JPH11162288A - ロータリースイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付け性を向上して組み立ての自動化が可
能なロータリースイッチを得ること。 【解決手段】 ケース１内に配設されたロータ２によっ
てリング状のスプリング板８とリング状の可動接点板９
とを重ねた状態で支持し、その上から固定接点４を備え
たターミナルベース３を装着し、スプリング板８の付勢
力により可動接点板９をターミナルベース３の方向に付
勢するようにした。これにより、複数個の小型コイルス
プリングを用いて接触圧力を得ていた従来例より構造が
簡単となり、組み立て作業を自動化することが可能とな
った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組み付け性を向
上すると共に自動組み立てができるようにしたロータリ
ースイッチの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリースイッチとしては、ケース内
に配設されたロータで可動接点を支持すると共にこれに
対応してケース側に固定接点を設け、ロータを回動する
ことによって固定接点に対する可動接点の接続状態を切
り替えるように構成されたものが一般的であり、可動接
点と固定接点との接触圧力を得るための付勢手段として
コイルスプリングが使用されている。しかしながら、可
動接点を安定した状態で付勢するには複数個の小型コイ
ルスプリングが必要となるために構造が複雑になり、ま
た小さなコイルスプリングの組み付けはかなり困難な作
業であるため、自動組み立ての障害となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこれらの点
に着目し、組み付け性を向上して組み立ての自動化を可
能とすることを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、この発明は、可動接点を支持したロータをケース
内に配設すると共に固定接点を備えたターミナルベース
をケースに装着し、ロータを回動して固定接点に対する
可動接点の接続状態を切り替えるように構成されたロー
タリースイッチにおいて、リング状のスプリング板とリ
ング状の可動接点板とを重ねた状態で上記ロータに装着
して支持すると共にその上からターミナルベースを装着
し、スプリング板の付勢力により可動接点板をターミナ
ルベースの固定接点方向に付勢するようにしている。

【０００５】また上記の構成において、ケースとターミ
ナルベースの一方に係合爪を、他方に係合部をそれぞれ
形成し、ターミナルベースをケースに装着することによ
り係合爪が係合部に係合してターミナルベースとケース
が一体に結合されるように構成している。

【０００６】また上記のスプリング板はリング部とこの
リング部から突出形成された複数個の弾性突起を備えて
おり、これらの弾性突起によって可動接点を押圧するよ
うに構成している。

【０００７】このような構成によって部品点数が少なく
なり、またケース内にロータ、スプリング板及び可動接
点板をこの順に配設し、最後にターミナルベースを装着
するという手順で組み付けることができるので、組み付
け性が向上すると共に自動組み立ても容易となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を自
動車のキースイッチ用のロータリースイッチの例につい
て説明する。図１は組み立てられた状態の断面図を示し
ており、図の下部に連なるステアリングロック装置の部
分はこの発明に関係がないため省略してある。図２は分
解断面図、図３は節度用スプリングの平面図と展開図、
図４はケースに節度用スプリングを組み込んだ図、図５
はロータの底面図、図６は可動接点付勢用のスプリング
板の平面図、図７は大径可動接点板の平面図と断面図、
図８は小径可動接点板の平面図と断面図である。

【０００９】各図において、１はケース、２はロータ、
３はターミナルベースであり、ロータ２などの部品をケ
ース１に組み込んでターミナルベース３を装着すること
によってロータリースイッチＡが構成される。ケース１
は筒状部１ａとその内部を上下に仕切る仕切板１ｂを備
えた構造で、仕切板１ｂには各種の部品を組み込むため
に穴１ｃのほか凸部１ｄ、１ｅなどが形成されている。
ロータ２は軸部２ａを有すると共に中央部にフランジ２
ｂを、このフランジ２ｂの下部に円筒部２ｃをそれぞれ
形成し、更に後述するコイルスプリングを組み込むため
の凹部２ｄ、２ｅなどが形成されている。

【００１０】ターミナルベース３は、上部に複数個の固
定接点４及び５を埋め込んで一体成形し、上部内面にこ
れらの接点を露出させたキャップ状のものであって、上
部側方には各接点の端子部４ａ及び５ａを導出してコネ
クタ部３ａを形成し、ケース１に上から装着して固定す
る構造となっている。なお、この明細書において「上」
「下」とは、図２の向きを基準にしたものである。

