JPH11176464A - 電池用リードの折り込み装置 - Google Patents
電池用リードの折り込み装置Info
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- JPH11176464A JPH11176464A JP9339076A JP33907697A JPH11176464A JP H11176464 A JPH11176464 A JP H11176464A JP 9339076 A JP9339076 A JP 9339076A JP 33907697 A JP33907697 A JP 33907697A JP H11176464 A JPH11176464 A JP H11176464A
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- lead
- battery
- positive electrode
- electrode lead
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で、リードを、常時、所定の折り込
み方向に容易かつ確実に折り込むことを可能にする。 【解決手段】折り込み部材５０は、電池缶１２から突出
する正極リード３０に当接してこの正極リード３０に折
り癖を付与する折り部５２と、この折り部５２の下端側
に一体的に設けられ、該折り部５２と電池缶１２の開口
１８との間で該正極リード３０の折り込み方向を規制す
る規制部５４とを備える。
み方向に容易かつ確実に折り込むことを可能にする。 【解決手段】折り込み部材５０は、電池缶１２から突出
する正極リード３０に当接してこの正極リード３０に折
り癖を付与する折り部５２と、この折り部５２の下端側
に一体的に設けられ、該折り部５２と電池缶１２の開口
１８との間で該正極リード３０の折り込み方向を規制す
る規制部５４とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶内に封入さ
れる極板群から突出するリードを封口体に溶接した後、
前記リードを折り込むための電池用リードの折り込み装
置に関する。
れる極板群から突出するリードを封口体に溶接した後、
前記リードを折り込むための電池用リードの折り込み装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、Ｎｉ−Ｃｄ電池やリチウムイオ
ン電池を含む各種電池は、それぞれ集電用リードを設け
た正極板と負極板とがセパレータを介して巻回された極
板群を、有底筒形状を有する電池缶内に挿入して構成さ
れている。
ン電池を含む各種電池は、それぞれ集電用リードを設け
た正極板と負極板とがセパレータを介して巻回された極
板群を、有底筒形状を有する電池缶内に挿入して構成さ
れている。
【０００３】例えば、図９に示す電池１０は、有底円筒
形状を有する電池缶１２と、この電池缶１２内に電解液
１４と共に封入される極板群１６と、前記電池缶１２の
開口１８側に挿入される上部絶縁板２０とを備える。
形状を有する電池缶１２と、この電池缶１２内に電解液
１４と共に封入される極板群１６と、前記電池缶１２の
開口１８側に挿入される上部絶縁板２０とを備える。
【０００４】極板群１６は、正極板２２と負極板２４と
がセパレータ２６を介して巻回されて構成されており、
この極板群１６の巻回中心に巻回穴２８が形成される。
正極板２２の端部には、金属リードである正極リード３
０が設けられる一方、負極板２４の端部には、金属リー
ドである負極リード３２が設けられる。正極リード３０
は、巻回穴２８側から電池缶１２の開口１８側に延在す
るとともに、封口部品（封口体）３４が溶接される。負
極リード３２は、極板群１６の外周側から電池缶１２の
内底部３６側に延在してこの内底部３６に溶接される。
負極リード３２と極板群１６の底部との間には、下部絶
縁板３８が配設されている。
がセパレータ２６を介して巻回されて構成されており、
この極板群１６の巻回中心に巻回穴２８が形成される。
正極板２２の端部には、金属リードである正極リード３
０が設けられる一方、負極板２４の端部には、金属リー
ドである負極リード３２が設けられる。正極リード３０
は、巻回穴２８側から電池缶１２の開口１８側に延在す
るとともに、封口部品（封口体）３４が溶接される。負
極リード３２は、極板群１６の外周側から電池缶１２の
内底部３６側に延在してこの内底部３６に溶接される。
負極リード３２と極板群１６の底部との間には、下部絶
縁板３８が配設されている。
【０００５】上部絶縁板２０は、電池缶１２の開口１８
の近傍に位置して形成された環状溝部４０を介して支持
