JPH11166285A - コンクリート打設用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管やダクトあるいはその他の機器の吊り下
げ設置する際に、サポート等の設置作業が簡便であり、
かつ、その設置場所およびその変更が制約されることの
ないコンクリート打設用型枠を提供する。 【解決手段】 鋼材からなる基体１１と、この基体１１
のコンクリート打設面１１ａにその面方向に間隔をおい
て溶接されるとともに、打設されたコンクリートＣ中に
埋め込まれる多数の補強部材１２とを備え、これらの補
強部材１２に、上記基体１１のコンクリート打設面１１
ａに沿い、かつ、上記コンクリートＣが充満させられる
多数の貫通孔１２ａを形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート造り
のスラブや壁等のコンクリート打設時に用いられる型枠
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート造りのスラブや壁等
の施工方法、たとえば、コンクリートスラブの施工方法
として、木製型枠あるいは合板型枠を、下階に立設した
多数の支保工によって支持しつつ上記型枠を床面全面に
亘って設置し、この型枠上面に配筋を施した後にコンク
リートを所定厚さに打設し、このコンクリートの養生固
化後において、上記型枠を支保工とともに除去してコン
クリートスラブを構築する方法が知られている。そし
て、上記支保工は、打設されるコンクリートの重量によ
って上記型枠が撓むことを防止して、構築されるコンク
リートスラブ中のコンクリートと配筋された鉄筋との位
置関係のずれを抑制し、また、構築されるコンクリート
スラブの平滑度を確保するようにしている。

【０００３】ところで、このような木製型枠や合板型枠
を用いたコンクリートスラブの施工方法においては、施
工時に型枠を支持する多数の支保工を必要とすることか
ら、施工中のコンクリートスラブの下方が上記支保工に
よって占有されてしまい、施工中のコンクリートスラブ
の下方の階へ機器を搬入することができず、したがっ
て、上記コンクリートスラブの施工作業とその下方階に
おける諸作業とを並行して行なうことができないことか
ら、工期の長期化を招いているといった不具合がある。

【０００４】また、上記コンクリートスラブの下方に、
配管や空調用のダクトあるいはその他の機器を吊設する
場合には、その設置位置に対応して上記機器を取り付け
るためのサポートや固定金具を、コンクリートの打設時
に予め設置しておくか、あるいはこれらのサポートや固
定金具を固定するための埋込金物を、上記機器の設置位
置に対応させて予め埋設しておく必要がある。しかしな
がら、上記の従来のコンクリートスラブの施工方法にあ
っては、例えば設計変更等によって機器の設置位置が変
わったり、あるいは設置する機器の重量が変化した場合
には、上記サポートや固定金具あるいは埋込金物等の設
置位置および大きさ、スパン等もそれに応じてずらさな
ければならない。この際に、コンクリート打設前および
配筋施工前において、その移動および取り替えは容易に
行なうことができるものの、鉄筋を配筋した後にあって
は、この鉄筋を取り除いた後でなければ上記サポートや
固定金具あるいは埋込金物の移動を行なうことができ
ず、さらにコンクリート打設後においては、上記設置位
置のコンクリートを捌って上記サポートや固定金具ある
いは埋込金物を設置しなければならないために、その作
業が煩雑になるという問題点がある。特に、後者のコン
クリート打設後における機器の設置位置の変更に対して
は、大掛かりな作業となる。

【０００５】このような不具合に対処すべく従来におい
ては、たとえば、図８〜図１２に示すようなスラブの施
工方法が提案されている。

【０００６】これらの図に示すコンクリートスラブの施
工方法は、断面が波形の鋼板からなるデッキプレート１
を、構造物の梁間に掛け渡すようにして設置することに
より型枠を形成し、このデッキプレート１の所定位置
に、アンカーボルト２が突設された埋込金物３を設置し
て溶接等により固定するとともに、この埋込金物３とデ
ッキプレート１との間に、これらの隙間にコンクリート
が侵入することを防止するための詰め物４を設置し（図
８参照）、ついで、図９に示すように、上記デッキプレ
ート１の上方に鉄筋Ｔを配筋した後に、図１０に示すよ
うにデッキプレート１の上面にコンクリートＣを打設
し、このコンクリートＣを養生固化させてコンクリート
スラブＳを構築するものであり、上記デッキプレート１
は、構築されたコンクリートスラブＳの構成部材として
残される。このような施工方法により、型枠となるデッ
キプレート１の耐力が大きいことにより、このデッキプ
レート１の撓みが抑制され、その分、下階との間に設け
られる支保工の数が減少し、あるいは不要となる結果、
下階の作業領域が拡大されることにより、下階でのある
程度の作業を、上方のコンクリートスラブＳの施工作業
と並行して行なうことが可能となる。

【０００７】そして、配管やダクト等の機器を吊り下げ
るには、図１１に示すように、デッキプレート１の上記
詰め物４が設置された部分を、コンクリートスラブＳの
下方からの作業によって切断除去することにより、上記
アンカーボルト２によって上記コンクリートＣと一体化
された埋込金物３を下方へ露出させ、次いでこの埋込金
物３に、図１２に示すように、サポート５を溶接等によ
って固定し、これらの吊り金物５を利用して諸機器を前
記コンクリートＣから吊り下げるようにしている。この
ように、上記機器を吊り下げる際に、コンクリートＣと
一体化された埋込金物３を介して行なうようにしたの
は、上記デッキプレート１とコンクリートＣとの接続強
度が小さく、上記デッキプレート１に直接機器を吊り下
げると、その重量によっては、デッキプレート１がコン
クリートＣから剥離して撓んでしまうことが想定される
からである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
デッキプレート１を用いたコンクリートスラブＳの施工
方法にあっても、配管やダクト等の機器を吊り下げるた
めの埋込金物３や、その下方へのコンクリートＣの侵入
を阻止するための詰め物４を必要とし、またこの埋込金
物３を露出させるためには、この埋込金物３の取り付け
位置の確認作業と上記デッキプレート１の切断除去作業
を必要とし、さらにこの埋込金物３を露出させた後に、
この埋込金物３にサポート５を溶接しなければならず、
かつこれらの諸作業が上向き作業となるために、きわめ
て煩雑な作業となるといった問題点を有している。

【０００９】また、上記機器の設置位置が変更された場
合においては、上記埋込金物３が上記デッキプレート１
に取り付けられた後であると、不用になった埋込金物３
を残したままで、変更位置に新たな埋込金物３を設置し
なければならないため、不用になった埋込金物３が無駄
になる。一方、コンクリートＣを打設した後において、
改装等によって上記機器の設置位置を変更する必要が生
じた場合等には、その変更位置において上記デッキプレ
ート１を切断除去した後に、コンクリートＣを捌って埋
込金物３を取り付ける必要があり、この場合においても
設置位置の変更作業が煩雑である。

【００１０】本発明は、このような従来のコンクリート
打設用型枠の有する課題を有効に解決すべくなされたも
ので、配管やダクトあるいはその他の機器の吊り下げ設
置する際に、サポート等の設置作業が簡便であり、か
つ、その設置場所およびその変更が制約されることのな
いコンクリート打設用型枠を提供することを目的とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のコンク
リート打設用型枠は、コンクリート打設後は、当該コン
クリートと一体化されて構造体の一部を構成する型枠で
あって、鋼板からなる基体と、この基体のコンクリート
打設面にその面方向に間隔をおいて溶接されるととも
に、打設されたコンクリート中に埋め込まれる多数の補
強部材とを備え、これらの補強部材に、上記基体のコン
クリート打設面に沿い、かつ、上記コンクリートが充満
させられる多数の貫通孔を形成してなることを特徴とす
るものである。そして、請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の上記補強部材に形成された貫通孔に鉄筋を
挿通してなることを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の上記基体や補強部材の寸法およ
び上記補強部材の設置数を、これらの基体および補強部
材によって構成される型枠が、打設されるコンクリート
の重量によって撓むことがなく、吊り下げられる機器、
配管重量に耐えられるとともに、竣工後の耐荷重の変動
に対しても対応可能な耐力に設定してなることを特徴と
するものである。

【００１３】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発
明によれば、基体のコンクリート打設面に一体に溶接さ
れた多数の補強部材を、打設されるコンクリート中に埋
設することにより、これらの補強部材を介して上記基体
とコンクリートとを一体化し、この結果上記基体とコン
クリートとの連結強度を、基体のほぼ全面に亘って強化
することができる。そして、上記のように基体とコンク
リートとの連結強度が基体のほぼ全面に亘って強化され
ていることにより、配管やダクトといった諸機器を基体
に取り付ける際に、基体のほぼ全面において、上記諸機
器の取り付けに対する強度を確保することができ、これ
によって上記諸機器の取り付け位置に対する制限が緩和
されるとともに、取り付け位置の変更に対しても容易に
対応することができる。

【００１４】また、多数の補強部材によって上記基体の
剛性を高めて、コンクリート打設時における基体の撓み
を抑制し、これによって、基体を支持するための支保工
等の支持部材を不用にして、このコンクリート打設面と
反対側の面側における作業領域を十分に確保することが
でき、上記コンクリート打設作業と、その他方の面側に
おける諸作業とを並行して行なうことができる。

【００１５】ここで、請求項３に記載の発明のように、
基体や補強部材の寸法および上記補強部材の設置数を、
これらの基体および補強部材によって構成される型枠
が、打設されるコンクリートの重量によって撓むことが
なく、吊り下げられる機器、配管重量に耐えられるとと
もに、竣工後の耐荷重の変動に対しても対応可能な耐力
となるように設定することにより、コンクリート打設時
における基体の撓みを一層確実に防止することができる
のみならず、さらに吊り下げられる機器、配管重量に耐
えられるとともに、竣工後の耐荷重の変動に対しても対
応可能であるために、特に、大スパンのスラブ構築へも
容易に対応することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１〜図３は
本発明のコンクリート打設用型枠の第１の実施形態を示
すもので、建築物のスラブを構築する際に適用したもの
である。図１において符号１０は本実施形態に係わるコ
ンクリート打設用型枠（以下、型枠と略称する）を示
し、この型枠１０は、平鋼からなる基体１１と、この基
体１１の上面で、後述するコンクリートＣが打設される
面（以下、コンクリート打設面１１ａと称す）に、この
コンクリート打設面１１ａに所定間隔をおいて平行に設
置されるとともに、上記基体１１に溶接によって一体に
取り付けられた多数の補強部材１２とを備えており、こ
れらの各補強部材１２は、本実施形態においては、長尺
な平鋼によって形成され、その幅方向の一辺において上
記基体１１に溶接されることにより、この基体１１に対
して直交するように一体に立設されている。

【００１７】また、上記各補強部材１２は、その厚さ方
向に沿った貫通孔１２ａが、長さ方向に所定の間隔をお
いて多数形成されており、隣接する補強部材１２に形成
された各貫通孔１２ａは、相互に同軸となるように形成
されているとともに、上記コンクリートＣが打設された
際に、このコンクリートＣが上記各貫通孔１２ａ内に充
満されるようになされている。

【００１８】このように構成された本実施形態に係わる
型枠１０を用いてスラブ（Ｓ）を構築するには、まず、
上記基体１１を、建築物の梁間に掛け渡すように設置し
た後に、図２に示すように、この基体１１の補強部材１
２上にスラブ筋１３を配筋し、ついで、上記基体１１の
上部に、図３に示すように、コンクリートＣを打設し、
このコンクリートＣを養生固化させることによってスラ
ブＳが構築される。

【００１９】このようにして構築されたスラブＳにあっ
ては、上記基体１１が、そのコンクリート打設面１１ａ
に多数の補強部材１２が一体に取り付けられてその剛性
が高められていることにより、打設されるコンクリート
Ｃの重量を支持できる剛性を確保することができ、この
結果上記基体１１の撓みを抑制することができる。した
がって、コンクリートＣの打設時において、上記基体１
１の下方に支保工等の支持部材を設置する必要がなくな
り、スラブＳの下階に十分な作業領域を確保することが
でき、上記コンクリートＣの打設作業と並行して、下階
の諸作業を行なうことができる。この結果、支保工等の
各種資材の使用量を軽減することができるとともに、工
期の短縮化を図ることができる。

【００２０】一方、打設したコンクリートＣの固化後に
おいては、このコンクリートＣが上記補強部材１２の多
数の貫通孔１２ａ内に充満されて、これらの補強部材１
２とコンクリートＣとが機械的に結合され、この結果、
上記基体１１が上記多数の補強部材１２を介して上記コ
ンクリートＣと機械的に一体化され、このコンクリート
Ｃの接着力と相俟って、基体１１がコンクリートＣへ強
固に接合される。ここで、上記補強部材１２が上記基体
１１の面方向に所定間隔をおいて全面に亘って取り付け
られていることにより、上記基体１１とコンクリートＣ
とが、基体１１のほぼ全面に亘って強固に接合される。

【００２１】そして、スラブＳの下方に、配管やダクト
あるいはその他の機器を吊設する必要が生じた場合に
は、これらの機器の設置位置に対応した上記基体１１の
下面に、図３に示すように、サポート１４を直接溶接等
によって垂設し、これらのサポート１４に機器を取り付
けることによって行なうことができる。

【００２２】ここで、上記基体１１は、多数の補強部材
１２を介して、そのほぼ全面に亘ってコンクリートＣに
強固に接合されていることから、設置される機器の重量
に対して、基体１１のほぼ全面に亘って支持強度を確保
することができ、この結果、上記機器の設置位置を、基
体１１の任意の位置に設定することができる。したがっ
て、スラブＳの施工後において、上記機器の設置位置を
設定することも可能であり、また、機器の設置位置を変
更する必要が生じた場合においても、その変更位置が制
限されるようなことがなく、自由な変更が可能である。

【００２３】（第２の実施形態）図４および図５は本発
明の第２の実施形態を示すもので、上記スラブ筋１３を
設置する際において、下層のスラブ筋１３を、上記各補
強部材１２に形成されている貫通孔１２ａに挿通するよ
うにした点に特徴があり、このような構成とすることに
より、配筋の先組みに対応することができ、かつ打設さ
れるコンクリートＣと上記補強部材１２とが上記スラブ
筋１３を介して機械的に結合し、これによって、上記基
体１１とコンクリートＣとの接合強度をさらに高めるこ
とができるとともに、スラブＳの下方に設置される諸機
器の支持強度を高めて、その設置位置の設定や変更の自
由度をさらに高めることができる。

【００２４】なお、上記の実施形態において示した各構
成部材の諸形状や寸法等は種々変更可能である。例え
ば、上記実施形態においては、スラブＳの構築に適用し
た例について示したが、壁の構築への適用も可能であ
り、また上記基体１１や補強部材１２の寸法や上記補強
部材１２の設置数を、上記打設されるコンクリートＣの
総重量および吊り下げる機器や配管の重量等を勘案し
て、このコンクリートＣによって上記型枠１０が撓むこ
とがなく、かつ吊り下げられる機器、配管重量に耐えら
れるとともに、竣工後の耐荷重の変動に対しても対応可
能な剛性が得られるように設定することにより、より長
いスパンのスラブＳを支保工無しに構築することが可能
となる。

【００２５】また、上記の平板状の補強部材１２に代え
て、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面形状がＬ
型、Ｖ型、あるいは、台形型の補強部材１５・１６・１
７とし、これらの補強部材１５・１６・１７に、上記基
体１１の面方向に沿った貫通孔１５ａ・１６ａ・１７ａ
を形成しておくことも可能である。このような構成とす
ることにより、コンクリートＣと基体１１との、相互に
離間する方向への相対移動に際して、上記補強部材１５
〜１７とコンクリートＣとの係合力を大きくして、上記
コンクリートＣと基体１１との接合強度を高めることが
できる。

【００２６】さらに、上記基体１１を平板状の鋼板によ
って形成した例について示したが、これに代えて、基体
１１を波形鋼板によって形成することも可能であり、ま
た、上記平板状の補強部材１２を格子状に組み上げるこ
とも可能であり、これによって、基体１１自体あるいは
形成される型枠全体の剛性を一層高めることができる。
また、補強部材１２に穿孔する貫通孔１２ａについて
も、スラブ筋１３を挿通さない箇所については、例えば
千鳥状等にするなど自由な位置に穿設することが可能で
ある。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の発明によれば、基体のコンクリー
ト打設面に一体に取り付けた多数の補強部材によって上
記基体の剛性を高め、打設されるコンクリートの重量を
支持できる剛性を確保することができ、上記基体の撓み
を抑制することができ、コンクリートの打設時におい
て、上記基体を支持する支保工等の支持部材不用にし
て、基体の、コンクリート打設面と反対側に十分な作業
領域を確保することができ、これによって、上記コンク
リートの打設作業と並行して、他面側の諸作業を行なう
ことができ、資材の使用量を軽減することができるとと
もに、工期の短縮化を図ることができる。

【００２８】一方、打設されるコンクリートを上記補強
部材の多数の貫通孔内に充満させて、これらの補強部材
とコンクリートとの接合強度、すなわち、基体とコンク
リートとの接合強度を基体のほぼ全面に亘って高めるこ
とができ、よってスラブに、配管やダクトあるいはその
他の機器を取り付ける際に、設置される機器の重量に対
して、基体のほぼ全面に亘って支持強度を確保すること
ができ、この結果上記機器の設置位置を基体の任意の位
置に設定することができる。しかも、コンクリートの打
設後において、上記機器の設置位置を設定することも可
能であり、また、機器の設置位置を変更する必要が生じ
た場合においても、その変更位置が制限されることな
く、自由な変更が可能であるとともに、上記機器を設置
する際に、基体を切断するといった作業を必要とせず、
上記基体へ直接溶接するといった簡便な作業で機器の設
置が可能になる。

【００２９】ここで、請求項２に記載の発明のように、
補強部材に形成した貫通孔に、コンクリート中に埋め込
まれる鉄筋の一部を挿通させておくことにより、上記基
体とコンクリートとの接合強度を一層高めて、上記基体
に取り付けられる諸機器の支持強度を高めることができ
るとともに、配筋の先組によりそのユニット化も図るこ
とが可能になり、さらに請求項３に記載の発明のよう
に、基体や補強部材の寸法および上記補強部材の設置数
を、これらの基体および補強部材によって構成される上
記型枠が、打設されるコンクリートの重量によって撓む
ことがなく、かつ吊り下げられる機器、配管重量に耐え
られるとともに、竣工後の耐荷重の変動に対しても対応
可能な耐力となるように設定することにより、より長い
スパンのコンクリート打設を支保工なしに施工すること
ができるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係わるコンクリート
打設用型枠を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係わるコンクリート
打設用型枠を用いたスラブ構築時の工程図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係わるコンクリート
打設用型枠を用いて構築したスラブの縦断面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係わるコンクリート
打設用型枠を示す外観斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係わるコンクリート
打設用型枠を用いたスラブ構築時の工程図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係わるコンクリート
打設用型枠を用いて構築したスラブの縦断面図である。

【図７】本発明の変形例を示すもので、（ａ）〜（ｃ）
は補強部材の縦断面図である。

【図８】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す縦
断面図である。

【図９】図８に示すコンクリート打設用型枠を用いたス
ラブ構築時の工程図である。

【図１０】図８に示すコンクリート打設用型枠を用いて
構築したスラブの縦断面図である。

【図１１】図８に示すコンクリート打設用型枠を用いて
構築したスラブに、諸機器を取り付ける際に実施される
基体の処理状態を示す縦断面図である。

【図１２】図８に示すコンクリート打設用型枠を用いて
構築したスラブに、諸機器を取り付ける際に実施される
基体の処理状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ （コンクリート打設用）型枠 １１ 基体 １１ａ コンクリート打設面 １２・１５・１６・１７ 補強部材 １２ａ・１５ａ・１６ａ・１７ａ 貫通孔 １３ スラブ筋（鉄筋） １４ サポート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート打設後は当該コンクリート
   と一体化されて構造体の一部を構成する型枠であって、
   鋼板からなる基体と、この基体のコンクリート打設面に
   その面方向に間隔をおいて溶接されるとともに、打設さ
   れたコンクリート中に埋め込まれる多数の補強部材とを
   備え、これらの補強部材に、上記基体のコンクリート打
   設面に沿い、かつ上記コンクリートが充満させられる多
   数の貫通孔を形成してなることを特徴とするコンクリー
   ト打設用型枠。
2. 【請求項２】 上記補強部材に形成された貫通孔に鉄筋
   を挿通してなることを特徴とする請求項１に記載のコン
   クリート打設用型枠。
3. 【請求項３】 上記基体や補強部材の寸法および上記補
   強部材の設置数を、これらの基体および補強部材によっ
   て構成される上記型枠が、打設されるコンクリートの重
   量によって撓むことがなく、吊り下げられる機器、配管
   重量に耐えられるとともに、竣工後の耐荷重の変動に対
   しても対応可能な耐力に設定してなることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のコンクリート打設用型
   枠。