JPH11161060A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像担持体の長寿命化を図ることができる画像
形成装置の提供。 【構成】 感光ドラム（像担持体）１１と該感光ドラム
１１に接触する転写ローラ（転写部材）１５とで構成さ
れる転写ニップ部に転写材Ｐを導入して狭持搬送させ、
転写材Ｐには転写バイアスを印加し、感光ドラム１１側
に形成担持された可転写像を転写材Ｐに転写する接触静
電転写方式を採用する画像形成装置において、転写ロー
ラ１５のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが、 ６０≧Ｂ≧２０ であり、該転写ローラ１５を感光ドラム１１側に加圧す
る力Ａ（ｇｆ）とＪＩＳ−Ａ硬度Ｂとの間に、 ７５×Ｂ＋１５００≧Ａ≧５０×Ｂ＋１５ の関係を成立させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体と該像担
持体に接触する転写部材とで構成される転写ニップ部に
転写材を導入して狭持搬送し、転写材に転写バイアスを
印加して像担持体側に形成担持された可転写像を転写材
に転写する接触静電転写方式を採用する画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、転写方式を採用する画像形成装置
において、像担持体に形成担持させた可転写像（以下、
トナー像と称す）を紙等の転写材に転写する転写手段と
しては、コロナ転写方式（非接触静電転写方式）やロー
ラ転写方式（バイアスローラ転写方式、接触式静電転写
方式）が多く採用されている。以下、各転写方式につい
て説明する。

【０００３】ａ）コロナ転写方式：コロナ転写方式は、
図７に示すように、回転ドラム型電子写真感光体等の像
担持体１０１に対してコロナ帯電器１０２を非接触に対
向配設し、該像担持体１０１とコロナ帯電器１０２との
対向隙間部（転写部位）１０３に転写材Ｐを導入し、該
転写材Ｐの裏面（像担持体１０１側トナーは反対側の
面）をコロナ帯電器１０２から放出させたコロナシャワ
ーにさらして像担持体１０１側のトナー像ｔの荷電極性
とは反対極性にコロナ帯電させることで像担持体１０１
側のトナー像ｔを転写材Ｐの表面側に静電転写させるも
のである。

【０００４】転写材Ｐは、転写部位１０３においてその
裏面にコロナ帯電器１０２でコロナ帯電を受けることに
よって像担持体１０１面に静電的に密着する。そして、
転写部位１０３を通過した転写材Ｐは不図示の分離手段
によって像担持体１０１面から分離されて不図示の像定
着手段に搬送される。尚、１０４はコロナ帯電器１０２
に対する電圧印加電源、１０５は転写材ガイド（転写前
ガイド）である。

【０００５】而して、このコロナ転写方式は、像担持体
１０１と転写手段であるコロナ帯電器１０２とが非接触
で転写材Ｐに対して像転写を行うため、像担持体１０１
へのダメージを最小限に抑えることができるとともに、
転写材を選ばないというメリットを有している。

【０００６】しかしながら、コロナ放電によりオゾンや
ＮＯｘが発生し、これらを取り除く手段が必要であり、
又、コロナ帯電器１０２を使用するために構成が複雑化
し、転写材Ｐがコロナ帯電器１０２に突っ込むのを防止
する対策が必要となる等の問題を有している。

【０００７】ｂ）ローラ転写方式：ローラ転写方式で
は、図８に示すように、導電性と弾性を有する接触帯電
部材としての転写ローラ１０６を像担持体１０１に所定
の押圧力で圧接させて転写部位としての転写ニップ部Ｎ
が形成される。転写ローラ１０６は、給電電極を兼ねた
導電性基軸とこの導電性基軸の周りに同心一体にローラ
状に形成された半導電性ゴム材層とで構成されており、
これは像担持体１０１の回転に対して順方向に像担持体
１０１と略同一の周速度で回転する。

