JPH11155352A - 穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸張状態にある排穀オーガなどの粒子状物質
の排出装置を短縮する場合に排穀オーガ内を通過中の穀
粒などの粒子状物質によりオーガ伸縮モータやラセンな
どの粒子状物質の排出機構が破損を引き起こすことのな
い伸縮自在な排穀オーガなどの排出装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ミドルチューブ１５にアッパーチューブ
１６を嵌装してズーム筒を構成し、伸縮自在にズーム作
用ができる排穀オーガ１２において、グレンタンク９内
部の下部にタンク内穀粒減センサ４と、排出操作レバー
３に排出クラッチセンサとを設け、タンク９内に穀粒が
存在してタンク内穀粒減センサ４がＯＮであり、かつ排
穀オーガ１２が停止して、排出クラッチセンサがＯＮの
場合には、排穀オーガ１２の短縮を禁止するように作用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインや穀粒
専用運搬車などの穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインの穀粒排出装置は、図
１５に示す本出願人の先の出願発明（特開平９−５４
号）に開示したように、穀粒を一時貯留するグレンタン
ク９の底部に底部オーガ１０を設け、該底部オーガ１０
に連接して縦オーガ１１を設け、さらに該縦オーガ１１
に連接して横方向で伸縮自在の排穀オーガ１２を設ける
構成になっている。そして、排穀すべき位置にオーガ出
口１９を配置するために排穀オーガ１２を伸張し、ま
た、排穀作業を行わないときには、排穀オーガ１２を短
縮させて格納する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１５に示すコンバイ
ン１の排穀オーガ１２は、搬送作用を行うラセン１７を
内蔵するミドルチューブ１５の外側に、せまい隙間でア
ッパーチューブ１６を嵌装し、ミドルチューブ１５に対
してアッパーチューブ１６を軸方向に摺動自在に遊嵌す
る構成としている。以下、ミドルチューブ１５とアッパ
ーチューブ１６を合わせてズーム筒と呼ぶ。

【０００４】排穀オーガ１２はズーム筒により伸縮自在
な、いわゆるズーム作用ができるようにしている。排穀
オーガ１２を伸縮すると該排穀オーガ１２のズーム筒内
の容積は伸縮長さに比例して増減し、したがって排穀オ
ーガ１２内の穀粒の量も増減するが、排穀オーガ１２を
運転中に伸縮すれば、該排穀オーガ１２内の穀粒の量は
排穀されつつ増減するので特別な問題は生じないし、排
穀オーガ１２の運転停止中に伸張すれば、該排穀オーガ
１２内に穀粒が存在しない空間ができるだけで特別な支
障は生じない。

【０００５】しかし、排穀オーガ１２を短縮する途中で
排穀オーガ１２を停止したり、排穀オーガ１２の停止中
に排穀オーガ１２を短縮しようとすると、ズーム筒内を
輸送途中の穀粒が詰まって排穀オーガ１２の短縮が不能
になり、オーガ伸縮モータ５０（図１）やラセン１７を
破損することがある。

【０００６】本発明の課題は伸張状態にある排穀オーガ
などの粒子状物質の排出装置を短縮する場合に排穀オー
ガ内を通過中の穀粒などの粒子状物質によりオーガ伸縮
モータやラセンなどの粒子状物質の排出機構が破損を引
き起こすことのない伸縮自在な排穀オーガなどの排出装
置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって解決される。すなわち、穀粒を排出する駆
動手段と、該駆動手段の駆動により穀粒を排出案内する
排出筒とを設け、該排出筒の排出口が穀粒排出方向上手
側と下手側の長手方向に移動可能なように排出筒を構成
すると共に穀粒排出中に駆動手段の駆動を停止すると、
前記排出筒の排出は移動しないように構成した穀粒排出
装置である。

【０００８】例えばコンバインの排出オーガを例にして
説明すると穀粒排出のためのラセン状の搬送手段を内蔵
し、該搬送手段の軸方向に伸縮自在な穀粒排出用のオー
ガを有するコンバインにおいて、穀粒貯蔵用のグレンタ
ンク内に穀粒の穀粒の貯蔵量の程度を検出できるセンサ
手段と、ラセン状の搬送手段の運転状態を検出できるセ
ンサ手段とを具備し、グレンタンク内の穀粒がある程度
存在すること、および搬送手段の駆動停止を条件に、排
穀オーガの軸方向伸縮操作のうちの短縮操作を無効とす
る構成である。

