JPH11156529A - 差圧鋳造法及びその溶湯保持方法並びに差圧鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】キャビティに注入される溶湯の温度がばらつか
ず、そのため安定した品質の鋳物が鋳造できる差圧鋳造
法を提供すること。 【解決手段】溶湯を保持する保持炉と、該保持炉の上方
に配置した鋳型と、該鋳型内のキャビティと保持炉内の
溶湯とを連通する溶湯供給管とを設け、上記キャビティ
と保持炉内とに差圧を与えることにより鋳造を行う差圧
鋳造法において、反復する鋳造の合間に、溶湯供給管内
の溶湯を保持炉の頂部とキャビティの湯口との間の高さ
に保持しておくことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、差圧鋳造法、及び
差圧鋳造法において保持炉内の溶湯を溶湯供給管内の所
定の高さに保持する溶湯保持方法、並びに差圧鋳造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】差圧鋳造法は、鋳型に設けられたキャビ
ティと溶湯を保持する保持炉内とに差圧を与え、これに
より上記保持炉内の溶湯をキャビティに注入して鋳造す
る鋳造法である。この鋳造法については、例えば特開昭
５３−５００１８号公報に開示されている。

【０００３】この公報に記載の差圧鋳造法においては、
保持炉内の溶湯を溶湯供給管を介して鋳型へ注入した
後、溶湯が溶湯供給管の出口近くの所定のレベルへのみ
該溶湯供給管内を降下し、この溶湯供給管内の溶湯のレ
ベルと保持炉内の気体の圧力とが測定され、気体の送入
と排出とが、予め定められたほぼ一定の圧力上昇時間と
圧力降下時間とを保証するように、これらの測定値の関
数として制御される。

【０００４】そして、この公報には、上記のように保持
炉内の溶湯を鋳型へ注入した後、溶湯が溶湯供給管内の
所定のレベルへのみ戻るようにする方法は、溶湯供給管
内における固体皮膜の形成と、その皮膜の酸化物が鋳型
中へ移転するのを防止するので非常に好ましいと記載さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の差圧鋳造法においては、溶湯が溶湯供給管内を
上記所定のレベルまで降下した時、溶湯供給管内の上部
に溶湯が存在しなくなり、しかもその部分は、保持炉の
頂部より上方に位置するため外気にさらされている。こ
のため、溶湯供給管のその部分の管壁は外気によって冷
却され、その結果、内面が湯温よりかなり低い温度にな
っている。

【０００６】このように溶湯供給管の内面が低い温度に
なっていると、鋳造に際して溶湯がその部分を通過した
時、冷却されて、キャビティに注入される溶湯の温度に
ばらつきが生ずる原因になる。そして、キャビティに注
入される溶湯の温度がばらつくと、安定した品質の鋳物
が鋳造できない。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、キャビティに注入される溶湯の
温度がばらつかず、そのため安定した品質の鋳物が鋳造
できる差圧鋳造法を提供することにあり、また、その差
圧鋳造法において保持炉内の溶湯を溶湯供給管内の所定
の高さに保持する溶湯保持方法、及びその差圧鋳造法を
実施するための差圧鋳造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明のうち請
求項１記載の発明は、溶湯を保持する保持炉と、該保持
炉の上方に配置した鋳型と、該鋳型内のキャビティと保
持炉内の溶湯とを連通する溶湯供給管とを設け、上記キ
ャビティと保持炉内とに差圧を与えることにより鋳造を
行う差圧鋳造法において、反復する鋳造の合間に、溶湯
供給管内の溶湯を保持炉の頂部とキャビティの湯口との
間の高さに保持しておくことを特徴とする。

【０００９】このように構成することにより、溶湯供給
管のうちの保持炉の頂部とキャビティの湯口との間の部
分の管壁は、常時高温の溶湯にさらされ、この結果、管
壁の温度低下が少ない。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明に加えて、上記溶湯供給管に溶湯を感知する第
１及び第２の溶湯感知センサーを設け、反復する鋳造の
合間に、両溶湯感知センサーの出力に基づき差圧を制御
することにより、溶湯供給管内の溶湯を第１、第２の溶
湯感知センサー間の高さに保持することを特徴とする。

