JPH11167325A - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JPH11167325A JPH11167325A JP35005497A JP35005497A JPH11167325A JP H11167325 A JPH11167325 A JP H11167325A JP 35005497 A JP35005497 A JP 35005497A JP 35005497 A JP35005497 A JP 35005497A JP H11167325 A JPH11167325 A JP H11167325A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーニング効果を低下させることなしにシ
ール部材とサイドシールおよびクリーナーブレードとサ
イドシールとの間から現像剤が漏洩してしまうのを簡単
な構成により確実に防止することができるクリーニング
装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 シール部材（５）は面（１３）に重なる
位置に延設され、且つこのシール部材（５）の側縁がサ
イドシール（１１）の側縁に接触するように略Ｌ字状に
形成し、シール部材（５）の側縁とサイドシール（１
１）の側縁とにより画成される略長方形の領域（１８）
に側板（１０）を像担持体（２）への押圧時にサイドシ
ール（１１）の厚みより薄くなるような弾性部材（１
７）を設ける。
ール部材とサイドシールおよびクリーナーブレードとサ
イドシールとの間から現像剤が漏洩してしまうのを簡単
な構成により確実に防止することができるクリーニング
装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 シール部材（５）は面（１３）に重なる
位置に延設され、且つこのシール部材（５）の側縁がサ
イドシール（１１）の側縁に接触するように略Ｌ字状に
形成し、シール部材（５）の側縁とサイドシール（１
１）の側縁とにより画成される略長方形の領域（１８）
に側板（１０）を像担持体（２）への押圧時にサイドシ
ール（１１）の厚みより薄くなるような弾性部材（１
７）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体表面に残
留した現像剤を除去するクリーニング装置に関し、特に
は、除去された現像剤が側面方向から漏洩してしまうの
を防止するクリーニング装置に関する。
留した現像剤を除去するクリーニング装置に関し、特に
は、除去された現像剤が側面方向から漏洩してしまうの
を防止するクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】像担持体上で周知の画像形成工程を終
え、像担持体上に残留した現像剤を除去するクリーニン
グ装置が知られる。一例としてクリーニング装置１の概
略断面図を図５に示す。クリーニング装置１は、像担持
体２上から除去した現像剤をクリーニング装置１外に漏
洩させないようにする必要があり、像担持体２の軸方向
にわたって像担持体２の周面の一部を囲むように接触し
て設けられている。クリーニング装置１は、ケーシング
３と、像担持体２表面上に残留している現像剤を掻き落
とすクリーナーブレード４と、現像剤をクリーニング装
置１内に案内させる薄厚のシール部材５と、像担持体２
表面に残留している現像剤をはらい落とすクリーニング
ブラシ６と、像担持体２表面から除去された現像剤を付
着させ像担持体２表面から離れた方向に搬送するマグネ
ットローラ７と、マグネットローラ７に付着した現像剤
を掻き落とすスクレーパー８と、現像剤をクリーニング
装置１外部に設けた不図示の収容器に搬送する搬送スク
リュウ９とを有する。
え、像担持体上に残留した現像剤を除去するクリーニン
グ装置が知られる。一例としてクリーニング装置１の概
略断面図を図５に示す。クリーニング装置１は、像担持
体２上から除去した現像剤をクリーニング装置１外に漏
洩させないようにする必要があり、像担持体２の軸方向
にわたって像担持体２の周面の一部を囲むように接触し
て設けられている。クリーニング装置１は、ケーシング
３と、像担持体２表面上に残留している現像剤を掻き落
とすクリーナーブレード４と、現像剤をクリーニング装
置１内に案内させる薄厚のシール部材５と、像担持体２
表面に残留している現像剤をはらい落とすクリーニング
ブラシ６と、像担持体２表面から除去された現像剤を付
着させ像担持体２表面から離れた方向に搬送するマグネ
ットローラ７と、マグネットローラ７に付着した現像剤
を掻き落とすスクレーパー８と、現像剤をクリーニング
