JPH11161107A - 用紙コンディショニングシステム - Google Patents
用紙コンディショニングシステムInfo
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- JPH11161107A JPH11161107A JP10266414A JP26641498A JPH11161107A JP H11161107 A JPH11161107 A JP H11161107A JP 10266414 A JP10266414 A JP 10266414A JP 26641498 A JP26641498 A JP 26641498A JP H11161107 A JPH11161107 A JP H11161107A
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- conditioning agent
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
- G03G15/6573—Feeding path after the fixing point and up to the discharge tray or the finisher, e.g. special treatment of copy material to compensate for effects from the fixing
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2301/5142—Moistening
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
- G03G2215/0067—Damping device
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- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーイメージ融合直後に、紙の温度的およ
び水分的均衡を回復させカールを減少させる、用紙コン
ディショナーを提供する。 【解決手段】 用紙コンディショナーは、ポンプ１４
０、供給ライン、オーバーフローライン、メータリング
ブレードライン及び返却ライン１３１を含む配管を有す
る。コンディショニング剤を芯１２５に均一に供給する
ために、ソーキングホース１５０が用いられる。ソーキ
ングホースには、芯に近接して等間隔で並んだピンホー
ル１５１が設けられる。芯は、綿などの高密度素材から
成り、メータリングロール１０８，１０９に接触しコン
ディショニング剤をメータリングロールへ供給する。メ
ータリングロールはドナーロールに接触し、ドナーロー
ルは加湿ロール１０２，１０３に接触し、最終的に加湿
ロールが用紙に接触する。加湿ロールから過多のコンデ
ィショニング剤を除去するために、メータリングブレー
ド１１５，１１６が備えられる。
び水分的均衡を回復させカールを減少させる、用紙コン
ディショナーを提供する。 【解決手段】 用紙コンディショナーは、ポンプ１４
０、供給ライン、オーバーフローライン、メータリング
ブレードライン及び返却ライン１３１を含む配管を有す
る。コンディショニング剤を芯１２５に均一に供給する
ために、ソーキングホース１５０が用いられる。ソーキ
ングホースには、芯に近接して等間隔で並んだピンホー
ル１５１が設けられる。芯は、綿などの高密度素材から
成り、メータリングロール１０８，１０９に接触しコン
ディショニング剤をメータリングロールへ供給する。メ
ータリングロールはドナーロールに接触し、ドナーロー
ルは加湿ロール１０２，１０３に接触し、最終的に加湿
ロールが用紙に接触する。加湿ロールから過多のコンデ
ィショニング剤を除去するために、メータリングブレー
ド１１５，１１６が備えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真機におけ
る担持体コンディショニングシステムに関し、特に水分
を、供給し、裁断済みシートまたはウェブ素材に添加す
るシステムに関する。
る担持体コンディショニングシステムに関し、特に水分
を、供給し、裁断済みシートまたはウェブ素材に添加す
るシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】典型的な多色刷り電子写真には、複数の
イメージ形成位置を含む装置構成を用いることが望まし
い。複数のイメージ形成位置を含む構成の一例として
は、受光メンバにおいて各色ごとの像形成のために再荷
電、再イメージ形成、および現像が実施される、イメー
ジオンイメージ（ＩＯＩ）システムが挙げられる。この
荷電、イメージ形成、および現像のステップと、再荷
電、再イメージ形成、および現像のステップは各々、紙
への転写のステップが後に続く。シングルパス（single
pass）装置においては、それら全てのステップが受光
体の一回転にて実施される。それに対してマルチパス
（multipass）構成においては、一度の荷電、イメージ
形成、および現像にて一つの色についての分解像が形成
され、別個の転写動作にて各カラーが処理される。シン
グルパス構成は、高い歩留まりを達成する可能性があ
る。
イメージ形成位置を含む装置構成を用いることが望まし
い。複数のイメージ形成位置を含む構成の一例として
は、受光メンバにおいて各色ごとの像形成のために再荷
電、再イメージ形成、および現像が実施される、イメー
ジオンイメージ（ＩＯＩ）システムが挙げられる。この
荷電、イメージ形成、および現像のステップと、再荷
電、再イメージ形成、および現像のステップは各々、紙
への転写のステップが後に続く。シングルパス（single
