JPH11161110A - コンディショナメータリングロールにおける水膜の厚さ自動調節装置 - Google Patents

コンディショナメータリングロールにおける水膜の厚さ自動調節装置

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JPH11161110A
JPH11161110A JP10266427A JP26642798A JPH11161110A JP H11161110 A JPH11161110 A JP H11161110A JP 10266427 A JP10266427 A JP 10266427A JP 26642798 A JP26642798 A JP 26642798A JP H11161110 A JPH11161110 A JP H11161110A
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roll
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metering
sheet
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンディショナメータリングロール上の水膜
の厚さを自動的に調節する装置および方法を提供する。 【解決手段】 バックアップロール１０４，１０５と対
をなしてニップ１０６，１０７を形成する転送ロール１
０２，１０３を設ける。このニップの間をシートが通過
し、シートが湿らされる。メータリングロール１０８，
１０９は、転送ロールとかみ合う。メータリングロール
の一部分が、液体を含む液だめ１１０，１１１の中に配
置され、それによりメータリングロールの外部表面に液
体が付加される。メータリングロールの外部表面上の液
体からの反射光の種類を検出するために、光学的センサ
１４０が配置される。光学的センサは信号を発信し、コ
ントローラ９０がそれを受信する。コントローラはステ
ッピングモータ１１２，１１３を作動させ、メータリン
グロールを所定の方向へ、メータリングロールの表面に
適切な液膜の厚さが得られるまで移動する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真機におけ
る担持体コンディショニング装置に関し、特に担持体コ
ンディショニング装置において、メータリングロール上
の水膜の厚さを自動的に調節する装置および方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】典型的な多色刷り電子写真には、複数の
イメージ形成位置を含む装置構成を用いることが望まし
い。複数のイメージ形成位置を含む構成の一例として
は、受光メンバにおいて各色ごとの像形成のために再荷
電、再イメージ形成、および現像が実施される、イメー
ジオンイメージ（ＩＯＩ）システムが挙げられる。この
荷電、イメージ形成、および現像のステップと、再荷
電、再イメージ形成、および現像のステップは各々、紙
への転写のステップが後に続く。シングルパス（single
pass）装置においては、それら全てのステップが受光
体の一回転にて実施される。それに対してマルチパス
（multipass）構成においては、一度の荷電、イメージ
形成、および現像にて一つの色についての分解像が形成
され、別個の転写動作にて各カラーが処理される。シン
グルパス構成は、高い歩留まりを達成する可能性があ
る。
【０００３】荷電性（electroscopic）トナー材料を熱
と圧力によって担持メンバに定着または融合させるため
には、トナーに圧力を印加し、トナー材料の構成成分が
粘着性および癒着性を帯びるまでトナー温度を上昇させ
る必要がある。この作業によりトナーはある程度、担持
媒体（典型的には紙）の繊維または細孔へ流れ込む。そ
の後トナー材料は冷却するにしたがい凝固し、担持メン
バへ堅く接着する。電子写真式記録技術と同様、ゼログ
ラフィ式においても、トナーイメージを担持メンバに定
着させるために熱エネルギーおよび圧力を利用すること
は、古く周知の技術である。
【０００４】荷電性トナーイメージの担持体への加熱お
よび加圧による定着は、一つの方法では、トナーイメー
ジを携えた担持体を一対の向かい合ったローラメンバの
間を通過させることにより実施される。この時、一対の
ローラメンバのうち、少なくとも一つのローラメンバは