【０００８】転写材Ｐは転写ニップ部Ｎに導入されて狭
持搬送され、転写ニップ部Ｎを転写材Ｐが狭持搬送され
ている間、転写ローラ１０６の導電性基軸に対して電源
１０７から所定の転写バイアスが印加されることによっ
て、転写ニップ部Ｎを狭持搬送される転写材Ｐの裏面
（像担持体１０１側トナーは反対側の面）が転写バイア
スを印加した転写ローラ１０６で像担持体１０１側のト
ナー像ｔの荷電極性と反対極性に接触帯電され、像担持
体１０１側のトナー像ｔが転写材Ｐの表面側に静電転写
される。

【０００９】そして、転写ニップ部Ｎを通過した転写材
Ｐは、不図示の分離手段で像担持体１０１面から分離さ
れて不図示の像定着手段へ搬送される。

【００１０】このようなローラ転写方式では、転写部材
としての転写ローラ１０６に印加する電圧をコロナ帯電
器を用いた転写装置より低く抑えることができるため、
オゾンやＮＯｘの発生量が少なく、又、転写部位である
転写ニップ部Ｎにおいて転写材Ｐは像担持体１０１と転
写ローラ１０６の間に狭持搬送されて像転写を受けるた
めに転写材Ｐの搬送が安定化し、転写部位前後に存在す
る転写材搬送手段や定着部位等への進入及び排出時に転
写材Ｐが受けるショックによって転写ずれを生じる可能
性が少ない等の利点が得られる。このため、ローラ転写
方式は転写方式を採用する画像形成装置の像転写手段と
して近年多用される傾向にある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
転写方式を採用する画像形成装置で用いられている転写
ローラは硬度が２０（ＪＩＳ−Ａ）以下のものが一般的
であり、高耐久の画像形成装置では、ローラ外径が縮ん
で初期の搬送性能が維持できず、耐久性向上のためにロ
ーラ硬度を上げると、転写材が像担持体と転写ローラに
狭持搬送され、転写材の幅が転写ローラ幅より小さい場
合には、転写ローラ端部が像担持体との間に微小隙間を
生じさせ、転写バイアス印加時にこの微小隙間で放電が
起こり、この放電により像担持体表面がダメージを受
け、像担持体の摩耗が促進されるという問題があった。

【００１２】ところで、ローラ硬度が低い場合には転写
材が転写ローラにめり込むため、像担持体と転写ローラ
の間に顕著な隙間を生じることはない。

【００１３】しかし、ローラ硬度が高くなると、転写材
が転写ローラにめり込むことがなく、転写材の厚みに対
応した隙間が像担持体との間に形成される。この現象
は、ローラ硬度が高く、転写ローラ幅より１０〜１５％
程度小さい幅の転写材を用いる場合に顕著となる。

【００１４】尚、転写ローラと像担持体との間の隙間は
転写材の厚みに依存しており、放電閾値はパッシェンの
法則に準ずるものである。通常、普通紙では、約１００
μｍ程度のギャップが転写ローラの被通紙域に形成され
る。

【００１５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、像担持体の長寿命化を図るこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と該像担持体に接
触する転写部材とで構成される転写ニップ部に転写材を
導入して狭持搬送させ、転写材には転写バイアスを印加
し、像担持体側に形成担持された可転写像を転写材に転
写する接触静電転写方式を採用する画像形成装置におい
て、転写部材のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが、 ６０≧Ｂ≧２０ であり、該転写部材を像担持体側に加圧する力Ａ（ｇ
ｆ）とＪＩＳ−Ａ硬度Ｂとの間に、 ７５×Ｂ＋１５００≧Ａ≧５０×Ｂ＋１５ の関係を成立させたことを特徴とする。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記転写部材をギヤにて駆動し、該転写部
材を像担持体側に加圧する力Ａ（ｇｆ）を該転写部材の
被駆動側の加圧力の２倍としたことを特徴とする。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記転写部材に前記担持体に突き当てられ
る突き当て部材を取り付けたことを特徴とする。

【００１９】請求項４記載の発明は、像担持体と該像担
持体に接触する転写部材とで構成される転写ニップ部に
転写材を導入して狭持搬送させ、転写材には転写バイア
スを印加し、像担持体側に形成担持された可転写像を転
写材に転写する接触静電転写方式を採用する画像形成装
置において、前記転写部材の全長に対して該転写部材の
両端部より１％以上１０％以下の部分の外径を中央部の
外径よりも１００〜３００μｍ大きくしたことを特徴と
する。

