JPH11178138A - ケーブル牽引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を小型軽量化して天井裏やマンホール、
ハンドホールなどの狭い現場にも容易に設置でき、しか
も大きな牽引力で延線することができ、特に小径のケー
ブルの牽引に有効なケーブル牽引装置を提供するもので
ある。 【解決手段】 電動モーター12を動力伝達機構11に着脱
自在に連結し、この動力伝達機構11に接続する駆動シャ
フト３を取付台８に立設して、この駆動シャフト３に、
圧縮ガスを封入した１個の弾性回転ローラ５を取付ける
と共に、これに隣接して取付台８に２本のシャフト９
ａ、９ｂを立設し、これに硬質の部材で形成された押え
ローラ10ａ、10ｂをそれぞれ回転自在に取付けて、この
２個の押えローラ10ａ、10ｂを１個の弾性回転ローラ５
に押し付けて弾性回転ローラ５を平面υ形に変形させ
て、この間にケーブル６を挟持して、弾性回転ローラ５
の回転力によりケーブル６を牽引することを特徴とする
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電線や光ファイバー
などの配線工事におけるケーブルの延線工事に使用する
ケーブル牽引装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建物内外の配線工事や船舶内の
配線工事、地下埋設配管の配線工事、架空配線工事など
において、ケーブルの延線工事を行なう場合、ケーブル
牽引装置が使用されている。

【０００３】従来のケーブル牽引装置１は、例えば図７
に示すように、油圧モーターや、エアーモーター、電動
モーターなどの駆動機構を内側に設けた本体ケース２の
上面に、駆動機構に接続して回転する２本の駆動シャフ
ト３ａ、３ｂを平行に突設し、この駆動シャフト３ａ、
３ｂにゴムなど弾性体で略球状に形成されたボール４の
内部に圧縮ガスを封入した弾性回転ローラ５ａ、５ｂが
取付けられている。この一方の弾性回転ローラ５ａが横
方向に可動自在に支持されて、両弾性回転ローラ５ａ、
５ｂの間隔をケーブル６の外径に応じて調整できるよう
になっている。７は弾性回転ローラ５ａ、５ｂの手前側
に設けられたガイドローラである。

【０００４】上記構造のケーブル牽引装置１ではガイド
ローラ７の上にケーブル６をガイドさせて、両弾性回転
ローラ５ａ、５ｂを図示しない駆動機構で逆方向に回転
させてこの間にケーブル６を食い込ませることによりケ
ーブル６を自動的に牽引するようになっている。この状
態を更に図８で説明すると、弾性回転ローラ５ａ、５ｂ
を近づけると弾性によって潰れて平面状に接触し、この
間にケーブル６を食い込ませると、回転する接触面での
摩擦によりケーブル６が弾性回転ローラ５ａ、５ｂの回
転方向に牽引されるようになっている。

【０００５】しかしながらこのようなケーブル牽引装置
１は、大径のケーブルの配線工事で使用されるだけで、
ほとんどは手作業により行なわれているのが現状であ
る。この理由は、従来のケーブル牽引装置１が図７に示
すように大きな２個の弾性回転ローラ５ａ、５ｂを、こ
れを駆動させるモーターを内蔵した本体ケース２に取付
けた大型の構造であり、設置の段取り作業が面倒で設置
スペースも大きいため、特に屋内の天井裏や地下埋設な
ど複雑に入り組んだ延線経路の狭い空間でのケーブル延
線工事では使用することができないからである。

【０００６】また従来のケーブル牽引装置１を用いて10
mmΦ以下の電線や光ファイバーなど小径のケーブル６を
牽引する場合、図９に示すように、弾性回転ローラ５
ａ、５ｂで挟持されるケーブル６との接触面積に比べて
弾性回転ローラ５ａ、５ｂ同士が接触して牽引に全く寄
与しない面積が、ケーブル６に作用する面積に比べては
るかに広く、大きな牽引力が得られない問題があった。

【０００７】このため小径のケーブル６の延線工事は、
ほとんど手作業により行なわれているが、特に通信用ケ
ーブルなど小径のケーブル６の場合には、手で握りずら
く牽引力が掛けにくい問題があり、延線距離が数百ｍに
も及ぶ現場では、多数の人員を延線経路に配置する必要
があった。また、延線経路の曲った箇所にはこれをガイ
ドする作業員が必要であり、更にケーブルの本数が多く
なると作業者の疲労が増し、牽引力の持続が難しくなり
作業性が低下する問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、装置を小型軽量化して天井裏やマンホール、ハン
ドホールなどの狭い現場にも容易に設置でき、しかも大
きな牽引力で延線することができ、特に小径のケーブル
の牽引に有効なケーブル牽引装置を提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ケーブル牽引装置は、回転駆動機構に接続する駆動シャ
フトを取付台に立設して、この駆動シャフトに、圧縮ガ
スを封入した１個の弾性回転ローラを取付けると共に、
これに隣接して取付台に２本のシャフトを立設し、これ
に硬質の部材で形成された押えローラをそれぞれ回転自
在に取付けて、この２個の押えローラと１個の弾性回転
ローラとの間にケーブルを挟持して、弾性回転ローラの
回転力によりケーブルを牽引することを特徴とするもの
である。

【００１０】更に請求項２記載のケーブル牽引装置は、
前記回転駆動機構が、携帯型の電動モーターで形成さ
れ、駆動シャフトに接続した動力伝達機構に着脱自在に
取付けられていることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。このケーブル牽
引装置１は図３に示すように取付台８の上面に１本の駆
動シャフト３が突設され、この駆動シャフト３に弾性回
転ローラ５が取付けられている。また図１に示すよう
に、この弾性回転ローラ５の横の取付台８の上面には２
本のシャフト９ａ、９ｂが突設され、ここに硬質のプラ
スチックで形成された押えローラ10ａ、10ｂが回転自在
に取付けられている。

【００１２】また図２において11は取付台８の底面に設
けられた動力伝達機構で、ここに電動モーター12が着脱
自在に取付けられている。また13は取付台８の上部に、
弾性回転ローラ５と押えローラ10ａ、10ｂを囲むように
設けられたパイプフレームで、装置を運搬する時の取っ
手とケーブル６を案内するガイドを兼ねたものである。

【００１３】前記弾性回転ローラ５は図３に示すように
取付台８の上面に回転自在に突設した１本の駆動シャフ
ト３にゴムなど弾性体で略球状に形成されたボール４が
取付けられ、このボール４の内部に圧縮ガスを封入して
弾性回転ローラ５が形成されている。また取付台８の底
面に設けられた動力伝達機構11は、取付台８から下方に
突出した駆動シャフト３の下端に設けられたウオームホ
イール16と、これと噛合するウオームネジ17とで構成さ
れ、このウオームネジ17の端部に、前記電動モーター12
が着脱自在に接続されるようになっている。

【００１４】この電動モーター12は図２に示すように、
例えば電動工具に使用されるグリップ18とサイドグリッ
プ19が設けられた軽量小形で運搬が容易な携帯型のハン
ドモーターなどを使用し、スイッチ20を押すことにより
電動モーター12の回転操作ができるようになっている。

【００１５】また押えローラ10ａ、10ｂはケーブル６の
線径に応じて位置を調整できるように弾性回転ローラ５
側に可動自在に支持されている。この可動機構は図３に
示すように、取付台８の上面に支持ブラケット22、22が
設けられ、ハンドル23を一端に取付けた送りネジシャフ
ト24が前記支持ブラケット22、22に回転自在に支持され
ている。

【００１６】また前記送りネジシャフト24の中間にはス
ライドベース26が螺合し、この送りネジシャフト24の回
転により弾性回転ローラ５側に前後進して、シャフト９
ａ、９ｂを立設したスライドベース26が移動できるよう
になっている。またシャフト９ａ、９ｂにはベアリング
27を介して硬質のプラスチックで形成された押えローラ
10ａ、10ｂが回転自在に支持されている。また図１に示
すように送りネジシャフト24の両側には支持ブラケット
22、22に支持されたガイドシャフト25、25が平行に設け
られている。

【００１７】上記構成のケーブル牽引装置１を室内や船
舶の天井裏や、マンホール、ハンドホールなどの狭い場
所に設置してケーブル６を牽引する場合について説明す
る。先ず設置現場に分離した装置本体と、携帯型の電動
モーター12を手で運んで現場で両者を連結して組み立て
る。次に図３に示すハンドル23を手で回して送りネジシ
ャフト24を回転させると、スライドベース26が移動し、
これに取付けた押えローラ10ａ、10ｂを図１に示すよう
に弾性回転ローラ５の外周に押しつけてυ形状に食い込
むように調整する。この後、電動モーター12のスイッチ
20を入れるとモーターが回転してこの回転力が動力伝達
機構11のウオームネジ17とウオームホイール16に伝達さ
れて回転し、更に駆動シャフト３が回転してこれに一体
に取付けた弾性回転ローラ５も回転する。

【００１８】次に図１に示すようにケーブル６を１個の
弾性回転ローラ５と２個の押えローラ10ａ、10ｂとの間
に通すと、弾性回転ローラ５の回転力によりケーブル６
が引き込まれて挟持されながら牽引される。このように
硬質の部材で形成された押えローラ10ａ、10ｂを図１に
示すように弾性回転ローラ５の外周に押しつけると、弾
性回転ローラ５がυ形のクサビ状に突出するので、平面
的に見て弾性回転ローラ５との接触部分がＡ、Ｂ、Ｃの
３つの領域となり摩擦力が増大すると共に、巻き掛け効
果が働いて大きな力で牽引することができる。

【００１９】またパイプフレーム13は図１に示すように
ケーブル６のガイドも兼ねているので、ケーブル６は弾
性回転ローラ５の外周の中心に保持され、また押えロー
ラ10ａ、10ｂは硬質の部材で形成され、図４のように側
面から見てＥとＦの領域が弾性回転ローラ５と接触して
もフリーに回転するだけなので駆動力のロスが少ない。
またケーブル６は、押えローラ10ａ、10ｂの表面から突
出しているので弾性回転ローラ５の弾性力によりＤ領域
で強く接触し、効率的に牽引力を作用させることができ
る。

【００２０】なおこの場合、従来の２個の弾性回転ロー
ラ５ａ、５ｂをそれぞれ駆動させて回転させる構造で
は、図８に示すように平面から見て弾性回転ローラ５
ａ、５ｂと接触するケーブル６は、ａ領域の両側から接
触して牽引されるが、本発明に比べて接触面積が少なく
牽引力は３分の２程度にしかならない。またケーブル６
の線径が小さいと図９に示すように側面から見て両弾性
回転ローラ５ａ、５ｂと接触して回転している大きなｅ
とｆの領域では、駆動力が相殺されて作用せず、狭いｄ
領域だけが牽引に作用しているので極めて効率が悪く、
駆動力の大きいモーターを使用しても牽引力の増加は期
待できない。

【００２１】また図１０に示すように、大きな弾性回転
ローラ５を１個と、押えローラ10を１個組合せた構造で
は、ケーブル６が弾性回転ローラ５に接触するのはＡ領
域だけであり、本発明に比べて牽引力は３分の１程度に
しかならない。従って図７に示す従来の装置は、直径の
大きな弾性回転ローラ５ａ、５ｂを２個使用し、それぞ
れに駆動モーターを取付けているので装置が大型化し重
量も重くなるので、狭い延線経路に設置することができ
ない。しかしながら本発明は直径の大きな弾性回転ロー
ラ５は１個だけで駆動源も１個で済み、しかも携帯型の
電動モーター12を現場で組合せて使用できるので、室内
や船舶の天井裏や、マンホール、ハンドホールなど狭い
場所に容易に設置することができ、従来は手作業でしか
行なわれなかった小径ケーブルの延線工事の作業性を大
幅に向上させることができる。

【００２２】図５は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、押えローラ10ａ、10ｂの外周をラグビーボール状に
張り出したものである。この押えローラ10ａ、10ｂはケ
ーブル６が中間にくると外側に大きく突出するので、弾
性回転ローラ５に強く押し付けられて更に大きな牽引力
が働くようになっている。

【００２３】図６は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、押えローラ10ａ、10ｂの外周面を鼓状に形成したも
のである。この押えローラ10ａ、10ｂはケーブル６を凹
曲の中心に自動的にガイドして、弾性回転ローラ５と押
えローラ10ａ、10ｂの間から外れにくくしたものであ
る。

【００２４】なお上記説明では、線径の小さいケーブル
６を牽引する場合について示したが大径のものでも良
く、また単線のケーブルに限らす複数本の撚り線ケーブ
ルの牽引も行なうことができる。また上記説明では電動
モーター12を本体と着脱自在に連結するようにした構造
について示したが、電動モーターを一体に内蔵した構造
でも良い。また駆動源となるモーターとしては電動モー
ターに限らず油圧モーターやエアーモーターを用いても
良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
のケーブル牽引装置は、１個の弾性回転ローラと２個の
押えローラを組合せた簡単な構造で、小型軽量であり、
天井裏やマンホール、ハンドホールなどの狭い現場にも
容易に設置でき、しかも大きな牽引力で延線することが
でき、特に小径のケーブルの延線作業に有効である。更
に請求項２記載のケーブル牽引装置は、回転駆動機構が
携帯型の電動モーターで形成され、駆動シャフトに接続
した動力伝達機構に着脱自在に取付けられているので、
分離して運搬することができ狭い現場での設置も可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態によるケーブル牽引装置
の平面図である。

【図２】図１に示すケーブル牽引装置の正面図である。

【図３】図１に示すケーブル牽引装置の本体部分を示す
縦断面図である。

【図４】図３に示す弾性回転ローラと押えローラとの間
に挟持されたケーブルの状態を示す説明図である。

【図５】本発明の他の実施の形態による弾性回転ローラ
とラグビーボール状の押えローラとの間に挟持されたケ
ーブルの状態を示す説明図である。

【図６】本発明の他の実施の形態による弾性回転ローラ
と鼓状の押えローラとの間に挟持されたケーブルの状態
を示す説明図である。

【図７】従来の２個の弾性回転ローラを設けたケーブル
牽引装置の側面図である。

【図８】図７に示す従来のケーブル牽引装置の平面図で
ある。

【図９】図７に示す従来のケーブル牽引装置で小径のケ
ーブルを牽引している状態を示す側面図である。

【図１０】１個の弾性回転ローラと１個の押えローラと
の間に挟持されたケーブルの状態を示す平面図である。

【符合の説明】

１ ケーブル牽引装置 ２ 本体ケース ３ａ 駆動シャフト ３ｂ 駆動シャフト ４ ボール ５ 弾性回転ローラ ６ ケーブル ７ ガイドローラ ８ 取付台 ９ シャフト 10ａ 押えローラ 10ｂ 押えローラ 11 動力伝達機構 12 電動モーター 13 パイプフレーム 23 ハンドル 24 送りネジシャフト 26 スライドベース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動機構に接続する駆動シャフトを
   取付台に立設して、この駆動シャフトに、圧縮ガスを封
   入した１個の弾性回転ローラを取付けると共に、これに
   隣接して取付台に２本のシャフトを立設し、これに硬質
   の部材で形成された押えローラをそれぞれ回転自在に取
   付けて、この２個の押えローラと１個の弾性回転ローラ
   との間にケーブルを挟持して、弾性回転ローラの回転力
   によりケーブルを牽引することを特徴とするケーブル牽
   引装置。
2. 【請求項２】 回転駆動機構が、携帯型の電動モーター
   で形成され、駆動シャフトに接続した動力伝達機構に着
   脱自在に取付けられていることを特徴とする請求項１記
   載のケーブル牽引装置。