JPH11159107A - プラスチック製外壁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形する際に使用する金型の構造が複雑化せ
ず、製造コストを低減できるようにする。 【解決手段】 プラスチック製外壁材Ｐは、目地風面１
ｂで区画されたブロック状の浮出し面１ａを有する表壁
１と、表壁１に対して間隔をおいて対向する裏壁２と、
表壁１および裏壁２の上下縁部並びに両側縁部に連設さ
れた連結用のマージン３〜６とを備え、内部が中空の中
空二重壁構造体である。そして、下縁部に連設されたマ
ージン４における、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲が
り反表壁側へ突出した枠状部４ｂと枠状部４ｂに続いて
略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部４ｅとの間
の角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所１０ａを有す
るインサート１０が、凹所１０ａの開放部を下方に向け
て一体的に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁の改
修等に用いられるプラスチック製外壁材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来のプラスチック製外壁構
造体の一例を示し、このプラスチック製外壁構造体１０
１は、上端に連設された上縁部１０４と、右端側の凹凸
状部に連設された側縁部１０３ａと、左端側の凹凸状部
１０２に設けられた嵌合溝１０２ａと、裏面の下端側近
傍部位に沿って互いに間隔をおいて突設された複数の受
部構成用突起１０６とを備え、表面には目地風部１０１
ｂで区画されたブロック状の突出部１０１ａが形成され
ている。

【０００３】このプラスチック製外壁構造体１０１を建
築物の壁面等に貼り付ける際には、１枚目のプラスチッ
ク製外壁構造体１０１を位置決めしたのち、上縁部１０
４に形成された長孔１０７を利用して釘打ち等により固
着し、ついで、２枚目のプラスチック製外壁構造体１０
１を１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の上方に
配置してその受部構成用突起１０６の案内溝１０６ａに
１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の上縁部１０
４を嵌め込んでその先端を案内溝１０６ａの壁面に当接
させて位置決めしたのち、２枚目のプラスチック製外壁
構造体１０１を釘打ち等により前記壁面に固着する。そ
して、３枚目のプラスチック製外壁構造体１０１は、１
枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の側方に位置決
めしてスライドさせることにより、左端側の凹凸状部１
０２に設けられた嵌合溝１０２ａ内に右端側の凹凸状部
に連設された側縁部１０３ａを嵌挿して両者を連結する
（特開平７−２１７０５９号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
プラスチック製外壁材の裏面の下端側近傍部位に沿って
互いに間隔をおいて突設された複数の受部構成用突起に
は、アンダーカット部となる案内溝が設けられているた
め、成形する際に使用する金型の構造が複雑となり製造
コスト高を招くという問題点がある。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、成形する際に使用する
金型の構造が複雑化せず、製造コストを低減することが
できるプラスチック製外壁材を実現することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプラスチック製外壁材は、目地風面で区画
されたブロック状の浮出し面を有する表壁と、前記表壁
に対して間隔をおいて対向する裏壁と、前記表壁および
前記裏壁の上下縁部並びに両側縁部に連設された連結用
のマージンとを備え、内部が中空である中空二重壁構造
のプラスチック製外壁材であって、前記マージンのうち
の下縁部に連設されたマージンが、裏壁側に、前記裏壁
に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状
部と、前記枠状部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側
へ窪んだ段差部と、前記段差部に続いて略Ｌ字状に折れ
曲がり反表壁側へ突出した突出部と、前記突出部に続い
て略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部とを備
え、しかも、前記枠状部と前記段差部との角隅部には、
断面形状が略コ字状の凹所を有するインサートが前記凹
所の開放部を下方に向けて一体的に設けられていること
を特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るプラスチック製外壁
材の一実施の形態を図面に基づいて説明する。

【０００８】図１および図２に示すように、プラスチッ
ク製外壁材Ｐは、目地風面１ｂで区画されたブロック状
の浮出し面１ａを有する表壁１と、表壁１に対して間隔
をおいて対向する裏壁２と、表壁１および裏壁２の上下
縁部並びに両側縁部に連設された後述する連結用のマー
ジン３〜６とを備え、内部が中空の中空二重壁構造体で
ある。