装置１外部に設けた不図示の収容器に搬送する搬送スク
リュウ９とを有する。
【０００３】図６は、図３の矢印Ａ方向から見たクリー
ニング装置１の要部を示している。クリーニング装置１
は、その両端にケーシング３を側面から覆い、且つクリ
ーニングブラシ６およびマグネットローラ７等を設置す
る側板１０を有する。側板１０は、像担持体２の周面に
沿った面１３を有しており、フェルト等のサイドシール
１１を介在させて像担持体２に接触させている。これに
より上記したクリーナーブレード４、シール部材５、ク
リーニングブラシ６が所定の圧で像担持体２表面に押圧
される。従来のサイドシール１１は、側板の面１３に沿
って接着剤等により固着されており、サイドシール１１
の側縁１４がクリーナーブレード４およびシール部材５
の側縁に接触するように設定されている。
ニング装置１の要部を示している。クリーニング装置１
は、その両端にケーシング３を側面から覆い、且つクリ
ーニングブラシ６およびマグネットローラ７等を設置す
る側板１０を有する。側板１０は、像担持体２の周面に
沿った面１３を有しており、フェルト等のサイドシール
１１を介在させて像担持体２に接触させている。これに
より上記したクリーナーブレード４、シール部材５、ク
リーニングブラシ６が所定の圧で像担持体２表面に押圧
される。従来のサイドシール１１は、側板の面１３に沿
って接着剤等により固着されており、サイドシール１１
の側縁１４がクリーナーブレード４およびシール部材５
の側縁に接触するように設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したクリーニング
装置１においては、サイドシール１１とシール部材５お
よびクリーナーブレード４との側縁同士をわずかな力で
接触させて現像剤がクリーニング装置１から漏洩するの
を防止している。これはサイドシール１１とシール部材
５およびクリーナーブレード４との間を強い力で接触さ
せるとクリーナーブレード４の両端部がたわんで必要以
上に像担持体２に押圧されてしまったり、押圧されなか
ったりする。これではクリーナーブレード４が像担持体
２に均一に押圧させることができず、像担持体２上に残
留した現像剤を確実に除去することができなくなる。
装置１においては、サイドシール１１とシール部材５お
よびクリーナーブレード４との側縁同士をわずかな力で
接触させて現像剤がクリーニング装置１から漏洩するの
を防止している。これはサイドシール１１とシール部材
５およびクリーナーブレード４との間を強い力で接触さ
せるとクリーナーブレード４の両端部がたわんで必要以
上に像担持体２に押圧されてしまったり、押圧されなか
ったりする。これではクリーナーブレード４が像担持体
２に均一に押圧させることができず、像担持体２上に残
留した現像剤を確実に除去することができなくなる。
【０００５】また、シール部材５を側板に重なり合うよ
うに延設させ、サイドシール１１により像担持体２方向
に押圧させた場合においては、その押圧力によりシール
部材５がよれてしまい、シール部材５のよれた部分から
現像剤漏洩してしまう。
うに延設させ、サイドシール１１により像担持体２方向
に押圧させた場合においては、その押圧力によりシール
部材５がよれてしまい、シール部材５のよれた部分から
現像剤漏洩してしまう。
【０００６】一方、上記クリーニング装置１を備えた画
像形成装置においてプロセススピードを高速化した場
合、像担持体２の回転を高速回転させ、且つクリーニン
グブラシ６およびマグネットローラ７とを高速回転させ
る必要が生じる。このような場合、像担持体２、クリー
ニングブラシ６、マグネットローラ７の回転速度に比例
してクリーニング装置１内部で空気が更に乱され風が発
生する。この風に起因してクリーナーブレード４の両端
部とサイドシール１１の側縁との間から現像剤が吹き出
し、画像形成装置本体内部が汚染されてしまう。
像形成装置においてプロセススピードを高速化した場
合、像担持体２の回転を高速回転させ、且つクリーニン
グブラシ６およびマグネットローラ７とを高速回転させ
る必要が生じる。このような場合、像担持体２、クリー
ニングブラシ６、マグネットローラ７の回転速度に比例
してクリーニング装置１内部で空気が更に乱され風が発
生する。この風に起因してクリーナーブレード４の両端
部とサイドシール１１の側縁との間から現像剤が吹き出
し、画像形成装置本体内部が汚染されてしまう。
【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、クリーニング効果を低下させることなし
にシール部材とサイドシールおよびクリーナーブレード
とサイドシールとの間から現像剤が漏洩してしまうのを
