この焼結式電極は、焼結基板を高多孔度とした場合
には機械的強度が弱くなるため、実用的には８０％程度
の多孔度とするのが限界であるとともに、パンチングメ
タル等の芯体を必要とすることから、活物質の充填密度
が低く、高エネルギー密度の電極を実現する上で問題が
ある。また、焼結基板の細孔は１０μｍ以下であるの
で、活物質の充填工程を何度も繰り返す必要がある溶液
含浸法や電着含浸法に限定されるため、充填工程が煩雑
であるとともに製造コストも高くなるという問題があ
る。
【０００３】一方、これらの欠点を改良するために、金
属繊維焼結体や発泡ニッケル（ニッケルスポンジ）など
の三次元的な網目構造をもった金属多孔体（活物質保持
体）にペースト状活物質を直接充填した、いわゆる非焼
結式電極が主流となってきた。この種の三次元的な網目
構造をもった金属多孔体は、その多孔度が約９５％と高
多孔度であるので、活物質を高密度に充填できる。その
ため、高容量の電池が得られるようになるとともに、こ
の種の非焼結式電極は活物質をそのまま金属多孔体に充
填するので、面倒な活物質化の処理が必要でなくなり、
製造が容易になるという利点がある。
【０００４】ところで、この種の非焼結式電極において
は、三次元的な網目構造をもった金属多孔体は芯体を有
していないため、この金属多孔体に活物質を充填して形
成した電極と電池端子との間の導電接続に種々の提案が
なされている。例えば、特開昭６１−２１８０６７号公
報においては、金属繊維のフェルト状焼結体（金属繊維
焼結体）を電極支持体とする電極を製造するに際して、
金属繊維のフェルト状体と、網状体、パンチングメタ
ル、線材、平板などからなる導電補助体とを焼結により
一体的に形成して、金属繊維のフェルト状体の機械的強
度を向上させるとともに、集電性を改良することが提案
された。
【０００５】しかしながら、金属繊維焼結体は細い金属
繊維（例えば、線経が１０μｍ）を電極の長さ方向に束
ねて長尺状に形成されているため、この金属繊維焼結体
に活物質を塗着した後、セパレータを介して正・負極を
渦巻状に巻回すると、巻回時に細い金属繊維が切断され
て、この切断された繊維片がセパレータを突き破って正
・負極間が電気的に接続され、内部短絡が発生するとい
う問題を生じる。
【０００６】一方、発泡ニッケルを電極支持体とする電
極においては、発泡ニッケルに活物質を塗着した後、セ
パレータを介して正・負極を渦巻状に巻回しても発泡ニ
ッケル自体が切断されるということがない。しかしなが
ら、電極からの集電のため、この電極の一部の活物質を
剥離して発泡ニッケルを露出させ、この露出部に舌片状
集電タブを溶接するようにしている。このため、舌片状
集電タブでの集電性が良好でないので、大電流放電を行
うと集電タブで電圧降下を生じるという問題を生じた。
【０００７】そこで、特開昭６２−１３９２５１号公報
において、発泡ニッケルを電極支持体とする電極の端部
を幅方向に圧縮して密な層を形成し、この圧縮した密な
層と電極面に垂直に配置された円板状リード片とを溶接
した、いわゆるタブレス方式の電池が提案された。この
特開昭６２−１３９２５１号公報において提案された電
極にあっては、発泡メタルを電極支持体とするため、渦
巻状に巻回しても発泡メタル自体が切断されるというこ
とがないとともに、電極の端部と円板状リード片とを溶
接しているので集電性が向上する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−１３９２５１号公報において提案された電極にあ
っては、電極の端部を幅方向に圧縮して形成した密な層
は柔軟性が劣るため、セパレータを介して正・負極を巻
回する際に密な層の一部が破断してバリが生じ、このバ
リがセパレータを突き破って内部短絡が発生するという
問題を生じる。また、電極全体として柔軟な部分と柔軟
ではない部分が混在すると、正・負極を一様な圧力で巻
回することが難しいため、これらを巻回して電極体とし
た場合に均一な圧力が付加されないという問題も生じ
る。
【０００９】また、発泡ニッケルからなる電極支持体の
端部一面に活物質の未充填部分を形成し、この活物質未
充填部分にリボン状の金属板を溶着して電極とすること
も考えられる。しかしながら、このようにして形成した
電極と対極とをセパレータを介して渦巻状に巻回する
と、リボン状の金属板は柔軟性を有さないため、リボン
状の金属板の一部が角状に折れ曲がって対極と接触して
内部短絡を生じるという問題を生じる。
【００１０】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、三次元的な網目構造をもった金属多孔
体を活物質保持体として用いて渦巻状に巻回しても、内
部短絡を生ずることなく良好に集電できる電極体を得る
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明は、発泡ニッケルからなる三次元的に網目構造をも
った活物質保持体にペースト状活物質を保持した一方極
の非焼結電極と他方極の電極とをセパレータを介して渦
巻状に巻回した電極体の一方極の非焼結電極の端部と、
略円板状集電部と一方極の端子に接続される導出部から
なる集電体の同略円板状集電部とを接続するとともに、
他方極の端子を兼ねる円筒状金属製外装缶に収納して構
成した非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池であっ
て、上記課題を解決するために、本発明の非焼結電極を
用いた円筒状アルカリ蓄電池は、非焼結電極の集電体の
略円板状集電部との接続部分に活物質未充填部分を形成
し、この活物質未充填部分に多孔性金属板を溶着すると
ともにこの多孔性金属板の端部と略円板状集電部とを溶
着したことを特徴とする。
【００１２】多孔性の金属板は柔軟性を有するため、こ
のような柔軟性を有する多孔性の金属板を活物質未充填
部分に溶着して渦巻状に巻回しても、多孔性の金属板が
破断するようなことはない。このため、電極体内に内部
短絡を生ずることがなくなり、電極体の多孔性金属板と
略円板状集電部とが接続されて良好に集電できるように
なって、大電流放電が可能なアルカリ蓄電池を得ること
ができるようになる。そして、三次元的に網目構造をも
った活物質保持体を発泡ニッケルにすると、発泡ニッケ
ルは柔軟性を有するため、渦巻状に巻回しても発泡ニッ
ケル自体が切断されるということがない。このため、電
極体内に内部短絡を生ずることなく、集電性が良好で大
容量のアルカリ蓄電池を得ることができるようになる。
【００１３】また、多孔性の金属板としてパンチングメ
タルあるいはエキスパンドメタルを用いるようにする
と、これらのパンチングメタルあるいはエキスパンドメ
タルは充分な柔軟性を有するため、渦巻状に巻回して
も、パンチングメタルあるいはエキスパンドメタルが破
断するようなことはない。また、パンチングメタルある
いはエキスパンドメタルは孔部の中央部で切断されてお
り、かつ切断部が略円板状集電部と溶接されていると、
この切断部は略円板状集電部に対して突起状に接触する