内部から加熱されている。このタイプの定着システムの
動作段階において、担持メンバにはトナーイメージが静
電気によって付着しており、その担持メンバはロール間
に形成されるニップを通過し、それにより加圧下で加熱
される。トナーおよびトナーイメージを携えたコピーシ
ートには、大量の熱が加えられる。この熱は、シートに
含まれた水分の大部分を蒸発させるが、その際にシート
の前面と裏面とに加えられる熱量は、同じでないことが
多い。その結果、シートの両面からの水分蒸発量が異な
り、それはシートがカールする一因となる。
【０００５】紙のカールは、平面状態からのずれと定義
される。電子写真の工程において、融合によって紙の水
分は追い出される。水分を回復する際に、紙とトナーと
の間で湿性膨張度および熱性膨張度が異なるため、紙は
カールする。また、その紙の水分に関する履歴に基づく
寸法安定性の悪化も、カールの原因となる。紙は水分の
再吸収によって膨張するが、トナーは膨張しないので、
カールが発生する。紙のカールは、コピー機における用
紙扱い上、最も問題になる点の一つである。コピーシー
トのカールによって、シートの突っ掛かり、イメージ欠
除、およびスタッキング時の不具合などの問題が発生す
る。これらの問題は、トナー集中領域、担持体、および
融合機特性の差異により、白黒印刷よりもカラーコピー
においてより深刻である。
【０００６】以下の特許は、本発明のさまざまな態様に
関係すると考えられる： １）米国特許第５，２６４，８９９号、特許権者：マン
デル、１９９３年１１月２３日発行 ２）米国特許第５，４３４，０２９号、発明者：モーザ
ー、１９９５年７月１８日発行 上記の開示は、以下のように要約される。
【０００７】米国特許第５，２６４，８９９号には、コ
ピーシートに水分を添加するシステムが記載されてい
る。静電写真式複写におけるトナー定着工程は、紙を乾
燥させ、それによりシートの縁を波形にする恐れがあ
る。この発明では、一対の多孔質ロールを用いてニップ
を形成し、コピーシートがニップを通過する際に、シー
トに添加水分を供給する。添加された水分によって、波
形の形成は避けられる。
【０００８】米国特許第５，４３４，０２９号には、ト
ナーイメージが静電気によって付着する支持体におい
て、そのトナーイメージを定着させるために加熱された
支持体のカールを防止する装置および方法が記載されて
いる。二つの加圧ローラによって形成されたニップに支
持体を通すことにより、コピー支持体への加圧および水
分の添加は同時に実施される。この時ローラの一つは、
支持体がニップを通過する際に支持体の裏面に水分を供
給するために用いられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】電子写真式複写または
印刷において、定着ステップの間にコピーシートから水
分が損失することによって発生するカールを防止するシ
ステムが更に必要となっている。そのシステムは静電写
真式装置において実用的に利用でき、メータリングロー
ル上に適切な厚さの水膜が得られたかの判定が主観的な
判断によらないことが必要である。通常、転送ロールに
おける膜の厚さは、ゴム製メータリングロールと転送ロ
ールとの間の干渉度合いを調節し、メータリングロール
の光沢を観察することにより調整される。適切な水膜の
厚さが得られた時には、黒いゴム製メータリングロール
の表面が、光沢のある状態からつや消し状態へ変化す
る。現在、この調整の唯一の実施方法は、目視、即ちメ
ータリングローラの外観観察によってである。この方法
は、顧客の装置の調整または製造段階において許容され
るものではない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、メータリング
ロールへ付加される水分量を自動調節する装置を提供す
る。この装置は、少なくとも一つのバックアップロール
と対をなしてニップを形成する少なくとも一つの転送ロ
ールを有する。このニップの間をシートが通過し、シー
トが湿らされる。メータリングロールは、少なくとも一
つの転送ロールとかみ合う。メータリングロールの一部
分が、液体を含む液だめの中に配置され、それによりメ
ータリングロールの外部表面に液体が付加される。メー
タリングロールの外部表面上の液体からの反射光の種類
を検出するために、光学的センサが配置される。光学的
センサは、メータリングロールに接続されたステッピン