【０００９】上縁部に連設されたマージン（以下、「上
方のマージン」という。）３は、図１の（ｂ）に示すよ
うに、表壁側に目地風面１ｂに続いて略Ｌ字形に折れ曲
がり裏壁側へ窪んだ裏当て部３ａを有するとともに、裏
壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ
突出した枠状部３ｂを有し、裏当て部３ａおよび枠状部
３ｂの先端部を閉塞する端壁３ｃと、端壁３ｃにおける
裏当て部側略半分の外面に連設された嵌合用耳部３ｄと
を備えている。そして、裏当て部３ａには、表壁側を裏
壁側に向けて窪ませてその先端部が枠状部３ｂの裏面に
溶着された取付け用凹状リブ９が互いに間隔をおいて設
けられているとともに、枠状部３ｂの反表壁側の外面に
は、各取付け用凹状リブ９の間の間隔部に対応する部位
に長手方向に対して直交方向（図示上下方向）に延在す
る溝部３ｅが形成されており（図２参照）、しかも、各
取付け用凹状リブ９の先端部には枠状部３ｂの外面側へ
貫通する取付け用長孔９ａが穿孔されている。

【００１０】下縁部に連設されたマージン（以下、「下
方のマージン」という。）４は、図１の（ｃ）に示すよ
うに、表壁側に浮出し面１ａを有するとともに、裏壁側
に、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突
出した枠状部４ｂと、枠状部４ｂに続いて略Ｌ字状に折
れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部４ｅと、段差部４ｅに続
いて略Ｌ字形に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部４
ｄと、突出部４ｄに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり表壁側
へ窪んだ当接部４ａとを有し、浮出し面１ａおよび当接
部４ａの先端部が端壁４ｃで閉塞されており、しかも、
枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅部には、断面形状が略
コ字状の凹所１０ａを有するインサート１０が凹所１０
ａの開放部を下方に向けて一体的に設けられている。

【００１１】なお、インサート１０の裏面側には、下方
のマージン４における枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅
部の樹脂層との結合強度を増大させるために、埋設用突
起１０ｂが突設されている。

【００１２】表壁側から見て左側縁部に連設されたマー
ジン（以下、「左側のマージン」という。）５は、図４
の（ｂ）に示すように、裏壁側に、裏壁２に続いて略Ｌ
字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部５ｂと、枠
状部５ｂに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ
当接部５ａと、当接部５ａの先端部を閉塞する端壁５ｃ
とを備えており、端壁５ｃには、外方へ向けて舌片状に
突出する浮出し面１ａを有する突出片５ｄと端壁５ｃの
表壁側の面に一体に形成された目地風面１ｂとが交互に
くし歯状に連設されている。そして図４の（ａ）に示す
ように、枠状部５ｂの長手方向略中央部位には段差部５
ｅを設け、裏当て板１１の一端側をビス１２等の固着手
段により固着することにより、裏当て板１１の枠状部５
ｂから外方へ突出する他端側と当接部５ａとの間に後述
する右側のマージン６の嵌合凹所が形成されている。

【００１３】表壁側から見て右側縁部に連設されたマー
ジン（以下、「右側のマージン」という。）６は、図４
の（ｃ）に示すように、裏壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字
状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部６ｂを有する
とともに、表壁側に、浮出し面１ａの折り返し面６ｅに
続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ窪んだ裏当て部
６ａと、裏当て部６ａに続いて略ヘ字状に折れ曲がり反
表壁側へ深く窪んだ溝状部６ｄと、溝状部６ｄに続いて
表壁側へ昇り階段状に折れ曲がったシール部材４０を載
置するためのシール用段差部６ｆと（図８参照）、シー
ル用段差部６ｆに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ
突出した嵌挿部６ｇとを有し、枠状部６ｂおよび嵌挿部
６ｇの先端部が端壁６ｃで閉塞されている。そして、枠
状部６ｂの長手方向略中央部には、図４の（ｄ）に示す
ように、上述した左側のマージン５の裏当て板１１を嵌
合させるための切欠部６ｈが形成されている。

【００１４】なお、右側のマージン６の連設部に隣接す
る表壁１の表面には、上述した右側のマージン５の交互
にくし歯状に連設された突出片５ｄと目地風面１ｂに対
応して、目地風面１ｂと浮出し面１ａとが交互に形成さ
れている。

【００１５】また、本実施の形態によるプラスチック製
外壁材Ｐにおいて、裏壁２には、反表壁側へ突出した平
坦な先端面７ａを有する突起７が互いに間隔をおいて突
設されている。これらの突起７は、裏壁２の浮出し面１
ａに対向する部位に形成されており、その高さはマージ
ン３〜６の壁面Ｗと当接する面よりも低く設定されてい
る。