こととなるため、抵抗溶接を行うとこの突起状に接触し
ている部分の電流密度が増大して強固に固着されるよう
になる。
【００１４】また、本発明は、発泡ニッケルからなる三
次元的に網目構造をもった活物質保持体にペースト状活
物質を充填して一方極の非焼結電極を形成した後、この
非焼結電極と他方極の電極とをセパレータを介して渦巻
状に巻回して電極体を形成し、この電極体の一方極の非
焼結電極の端部と、略円板状集電部と一方極の端子に接
続される導出部からなる集電体の同略円板状集電部とを
接続するとともに、他方極の端子を兼ねる円筒状金属製
外装缶に収納して形成する非焼結電極を用いた円筒状ア
ルカリ蓄電池の製造方法であって、上記課題を解決する
ために、本発明の非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄
電池の製造方法は、非焼結電極の集電体の略円板状集電
部との接続部分に活物質未充填部分を形成する未充填部
分形成工程と、この未充填部分形成工程により形成され
た活物質未充填部分に多孔性金属板を溶着する第１溶着
工程と、この第１溶着工程により多孔性金属板が溶着さ
れた一方極の非焼結電極と他方極の電極とをセパレータ
を介して渦巻状に巻回して電極体とする電極体形成工程
と、この電極体形成工程により渦巻状に巻回された電極
体の一方極の非焼結電極に溶着された多孔性金属板の端
部と集電体の略円板状集電部とを溶着する第２溶着工程
とを備えたことを特徴とする。
【００１５】活物質保持体にペースト状活物質を充填し
てから多孔性金属板を溶着することは不可能であるの
で、集電体の略円板状集電部との接続部分に活物質未充
填部分を形成してから多孔性金属板を溶着する必要があ
る。そのため、未充填部分形成工程により略円板状集電
部との接続部分に活物質未充填部分を形成してから多孔
性金属板を溶着した後、多孔性金属板の端部と略円板状
集電部とを溶着するようにしている。このため、多孔性
金属板と活物質保持体との溶着が強固になって、集電性
が向上する。
【００１６】そして、未充填部分形成工程において、活
物質保持体にペースト状活物質を充填した後、多孔性金
属板を溶着する部分に充填したペースト状活物質を超音
波振動で剥離するようにすると、多孔性金属板を溶着す
る部分に活物質未充填部分を容易に形成できるようにな
り、多孔性金属板と活物質保持体との溶着が強固になっ
て、集電性が向上する。また、未充填部分形成工程にお
いて、活物質保持体にペースト状活物質を充填する前
に、多孔性金属板を溶着する部分にマスキングを施して
多孔性金属板を溶着する部分にペースト状活物質を充填
しないようにしても、多孔性金属板を溶着する部分に活
物質未充填部分を容易に形成できるようになる。
【００１７】さらに、活物質保持体と集電体の略円板状
集電部との接続部分に多孔性金属板を溶着する第１溶着
工程と、第１溶着工程により多孔性金属板が溶着された
活物質保持体にペースト状活物質を充填して非焼結電極
を形成するペースト充填工程と、ペースト充填工程によ
りペースト状活物質が充填された一方極の非焼結電極と
他方極の電極とをセパレータを介して渦巻状に巻回して
電極体とする電極体形成工程と、電極体形成工程により
渦巻状に巻回された電極体の多孔性金属板の端部と略円
板状集電部とを溶着する第２溶着工程とを備えるように
しても、略円板状集電部との接続部分に活物質未充填部
分を容易に形成できるようになる。
【００１８】また、パンチングメタルあるいはエキスパ
ンドメタルの孔部の中央部で切断した後、同切断部が円
板状集電体と接するように活物質保持体の活物質未充填
部分に溶着し、その後、切断部と集電体の略円板状集電
部とを溶接するようにすると、この切断部は略円板状集
電部に対して突起状に接触することとなるため、抵抗溶
接を行うとこの突起状に接触している部分の電流密度が
増大して強固に固着されるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の非焼結電極を用
いた円筒状アルカリ蓄電池をニッケル−水素蓄電池に適
用した場合の一実施の形態を図に基づいて説明する。な
お、図１は発泡ニッケルからなる活物質保持体の活物質
未充填部分に本実施形態の多孔性金属板を溶接した状態
を示す図であり、図２は比較例（従来例）の金属板（リ
ボン）を発泡ニッケルからなる活物質保持体の活物質未
充填部分に溶接した状態を示す図であり、図３は他の比
較例（従来例）の舌片状の集電タブを発泡ニッケルから
なる活物質保持体の活物質未充填部分に溶接した状態を
示す図であり、図４は図１の電極を渦巻状に巻回して形
成した電極体を金属製の外装缶に収納した状態を破断し
て示す斜視図であり、図５は正極集電板を示す斜視図で
ある。
【００２０】１．ニッケル正極板の作製 ａ．実施例１ 水酸化ニッケル９０重量部と、金属コバルト粉末５重量
部と、水酸化コバルト粉末５重量部とを混合し、これを
メチルセルロース１重量％水溶液２０重量部とを混練し
てペースト状活物質を作製する。このようにして作製し
たペースト状活物質１１を、基体目付が６００ｇ／ｍ2
（なお、基体目付は４００〜７００ｇ／ｍ2の間で使用
可能である）で厚みが１．５ｍｍであるニッケル発泡体
（ニッケルスポンジ）からなる活物質保持体１０に充填
する。なお、圧延後の活物質充填密度が約２．９〜３．
０５ｇ／ｃｃ−ｖｏｉｄとなるようにペースト状活物質
を充填する。ついで、ペースト状活物質１１を充填した
活物質保持体１０を乾燥させた後、厚みが約０．７ｍｍ
になるまで圧延する。
【００２１】ついで、このようにペースト状活物質１１
を充填した活物質保持体１０の上辺部１２に図示しない
超音波ホーンを押し当てて、上辺部１２に垂直方向に超
音波振動を加えて、活物質保持体１０の上辺部１２に充
填された活物質１１を活物質保持体１０より脱落させて
剥離部を形成する。このとき、超音波ホーンを押し当て
て超音波振動を与えることにより、上辺部１２は圧縮さ
れて薄肉部となる。
【００２２】一方、図１に示すように、多孔性金属板と
して、厚みが０．０６ｍｍで、孔径が０．３０〜１．０
０ｍｍの円孔を１行毎に互い違いとなるように多数形成
して多孔度が２０〜６０％となるように形成したニッケ
ル金属製のリボン状パンチングメタル１３を用いる。こ
のニッケル金属製のリボン状パンチングメタル１３は幅
が１．５ｍｍとなるように円孔の中心部で切断されてい
る。
【００２３】そして、このニッケル金属製のリボン状パ
ンチングメタル１３を活物質保持体１０の剥離部に円孔
の中心で切断された切断部が活物質保持体１０の上端部
より若干突出するようにして載置し、直径１．５ｍｍの
銅製の溶接棒を用いて２ｍｍ間隔で抵抗溶接を行い、実
施例１のニッケル正極板１０ａを作製する。これによ
り、活物質保持体１０の上端部はパンチングメタル１３
の切断部の一部が突起状に活物質保持体１０より突出す
ることとなる。
【００２４】ｂ．実施例２ 実施例１と同様にして作成したペースト状活物質１１を
実施例１と同様の活物質保持体１０に充填した後、この
活物質保持体１０の上辺部１２に図示しない超音波ホー