【０００９】こうして、グレンタンク内に穀粒が存在し
てタンク内穀粒の貯蔵量の程度を検出できるセンサ手段
がタンク内に穀粒があり、かつ排穀オーガが停止して、
ラセン状の搬送手段の運転状態を検出できるセンサ手段
がオーガの駆動停止を検出した場合には、排穀オーガの
短縮を禁止するように作用する構成としたので、排穀オ
ーガを縮める途中で排穀オーガを停止したり、排穀オー
ガの停止中に排穀オーガを短縮する操作を行っても、排
穀オーガの短縮操作が無効とされ、短縮作動しないの
で、排穀オーガ内を輸送途中の穀粒が詰まって、排穀オ
ーガの短縮不能によるオーガ伸縮用の駆動装置の過負荷
による破損、穀粒の詰まりによるラセン状の搬送手段の
破損などを防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
〜図９と共に説明する。図１５の従来例と同一部分につ
いては同一の符号を付してその説明は省略する。図１は
本発明のコンバインの左側面図であり、図２はコンバイ
ンの正面の一部切り欠き立面図であり、図３はコンバイ
ンの背面の一部切り欠き立面図であり、図４はコンバイ
ンの一部切り欠き右側面図であり、図５は排穀オーガ１
２の一部切り欠き断面図であり、図６は排穀オーガ１２
に内装するオーガスライドユニット２１の斜視図であ
り、図７は排穀オーガ１２の短縮状態の一部切り欠き断
面図であり、図８は排穀オーガ１２を伸張したズーム状
態の一部切り欠き断面図であり、図９は排出操作レバー
３の側面図である。

【００１１】図１ないし図４を参照して、コンバイン１
は、クローラ５を有する車台６上に操縦席２を設けて、
該操縦席２において穀稈を刈取搬送する刈取装置７、こ
の搬送される穀稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀さ
れた穀粒を収容するグレンタンク９、このグレンタンク
９の底部の底部オ一ガ１０（図４）によって後方へ排出
される穀粒を、底部オーガ１０の後端部に連接されて上
方へ移送する縦オーガ１１、および縦オーガ１１の上端
部に連接されて横方向へ穀粒を移送する排穀オーガ１２
（図１）などの運転、操作を行う構成としている。

【００１２】図４に示すように、縦オーガ１１は旋回モ
ータ１１ａに固着された旋回ピニオン１１ｂに噛み合う
旋回ギヤ１１ｃを駆動することにより旋回可能で、縦オ
ーガ１１の旋回により排穀オーガ１２の先端のオーガ排
出口１９の水平方向の位置を決定することができ、また
縦オーガ１１の上端部には縦オーガ１１と排穀オーガ１
２とを連結する伸縮シリンダ１４が設けられ、該伸縮シ
リンダ１４の伸縮によって排穀オーガ１２を上下方向に
揺動して水平位置からの角度を変更して、オーガ排出口
１９の上下方向の位置を決定する。

【００１３】底部オーガ１０、縦オーガ１１及び排穀オ
ーガ１２は搬送作用をするラセンを内装し、図示しない
エンジンからの動力の伝達を受けて、排出操作レバー３
（図４）の操作により一斉に回転して、グレンタンク９
の内部の穀粒を、オーガ先端の排出口１９からコンバイ
ン１の外部へ排出することができる。

【００１４】図５ないし図８に示すように、排穀オーガ
１２は縦オーガ１１（図４）の上に横方向に連結するミ
ドルチューブ１５と、この先端側外周に嵌合して伸縮で
きるアッパーチューブ１６とを有し、ミドルチューブ１
５内には外周面にラセン１７を有したラセン軸１８を軸
装し（図４参照）、アッパーチューブ１６内には、ラセ
ン軸１８内に嵌挿して伸縮自在であり、かつラセン軸１
８の回転力が伝達される六角形状の回転軸３５（図５参
照）の角軸を軸装し、該六角軸３５に遊嵌されて、該六
角軸３５上を相対回転不能に、かつ軸方向に摺動自在の
複数個のオーガスライドユニット２１（図６参照）が設
けられている。個々のオーガスライドユニット２１は、
小径の第一円筒部２２と該第一円筒部２２とほぼ同じ長
さで大径の第二円筒部２７とが固着されたもので、小径
の第一円筒部２２の先端部に円盤状プレート２３が溶接
され、該円盤状プレート２３の外径は第二円筒部２７の
開口部３１に遊嵌できる寸法であり、該円盤状プレート
２３の中心部に六角軸３５と軸方向に摺動自在、かつ相
互回転不能に遊嵌する六角穴２５が開けられており、第
一円筒部２２の他端部に該第一円筒部２２と第二円筒部
２７とを接続するメタル板３０が溶接され、該メタル板
３０の中心部に六角軸３５と軸方向摺動自在かつ相互回
転不能に遊嵌する六角穴２９が開けられており、第二円
筒部２７の一部外周にはラセン羽根３４が設けられてい
る。