【００２０】従って、請求項１，２又は３記載の発明に
よれば、転写部材の耐久時の外径変動が抑制され、耐久
による転写材の搬送性能が高められるとともに、転写材
長よりも小さいサイズの転写材を挟持搬送させ、更に転
写バイアスを印加しても、転写部材端部が像担持体に密
着して両者間に隙間が発生せず、転写端部非通紙域の像
担持体のダメージが抑制され、像担持体の摩耗が抑えら
れて該像担持体の長寿命化が可能となり、転写部材の永
久歪みを防いで永久歪みによる画像不良の発生を防ぐこ
とができる。

【００２１】ところで、転写部材のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが
２０未満である場合には、転写部材を像担持体に押圧す
ることによって転写材を挟持搬送しているため、転写部
材の外径が縮んでゆき、転写材搬送性能が低下する。

【００２２】又、転写部材のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが６０よ
り大きい場合には、転写部材表面の微小な凹凸によって
転写部材と像担持体との密着性が悪化するために安定し
た転写材搬送性能が得られない。

【００２３】転写部材のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが、 ６０≧Ｂ≧２０ を満たしても、転写部材を像担持体に押圧する力Ａ（ｇ
ｆ）が、 Ａ＜５０×Ｂ＋１５ の場合には、転写部材と像担持体で転写材を挟持搬送し
た場合、転写部材端部が像担持体との間に微小隙間を生
じさせ、転写バイアス印加時にはこの微小隙間で放電が
起こり、この放電により像担持体表面にダメージを与
え、像担持体の摩耗を促進する。

【００２４】転写部材のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが、 ６０≧Ｂ≧２０ を満たしても、転写部材を像担持体側に押圧する力Ａ
（ｇｆ）が、 ７５×Ｂ＋１５００＜Ａ の場合には、転写部材を像担持体に押圧する力が強過ぎ
て転写部材の永久歪みを発生させ、像担持体上のトナー
像を転写材に転写させる際に転写部材の永久歪み部の周
速度が他の部位のそれとは異なり、ブレ画像が発生す
る。この場合には、転写部材の給電電極を兼ねた導電性
基軸を湾曲させるため、その撓みにより転写材搬送性能
の不安定化を招く。

【００２５】請求項４記載の発明によれば、転写部材の
全長に対して該転写部材の両端部より１％以上１０％以
下の部分の外径を中央部の外径よりも１００〜３００μ
ｍ大きくしたため、転写部材端部が像担持体と密着して
両者間に隙間が発生せず、転写部材非通紙域の像担持体
のダメージが抑制され、像担持体の摩耗が抑えられて該
像担持体の長寿命化が可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２７】＜実施の形態１＞図１に本発明に係る画像
形成装置（具体的には、レーザビームプリンタ）要部の
断面図である。

【００２８】本実施の形態に係る画像形成装置は、導電
性支持体１１ａ上に感光層１１ｂを形成して成る被帯電
体である像担持体としての感光ドラム１１、直流電圧を
重畳した交流電圧を印加する帯電電源１８に接続された
帯電装置である帯電ローラ１２、露光光１３、現像電源
１９に接続された現像装置１４、転写電源２０に接続さ
れた転写部材である転写ローラ１５、除電針２４、クリ
ーナ１６、紙搬送ガイド２１，２２及び定着装置１７を
主要素として構成されている。

【００２９】以上のように構成された画像形成装置にお
いて、感光ドラム１１は一定方向に回転し、帯電ローラ
１２は感光ドラム１１に圧接従動しながら感光ドラム１
１の表面を均一に帯電処理し、その後、感光ドラム１１
は露光光１３によって露光され、該感光ドラム１１上に
静電潜像が形成される。そして、静電潜像は現像装置１
４により現像剤粉体であるトナーによって現像されてト
ナー像として現像化され、搬送ガイド２１により感光ド
ラム１１と転写ローラ１５の間に搬送された転写材Ｐ上
にトナー像が転写される。