ンを押し当てて、上辺部１２に垂直方向に超音波振動を
加えて、活物質保持体１０の上辺部１２に充填された活
物質１１を活物質保持体１０より脱落させて剥離部を形
成する。このとき、超音波ホーンを押し当てて超音波振
動を与えることにより、上辺部１２は圧縮されて薄肉部
となる。
【００２５】一方、図１に示すように、多孔性金属板と
して、厚みが０．１０ｍｍで、孔径が０．３０〜１．０
０ｍｍの円孔を１行毎に互い違いとなるように多数形成
して多孔度が２０〜６０％となるように形成したニッケ
ル金属製のリボン状パンチングメタル１４を用いる。こ
のニッケル金属製のリボン状パンチングメタル１４は幅
が１．５ｍｍとなるように孔の中心部で切断されてい
る。
【００２６】そして、このニッケル金属製のリボン状パ
ンチングメタル１４を活物質保持体１０の剥離部に円孔
の中心で切断された切断部が活物質保持体１０の上端部
より若干突出するようにして載置し、直径１．５ｍｍの
銅製の溶接棒を用いて２ｍｍ間隔で抵抗溶接を行い、実
施例２のニッケル正極板１０ｂを作製する。これによ
り、活物質保持体１０の上端部はパンチングメタル１４
の切断部の一部が突起状に活物質保持体１０より突出す
ることとなる。
【００２７】ｃ．実施例３ 実施例１と同様にして作成したペースト状活物質１１を
実施例１と同様の活物質保持体１０に充填した後、この
活物質保持体１０の上辺部１２に図示しない超音波ホー
ンを押し当てて、上辺部１２に垂直方向に超音波振動を
加えて、活物質保持体１０の上辺部１２に充填された活
物質１１を活物質保持体１０より脱落させて剥離部を形
成する。このとき、超音波ホーンを押し当てて超音波振
動を与えることにより、上辺部１２は圧縮されて薄肉部
となる。
【００２８】一方、図１に示すように、多孔性金属板と
しては、厚みが０．１８ｍｍで、孔径が０．３０〜１．
００ｍｍの孔を１行毎に互い違いとなるように多数形成
して多孔度が２０〜６０％となるように形成したニッケ
ル金属製のリボン状パンチングメタル１５を用いる。こ
のニッケル金属製のリボン状パンチングメタル１５は幅
が１．５ｍｍとなるように円孔の中心部で切断されてい
る。
【００２９】そして、このニッケル金属製のリボン状パ
ンチングメタル１５を活物質保持体１０の剥離部に円孔
の中心で切断された切断部が活物質保持体１０の上端部
より若干突出するようにして載置し、直径１．５ｍｍの
銅製の溶接棒を用いて２ｍｍ間隔で抵抗溶接を行い、実
施例３のニッケル正極板１０ｃを作製する。これによ
り、活物質保持体１０の上端部はパンチングメタル１５
の切断部の一部が突起状に活物質保持体１０より突出す
ることとなる。
【００３０】ｄ．比較例１ 図２に示すように、実施例１と同様にして作成したペー
スト状活物質２１を実施例１と同様の活物質保持体２０
に充填した後、この活物質保持体２０の上辺部２２に図
示しない超音波ホーンを押し当てて、上辺部２２に垂直
方向に超音波振動を加えて、活物質保持体２０の上辺部
２２に充填された活物質２１を活物質保持体２０より脱
落させて剥離部を形成する。このとき、超音波ホーンを
押し当てて超音波振動を与えることにより、上辺部２２
は圧縮されて薄肉部となる。
【００３１】一方、図２に示すように、金属板として
は、厚みが０．１０ｍｍで幅が１．５ｍｍになるように
切断したニッケル金属製の金属板（リボン状メタル）２
３を用意し、このニッケル金属製のリボン状メタル２３
を活物質保持体２０の剥離部に載置し、直径１．５ｍｍ
の銅製の溶接棒を用いて２ｍｍ間隔で抵抗溶接を行い、
比較例１のニッケル正極板２０ａを作製する。
【００３２】ｅ．比較例２ 図３に示すように、実施例１と同様にして作成したペー
スト状活物質３１を実施例１と同様の活物質保持体３０
に充填した後、この活物質保持体３０の中央上部の一部
３２にこの一部３２と同幅の超音波ホーンを押し当て
て、中央上部に垂直方向に超音波振動を加えて、活物質
保持体３０の中央上部の一部３２に充填された活物質３
１を活物質保持体３０より脱落させて剥離部を形成す
る。このとき、超音波ホーンを押し当てて超音波振動を
与えることにより、中央上部の一部３２は圧縮されて薄
肉部となる。この剥離部に幅が３．０ｍｍで厚みが０．
１０ｍｍのニッケル金属製の舌状片からなる集電タブ３
３を載置し、直径３．０ｍｍの銅製の溶接棒を用いて抵
抗溶接を行った後、剥離部にポリプロピレン製テープを
貼り付けて比較例２のニッケル正極板３０ａを作製す
る。
【００３３】２．ニッケル−水素電池の作製 ａ．実施例１〜３のニッケル−水素電池 ついで、上述のように作製した各実施例のニッケル正極
板１０ａ，１０ｂ，１０ｃを用いてニッケル−水素電池
を作製する例を図４（なお、図４においてはニッケル正
極板１０ａを用いた場合を示している）および図５に基
づいて説明する。上述のように作製した各ニッケル正極
板１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、水素吸蔵合金をパンチン
グメタル４１に塗布した負極板４０とをそれぞれポリプ
ロピレン製不織布からなるセパレータ５０を介して、最
外周が負極板４０となるようにして渦巻状に卷回してそ
れぞれ渦巻状電極体Ａを作製する。
【００３４】一方、正極集電板６０はニッケル金属から
なり、図５に示すように、この正極集電板６０は略円板
状集電部６１と導出部６２とを備え、略円板状集電部６
１は多数の開口６３を有するとともにこの集電部６１の
中心線上に、即ち溶接時における一対の溶接電極を区画
して配置するためのスリット６４が導出部６２まで延出
して設けられている。略円板状集電部６１の中心部には
電解液注液孔６５が設けられている。また、負極集電板
７０はニッケル金属を円板状に形成して構成されるもの
である。
【００３５】そして、上述のようにして作成した渦巻状
電極体Ａの負極板４０の端部４１と負極集電板７０とを
抵抗溶接するとともに、ニッケル正極板１０ａ，１０
ｂ，１０ｃのリボン状パンチングメタル１３の端部と正
極集電板６０の集電部６１とを抵抗溶接する。この抵抗
溶接に際しては、まず、集電部６１に設けられたスリッ
ト６４を介して相対向させて一対の溶接電極（図示せ
ず）を配置し、これらの一対の溶接電極間に溶接電流を
流して抵抗溶接を行う。
【００３６】ここで、一対の溶接電極間に溶接電流を流
すと、活物質保持体１０の上端部はリボン状パンチング
メタル１３の切断部の一部が突起状に活物質保持体１０
より突出しているので、この突起状に突出した部分に溶
接電流が集中し、突出した部分の一部は孔６３の周壁に
固着する。これにより、リボン状パンチングメタル１３
と正極集電板６０の略円板状集電部６１とが強固に固着
されるようになる。
【００３７】ついで、ＳＣサイズの有底円筒形の金属外
装缶８０を用意し、上記のように各集電板６０，７０を
溶接した渦巻状電極体Ａを金属外装缶８０内に挿入し、
集電板６０の電解液注液孔６５より一方の溶接電極を挿
入して負極集電板７０に当接させるとともに金属外装缶
８０の底部に他方の溶接電極を当接して、負極集電板７
０と金属外装缶８０の底部をスポット溶接する。