pass）装置においては、それら全てのステップが受光
体の一回転にて実施される。それに対してマルチパス
（multipass）構成においては、一度の荷電、イメージ
形成、および現像にて一つの色についての分解像が形成
され、別個の転写動作にて各カラーが処理される。シン
グルパス構成は、高い歩留まりを達成する可能性があ
る。
【０００３】荷電性（electroscopic）トナー材料を熱
と圧力によって担持メンバに定着または融合させるため
には、トナーに圧力を印加し、トナー材料の構成成分が
粘着性および癒着性を帯びるまでトナー温度を上昇させ
る必要がある。この作業によりトナーはある程度、担持
媒体（典型的には紙）の繊維または細孔へ流れ込む。そ
の後トナー材料は冷却するにしたがい凝固し、担持メン
バへ堅く接着する。電子写真式記録技術と同様、ゼログ
ラフィ式においても、トナーイメージを担持メンバに定
着させるために熱エネルギーおよび圧力を利用すること
は、古く周知の技術である。
と圧力によって担持メンバに定着または融合させるため
には、トナーに圧力を印加し、トナー材料の構成成分が
粘着性および癒着性を帯びるまでトナー温度を上昇させ
る必要がある。この作業によりトナーはある程度、担持
媒体（典型的には紙）の繊維または細孔へ流れ込む。そ
の後トナー材料は冷却するにしたがい凝固し、担持メン
バへ堅く接着する。電子写真式記録技術と同様、ゼログ
ラフィ式においても、トナーイメージを担持メンバに定
着させるために熱エネルギーおよび圧力を利用すること
は、古く周知の技術である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】荷電性トナーイメージ
の担持体への加熱および加圧による定着は、一つの方法
では、トナーイメージを携えた担持体を一対の向かい合
ったローラメンバの間を通過させることにより実施され
る。この時、一対のローラメンバのうち、少なくとも一
つのローラメンバは内部から加熱されている。このタイ
プの定着システムの動作段階において、担持メンバには
トナーイメージが静電気によって付着しており、その担
持メンバはロール間に形成されるニップを通過し、それ
により加圧下で加熱される。トナーおよびトナーイメー
ジを携えたコピーシートには、大量の熱が加えられる。
この熱は、シートに含まれた水分の大部分を蒸発させる
が、その際にシートの前面と裏面とに加えられる熱量
は、同じでないことが多い。その結果、シートの両面か
らの水分蒸発量が異なり、それはシートがカールする一
因となる。
の担持体への加熱および加圧による定着は、一つの方法
では、トナーイメージを携えた担持体を一対の向かい合
ったローラメンバの間を通過させることにより実施され
る。この時、一対のローラメンバのうち、少なくとも一
つのローラメンバは内部から加熱されている。このタイ
プの定着システムの動作段階において、担持メンバには
トナーイメージが静電気によって付着しており、その担
持メンバはロール間に形成されるニップを通過し、それ
により加圧下で加熱される。トナーおよびトナーイメー
ジを携えたコピーシートには、大量の熱が加えられる。
この熱は、シートに含まれた水分の大部分を蒸発させる
が、その際にシートの前面と裏面とに加えられる熱量
は、同じでないことが多い。その結果、シートの両面か
らの水分蒸発量が異なり、それはシートがカールする一
因となる。
【０００５】紙のカールは、平面状態からのずれと定義
される。電子写真の工程において、融合によって紙の水
分は追い出される。環境から水分を回復する際に、紙と
トナーとの間で湿性膨張度および熱性膨張度が異なるた
め、紙はカールする。また、その紙の水分に関する履歴
に基づく寸法安定性の悪化も、カールの原因となる。紙
は水分の再吸収によって膨張するが、トナーは膨張しな
いので、カールが発生する。紙のカールは、コピー機に
おける用紙扱い上、最も問題になる点の一つである。コ
ピーシートのカールによって、シートの突っ掛かり、イ
メージ欠除、およびスタッキング時の不具合などの問題
が発生する。これらの問題は、トナー集中領域、担持
体、および融合機特性の差異により、白黒印刷よりもカ
ラーコピーにおいてより深刻である。
される。電子写真の工程において、融合によって紙の水
分は追い出される。環境から水分を回復する際に、紙と
トナーとの間で湿性膨張度および熱性膨張度が異なるた
め、紙はカールする。また、その紙の水分に関する履歴
に基づく寸法安定性の悪化も、カールの原因となる。紙
は水分の再吸収によって膨張するが、トナーは膨張しな
いので、カールが発生する。紙のカールは、コピー機に
おける用紙扱い上、最も問題になる点の一つである。コ
ピーシートのカールによって、シートの突っ掛かり、イ
メージ欠除、およびスタッキング時の不具合などの問題
が発生する。これらの問題は、トナー集中領域、担持
体、および融合機特性の差異により、白黒印刷よりもカ
ラーコピーにおいてより深刻である。
【０００６】以下の特許は、本発明のさまざまな態様に
関係すると考えられる。
関係すると考えられる。
【０００７】１）米国特許第５，２６４，８９９号、特
許権者：マンデル、１９９３年１１月２３日発行 ２）米国特許第５，４３４，０２９号、発明者：モーザ
ー、１９９５年７月１８日発行 上記の開示は、以下のように要約される：米国特許第
５，２６４，８９９号には、コピーシートに水分を添加
するシステムが記載されている。静電写真式複写におけ
るトナー定着工程は、紙を乾燥させ、それによりシート
の縁を波形にするおそれがある。この発明では、一対の
多孔質ロールを用いてニップを形成し、コピーシートが
ニップを通過する際に、シートに添加水分を供給する。
添加された水分によって、波形の形成は避けられる。
許権者：マンデル、１９９３年１１月２３日発行 ２）米国特許第５，４３４，０２９号、発明者：モーザ