【００１１】こうすることにより、反復する鋳造の合間
に、溶湯供給管内の溶湯が両溶湯感知センサーよりも上
方にある時は該溶湯が下降し、あるいは溶湯供給管内の
溶湯が両溶湯感知センサーよりも下方にある時は該溶湯
が上昇する。その結果、溶湯供給管内の溶湯は第１、第
２の溶湯感知センサー間の高さに保持される。

【００１２】また、この制御は、請求項３記載の発明の
ように、保持炉に保持した溶湯を、鋳型によって構成さ
れたキャビティと上記保持炉内との差圧によりキャビテ
ィへ溶湯供給管を介して注湯し、反復する注湯の合間に
該溶湯供給管内の溶湯を所定の高さに保持しておく差圧
鋳造法の溶湯保持方法において、上記注湯の合間に、溶
湯供給管の保持炉側に設置された第１の溶湯感知センサ
ーよりも保持炉側へ溶湯を一旦下降させ、その後、第１
の溶湯感知センサーによって溶湯が感知されるまで溶湯
を鋳型側へ上昇させ、第１の溶湯感知センサーにより溶
湯が感知されたら、その第１の溶湯感知センサーよりも
鋳型側の溶湯供給管に設置された第２の溶湯感知センサ
ーが溶湯を感知しない範囲でその時の差圧を一旦保持す
るようにすることも可能である。

【００１３】このように構成することによっても、請求
項２記載の発明の場合と同様に、溶湯供給管内の溶湯を
第１の溶湯感知センサーと第２の溶湯感知センサーの間
の高さに保持することができる。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、溶湯を保持
する保持炉と、該保持炉の上方に配置した鋳型と、該鋳
型のキャビティと保持炉内の溶湯とを連通する溶湯供給
管とを設け、上記キャビティと保持炉内とに差圧を与え
ることにより鋳造が行われる差圧鋳造装置において、上
記溶湯供給管における保持炉の頂部とキャビティの湯口
との間の高さに、溶湯を感知する溶湯感知センサーを設
けたことを特徴とする。

【００１５】このように構成することにより、溶湯供給
管内における湯面の位置が保持炉の頂部とキャビティの
湯口との間の高さにあることを確実に感知することがで
きる。

【００１６】また、この溶湯感知センサーは、請求項５
記載の発明のように、溶湯供給管における高さの異なる
２ヵ所に設けるのが好ましい。こうすることによって、
湯面が上記２ヵ所の溶湯感知センサーの間の高さに位置
することが感知できる。

【００１７】また、請求項６記載の発明は、請求項４又
は５に記載の発明に加えて、上記溶湯供給管のうち保持
炉の頂部より上方の部分の管壁に断熱材層を設けたこと
を特徴とする。このように構成することにより、溶湯供
給管のうちの保持炉の頂部より上方の部分において外部
に失われる熱を非常に少なくすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳しく説明する。図１は本発明の差圧鋳
造装置の一実施例を示す断面図、図２は図１の保持炉に
おける炉内圧の時間的変化の一例を示すグラフである。

【００１９】図１において、差圧鋳造装置１は低圧鋳造
装置であるが、保持炉２の上方に車両用ホイールを鋳造
するための鋳型３が配置される。鋳型３は上型３ａ、下
型３ｂと横型３ｃ，３ｃに４分割可能とされ、その内部
にはキャビティ３１が設けられる。尚、この鋳型３の分
割数については２分割以上であればよい。キャビティ３
１の下部には溶湯６が進入する湯口３２が設けられる。
湯口３２はキャビティ３１側がやや拡開しており、該湯
口３２の下端から垂直下方に溶湯供給管４が設けられ
る。