簡単な構成により確実に防止することができるクリーニ
ング装置を提供することを課題とする。
たものであり、クリーニング効果を低下させることなし
にシール部材とサイドシールおよびクリーナーブレード
とサイドシールとの間から現像剤が漏洩してしまうのを
簡単な構成により確実に防止することができるクリーニ
ング装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、像担持体に残留した現像剤を除去するク
リーナーブレードと、前記ブレードに対して像担持体の
回転方向の上流側に位置し像担持体の幅方向にわたって
接触するシール部材と、前記ブレードと前記シール部材
との両端側を固定し且つ一部が像担持体の周面に沿った
面を有する側板と、前記面に設けた前記現像剤の漏洩を
防止するサイドシールとを有するクリーニング装置にお
いて、前記シール部材は前記面に重なる位置に延設さ
れ、且つこのシール部材の側縁が前記サイドシールの側
縁に接触するように該サイドシールを略Ｌ字状に形成
し、前記シール部材の側縁と前記サイドシールの側縁と
により画成される略長方形の領域に前記側板を前記像担
持体への押圧時に前記サイドシールの厚みより薄くなる
ような弾性部材を設けたことを特徴とする。
め、本発明は、像担持体に残留した現像剤を除去するク
リーナーブレードと、前記ブレードに対して像担持体の
回転方向の上流側に位置し像担持体の幅方向にわたって
接触するシール部材と、前記ブレードと前記シール部材
との両端側を固定し且つ一部が像担持体の周面に沿った
面を有する側板と、前記面に設けた前記現像剤の漏洩を
防止するサイドシールとを有するクリーニング装置にお
いて、前記シール部材は前記面に重なる位置に延設さ
れ、且つこのシール部材の側縁が前記サイドシールの側
縁に接触するように該サイドシールを略Ｌ字状に形成
し、前記シール部材の側縁と前記サイドシールの側縁と
により画成される略長方形の領域に前記側板を前記像担
持体への押圧時に前記サイドシールの厚みより薄くなる
ような弾性部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】また、前記弾性部材は前記シール部材の幅
方向の側縁と接触させないように設けられていることを
特徴とし、前記弾性部材がスポンジであることを特徴と
する。
方向の側縁と接触させないように設けられていることを
特徴とし、前記弾性部材がスポンジであることを特徴と
する。
【００１０】更に、像担持体に残留した現像剤を除去す
るクリーナーブレードと、前記ブレードに対して像担持
体の回転方向の上流側に位置し像担持体の幅方向にわた
って接触するシール部材と、前記ブレードと前記シール
部材との両端側を固定し且つ一部が像担持体の周面に沿
った面を有する側板と、前記面に設けた前記現像剤の漏
洩を防止するサイドシールとを有するクリーニング装置
において、前記シール部材は前記面に重なる位置に延設
され、且つこのシール部材の側縁が前記サイドシールの
側縁に接触するように該サイドシールを略Ｌ字状に形成
し、前記シール部材の側縁と前記サイドシールの側縁と
により画成される略長方形の領域であって且つシール部
材の幅方向の側縁と接触しない領域に前記側板を前記像
担持体への押圧時に前記サイドシールの厚みより薄くな
るような弾性部材を設け、更に前記サイドシールの一端
を前記ブレードの幅方向内側に向かって突出させるよう
に前記面に固定し、この突出した部分を前記ブレードと
前記像担持体との間に位置させ、且つ前記サイドシール
の一端に前記ブレードの面に均一に接触するエッジ部を
設けたことを特徴とする。
るクリーナーブレードと、前記ブレードに対して像担持
体の回転方向の上流側に位置し像担持体の幅方向にわた
って接触するシール部材と、前記ブレードと前記シール
部材との両端側を固定し且つ一部が像担持体の周面に沿
った面を有する側板と、前記面に設けた前記現像剤の漏
洩を防止するサイドシールとを有するクリーニング装置
において、前記シール部材は前記面に重なる位置に延設
され、且つこのシール部材の側縁が前記サイドシールの
側縁に接触するように該サイドシールを略Ｌ字状に形成
し、前記シール部材の側縁と前記サイドシールの側縁と
により画成される略長方形の領域であって且つシール部
材の幅方向の側縁と接触しない領域に前記側板を前記像
担持体への押圧時に前記サイドシールの厚みより薄くな
るような弾性部材を設け、更に前記サイドシールの一端
を前記ブレードの幅方向内側に向かって突出させるよう
に前記面に固定し、この突出した部分を前記ブレードと
前記像担持体との間に位置させ、且つ前記サイドシール
の一端に前記ブレードの面に均一に接触するエッジ部を
設けたことを特徴とする。
【００１１】このような構成において、クリーニング装
置の側板を像担持体に押圧したときにサイドシールの厚
みより薄くなる弾性部材によってシール部材が押圧さ
れ、シール部材がたわむことなく現像剤の漏洩を防止
し、また、サイドシールのエッジ部をクリーナーブレー
ドの面に均一に接触させることにより、クリーニング装
置からの現像剤の漏洩を防止する。
置の側板を像担持体に押圧したときにサイドシールの厚
みより薄くなる弾性部材によってシール部材が押圧さ
れ、シール部材がたわむことなく現像剤の漏洩を防止
し、また、サイドシールのエッジ部をクリーナーブレー
ドの面に均一に接触させることにより、クリーニング装
置からの現像剤の漏洩を防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の好適な実施例を図面に
基づいて説明する。図１に本発明によるクリーニング装
置１の要部の概略図を示す。図１は図５と同じ位置から
見た図であり、クリーナーブレード４と、シール部材５
と、側板１０と、サイドシール１１と、弾性部材１７と
を有する。
基づいて説明する。図１に本発明によるクリーニング装
置１の要部の概略図を示す。図１は図５と同じ位置から
見た図であり、クリーナーブレード４と、シール部材５
と、側板１０と、サイドシール１１と、弾性部材１７と
を有する。
【００１３】シール部材５は、例えば０．２mmの厚さの
薄厚のウレタンゴム等により形成されており、その一部
が面１３に重なるように延設されている。この延設され
た部分は、後述するサイドシール１１および弾性部材１
７による像担持体２への押圧時に適度な押圧力で像担持
体表面に押圧される。
薄厚のウレタンゴム等により形成されており、その一部
が面１３に重なるように延設されている。この延設され
た部分は、後述するサイドシール１１および弾性部材１
７による像担持体２への押圧時に適度な押圧力で像担持
体表面に押圧される。
【００１４】サイドシール１１は、羊毛もしくはテフロ
ン製のフェルトが好適に使用され、シール部材５の側縁
がサイドシール１１の側縁に接触するように略Ｌ字状に
形成し、面１３の一部に接着剤や両面テープ等によって
固定している。そしてシール部材５の側縁とサイドシー
ル１１の側縁とが接触する部分を辺とする長方形に画成
された領域１８（図６に示す）を有する。
ン製のフェルトが好適に使用され、シール部材５の側縁
がサイドシール１１の側縁に接触するように略Ｌ字状に
形成し、面１３の一部に接着剤や両面テープ等によって
固定している。そしてシール部材５の側縁とサイドシー
ル１１の側縁とが接触する部分を辺とする長方形に画成
された領域１８（図６に示す）を有する。
【００１５】弾性部材１７は、上述した領域１８内に面
１３とシール部材５との間に設けられており、側板１０
を像担持体２に押圧したときにサイドシール１１の厚み
より薄くなるような厚みのスポンジ等が好適に使用され
る。このため、サイドシール１１による像担持体２への
押圧により弾性部材１７が適度に弾性変形し、シール部
材５を像担持体２に弱い押圧力で密着させる。これによ
り押圧されてシール部材５の周辺部をたわませることな
くクリーニング装置１を像担持体２面上に装着すること
ができる。
１３とシール部材５との間に設けられており、側板１０
を像担持体２に押圧したときにサイドシール１１の厚み
より薄くなるような厚みのスポンジ等が好適に使用され
る。このため、サイドシール１１による像担持体２への
押圧により弾性部材１７が適度に弾性変形し、シール部
材５を像担持体２に弱い押圧力で密着させる。これによ
り押圧されてシール部材５の周辺部をたわませることな
くクリーニング装置１を像担持体２面上に装着すること
ができる。
【００１６】弾性部材１７は、上述した領域１８内に設
けられていれば良いが、図１に示すようにシール部材５
の幅方向の側縁と接触させない位置であって領域１８内
に設けられていることが望ましく、更に弾性部材１７を
斜めに切断してシール部材５の幅方向の側縁と弾性部材
１７との距離が幅方向内側に向かうにつれ広くなるよう
に設けることが望ましい。
けられていれば良いが、図１に示すようにシール部材５
の幅方向の側縁と接触させない位置であって領域１８内
に設けられていることが望ましく、更に弾性部材１７を
斜めに切断してシール部材５の幅方向の側縁と弾性部材
１７との距離が幅方向内側に向かうにつれ広くなるよう
に設けることが望ましい。
【００１７】サイドシール１１と、シール部材５との位
置関係を図２に基づき詳細に説明する。図２は図１の線
II-IIで切断した概略断面図を示し、図１で省略した部
分も示している。図示するようにクリーニング装置１