ー、１９９５年７月１８日発行 上記の開示は、以下のように要約される：米国特許第
５，２６４，８９９号には、コピーシートに水分を添加
するシステムが記載されている。静電写真式複写におけ
るトナー定着工程は、紙を乾燥させ、それによりシート
の縁を波形にするおそれがある。この発明では、一対の
多孔質ロールを用いてニップを形成し、コピーシートが
ニップを通過する際に、シートに添加水分を供給する。
添加された水分によって、波形の形成は避けられる。
【０００８】米国特許第５，４３４，０２９号には、ト
ナーイメージが静電気によって付着する支持体におい
て、そのトナーイメージを定着させるために加熱された
支持体のカールを防止する装置および方法が記載されて
いる。二つの加圧ローラによって形成されたニップに支
持体を通すことにより、コピー支持体への加圧および水
分の添加は同時に実施される。この時ローラの一つは、
支持体がニップを通過する際に支持体の裏面に水分を供
給するために用いられる。
ナーイメージが静電気によって付着する支持体におい
て、そのトナーイメージを定着させるために加熱された
支持体のカールを防止する装置および方法が記載されて
いる。二つの加圧ローラによって形成されたニップに支
持体を通すことにより、コピー支持体への加圧および水
分の添加は同時に実施される。この時ローラの一つは、
支持体がニップを通過する際に支持体の裏面に水分を供
給するために用いられる。
【０００９】融合直後に紙を再加湿し、紙の温度的およ
び水分的均衡を回復しカールを減少させるシステムが更
に必要となっている。
び水分的均衡を回復しカールを減少させるシステムが更
に必要となっている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、融合直後にシ
ートを再加湿しシートの温度的および水分的均衡を迅速
に回復させる装置であって、所定量の液体を保管する一
対のトラフと、前記一対のトラフの各々の中に配置され
る芯と、前記トラフに液体を供給することによって前記
芯を湿らすソーキングホースと、一対の略円筒形加湿ロ
ールとを含む。その一対の加湿ロールは各々、円筒形外
部表面を有し、互いに他方に対して軸に沿って並列し、
シートがそれらの間に存在するとき前記円筒形外部表面
間にニップを形成する。本発明は更に、前記一対の各加
湿ロールに対して一つずつのみが接触する複数のドナー
ロールと、一対のメータリングロールとを含む。メータ
リングロールは、各々の円周表面にて一つの前記ドナー
ロールと接触するよう配置され、前記トラフから前記一
対の加湿ロールへ液体を供給する。本発明はまた、一対
のメータリングブレードをも有する。一対のメータリン
グブレードの各々は、前記一対の加湿ロールの対応する
一つに、その前記円筒形外部表面に接するよう配置さ
れ、前記加湿ロールの前記円筒形外部表面から過多の液
体を除去する。
ートを再加湿しシートの温度的および水分的均衡を迅速
に回復させる装置であって、所定量の液体を保管する一
対のトラフと、前記一対のトラフの各々の中に配置され
る芯と、前記トラフに液体を供給することによって前記
芯を湿らすソーキングホースと、一対の略円筒形加湿ロ
ールとを含む。その一対の加湿ロールは各々、円筒形外
部表面を有し、互いに他方に対して軸に沿って並列し、
シートがそれらの間に存在するとき前記円筒形外部表面
間にニップを形成する。本発明は更に、前記一対の各加
湿ロールに対して一つずつのみが接触する複数のドナー
ロールと、一対のメータリングロールとを含む。メータ
リングロールは、各々の円周表面にて一つの前記ドナー
ロールと接触するよう配置され、前記トラフから前記一
対の加湿ロールへ液体を供給する。本発明はまた、一対
のメータリングブレードをも有する。一対のメータリン
グブレードの各々は、前記一対の加湿ロールの対応する
一つに、その前記円筒形外部表面に接するよう配置さ
れ、前記加湿ロールの前記円筒形外部表面から過多の液
体を除去する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１を参照して説明すると、本発
明の印刷機は、アクティブマトリックス（ＡＭＡＴ）受
光体ベルト１０の形態をとる電荷保持表面を用いる。受
光体ベルト１０は、矢印１２が示す方向に動作し、さま
ざまな電子写真処理位置を順次通過する。ベルトは、駆
動ローラ１４、テンションローラ１６、および固定ロー
ラ１８の周りに掛け渡されている。ローラ１４は駆動モ
ータ２０によって駆動可能に連結しており、ベルトが電
子写真処理位置を通過するよう作動させる。
明の印刷機は、アクティブマトリックス（ＡＭＡＴ）受
光体ベルト１０の形態をとる電荷保持表面を用いる。受
光体ベルト１０は、矢印１２が示す方向に動作し、さま
ざまな電子写真処理位置を順次通過する。ベルトは、駆
動ローラ１４、テンションローラ１６、および固定ロー
ラ１８の周りに掛け渡されている。ローラ１４は駆動モ
ータ２０によって駆動可能に連結しており、ベルトが電
子写真処理位置を通過するよう作動させる。
【００１２】さらに、図１を参照して説明すると、ベル
ト１０の一部分は荷電位置Ａを通過する。そこで符号２
２が付されたコロナ発生装置が、ベルト１０の光伝導表
面を、比較的高く実質的に均一に、好ましくはマイナス
電位に荷電する。
ト１０の一部分は荷電位置Ａを通過する。そこで符号２
２が付されたコロナ発生装置が、ベルト１０の光伝導表
面を、比較的高く実質的に均一に、好ましくはマイナス
電位に荷電する。
【００１３】光伝導表面の帯電した部分は次に、イメー
ジ形成／露光位置Ｂへ進む。符号９０が付されたコント
ローラは、所望の出力イメージを表すイメージ信号を受
信し、それを数種の色ごとの像へと分解するように変換