【００２０】この溶湯供給管４は、保持炉２の上部壁を
貫通して、下端が保持炉２内の底面近傍まで延びてい
る。保持炉２には、アルミニウム合金などの金属を加熱
溶解した溶湯６が収容される。そして、上記溶湯供給管
４の下端はこの溶湯６の中に常時没している。また、保
持炉２の上部には、この保持炉２内へ空気を送入するた
めの給気管２２と、保持炉２内の空気を外部へ排出する
ための排気管２３、及び炉内圧を測定するための圧力セ
ンサー７が設けられる。

【００２１】上記溶湯供給管４には、保持炉２の頂部２
１（保持炉２に炉蓋がある場合には炉蓋（不図示））と
キャビティ３１の湯口３２との間の高さに、溶湯６を感
知する溶湯感知センサー５１，５２が設けられる。この
溶湯感知センサー５１，５２は、高さの異なる２ヵ所に
設けられるが、１ヵ所や３ヵ所以上に設けてもよい。
尚、２ヵ所に設ける場合には、それらを上から見てちょ
うど重なるように設けてもよく、あるいは異なる位置、
例えば溶湯供給管４の軸心を基準にして異なる方向とな
るように設けてもよい。

【００２２】この溶湯感知センサー５１，５２として
は、例えば熱電対をセラミック製の保護管の中に収めた
ものが使用でき、この保護管の先端を溶湯供給管４の管
壁から管内にわずかに突出させて使用する。この溶湯感
知センサー５１，５２によれば、溶湯６が保護管の先端
部に接触した時の温度変化によって、先端部が溶湯６に
浸漬されたことを感知することができる。

【００２３】尚、この溶湯感知センサー５１，５２は、
溶湯供給管４内の溶湯６を感知できるものであれば、熱
電対に限定されるものではない。例えば、一対の電極棒
を用いることもできる。このような電極棒によれば、一
対の電極棒の先端部が共に溶湯中に浸漬された時の電気
的な導通により、該先端部が溶湯６に浸漬されたことを
感知することができる。

【００２４】そのほか、本実施例の溶湯供給管４には、
保持炉２の頂部２１より上方の部分の管壁に断熱材層４
１が設けられる。この断熱材層４１は上記管壁の内周部
に同心円状に内張りされる。この断熱材層４１に用いる
断熱材としては、特に限定されないが、セラミック系の
断熱材、例えばケイ酸カルシウムを主成分とするものな
どが使用できる。

【００２５】また、差圧鋳造装置１の上部には、安全装
置として、万一上記湯口の周囲に湯洩れが起きた場合、
その温度を感知できるような赤外線センサー（図示省
略）を設けるのが好ましい。また、キャビティ３１と保
持炉２内との差圧をより確実に把握できるように、例え
ば保持炉２の天井から湯面６１に向けて湯面センサー
（図示省略）を設け、保持炉２内の湯面６１の高さを逐
次測定できるようにするのが好ましい。この湯面センサ
ーとしては電極棒などが使用でき、この電極棒をエアシ
リンダ等により昇降させて湯面の高さを測定する。

【００２６】以上のように構成された本実施例の差圧鋳
造装置１においては、図１に示す如く、最初に溶湯６が
保持炉２内のｓの高さまで収容される。その後、保持炉
２と鋳型３は密閉され、次いで給気管２２から保持炉２
内に空気や不活性ガスが送入される。そうすると、炉内
圧が上昇し、溶湯６が溶湯供給管４の中を上昇して、第
１の溶湯感知センサー５１が溶湯６を感知した後、湯面
６２がレベルａに到達する。この時、炉内圧はｐ_a とな
り、保持炉２内の湯面６１はやや下がってレベルｓ₁ と
なる。

【００２７】更に保持炉２内に空気を送入して圧力を上
げると、溶湯供給管４内の溶湯６は上昇して、第２の溶
湯感知センサー５２が溶湯６を感知した後、湯面６２が
順次レベルｂ、レベルｃに到達する。尚、レベルｂはキ
ャビティ３１の入口の高さ、レベルｃはキャビティ３１
の最高部の高さである。湯面６２がレベルｃに到達する
と、キャビティ３１内には溶湯６が充満する。尚、この
過程で、炉内圧はｐ_bからｐ_c へと上昇する。湯面６２
のレベルａ，ｂ，ｃは圧力を表示するｐの添字_a,b,c と
対応関係にある。