されている。この上部絶縁板２０には、正極リード３０
を挿入するためのリード挿入孔部４２が設けられてい
る。
の近傍に位置して形成された環状溝部４０を介して支持
されている。この上部絶縁板２０には、正極リード３０
を挿入するためのリード挿入孔部４２が設けられてい
る。
【０００６】そこで、上記の電池１０を製造する際に
は、先ず、正極板２２と負極板２４とをセパレータ２６
を介して巻回した極板群１６が形成された後、この極板
群１６が電池缶１２内に挿入される。次いで、電池缶１
２の開口１８の近傍に環状溝部４０が形成されるととも
に、負極リード３２が電池缶１２の内底部３６にスポッ
ト溶接された後、電解液１４が注入される。さらに、電
池缶１２の開口１８側から外方に突出する正極リード３
０に封口部品３４が溶接され、この正極リード３０が前
記電池缶１２内に折り込まれることにより、前記封口部
品３４が該電池缶１２に挿入されて封口かしめ処理が施
される。
は、先ず、正極板２２と負極板２４とをセパレータ２６
を介して巻回した極板群１６が形成された後、この極板
群１６が電池缶１２内に挿入される。次いで、電池缶１
２の開口１８の近傍に環状溝部４０が形成されるととも
に、負極リード３２が電池缶１２の内底部３６にスポッ
ト溶接された後、電解液１４が注入される。さらに、電
池缶１２の開口１８側から外方に突出する正極リード３
０に封口部品３４が溶接され、この正極リード３０が前
記電池缶１２内に折り込まれることにより、前記封口部
品３４が該電池缶１２に挿入されて封口かしめ処理が施
される。
【０００７】この場合、正極リード３０に封口部品３４
が溶接された後、この正極リード３０を電池缶１２内に
強制的に折り込むため、通常、図１０（ａ）に示すよう
に、折り込み矢４４が使用されている。すなわち、鉛直
姿勢に維持された封口部品３４に正極リード３０が溶接
された後、折り込み矢４４が前記正極リード３０と前記
封口部品３４の溶着点４６の下方に位置して所定の角度
傾斜した状態で該正極リード３０に当接する。
が溶接された後、この正極リード３０を電池缶１２内に
強制的に折り込むため、通常、図１０（ａ）に示すよう
に、折り込み矢４４が使用されている。すなわち、鉛直
姿勢に維持された封口部品３４に正極リード３０が溶接
された後、折り込み矢４４が前記正極リード３０と前記
封口部品３４の溶着点４６の下方に位置して所定の角度
傾斜した状態で該正極リード３０に当接する。
【０００８】次に、図１０（ｂ）に示すように、封口部
品３４が電池缶１２の開口１８側に傾動されるととも
に、折り込み矢４４が矢印方向に前進する。これによ
り、折り込み矢４４を介して正極リード３０の所定の位
置に折り込み癖が強制的に付与される。そして、封口部
品３４が電池缶１２の開口１８に挿入されることによ
り、正極リード３０が所望の状態に折り込まれることに
なる（図１０（ｃ）参照）。
品３４が電池缶１２の開口１８側に傾動されるととも
に、折り込み矢４４が矢印方向に前進する。これによ
り、折り込み矢４４を介して正極リード３０の所定の位
置に折り込み癖が強制的に付与される。そして、封口部
品３４が電池缶１２の開口１８に挿入されることによ
り、正極リード３０が所望の状態に折り込まれることに
なる（図１０（ｃ）参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、極板群１６
に巻きずれによる、所謂、タケノコが発生し、あるい
は、この極板群１６と電池缶１２内にガタが発生する
と、図１１（ａ）に示すように、正極リード３０に弛み
３０ａが形成される場合がある。この状態で、図１１
（ｂ）に示すように、折り込み矢４４を正極リード３０
に押し当てながら封口部品３４を鉛直姿勢から傾動させ
ると、この正極リード３０の弛み３０ａが前記折り込み
矢４４の進入方向とは逆方向に突出してしまう（図１１
（ｃ）参照）。このため、図１１（ｄ）に示すように、
封口部品３４が電池缶１２に挿入された状態で、正極リ
ード３０が所望の方向とは逆方向に折り込まれてしまう
おそれがある。これにより、例えば、正極リード３０が
リード挿入孔部４２から極板群１６側に入り込んでしま
い、前記正極リード３０と負極板２４とが接触して短絡
が発生するという問題が指摘されている。
に巻きずれによる、所謂、タケノコが発生し、あるい
は、この極板群１６と電池缶１２内にガタが発生する
と、図１１（ａ）に示すように、正極リード３０に弛み
３０ａが形成される場合がある。この状態で、図１１
（ｂ）に示すように、折り込み矢４４を正極リード３０
に押し当てながら封口部品３４を鉛直姿勢から傾動させ
ると、この正極リード３０の弛み３０ａが前記折り込み
矢４４の進入方向とは逆方向に突出してしまう（図１１
（ｃ）参照）。このため、図１１（ｄ）に示すように、
封口部品３４が電池缶１２に挿入された状態で、正極リ
ード３０が所望の方向とは逆方向に折り込まれてしまう
おそれがある。これにより、例えば、正極リード３０が
リード挿入孔部４２から極板群１６側に入り込んでしま
い、前記正極リード３０と負極板２４とが接触して短絡
が発生するという問題が指摘されている。
【００１０】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、簡単な構成で、リードを所望の方向に円滑かつ確
実に折り込むことができ、短絡発生を確実に阻止するこ
とが可能な電池用リードの折り込み装置を提供すること
を目的とする。
あり、簡単な構成で、リードを所望の方向に円滑かつ確
実に折り込むことができ、短絡発生を確実に阻止するこ
とが可能な電池用リードの折り込み装置を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係る電池用リードの折り込み装置では、
封口体に溶接されたリードに折り込み部材が押し付けら
れるとともに、前記封口体が鉛直姿勢から開口側に傾動
されると、前記折り込み部材に設けられている折り部が
前記リードの所定の位置に折り癖を付与し、該リードが
前記電池缶内に折り込まれる。
めに、本発明に係る電池用リードの折り込み装置では、
封口体に溶接されたリードに折り込み部材が押し付けら
れるとともに、前記封口体が鉛直姿勢から開口側に傾動
されると、前記折り込み部材に設けられている折り部が
前記リードの所定の位置に折り癖を付与し、該リードが
前記電池缶内に折り込まれる。
【００１２】その際、リードに弛みが形成されている
と、折り部の下端側に一体的に設けられている規制部
が、この折り部と開口部との間で前記リードの折り込み
方向を規制する。これにより、リードを、常時、所定の
方向に確実に折り込むことができ、前記リードの短絡を
阻止することが可能になる。しかも、折り部と規制部
は、連続する屈曲面乃至湾曲面により一体的に構成され
ており、折り込み部材全体の構成が有効に簡素化される
とともに、リードに集中荷重が付与されることがない。
と、折り部の下端側に一体的に設けられている規制部
が、この折り部と開口部との間で前記リードの折り込み
方向を規制する。これにより、リードを、常時、所定の
方向に確実に折り込むことができ、前記リードの短絡を
阻止することが可能になる。しかも、折り部と規制部
は、連続する屈曲面乃至湾曲面により一体的に構成され
ており、折り込み部材全体の構成が有効に簡素化される
とともに、リードに集中荷重が付与されることがない。
【００１３】また、本発明では、リードに折り癖を付与
する折り部とこのリードの折り込み方向を規制する規制
部とが、個別に設けられている。従って、折り部と規制
部が個別に駆動されるため、リードの折り込み不良を一
層確実に阻止することが可能になる。
する折り部とこのリードの折り込み方向を規制する規制
部とが、個別に設けられている。従って、折り部と規制
部が個別に駆動されるため、リードの折り込み不良を一
層確実に阻止することが可能になる。
【００１４】なお、規制部の後部側には、電池缶との接
触を回避するための逃げ部が設けられている。このた
め、規制部によりリードの折り込み方向を規制している
際、前記規制部が電池缶に接触して短絡が発生すること
を確実に阻止することができる。
触を回避するための逃げ部が設けられている。このた
め、規制部によりリードの折り込み方向を規制している
際、前記規制部が電池缶に接触して短絡が発生すること
を確実に阻止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る電池用リードの折り込み装置を構成する折り込み
部材５０の説明図である。
に係る電池用リードの折り込み装置を構成する折り込み
部材５０の説明図である。
【００１６】折り込み部材５０は、図示しない駆動手段
を介して矢印Ａ方向に進退自在であり、この折り込み部
材５０の先端側には、封口部品３４を鉛直姿勢から開口
部１８側に傾動させる際、正極リード３０に当接してこ
の正極リード３０に折り癖を付与する折り部５２と、こ
の折り部５２の下端側に一体的に設けられ、前記折り部
５２と前記開口１８との間で前記正極リード３０の折り
込み方向を規制する規制部５４とを備える。
を介して矢印Ａ方向に進退自在であり、この折り込み部
材５０の先端側には、封口部品３４を鉛直姿勢から開口
部１８側に傾動させる際、正極リード３０に当接してこ
の正極リード３０に折り癖を付与する折り部５２と、こ
の折り部５２の下端側に一体的に設けられ、前記折り部
５２と前記開口１８との間で前記正極リード３０の折り
込み方向を規制する規制部５４とを備える。
【００１７】折り部５２は、従来の折り込み矢４４に対
応しており、図１０（ｂ）に示すように、前記折り込み
矢４４で正常な（弛み３０ａのない）正極リード３０を
押圧する際の該正極リード３０の形状に倣うようにし
て、規制部５４の形状が設定されている。折り部５２は
正極リード３０に当接する第１屈曲面５６を有し、規制
部５４は前記正極リード３０に当接する第２屈曲面５８
を有し、前記第１および第２屈曲面５６、５８が連続し
て一体的に構成されている。規制部５４の後部側には、
電池缶１２との接触を回避するための逃げ部６０が設け
られている。
応しており、図１０（ｂ）に示すように、前記折り込み
矢４４で正常な（弛み３０ａのない）正極リード３０を
押圧する際の該正極リード３０の形状に倣うようにし
て、規制部５４の形状が設定されている。折り部５２は
正極リード３０に当接する第１屈曲面５６を有し、規制
部５４は前記正極リード３０に当接する第２屈曲面５８
を有し、前記第１および第２屈曲面５６、５８が連続し
て一体的に構成されている。規制部５４の後部側には、
電池缶１２との接触を回避するための逃げ部６０が設け
られている。
【００１８】このように構成される第１の実施形態に係
る折り込み装置の動作に関連して、電池１０を製造する
工程について以下に説明する。
る折り込み装置の動作に関連して、電池１０を製造する
工程について以下に説明する。
【００１９】先ず、図２を用いて概略的に説明すると、
極板群１６が下部絶縁板３８を介装して電池缶１２内に
挿入された後、この電池缶１２内に上部絶縁板２０が配
設されるとともに、負極リード３２が該電池缶１２の内
底部３６に溶接される（図２中、（ａ）〜（ｃ）参
照）。次いで、電池缶１２の開口１８近傍に環状溝部４
０が形成された後、この電池缶１２内に注液ノズル４８
を介して電解液１４の注入と減圧処理とが所定の回数だ
け行われる（図２中、（ｄ）参照）。
極板群１６が下部絶縁板３８を介装して電池缶１２内に
挿入された後、この電池缶１２内に上部絶縁板２０が配
設されるとともに、負極リード３２が該電池缶１２の内
底部３６に溶接される（図２中、（ａ）〜（ｃ）参
照）。次いで、電池缶１２の開口１８近傍に環状溝部４
０が形成された後、この電池缶１２内に注液ノズル４８
を介して電解液１４の注入と減圧処理とが所定の回数だ
け行われる（図２中、（ｄ）参照）。
【００２０】注液終了後の電池缶１２は、正極リード３
０に封口部品３４が溶接され、前記正極リード３０が電
池缶１２内に折り込まれることにより、前記封口部品３
４が環状溝部４０を構成する内壁部に支持されて配置さ
れる（図２中、（ｅ）、（ｆ）参照）。さらに、電池缶
１２の開口１８側の端部に封口かしめ処理が施され、製
品としての電池１０が得られる（図２中、（ｇ）、
（ｈ）参照）。
０に封口部品３４が溶接され、前記正極リード３０が電
池缶１２内に折り込まれることにより、前記封口部品３
４が環状溝部４０を構成する内壁部に支持されて配置さ
れる（図２中、（ｅ）、（ｆ）参照）。さらに、電池缶
１２の開口１８側の端部に封口かしめ処理が施され、製
品としての電池１０が得られる（図２中、（ｇ）、
（ｈ）参照）。
【００２１】この場合、封口部品３４が溶接された正極
リード３０は、第１の実施形態に係る折り込み装置の作
用下に、電池缶１２内に折り込まれる。すなわち、図３
（ａ）に示すように、正極リード３０に溶接された封口
部品３４が溶接姿勢である鉛直姿勢に配置されており、
折り込み部材５０が、前記正極リード３０と前記封口部
品３４の溶着点４６の下方に位置して前記正極リード３
０に押し付けられる。折り込み部材５０は、水平方向に
対して所定の角度だけ傾斜しており、折り部５２の第１
屈曲面５６が正極リード３０に押し付けられる。
リード３０は、第１の実施形態に係る折り込み装置の作
用下に、電池缶１２内に折り込まれる。すなわち、図３
（ａ）に示すように、正極リード３０に溶接された封口
部品３４が溶接姿勢である鉛直姿勢に配置されており、
折り込み部材５０が、前記正極リード３０と前記封口部
品３４の溶着点４６の下方に位置して前記正極リード３
０に押し付けられる。折り込み部材５０は、水平方向に
対して所定の角度だけ傾斜しており、折り部５２の第１
屈曲面５６が正極リード３０に押し付けられる。
【００２２】次いで、図３（ｂ）に示すように、封口部
品３４が鉛直姿勢から電池缶１２の開口１８側に傾動さ
れるとともに、折り込み部材５０が矢印Ａ１方向（開口
１８側）に押し出される。これにより、折り込み部材５
０の折り部５２が正極リード３０の所定の位置に折り癖
を付与するとともに、規制部５４が前記正極リード３０
の折り込み方向を規制する。従って、封口部品３４が電
池缶１２の開口１８に収容された状態では、図３（ｃ）
に示すように、前記正極リード３０が所望の向きに折り
込まれる。
品３４が鉛直姿勢から電池缶１２の開口１８側に傾動さ
れるとともに、折り込み部材５０が矢印Ａ１方向（開口
１８側）に押し出される。これにより、折り込み部材５
０の折り部５２が正極リード３０の所定の位置に折り癖
を付与するとともに、規制部５４が前記正極リード３０
の折り込み方向を規制する。従って、封口部品３４が電
池缶１２の開口１８に収容された状態では、図３（ｃ）
に示すように、前記正極リード３０が所望の向きに折り
込まれる。
【００２３】ところで、第１の実施形態では、正極リー
ド３０に弛み３０ａが生じていても、この正極リード３
０を所望の方向に確実に折り込むことができる。すなわ
ち、図４（ａ）に示すように、折り込み部材５０が正極
リード３０の溶着点４６より下方位置に押し付けられる
と、この正極リード３０の弛み３０ａが前記正極リード
３０の正常な折り込み方向（矢印Ｂ方向）とは反対方向
（矢印Ｃ方向）に向かって湾曲している。
ド３０に弛み３０ａが生じていても、この正極リード３
０を所望の方向に確実に折り込むことができる。すなわ
ち、図４（ａ）に示すように、折り込み部材５０が正極
リード３０の溶着点４６より下方位置に押し付けられる
と、この正極リード３０の弛み３０ａが前記正極リード
３０の正常な折り込み方向（矢印Ｂ方向）とは反対方向
（矢印Ｃ方向）に向かって湾曲している。
【００２４】そこで、封口部品３４が電池缶１２の開口
１８側に傾動されるとともに、折り込み部材５０が矢印
Ａ１方向に変位される（図４（ｂ）参照）。このため、
折り込み部材５０の折り部５２が正極リード３０に折り
癖を付与する一方、規制部５４が弛み３０ａを正常な折
り込み方向（矢印Ｂ方向）に向かって強制的に変形させ
る。従って、図４（ｃ）に示すように、封口部品３４が
電池缶１２の開口１８に挿入された状態では、正極リー
ド３０が正規の向きに確実に折り込まれており、例え
ば、この正極リード３０が上部絶縁板２０のリード挿入
孔部４２に入り込んで負極板２４と短絡する等の不具合
を確実に回避することができる。
１８側に傾動されるとともに、折り込み部材５０が矢印
Ａ１方向に変位される（図４（ｂ）参照）。このため、
折り込み部材５０の折り部５２が正極リード３０に折り
癖を付与する一方、規制部５４が弛み３０ａを正常な折
り込み方向（矢印Ｂ方向）に向かって強制的に変形させ
る。従って、図４（ｃ）に示すように、封口部品３４が
電池缶１２の開口１８に挿入された状態では、正極リー
ド３０が正規の向きに確実に折り込まれており、例え
ば、この正極リード３０が上部絶縁板２０のリード挿入
孔部４２に入り込んで負極板２４と短絡する等の不具合
を確実に回避することができる。
【００２５】また、第１の実施形態では、折り込み部材
５０の折り部５２と規制部５４は、連続する第１および
第２屈曲面５６、５８により一体的に構成されている。
このため、折り込み部材５０の構成が有効に簡素化する
という効果が得られる。さらにまた、規制部５４の後部
側には逃げ部６０が設けられており、折り込み部材５０
を正極リード３０に押し付ける際、この折り込み部材５
０が電池缶１２に接触することがない。これにより、短
絡の発生を確実に回避することが可能になる。
５０の折り部５２と規制部５４は、連続する第１および
第２屈曲面５６、５８により一体的に構成されている。
このため、折り込み部材５０の構成が有効に簡素化する
という効果が得られる。さらにまた、規制部５４の後部
側には逃げ部６０が設けられており、折り込み部材５０
を正極リード３０に押し付ける際、この折り込み部材５
０が電池缶１２に接触することがない。これにより、短
絡の発生を確実に回避することが可能になる。
【００２６】図５は、本発明の第２の実施形態に係る折
り込み装置を構成する折り込み部材７０の要部説明図で
ある。折り込み部材７０は、折り部７２と規制部７４と
を一体的に有しており、この折り部７２に湾曲面７６が
形成されるとともに、前記規制部７４に屈曲面７８が形
成される。湾曲面７６と屈曲面７８は、互いに連続して
一体的に構成されている。
り込み装置を構成する折り込み部材７０の要部説明図で
ある。折り込み部材７０は、折り部７２と規制部７４と
を一体的に有しており、この折り部７２に湾曲面７６が
形成されるとともに、前記規制部７４に屈曲面７８が形
成される。湾曲面７６と屈曲面７８は、互いに連続して
一体的に構成されている。
【００２７】図６は、本発明の第３の実施形態に係る折
り込み装置を構成する折り込み部材９０の要部説明図で
ある。折り込み部材９０は、折り部９２と規制部９４と
を備え、前記折り部９２に第１湾曲面９６が形成される
一方、前記規制部９４に第２湾曲面９８が形成される。
第１および第２湾曲面９６、９８はそれぞれ異なる曲率
を有しており、境界部１００で連結されて全体として一
体的にかつ連続して構成されている。
り込み装置を構成する折り込み部材９０の要部説明図で
ある。折り込み部材９０は、折り部９２と規制部９４と
を備え、前記折り部９２に第１湾曲面９６が形成される
一方、前記規制部９４に第２湾曲面９８が形成される。
第１および第２湾曲面９６、９８はそれぞれ異なる曲率
を有しており、境界部１００で連結されて全体として一
体的にかつ連続して構成されている。
【００２８】図７は、本発明の第４の実施形態に係る折
り込み装置を構成する折り込み部材１１０の要部説明図
である。折り込み部材１１０は、折り部１１２と規制部
１１４とを備えるとともに、前記折り部１１２と前記規
制部１１４は、共通の湾曲面１１６を有して一体的に構
成されている。
り込み装置を構成する折り込み部材１１０の要部説明図
である。折り込み部材１１０は、折り部１１２と規制部
１１４とを備えるとともに、前記折り部１１２と前記規
制部１１４は、共通の湾曲面１１６を有して一体的に構
成されている。
【００２９】このように、第２の実施形態では、折り部
７２と規制部７４が連続する湾曲面７６と屈曲面７８と
により一体的に構成され、第３の実施形態では、折り部
９２と規制部９４が連続する第１および第２湾曲面９
６、９８により一体的に構成され、さらに第４の実施形
態では、折り部１１２と規制部１１４とが単一の湾曲面
１１６により一体的に構成されている。従って、第２〜
第４の実施形態では、正極リード３０に弛み３０ａが形
成されていても、この正極リード３０を、常に、正常な
向きに確実に折り込むことができる等、第１の実施形態
と同様の効果が得られる。
７２と規制部７４が連続する湾曲面７６と屈曲面７８と
により一体的に構成され、第３の実施形態では、折り部
９２と規制部９４が連続する第１および第２湾曲面９
６、９８により一体的に構成され、さらに第４の実施形
態では、折り部１１２と規制部１１４とが単一の湾曲面
１１６により一体的に構成されている。従って、第２〜
第４の実施形態では、正極リード３０に弛み３０ａが形
成されていても、この正極リード３０を、常に、正常な
向きに確実に折り込むことができる等、第１の実施形態
と同様の効果が得られる。
【００３０】しかも、折り込み部材７０および９０で
は、正極リード３０に当接する先端側に湾曲面７６や第
１および第２湾曲面９６、９８が設けられており、前記
正極リード３０の所望の位置を折り込む際、該正極リー
ド３０に付与される集中荷重が有効に緩和される。これ
により、折り込み部材７０、９０を介して正極リード３
０に損傷が付与されることを確実に阻止することができ
る。
は、正極リード３０に当接する先端側に湾曲面７６や第
１および第２湾曲面９６、９８が設けられており、前記
正極リード３０の所望の位置を折り込む際、該正極リー
ド３０に付与される集中荷重が有効に緩和される。これ
により、折り込み部材７０、９０を介して正極リード３
０に損傷が付与されることを確実に阻止することができ
る。
【００３１】さらにまた、第４の実施形態では、折り部
１１２と規制部１１４が連続する単一の湾曲面１１６を
有している。このため、正極リード３０の折り込み位置
を規制することがなく、この正極リード３０の長さが変
化して該正極リード３０の最適な折り込み位置が大きく
変化した際にも、有効に機能するという利点が得られ
る。
１１２と規制部１１４が連続する単一の湾曲面１１６を
有している。このため、正極リード３０の折り込み位置
を規制することがなく、この正極リード３０の長さが変
化して該正極リード３０の最適な折り込み位置が大きく
変化した際にも、有効に機能するという利点が得られ
る。
【００３２】また、図８は、本発明の第５の実施形態に
係る折り込み装置を構成する折り込み部材１３０の要部
説明図である。折り込み部材１３０は、折り部１３２と
規制部１３４とを備えるとともに、前記折り部１３２と
前記規制部１３４はそれぞれ独立して構成され、図示し
ない駆動手段を介して個別に進退自在である。折り部１
３２は第１屈曲面１３６を有し、規制部１３４は第２屈
曲面１３８を有し、前記折り部１３２と前記規制部１３
４とが互いに摺動自在に配設される。
係る折り込み装置を構成する折り込み部材１３０の要部
説明図である。折り込み部材１３０は、折り部１３２と
規制部１３４とを備えるとともに、前記折り部１３２と
前記規制部１３４はそれぞれ独立して構成され、図示し
ない駆動手段を介して個別に進退自在である。折り部１
３２は第１屈曲面１３６を有し、規制部１３４は第２屈
曲面１３８を有し、前記折り部１３２と前記規制部１３
４とが互いに摺動自在に配設される。
【００３３】このように構成される折り込み部材１３０
では、折り部１３２と規制部１３４が個別に進退駆動さ
れ、前記折り部１３２による正極リード３０への折り癖
付与作業と、前記規制部１３４による前記正極リード３
０への折り込み方向規制作業とが独立して行われる。こ
れにより、正極リード３０の長さや形状が種々異なって
いても、折り部１３２と規制部１３４を個別に制御する
ことによって、前記正極リード３０を所定の方向に容易
かつ確実に折り込むことが可能になる。
では、折り部１３２と規制部１３４が個別に進退駆動さ
れ、前記折り部１３２による正極リード３０への折り癖
付与作業と、前記規制部１３４による前記正極リード３
０への折り込み方向規制作業とが独立して行われる。こ
れにより、正極リード３０の長さや形状が種々異なって
いても、折り部１３２と規制部１３４を個別に制御する
ことによって、前記正極リード３０を所定の方向に容易
かつ確実に折り込むことが可能になる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る電池用リー
ドの折り込み装置では、折り込み部材が、リードに折り
癖を付与する折り部と前記折り部と電池缶の開口との間
で前記リードの折り込み方向を規制する規制部とを備え
ている。このため、リードに弛み等が生じていても、前
記リードを所定の折り込み方向に、常時、確実に折り込
むことができる。これにより、簡単な構成で、短絡等の
発生がない高品質な電池を効率的に製造することが可能
になる。
ドの折り込み装置では、折り込み部材が、リードに折り
癖を付与する折り部と前記折り部と電池缶の開口との間
で前記リードの折り込み方向を規制する規制部とを備え
ている。このため、リードに弛み等が生じていても、前
記リードを所定の折り込み方向に、常時、確実に折り込
むことができる。これにより、簡単な構成で、短絡等の
発生がない高品質な電池を効率的に製造することが可能
になる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電池用リードの
折り込み装置を構成する折り込み部材の説明図である。
折り込み装置を構成する折り込み部材の説明図である。
【図２】前記折り込み装置が適用される電池の製造工程
説明図である。
説明図である。
【図３】前記折り込み装置により正極リードを折り込む
際の動作説明図である。
際の動作説明図である。
【図４】前記折り込み装置により弛みが発生した前記正
極リードを折り込む際の動作説明図である。
極リードを折り込む際の動作説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る折り込み装置を
構成する折り込み部材の要部説明図である。
構成する折り込み部材の要部説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る折り込み装置を
構成する折り込み部材の要部説明図である。
構成する折り込み部材の要部説明図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る折り込み装置を
構成する折り込み部材の要部説明図である。
構成する折り込み部材の要部説明図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る折り込み装置を
構成する折り込み部材の要部説明図である。
構成する折り込み部材の要部説明図である。
【図９】前記電池の概略縦断面説明図である。
【図１０】従来技術に係る折り込み矢により正極リード
を折り込む際の動作説明図である。
を折り込む際の動作説明図である。
【図１１】前記従来の折り込み矢により弛みが設けられ
た前記正極リードを折り込む際の動作説明図である。
た前記正極リードを折り込む際の動作説明図である。
１０…電池 １２…電池缶 １６…極板群 １８…開口 ２０…上部絶縁板 ３０…正極リード ３０ａ…弛み ４２…リード挿入孔部 ５０、７０、９０、１１０、１３０…折り込み部材 ５２、７２、９２、１１２、１３２…折り部 ５４、７４、９４、１１４、１３４…規制部 ５６、５８、７８、１３６、１３８…屈曲面 ６０…逃げ部 ７６、９６、９８、１
１６…湾曲面
１６…湾曲面
Claims (4)
- 【請求項１】有底筒形状を有する電池缶内に電解液と共
に極板群が封入されて構成される電池において、前記極
板群から前記電池缶の開口側に突出するリードを封口体
に溶接した後に、前記リードを前記開口側に折り込むた
めの電池用リードの折り込み装置であって、 前記電池缶から突出する前記リードに押し付けられる折