処理する。コントローラ９０はさらに、それら分解され
た色の像をレーザによる出力スキャニング装置２４に送
信する。上記のイメージ形成／露光位置Ｂにおいて電荷
保持表面は、スキャニング装置２４からの出力に従って
放電される。スキャニング装置は、レーザラスタ出力ス
キャナ（ＲＯＳ）であることが好ましい。またＲＯＳの
代わりに、ＬＥＤ（発光ダイオード）アレイなどの他の
電子写真式露光装置を使用することもできる。
ジ形成／露光位置Ｂへ進む。符号９０が付されたコント
ローラは、所望の出力イメージを表すイメージ信号を受
信し、それを数種の色ごとの像へと分解するように変換
処理する。コントローラ９０はさらに、それら分解され
た色の像をレーザによる出力スキャニング装置２４に送
信する。上記のイメージ形成／露光位置Ｂにおいて電荷
保持表面は、スキャニング装置２４からの出力に従って
放電される。スキャニング装置は、レーザラスタ出力ス
キャナ（ＲＯＳ）であることが好ましい。またＲＯＳの
代わりに、ＬＥＤ（発光ダイオード）アレイなどの他の
電子写真式露光装置を使用することもできる。
【００１４】最初に電圧Ｖ0に荷電された受光体は、−
５００ボルト程度のレベルＶddpまで暗放電（dark deca
y）する。露光位置Ｂにて露光されると、受光体は−５
０ボルト程度のＶexposeまで放電させられる。したがっ
て、露光後には、受光体は単一極性の電圧の、高電圧領
域および低電圧領域を含む。高電圧領域は帯電した領域
に相当し、低電圧領域は背景になる放電した領域に相当
する。
５００ボルト程度のレベルＶddpまで暗放電（dark deca
y）する。露光位置Ｂにて露光されると、受光体は−５
０ボルト程度のＶexposeまで放電させられる。したがっ
て、露光後には、受光体は単一極性の電圧の、高電圧領
域および低電圧領域を含む。高電圧領域は帯電した領域
に相当し、低電圧領域は背景になる放電した領域に相当
する。
【００１５】第一現像位置Ｃには、黒トナー３５と、ハ
イブリッドジャンピング現像（hybrid jumping develop
ment）（ＨＪＤ）システムを用いる、符号４２が付され
た現像機構造が備えられる。現像機構造４２において、
ドナーロールとして知られている現像ロールは、二つの
現像電界（エアギャップにかかる電位）がかけられる。
第一の電界は、ＡＣ（交流）ジャンピング電界であっ
て、トナー雲（toner cloud）の発生に使用される。第
二の電界は、ＤＣ（直流）現像電界であって、受光体上
で現像に利用されるトナーの集まる量を制御するために
使用される。トナー雲の発生によって、帯電したトナー
粒子は静電潜像へ誘引される。現像電界のバイアス印加
は、電源を通じて適切に実施される。このタイプのシス
テムは非接触型であり、トナー粒子３５（例えば黒）の
みが潜像へ誘引される。受光体とトナー供給装置との間
で機械的な接触は無く、そのためそれ以前に現像された
がまだ定着されていないイメージは崩されない。
イブリッドジャンピング現像（hybrid jumping develop
ment）（ＨＪＤ）システムを用いる、符号４２が付され
た現像機構造が備えられる。現像機構造４２において、
ドナーロールとして知られている現像ロールは、二つの
現像電界（エアギャップにかかる電位）がかけられる。
第一の電界は、ＡＣ（交流）ジャンピング電界であっ
て、トナー雲（toner cloud）の発生に使用される。第
二の電界は、ＤＣ（直流）現像電界であって、受光体上
で現像に利用されるトナーの集まる量を制御するために
使用される。トナー雲の発生によって、帯電したトナー
粒子は静電潜像へ誘引される。現像電界のバイアス印加
は、電源を通じて適切に実施される。このタイプのシス
テムは非接触型であり、トナー粒子３５（例えば黒）の
みが潜像へ誘引される。受光体とトナー供給装置との間
で機械的な接触は無く、そのためそれ以前に現像された
がまだ定着されていないイメージは崩されない。
【００１６】次に、制御表面電圧に対して高い出力電流
を供給する。すなわち高いＩ／Ｖ特性スロープを示すコ
ロナ再荷電装置３６を用いて、受光体のトナー付着およ
び非付着領域両方の電圧レベルを、実質的に均一なレベ
ルまで上昇させる。再荷電装置３６は、受光体を所定の
レベルまで再荷電する。
を供給する。すなわち高いＩ／Ｖ特性スロープを示すコ
ロナ再荷電装置３６を用いて、受光体のトナー付着およ
び非付着領域両方の電圧レベルを、実質的に均一なレベ
ルまで上昇させる。再荷電装置３６は、受光体を所定の
レベルまで再荷電する。
【００１７】続いて、レーザによる出力構造を含む第二
の露光／イメージ形成装置３８を用いて、第二のカラー
トナーによって現像されるイメージに従って、受光体の
トナー付着領域および／または非付着領域は選択的に放
電される。この時点で受光体は、比較的高い電圧レベル
のトナー付着および非付着領域と、比較的低い電圧のト
ナー付着および非付着領域とを含む。低電圧の領域は、
放電領域現像（discharged area development）（ＤＡ
Ｄ）によって現像されるイメージ領域である。その現像
には、マイナス荷電された、カラートナーを含む現像材
料４０が用いられる。例えば黄であるそのトナーは、第
二の現像位置Ｄに設置された現像機ハウジング構造４２
の中に備えられ、第二のＨＪＤ現像システムによって受
光体上の潜像にさらされる。放電イメージ領域がマイナ
ス荷電された黄トナー粒子４０によって現像されるに効
果的なレベルにまで、現像機構造は電源（図示せず）に
よって電気的にバイアスされる。
の露光／イメージ形成装置３８を用いて、第二のカラー
トナーによって現像されるイメージに従って、受光体の
トナー付着領域および／または非付着領域は選択的に放
電される。この時点で受光体は、比較的高い電圧レベル