【００２８】炉内圧は、その後、押湯のため更にｐ_d ま
で上昇させ、その圧力で一定の時間保持する。これによ
り１ショット目の鋳造が終了する。そこで、給気管２２
による空気の送入を停止し、それと同時に、排気管２３
からｐ_b 以下まで急速排気する。

【００２９】これにより、炉内圧は、図２の時刻ｔ_e 〜
ｔ_f 間で示されるように急速に降下する。その後、やや
時間が経過して時刻ｔ_g になると、鋳型３が分割されて
大気開放となり内部の鋳物が取り出される。その後は、
鋳型３が再び密閉され、時刻ｔ_a2から２ショット目の鋳
造が開始される。

【００３０】この場合、もし時刻ｔ_e 〜ｔ_a2間において
キャビティ３１内と保持炉２内との差圧が一定値以下に
なると、キャビティ３１のレベルまで充満していた溶湯
６は自重によって降下する可能性がある。特に鋳型３が
分割される時刻ｔ_g には、湯口３１まで空気が大量に入
るため、溶湯供給管４内の溶湯６は確実に降下する。と
ころが、本例の差圧鋳造法では、この場合でも溶湯供給
管４内の湯面６２がレベルａに保持されるようにする。

【００３１】そのため、少なくとも鋳型３の分割時に、
排気管２３をほぼ閉鎖すると共に給気管２２から空気を
送入して、炉内圧をｐ_a2に保持する。但し、この排気管
２３の閉鎖と保持炉２内への空気の送入の開始は、時刻
ｔ_e の後、炉内圧がｐ_a 以下になった時点とするのが好
ましい。尚、上記の炉内圧ｐ_a2は、１ショット目の鋳造
により保持炉２内の湯面６１がｓ₁ からｓ₂ へと低下し
てレベルａとの落差が大きくなるため、この落差に見合
うようにｐ_a ＜ｐ_a2とするものである。そして、３ショ
ット目以降についてもこれと同様に行う。

【００３２】ところが、この炉内圧ｐ_a2は、上記ｓ₁ と
ｓ₂ の高さの差や保持炉２の内部寸法によって変わるた
め、実際には正確に知ることがむずかしい。そこで、本
発明の差圧鋳造法においては、高さの異なる２ヵ所に配
置した溶湯感知センサー５１，５２を利用する。

【００３３】即ち、溶湯供給管４内に溶湯６が充満して
いる時は、この２ヵ所の溶湯感知センサー５１，５２は
両方とも溶湯６を感知している。時刻ｔ_e の後、溶湯供
給管４内を湯面６２が降下すると、まず、レベルａより
上方に位置する第２の溶湯感知センサー５２が溶湯を感
知しなくなる。

【００３４】その時点で直ちに、排気管２３をほぼ閉鎖
すると同時に空気の送入を開始する。そして、この操作
が適切に行われると、湯面６２をそのままレベルａに停
止させることができる。この場合、上記第２の溶湯感知
センサー５２は溶湯６を感知せず、レベルａより下方に
位置する第１の溶湯感知センサー５１は溶湯６を感知し
た状態となる。そこで、この時の炉内圧ｐ_a2を保持する
ように空気の送入量または／および排気量を調節し、こ
れにより溶湯供給管４内の湯面６２をレベルａに保持す
る。この際、排気管２３には、排気弁の他に排気調節弁
を別途設けることが好ましい。

【００３５】しかしながら、このようにレベルａでちょ
うど湯面６２を停止させるためには、比較的高度な制御
が必要である。そこで、この制御に代えて次のような制
御とすることもできる。即ち、時刻ｔ_e の後で溶湯供給
管４内を湯面６２が下降した時、まず第１の溶湯感知セ
ンサー５１よりも下方まで湯面６２を一旦移動させる。
この状態で第１及び第２の溶湯感知センサー５１，５２
は両方とも溶湯６を感知していない。

