JPH11170337A - 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置 - Google Patents
押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置Info
- Publication number
- JPH11170337A JPH11170337A JP9342816A JP34281697A JPH11170337A JP H11170337 A JPH11170337 A JP H11170337A JP 9342816 A JP9342816 A JP 9342816A JP 34281697 A JP34281697 A JP 34281697A JP H11170337 A JPH11170337 A JP H11170337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- sheet material
- extruder
- extruded
- heating means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔ型ダイを備えた押出し機において、シート
状材料の厚さの均一性に影響するエラストマーの流れに
影響を与えることなく平坦性を改善した押出し機におけ
るＴ型ダイの加熱装置を提供することにある。 【解決手段】 Ｔ型ダイ４の長手方向の両端部近傍に
は、下部押出口１５の背部に押し出された直後のシート
材料Ｗの両端部の押出し温度を調整する所定の長さの板
状のヒータ（リップヒータ）１７ａから成る補正加熱手
段１７が取付けてある。この補正加熱手段１７は、供給
口１１のエラストマーの温度２００〜２１０℃であった
ものが、Ｔ型ダイ４から押出された直後に両端が２０〜
４０℃低下する点を考慮して、約２００℃の加熱温度で
押し出された直後のシート材料Ｗの両端部の押出し温度
を加熱調整するもので、Ｔ型ダイ４の両端部から板状の
ヒータ１７ａ（リップヒータ）が所定の長さ埋設してあ
る。
状材料の厚さの均一性に影響するエラストマーの流れに
影響を与えることなく平坦性を改善した押出し機におけ
るＴ型ダイの加熱装置を提供することにある。 【解決手段】 Ｔ型ダイ４の長手方向の両端部近傍に
は、下部押出口１５の背部に押し出された直後のシート
材料Ｗの両端部の押出し温度を調整する所定の長さの板
状のヒータ（リップヒータ）１７ａから成る補正加熱手
段１７が取付けてある。この補正加熱手段１７は、供給
口１１のエラストマーの温度２００〜２１０℃であった
ものが、Ｔ型ダイ４から押出された直後に両端が２０〜
４０℃低下する点を考慮して、約２００℃の加熱温度で
押し出された直後のシート材料Ｗの両端部の押出し温度
を加熱調整するもので、Ｔ型ダイ４の両端部から板状の
ヒータ１７ａ（リップヒータ）が所定の長さ埋設してあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、押出し機におけ
るＴ型ダイ（Ｔ型の押出口金）の加熱装置に係わり、更
に詳しくは厚さの均一性に影響するエラストマーの流れ
に影響を与えることなく平坦性を改善した押出し機にお
けるＴ型ダイの加熱装置に関するものである。
るＴ型ダイ（Ｔ型の押出口金）の加熱装置に係わり、更
に詳しくは厚さの均一性に影響するエラストマーの流れ
に影響を与えることなく平坦性を改善した押出し機にお
けるＴ型ダイの加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｔ型ダイを備えた押出し機によ
り、厚さ0.5 〜3.0 mm程度で、かつ巾が3,000 〜3,500
mmの防水性シートや、フィルム等のシート状材料を押し
出す場合、その平坦性がシート状材料の重要な要求特性
となる。
り、厚さ0.5 〜3.0 mm程度で、かつ巾が3,000 〜3,500
mmの防水性シートや、フィルム等のシート状材料を押し
出す場合、その平坦性がシート状材料の重要な要求特性
となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特にライン速度が遅い
場合等には、押し出されたシート状材料の両端部の冷却
速度が中央部に比べて速いために、シート中央部がロー
ルで巻取られるまでに弛んだ状態となり、その結果とし
て、シート中央部の長さが両端部よりもながくなり、シ
ート状材料全体が歪んで平坦性が悪くなると言う問題が