のトナー付着および非付着領域と、比較的低い電圧のト
ナー付着および非付着領域とを含む。低電圧の領域は、
放電領域現像（discharged area development）（ＤＡ
Ｄ）によって現像されるイメージ領域である。その現像
には、マイナス荷電された、カラートナーを含む現像材
料４０が用いられる。例えば黄であるそのトナーは、第
二の現像位置Ｄに設置された現像機ハウジング構造４２
の中に備えられ、第二のＨＪＤ現像システムによって受
光体上の潜像にさらされる。放電イメージ領域がマイナ
ス荷電された黄トナー粒子４０によって現像されるに効
果的なレベルにまで、現像機構造は電源（図示せず）に
よって電気的にバイアスされる。
【００１８】上述の手順が、マジェンタなどの適切な第
三のカラートナー５５を用いる第三のイメージ形成装
置、およびシアンなどの適切な第四のカラートナー６５
を用いる第四のイメージ形成装置において繰り返され
る。続くそれらのイメージ形成ステップにおいて、以下
に説明する露光制御手法を用いても良い。このようにし
て、フルカラー複合トナーイメージが受光体ベルト上に
現像される。
三のカラートナー５５を用いる第三のイメージ形成装
置、およびシアンなどの適切な第四のカラートナー６５
を用いる第四のイメージ形成装置において繰り返され
る。続くそれらのイメージ形成ステップにおいて、以下
に説明する露光制御手法を用いても良い。このようにし
て、フルカラー複合トナーイメージが受光体ベルト上に
現像される。
【００１９】一部のトナー電荷が完全に中性化し若しく
は逆極性になり、それにより受光体上に現像された複合
トナーイメージがプラス電荷とマイナス電荷との両方を
含む場合に対応するため、転写前に作用するマイナス電
荷ジコロトロン（dicorotron）メンバ５０が設けられ
る。これによってトナーは調節され、プラス電荷コロナ
放電を用いた担持体への転写動作が効果的に実施され
る。
は逆極性になり、それにより受光体上に現像された複合
トナーイメージがプラス電荷とマイナス電荷との両方を
含む場合に対応するため、転写前に作用するマイナス電
荷ジコロトロン（dicorotron）メンバ５０が設けられ
る。これによってトナーは調節され、プラス電荷コロナ
放電を用いた担持体への転写動作が効果的に実施され
る。
【００２０】イメージ現像後、転写位置Ｇにて担持素材
シート５２は、トナーイメージに接触する位置に移送さ
れる。担持素材シートは、従来のシート供給装置（図示
せず）によって転写位置Ｇへと進められる。シート供給
装置は、トレー５１，５３内のコピーシートのスタック
の最上シートに接触するフィードロールを含むことが好
ましい。フィードロールが回転することにより、最上シ
ートがスタックからシュート内へ移送される。シュート
は、移送される担持素材シートを、タイミングを合わせ
て連続的にベルトの光伝導表面に接触するよう仕向け
る。それにより光伝導表面上に現像されたトナーパウダ
ーイメージは、移送される担持素材シートに、転写位置
Ｇにて接触する。
シート５２は、トナーイメージに接触する位置に移送さ
れる。担持素材シートは、従来のシート供給装置（図示
せず）によって転写位置Ｇへと進められる。シート供給
装置は、トレー５１，５３内のコピーシートのスタック
の最上シートに接触するフィードロールを含むことが好
ましい。フィードロールが回転することにより、最上シ
ートがスタックからシュート内へ移送される。シュート
は、移送される担持素材シートを、タイミングを合わせ
て連続的にベルトの光伝導表面に接触するよう仕向け
る。それにより光伝導表面上に現像されたトナーパウダ
ーイメージは、移送される担持素材シートに、転写位置
Ｇにて接触する。
【００２１】転写位置Ｇは、プラスイオンをシート５２
の裏面に吹き付ける転写ジコロトロン５４を含む。これ
によりマイナス荷電されたトナーパウダーイメージは、
ベルト１０からシート５２へと誘引される。ベルト１０
からシートを容易に引き離すために、分離ジコロトロン
５６が設けられる。
の裏面に吹き付ける転写ジコロトロン５４を含む。これ
によりマイナス荷電されたトナーパウダーイメージは、
ベルト１０からシート５２へと誘引される。ベルト１０
からシートを容易に引き離すために、分離ジコロトロン
５６が設けられる。
【００２２】転写後、シートは更に矢印５８の方向に進
められ、融合位置Ｈへ進めるコンベヤー（図示せず）上
へ移送される。融合位置Ｈは、符号６０が付された融合
機アセンブリを含む。融合機アセンブリ６０は、転写さ
れたパウダーイメージをシート５２へ定着させる。融合
機アセンブリ６０には、加熱式融合ローラ６２とバック
アップまたは押圧ローラ６４とが設けられることが好ま
しい。シート５２は、融合ローラ６２およびバックアッ
プローラ６４の間を通過し、その際にトナーパウダーイ
メージは融合ローラ６２に接触する。このようにして、
トナーパウダーイメージはシート５２へ定着される。融
合後、移送されるシート５２は、シュート（図示せず）
を通じてシート水分補充システム１００へ進められる。
続いてキャッチトレー（図示せず）へと移送され、その
後操作者によって印刷機から取り出される。
められ、融合位置Ｈへ進めるコンベヤー（図示せず）上
へ移送される。融合位置Ｈは、符号６０が付された融合
機アセンブリを含む。融合機アセンブリ６０は、転写さ
れたパウダーイメージをシート５２へ定着させる。融合
機アセンブリ６０には、加熱式融合ローラ６２とバック
アップまたは押圧ローラ６４とが設けられることが好ま
しい。シート５２は、融合ローラ６２およびバックアッ
プローラ６４の間を通過し、その際にトナーパウダーイ
メージは融合ローラ６２に接触する。このようにして、
トナーパウダーイメージはシート５２へ定着される。融
合後、移送されるシート５２は、シュート（図示せず）