【００３６】次いで、排気管２３をほぼ閉鎖すると同時
に空気の送入を開始して炉内圧を徐々に上昇させ、上記
第１の溶湯感知センサー５１によって溶湯６が感知され
るまで湯面６２を上昇させる。そして、第１の溶湯感知
センサー５１によって溶湯６が感知されれば、湯面６２
はレベルａに到達したことになる。そこで、その状態で
第２の溶湯感知センサー５２が溶湯６を感知しないよう
に、空気の送入量または／および排気量を調節し、その
時の炉内圧を保持する。これにより、溶湯供給管４内の
湯面６２はレベルａに保持される。

【００３７】また、溶湯感知センサーを溶湯供給管４の
１ヵ所にのみ設ける場合（図示省略）は、例えば次のよ
うに湯面６２を制御することができる。即ち、この場合
には、あらかじめ保持炉２の断面積の深さ方向の変化か
ら、溶湯６がキャビティ３１の容量分減った場合の保持
炉２の湯面６１の低下Δｓを計算で求めておく。また、
溶湯６の比重も考慮に入れ、溶湯供給管４内の湯面６２
を一定とした場合、保持炉２の湯面６１がΔｓだけ低下
したときに高くしなければならない炉内圧の上昇分Δｐ
も計算で求めておく。

【００３８】また、１ショット目に、まず炉内圧をゼロ
から徐々に上げていって溶湯供給管４内の湯面６２を上
昇させる。そして、溶湯感知センサーが溶湯６を感知し
たら、その時の炉内圧ｐ₁ を測定し、次いで炉内圧をそ
れよりも少し下げ、溶湯６を感知しなくなったところで
その炉内圧を保持する。尚、この場合、１ショット目の
前の保持炉２の湯面６１の高さｓを、上記炉内圧ｐ₁ か
ら計算で求めておく。その後、１ショット目の鋳造を行
う。

【００３９】そして、この鋳造が終わったら、炉内圧が
ｐ₁ ＋Δｐとなるまで炉内圧を下げる。そうすると、溶
湯供給管４内の湯面６２は溶湯感知センサーよりもわず
かに高い位置まで降下する。そこで、炉内圧をそれより
も少し下げ、溶湯６を感知しなくなったところでその炉
内圧を保持する。その後、２ショット目の鋳造を行う。
このようにして、１ショット目と２ショット目の間に、
溶湯供給管４内の湯面６２を溶湯感知センサーのすぐ下
の高さに保持することができる。

【００４０】このように溶湯感知センサーを１ヵ所にの
み設ける場合は、その溶湯感知センサーを、前記の溶湯
感知センサーを２ヵ所に設ける場合の第２の溶湯感知セ
ンサー５２にほぼ相当するものとすることができるが、
この制御方法に限定されるものではない。

【００４１】そのほか、溶湯感知センサーを溶湯供給管
４の３ヵ所以上に設ける場合（図示省略）は、前記の２
ヵ所に設ける場合と同様に、湯面６２がどれか隣接する
２ヵ所の溶湯感知センサーの間に位置することを感知す
ることができる。このため、湯面６２の高さをより正確
に感知できるほか、万一３ヵ所以上の溶湯感知センサー
のうちの１ヵ所が故障しても、湯面６２の位置が完全に
分からなくなることがないため、より安全性の高い鋳造
装置となるし、湯口から溶湯が噴き出すのを防止するた
め、湯口直下に３ヵ所以上のセンサーを設けて、そのセ
ンサーで溶湯を感知したら減圧するように制御すること
もできる。

【００４２】以上説明したように、本例の差圧鋳造法に
よれば、溶湯供給管４のうちの保持炉２の頂部２１とキ
ャビティ３１の湯口３２との間の部分の管壁が、常時高
温の溶湯６にさらされ、その結果、管壁の温度低下が少
ない。このため、その溶湯供給管４を通ってキャビティ
３１に注入される溶湯６の温度がばらつかず、安定した
品質の鋳物を鋳造することができる。