【００３８】一方、正極キャップ９１と蓋体９２とから
なる封口体９０を用意し、正極集電板６０の導出部６２
を蓋体９２の底部に接触させて、蓋体９２の底部と導出
部６２とを溶接して接続する。この後、金属外装缶８０
内にそれぞれ３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水
溶液よりなる電解液を注液し、封口体９０を封口ガスケ
ット８２を介して外装缶８０の開口部８１に載置すると
ともに、この開口部８１を封口体９０側にカシメて封口
する。これにより、公称容量２７００ｍＡＨの各実施例
１〜３の円筒形ニッケル−水素蓄電池をそれぞれ作製す
る。
【００３９】ｂ．比較例１のニッケル−水素蓄電池 ついで、上述のように作製した各比較例のニッケル正極
板２０ａ，３０ａを用いてニッケル−水素電池を作製す
る例をそれぞれ説明する。まず、比較例１のニッケル正
極板２０ａを用いる場合、上述と同様にニッケル正極板
２０ａと水素吸蔵合金をパンチングメタル４１に塗布し
た負極板４０とをポリプロピレン製不織布からなるセパ
レータ５０を介して、最外周が負極板４０となるように
して渦巻状に卷回して渦巻状電極体Ａを作製する。
【００４０】一方、上述した各実施例と同様な正極集電
板６０と負極集電板７０とを用意し、渦巻状電極体Ａの
負極板４０の端部４１と負極集電板７０とを抵抗溶接す
るとともに、ニッケル正極板２０ａのリボン状メタル２
３の端部と正極集電板６０の略円板状集電部６１とを抵
抗溶接する。この場合、リボン状メタル２３の端部には
均等に溶接電流が流れるので、リボン状メタル２３と略
円板状集電部６１とはそれほど強固には固着されない。
【００４１】ついで、上述した各実施例と同様なＳＣサ
イズの有底円筒形の金属外装缶８０の底部と負極集電板
７０とをスポット溶接した後、封口体９０の蓋体９２の
底部と正極集電板６０の導出部６２とを溶接して接続す
る。この後、金属外装缶８０内に３０重量％の水酸化カ
リウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注液し、封口
体９０を封口ガスケット８２を介して外装缶８０の開口
部８１に載置するとともに、この開口部８１を封口体９
０側にカシメて封口する。これにより、公称容量３００
０ｍＡＨの比較例１の円筒形ニッケル−水素蓄電池を作
製する。
【００４２】ｃ．比較例２のニッケル−水素蓄電池一
方、ニッケル正極板３０ａを用いる場合、上述と同様に
ニッケル正極板３０ａと水素吸蔵合金をパンチングメタ
ル４１に塗布した負極板４０とをそれぞれポリプロピレ
ン製不織布からなるセパレータ５０を介して、最外周が
負極板４０となるようにして渦巻状に卷回してそれぞれ
渦巻状電極体Ａを作製する。
【００４３】ついで、上述した各実施例と同様なＳＣサ
イズの有底円筒形の金属外装缶８０の底部と渦巻状電極
体Ａの負極板４０の端部４１とを溶接した後、ニッケル
正極板３０ａの舌片状集電タブ３３の端部と封口体９０
の蓋体９２の底部とを溶接する。この後、金属外装缶８
０内に３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よ
りなる電解液を注液し、封口体９０を封口ガスケット８
２を介して外装缶８０の開口部８１に載置するととも
に、この開口部８１を封口体９０側にカシメて封口す
る。これにより、公称容量３０００ｍＡＨの比較例２の
円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製する。
【００４４】３．実験結果 ａ．不良率 このように作成した各円筒形ニッケル−水素蓄電池の巻
き取り時から電池構成時までの不良率（内部短絡を生じ
たニッケル−水素蓄電池の個数の割合）を測定すると、
下記の表１に示すような結果となった。
【００４５】
【表１】
【００４６】上記表１より明らかなように、厚みを０．
１０ｍｍとしたリボン状パンチングメタル１４を用いた
実施例２のニッケル正極板１０ｂと、同様に厚みを０．
１０ｍｍとした孔のないリボン状メタル２３を用いた比
較例１のニッケル正極板２０ａとを比較すると、実施例
２のニッケル正極板１０ｂは比較例１のニッケル正極板
２０ａより不良率が半減することが分かる。これは、リ
ボン状パンチングメタル１４を用いることにより、ニッ
ケル正極板１０ｂの柔軟性が増し、渦巻状に巻回しても
溶接部に剥がれが生じるのを防止できるようになったた
めである。
【００４７】また、厚みを０．１８ｍｍとして厚みを厚
くした実施例３のニッケル正極板１０ｃを用いても、こ
れよりも厚みが薄い比較例１のニッケル正極板２０ａよ
り不良率が低下することが分かる。このように、本発明
においては、リボン状パンチングメタル１３，１４，１
５を活物質保持体１０に溶接するようにしているので、
孔のないリボン状メタル２３を用いるよりも不良率が低
下する。
【００４８】なお、上述した各実施例においては、円孔
を設けたリボン状パンチングメタルを用いる例について
説明したが、孔の形状としては円形以外に、三角形状、
四角形状、五角形状などのどのような形状であっても同
様な効果が得られる。また、パンチングメタルに代えて
エキスパンドメタルを用いても同様な効果が得られる。
【００４９】ｂ．電池容量および作動電圧 ついで、上述のようにして作製した各ニッケル−水素蓄
電池を用いて放電特性を測定した。この測定において
は、各ニッケル−水素蓄電池をそれぞれ１００％充電
後、１０Ａの電流で放電させ、電池電圧が１．０Ｖにな
ったときの放電時間から放電容量を測定する電池容量試
験を行うと下記の表２に示すような結果となった。ま
た、各ニッケル−水素蓄電池をそれぞれ１００％充電
後、１０Ａの電流で放電させて、その作動電圧（開放状
態から負荷を接続して１．００Ｖになるまでの中間の電
圧値）を測定すると、下記の表２に示すような結果とな
った。
【００５０】
【表２】
【００５１】上記表２より明らかなように、実施例１、
実施例２および実施例３のニッケル正極板１０ａ，１０
ｂ，１０ｃをそれぞれ用いたニッケル−水素蓄電池を比
較すると、リボン状パンチングメタルの厚みをパンチン
グメタル１３→パンチングメタル１４→パンチングメタ
ル１５と厚くすればするほど電池容量および作動電圧が
向上することが分かる。これは、１０Ａというような大
電流で放電させようとすると、リボン状パンチングメタ
ルの厚みがパンチングメタル１５→パンチングメタル１
４→パンチングメタル１３と薄くなればなるほど、リボ
ン状パンチングメタルでの電圧降下が大きくなるためと
考えられる。
【００５２】また、比較例２のニッケル−水素蓄電池に
あっては、放電容量が極端に低下するとともに、その作
動電圧も低下した。これは、舌状片集電タブ３４を設け
たのみでは、１０Ａというような大電流で放電させよう
とすると、集電タブ３４における電圧降下が大きすぎる
ものと考えられる。
【００５３】さらに、実施例２のニッケル正極板１０ｂ
（厚みが０．１０ｍｍのリボン状パンチングメタル１４
を用いている）を用いたニッケル−水素蓄電池と、比較