は、ケーシング３と、クリーナーブレード４と、シール
部材５と、クリーニングブラシ６と、マグネットローラ
７と、スクレーパー８と、搬送スクリュウ９とを有す
る。
置関係を図２に基づき詳細に説明する。図２は図１の線
II-IIで切断した概略断面図を示し、図１で省略した部
分も示している。図示するようにクリーニング装置１
は、ケーシング３と、クリーナーブレード４と、シール
部材５と、クリーニングブラシ６と、マグネットローラ
７と、スクレーパー８と、搬送スクリュウ９とを有す
る。
【００１８】シール部材１２は像担持体２の幅方向にわ
たって軽く接触しており、像担持体２上の現像剤をクリ
ーニング装置１内部へと自由に通過させ、除去した現像
剤を外部に漏洩させないように設けられている。クリー
ナーブレード４は、所定の角度で像担持体２に圧接され
ており、像担持体２上の現像剤をそのエッジ部１６で掻
き落としている。クリーニングブラシ６は、クリーナー
ブレード４により掻き落とされた現像剤を吸着させ、ま
た像担持体２上の現像剤をはらい落として像担持体２か
ら離れる方向に搬送している。マグネットローラ７は図
示しないが内部に固定配置した磁石と、磁石の外周面を
回転する円筒状のスリーブとを有しており、クリーニン
グブラシ６に接触してクリーニングブラシ６から現像剤
を磁力によってはぎ取っている。スクレーパー８はマグ
ネットローラ７に付着した現像剤を掻き取っている。搬
送スクリュウ９はスクレーパー８から掻き取った現像剤
を不図示の回収容器に搬送させている。
たって軽く接触しており、像担持体２上の現像剤をクリ
ーニング装置１内部へと自由に通過させ、除去した現像
剤を外部に漏洩させないように設けられている。クリー
ナーブレード４は、所定の角度で像担持体２に圧接され
ており、像担持体２上の現像剤をそのエッジ部１６で掻
き落としている。クリーニングブラシ６は、クリーナー
ブレード４により掻き落とされた現像剤を吸着させ、ま
た像担持体２上の現像剤をはらい落として像担持体２か
ら離れる方向に搬送している。マグネットローラ７は図
示しないが内部に固定配置した磁石と、磁石の外周面を
回転する円筒状のスリーブとを有しており、クリーニン
グブラシ６に接触してクリーニングブラシ６から現像剤
を磁力によってはぎ取っている。スクレーパー８はマグ
ネットローラ７に付着した現像剤を掻き取っている。搬
送スクリュウ９はスクレーパー８から掻き取った現像剤
を不図示の回収容器に搬送させている。
【００１９】このような構成により、像担持体２にクリ
ーニング装置１を装着するときに、サイドシール１１が
像担持体２に押圧してクリーニング装置を密閉し、更に
この押圧に伴って弾性部材１７が適度に弾性変形し、シ
ール部材５を像担持体２に弱い押圧力で密着する。これ
によりシール部材５の周辺部をたわませることなくクリ
ーニング装置１を像担持体２面上に装着することがで
き、現像剤の漏洩を確実に防止する。
ーニング装置１を装着するときに、サイドシール１１が
像担持体２に押圧してクリーニング装置を密閉し、更に
この押圧に伴って弾性部材１７が適度に弾性変形し、シ
ール部材５を像担持体２に弱い押圧力で密着する。これ
によりシール部材５の周辺部をたわませることなくクリ
ーニング装置１を像担持体２面上に装着することがで
き、現像剤の漏洩を確実に防止する。
【００２０】上記したサイドシール１１の構成に加えて
更に別の形態について説明する。更にサイドシール１１
の一端をブレード４の幅方向内側に向かって突出させる
ように面に固定し、この突出した部分をブレード４と像
担持体２との間に位置させる。サイドシール１１の一端
１５はブレード４の面に均一に接触するエッジ部が設け
られている。サイドシール１１とクリーナーブレード４
との位置関係を図４に基づき詳細に説明する。図４は図
３の線VI−VIで切断した概略断面図を示す。
更に別の形態について説明する。更にサイドシール１１
の一端をブレード４の幅方向内側に向かって突出させる
ように面に固定し、この突出した部分をブレード４と像
担持体２との間に位置させる。サイドシール１１の一端
１５はブレード４の面に均一に接触するエッジ部が設け
られている。サイドシール１１とクリーナーブレード４
との位置関係を図４に基づき詳細に説明する。図４は図
３の線VI−VIで切断した概略断面図を示す。
【００２１】サイドシールの一端１５は、クリーナーブ
レード４と像担持体２との間に位置され、またエッジ部
１６がクリーナーブレード４の面に均一に接触してい
る。この接触の圧力は、クリーナーブレード４の像担持
体２への押圧力を実質的に変えないように設定されてい
る。
レード４と像担持体２との間に位置され、またエッジ部
１６がクリーナーブレード４の面に均一に接触してい