【００４３】また、上記溶湯供給管４のうち保持炉２の
頂部２１より上方の部分の管壁に断熱材層４１を設けた
ため、この溶湯供給管４の部分において外部に失われる
熱を非常に少なくすることができる。従って、その管壁
の温度低下が一層少なくなる。

【００４４】また、保持炉内を常時加圧していると誤っ
て湯口等から溶湯があふれ出ることがあるのではないか
という心配があるが、本実施例の差圧鋳造装置１におい
ては、溶湯供給管４に溶湯感知センサー５１，５２を設
けたため、この溶湯感知センサー５１，５２にその安全
装置を兼ねさせることができる。即ち、異常時には、こ
の溶湯感知センサー５１，５２により、直ちに炉内圧を
ゼロにしたり警報を出したりすることができる。このた
め、差圧鋳造装置１の安全性が一層高くなっている。

【００４５】尚、本発明は、上記の例に制限されるもの
ではなく、例えば、本発明の差圧鋳造法は、鋳型に設け
られたキャビティと保持炉内とに差圧を与え、これによ
り上記保持炉内の溶湯をキャビティに注入して鋳造する
鋳造法であればよい。

【００４６】従って、その場合の差圧としては、キャビ
ティと保持炉内とがともに加圧される状態の差圧や、キ
ャビティと保持炉内とがともに減圧される状態の差圧
や、キャビティが大気圧のままで保持炉内が加圧される
差圧や、保持炉内が大気圧のままでキャビティが減圧さ
れる差圧でもよい。更に本発明は、この加圧や減圧の値
には特に制限されない。

【００４７】また、本発明の差圧鋳造装置は、上記実施
例に制限されるものではなく、鋳型に設けられたキャビ
ティと保持炉内とに差圧を与え、これにより上記保持炉
内の溶湯がキャビティに注入されて鋳造が行われるもの
であればよい。

【００４８】従って、その差圧鋳造装置には、鋳造時
に、キャビティと保持炉とが両方とも密閉されてそれぞ
れ加圧されるものや、キャビティと保持炉とが両方とも
密閉されてそれぞれ減圧されるものや、キャビティが大
気に開放されていて保持炉が密閉され、該保持炉が加圧
されるものや、保持炉が大気に開放されていてキャビテ
ィが密閉され、該キャビティが減圧されるものが含まれ
る。また、本発明は、この加圧や減圧の値には特に制限
されない。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によれば、溶湯供給管のうちの保持炉の
頂部とキャビティの湯口との間の部分の管壁が、常時高
温の溶湯にさらされ、その結果、管壁の温度低下が少な
い。そのため、溶湯供給管を通ってキャビティに注入さ
れる溶湯の温度がばらつかず、安定した品質の鋳物を鋳
造することができる。

【００５０】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明による効果に加えて、反復する鋳造の合
間に、溶湯供給管内の溶湯を第１の溶湯感知センサーと
第２の溶湯感知センサーの間の高さに保持することがで
きる。

【００５１】また、請求項３記載の発明によれば、反復
する鋳造の合間に、溶湯供給管内の溶湯を第１の溶湯感
知センサーと第２の溶湯感知センサーの間の高さに容易
に保持することができる。

【００５２】また、請求項４記載の発明によれば、溶湯
供給管内における湯面の位置が、保持炉の頂部とキャビ
ティの湯口との間の高さにあることを確実に感知するこ
とができる。

【００５３】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項４記載の発明による効果に加えて、湯面が上記２ヵ所
の溶湯感知センサーの間の高さに位置することが感知で
き、これによって湯面の高さをより正確に把握できる。

【００５４】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項４又は５に記載の発明による効果に加えて、溶湯供給
管のうちの保持炉の頂部より上方の部分において外部に
失われる熱を非常に少なくすることができる。このた
め、管壁の温度低下が一層少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の差圧鋳造装置の一実施例を示す断面図
である。