【００１１】６は板状のばね材を図３の(ｂ)のような形
状に打ち抜き、(ａ)のようにほぼ楕円状に曲げて形成さ
れた節度用スプリングであり、楕円の短径方向と交わる
部分に内側に突出した凸部６ａを形成すると共に、折曲
げ片６ｂ、６ｃを形成してある。このスプリング６は図
４のようにケース１の内部に配置され、各折曲げ片６
ｂ、６ｃを凸部１ｄ、１ｅの上端に載置した状態でケー
ス１に組み込まれる。

【００１２】ロータ２は凹部２ｄにコイルスプリング７
を組み込んだ後、円筒部２ｃでスプリング６を少し押し
広げるようにしながら軸部２ａの下端をケース１の穴１
ｃに挿入し、仕切板１ｂに円筒部２ｃの下端を載置した
状態でケース１に組み付けられる。円筒部２ｃの外周面
は図５に示すような断面形状の凹凸面２ｆとなってい
る。この凹凸面２ｆは、ロータリースイッチの用途に応
じて所定の回動位置で節度作用が行われるようにその形
状が選定されており、ロータ２をケース１に組み付ける
とこの凹凸面２ｆにスプリング６の凸部６ａが当接し、
ロータ２を回動させる時の節度作用が発揮される。すな
わち、この例のような自動車のキースイッチであれば、
ロック、オフ、ＡＣＣ、オン、スタータ、の各位置に対
応した凹部がそれぞれ形成されるのである。

【００１３】８は可動接点付勢用のスプリング板であっ
て、図６に示すようにリング部８ａとこのリング部８ａ
から突出してその外縁に沿って形成された複数個（この
例では３個）の円弧状の弾性突起８ｂを備えており、そ
の先端の加圧部８ｃがリング部８ａより高い位置となる
ように弾性突起８ｂを上方に向けて湾曲させた形状とな
っている。

【００１４】９は可動接点板であり、図７に示すように
導電性の良好な金属板をリング状に打ち抜くと共に、基
板９ａに対して複数個の可動接点部９ｂを所定の高さだ
け突出させた形状としてある。それぞれの可動接点部９
ｂの形状と大きさ並びに配置は、ロータ２の回動に応じ
てターミナルベース３の複数個の固定接点４に選択的に
接触し、これらの固定接点４に対する接続状態が切り替
えられるように選定されている。

【００１５】以上のスプリング板８と可動接点板９と
は、ケース１に組み付けられたロータ２の軸部２ａにス
プリング板８、可動接点板９の順で嵌挿され、それぞれ
の係止片８ｄ及び９ｃをロータ２の切欠部２ｇに係合さ
せて位置決めと回り止めが行われる。この状態では、ス
プリング板８はフランジ２ｂの上面に載置されており、
可動接点板９はスプリング板８の複数個の加圧部８ｃで
支持されている。

【００１６】１０は上記の可動接点板９よりも小径の第
２の可動接点板であって、可動接点板９と同様に導電性
の良好な金属板をリング状に打ち抜くと共に、複数個の
可動接点部１０ｂを基板１０ａに対して所定の高さだけ
突出させた形状であり（図８参照）、ロータ２の凹部２
ｅの部分に装着されたコイルスプリング１１の上に載置
して係止片１０ｃをロータ２の切欠部２ｇに係合させて
位置決めと回り止めが行われる。それぞれの可動接点部
１０ｂの形状と大きさ並びに配置は、ロータ２の回動に
応じてターミナルベース３の複数個の固定接点５に選択
的に接触し、これらの固定接点５に対する接続状態が切
り替えられるように選定されている。

【００１７】なお、可動接点板１０の外径を可動接点板
９の内径より小さくすれば、可動接点板９の内側の材料
で可動接点板１０を製作できるので、１枚の金属板から
同時に打ち抜くことによって工数を低減すると共に材料
歩留まりを向上することが可能となる。

【００１８】上記のように可動接点板１０を組み付けた
後、ケース１に対する向きを合わせてターミナルベース
３が装着される。ターミナルベース３には先端に係合爪
３ｃを備えた弾性片３ｂを例えば３個下向きに形成し、
これに対応してケース１には穴あるいは凹部からなる係
合部１ｆを形成してある。従って、ターミナルベース３
をケース１に上から装着すると、係合爪３ｃが係合部１
ｆに係合してターミナルベース３とケース１が一体に結
合され、ロータリースイッチＡの組み立てが終了する。
なお、上記とは逆に係合爪をケース１に、係合部をター
ミナルベース３に形成することもできる。