【００１５】複数個のオーガスライドユニット２１、２
１、・・・は六角軸３５に遊嵌すると共に、第一円筒部
２２の先端部の円盤状プレート２３を、隣接するスライ
ドユニット２１の第二円筒部２７の開口部３１に挿入
し、それぞれ軸方向摺動自在かつ相互に離脱不能に遊嵌
しているので、アッパーチューブ１６を摺動してズーム
筒を伸縮すれば、第一円筒部２２と隣接の第二円筒部２
７とは相互に摺動して伸縮するが、それぞれのラセン羽
根３４、３４、・・・はラセン軸１８の回転力を六角軸
３５を経て伝達されて回転し、排穀オーガ１２のズーム
筒の伸縮にかかわらず、搬送作用を行うことができる構
造としている。図７はアッパーチューブ１６のズーム前
の短縮状態を示し、図８はアッパーチューブ１６のズー
ム完了後の伸張状態を示している。

【００１６】本発明の実施の形態では、グレンタンク９
内部の下部に、タンク内穀粒減センサ４（図４）および
排出操作レバー３に排出クラッチセンサ３ａ（図９）を
設ける構成に特徴がある。

【００１７】タンク内穀粒減センサ４は、図９に示すよ
うにグレンタンク９内の穀粒がほぼ排出され、グレンタ
ンク９内が空であることを検出できるものであれば、セ
ンサの取付位置、センサの形式に限定はなく、たとえば
光電式、超音波式、静電式、圧電式などレベルセンサの
いずれでも差し支えなく、また排出クラッチセンサ３ａ
は、排出操作レバー３が「切」であることを検出できる
ものであればセンサの取付位置、形式に限定はなく、図
９では排出操作レバー３のレバー位置「切」で接点動作
するリミットスイッチを例示している。

【００１８】本発明の実施の形態では、操縦席２におい
て図示しない排穀オーガ伸縮スイッチを操作して排穀オ
ーガ１２を伸縮しようとするときに、グレンタンク９内
部の下部に設けたタンク内穀粒減センサ４がＯＮすなわ
ちグレンタンク９内に穀粒が存在し、かつ排出クラッチ
センサ３ａがＯＮすなわちクラッチ切りで排穀オーガ１
２が停止中の場合には、排穀オーガ伸縮スイッチの操作
を無効にして、短縮作動を禁止するように作用する。タ
ンク内穀粒減センサ４がＯＮすなわちグレンタンク９内
に穀粒が存在し、かつ排出クラッチセンサ３ａがＯＦＦ
すなわちクラッチ入りで排穀オーガ１２が運転中の場
合、およびタンク内穀粒減センサ４がＯＦＦすなわちグ
レンタンク９内に穀粒が存在しない場合（この場合は排
出クラッチセンサ３ａのＯＮ，ＯＦＦすなわちクラッチ
切り、入り、排穀オーガ１２の停止、運転にかかわら
ず）には、排穀オーガ１２を伸縮可能とするよう作用す
る。

【００１９】以上をまとめると表１のようになる。

【表１】

【００２０】このように本発明ではミドルチューブ１５
にアッパーチューブ１６を嵌装してズーム筒を構成し、
伸縮自在にズーム作用ができる排穀オーガ１２におい
て、グレンタンク９内部の下部にタンク内穀粒減センサ
４と、排出操作レバー３に排出クラッチセンサ３ａとを
設けた構成により、グレンタンク９内に穀粒が存在して
タンク内穀粒減センサ４がＯＮであり、かつ排穀オーガ
１２が停止して、排出クラッチセンサ３ａがＯＮの場合
には、排穀オーガ１２の短縮を禁止するように作用する
構成としたので、排穀オーガ１２を縮める途中で排穀オ
ーガ１２を停止したり、排穀オーガ１２の停止中に排穀
オーガ１２を短縮する操作を行っても、排穀オーガ１２
の短縮操作が無効とされ、短縮作動しないので、ズーム
筒内を輸送途中の穀粒が詰まって、排穀オーガ１２の短
縮不能によるオーガ伸縮モータ５０の過負荷による破
損、穀粒の詰まりによるラセン１７の破損などを防止で
きる。ただし、上記短縮不可の場合は一度排出クラッチ
を「入」として、その後排出クラッチを「切」した時に
行われる。そうでないと初期段階で短縮不可では排穀オ
ーガ１２の排出口が動かなくなる。

【００２１】上記図１ないし図９に示す実施の形態のコ
ンバイン１の排穀オーガ１２の変形例を図１０および図
１１に示す。図１０は排穀オーガ１２とオーガ受け４０
だけを取りだして示した一部切り欠き側面図であり、図
１１は図１０のＡ−Ａ線矢視図（排穀オーガ１２の断面
は省略）である。

【００２２】ズーム式に伸縮できる排穀オーガ１２は、
オーガ排出口１９を任意の位置に移動できるのでコンバ
イン１のグレンタンク９から穀粒を搬出する作業が極め
て容易になるが、穀粒搬出終了後に伸張した排穀オーガ
１２を短縮して格納することを忘れると、排穀オーガ１
２の先端が分草杆７ａ（図１、図４）の先端よりも突出
しているために、コンバイン１の走行により周辺に危害
を与えることがあり、またコンバイン１を駐車する納屋
の壁に排穀オーガ１２の先端部を衝突させるなど、事故
や破損を招くおそれがある。

【００２３】図１０および図１１に示す排穀オーガ１２
は、それが短縮した状態、すなわちミドルチューブ１５
に嵌装するアッパーチューブ１６がほとんどミドルチュ
ーブ１５と重なった状態で、かつ排穀オーガ１２のアッ
パーチューブ１６がオーガ受け４０に着座した状態を示
す。

【００２４】オーガ受け４０は、コンバイン１のほぼ中
央部に立設するオーガ受け支柱４１の頂部にＶ字形のブ
ラケット４２を固着し、かつブラケット４２のＶ字形の
底部に、排穀オーガ１２の着座時に接点動作するリミッ
トスイッチ４３を設けた構成からなる。オーガ伸縮機構
５１の送りねじ５２に噛み合うねじナット駒５３は排穀
オーガ１２のアッパーチューブ１６に固着（図２、図
３）されているから、オーガ伸縮モータ５０を駆動して
送りねじ５２を回転すると、アッパーチューブ１６した
がって排穀オーガ１２が伸縮作動する。

【００２５】排穀オーガ１２の伸縮操作は、通常は操縦
席２に設ける図示しない操作スイッチまたは排穀オーガ
１２の先端部に設ける図示しない手元操作スイッチによ
り行うが、図１０、図１１に示す構成例では排穀作業終
了時などに排穀オーガ１２の短縮操作を忘れても、排穀
オーガ１２をオーガ受け４０に収納すれば、排穀オーガ
１２の着座と同時にリミットスイッチ４３が接点動作し
て、詳細を示さない制御回路により排穀オーガ１２短縮
の信号を発信してオーガ伸縮モータ５０を駆動し、排穀
オーガ１２を自動的に短縮し、所定の最短位置に短縮す
れば詳細を示さないリミットスイッチにより短縮動作を
停止するので、操作上も、安全上も有用である。

【００２６】排穀オーガ１２は図１２ないし図１４に示
すような構成にしてもよい。図１２は排穀オーガ１２と
オーガ受け４５だけを取りだして示した側面図であり、
図１３は図１２のＢ−Ｂ線矢視のオーガ受け４５の断面
図（排穀オーガ１２の断面は省略）であり、図１４は図
１３のＣ−Ｃ線矢視のオーガ受け４５の側面図である。

【００２７】図１２および図１３において、排穀オーガ
１２は短縮した状態、すなわちミドルチューブ１５に嵌
装するアッパーチューブ１６がほとんど重なった状態
で、かつ排穀オーガ１２のアッパーチューブ１６がオー
ガ受け４５に着座した状態を示す。この場合は、オーガ
受け４５はコンバイン１のほぼ中央部に立設するオーガ
受け支柱４１の頂部にほぼＶ字形のブラケット４６を固
着し、かつブラケット４６のＶ字形の両側部に開口部４
６ａを設け、該開口部４６ａにはブラケット４６のＶ字
形両側部に平行で、かつ排穀オーガ１２外周の接線とな
る方向を回転中心とするローラー４７、４７を装着す
る。ローラー４７は両端部に軸首４７ａ、４７ａを持
ち、ブラケット４６に対して軸受け金物４８、４８によ
り回転自在に支承され、ローラー４７、４７の表面はＶ
字形のブラケット４７の内面よりも若干突出して、オー
ガ受け４５に着座した排穀オーガ１２の外周に転がり接
触する構成とする。