例１のニッケル正極板２０ａ（厚みが０．１０ｍｍの孔
のないリボン状メタル２３を用いている）を用いたニッ
ケル−水素蓄電池とは電池容量および作動電圧とも等し
くなったが、孔のないリボン状メタル２３はこれ以上に
厚みを厚くすると、ニッケル正極板２０ａの柔軟性がな
くなるため、これ以上に厚みを厚くすることができな
い。一方、リボン状パンチングメタル１４を用いたニッ
ケル正極板１０ｂは柔軟性があるため、リボン状パンチ
ングメタルの厚みを厚くすることが可能となる。
【００５４】上述したように、本実施形態においては、
リボン状パンチングメタル１３，１４，１５は柔軟性を
有するため、このような柔軟性を有するリボン状パンチ
ングメタル１３，１４，１５を活物質未充填部分１２に
溶着して渦巻状に巻回しても、リボン状パンチングメタ
ル１３，１４，１５が破断するようなことはない。この
ため、電極体Ａ内に内部短絡を生ずることがなくなり、
電極体Ａのリボン状パンチングメタル１３，１４，１５
と正極集電板６０とが接続されて良好に集電できるよう
になって、電池容量および作動電圧が向上するととも
に、大電流放電が可能なアルカリ蓄電池を得ることがで
きるようになる。
【００５５】なお、上述した実施形態においては、活物
質未充填部分を形成する方法として超音波振動により活
物質を剥離する例について説明したが、これに限らず、
パンチングメタルの溶着部分に予め樹脂テープ等でマス
キングを施し、活物質充填後にこのマスキングを取り除
いてパンチングメタルを溶着するようにしても同様な効
果が得られる。また、活物質を充填する前に発泡ニッケ
ルとパンチングメタルとを溶着し、その後に活物質を充
填するようにしても同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態のパンチングメタルを発
泡ニッケルからなる活物質保持体の活物質未充填部分に
溶接した状態を示す図である。
【図２】 従来例の金属製のリボンを発泡ニッケルから
なる活物質保持体の活物質未充填部分に溶接した状態を
示す図である。
【図３】 他の従来例の舌片状の集電タブを発泡ニッケ
ルからなる活物質保持体の活物質未充填部分に溶接した
状態を示す図である。
【図４】 図１の電極を渦巻状に巻回して形成した電極
体を金属製の外装缶に収納して円筒状ニッケル−水素蓄
電池として破断した状態を示す斜視図である。
【図５】 正極集電板を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…ニッケル正極、１０…発泡ニ
ッケル（三次元的に網目構造をもった活物質保持体）、
１１…活物質、１２…活物質未充填部分、１３，１４，
１５…パンチングメタル（多孔性金属板）、４０…負
極、５０…セパレータ、６０…円板状正極集電板、６１
…集電部、６２…導出部、７０…円板状負極集電板、８
０…円筒状金属製外装缶、８１…開口部、９０…封口
体、９１…正極キャップ、９２…蓋体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】ついで、上述した各実施例と同様なＳＣサ
イズの有底円筒形の金属外装缶８０の底部と負極集電板
７０とをスポット溶接した後、封口体９０の蓋体９２の
底部と正極集電板６０の導出部６２とを溶接して接続す
る。この後、金属外装缶８０内に３０重量％の水酸化カ
リウム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注液し、封口
体９０を封口ガスケット８２を介して外装缶８０の開口
部８１に載置するとともに、この開口部８１を封口体９
０側にカシメて封口する。これにより、公称容量２７０
０ｍＡＨの比較例１の円筒形ニッケル−水素蓄電池を作
製する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】ついで、上述した各実施例と同様なＳＣサ
イズの有底円筒形の金属外装缶８０の底部と渦巻状電極
体Ａの負極板４０の端部４１とを溶接した後、ニッケル
正極板３０ａの舌片状集電タブ３３の端部と封口体９０
の蓋体９２の底部とを溶接する。この後、金属外装缶８
０内に３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液よ
りなる電解液を注液し、封口体９０を封口ガスケット８
２を介して外装缶８０の開口部８１に載置するととも
に、この開口部８１を封口体９０側にカシメて封口す
る。これにより、公称容量２７００ｍＡＨの比較例２の
円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生川 訓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡ニッケルからなる三次元的に網目構
    造をもった活物質保持体にペースト状活物質を保持した
    一方極の非焼結電極と、他方極の電極とをセパレータを
    介して渦巻状に巻回した電極体の前記一方極の非焼結電
    極の端部と、略円板状集電部と一方極の端子に接続され
    る導出部からなる集電体の同略円板状集電部とを接続す
    るとともに、他方極の端子を兼ねる円筒状金属製外装缶
    に収納して構成した非焼結電極を用いた円筒状アルカリ
    蓄電池であって、 前記非焼結電極の前記集電体の略円板状集電部との接続
    部分に活物質未充填部分を形成し、この活物質未充填部
    分に多孔性金属板を溶着するとともにこの多孔性金属板
    の端部と前記略円板状集電部とを溶着したことを特徴と
    する非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池。
  2. 【請求項２】 前記多孔性金属板はパンチングメタル、
    エキスパンドメタルから選択したことを特徴とする請求
    項１に記載の非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電
    池。
  3. 【請求項３】 前記パンチングメタルあるいはエキスパ
    ンドメタルはパンチングメタルあるいはエキスパンドメ
    タルの孔部の中央部で切断されており、同切断部が前記
    集電体の略円板状集電部と溶接されていることを特徴と
    する請求項２に記載の非焼結電極を用いた円筒状アルカ
    リ蓄電池。
  4. 【請求項４】 発泡ニッケルからなる三次元的に網目構
    造をもった活物質保持体にペースト状活物質を充填して
    一方極の非焼結電極を形成した後、この非焼結電極と他
    方極の電極とをセパレータを介して渦巻状に巻回して電
    極体を形成し、この電極体の前記一方極の非焼結電極の
    端部と、略円板状集電部と一方極の端子に接続される導
    出部からなる集電体の同略円板状集電部とを接続すると
    ともに、他方極の端子を兼ねる円筒状金属製外装缶に収
    納して形成する非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電