【００１６】さらに、裏壁２の目地風面１ｂに対向する
部位には先端部８ａが目地風面１ｂの裏面に溶着された
凹状リブ８が互いに間隔をおいて形成されている。この
凹状リブ８は、プラスチック製外壁材Ｐの剛性等の機械
的強度を増大させるためばかりでなく、壁面等に貼り付
ける際に、釘打ち等の固着手段による固着部位として利
用することを目的として形成されたものである。それ
故、裏壁２の目地風面１ｂに対向する部位であれば任意
の部位に形成できる。

【００１７】本実施の形態によるプラスチック製外壁材
Ｐの機能について、図５に示すように、３枚のプラスチ
ック製外壁材Ｐ₁ 〜Ｐ₃ を互いに連結して壁面Ｗに貼り
付ける場合を例に挙げて説明する。

【００１８】（１）１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁
を壁面Ｗに貼り付けるに当たり、先ず、図１０に示すよ
うに、スターター５０を壁面Ｗに位置決めし、その取付
け部５１に長手方向互いに間隔をおいて穿孔されている
複数の取付け用長孔５４を利用して釘３０による釘打ち
等の固着手段により壁面Ｗに固着する。

【００１９】ここで、スターター５０は、図９に示すよ
うに、板状の取付け部５１の図示上端に連設された略Ｌ
字形に折れ曲がった係合部５３と、取付け部５１の図示
下端部近傍に連設された庇状の水切り部５２を備え、取
付け部５１に設けられた帯状の厚肉部５１ａには、複数
の取付け用長孔５４が互いに間隔をおいて穿孔されてい
る。

【００２０】（２） 上記（１）ののち、１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ をスターター５０の上方に配置
し、下方のマージン４に設けられたインサート１０の凹
所１０ａをスターター５０の係合部５３に係合させると
ともに当接部４ａを水切り部５２に当接させて位置決め
したのち、上方のマージン３の取付け用長孔９ａを利用
して釘３０による釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固
着する（図６参照）。

【００２１】この際に、上方のマージン３の枠状部３ｂ
が壁面Ｗに当接するが、枠状部３ｂに形成された溝部３
ｅにより壁面Ｗとの間に空気の流通路が形成される。

【００２２】（３） 上記（２）ののち、１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ の右側のマージン６のシール用段
差部６ｆにシール部材４０を載置し（図８参照）、つい
で、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₂ を１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ の図示右側に配置し、その下方の
マージン４のインサート１０の凹所１０ａを上記（２）
と同様にスターター５０の係合部５３に係合させたのち
１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ に向けてスライドさ
せることにより、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の
右側のマージン６の上面に２枚目のプラスチック製外壁
材Ｐ₂ の左側のマージン５をオーバーラップさせるとと
もに、図８に示すように、１枚目のプラスチック製外壁
材Ｐ₁ の右側のマージン６の端壁６ｃの外面に２枚目の
プラスチック製外壁材Ｐ₂ の左側のマージン５の枠状部
５ｂの外側面を当接させて位置決めしたのち、２枚目の
プラスチック製外壁材Ｐ₂ を上記（２）と同様に釘打ち
等の固着手段により壁面Ｗに固着する。これにより、１
枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の右側のマージン６の
シール用段差部６ｆと、２枚目のプラスチック製外壁材
Ｐ₂ の左側のマージン５の当接部５ａとの間にシール部
材４０が介在された状態になり、雨水等が浸入しないよ
うに完全にシールされる。

【００２３】（４） 上記（３）ののち、３枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₃ を１枚目のプラスチック製外壁材
Ｐ₁ の上方部位に配置し、図６に示すように、その下方
のマージン４を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の上
方のマージン３の上面側にオーバーラップさせて下方に
向けてスライドさせることにより、インサート１０の凹
所１０ａ内に１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の上方
のマージン３の嵌合用耳部３ｄを嵌合させるとともに、
３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₃ の下方のマージン４
の当接部４ａおよび突出部４ｄをそれぞれ１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ の上方のマージン３の目地風面１
ｂおよび裏当て部３ａの上面に当接させて位置決めした
のち、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₃ を上記（２）
と同様に釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。

【００２４】上記（２）、（３）、（４）による工程に
おいて、１〜３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ 〜Ｐ₃
を壁面Ｗに固着するに当たり、予め壁面Ｗに存在する凹
凸部や不陸部に対応して適切な突起７を選択し、選択し
た突起７の平坦な先端面７ａに伸縮性（柔軟性）を有す
る樹脂製またはゴム製等のスペーサ２０を予め貼着して
おき、該スペーサ２０を介して壁面Ｗに対する当接する
部位を設けることにより、各プラスチック製外壁材Ｐ₁
〜Ｐ₃ をガタつきがないようにしかも高度の平面性を維
持して壁面Ｗに貼り付けることができる。

【００２５】加えて、図７に示すように、裏壁側に設け
られた凹状リブ８を利用して釘３０による釘打ち等の固
着手段による固着部位を付加的に設けて壁面Ｗに固着す
ると、一層堅固に各プラスチック製外壁材Ｐ₁ 〜Ｐ₃ を
貼り付けることができる。

【００２６】本発明において、裏壁２に反表壁側へ突出
した平坦な先端面７ａを有する突起７を互いに間隔をお
いて突設した他の理由は、プラスチック製外壁材Ｐを建
築物の壁面等に貼り付けた際に、前記壁面等との間に間
隙Ｓを形成させ、該間隙Ｓを通して空気が流通すること
で結露を防止することができるようにするためである。

【００２７】したがって、突起７は裏壁２の全体にわた
って分布させて形成しておくことが望ましい。また、突
起７の断面形状は、円形のものに限らず、方形、楕円
形、多角形等の任意の形状とすることができる。さら
に、突起の形状を蛇腹状としたり、段階的に断面積が縮
小する階段状として突出方向に対して伸縮性を有するよ
うにすると、壁面Ｗに存在する凹凸部や不陸部に対して
より柔軟に対応することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００２９】下縁部に連設されたマージンには、断面形
状がコ字状の凹所を有するインサートが前記凹所の開放
部を下方に向けて一体的に設けられているため、アンダ
ーカット部が生じることが回避され、成形する際に使用
する金型の構造が複雑化せず、製造コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態によるプラスチック製外壁材を示
し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
沿う模式部分断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
模式部分断面図である。

【図２】図１に示すプラスチック製外壁材の模式背面図
である。

【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。

【図４】図２に示すプラスチック製外壁材の各マージン
の部分を示し（ａ）はＤ−Ｄ線に沿う模式部分断面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）はＦ−
Ｆ線に沿う模式部分断面図、（ｄ）はＧ−Ｇ線に沿う模
式部分断面図である。

【図５】図１に示すプラスチック製外壁材を３枚連結し
た状態を示す説明図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。

【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。

【図９】スターターの一例を示す部分斜視図である。

【図１０】図９に示すスターターの使用状態を示す説明
図である。

【図１１】従来のプラスチック製外壁材の一例を示し
（ａ）は模式背面図、（ｂ）は受部構成用突起の部分を
示す拡大部分断面図、（ｃ）は受部構成用突起の部分を
示す拡大部分背面図である。

【符号の説明】

１ 表壁 １ａ 浮出し面 １ｂ 目地風面 ２ 裏壁 ３，４，５，６ マージン ３ａ，６ａ 裏当て部 ３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 枠状部 ３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ 端壁 ４ａ，５ａ 当接部 ４ｄ 突出部 ４ｅ 段差部 ５ｄ 突出片 ６ｄ 溝状部 ６ｅ 折り返し面 ６ｆ シール用段差部 ６ｇ 嵌挿部 ７ 突起 ７ａ 先端面 ８ 凹状リブ ８ａ 先端部 ９ 取付け用凹状リブ ９ａ，５４ 取付け用長孔 １０ インサート １０ａ 凹所 １０ｂ 埋設用突起 １１ 裏当て板 １２ ビス ２０ スペーサ ３０ 釘 ４０ シール部材 ５０ スターター ５１ 取付け部 ５２ 水切り部 ５３ 係合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 目地風面で区画されたブロック状の浮出
   し面を有する表壁と、前記表壁に対して間隔をおいて対
   向する裏壁と、前記表壁および前記裏壁の上下縁部並び
   に両側縁部に連設された連結用のマージンとを備え、内
   部が中空である中空二重壁構造のプラスチック製外壁材
   であって、 前記マージンのうちの下縁部に連設されたマージンが、
   裏壁側に、前記裏壁に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表
   壁側へ突出した枠状部と、前記枠状部に続いて略Ｌ字状
   に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部と、前記段差部に続
   いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部
   と、前記突出部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ
   窪んだ当接部とを備え、しかも、前記枠状部と前記段差
   部との角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所を有する
   インサートが前記凹所の開放部を下方に向けて一体的に
   設けられていることを特徴とするプラスチック製外壁
   材。