【００３０】その後、転写材Ｐは、接地された除電針２
４により感光ドラム１１より分離され、搬送ガイド２２
上を移動し、定着装置１７に導入されて加圧及び加熱さ
れることによってトナー像の定着を受ける。尚、感光ド
ラム１１上に残った廃トナーはクリーナ１６によって回
収される。

【００３１】図２に接触転写部材である転写ローラ１５
の断面を示すが、該転写ローラ１５は給電電極を兼ねた
導電性基軸１５ａと弾性層１５ｂで構成されている。

【００３２】ここで、導電性基軸１５ａはニッケルメッ
キ鋼棒で構成され、弾性層１５ｂはＥＰＤＭとＮＢＲを
ブレンドしたゴム材で構成されてスポンジ体とされてい
る。尚、転写ローラ１５の導電性基軸１５ａの材質とし
てはアルミニウム、鉄、その他の導電性部材を採用し得
る。又、弾性層１５ｂの材質としてはＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、その他の
材料を選定することができ、これらのゴム材料を複数混
合しても良い。更に、弾性層１５ｂの外周上に、被覆層
（不図示）として、ウレタン、ナイロン樹脂、フッ素樹
脂等を設けても良い。又、転写ローラ１５の平均セル径
は５０μｍ程度であり、硬度は、３０（ＪＩＳ−Ａ）で
ある。本実施の形態で用いた画像形成装置は、Ａ３サイ
ズの紙を通紙することが可能であり、転写ローラ１５の
長さ（幅）は３００ｍｍである。

【００３３】このような転写ローラ１５を図３に示すよ
うに支持部材３０で支持し、この転写ローラ１５を弾性
体である加圧バネ３１を用いて感光ドラム１１に押圧す
る。そのときの押圧力は片側８００ｇｆで、転写ローラ
１５の両端部を加圧し、総圧は１６００ｇｆである。こ
の場合、転写ローラ１５を感光ドラム１１側に加圧する
力Ａと転写ローラ１５のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂの間に、 ６０≧Ｂ≧２０ ７５×Ｂ＋１５００≧Ａ≧５０×Ｂ＋１５ という関係が成立している。

【００３４】本実施の形態に係る画像形成装置の構成と
比較するために、転写ローラ１５は同一で、転写ローラ
１５を感光ドラム１１側に加圧する力Ａを１０００ｇｆ
とした画像形成装置を用意した。そこで、レターサイズ
の紙を横向きにで通紙し、非通紙域の感光ドラムの削れ
量と中央部の感光ドラムの削れ量を比較した。この場
合、非通紙域は約２０ｍｍであり、端部削れ量は非通紙
域２０ｍｍの最大感光ドラム削れ量として計測した。そ
の結果は表１の通りである。

【００３５】 上記のように、本発明に係る画像形成装置を用いること
によって、転写材長より小さいサイズの転写材を転写ロ
ーラ１５と感光ドラム１１に狭持搬送させ、更に転写バ
イアスを印加しても、転写ローラ１５の端部が感光ドラ
ム１１と密着して両者の間に隙間が生じることがなく、
転写端部非通紙域の感光ドラム１１のダメージが抑制さ
れ、感光ドラム１１の非通紙域の削れ量が約８５％に減
少し、該感光ドラム１１の寿命を延ばすことができる。

【００３６】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４に基づいて説明する。尚、図４は本実施の形
態に係る画像形成装置の転写ローラと感光ドラム部分の
正面図である。

【００３７】本実施の形態では、実施の形態１と同様の
レーザビームプリンタを用いた。但し、プロセススピー
ドを約１１０ｍｍ／ｓｅｃとし、感光ドラム１１には後
述の転写ローラ１５を押圧接触させた。

【００３８】転写ローラ１５は、実施の形態１と同様の
構成を有しており、全長は約３００ｍｍである。弾性層
１５ａはエピクロルヒドリンゴムとＮＢＲを約１：１の
割合で混合したソリッドゴムの状態の混合体として構成
されている。

【００３９】このような構成を有する転写ローラ１５の
硬度Ｂは４０（ＪＩＳ−Ａ）であり、該転写ローラ１５
の感光ドラム１１への押圧は加圧バネ３１の弾性力を用
いて行った。又、転写ローラ１５は、紙搬送の安定化の
目的のためにギヤ４０により感光ドラム１１との間に周
速差を持たして駆動する。このときの転写ローラ１５の
感光ドラム１１側への押圧力は、ギヤ４０側が１３００
ｇｆ、反ギヤ４０側が１１００ｇｆであり、ギヤ４０側
を反ギヤ４０側より加圧力が大きくなっているのは、ギ
ヤ４０の圧力角のためにギヤ４０側の圧力が小さくなる
ためである。この理由により、実際に転写ローラ１５を
感光ドラム１１側に押圧している力Ａは、反ギヤ４０側
の押圧力１１００ｇｆの２倍である２２００ｇｆと考え
られる。

【００４０】このような構成を有する画像形成装置と転
写ローラ１５の硬度Ｂを４５（ＪＩＳ−Ａ）のものを用
いた画像形成装置を比較例２として用意した。そこで、
レターサイズの紙を横向きに通紙し、非通紙域の感光ド
ラムの削れ量と中央部の感光ドラムの削れ量を比較し
た。この場合、非通紙域は約２０ｍｍであり、端部削れ
量は非通紙域２０ｍｍの最大感光ドラム削れ量として計
測した。その結果は表２に示す通りである。

【００４１】 上記のように、本発明に係る画像形成装置を用いること
によって、転写材長より小さいサイズの転写材を転写ロ
ーラ１５と感光ドラム１１に狭持搬送させ、更に転写バ
イアスを印加しても、転写ローラ１５の端部が感光ドラ
ム１１と密着して両者の間に隙間が生じることがなく、
転写端部非通紙域の感光ドラム１１のダメージが抑制さ
れ、感光ドラム１１の非通紙域の削れ量が約８０％に減
少し、感光ドラム１１の寿命を延ばすことができる。

【００４２】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図５に基づいて説明する。尚、図５は本実施の形
態に係る画像形成装置の転写ローラと感光ドラム部分の
正面図である。

【００４３】本実施の形態では、実施の形態１と同様の
レーザビームプリンタを用いた。但し、プロセススピー
ドを約１５０ｍｍ／ｓｅｃとし、感光ドラム１１には後
述の転写ローラ１５を押圧接触させた。転写ローラ１５
は、実施の形態１と同様の構成を有し、全長は約３００
ｍｍである。又、転写ローラ１５の弾性層１５ａはＮＢ
Ｒで構成され、発泡体の状態にある。

【００４４】このような転写ローラ１５の硬度Ｂが２５
（ＪＩＳ−Ａ）であり、該転写ローラ１５の感光ドラム
１１への押圧は加圧バネ３１の弾性力を用いて行った。
又、図５に示すように、転写ローラ１５は紙搬送の安定
化の目的のためにギヤ４０により感光ドラム１１に対し
て周速差を持たせて駆動され、転写ローラ１５には感光
ドラム１１に突き当てたポリカーボネイト樹脂製のコロ
５０が取り付けられている。尚、コロ５０の材質として
は上記材料以外のものを適宜選択することができる。

【００４５】コロ５０の外径は転写ローラ１５の外径よ
り約３００μｍ小さく、このコロ５０によって感光ドラ
ム１１に転写ローラ１５を押圧する力を規制している。
このときの転写ローラ１５の感光ドラム１１側への押圧
力は、コロ５０の規制により、ギヤ４０側が１１００ｇ
ｆ、反ギヤ４０側が７００ｇｆであり、ギヤ４０側が反
ギヤ４０側より加圧力が大きくなっているのは、ギヤ４
０の圧力角のためにギヤ４０側は圧力が小さくなるため
である。この理由により、実際に転写ローラ１５を感光
ドラム１１側に押圧している力Ａは、反ギヤ４０側の押
圧力７００ｇｆの２倍である１４００ｇｆと考えられ
る。

【００４６】このような構成の画像形成装置と転写ロー
ラ１５のコロ５０を除いた画像形成装置を比較例３とし
て用意した。この場合、転写ローラ１５の感光ドラム１
１側への押圧力は、ギヤ４０側が２０００ｇｆ、反ギヤ
４０側が１８００ｇｆである。そこで、レターサイズの
紙を横向きに通紙し、非通紙域の感光ドラムの削れ量と
中央部の感光ドラムの削れ量と、転写時に生じるブレを
比較した。この場合、非通紙域は約２０ｍｍであり、端
部削れ量は非通紙域２０ｍｍの最大感光ドラム削れ量と
して計測した。その結果は表３に示す通りである。

【００４７】 上記のように、本発明に係る画像形成装置及び比較例３
においては、転写材長より小さいサイズの転写材を転写
ローラ１５と感光ドラム１１に狭持搬送させ、更に転写
バイアスを印加しても、転写ローラ１５端部が感光ドラ
ム１１と密着して両者間に隙間が生じることがなく、転
写端部非通紙域の感光ドラム１１のダメージが抑制され
ているが、比較例３では、コロ５０を外すことで感光ド
ラム１１を転写ローラ１５を押圧する力Ａを規制するも
のがなくなり、押圧力Ａが強過ぎ、転写ローラ１５を感
光ドラム１１に押圧する力が強過ぎて転写ローラ１５の
永久歪みを発生させ、感光ドラム１１上のトナー像を転
写材に転写する際に永久歪み部がその他の部位と周速度
が異なるためにブレ画像が発生する。又、この場合に
は、転写ローラ１５の給電電極を兼ねた導電性基軸を湾
曲させるため、その撓みにより紙搬送性能の不安定化を
招く。

【００４８】従って、本実施の形態の構成を採用するこ
とによって、感光ドラム１１の長寿命化及び転写ローラ
１５の永久圧縮歪みの発生の防止及び紙搬送の安定化を
達成することが可能となる。

【００４９】＜実施の形態３＞以下に本発明の実施の形
態３を図６に基づいて説明する。尚、図６は本発明の実
施の形態に係る画像形成装置の転写ローラの正面図であ
る。

【００５０】本実施の形態では、実施の形態１と同様の
レーザビームプリンタを用いた。但し、プロセススピー
ドを約１１０ｍｍ／ｓｅｃとし、感光体ドラム１１には
後述の転写ローラ１５を押圧接触させた。

【００５１】転写ローラ１５は、図６に示すようなＨ型
の形状を有しており、転写ローラ１５は両端部より１％
以上１０％以下の部分、望ましくは３〜７％の部分を中
央部より、外径を１００〜３００μｍ、望ましくは２０
０μｍ程度大きくしている。又、転写ローラ１５は、図
２に示すように給電電極を兼ねた導電性基軸１５ａの上
に弾性層１５ｂを形成し、弾性層１５ｂは発泡体でもソ
リッドゴムでも良く、材質はＥＰＤＭ、ＮＢＲ、エピク
ロルヒドリンゴム、ウレタンゴム等の材料であっても良
く、更に、上述のゴム材料を複数混合しても良い。又、
弾性層１５ｂの外周上に被覆層（不図示）としてウレタ
ン、ナイロン樹脂、フッ素樹脂等を設けても良い。

【００５２】転写ローラ１５は、感光ドラム１１に従動
させても、ギヤ４０により感光ドラム１１に周速差を持
たしせて駆動しても良い。このときの転写ローラ１５の
硬度Ｂ（ＪＩＳ−Ａ）は、特に制限はないが、４０≧Ｂ
≧１０であることが望ましい。又、転写ローラ１５の中
央部と端部でローラ硬度Ｂを変化させ、端部の硬度が中
央部より小さくしても良い。

【００５３】具体的には、転写ローラ１５は硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）２５の弾性層１５ｂが発泡体で構成され、全長
に対して５％の長さの両端部分が２００μｍだけ中央部
より外径が大きいＨ型形状を有している。この転写ロー
ラ１５を感光ドラム１１に従動させ、該転写ローラ１５
の感光ドラム１１側への押圧力Ａを５００ｇｆとした。