る。この接触の圧力は、クリーナーブレード４の像担持
体２への押圧力を実質的に変えないように設定されてい
る。
【００２２】このような構成により、サイドシール１１
は、クリーナーブレード４と側板１０との隙間をエッジ
部１６によってある程度の距離にわたって塞いでいる。
このため、高速で回転する像担持体２、クリーニングブ
ラシ６、マグネットローラ７によって周辺の空気が乱さ
れることによって発生する風に起因する現像剤の漏洩を
防止することができ、像担持体２上に残留した現像剤を
確実に除去する。
は、クリーナーブレード４と側板１０との隙間をエッジ
部１６によってある程度の距離にわたって塞いでいる。
このため、高速で回転する像担持体２、クリーニングブ
ラシ６、マグネットローラ７によって周辺の空気が乱さ
れることによって発生する風に起因する現像剤の漏洩を
防止することができ、像担持体２上に残留した現像剤を
確実に除去する。
【００２３】尚、本実施例においては、クリーニングブ
ラシ６を補助的に使用したクリーニング装置について説
明したが、クリーニングブラシ６を用いなくとも同様の
効果を有する。また、実施例において、サイドシール１
１を略Ｌ字状に形成したが、この形状に限定はなく、例
えば、上述した領域の形状を台形もしくは三角形状とし
ても良く、これら形状にマッチングする形状のシール部
材を用いれば良い。
ラシ６を補助的に使用したクリーニング装置について説
明したが、クリーニングブラシ６を用いなくとも同様の
効果を有する。また、実施例において、サイドシール１
１を略Ｌ字状に形成したが、この形状に限定はなく、例
えば、上述した領域の形状を台形もしくは三角形状とし
ても良く、これら形状にマッチングする形状のシール部
材を用いれば良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明のクリーニング装置は、上述した
構成により、現像剤をクリーニング装置から漏洩するの
を防止することができる。
構成により、現像剤をクリーニング装置から漏洩するの
を防止することができる。
【図１】 本発明によるクリーニング装置を示す概略
図。
図。
【図２】 図１の線II−IIで切断したクリーニング装置
の概略断面図。
の概略断面図。
【図３】 別の実施例を示す概略図。
【図４】 図３の線IV-IVで切断したクリーニング装置
の概略断面図。
の概略断面図。
【図５】 クリーニング装置の従来例を示す概略図。
【図６】 クリーニング装置の従来例を示す概略断面
図。
図。
１ クリーニング装置 ２ 像担持体 ３ ケーシング ４ クリーナーブレード ５ シール部材 ６ クリーニングブラシ ７ マグネットローラ ８ スクレーパー ９ 搬送スクリュウ １０ 側板 １１ サイドシール １３ 面 １４ 側縁 １５ 一端 １６ エッジ部 １７ 弾性部材 １８ 領域
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体に残留した現像剤を除去するク
リーナーブレードと、前記ブレードに対して像担持体の
回転方向の上流側に位置し像担持体の幅方向にわたって
接触するシール部材と、前記ブレードと前記シール部材
との両端側を固定し且つ一部が像担持体の周面に沿った
面を有する側板と、前記面に設けた前記現像剤の漏洩を
防止するサイドシールとを有するクリーニング装置にお
いて、前記シール部材は前記面に重なる位置に延設さ
れ、且つこのシール部材の側縁が前記サイドシールの側
縁に接触するように該サイドシールを略Ｌ字状に形成
し、前記シール部材の側縁と前記サイドシールの側縁と
により画成される略長方形の領域に前記側板を前記像担
持体への押圧時に前記サイドシールの厚みより薄くなる
ような弾性部材を設けたことを特徴とするクリーニング
装置。 - 【請求項２】 前記弾性部材は前記シール部材の幅方向
の側縁と接触させないように設けられていることを特徴
とする請求項１記載のクリーニング装置。 - 【請求項３】 前記弾性部材がスポンジであることを特
徴とする請求項１または２記載のクリーニング装置。 - 【請求項４】 像担持体に残留した現像剤を除去するク
リーナーブレードと、前記ブレードに対して像担持体の
回転方向の上流側に位置し像担持体の幅方向にわたって
接触するシール部材と、前記ブレードと前記シール部材
との両端側を固定し且つ一部が像担持体の周面に沿った
面を有する側板と、前記面に設けた前記現像剤の漏洩を
防止するサイドシールとを有するクリーニング装置にお
いて、前記シール部材は前記面に重なる位置に延設さ
れ、且つこのシール部材の側縁が前記サイドシールの側
縁に接触するように該サイドシールを略Ｌ字状に形成
し、前記シール部材の側縁と前記サイドシールの側縁と