あった。
場合等には、押し出されたシート状材料の両端部の冷却
速度が中央部に比べて速いために、シート中央部がロー
ルで巻取られるまでに弛んだ状態となり、その結果とし
て、シート中央部の長さが両端部よりもながくなり、シ
ート状材料全体が歪んで平坦性が悪くなると言う問題が
あった。
【０００４】更に、巻取られた後のロール上においても
シート状材料の両端部は冷却されやすく、ここでも中央
部が伸ばされ、平坦性を悪くする原因となっていた。ま
た、シート状材料の両端部の冷却速度が中央部に比べて
速いことを緩和するため、Ｔ型ダイ自身の温度調整を中
央部と両端で変え、シート状材料の両端の樹脂温度を高
くしていたが、Ｔ型ダイの流路設計は、等温・定常流を
前提としているため、エラストマーの流れに影響を与え
てしまい、厚さの均一性が悪くなる等の弊害があった。
シート状材料の両端部は冷却されやすく、ここでも中央
部が伸ばされ、平坦性を悪くする原因となっていた。ま
た、シート状材料の両端部の冷却速度が中央部に比べて
速いことを緩和するため、Ｔ型ダイ自身の温度調整を中
央部と両端で変え、シート状材料の両端の樹脂温度を高
くしていたが、Ｔ型ダイの流路設計は、等温・定常流を
前提としているため、エラストマーの流れに影響を与え
てしまい、厚さの均一性が悪くなる等の弊害があった。
【０００５】この発明の目的は、Ｔ型ダイを備えた押出
し機において、シート状材料の厚さの均一性に影響する
エラストマーの流れに影響を与えることなく平坦性を改
善した押出し機におけるＴ型ダイの加熱装置を提供する
ことにある。
し機において、シート状材料の厚さの均一性に影響する
エラストマーの流れに影響を与えることなく平坦性を改
善した押出し機におけるＴ型ダイの加熱装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、押出し機本体の先端に取付けられるＴ型ダ
イの両端部またはその近傍に、押し出された直後のシー
ト材料両端部の押出し温度を調整する補正加熱手段を設
けたことを要旨とするものである。また、この発明は、
押出し機本体の先端に取付けられるＴ型ダイの両端部ま
たはその近傍に、押し出された直後のシート材料両端部
の押出し温度を調整する補正加熱手段を設けると共に、
Ｔ型ダイに接続する搬送手段の両端部に、押し出された
シート材料の両端部の温度を調整する第２補正加熱手段
を設置したことを要旨とするものである。
成するため、押出し機本体の先端に取付けられるＴ型ダ
イの両端部またはその近傍に、押し出された直後のシー
ト材料両端部の押出し温度を調整する補正加熱手段を設
けたことを要旨とするものである。また、この発明は、
押出し機本体の先端に取付けられるＴ型ダイの両端部ま
たはその近傍に、押し出された直後のシート材料両端部
の押出し温度を調整する補正加熱手段を設けると共に、
Ｔ型ダイに接続する搬送手段の両端部に、押し出された
シート材料の両端部の温度を調整する第２補正加熱手段
を設置したことを要旨とするものである。
【０００７】このように、この発明では押出し機におけ
るＴ型ダイでシート状材料を押し出す際に、シート状材
料の両端の冷却速度が速いことを緩和するため、Ｔ型ダ
イ自身の温度調整を中央部と両端部とで変え、シート状
材料の両端部のエラストマーの温度を高くすると共に、
Ｔ型ダイの両端部またはその近傍に、押し出された直後
のシート材料両端部の押出し温度を調整する補正加熱手
段を設けることで、エラストマーの流れを円滑にしてシ
ート状材料の厚さの均一性を保持すると同時にシート状
材料全体の平坦性を良好にすることが出来るものであ
る。
るＴ型ダイでシート状材料を押し出す際に、シート状材
料の両端の冷却速度が速いことを緩和するため、Ｔ型ダ
イ自身の温度調整を中央部と両端部とで変え、シート状
材料の両端部のエラストマーの温度を高くすると共に、
Ｔ型ダイの両端部またはその近傍に、押し出された直後
のシート材料両端部の押出し温度を調整する補正加熱手
段を設けることで、エラストマーの流れを円滑にしてシ
ート状材料の厚さの均一性を保持すると同時にシート状
材料全体の平坦性を良好にすることが出来るものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
Ｔ型ダイを備えた押出し機全体の概略正面図、図２は図
１の平面図を示し、１はガイドレール２に沿って移動可
能に載置された支持台３上に設置された押出し機本体、
４は押出し機本体１の先端に取付けられたＴ型ダイを示
し、Ｔ型ダイ４（Ｔ型の口金）の下部には、押し出され
た防水性シートや、フィルム等のシート状材料Ｗを冷却
する複数本の冷却ロールから成る冷却引取り装置５が設
置されている。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
Ｔ型ダイを備えた押出し機全体の概略正面図、図２は図
１の平面図を示し、１はガイドレール２に沿って移動可
能に載置された支持台３上に設置された押出し機本体、
４は押出し機本体１の先端に取付けられたＴ型ダイを示
し、Ｔ型ダイ４（Ｔ型の口金）の下部には、押し出され
た防水性シートや、フィルム等のシート状材料Ｗを冷却
する複数本の冷却ロールから成る冷却引取り装置５が設
置されている。
【０００９】冷却引取り装置５の後流側には複数本のロ
ールから成る中間ガイドロール装置６が設置され、更に
この中間ガイドロール装置６の後流側には、シート状材
料Ｗの厚み計７，引取り機８，シート状材料Ｗの送り長
さを調整するアキュームレータ９及び巻取り装置１０が
略直線的に設置されている。前記押出し機本体１の先端
に取付けられたＴ型ダイ４は、図３〜図５に示すよう
に、Ｔ型ダイ４の長手方向の中央上部に溶融状態のエラ
ストマーの供給口１１が形成され、またＴ型ダイ４の内
部は、複数の領域（この実施形態の場合には、１１ゾー
ン）に別れており、その中央には、長手方向に沿って前
記供給口１１と接続する流通穴１２が形成されている。
ールから成る中間ガイドロール装置６が設置され、更に
この中間ガイドロール装置６の後流側には、シート状材
料Ｗの厚み計７，引取り機８，シート状材料Ｗの送り長
さを調整するアキュームレータ９及び巻取り装置１０が
略直線的に設置されている。前記押出し機本体１の先端
に取付けられたＴ型ダイ４は、図３〜図５に示すよう
に、Ｔ型ダイ４の長手方向の中央上部に溶融状態のエラ
ストマーの供給口１１が形成され、またＴ型ダイ４の内
部は、複数の領域（この実施形態の場合には、１１ゾー
ン）に別れており、その中央には、長手方向に沿って前
記供給口１１と接続する流通穴１２が形成されている。
【００１０】前記流通路１２の廻りには、前記複数の領
域に別れて押し出されたエラストマーを補助加熱する複
数の加熱手段１３（板状ヒータ）と熱電対１４とが配設
され、また流通路１２の下部には、シート状材料Ｗを押
し出すＴ型ダイ４の下部押出口１５と連通するスリット
状の供給路１６が形成されている。前記Ｔ型ダイ４の長
手方向の両端部近傍には、下部押出口１５の背部に押し
出された直後のシート材料Ｗの両端部の押出し温度を調
整する所定の長さの板状のヒータ（リップヒータ）１７
ａから成る補正加熱手段１７が取付けてある。
域に別れて押し出されたエラストマーを補助加熱する複
数の加熱手段１３（板状ヒータ）と熱電対１４とが配設
され、また流通路１２の下部には、シート状材料Ｗを押
し出すＴ型ダイ４の下部押出口１５と連通するスリット
状の供給路１６が形成されている。前記Ｔ型ダイ４の長
手方向の両端部近傍には、下部押出口１５の背部に押し
出された直後のシート材料Ｗの両端部の押出し温度を調
整する所定の長さの板状のヒータ（リップヒータ）１７
ａから成る補正加熱手段１７が取付けてある。
【００１１】この補正加熱手段１７は、供給口１１のエ
ラストマーの温度２００〜２１０℃であったものが、Ｔ
型ダイ４から押出された直後に両端が２０〜４０℃低下
する点を考慮して、約２００℃の加熱温度で押し出され
た直後のシート材料Ｗの両端部の押出し温度を加熱調整
するもので、Ｔ型ダイ４の両端部から板状のヒータ１７
ａ（リップヒータ）が所定の長さ埋設してある。
ラストマーの温度２００〜２１０℃であったものが、Ｔ
型ダイ４から押出された直後に両端が２０〜４０℃低下
する点を考慮して、約２００℃の加熱温度で押し出され
た直後のシート材料Ｗの両端部の押出し温度を加熱調整
するもので、Ｔ型ダイ４の両端部から板状のヒータ１７
ａ（リップヒータ）が所定の長さ埋設してある。
【００１２】また、補正加熱手段１７として、上記のよ
うなＴ型ダイ４の両端部近傍に埋設した板状のヒータ１
７ａの他、図４に示すようにシート状材料Ｗの押し出し
方向に沿ってその端末部を加熱するエッヂヒータ１７ｂ
を配設しても良い。更に押し出されたシート材料Ｗの両
端部の温度を調整する場合には、中間ガイドロール装置
６のガイドロールの両側に、シート状材料Ｗの両端部を
加熱する赤外線ヒータ等の第２補正加熱手段１８を設置
することも可能である。
うなＴ型ダイ４の両端部近傍に埋設した板状のヒータ１
７ａの他、図４に示すようにシート状材料Ｗの押し出し
方向に沿ってその端末部を加熱するエッヂヒータ１７ｂ
を配設しても良い。更に押し出されたシート材料Ｗの両
端部の温度を調整する場合には、中間ガイドロール装置
６のガイドロールの両側に、シート状材料Ｗの両端部を
加熱する赤外線ヒータ等の第２補正加熱手段１８を設置
することも可能である。
【００１３】以上のように、Ｔ型ダイ４で所定の厚さ
で、所定の巾のシート状材料Ｗを押し出す際に、シート
状材料Ｗの両端の冷却速度が速いことから生じる温度差
を緩和するため、Ｔ型ダイ４自身の温度調整を複数の加
熱手段１３で中央部と両端部とで変化させ、シート状材
料Ｗの両端部のエラストマーの温度を高く設定すると共
に、Ｔ型ダイ４の両端部またはその近傍に、押し出され
た直後のシート材料両端部の押出し温度を調整する板状
のヒータ（リップヒータ）１７ａまたはエッヂヒータ１
７ｂから成る補正加熱手段１７を設けることで、エラス
トマーの流れを円滑にしてシート状材料の厚さの均一性
を保持すると同時にシート状材料全体の平坦性を良好に
することが出来るものである。
で、所定の巾のシート状材料Ｗを押し出す際に、シート
状材料Ｗの両端の冷却速度が速いことから生じる温度差
を緩和するため、Ｔ型ダイ４自身の温度調整を複数の加
熱手段１３で中央部と両端部とで変化させ、シート状材
料Ｗの両端部のエラストマーの温度を高く設定すると共
に、Ｔ型ダイ４の両端部またはその近傍に、押し出され
た直後のシート材料両端部の押出し温度を調整する板状
のヒータ（リップヒータ）１７ａまたはエッヂヒータ１
７ｂから成る補正加熱手段１７を設けることで、エラス
トマーの流れを円滑にしてシート状材料の厚さの均一性
を保持すると同時にシート状材料全体の平坦性を良好に
することが出来るものである。
【００１４】また、押し出されたシート状材料Ｗの平坦
性を更に良好にするため、中間ガイドロール装置６のガ
イドロールの両側に、シート状材料Ｗの両端部を加熱す
る赤外線ヒータ等の第２補正加熱手段１８を設置して加
熱することも可能である。なお、Ｔ型ダイ４の複数の加
熱手段１３，下部押出口１５の近傍に設けた板状のヒー
タ１７ａ（リップヒータ），エッヂヒータ１７ｂ等の補
正加熱手段１７及び中間ガイドロール装置６に設けた赤
外線ヒータ等の第２補正加熱手段１８の温度調整は、図
示しない温度制御装置により装置全体として制御するも
のである。
性を更に良好にするため、中間ガイドロール装置６のガ
イドロールの両側に、シート状材料Ｗの両端部を加熱す
る赤外線ヒータ等の第２補正加熱手段１８を設置して加
熱することも可能である。なお、Ｔ型ダイ４の複数の加
熱手段１３，下部押出口１５の近傍に設けた板状のヒー
タ１７ａ（リップヒータ），エッヂヒータ１７ｂ等の補
正加熱手段１７及び中間ガイドロール装置６に設けた赤
外線ヒータ等の第２補正加熱手段１８の温度調整は、図
示しない温度制御装置により装置全体として制御するも
のである。
【００１５】また、上記実施形態において、オレフィン
系エラストマーを、巾3,250 mmのＴ型ダイ４を使用し
て、厚さ0.5 〜3.0 mmで押し出す場合においては、Ｔ型
ダイ４の下部押出口１５の中央部より両端側10mm〜100
mm程度を、中央部より１５℃〜２５℃程度高くして温度
調整してやることにより、シート状材料Ｗの平坦性を改
善することができた。
系エラストマーを、巾3,250 mmのＴ型ダイ４を使用し
て、厚さ0.5 〜3.0 mmで押し出す場合においては、Ｔ型
ダイ４の下部押出口１５の中央部より両端側10mm〜100
mm程度を、中央部より１５℃〜２５℃程度高くして温度
調整してやることにより、シート状材料Ｗの平坦性を改
善することができた。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように押出し機本体
の先端に取付けられるＴ型ダイの両端部またはその近傍
に、押し出された直後のシート材料両端部の押出し温度
を調整する補正加熱手段を設けたので、シート状材料の
厚さの均一性に影響するエラストマーの流れに影響を与
えることなく、シート状材料の平坦性を改善することが
出来る効果がある。
の先端に取付けられるＴ型ダイの両端部またはその近傍
に、押し出された直後のシート材料両端部の押出し温度
を調整する補正加熱手段を設けたので、シート状材料の
厚さの均一性に影響するエラストマーの流れに影響を与
えることなく、シート状材料の平坦性を改善することが
出来る効果がある。
【図１】この発明を実施したＴ型ダイを備えた押出し機
全体の概略正面図である。
全体の概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】この発明を実施したＴ型ダイの拡大平面図であ
る。
る。
【図４】図３のＴ型ダイの正面図である。
【図５】図４のＡーＡ矢視拡大断面図である。
１ 押出し機本体 ２ ガイドレー
ル ３ 支持台 ４ Ｔ型ダイ ５ 冷却引取り装置 ６ 中間ガイド
ロール装置 ７ 厚み計 ８ 引取り機 ９ アキュームレータ １０ 巻取り装置 １１ エラストマーの供給口 １２ 流通穴 １３ 加熱手段（棒状ヒータ） １４ 熱電対 １５ 下部押出口 １６ 供給路 １７ 補正加熱手段 １７ａ 板状のヒ
ータ（リップヒータ） １７ｂ エッヂヒータ １８ 第２補正
加熱手段 Ｗ シート状材料
ル ３ 支持台 ４ Ｔ型ダイ ５ 冷却引取り装置 ６ 中間ガイド
ロール装置 ７ 厚み計 ８ 引取り機 ９ アキュームレータ １０ 巻取り装置 １１ エラストマーの供給口 １２ 流通穴 １３ 加熱手段（棒状ヒータ） １４ 熱電対 １５ 下部押出口 １６ 供給路 １７ 補正加熱手段 １７ａ 板状のヒ
ータ（リップヒータ） １７ｂ エッヂヒータ １８ 第２補正
加熱手段 Ｗ シート状材料
Claims (4)
- 【請求項１】 押出し機本体の先端に取付けられるＴ型
ダイの両端部またはその近傍に、押し出された直後のシ
ート材料両端部の押出し温度を調整する補正加熱手段を
設けて成る押出し機におけるＴ型ダイの加熱装置。 - 【請求項２】 前記補正加熱手段が、Ｔ型ダイの両端部
に設けたリップヒータまたはその端部近傍に取付けるエ
ッヂヒータである請求項１に記載の押出し機におけるＴ
型ダイの加熱装置。 - 【請求項３】 押出し機本体の先端に取付けられるＴ型
ダイの両端部またはその近傍に、押し出された直後のシ
ート材料両端部の押出し温度を調整する補正加熱手段を
設けると共に、Ｔ型ダイに接続する搬送手段の両端部
に、押し出されたシート材料の両端部の温度を調整する
第２補正加熱手段を設置して成る押出し機におけるＴ型
ダイの加熱装置。 - 【請求項４】 前記第２補正加熱手段が、赤外線ヒータ
である請求項３に記載のＴ型ダイの加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34281697A JP3878736B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34281697A JP3878736B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170337A true JPH11170337A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3878736B2 JP3878736B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18356716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34281697A Expired - Fee Related JP3878736B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341510A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Fujifilm Holdings Corp | 熱可塑性フィルム及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102101148B1 (ko) | 2017-01-31 | 2020-04-16 | 주식회사 엘지화학 | 압출 다이를 이용한 시트의 제조방법 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34281697A patent/JP3878736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341510A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Fujifilm Holdings Corp | 熱可塑性フィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3878736B2 (ja) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1592580A (en) | Apparatus and method for producing films | |