り込み部材を備え、 前記折り込み部材は、前記封口体を鉛直姿勢から前記開
口側に傾動させる際、前記リードに当接して該リードに
折り癖を付与する折り部と、 前記折り部の下端側に一体的に設けられ、該折り部と前
記開口との間で前記リードの折り込み方向を規制する規
制部と、 を備えることを特徴とする電池用リードの折り込み装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の折り込み装置において、前
記折り部と前記規制部は、連続する屈曲面乃至湾曲面に
より一体的に構成されることを特徴とする電池用リード
の折り込み装置。 - 【請求項３】有底筒形状を有する電池缶内に電解液と共
に極板群が封入されて構成される電池において、前記極
板群から前記電池缶の開口側に突出するリードを封口体
に溶接した後に、前記リードを前記開口側に折り込むた
めの電池用リードの折り込み装置であって、 前記電池缶から突出する前記リードに押し付けられる折
り込み部材を備え、 前記折り込み部材は、前記封口体を鉛直姿勢から前記開
口側に傾動させる際、前記リードに当接して該リードに
折り癖を付与する折り部と、 前記折り部の下方側に個別に設けられ、該折り部と前記
開口との間で前記リードの折り込み方向を規制する規制
部と、 を備えることを特徴とする電池用リードの折り込み装
置。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の折
り込み装置において、前記規制部の後部側には、前記電
池缶との接触を回避するための逃げ部が設けられること
を特徴とする電池用リードの折り込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339076A JPH11176464A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 電池用リードの折り込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339076A JPH11176464A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 電池用リードの折り込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176464A true JPH11176464A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18324039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339076A Pending JPH11176464A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 電池用リードの折り込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001143743A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Sony Corp | 電池の製造方法 |
| WO2020189994A1 (ko) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | 주식회사 엘지화학 | 전지 제조 장치 및 전지 제조 방법 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9339076A patent/JPH11176464A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001143743A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Sony Corp | 電池の製造方法 |
| WO2020189994A1 (ko) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | 주식회사 엘지화학 | 전지 제조 장치 및 전지 제조 방법 |
| US12125962B2 (en) | 2019-03-21 | 2024-10-22 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery manufacturing device and manufacturing method of battery |
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