【００１９】この状態では、可動接点板９は基板９ａの
部分にスプリング板８の加圧部８ｃが当たって上向きに
付勢され、また第２の可動接点板１０はコイルスプリン
グ１１によって上向きに付勢されることによって、可動
接点部９ｂと固定接点４の間及び可動接点部１０ｂと固
定接点５の間の接触圧力が与えられる。特に可動接点板
９は３個の加圧部８ｃで付勢されているので、大径であ
っても複数個の可動接点部９ｂに対する付勢力がアンバ
ランスになることはない。

【００２０】以上述べたように、上述の手順で各部品を
ケース１に対して上方から順に組み付けることによって
組み立てることができ、しかも細かい手作業は不要であ
る。従って、組み付け性を大きく向上することができ、
組み立て作業を自動化することが可能となるのである。

【００２１】このロータリースイッチＡの接点切り替え
操作はロータ２を図外のキーで回動させればよい。すな
わち、ロータ２を回動させると可動接点板９と第２の可
動接点板１０も共に回動し、回動位置に応じて可動接点
板９の複数個の可動接点部９ｂがターミナルベース３の
複数個の固定接点４に選択的に接触し、また可動接点板
１０の複数個の可動接点部１０ｂがターミナルベース３
の複数個の固定接点５に選択的に接触してそれぞれの接
続状態が切り替えられるのである。なおこの例では大小
２個の可動接点板９及び１０を設けてあるが、切り替え
の対象となる回路が簡単であれば可動接点板は１個でも
よく、固定接点もこの例のように径を変えて２段に配置
するような必要はない。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明のロータリースイッチは、ケース内に配設されたロー
タによってリング状のスプリング板とリング状の可動接
点板とを重ねた状態で支持し、その上から固定接点を備
えたターミナルベースを装着し、スプリング板の付勢力
により可動接点板をターミナルベースの固定接点方向に
付勢するようにしたものである。

【００２３】従って、可動接点と固定接点との接触圧力
を得るための付勢手段として複数個の小型コイルスプリ
ングを用いる場合と比較して構造が簡単となり、細かい
手作業が不要で組み付け性が向上すると共に組み立て作
業を自動化することも容易となる。

【００２４】また、ケースとターミナルベースの一方に
係合爪を、他方に係合部をそれぞれ形成し、ターミナル
ベースをケースに装着することにより係合爪が係合部に
係合してターミナルベースとケースが一体に結合される
ように構成することにより、組み付け性が一層向上して
自動組み立てが容易となる。

【００２５】また、スプリング板をリング部とこのリン
グ部から突出形成されて可動接点を押圧する複数個の弾
性突起を備えた構造とすることによって、可動接点板が
比較的大径であっても複数個の可動接点部の接触圧力が
アンバランスになることはなく、安定した動作が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態における組み立て後の
状態の断面図である。

【図２】同形態の分解断面図である。

【図３】同上の節度用スプリングの平面図と展開図であ
る。

【図４】同上においてケースに節度用スプリングを組み
込んだ平面図である。

【図５】同上のロータの底面図である。

【図６】同上の可動接点付勢用のスプリング板の平面図
である。

【図７】同上の可動接点板の平面図と断面図である。

【図８】同上の第２の可動接点板の平面図と断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケース １ｆ 係合部 ２ ロータ ２ａ 軸部 ３ ターミナルベース ３ｂ 弾性片 ３ｃ 係合爪 ４ 固定接点 ５ 固定接点 ８ スプリング板 ８ａ リング部 ８ｂ 弾性突起 ８ｃ 加圧部 ９ 可動接点板 ９ｂ 可動接点部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動接点を支持したロータをケース内に
   配設すると共に固定接点を備えたターミナルベースをケ
   ースに装着し、ロータを回動して固定接点に対する可動
   接点の接続状態を切り替えるように構成されたロータリ
   ースイッチにおいて、リング状のスプリング板とリング
   状の可動接点板とを重ねた状態で上記ロータに装着して
   支持すると共にその上からターミナルベースを装着し、
   スプリング板の付勢力により可動接点板をターミナルベ
   ースの固定接点方向に付勢したことを特徴とするロータ
   リースイッチ。
2. 【請求項２】 ケースとターミナルベースの一方に係合
   爪を、他方に係合部をそれぞれ形成し、ターミナルベー
   スをケースに装着することにより係合爪が係合部に係合
   してターミナルベースとケースが一体に結合されるよう
   に構成された請求項１記載のロータリースイッチ。
3. 【請求項３】 スプリング板がリング部とこのリング部
   から突出形成された複数個の弾性突起を備えており、こ
   れらの弾性突起によって可動接点を押圧するように構成
   された請求項１又は２記載のロータリースイッチ。