を通じてシート水分補充システム１００へ進められる。
続いてキャッチトレー（図示せず）へと移送され、その
後操作者によって印刷機から取り出される。
【００２３】ベルト１０の光伝導表面から担持素材シー
トが分離された後、光伝導表面の非イメージ領域に残存
したトナー粒子は除去される。これらの粒子は、洗浄位
置Ｉにて、ハウジング６６内の洗浄ブラシ構造体によっ
て除去される。
トが分離された後、光伝導表面の非イメージ領域に残存
したトナー粒子は除去される。これらの粒子は、洗浄位
置Ｉにて、ハウジング６６内の洗浄ブラシ構造体によっ
て除去される。
【００２４】以上にて、カラー印刷機の動作概要が、本
願に必要な範囲で十分に説明される。
願に必要な範囲で十分に説明される。
【００２５】図２に示すとおり、符号１００が付された
シートコンディショニング装置は、親水性加湿ロール１
０２，１０３を有する。ローラ１０２は反時計回りに、
ローラ１０３は時計回りに回転し、到着するシート５２
の前縁をニップ領域１１０に受け入れる。
シートコンディショニング装置は、親水性加湿ロール１
０２，１０３を有する。ローラ１０２は反時計回りに、
ローラ１０３は時計回りに回転し、到着するシート５２
の前縁をニップ領域１１０に受け入れる。
【００２６】コンディショニング剤はたいていの場合水
であり、それに界面活性剤を添加することもできる。コ
ンディショニング剤は、トラフ１２０から加湿ロール１
０２へ、およびトラフ１２１から加湿ロール１０３へ、
メータリングロール１０８，１０９を介して供給され
る。各トラフ１２０および１２１は高密度の綿の芯１２
５を含み、それによりコンディショニング剤は、各供給
トラフ１２０および１２１からメータリングロール１０
８および１０９へと伝えられる。メータリングロールに
施されたコンディショニング剤は、メータリングロール
１０８および１０９からドナーロール１０６，１０４お
よびドナーロール１０７，１０５へ、更に加湿ロール１
０２および１０３へ転送される。各メータリングロール
の一部を水トラフに浸すだけでは、そのロールの表面は
十分に湿らない。コンディショニング剤は、回転するメ
ータリングロールの表面には付着しない。それゆえ、高
密度の芯１２５が各トラフに備えられる。芯は、織り加
工されたメータリングロールに密接して配置される。シ
ートに添加される水分量は、シート５２と加湿ロール１
０２，１０３との間の圧力によって左右される。シート
の進行方向は、矢印１０１が示すとおりである。
であり、それに界面活性剤を添加することもできる。コ
ンディショニング剤は、トラフ１２０から加湿ロール１
０２へ、およびトラフ１２１から加湿ロール１０３へ、
メータリングロール１０８，１０９を介して供給され
る。各トラフ１２０および１２１は高密度の綿の芯１２
５を含み、それによりコンディショニング剤は、各供給
トラフ１２０および１２１からメータリングロール１０
８および１０９へと伝えられる。メータリングロールに
施されたコンディショニング剤は、メータリングロール
１０８および１０９からドナーロール１０６，１０４お
よびドナーロール１０７，１０５へ、更に加湿ロール１
０２および１０３へ転送される。各メータリングロール
の一部を水トラフに浸すだけでは、そのロールの表面は
十分に湿らない。コンディショニング剤は、回転するメ
ータリングロールの表面には付着しない。それゆえ、高
密度の芯１２５が各トラフに備えられる。芯は、織り加
工されたメータリングロールに密接して配置される。シ
ートに添加される水分量は、シート５２と加湿ロール１
０２，１０３との間の圧力によって左右される。シート
の進行方向は、矢印１０１が示すとおりである。
【００２７】加湿ロール１０２および１０３は織り加工
されており、コンディショニング剤を毛管作用によって
保持する。加湿ロールに施された過多のコンディショニ
ング剤は、除去されなければならない。もし加湿ロール
の表面から除去されないならば、過多のコンディショニ
ング剤は加湿ニップに進入できず、ニップ入口にて滴を
形成する。そこにシートが進入してくると、コンディシ
ョニング剤は前縁を過度に加湿し、結果的に前縁をカー
ルさせてしまう。それゆえに、メータリングブレード１
１５および１１６が各々、加湿ロール１０２および１０
３の円筒形外部表面に近接して設けられる。ブレード１
１５および１１６が各々、加湿ロール１０２および１０
３に押し付けられることにより、ニップ入口にてコンデ
ィショニング剤の滴は形成されない。各ブレードは、例
えば０．０２５インチ（約０．６３５ｍｍ）のプラスチ
ック片などのシム板片によって、硬さが補強されること
が好ましい。ブレードは、厚さ０．１１０インチ（約
２．７９４ｍｍ）で幅２０ｍｍであって、各加湿ロール
の軸線を含む水平面に対して約４５°の角度で配置され
ることが好ましい。ブレードは、ワイパーブレードとし
て図示されるが、ドクターブレードとして作動させても
よい。
されており、コンディショニング剤を毛管作用によって
保持する。加湿ロールに施された過多のコンディショニ
ング剤は、除去されなければならない。もし加湿ロール
の表面から除去されないならば、過多のコンディショニ
ング剤は加湿ニップに進入できず、ニップ入口にて滴を
形成する。そこにシートが進入してくると、コンディシ
ョニング剤は前縁を過度に加湿し、結果的に前縁をカー
ルさせてしまう。それゆえに、メータリングブレード１
１５および１１６が各々、加湿ロール１０２および１０
３の円筒形外部表面に近接して設けられる。ブレード１
１５および１１６が各々、加湿ロール１０２および１０
３に押し付けられることにより、ニップ入口にてコンデ
ィショニング剤の滴は形成されない。各ブレードは、例
えば０．０２５インチ（約０．６３５ｍｍ）のプラスチ
ック片などのシム板片によって、硬さが補強されること
が好ましい。ブレードは、厚さ０．１１０インチ（約
２．７９４ｍｍ）で幅２０ｍｍであって、各加湿ロール
の軸線を含む水平面に対して約４５°の角度で配置され
ることが好ましい。ブレードは、ワイパーブレードとし
て図示されるが、ドクターブレードとして作動させても
よい。
【００２８】図３に示すとおり、上部トラフ１２０およ
び下部トラフ１２１は各々、メータリングロール１０８
および１０９へコンディショニング剤を供給する。コン
ディショニング剤は、コンテナ１３０からポンプ１４０
およびソーキングホース１５０の形態である配管ライン
を通じて、トラフに供給される。コンディショニング剤
をメータリングおよび加湿ロールに均一に塗布するため
に、メータリングロール１０８および１０９は芯１２５
と接触する構造になっている。また、トラフ内におい
て、コンディショニング剤が注入される側で芯がより湿
った状態にならないように、多数のピンホール１５１を
含む細いホース１５０が各芯の下に配置される。コンデ
ィショニング剤は、ピンホールから浸出し芯を均一に湿
らす。
び下部トラフ１２１は各々、メータリングロール１０８
および１０９へコンディショニング剤を供給する。コン
ディショニング剤は、コンテナ１３０からポンプ１４０
およびソーキングホース１５０の形態である配管ライン
を通じて、トラフに供給される。コンディショニング剤
をメータリングおよび加湿ロールに均一に塗布するため
に、メータリングロール１０８および１０９は芯１２５
と接触する構造になっている。また、トラフ内におい
て、コンディショニング剤が注入される側で芯がより湿
った状態にならないように、多数のピンホール１５１を
含む細いホース１５０が各芯の下に配置される。コンデ
ィショニング剤は、ピンホールから浸出し芯を均一に湿
らす。
【００２９】上部トラフ１２０の過剰なコンディショニ
ング剤は、コンディショニング剤返却チューブ１３１を
通じて排出される。同様に、加湿ロール１０２の表面か
ら除去された過多のコンディショニング剤は上部ブレー
ド返却部１３４を通じて、また加湿ロール１０３の表面
から除去された過多のコンディショニング剤は下部ブレ
ード返却部１３５を通じて排出される。さらに、下部ト
ラフ内の過多のコンディショニング剤は、返却チューブ
１３１を通じて排出される。返却チューブ１３１は、コ
ンディショニング剤コンテナ１３０へ排出するよう接続
されている。
ング剤は、コンディショニング剤返却チューブ１３１を
通じて排出される。同様に、加湿ロール１０２の表面か
ら除去された過多のコンディショニング剤は上部ブレー
ド返却部１３４を通じて、また加湿ロール１０３の表面
から除去された過多のコンディショニング剤は下部ブレ
ード返却部１３５を通じて排出される。さらに、下部ト
ラフ内の過多のコンディショニング剤は、返却チューブ
１３１を通じて排出される。返却チューブ１３１は、コ
ンディショニング剤コンテナ１３０へ排出するよう接続
されている。
【００３０】要点を繰り返すと、以下のようになる。用
紙コンディショナーは少量の水をシートに添加し、シー
トのカールを制御する。用紙コンディショナーは、ポン
プ、供給ライン、オーバーフローライン、メータリング
ブレードライン、および返却ラインを含む配管を有す
る。コンディショニング剤を芯に均一に供給するため
に、ソーキングホースが用いられる。ソーキングホース
には、芯に近接して等間隔で並んだピンホールが設けら
れる。芯は、綿などの高密度素材から成り、メータリン
グロールに接触しコンディショニング剤をメータリング
ロールへ供給する。メータリングロールはドナーロール
に接触し、ドナーロールは加湿ロールに接触し、最終的
に加湿ロールが用紙に接触する。加湿ロールから過多の
コンディショニング剤を除去するために、メータリング
ブレードが備えられる。
紙コンディショナーは少量の水をシートに添加し、シー
トのカールを制御する。用紙コンディショナーは、ポン
プ、供給ライン、オーバーフローライン、メータリング
ブレードライン、および返却ラインを含む配管を有す
る。コンディショニング剤を芯に均一に供給するため
に、ソーキングホースが用いられる。ソーキングホース
には、芯に近接して等間隔で並んだピンホールが設けら
れる。芯は、綿などの高密度素材から成り、メータリン
グロールに接触しコンディショニング剤をメータリング
ロールへ供給する。メータリングロールはドナーロール
に接触し、ドナーロールは加湿ロールに接触し、最終的
に加湿ロールが用紙に接触する。加湿ロールから過多の
コンディショニング剤を除去するために、メータリング
ブレードが備えられる。
【図１】 本発明によるシートコンディショニング装置
を用いた、シングルパス構成のフルカラーイメージオン
イメージ電子写真印刷機を示す略立面図である。
を用いた、シングルパス構成のフルカラーイメージオン
イメージ電子写真印刷機を示す略立面図である。
【図２】 図１のシートコンディショニング装置を示す
略側面図である。
略側面図である。
【図３】 図２のコンディショニング装置のメータリン
グロール／水トラフ、加湿ロールおよびコンディショナ
ー循環システムを示す端面図である。
グロール／水トラフ、加湿ロールおよびコンディショナ
ー循環システムを示す端面図である。
Ｈ 融合位置、６０ 融合機アセンブリ、６２ 融合ロ
ーラ、６４ バックアップローラ、１００ シートコン
ディショニング装置、１０２，１０３ 加湿ロール、１
０４，１０５，１０６，１０７ ドナーロール、１０
８，１０９ メータリングロール、１１０ ニップ、１
１５，１１６ メータリングブレード、１２０，１２１
トラフ、１２５ 芯、１３０ コンテナ、１３１ 返
却チューブ、１３４，１３５ ブレード返却部、１４０
ポンプ、１５０ ソーキングホース、１５１ ピンホ
ール。
ーラ、６４ バックアップローラ、１００ シートコン