により画成される略長方形の領域であって且つシール部
材の幅方向の側縁と接触しない領域に前記側板を前記像
担持体への押圧時に前記サイドシールの厚みより薄くな
るような弾性部材を設け、更に前記サイドシールの一端
を前記ブレードの幅方向内側に向かって突出させるよう
に前記面に固定し、この突出した部分を前記ブレードと
前記像担持体との間に位置させ、且つ前記サイドシール
の一端に前記ブレードの面に均一に接触するエッジ部を
設けたことを特徴とするクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35005497A JP3821936B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35005497A JP3821936B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | クリーニング装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167325A true JPH11167325A (ja) | 1999-06-22 |
| JPH11167325A5 JPH11167325A5 (ja) | 2005-07-21 |
| JP3821936B2 JP3821936B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=18407920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35005497A Expired - Fee Related JP3821936B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821936B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002169442A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008185721A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置用潤滑剤塗布装置及びこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
| JP2010002680A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニング装置 |
| CN104820348A (zh) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | 佳能株式会社 | 显影剂容器、盒和成像设备 |
| JP2015161813A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 制限機構、清掃装置、像保持体ユニット及び画像形成装置 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP35005497A patent/JP3821936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2010002680A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニング装置 |
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| JP2015145996A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | キヤノン株式会社 | 現像剤収容器、カートリッジ、画像形成装置 |
| US10386751B2 (en) | 2014-02-04 | 2019-08-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer container, cartridge, and image-forming apparatus |
| CN104820348B (zh) * | 2014-02-04 | 2019-11-12 | 佳能株式会社 | 显影剂容器、盒和成像设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3821936B2 (ja) | 2006-09-13 |
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