    池の製造方法であって、 前記非焼結電極の前記集電体の略円板状集電部との接続
    部分に活物質未充填部分を形成する未充填部分形成工程
    と、 前記未充填部分形成工程により形成された活物質未充填
    部分に多孔性金属板を溶着する第１溶着工程と、 前記第１溶着工程により前記多孔性金属板が溶着された
    一方極の非焼結電極と他方極の電極とをセパレータを介
    して渦巻状に巻回して電極体とする電極体形成工程と、 前記電極体形成工程により渦巻状に巻回された電極体の
    前記一方極の非焼結電極に溶着された前記多孔性金属板
    の端部と、前記集電体の略円板状集電部とを溶着する第
    ２溶着工程とを備えたことを特徴とする非焼結電極を用
    いた円筒状アルカリ蓄電池の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記未充填部分形成工程は前記活物質保
    持体にペースト状活物質を充填した後、前記多孔性金属
    板を溶着する部分に充填したペースト状活物質を超音波
    振動で剥離する工程であることを特徴とする請求項４に
    記載の非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池の製造
    方法。
  6. 【請求項６】 前記未充填部分形成工程は前記活物質保
    持体にペースト状活物質を充填する前に、前記多孔性金
    属板を溶着する部分にマスキングを施して同溶着部分に
    ペースト状活物質を充填しないようにする工程であるこ
    とを特徴とする請求項４に記載の非焼結電極を用いた円
    筒状アルカリ蓄電池の製造方法。
  7. 【請求項７】 発泡ニッケルからなる三次元的に網目構
    造をもった活物質保持体にペースト状活物質を充填して
    一方極の非焼結電極を形成した後、この非焼結電極と他
    方極の電極とをセパレータを介して渦巻状に巻回して電
    極体を形成し、この電極体の前記一方極の非焼結電極の
    端部と、略円板状集電部と一方極の端子に接続される導
    出部からなる集電体の同略円板状集電部とを接続すると
    ともに、他方極の端子を兼ねる円筒状金属製外装缶に収
    納して形成する非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電
    池の製造方法であって、 前記活物質保持体の前記集電体の略円板状集電部との接
    続部分に多孔性金属板を溶着する第１溶着工程と、 前記第１溶着工程により前記多孔性金属板が溶着された
    前記活物質保持体に前記ペースト状活物質を充填して一
    方極の非焼結電極を形成するペースト充填工程と、 前記ペースト充填工程によりペースト状活物質が充填さ
    れた一方極の非焼結電極と他方極の電極とをセパレータ
    を介して渦巻状に巻回して電極体とする電極体形成工程
    と、 前記電極体形成工程により渦巻状に巻回された電極体の
    前記一方極の非焼結電極に溶着された前記多孔性金属板
    の端部と、前記集電体の略円板状集電部とを溶着する第
    ２溶着工程とを備えたことを特徴とする非焼結電極を用
    いた円筒状アルカリ蓄電池の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記多孔性金属板はパンチングメタル、
    エキスパンドメタルから選択したことを特徴とする請求
    項４から請求項７のいずれかに記載の非焼結電極を用い
    た円筒状アルカリ蓄電池の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記パンチングメタルあるいはエキスパ
    ンドメタルを同パンチングメタルあるいはエキスパンド
    メタルの孔部の中央部で切断した後、同切断部が前記集
    電体の略円板状集電部と接するように前記活物質保持体
    の活物質未充填部分に溶着し、その後前記切断部と前記
    略円板状集電部とを溶接するようにしたことを特徴とす
    る請求項８に記載の非焼結電極を用いた円筒状アルカリ
    蓄電池の製造方法。
JP31749297A 1997-11-18 1997-11-18 非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池 Expired - Fee Related JP3819570B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31749297A JP3819570B2 (ja) 1997-11-18 1997-11-18 非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池
CN98124337A CN1121079C (zh) 1997-11-18 1998-10-29 采用非烧结电极的圆筒状碱性蓄电池及其制造方法
TW087118938A TW419849B (en) 1997-11-18 1998-11-16 Cylindrical alkaline storage battery using non-sintered electrode and manufacturing method of the same
US09/195,446 US6187473B1 (en) 1997-11-18 1998-11-18 Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same
DE69819111T DE69819111T2 (de) 1997-11-18 1998-11-18 Zylindrischer alkalischer Akkumulator und Verfahren zu seiner Herstellung
EP98121555A EP0917221B1 (en) 1997-11-18 1998-11-18 Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same
HK99105196.3A HK1020113B (en) 1997-11-18 1999-11-11 Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same
HK99105333.7A HK1020637B (en) 1997-11-18 1999-11-18 Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31749297A JP3819570B2 (ja) 1997-11-18 1997-11-18 非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11149914A true JPH11149914A (ja) 1999-06-02
JP3819570B2 JP3819570B2 (ja) 2006-09-13