ディショニング装置、１０２，１０３ 加湿ロール、１
０４，１０５，１０６，１０７ ドナーロール、１０
８，１０９ メータリングロール、１１０ ニップ、１
１５，１１６ メータリングブレード、１２０，１２１
トラフ、１２５ 芯、１３０ コンテナ、１３１ 返
却チューブ、１３４，１３５ ブレード返却部、１４０
ポンプ、１５０ ソーキングホース、１５１ ピンホ
ール。
Claims (2)
- 【請求項１】 融合直後にシートを再加湿し、シートの
温度的および水分的均衡を迅速に回復させる装置であっ
て、 所定量の液体を保管する一対のトラフと、 前記一対のトラフの各々の中に配置される芯と、 前記トラフに液体を供給することによって前記芯を湿ら
すソーキングホースと、 一対の略円筒形加湿ロールであって、各々が円筒形外部
表面を有し、互いに他方に対して軸に沿って並列し、シ
ートが双方の間に存在するとき前記円筒形外部表面間に
ニップを形成する一対の加湿ロールと、 前記一対の各加湿ロールに対して一つずつのみが接触す
る複数のドナーロールと、 一対のメータリングロールであって、その各々は、その
円周表面にて一つの前記ドナーロールと接触するよう配
置され、前記トラフから前記加湿ロールへ液体を供給す
る一対のメータリングロールと、 一対のワイパーブレードであって、各々が前記一対の各
加湿ロールの前記円筒形外部表面に接するよう配置さ
れ、前記加湿ロールの前記円筒形外部表面から過多の液
体を除去する一対のワイパーブレードと、 を有することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 電子写真式システムにて、トナーイメー
ジをコピーシートに定着させコピーシートのカール形成
を防止するシステムにおいて、 第一および第二の融合ローラであって、双方の間にニッ
プを形成し、少なくとも一方の融合ローラは加熱され、
熱と圧力をコピーシートに加えることによりトナーイメ
ージをコピーシートへ定着させる第一および第二の融合
ローラと、 コピーシートを前記融合ローラから受け取るコンディシ
ョニングシステムと、を含み、 前記コンディショニングシステムは、 シートが間を通過する際にニップを形成する一対の加湿
ロールと、 コンディショニング剤を前記加湿ロールに供給する一対
のメータリングロールと、 所定量の液体を保管する一対のトラフであって、その各
々からコンディショニング剤を取得するために各前記メ
ータリングロールの一部分がその内部に配置される一対
のトラフと、 コンディショニング剤供給源と、 コンディショニング剤を前記トラフから前記加湿ロール
へ移送するよう配列された一連のドナーロールと、 前記コンディショニング剤供給源と接続しており、コン
ディショニング剤を前記トラフへ供給するソーキングホ
ースと、 各前記トラフの中に配置され、コンディショニング剤を
前記ソーキングホースから受け取り前記メータリングロ
ールへ供給する芯と、 一対のメータリングブレードであって、その各々が前記
一対の各加湿ロールの円筒形外部表面に接するよう配置
され、そこから過多の液体を除去する一対のメータリン
グブレードと、を有するシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/939,896 | 1997-09-29 | ||
| US08/939,896 US5987301A (en) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Paper conditioning system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11161107A true JPH11161107A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=25473903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266414A Withdrawn JPH11161107A (ja) | 1997-09-29 | 1998-09-21 | 用紙コンディショニングシステム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5987301A (ja) |
| EP (1) | EP0905573B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11161107A (ja) |
| DE (1) | DE69817113T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280512A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-03-20 | Krauss Maffei Ag | 高度合金クロム鋼の熱処理方法 |
| US8280298B2 (en) | 2008-03-13 | 2012-10-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Sheet humidifying device and image forming system provided therewith |
| JP2016224322A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙加湿装置及び画像形成システム |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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