【００２８】こうして、排穀作業終了時などに排穀オー
ガ１２の短縮操作を忘れて、排穀オーガ１２をオーガ受
け４５に収納した場合、排穀オーガ１２がオーガ受け４
５に着座してからオーガ伸縮モータ５０を駆動して、排
穀オーガ１２を短縮作動しても、排穀オーガ１２とオー
ガ受け４５とはローラー４７、４７を介して転がり接触
するので、排穀オーガ１２の重量と左右方向の推力荷重
はローラー４７、４７が支持して、摩擦力は転がり摩擦
として作用するので極めて小さくなり、したがって排穀
オーガ１２やオーガ受け４５に無理な荷重や摩擦力を及
ぼすことがなくなり、これらによる破損もなくなると共
に、オーガ伸縮モータ５０の所用動力も低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における実施の形態のコンバインの左
側面図である。

【図２】 本発明における実施の形態のコンバインの正
面の一部切り欠き立面図である。

【図３】 本発明における実施の形態のコンバインの背
面の一部切り欠き立面図である。

【図４】 本発明における実施の形態のコンバインの一
部切り欠き右側面図である。

【図５】 本発明における実施の形態のコンバインの排
穀オーガの一部切り欠き断面図である。

【図６】 本発明における実施の形態のコンバインの排
穀オーガに内装するオーガスライドユニットの斜視図で
ある。

【図７】 本発明における実施の形態のコンバインの排
穀オーガの短縮状態の一部切り欠き断面図である。

【図８】 本発明における実施の形態のコンバインの排
穀オーガを伸張したズーム状態の一部切り欠き断面図で
ある。

【図９】 本発明における実施の形態のコンバインの排
出操作レバーの側面図である。

【図１０】 本発明における実施の形態の変形例のコン
バインの排穀オーガとオーガ受けだけを取りだして示し
た一部切り欠き側面図である。

【図１１】 図１０のＡ−Ａ線矢視図（排穀オーガの断
面は省略）である。

【図１２】 本発明における実施の形態の変形例のコン
バインの排穀オーガとオーガ受けだけを取りだして示し
た側面図である。

【図１３】 図１２のＢ−Ｂ線矢視のオーガ受けの断面
図（排穀オーガの断面は省略）である。

【図１４】 図１３のＣ−Ｃ線矢視のオーガ受けの側面
図である。

【図１５】 従来例のコンバインの左側面図である。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 操縦席 ３ 排出操作レバー ４ タンク内穀粒減セ
ンサ ５ クローラ ６ 車台 ７ 刈取装置 ７ａ 分草杆 ８ 脱穀装置 ９ グレンタンク １０ 底部オーガ １１ 縦オーガ １２ 排穀オーガ １４ 伸縮シリンダ １５ ミドルチューブ １６ アッパーチュー
ブ １７ ラセン １８ ラセン軸 １９ オーガ排出口 ２１ オーガスライド
ユニット ２２ 第一円筒部 ２３ 円形プレート ２５ 正六角穴 ２７ 第二円筒部 ２９ 正六角穴 ３０ メタル板 ３１ 開口部 ３４ ラセン羽根 ３５ 六角軸 ４０ オーガ受け ４１ オーガ受け支柱 ４２ ブラケット ４３ リミットスイッチ ４５ オーガ受け ４６ ブラケット ４７、４７ ローラー ４８、４８ 軸受け金物 ５０ オーガ伸縮モー
タ ５１ オーガ伸縮機構 ５２ 送りねじ ５３ ねじナット駒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を排出する駆動手段と、該駆動手段
   の駆動により穀粒を排出案内する排出筒とを設け、該排
   出筒の排出口が穀粒排出方向上手側と下手側の長手方向
   に移動可能なように排出筒を構成すると共に穀粒排出中
   に駆動手段の駆動を停止すると、前記排出筒の排出は移
   動しないように構成したことを特徴とする穀粒排出装
   置。