【図２】図１の保持炉における炉内圧の時間的変化の一
例を示すグラフである。

【符号の説明】

１・・・・・差圧鋳造装置 ２・・・・・保持炉 ２１・・・・頂部 ２２・・・・給気管 ２３・・・・排気管 ３・・・・・鋳型 ３ａ・・・・上型 ３ｂ・・・・下型 ３１・・・・キャビティ ３２・・・・湯口 ４・・・・・溶湯供給管 ４１・・・・断熱材層 ５１・・・・第１の溶湯感知センサー ５２・・・・第２の溶湯感知センサー ６・・・・・溶湯 ６１・・・・湯面（保持炉内） ６２・・・・湯面（溶湯供給管内） ７・・・・・圧力センサー ａ・・・・・レベル ｂ・・・・・レベル ｃ・・・・・レベル ｓ・・・・・湯面高さ（保持炉内） ｓ₁ ・・・・湯面高さ（保持炉内） ｓ₂ ・・・・湯面高さ（保持炉内） ｓ₃ ・・・・湯面高さ（保持炉内）

フロントページの続き (72)発明者 板谷 俊一 静岡県清水市八木間町776の２

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯を保持する保持炉と、該保持炉の上方
   に配置した鋳型と、該鋳型内のキャビティと保持炉内の
   溶湯とを連通する溶湯供給管とを設け、上記キャビティ
   と保持炉内とに差圧を与えることにより鋳造を行う差圧
   鋳造法において、反復する鋳造の合間に、溶湯供給管内
   の溶湯を保持炉の頂部とキャビティの湯口との間の高さ
   に保持しておくことを特徴とする差圧鋳造法。
2. 【請求項２】上記溶湯供給管に溶湯を感知する第１及び
   第２の溶湯感知センサーを設け、反復する鋳造の合間
   に、両溶湯感知センサーの出力に基づき差圧を制御する
   ことにより、溶湯供給管内の溶湯を第１、第２の溶湯感
   知センサー間の高さに保持することを特徴とする請求項
   １記載の差圧鋳造法。
3. 【請求項３】保持炉に保持した溶湯を、鋳型によって構
   成されたキャビティと上記保持炉内との差圧によりキャ
   ビティへ溶湯供給管を介して注湯し、反復する注湯の合
   間に該溶湯供給管内の溶湯を所定の高さに保持しておく
   差圧鋳造法の溶湯保持方法において、上記注湯の合間
   に、溶湯供給管の保持炉側に設置された第１の溶湯感知
   センサーよりも保持炉側へ溶湯を一旦下降させ、その
   後、第１の溶湯感知センサーによって溶湯が感知される
   まで溶湯を鋳型側へ上昇させ、第１の溶湯感知センサー
   により溶湯が感知されたら、その第１の溶湯感知センサ
   ーよりも鋳型側の溶湯供給管に設置された第２の溶湯感
   知センサーが溶湯を感知しない範囲でその時の差圧を一
   旦保持することを特徴とする差圧鋳造法の溶湯保持方
   法。
4. 【請求項４】溶湯を保持する保持炉と、該保持炉の上方
   に配置した鋳型と、該鋳型のキャビティと保持炉内の溶
   湯とを連通する溶湯供給管とを設け、上記キャビティと
   保持炉内とに差圧を与えることにより鋳造が行われる差
   圧鋳造装置において、上記溶湯供給管における保持炉の
   頂部とキャビティの湯口との間の高さに、溶湯を感知す
   る溶湯感知センサーを設けたことを特徴とする差圧鋳造
   装置。
5. 【請求項５】上記溶湯感知センサーを高さの異なる２ヵ
   所に設けたことを特徴とする請求項４記載の差圧鋳造装
   置。
6. 【請求項６】上記溶湯供給管のうち保持炉の頂部より上
   方の部分の管壁に断熱材層を設けたことを特徴とする請
   求項４又は５に記載の差圧鋳造装置。