【００５４】このような構成を有する画像形成装置と転
写ローラ１５の形状をストレートにしたものを比較例４
として用意した。そこで、レターサイズの紙を横向きに
通紙し、非通紙域の感光ドラムの削れ量と中央部の感光
ドラムの削れ量を比較した。この場合、非通紙域は約２
０ｍｍであり、端部削れ量は非通紙域２０ｍｍの最大感
光ドラム削れ量として計測した。その結果は表４に示す
通りである。

【００５５】 上記のように、本発明に係る画像形成装置を用いること
で、転写ローラ１５長より小さいサイズの転写材を転写
ローラ１５と感光ドラム１１に狭持搬送させ、更に転写
バイアスを印加しても、転写ローラ１５の端部が感光ド
ラム１１と密着して両者間に隙間が生じることがなく、
転写端部非通紙域の感光ドラム１１のダメージが抑制さ
れ、感光ドラム１１の非通紙域の削れ量が約８０％に減
少し、感光ドラム１１の寿命を延ばすことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項
１，２又は３記載の発明によれば、転写部材の耐久時の
外径変動が抑制され、耐久による転写材の搬送性能が高
められるとともに、転写材長よりも小さいサイズの転写
材を挟持搬送させ、更に転写バイアスを印加しても、転
写部材端部が像担持体に密着して両者間に隙間が発生せ
ず、転写端部非通紙域の像担持体のダメージが抑制さ
れ、像担持体の摩耗が抑えられて該像担持体の長寿命化
が可能となり、転写部材の永久歪みを防いで永久歪みに
よる画像不良の発生を防ぐことができるという効果が得
られる。

【００５７】請求項４記載の発明によれば、転写部材の
全長に対して該転写部材の両端部より１％以上１０％以
下の部分の外径を中央部の外径よりも１００〜３００μ
ｍ大きくしたため、転写部材端部が像担持体と密着して
両者間に隙間が発生せず、転写部材非通紙域の像担持体
のダメージが抑制され、像担持体の摩耗が抑えられて該
像担持体の長寿命化が可能となるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置（レーザビームプリ
ンタ）要部の断面図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の転写ローラの断面
図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写ローラと感光ドラムの正面図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の転
写ローラと感光ドラムの正面図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の転
写ローラと感光ドラムの正面図である。

【図６】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の転
写ローラの正面図である。

【図７】従来のコロナ転写方式を説明するための断面図
である。

【図８】従来のローラ転写方式を説明するための断面図
である。

【符号の説明】

１１ 感光ドラム（像担持体） １５ 転写ローラ（転写部材） ３１ 加圧バネ ４０ ギヤ ５０ コロ（突き当て部材） Ｐ 転写材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と該像担持体に接触する転写部
   材とで構成される転写ニップ部に転写材を導入して狭持
   搬送させ、転写材には転写バイアスを印加し、像担持体
   側に形成担持された可転写像を転写材に転写する接触静
   電転写方式を採用する画像形成装置において、 転写部材のＪＩＳ−Ａ硬度Ｂが、 ６０≧Ｂ≧２０ であり、該転写部材を像担持体側に加圧する力Ａ（ｇ
   ｆ）とＪＩＳ−Ａ硬度Ｂとの間に、 ７５×Ｂ＋１５００≧Ａ≧５０×Ｂ＋１５ の関係を成立させたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記転写部材をギヤにて駆動し、該転写
   部材を像担持体側に加圧する力Ａ（ｇｆ）を該転写部材
   の被駆動側の加圧力の２倍としたことを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記転写部材に前記担持体に突き当てら
   れる突き当て部材を取り付けたことを特徴とする請求項
   １記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 像担持体と該像担持体に接触する転写部
   材とで構成される転写ニップ部に転写材を導入して狭持
   搬送させ、転写材には転写バイアスを印加し、像担持体
   側に形成担持された可転写像を転写材に転写する接触静
   電転写方式を採用する画像形成装置において、 前記転写部材の全長に対して該転写部材の両端部より１
   ％以上１０％以下の部分の外径を中央部の外径よりも１
   ００〜３００μｍ大きくしたことを特徴とする画像形成
   装置。