グモータを作動させるコントローラと共に用いられる。
ステッピングモータは、メータリングロールを、表面に
適切な液膜の厚さが得られる位置まで転送ロールに対し
て自動的に移動する。
【００１１】本発明の他の態様に従えば、本発明は電子
写真式システムにて、トナーイメージをコピーシートに
定着させコピーシートのカール形成を防止するシステム
を提供する。本システムは、双方の間にニップを形成す
る第一および第二の融合ローラを含む。少なくとも一方
の融合ローラは加熱され、第一および第二の融合ローラ
は、熱と圧力をコピーシートに加えることによりトナー
イメージをコピーシートへ定着させる。さらに本システ
ムは、コピーシートを融合ローラから受け取り、メータ
リングロール上の液膜厚さを自動調節するコンディショ
ニングシステムを含む。コンディショニングシステム
は、シートが双方の間を通過する際にニップを形成する
よう配置された転送ロールおよびバックアップロールを
有する。また、コンディショニングシステムは、転送ロ
ールとかみ合うメータリングロールを有する。メータリ
ングロールの一部分は、液体を含む液だめの中に配置さ
れ、それによりメータリングロールの外部表面に液体が
付加される。さらにコンディショニングシステムは、メ
ータリングロールの外部表面上の液体からの反射光の種
類を検出する光学的センサを備える。本システムはさら
に、センサから信号を受信し、メータリングロール表面
上に所定の厚さの液層が得られるまでメータリングロー
ルを転送ロール側へ移動させるステッピングモータを作
動させるコントローラを有する。
【００１２】本発明のさらに他の態様に従えば、本発明
はコンディショナメータリングロール上の液膜の厚さ感
知方法を提供する。本方法は、液だめを備えるステップ
と、回転することによって液だめからの液が長手方向の
外部表面に沿って付加される位置に、液だめに対して黒
のゴム製メータリングロールを配置するステップと、長
手方向の外部表面を有する転送ロールをメータリングロ
ールに対して配置し、それらロールの間をシートが通過
する際にニップを形成するステップと、少なくとも一つ
の光学的センサをメータリングロールの長手方向の外部
表面に隣接して配置するステップと、メータリングロー
ルの長手方向の外部表面の液層の厚さを光学的センサを
用いて検知するステップと、メータリングロールと転送
ロールとの間隔を制御し、それによりメータリングロー
ルの外部表面上の液層の厚さを制御するステップとを含
む。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１を参照して説明すると、本発
明の印刷機は、アクティブマトリックス（ＡＭＡＴ）受
光体ベルト１０の形態をとる電荷保持表面を用いる。受
光体ベルト１０は、矢印１２が示す方向に動作し、さま
ざまな電子写真処理位置を順次通過する。ベルトは、駆
動ローラ１４、テンションローラ１６、および固定ロー
ラ１８の周りに掛け渡されている。ローラ１４は駆動モ
ータ２０によって駆動可能に連結しており、ベルトが電
子写真処理位置を通過するよう作動させる。
【００１４】さらに、図１を参照して説明すると、ベル
ト１０の一部分は荷電位置Ａを通過する。そこで符号２
２が付されたコロナ発生装置が、ベルト１０の光伝導表
面を、比較的高く実質的に均一に、好ましくはマイナス
電位に荷電する。
【００１５】光伝導表面の帯電した部分は次に、イメー
ジ形成／露光位置Ｂへ進む。符号９０が付されたコント
ローラは、所望の出力イメージを表すイメージ信号を受
信し、それを数種の色ごとの像へと分解するように変換
処理する。コントローラ９０はさらに、それら分解され
た色の像をレーザによる出力スキャニング装置２４に送
信する。上記のイメージ形成／露光位置Ｂにおいて電荷
保持表面は、スキャニング装置２４からの出力に従って
放電される。スキャニング装置は、レーザラスタ出力ス
キャナ（ＲＯＳ）であることが好ましい。またＲＯＳの
代わりに、ＬＥＤ（発光ダイオード）アレイなどの他の
電子写真式露光装置を使用することもできる。
【００１６】最初に電圧Ｖ0に荷電された受光体は、−
５００ボルト程度のレベルＶddpまで暗放電（dark deca
y）する。露光位置Ｂにて露光されると、受光体は−５
０ボルト程度のＶexposeまで放電させられる。したがっ
て、露光後には、受光体は単一極性の電圧の、高電圧領