Family

ID=18088844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31749297A Expired - Fee Related JP3819570B2 (ja) 1997-11-18 1997-11-18 非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6187473B1 (ja)
EP (1) EP0917221B1 (ja)
JP (1) JP3819570B2 (ja)
CN (1) CN1121079C (ja)
DE (1) DE69819111T2 (ja)
TW (1) TW419849B (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004538599A (ja) * 1999-11-24 2004-12-24 エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド 電気化学的電池の構造及びその製造方法
JP2008218234A (ja) * 2007-03-05 2008-09-18 Toyota Motor Corp 電池、この電池を搭載した車両、及び、この電池を搭載した電池搭載機器
US7862934B2 (en) 2005-03-30 2011-01-04 Sanyo Electric Co., Ltd. Battery having a collector plate
JP2012038545A (ja) * 2010-08-06 2012-02-23 Fdk Twicell Co Ltd 円筒型蓄電池
WO2012111608A1 (ja) * 2011-02-18 2012-08-23 住友電気工業株式会社 三次元網状アルミニウム多孔体を用いた集電体及び該集電体を用いた電極並びに該電極を用いた非水電解質電池、非水電解液を用いたキャパシタ及びリチウムイオンキャパシタ並びに電極の製造方法
JP2013048116A (ja) * 2012-12-03 2013-03-07 Nec Energy Devices Ltd 密閉型電池
JP2013544424A (ja) * 2010-11-29 2013-12-12 ツェントルム フュア ゾンネンエネルギー ウント ヴァッサーシュトッフ フォルシュング バーデンヴュルテンベルク ゲマインニュッツィゲ シュティフトゥング バッテリー電極、及びバッテリー電極の製造方法
JP2014502017A (ja) * 2010-11-29 2014-01-23 ツェントルム フュア ゾンネンエネルギー ウント ヴァッサーシュトッフ フォルシュング バーデンヴュルテンベルク ゲマインニュッツィゲ シュティフトゥング バッテリー電極、及びバッテリー電極の製造方法
JP2025519120A (ja) * 2023-02-10 2025-06-24 恵州億緯▲リ▼能股▲フン▼有限公司 バスプレート構造及び電池パック

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3334683B2 (ja) * 1999-06-28 2002-10-15 エヌイーシートーキン株式会社 非水電解液二次電池およびその製造方法
US6740446B2 (en) * 2001-02-28 2004-05-25 Ovonic Battery Company, Inc. Electrochemical cell with zigzag electrodes
US6790561B2 (en) * 2001-03-15 2004-09-14 Wilson Greatbatch Ltd. Process for fabricating continuously coated electrodes on a porous current collector and cell designs incorporating said electrodes
JP4359100B2 (ja) * 2003-08-04 2009-11-04 三洋電機株式会社 円筒型アルカリ蓄電池
CN1309105C (zh) * 2003-12-24 2007-04-04 松下电器产业株式会社 卷式电化学元件用极板组和电池
JP4606079B2 (ja) * 2004-07-21 2011-01-05 三洋電機株式会社 電池
KR100599802B1 (ko) * 2004-09-21 2006-07-12 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 및 집전판
US20090103242A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Axion Power International, Inc. Electrode with Reduced Resistance Grid and Hybrid Energy Storage Device Having Same
US8202644B2 (en) * 2007-12-25 2012-06-19 Byd Co. Ltd. Protection cover for an end cap assembly of a battery cell
JP5225002B2 (ja) * 2008-09-30 2013-07-03 株式会社東芝 二次電池
US8347468B2 (en) * 2008-12-12 2013-01-08 Axion Power International Inc. Method of making a current collector
US20120328912A1 (en) * 2011-06-22 2012-12-27 Exide Technologies Winding assembly for electrochemical cells, methods of making the winding assembly, and the electrochemical cell
CN103107309B (zh) * 2013-01-31 2015-11-25 中国科学技术大学 一种锂离子电池正极及其制备方法
CN104226330B (zh) * 2013-06-07 2017-09-29 北京化工大学 一种Au/Co(OH)2纳米阵列结构化催化剂
FR3052917B1 (fr) * 2016-06-15 2022-03-25 Commissariat Energie Atomique Electrode pour faisceau electrochimique d'un accumulateur metal-ion ou d'un supercondensateur, procede de realisation du faisceau et de l'accumulateur associes
KR102207904B1 (ko) * 2016-07-27 2021-01-25 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
CN108400386A (zh) * 2018-01-25 2018-08-14 柔电（武汉）科技有限公司 提高弯曲性能的柔性电池的制备方法
KR20190098495A (ko) * 2018-02-14 2019-08-22 삼성에스디아이 주식회사 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차전지
US20240154090A1 (en) * 2021-03-12 2024-05-09 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode assembly with improved electrolyte impregnation property, and battery, battery pack and vehicle including the same
CN217788446U (zh) * 2022-05-16 2022-11-11 宁德时代新能源科技股份有限公司 制痕装置及极片生产系统
US20240304907A1 (en) * 2022-06-02 2024-09-12 Eve Power Co., Ltd. Battery, battery module, and battery pack
DE102022129522A1 (de) * 2022-11-08 2024-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Elektrodenwickel für eine Energiespeicherzelle, Energiespeicherzelle und Verfahren zur Herstellung
SE547130C2 (en) * 2022-12-09 2025-04-29 Northvolt Ab A method of manufacturing a secondary cell electrode

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2039536A5 (ja) * 1969-04-02 1971-01-15 Accumulateurs Fixes
JPS5325839A (en) * 1976-08-23 1978-03-10 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Lead electrode attaching part of storage battery electrode plate
JPS606073B2 (ja) * 1979-11-07 1985-02-15 松下電器産業株式会社 渦巻電極体を備えた電池の製造法
JPS58100359A (ja) * 1981-12-07 1983-06-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池およびその電極の製造法
JPS61218067A (ja) 1985-03-23 1986-09-27 Sanyo Electric Co Ltd アルカリ蓄電池用電極
US4707421A (en) * 1985-05-02 1987-11-17 Duracell Inc. Spirally wound electrochemical cells
JP2637949B2 (ja) * 1985-12-12 1997-08-06 松下電器産業株式会社 電 池
JPS62243245A (ja) * 1986-04-15 1987-10-23 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd アルカリ蓄電池用極板
JPS6471064A (en) 1987-09-10 1989-03-16 Yuasa Battery Co Ltd Conductive core for alkaline battery
JPH0260072A (ja) * 1988-08-26 1990-02-28 Toshiba Battery Co Ltd アルカリ蓄電池
US5154993A (en) * 1990-04-27 1992-10-13 Eveready Battery Company, Inc. Electrode strips for coiled assemblies and method of producing them
WO1992022095A1 (fr) * 1991-05-28 1992-12-10 Saft Procede de liaison d'une connexion metallique sur une electrode a support de type mousse pour generateur electrochimique et electrode obtenue par ce procede
JPH0714570A (ja) * 1993-06-25 1995-01-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 電池用電極
JP2639620B2 (ja) * 1993-10-13 1997-08-13 古河電池株式会社 水素吸蔵合金電極の製造方法
JPH09199137A (ja) * 1996-01-24 1997-07-31 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 蓄電池用極板
US5657522A (en) * 1996-05-14 1997-08-19 Duracell Inc. Coiled electrode assemblies and methods of producing same
JP3424482B2 (ja) * 1997-02-17 2003-07-07 松下電器産業株式会社 アルカリ蓄電池

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004538599A (ja) * 1999-11-24 2004-12-24 エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド 電気化学的電池の構造及びその製造方法
US7862934B2 (en) 2005-03-30 2011-01-04 Sanyo Electric Co., Ltd. Battery having a collector plate
JP2008218234A (ja) * 2007-03-05 2008-09-18 Toyota Motor Corp 電池、この電池を搭載した車両、及び、この電池を搭載した電池搭載機器
JP2012038545A (ja) * 2010-08-06 2012-02-23 Fdk Twicell Co Ltd 円筒型蓄電池
JP2013544424A (ja) * 2010-11-29 2013-12-12 ツェントルム フュア ゾンネンエネルギー ウント ヴァッサーシュトッフ フォルシュング バーデンヴュルテンベルク ゲマインニュッツィゲ シュティフトゥング バッテリー電極、及びバッテリー電極の製造方法
JP2014502017A (ja) * 2010-11-29 2014-01-23 ツェントルム フュア ゾンネンエネルギー ウント ヴァッサーシュトッフ フォルシュング バーデンヴュルテンベルク ゲマインニュッツィゲ シュティフトゥング バッテリー電極、及びバッテリー電極の製造方法
US10062897B2 (en) 2010-11-29 2018-08-28 Zentrum Fuer Sonnenenergie- Und Wasserstoff-Forschung Baden-Wuerttemberg Gemeinnuetzige Stiftung Battery electrode and a method for producing same
WO2012111608A1 (ja) * 2011-02-18 2012-08-23 住友電気工業株式会社 三次元網状アルミニウム多孔体を用いた集電体及び該集電体を用いた電極並びに該電極を用いた非水電解質電池、非水電解液を用いたキャパシタ及びリチウムイオンキャパシタ並びに電極の製造方法
US8497037B2 (en) 2011-02-18 2013-07-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Current collector using three-dimensional network aluminum porous body, electrode using the current collector, and nonaqueous electrolyte battery, capacitor and lithium-ion capacitor with nonaqueous electrolytic solution, each using the electrode, and method for producing the electrode
JP2013048116A (ja) * 2012-12-03 2013-03-07 Nec Energy Devices Ltd 密閉型電池
JP2025519120A (ja) * 2023-02-10 2025-06-24 恵州億緯▲リ▼能股▲フン▼有限公司 バスプレート構造及び電池パック

Also Published As

Publication number Publication date
CN1121079C (zh) 2003-09-10
CN1217589A (zh) 1999-05-26
DE69819111T2 (de) 2004-08-19
HK1020637A1 (en) 2000-05-12
TW419849B (en) 2001-01-21
HK1020113A1 (en) 2000-03-10
EP0917221B1 (en) 2003-10-22
DE69819111D1 (de) 2003-11-27
JP3819570B2 (ja) 2006-09-13
EP0917221A1 (en) 1999-05-19
US6187473B1 (en) 2001-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3819570B2 (ja) 非焼結電極を用いた円筒状アルカリ蓄電池
EP0409616B1 (en) Wound electrode assembly for an electrochemical cell
HK1005050B (en) Wound electrode assembly for an electrochemical cell
EP0436004B1 (en) Rechargeable nickel electrode containing electrochemical cell and method
JPH09283133A (ja) アルカリ蓄電池用ニッケル電極及びその製造法
JP3649909B2 (ja) 電池
JP3738125B2 (ja) 非焼結式電極を用いたアルカリ蓄電池およびその製造方法
JP3869540B2 (ja) 渦巻状電極体を備えた円筒状電池およびその製造方法
JP3953139B2 (ja) アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル電極
JP4152084B2 (ja) 角型アルカリ蓄電池
US5141523A (en) Rechargeable nickel electrode containing electrochemical cell and method
JP2000090965A (ja) 円筒形アルカリ二次電池
JP3330263B2 (ja) アルカリ二次電池およびその製造方法
JP4338410B2 (ja) 渦巻状電極群を備える電池
JP4413294B2 (ja) アルカリ二次電池
JP2000260416A (ja) 電池の製造方法
JP2001283895A (ja) 電気化学電池及び電気化学電池用電極板の製造方法
HK1020637B (en) Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same
JP2002279979A (ja) 電池用電極およびその製造方法
JPS61259454A (ja) 電池用極板の製造法
HK1020113B (en) Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same
JP2000315498A (ja) アルカリ二次電池の製造方法
JPH11238516A (ja) 発泡金属多孔体を用いた電池用活物質保持体およびその製造方法、この活物質保持体を用いたアルカリ蓄電池用非焼結式電極およびその製造方法、この非焼結式電極を用いたアルカリ蓄電池およびその製造方法
HK1005049B (en) Rechargeable nickel electrode containing electrochemical cell and method
JP2008181774A (ja) 円筒型非焼結式アルカリ蓄電池

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050531

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050801

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050906

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051107

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060407

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060530

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060615

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees