JPH11176342A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高価なバイメタル部品を使用しなくても、色
選別機構の熱膨張によるミスランディングを好適に防止
できる陰極線管を提供する。 【解決手段】 蛍光体パネル２の内面側に色選別機構３
を装着するための支持部材２０を、色選別機構側に溶接
される溶接部２１と、蛍光体パネル側に係止される係止
部２２と、これらを連結する中間部２３とから成る板状
のバネ構造体で構成する。また、溶接部２１、係止部２
２及び中間部２３を区画する一対の折り曲げ跡２４を、
その部材幅方向Ａと２８°以上７５°以下の角度θをな
して互いに平行に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像機等に
搭載される陰極線管に係わり、特に、蛍光体パネルに色
選別機構を装着するための支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来における陰極線管の構成例を
示す斜視図であり、図７はその陰極線管に組み込まれた
色選別機構を示す斜視図である。図示のように陰極線管
１は、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の色蛍光体からな
る蛍光面が内面側に形成された蛍光体パネル２と、この
蛍光体パネル２の内面側に装着された色選別機構３と、
蛍光体パネル２にフリットシール部４を介して接合され
たファンネル５と、このファンネル５のネック部分に封
止された電子銃６とから構成されている。

【０００３】このうち、色選別機構３は、電子銃６から
放射された各色の電子ビームを選択的に通過させるもの
で、多数の小孔またはスリット孔をパターン形成してな
る色選別マスク７と、この色選別マスク７を支持するフ
レーム８とから構成されている。フレーム構体８は、一
対の横フレーム８ａと一対の縦フレーム８ｂとを略矩形
状に連結したもので、上記色選別マスク７は、一対の縦
フレーム８ｂを加圧変形させて得られる所定の張力をも
って、一対の横フレーム８ａ間に架張されている。ま
た、フレーム構体８を構成する一対の横フレーム８ａと
一対の縦フレーム８ｂとには、それぞれホルダ９を介し
て板状の支持部材１０が取り付けられている。

【０００４】支持部材１０は、蛍光体パネル２に色選別
機構３を装着するためのもので、その一端側に係止孔１
１が設けられている。一方、蛍光体パネル２の内周面に
は固定ピン１２が設けられており、この固定ピン１２に
支持部材１０の係止孔１１を嵌め込むことで、蛍光体パ
ネル２の内面側に色選別機構３が装着されている。

【０００５】ところで、この種の陰極線管１において
は、その動作時に電子ビームの衝突によって色選別マス
ク７が発熱し、これに伴う色選別機構３の熱膨張によっ
てミスランディングが発生する。すなわち図８に示すよ
うに、例えばアパーチャグリル方式の場合、蛍光体パネ
ル２の内面に形成された蛍光体ストライプ１３と直交す
るフレーム長手方向に色選別機構３が熱膨張すると、こ
れに追従して色選別マスク７も変位する。

【０００６】そうすると、熱膨張していないときにＧ１
の位置にあった任意のスリット孔が熱膨張によってＧ２
の位置に変位し、これに伴ってＧ１位置のスリット孔を
通過して蛍光面上の所定の位置Ｐ１に衝突していた電子
ビームＥｂが、熱膨張後はＧ２の位置に変位した同じス
リット孔を通過して蛍光面上のＰ２の位置に衝突し、こ
れによってα距離分のミスランディングが発生する。こ
うしたミスランディングは、輝度の低下や色ずれなどの
不具合を招くため、何らかの対策が必要となる。

【０００７】そこで従来においては、陰極線管１の動作
時に電子ビームの衝突によって色選別機構３が熱膨張し
た際に、色選別機構３自体を蛍光体パネル２の内面側、
つまり蛍光面側に移動させることでミスランディングを
防ぐ措置が採られている。

【０００８】具体的には図８において、熱膨張前は図中
実線で示す位置にあった色選別マスク７を、熱膨張後に
は図中破線で示す位置まで進出させることで、フレーム
長手方向における熱膨張後のスリット孔の位置Ｇ２を、
図中破線矢印で示すように熱膨張前の電子ビームＥｂの
軌道上に位置させ、これによって熱変形（膨張、収縮）
に起因したミスランディングを防止する措置が採られて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のミ
スランディング対策では、フレーム構体８に取り付けら
れる支持部材１０（またはホルダ９）の構成として、熱
膨張率の異なる２種類の金属板を溶接にて貼り合わせた
バイメタルのバネ構造支持物（以下、バイメタル部品と
称す）を採用しており、このバイメタル部品が非常に高
価でかつ加工性に難点があることから、陰極線管のコス
トダウンを図るうえで大きな障害になっていた。

【００１０】また、従来においては、色選別機構３から
伝達される熱によってバイメタル部品（支持部材１０ま
たはホルダ９）に温度変化が生じたときにはじめて補正
効果を奏するものとなっており、色選別マスク７の昇温
による初期のフレーム変形、即ち電源投入直後のミスラ
ンディングについては十分に補正できなかった。こうし
た電源投入後の初期のミスランディングについては、近
年の高精細度表示でかつフェースパネル表面（画像表示
面）のフラット化の要求が強まっている状況下や、コン
ピュータディスプレイのスクリーンセイバー等の機能が
一般化している状況下において、無視できない重要課題
となっている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管に
おいては、蛍光体パネルの内面側に色選別機構を装着す
るための支持部材が、色選別機構側に溶接される溶接部
と、蛍光体パネル側に係止される係止部と、これらの溶
接部と係止部とを連結する中間部とから成る板状のバネ
構造体であって、溶接部、係止部及び中間部を区画する
一対の折り曲げ跡が、その部材幅方向と２８°以上７５
°以下の角度をなして互いに平行に形成されたものであ
る。

【００１２】上記構成からなる陰極線管においては、支
持部材の溶接部を色選別機構側に溶接し、同係止部を蛍
光体パネル側に係止した状態で、その動作時に色選別機
構が熱膨張を起こすと、一対の折り曲げ跡の形成方向に
従って溶接部とともに色選別機構がパネル内面（蛍光
面）側に移動し、これによって色選別機構の熱膨張によ
るミスランディングが防止される。また、一対の折り曲
げ跡の角度として、部材幅方向と２８°以上の角度をな
して形成すれば、色選別機構をパネル内面側に移動させ
る補正機能を発揮させることができ、さらに部材幅方向
と７５°以下の角度をなして形成すれば、係止部が係止
される蛍光体パネルの固定ピンの削れを回避することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明に係
わる陰極線管の一実施形態を説明する図であり、図中
（ａ）はその正面図、（ｂ）は支持部材の展開図を示し
ている。なお、本実施形態においては、上記従来例と同
様の構成部分に同一の符号を付し、重複する説明は省略
する。

【００１４】先ず、図１（ａ）においては、多数のスリ
ット孔をパターン形成してなるアパーチャグリル（色選
別マスク）７をフレーム構体８で支持してなる色選別機
構３の上下及び左右に、それぞれホルダ９を介して支持
部材２０が取り付けられている。一方、蛍光体パネル２
の内周面には４つの固定ピン１２が設けられており、こ
れらの固定ピン１２に上述の支持部材２０を嵌め込むこ
とで、蛍光体パネル２の内面側に色選別機構３が装着さ
れている。

【００１５】但し、色選別機構３に対する支持部材２０
の取付構造としては、上述のようにホルダ９を介在させ
ず、フレーム構体８（横フレーム８ａ，縦フレーム８
ｂ）に直に支持部材２０を取り付けるようにしてもよ
い。

【００１６】各々の支持部材２０は、バネ鋼等からなる
板状のバネ構造体であって、図１（ｂ）に示すように、
色選別機構３側（フレーム構体８）に溶接される溶接部
２１と、蛍光体パネル２側（固定ピン１２）に係止され
る係止部２２と、これら溶接部２１と係止部２２とを連
結する中間部２３とから構成されている。

【００１７】また、溶接部２１、係止部２２および中間
部２３は、一対の折り曲げ跡２４によってそれぞれ区画
されるとともに、各々の折り曲げ跡２４を境に曲げ成形
され、これによって溶接部２１と係止部２２との間に段
差が確保されるようになっている。この段差は、係止部
２２に設けられた係止孔２５を、蛍光体パネル側の固定
ピンに嵌め込む際に必要となるもので、折り曲げ跡２４
での初期の曲げ角度に応じて適宜設定される。

【００１８】一方、上述のように溶接部２１、係止部２
２及び中間部２３を区画する一対の折り曲げ跡２４は、
部材幅方向Ａと所定の角度θ（図例では４５°程度）を
なして互いに平行に形成されている。折り曲げ跡２４と
部材幅方向Ａとがなす角度θは、予め理論的または実験
的に把握した色選別機構３の熱膨張によるミスランディ
ング量（図８中のα量）を照準に、支持部材２０の熱膨
張率や、折り曲げ跡２４での初期の曲げ角（中間部２３
の傾斜角）、さらには部材長手方向Ｂにおける中間部２
３の長さＬ等に基づいて適宜設定される角度である。

【００１９】図２は支持部材２０の変形作用を説明する
平面図であり、図中（ａ）は変形前の状態を示し、
（ｂ）は変形後の状態を示している。先ず、図２（ａ）
の状態は、溶接部２１、係止部２２および中間部２３が
同一平面をなしている状態、つまり一対の折り曲げ跡２
４の部分が全く曲げられておらず、上述の段差が最小
（ゼロ）の状態である。この変形前の状態では、係止部
２２の係止孔２５の中心位置に対し、部材幅方向Ａにお
ける溶接部２１の変位量がゼロとなる。

【００２０】これに対して、図２（ｂ）の状態は、溶接
部２１側の折り曲げ跡２４の部分が直角に折れ曲がり、
さらに係止部２２側の折り曲げ跡２４の部分がそれと反
対方向に直角に折れ曲がった状態で、上述の段差が最大
の状態である。この変形後の状態では、係止部２２の係
止孔２５の中心位置に対し、部材幅方向Ａにおける溶接
部２１の変位量が（Ｌ×ｓｉｎθ）／２となる。

【００２１】このような変形作用を奏する支持部材２０
の取り付けに際しては、各々の区画領域のうち、溶接部
２１が色選別機構３のフレーム構体８に直にまたはホル
ダ９を介してスポット溶接される。そのため、支持部材
２０の溶接部２１には、スポット溶接による溶接痕２６
（図２参照）が残る。その際、各々の支持部材２０は、
色選別機構３の上側と下側で互いに同じ向きに設定さ
れ、左側と右側でも互いに同じ向きに設定される。

【００２２】さらに、色選別機構３の上下・左右では、
各支持部材２０を折り曲げ跡２４を境に曲げ成形した状
態で、それぞれの係止部２２の係止孔２５の位置が溶接
部２１の溶接痕２６の位置よりもパネル蛍光面側に近く
なるよう、折り曲げ跡２４の形成方向や支持部材２０の
取付方向が設定される。また係止部２２は、そこに設け
られた係止孔２５を蛍光体パネル２側の固定ピン１２に
嵌め込むことで係止される。そのため係止孔２５の位置
は、色選別機構３の熱変形等が生じても変位しない固定
された位置となる。

【００２３】このように色選別機構３の上下・左右にそ
れぞれ支持部材２０を取り付け、各々の支持部材２０の
係止孔２５を固定ピン１２に係止して蛍光体パネル２の
内面側に色選別機構３を装着した状態では、色選別機構
３の熱膨張に伴う支持部材２０の変形により、色選別機
構３が図３に示すような挙動を示す。

【００２４】すなわち、色選別機構３が熱膨張する前の
段階では、一対の折り曲げ跡２４での初期の曲げ角に応
じて、係止部２２の係止孔２５の中心位置に対し、溶接
部２１の溶接痕２６の位置が部材幅方向（補正方向Ｚと
同一方向）にＭ寸法分だけずれた状態となる。この状態
から色選別機構３が熱膨張すると、支持部材２０に対し
ては、上述のように係止部２２の係止孔２５を固定位置
として、その反対側の溶接部２１に、色選別機構３の熱
膨張方向に対応した押圧力が加わる。

【００２５】そうすると、支持部材２０は一対の折り曲
げ跡２４の形成方向に応じて図中実線で示す位置から図
中二点鎖線で示す位置へと変位するため、部材幅方向
（Ｚ）では上記ずれ寸法Ｍが小さくなる。これにより、
係止孔２５の中心位置に対して、溶接痕２６の位置がＮ
寸法分だけ近づくため、それと同じＮ寸法分だけ色選別
機構３が蛍光体パネル２の蛍光面側に近づくことにな
る。

【００２６】したがって、色選別機構３の熱膨張前後で
も、アパーチャグリル７の任視のスリット孔を通過する
電子ビームが蛍光面上の規定の位置に衝突するよう、各
折り曲げ跡２４の形成方向を含むパラメータをもって、
熱膨張後におけるアパーチャグリル７の移動位置（Ｎ寸
法分の移動量）を上記図８に示す条件で規定することに
より、単一材料からなる安価な支持部材２０であって
も、バイメタル部品と同様に色選別機構３の熱膨張に起
因したミスランディングを防止することが可能となる。

【００２７】さらに、本実施形態のように色選別機構３
のフレーム構体８を構成する一対の横フレーム８ａと一
対の縦フレーム８ｂとに、それぞれ支持部材２０を取り
付けた場合、先ず、陰極線管への電源の投入によってア
パーチャグリル７が熱膨張すると、アパーチャグリル７
の架張方向（上下方向）に色選別機構３が変形する。こ
のとき、色選別機構３の上下（横フレーム８ａ）に取り
付けられた二つの支持部材２０が色選別機構３の動きに
追従してスムースに変形するため、それらの支持部材２
０の変形に伴って色選別機構３がパネル蛍光面側に移動
し、これによって電源投入後の初期のミスランディング
が防止される。

【００２８】その後、アパーチャグリル７の熱量が飽和
し、この飽和した熱が他の部品に伝導・放射されると、
色選別機構３全体が熱膨張して熱的に平衡状態となる。
このとき、色選別機構３の上下・左右（横フレーム８
ａ，縦フレーム８ｂ）に取り付けられた４つの支持部材
２０が色選別機構３の動きに追従してスムースに変形す
るため、それぞれの支持部材２０の変形に伴って色選別
機構３がパネル蛍光面側に移動し、これによって電源投
入後の熱的平衡状態でのミスランディングが防止され
る。

【００２９】ここで、支持部材２０を構成するうえで
は、溶接部２１、係止部２２および中間部２３を区画す
る一対の折り曲げ跡２４と、その部材幅方向Ａとがなす
角度θが零でない限り、原理的には先の図２（ｂ）の状
態で、溶接部２１と係止部２２との間に（Ｌ×ｓｉｎ
θ）／２の変位が生じる。しかしながら、折り曲げ跡２
４の角度θを極端に小さく設定すると、ミスランディン
グの防止効果が現れないことも考えられるため、本発明
者は、折り曲げ跡２４の角度θとミスランディング量と
の関係について検討してみた。

【００３０】この検討にあたっては、部材幅方向Ａに対
する折り曲げ跡２４の角度θを、３３°、４５°、５７
°とした３タイプの支持部材２０を用意し、これらをタ
イプごとに色選別機構３に取り付けて（取付状態は図１
（ａ）と同じ）、それぞれのミスランディング量を測定
した。その測定結果を図４に示す。

【００３１】図４においては、横軸に折り曲げ跡２４の
角度（θ）をとり、縦軸に４象限平均補正量をとってい
る。この４象限補正量は、パネルコーナーの４象限にお
けるミスランディング量の測定結果を平均した４象限平
均値を、角度θが零の支持部材を用いた場合のミスラン
ディング量を基準に示したものである。

【００３２】この図４の測定結果から、角度θ＝３３°
のタイプでは０．３μｍ程度の補正量、θ＝４５°のタ
イプでは２．４μｍ程度の補正量、θ＝５７°のタイプ
では３．１μｍ程度の補正量といった具合に、角度θが
大きくなるほど補正量も大きくなることが分かる。そこ
で、角度と補正量の関係を近似式を用いて図示のように
直線近似してみたところ、一対の折り曲げ跡２４と部材
幅方向Ａとのなす角度としては、θ≧２８°の条件で設
定する必要がある、との事実が判明した。

【００３３】ところが、角度θを極端に大きく設定する
と、係止部２２の係止孔２５をパネル側の固定ピン１２
に嵌め込む際に、支持部材２０がその長手方向Ｂで大き
くねじれてしまって、固定ピン１２を傷つけやすくなる
という新たな問題が発生する。固定ピン１２を傷つける
と、これによって発生する削りカスが管内に散在して陰
極線管が放電しやすくなるため、信頼性の低下を招く。
また、固定ピン１２に傷がつくと、そこに支持部材２０
を嵌め込むことで、色選別機構３と蛍光体パネル２との
位置関係がずれ、そのずれがミスランディングの一因と
なる。そこで、一対の折り曲げ跡２４と部材幅方向Ａと
のなす角度θと固定ピン１２の削れ具合について実験的
に検討を重ねた結果、θ＞７５°の条件で固定ピン１２
の削れが発生する、との事実が判明した。

【００３４】このような事実から、一対の折り曲げ跡２
４と部材幅方向Ａとのなす角度θとしては、２８°≦θ
≦７５°の条件を満足するように設定することで、固定
ピン１２の削れを回避したうえで、色選別機構３の熱膨
張に伴うミスランディングを有効に防止することが可能
となる。

【００３５】ところで、電源投入後の初期のミスランデ
ィングについては、先述のように色選別機構３の上下
（横フレーム８ａ）に取り付けた支持部材２０の変形に
伴って、アパーチャグリル７がパネル内面側に移動する
ため、支持部材２０が温度変化しなくても補正機能が働
いてミスランディングを防止することができる。ところ
が、その後の時間経過によって色選別機構３が熱的に飽
和し、その熱がフレーム構体８に伝わって引き起こされ
るミスランディングについては、支持部材２０の変形だ
けで十分な補正効果が得られない場合がある。

【００３６】その対策として本実施形態においては、先
程の図３に示すように一対の縦フレーム８ｂに、温度補
正部材としての板材２７をそれぞれ固着した構成を採用
している。板材２７は、フレーム構体８よりも熱膨張率
が大きい部材で、縦フレーム８ｂの背面（アパーチャグ
リル７と反対側の面）に溶接等によって固着されてい
る。また板材２７は、縦フレーム８ｂ両端の湾曲部分を
除いた直線平面部に沿って固着されている。

【００３７】このように縦フレーム８ｂに板材２７を固
着してなる陰極線管においては、アパーチャグリル７の
熱がフレーム構体８に伝えられて縦フレーム８ｂが熱変
形しようとした際に、板材２７が縦フレーム８ｂよりも
大きく熱膨張することで、縦フレーム８ｂの熱変形を抑
制する力が働く。これにより、アパーチャグリル７の熱
がフレーム構体８に伝わって引き起こされるミスランデ
ィング量が低減するため、十分な補正効果を得ることが
可能となる。

【００３８】ただし、このような補正効果は、板材２７
がフレーム構体８よりも大きく熱膨張することで初めて
得られるため、フレーム構体８と板材２７との熱膨張率
にあまり大きな差がない場合は、所望の補正効果が得ら
れないことも考えられる。

【００３９】そこで本発明者は、温度補正部材である板
材２７の熱膨張率とミスランディング量の経時変化との
関係を実験により調べてみた。この実験では、折り曲げ
跡２４と部材幅方向Ａとのなす角度が４５°の支持部材
２０を色選別機構３の上下・左右に取り付けたタイプの
陰極線管を使用した。また、フレーム構体８は、熱膨張
率が１２×１０^-6のステンレスで、一辺の長さが１３．
５ｍｍの角材で構成したものを採用した。そして測定サ
ンプルとしては、熱膨張率が１３．５×１０^-6、１６×
１０^-6、２０×１０^-6といった３つの素材を準備し、そ
れぞれ板厚が３ｍｍ、幅が１０ｍｍの板材２７を用意し
た。さらに、熱膨張率が１３．５×１０^-6の素材につい
ては、補正効果の向上を目的として、板厚４．５ｍｍの
板材２７も用意した。

【００４０】これら４つの測定サンプルについて経時的
なミスランディング量を測定したところ、図５に示すよ
うな結果が得られた。図５においては、縦軸にミスラン
ディング量、横軸には陰極線管に電源を投入してからの
経過時間をとっている。また、熱膨張率が１３．５×１
０^-6で板厚が３ｍｍの板材２７を用いたときの測定値を
「○」印、熱膨張率が１３．５×１０ ^-6で板厚が４．５
ｍｍの板材２７を用いたときの測定値を「×」印、熱膨
張率が１６×１０^-6で板厚が３ｍｍの板材２７を用いた
ときの測定値を「△」印、熱膨張率が２０×１０^-6で板
厚が３ｍｍの板材２７を用いたときの測定値を「●」印
で、それぞれプロットしてある。

【００４１】この図５の測定結果からは、先ず、陰極線
管に電源を投入してから、ミスランディング量が経時的
に変化（増加）することが分かる。そして、同じ板厚３
ｍｍの板材２７を用いた場合（○印、△印、●印）で比
較すると、経時的なミスランディング量は熱膨張率が大
きいほど小さくなっており、この点から、フレーム構体
８の縦フレーム８ｂに対して、より熱膨張率の大きな板
材２７を固着することが、ミスランディングの防止効果
に大きく貢献することが分かる。

【００４２】また、熱膨張率が１３．５×１０^-6と低い
板材２７の場合（○印、×印）は、板厚の厚い方が時間
経過によるミスランディング量が小さくなるものの、陰
極線管に電源を投入してから２０分ほど経過するまで
は、板厚の薄い方がミスランディング量が小さくなって
いる。この理由は、板厚を厚くすると、それにつれて板
材２７の熱容量も大きくなり、色選別機構３からの熱で
板材２７が昇温するまでに時間がかかるためである。

【００４３】ここで、高精細度表示を要求される陰極線
管では、ミスランディング量の許容規格レベルが現状で
１５μｍ以下と規定されている。したがって、この規格
を基準にランディング特性の良否を判定すると、熱膨張
率が１３．５×１０^-6の板材２７ではミスランディング
量が１５μｍをオーバーしているため、補正効果として
は不十分である。これに対して、熱膨張率が１６×１０
^-6の板材２７ではミスランディング量がぎりぎり１５μ
ｍレベルをクリアーしており、、熱膨張率が２０×１０
^-6の板材２７では、十分に余裕をもって１５μｍレベル
をクリアーしている。

【００４４】このことから、板材２７の熱膨張率として
は、１６×１０^-6程度に大きく設定することが必須であ
り、その設定レベルをフレーム構体８の熱膨張率（１２
×１０^-6）を基準にとると、フレーム構体８の熱膨張率
よりも３０％以上大きく設定することが必須となる。ち
なみに、図５は１７インチの陰極線管を使用した場合の
測定結果であるが、フレーム構体８および板材２７の寸
法は陰極線管のインチサイズに対応して設定されるた
め、上記の必須要件はインチサイズの異なる陰極線管で
も同様に適用される。

【００４５】このことから、上記の必須要件を満たす板
材２７を縦フレーム８ｂに固着することにより、色選別
機構３の熱膨張に起因したミスランディングを有効に防
止して、画像品質（色ずれ等）の劣化を回避することが
可能となる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、蛍
光体パネルの内面側に色選別機構を装着するための支持
部材の構成として、溶接部、係止部および中間部とを区
画する一対の折り曲げ跡を、その部材幅方向と２８°以
上７５°以下の角度をなして互いに平行に形成すること
で、係止部が係止される蛍光体パネルの固定ピンの削れ
を回避したうえで、バイメタル部品と同様に色選別機構
の熱膨張に伴うミスランディングを防止することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陰極線管の一実施形態を説明する
図である。

【図２】支持部材の変形作用を説明する図である。

【図３】支持部材の変形による色選別機構の挙動を説明
する図である。

【図４】折り曲げ跡の角度と補正量の関係を示す図であ
る。

【図５】ミスランディング量の経時的変化を示す図であ
る。

【図６】従来における陰極線管の構成例を示す斜視図で
ある。

【図７】色選別機構の構成例を示す斜視図である。

【図８】ミスランディングを説明する模式図である。

【符号の説明】

１…陰極線管、２…蛍光体パネル、３…色選別機構、１
２…固定ピン、２０…支持部材、２１…溶接部、２２…
係止部、２３…中間部、２４…折り曲げ跡、２５…係止
孔、２７…板材（温度補正部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光体パネルの内面側に支持部材を介し
   て色選別機構を装着してなる陰極線管において、 前記支持部材は、前記色選別機構側に溶接される溶接部
   と、前記蛍光体パネル側に係止される係止部と、前記溶
   接部と前記係止部とを連結する中間部とから成る板状の
   バネ構造体であって、前記溶接部、前記係止部及び前記
   中間部を区画する一対の折り曲げ跡が、その部材幅方向
   と２８°以上７５°以下の角度をなして互いに平行に形
   成されていることを特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】 前記色選別機構は、一対の横フレームと
   一対の縦フレームとを略矩形状に連結してなるフレーム
   構体と、前記一対の横フレーム間に架張された色選別マ
   スクとを有し、 前記支持部材は、前記一対の横フレームと前記一対の縦
   フレームとにそれぞれ取り付けられたもので、 前記一対の縦フレームに、前記フレーム構体よりも熱膨
   張率が３０％以上大きい温度補正部材をそれぞれ固着し
   てなることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。