域および低電圧領域を含む。高電圧領域は帯電した領域
に相当し、低電圧領域は背景になる放電した領域に相当
する。
【００１７】第一現像位置Ｃには、黒トナー３５と、ハ
イブリッドジャンピング現像（hybrid jumping develop
ment）（ＨＪＤ）システムを用いる、符号４２が付され
た現像機構造が備えられる。現像機構造４２において、
ドナーロールとして知られている現像ロールは、二つの
現像電界（エアギャップにかかる電位）がかけられる。
第一の電界は、ＡＣ（交流）ジャンピング電界であっ
て、トナー雲（toner cloud）の発生に使用される。第
二の電界は、ＤＣ（直流）現像電界であって、受光体上
で現像に利用されるトナーの集まる量を制御するために
使用される。トナー雲の発生によって、帯電したトナー
粒子は静電潜像へ誘引される。現像電界のバイアス印加
は、電源を通じて適切に実施される。このタイプのシス
テムは非接触型であり、トナー粒子３５（例えば黒）の
みが潜像へ誘引される。受光体とトナー供給装置との間
で機械的な接触は無く、そのためそれ以前に現像された
がまだ定着されていないイメージは崩されない。
【００１８】次に、制御表面電圧に対して高い出力電流
を供給する。すなわち高いＩ／Ｖ特性スロープを示すコ
ロナ再荷電装置３６を用いて、受光体のトナー付着およ
び非付着領域両方の電圧レベルを、実質的に均一なレベ
ルまで上昇させる。再荷電装置３６は、受光体を所定の
レベルまで再荷電する。
【００１９】続いて、レーザによる出力構造を含む第二
の露光／イメージ形成装置３８を用いて、第二のカラー
トナーによって現像されるイメージに従って、受光体の
トナー付着領域および／または非付着領域は選択的に放
電される。この時点で受光体は、比較的高い電圧レベル
のトナー付着および非付着領域と、比較的低い電圧のト
ナー付着および非付着領域とを含む。低電圧の領域は、
放電領域現像（discharged area development）（ＤＡ
Ｄ）によって現像されるイメージ領域である。その現像
には、マイナス荷電された、カラートナーを含む現像材
料４０が用いられる。例えば黄であるそのトナーは、第
二の現像位置Ｄに設置された現像機ハウジング構造４２
の中に備えられ、第二のＨＪＤ現像システムによって受
光体上の潜像にさらされる。放電イメージ領域がマイナ
ス荷電された黄トナー粒子４０によって現像されるに効
果的なレベルにまで、現像機構造は電源（図示せず）に
よって電気的にバイアスされる。
【００２０】上述の手順が、マジェンタなどの適切な第
三のカラートナー５５を用いる第三のイメージ形成装
置、およびシアンなどの適切な第四のカラートナー６５
を用いる第四のイメージ形成装置において繰り返され
る。続くそれらのイメージ形成ステップにおいて、以下
に説明する露光制御手法を用いても良い。このようにし
て、フルカラー複合トナーイメージが受光体ベルト上に
現像される。
【００２１】一部のトナー電荷が完全に中性化し若しく
は逆極性になり、それにより受光体上に現像された複合
トナーイメージがプラス電荷とマイナス電荷との両方を
含む場合に対応するため、転写前に作用するマイナス電
荷ジコロトロン（dicorotron）メンバ５０が設けられ
る。これによってトナーは調節され、プラス電荷コロナ
放電を用いた担持体への転写動作が効果的に実施され
る。
【００２２】イメージ現像後、転写位置Ｇにて担持素材
シート５２は、トナーイメージに接触する位置に移送さ
れる。担持素材シートは、従来のシート供給装置（図示
せず）によって転写位置Ｇへと進められる。シート供給
装置は、トレー５１，５３内のコピーシートのスタック
の最上シートに接触するフィードロールを含むことが好
ましい。フィードロールが回転することにより、最上シ
ートがスタックからシュート内へ移送される。シュート
は、移送される担持素材シートを、タイミングを合わせ
て連続的にベルトの光伝導表面に接触するよう仕向け
る。それにより光伝導表面上に現像されたトナーパウダ
ーイメージは、移送される担持素材シートに、転写位置
Ｇにて接触する。
【００２３】転写位置Ｇは、プラスイオンをシート５２
の裏面に吹き付ける転写ジコロトロン５４を含む。これ
によりマイナス荷電されたトナーパウダーイメージは、
ベルト１０からシート５２へと誘引される。ベルト１０
からシートを容易に引き離すために、分離ジコロトロン
５６が設けられる。
【００２４】転写後、シートは更に矢印５８の方向に進
められ、融合位置Ｈへ進めるコンベヤー（図示せず）上
へ移送される。融合位置Ｈは、符号６０が付された融合
機アセンブリを含む。融合機アセンブリ６０は、転写さ
れたパウダーイメージをシート５２へ定着させる。融合
機アセンブリ６０には、加熱式融合ローラ６２とバック
アップまたは押圧ローラ６４とが設けられることが好ま
しい。シート５２は、融合ローラ６２およびバックアッ
プローラ６４の間を通過し、その際にトナーパウダーイ
メージは融合ローラ６２に接触する。このようにして、
トナーパウダーイメージはシート５２へ定着される。融
合後、移送されるシート５２は、シュート（図示せず）
を通じてシート水分補充システム１００へ進められる。
続いてキャッチトレー（図示せず）へと移送され、その
後操作者によって印刷機から取り出される。
【００２５】ベルト１０の光伝導表面から担持素材シー
トが分離された後、光伝導表面の非イメージ領域に残存
したトナー粒子は除去される。これらの粒子は、洗浄位
置Ｉにて、ハウジング６６内の洗浄ブラシ構造体によっ
て除去される。
【００２６】以上にて、カラー印刷機の動作概要が、本
願に必要な範囲で十分に説明される。
【００２７】図２に示すとおり、符号１００が付された
シートコンディショニング装置は、ほぼ縦方向に連接構
造を有する親水性転送ローラ１０２，１０３を含む。到
着するシート５２の前縁がニップ領域１０６，１０７に
進入すると、転送ローラ１０２，１０３がシート５２の
方向へ移動して、固定位置にて回転するバックアップロ
ーラ１０４，１０５とかみ合う。同様に、シートの後縁
がニップを退出すると、転送ロール１０２，１０３はシ
ートから離れ、バックアップローラ１０４，１０５との
かみ合わせを解く。バネ１２６，１２７は、転送ローラ
１０２，１０３をバックアップローラ１０４，１０５に
向けて付勢している。バックアップローラ１０４，１０
５はゴムでコートされているので、厚いシートであって
も薄いシートであってもゴム表面およびバネを押し縮
め、それにより必要な駆動力がシートに伝わる。ローラ
ニップ１０６，１０７では、コピー用紙が通過するギャ
ップにてローラが、例えば０．０１５インチ（約０．３
８１ｍｍ）離れており、バックアップローラ１０４，１
０５が濡れるおそれはない。
【００２８】本実施形態では水である湿潤剤は、液だめ
１１０，１１１から転送ローラ１０２，１０３へ、メー
タリングロール１０８，１０９によって供給される。液
だめ１１１には、上部の転送ロール１０３／メータリン
グロール１０９のアセンブリに変更を加えることによっ
て、湿潤剤がシートに滴れて不適切に湿らすことを避け
なければならない。これは、上部メータリングロール１
０９と共に液体ダムを用いて、満液ニップ（flooded ni
p）を形成することにより可能である。シートに添加さ
れる水分の量は、シート５２と転送ロール１０２，１０
３との間の相対速度の関数となっている。転送ローラ１
０２，１０３は矢印９９で示すとおり、シートの進行方
向と逆の方向に回転する。
【００２９】第一の加湿ニップ１０６の上流に設けられ
たセンサ１３０は、シート前縁および後縁の位置を検出
し、ニップの開閉に必要なタイミングを供給する。例え
ば、センサ１３０におけるシート速度と、センサ１３０
から各加湿ニップ１０６，１０７までの距離とが既知で
あり、更にニップ間の速度および各ニップにおけるシー
ト速度がわかっていれば、各ニップをいつかみ合わせい
つ離すかは、比較的単純なアルゴリズムによって決定で
きる。また、ニップ１０６，１０７の間に第二のセンサ
１３１を設けることができ、これを用いて、ニップのか
み合わせ／分離の適切な連続的タイミングの決定を補助
することができる。
【００３０】本実施形態においてニップ１０６，１０７
の分離方法を一つ説明するが、他に数々の方法が存在す
る。図２に、二つのカム１２２，１２３を駆動する二つ
のステッピングモータ１２０，１２１を示す。各カムが
時計回りに回転するに連れて、各転送ローラ１０２，１
０３は対応するバックアップローラ１０４，１０５から
分離される。カム１２２および軸アーム１１６の示す位
置では、ニップ１０６は０．０１５インチ（約０．３８
１ｍｍ）分離され得る。カムがカム１２３の示す位置に
ある場合は、カム表面は軸アーム１１７に接触しておら
ず、調節ネジ１２９が接触位置を決定する。同様のネジ
１２８が、アーム１１６に対して設けられる。この設計
では、二つのステッピングモータ１２０，１２１は駆動
メンバ１２４，１２５を通じてカム１２２，１２３を駆
動する。その他の方法では、ソレノイド、クラッチ、ケ
ーブルなどを用いることもできる。同様に更に他の方法
として、転送ローラ１０２，１０３の代わりにバックア
ップローラ１０４，１０５に連接構造を用いることもで
きる。
【００３１】本発明に従えば、メータリングロール１０
８および１０９と、転送ロール１０２および１０３との
間の接触は、コントローラ９０がセンサ１４０から受信
した信号に基づいて、メータリングロール上に所望の膜
厚さが得られるように、ステッピングモータ１１２およ
び１１３がメータリングロール１０８および１０９を移
動させることにより自動的に調節される。
【００３２】センサ１４０は、発光部１４０’および受
光部１４０”を含む光学的センサであることが好まし
い。さらに、各メータリングロール１０８および１０９
に対し、二つの光学的センサ１４０を設けて水膜厚さを
示すことが好ましい。二つのセンサは、メータリングロ
ール１０８および１０９の両端部に面した位置に配置さ
れる。センサはコントローラ９０に接続されている。そ
して、センサからの光線がメータリングロール表面に反
射され受光部１４０”へ入射する角度になるよう、セン
サはメータリングロール１０８および１０９の外部表面
に対して配置される。センサ１４０は従来型であり、パ
ルス赤外線発光ダイオード１４０’およびフォトトラン
ジスタ１４０”から成る。１４０’からの光線は、回転
するメータリングロール１０８および１０９の表面に向
けられる。水膜が厚い場合、即ちメータリングロールが
転送ロールに接触していない場合、各メータリングロー
ル１０８および１０９の表面には光沢があり、光線は反
射され出力部１４０”へ入射する。転送ロールとメータ
リングロールが接触し水膜が薄い場合は、メータリング
ロールの表面はつや消し状態であり、光線はロール表面
を離れると散乱する。したがって、センサ出力部１４
０”には、微少量の光しか到達しない。
【００３３】本発明によるメータリングロール／転送ロ
ールの全自動調節手順の実施は、以下のとおりである。
始めに、コントローラ９０がステッピングモータ１１
２，１１３とバネ１５０，１５１とを作動させることに
より、メータリングロールの各端部に配置された調節ネ
ジ１１４，１１５を幾分か（例えば０．０２０インチ
（約０．５０８ｍｍ））後退させるよう駆動し、メータ
リングロール１０８，１０９を転送ロール１０２，１０
３から離す。次に、ステッピングモータ１１２，１１３
は方向転換し、メータリングロールは、転送ロールおよ
び圧縮バネ１５０，１５１の方向へゆっくりと移動され
る。その間センサは、メータリングロールの各端部の膜
厚さを検出する。つや消し状態の表面が検出されると、
この状態がユーザインタフェース（ＵＩ）９１に表示さ
れる。しかし、その時点から更に、ステッピングモータ
は調節ネジを、ローラ間隙約０．００８インチ（約０．
２０３ｍｍ）に相当する数ステップ間駆動し続ける。そ
の後、調節ルーティンが終了したことを示す信号が、Ｕ
Ｉ９１にて表示される。
【００３４】要点を繰り返すと以下のようになる。コン
ディショナは、少量の水分をシートに添加することによ
りシートのカールを制御する。コンディショナは、メー
タリングロール／転送ロールの水膜厚さを、操作者の主
観によらない判定ルーティンによって自動調節する手順
を含む。本手順では、メータリングロール上の水膜表面
からの反射光の種類を検出する光学的センサを用いる。
センサからの信号を用いて、コントローラはステッピン
グモータを作動する。それにより、メータリングロール
と転送ロールとの間隔は、メータリングロールの外部表
面上に所望の水膜厚さが得られるまで自動的に調節され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるメータリングロール上液膜厚さ
自動調節装置を含むシートコンディショニング装置を用
いた、シングルパス構成のフルカラーイメージオンイメ
ージ電子写真印刷機を示す略立面図である。
【図２】 図１のシートコンディショニング装置を更に
詳細に示す側面図である。
【符号の説明】
９０ コントローラ、１００ シートコンディショニン
グ装置、１０２，１０３ 転送ロール、１０４，１０５
バックアップロール、１０６，１０７ 加湿ニップ、
１０８，１０９ メータリングロール、１１０，１１１
液だめ、１１２，１１３ ステッピングモータ、１４
０ 光学的センサ。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メータリングロール上の液層の厚さを自
    動調節する装置において、 バックアップロールと対をなし、シートが間を通過する
    際にニップを形成し、シートの片面を湿らす転送ロール
    と、 前記転送ロールとかみ合ってニップを形成するよう配置
    されるメータリングロールと、 前記メータリングロールの一部分が内部に配置され、前
    記メータリングロールの外部表面に液体を付加する、液
    体を含む液だめと、 前記メータリングロールの外部表面上の液体からの反射
    光の種類を検出し、それを表す信号を送出する光学的セ
    ンサと、 前記メータリングロールに接続され、前記メータリング
    ロールを二方向のうちのいずれかに移動するステッピン
    グモータと、 前記センサから前記信号を受信し、前記ステッピングモ
    ータを作動させることにより前記メータリングロールを
    前記二方向のうちの一方向へ調節するコントローラと、
    を有する装置。
  2. 【請求項２】 電子写真式システムにて、トナーイメー
    ジをコピーシートに定着させ、メータリングロールの水
    膜厚さを自動調節しながらコピーシートのカール形成を
    防止するシステムにおいて、 双方の間にニップを形成する第一および第二の融合ロー
    ラであって、少なくとも一方の融合ローラは加熱され、
    熱と圧力をコピーシートに加えることによりトナーイメ
    ージをコピーシートへ定着させる第一および第二の融合
    ローラと、 シートが双方の間を通過する際にニップを形成するよう
    配置された転送ロールおよびバックアップロールと、前
    記転送ロールとかみ合い、一部分が液体を含む液だめの
    中に配置され外部表面に液体が付加されるメータリング
    ロールと、前記メータリングロールの前記外部表面上の
    液体からの反射光の種類を検出し、前記転送ロールと前
    記メータリングロールとの接触を示す信号を送出する光
    学的センサと、前記メータリングロールに接続され、前
    記メータリングロールの位置を二方向のうちのいずれか
    に調節するステッピングモータとを有し、コピーシート
    を前記融合ローラから受け取るコンディショニングシス
    テムと、 前記センサから前記信号を受信し、前記ステッピングモ
    ータを作動させることにより前記メータリングロール
    を、前記メータリングロール表面上に適切な水膜厚さが
    得られるまで前記二方向のうちの一方向へ調節するコン
    トローラと、を有するシステム。
  3. 【請求項３】 メータリングロール上の液層の厚さを自
    動調節する装置において、 所定量の液体を保管する液だめと、 一対の略円筒形ロールであって、各々が円筒形外部表面
    を有し、互いの軸が並列し、前記円筒形外部表面間にニ
    ップを形成する一対のロールと、 前記ロールの一つと円周表面にて接触し、前記液だめか
    ら前記ロールの少なくとも一つへの液体の流れを制御す
    るメータリング装置と、 選択的に作動でき、シートの位置によって前記対のロー
    ルを引き離し若しくはかみ合わせる支持機構と、 前記メータリングロールの外部表面上の液体からの反射
    光の種類を検出し、それを表す信号を送出する光学的セ
    ンサと、 前記メータリングロールに接続され、前記メータリング
    ロールを二方向のうちのいずれかに移動するステッピン
    グモータと、 前記センサから前記信号を受信し、前記ステッピングモ
    ータを作動させることにより前記メータリングロールを
    前記二方向のうちの一方向へ調節し、それにより前記メ
    ータリングロールの前記外部表面上の液膜厚さを制御す
    るコントローラと、を有する装置。
JP10266427A 1997-09-29 1998-09-21 コンディショナメータリングロールにおける水膜の厚さ自動調節装置 Withdrawn JPH11161110A (ja)

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