| CN103085251B (zh) | 挤压流延设备和方法以及塑料薄膜双向拉伸系统和方法 | |
| US4255365A (en) | Pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web | |
| US20160052192A1 (en) | Method for regulating the thickness profile of inline-oriented films | |
| CN104512033A (zh) | 延伸膜的制造方法及设备 | |
| JPH0747587A (ja) | Ｔダイ | |
| CN111844590A (zh) | 一种连续发泡材料的定厚装置 | |
| JPH11170337A (ja) | 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置 | |
| US20070216053A1 (en) | Method of operating extrusion installations for extruding thermoplastics | |
| JPS6036933B2 (ja) | フイルムの伸張法および装置 | |
| US5468442A (en) | Apparatus and process for gauging and controlling extruded profiled elements | |
| JP3932711B2 (ja) | フイルム製造装置 | |
| JPH10337766A (ja) | Ｔダイによる樹脂フィルムの偏肉自動制御方法 | |
| EP1257410B1 (en) | Process and apparatus for the relaxation of interlayer sheet | |
| JP2802790B2 (ja) | 合成樹脂製フイルムの製造における偏肉厚発生防止方法及びその装置 | |
| JP2000158516A (ja) | Ｔダイ用リップクリアランス調整装置 | |
| JP3164908B2 (ja) | 押出し成形用ダイ | |
| KR20000002034A (ko) | 열가소성 폴리머 필름의 횡방향 두께편차를최소화할 수 있는텐터 및 이를 이용한 열가소성 폴리머 필름의 제조방법 | |
| JPH0725132B2 (ja) | インフレーション成形方法及びその装置 | |
| CN119502292B (zh) | 低回卷聚丙烯薄膜的生产方法 | |
| EP0051699B1 (en) | Process for pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web | |
| JP2004345216A (ja) | 樹脂シートの圧延装置 | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| SU1470566A1 (ru) | Устройство термообработки плоских пленок | |
| JP7393182B2 (ja) | インフレーション成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041104 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060808 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061031 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061106 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091110 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101110 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |