JPH11179733A - 多層成形品の表皮材端末部巻込み装置および巻込み方法 - Google Patents
多層成形品の表皮材端末部巻込み装置および巻込み方法Info
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- JPH11179733A JPH11179733A JP35291097A JP35291097A JPH11179733A JP H11179733 A JPH11179733 A JP H11179733A JP 35291097 A JP35291097 A JP 35291097A JP 35291097 A JP35291097 A JP 35291097A JP H11179733 A JPH11179733 A JP H11179733A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】短時間で、しかも簡単な操作で表皮材端末部を
基材裏面側に巻込むことができ、巻込まれた端末部を強
固に基材裏面に接合することにより、外観の良好な多層
成形品を得ることのできる表皮材端末部の巻込み方法お
よびそのための装置を開発する。 【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基材に表皮材が積層
された多層成形品の基材外周部よりはみ出た表皮材端末
部を基材裏面に巻込む装置であって、はみ出た表皮材端
末部の裏面を加熱溶融する手段、裏面が加熱溶融された
表皮材端末部を基材裏面側に巻込む手段、および巻込ん
だ前記表皮材端末部の裏面を基材裏面に圧着する手段を
有する多層成形品の表皮材端末部巻込み装置およびこれ
を用いてなる多層成形品の表皮材端末巻込み方法を提供
する。
基材裏面側に巻込むことができ、巻込まれた端末部を強
固に基材裏面に接合することにより、外観の良好な多層
成形品を得ることのできる表皮材端末部の巻込み方法お
よびそのための装置を開発する。 【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基材に表皮材が積層
された多層成形品の基材外周部よりはみ出た表皮材端末
部を基材裏面に巻込む装置であって、はみ出た表皮材端
末部の裏面を加熱溶融する手段、裏面が加熱溶融された
表皮材端末部を基材裏面側に巻込む手段、および巻込ん
だ前記表皮材端末部の裏面を基材裏面に圧着する手段を
有する多層成形品の表皮材端末部巻込み装置およびこれ
を用いてなる多層成形品の表皮材端末巻込み方法を提供
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂からな
る基材に表皮材が積層された多層成形品の基材外周部よ
りはみ出た表皮材端末部を基材裏面に巻込む装置および
巻込み方法に関するものである。
る基材に表皮材が積層された多層成形品の基材外周部よ
りはみ出た表皮材端末部を基材裏面に巻込む装置および
巻込み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる基材に表皮材が積
層された多層成形品から、基材外周部よりはみ出た表皮
材端末部を基材裏面に巻込んで、外観の良好な多層成形
品とする方法としては、接着剤による方法およびタッカ
ーによる方法が一般的である。接着剤による方法では基
材外周部からはみ出した表皮材端末部の裏面および基材
裏面のどちらか一方または両方に接着剤を塗布し、表皮
材端末部を基材裏面側に折り曲げて裏面同士を接着する
方法が一般的であり、また、タッカーによる方法では基
材外周部からはみ出した表皮材端末部を基材裏面側に折
り曲げ、裏面同士を合せてエアーガン等でタッカーを打
ち込み、表皮材端末部を基材に固定していた。
層された多層成形品から、基材外周部よりはみ出た表皮
材端末部を基材裏面に巻込んで、外観の良好な多層成形
品とする方法としては、接着剤による方法およびタッカ
ーによる方法が一般的である。接着剤による方法では基
材外周部からはみ出した表皮材端末部の裏面および基材
裏面のどちらか一方または両方に接着剤を塗布し、表皮
材端末部を基材裏面側に折り曲げて裏面同士を接着する
方法が一般的であり、また、タッカーによる方法では基
材外周部からはみ出した表皮材端末部を基材裏面側に折
り曲げ、裏面同士を合せてエアーガン等でタッカーを打
ち込み、表皮材端末部を基材に固定していた。
【０００３】しかしながら、これらの方法において、例
えば接着剤による方法では表皮材端末部と基材との接着
時間が長くかかるためサイクルアップにつながること、
溶剤使用による人体や環境への影響等の問題があった。
またタッカーによる方法では作業時間がかかること、コ
ーナー部の仕上げが不十分、タッカーの打ち込み深さの
バラツキによる製品表面へのピンの突き出しや固定力不
足による表皮材端末部の基材裏面からの剥がれ等の問題
があった。
えば接着剤による方法では表皮材端末部と基材との接着
時間が長くかかるためサイクルアップにつながること、
溶剤使用による人体や環境への影響等の問題があった。
またタッカーによる方法では作業時間がかかること、コ
ーナー部の仕上げが不十分、タッカーの打ち込み深さの
バラツキによる製品表面へのピンの突き出しや固定力不
足による表皮材端末部の基材裏面からの剥がれ等の問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは上記問題を解決し、溶剤等の使用による環
境問題を生じることなく、短時間で、しかも簡単な操作
で表皮材端末部を基材裏面側に巻込むことができ、巻込
まれた端末部を強固に基材裏面に接合することにより、
外観の良好な多層成形品を得ることのできる表皮材端末
部の巻込み方法およびそのための装置について検討の結
果、本発明に至った。
本発明者らは上記問題を解決し、溶剤等の使用による環
境問題を生じることなく、短時間で、しかも簡単な操作
で表皮材端末部を基材裏面側に巻込むことができ、巻込
まれた端末部を強固に基材裏面に接合することにより、
外観の良好な多層成形品を得ることのできる表皮材端末
部の巻込み方法およびそのための装置について検討の結
果、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性樹脂からなる基材に表皮材が積層された多層成形
品の基材外周部よりはみ出た表皮材端末部を基材裏面に
巻込む装置であって、はみ出た表皮材端末部の裏面を加
熱溶融する手段、裏面が加熱溶融された表皮材端末部を
基材裏面側に巻込む手段、および巻込んだ前記表皮材端
末部の裏面を基材裏面に圧着する手段を有することを特
徴とする多層成形品の表皮材端末巻込み装置を提供する
ものであり、また、本発明は、表皮材端末部が熱可塑性
樹脂からなる基材の外周部よりはみ出てなる表皮材貼合
の多層成形品において、（１）基材外周部からはみ出し
た表皮材端末部の裏面を加熱溶融する工程、（２）加熱
溶融した表皮材端末部を基材の裏面側に巻込む工程、
（３）巻込まれた前記表皮材端末部の裏面を基材裏面に
圧着し、溶融接着する工程からなることを特徴とする多
層成形品の表皮材端末巻込み方法を提供するものであ
る。
可塑性樹脂からなる基材に表皮材が積層された多層成形
品の基材外周部よりはみ出た表皮材端末部を基材裏面に
巻込む装置であって、はみ出た表皮材端末部の裏面を加
熱溶融する手段、裏面が加熱溶融された表皮材端末部を
基材裏面側に巻込む手段、および巻込んだ前記表皮材端
末部の裏面を基材裏面に圧着する手段を有することを特
徴とする多層成形品の表皮材端末巻込み装置を提供する
ものであり、また、本発明は、表皮材端末部が熱可塑性
樹脂からなる基材の外周部よりはみ出てなる表皮材貼合
の多層成形品において、（１）基材外周部からはみ出し
た表皮材端末部の裏面を加熱溶融する工程、（２）加熱
溶融した表皮材端末部を基材の裏面側に巻込む工程、
（３）巻込まれた前記表皮材端末部の裏面を基材裏面に
圧着し、溶融接着する工程からなることを特徴とする多
層成形品の表皮材端末巻込み方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。尚、この説明は本発明の一例であり、本
発明がこれに限定されるものではないことはいうまでも
ない。図１は端末巻込みを行なう対象となる多層成形品
の１例であって、熱可塑性樹脂からなる基板に表皮材が
積層された多層成形品を表面材側から示したものであ
り、基材外周部からはみ出した表皮材（表皮材端末部）
は巻込み代分はみ出した状態でトリミングされている。
図２は図１の多層成形品の表皮材端末部を基材裏面に巻
込んだ後の状態を、同様に表皮材側から示したものであ
る。
細に説明する。尚、この説明は本発明の一例であり、本
発明がこれに限定されるものではないことはいうまでも
ない。図１は端末巻込みを行なう対象となる多層成形品
の１例であって、熱可塑性樹脂からなる基板に表皮材が
積層された多層成形品を表面材側から示したものであ
り、基材外周部からはみ出した表皮材（表皮材端末部）
は巻込み代分はみ出した状態でトリミングされている。
図２は図１の多層成形品の表皮材端末部を基材裏面に巻
込んだ後の状態を、同様に表皮材側から示したものであ
る。
【０００７】本発明の端末巻込み装置（５）は、基材
（２）外周部からはみ出た表皮材（３）の裏面を加熱溶
融する手段、裏面が加熱溶融された表皮材端末部を基材
裏面側に巻込む手段、および巻込んだ前記表皮材端末部
の裏面を基材裏面に圧着する手段を有してなり、該装置
は、通常、処理対象となる表皮材端末部が熱可塑性樹脂
からなる基材の外周部よりはみ出てなる表皮材貼合の多
層成形品の端末処理すべき外周部分の表面材側がこれに
沿うように設計された成形品固定台（４）にセットさ
れ、一体となって使用される。図３は、基材外周部には
み出た表皮材を有している処理対象の多層成形品（１）
がセットされた成形品固定台（４）に端末巻込み装置
（５）が一体的にセットされた状態を示す部分断面図で
ある。
（２）外周部からはみ出た表皮材（３）の裏面を加熱溶
融する手段、裏面が加熱溶融された表皮材端末部を基材
裏面側に巻込む手段、および巻込んだ前記表皮材端末部
の裏面を基材裏面に圧着する手段を有してなり、該装置
は、通常、処理対象となる表皮材端末部が熱可塑性樹脂
からなる基材の外周部よりはみ出てなる表皮材貼合の多
層成形品の端末処理すべき外周部分の表面材側がこれに
沿うように設計された成形品固定台（４）にセットさ
れ、一体となって使用される。図３は、基材外周部には
み出た表皮材を有している処理対象の多層成形品（１）
がセットされた成形品固定台（４）に端末巻込み装置
（５）が一体的にセットされた状態を示す部分断面図で
ある。
【０００８】尚、端末処理すべき多層成形品（１）に変
形等がある場合には、処理対象となる成形品が成形品固
定台（４）に完全に密着できないので、成形品裏面から
変形の矯正を兼ねた押さえ治具（図示せず）等で成形品
を固定台に押し付け、少なくとも端末処理すべき成形品
の外周部の表面材側が沿うように固定台に密着させるこ
とが好ましい。また、基材外周部からはみ出した表皮材
が内倒れしているような場合には、例えば図８に示すよ
うにエアー等を用いて表皮材を端末巻込み装置（５）に
押し付けるようにすることが好ましい。
形等がある場合には、処理対象となる成形品が成形品固
定台（４）に完全に密着できないので、成形品裏面から
変形の矯正を兼ねた押さえ治具（図示せず）等で成形品
を固定台に押し付け、少なくとも端末処理すべき成形品
の外周部の表面材側が沿うように固定台に密着させるこ
とが好ましい。また、基材外周部からはみ出した表皮材
が内倒れしているような場合には、例えば図８に示すよ
うにエアー等を用いて表皮材を端末巻込み装置（５）に
押し付けるようにすることが好ましい。
【０００９】図３に示す端末巻込み装置（５）を用い
て、基材外周部からはみ出した表皮材を巻込む方法につ
いて説明する。図３は前記したように、基材（２）の外
周部にはみでた表皮材（３）を有している処理対象の多
層成形品（１）がセットされた成形品固定台（４）に端
末巻込み装置（５）が一体的にセットされた状態を示し
ている。図４は、ヒ−タ−を内蔵し、所定温度にコント
ロ−ルされた加熱チップ（６）が、エア−シリンダ−ブ
ラケット（１３）に設けられたエア−シリンダ−（８）
により加熱チップ用ア−ム（７）を介して、図３に示す
状態から下方に回動し、加熱チップ（６）を表皮材の裏
面に押付け、または近接させて溶融させている状態を示
している。このとき、表皮材裏面を短時間で確実に溶融
させるために、スライドガイド（１５）の先端にガイド
ピン（１８）により回動可能に設けられている圧着チッ
プ（９）の先端部を表皮材の表面側から押付け、加熱チ
ップ（６）と圧着チップ（９）で表皮材を挟み込むよう
にすることが好ましい。圧着チップ（９）を表皮材表面
に押し付けるには、例えば図９に示すように、連結ピン
（１７）を介してスライドガイド（１５）と連結されて
いる圧着チップ用ロッド（１０）に接続されているエア
−シリンダ−（１２）のエア−を抜いてスライドガイド
を中立状態にし、スライドガイドの後端部に設けたバネ
（２１）等を利用してスライドガイド（１５）を前進さ
せることによって、圧着チップ（９）の先端部を表皮材
端末部の先端側に押し付けることができる。
て、基材外周部からはみ出した表皮材を巻込む方法につ
いて説明する。図３は前記したように、基材（２）の外
周部にはみでた表皮材（３）を有している処理対象の多
層成形品（１）がセットされた成形品固定台（４）に端
末巻込み装置（５）が一体的にセットされた状態を示し
ている。図４は、ヒ−タ−を内蔵し、所定温度にコント
ロ−ルされた加熱チップ（６）が、エア−シリンダ−ブ
ラケット（１３）に設けられたエア−シリンダ−（８）
により加熱チップ用ア−ム（７）を介して、図３に示す
状態から下方に回動し、加熱チップ（６）を表皮材の裏
面に押付け、または近接させて溶融させている状態を示
している。このとき、表皮材裏面を短時間で確実に溶融
させるために、スライドガイド（１５）の先端にガイド
ピン（１８）により回動可能に設けられている圧着チッ
プ（９）の先端部を表皮材の表面側から押付け、加熱チ
ップ（６）と圧着チップ（９）で表皮材を挟み込むよう
にすることが好ましい。圧着チップ（９）を表皮材表面
に押し付けるには、例えば図９に示すように、連結ピン
（１７）を介してスライドガイド（１５）と連結されて
いる圧着チップ用ロッド（１０）に接続されているエア
−シリンダ−（１２）のエア−を抜いてスライドガイド
を中立状態にし、スライドガイドの後端部に設けたバネ
（２１）等を利用してスライドガイド（１５）を前進さ
せることによって、圧着チップ（９）の先端部を表皮材
端末部の先端側に押し付けることができる。
【００１０】尚、表皮材裏面の溶融に当たって、溶融す
る部分は厳密な意味での裏面のみであることを要せず、
表皮材の種類によってははみ出た表皮材部分の表面が一
部溶融状となってもよく、巻込み処理後の多層成形品に
おいて、巻込み後のコ−ナ−部において外観が損なわれ
ない程度に溶融すればよい。表皮材端末部（３）の裏面
を溶融した後、加熱チップ（６）はエア−シリンダ−
（８）により加熱チップ用ア−ム（７）を介して上方に
回動し、図３に示すような初期位置に戻る。
る部分は厳密な意味での裏面のみであることを要せず、
表皮材の種類によってははみ出た表皮材部分の表面が一
部溶融状となってもよく、巻込み処理後の多層成形品に
おいて、巻込み後のコ−ナ−部において外観が損なわれ
ない程度に溶融すればよい。表皮材端末部（３）の裏面
を溶融した後、加熱チップ（６）はエア−シリンダ−
（８）により加熱チップ用ア−ム（７）を介して上方に
回動し、図３に示すような初期位置に戻る。
【００１１】加熱チップ（６）が初期状態に戻った後、
エア−シリンダ−（１２）を作動させて圧着チップ用ロ
ッド（１０）を前進させると、これに連結ピン（１７）
を介して連結しているスライドブロック（１５）が、該
スライドブロック（１５）の先端部に設けられている基
材の外周部先端部を越えて圧着チップ（９）の前進スト
ロ−ク限度まで前進する。この前進過程において圧着チ
ップ（９）は基材端部の上部を表皮材を折り曲げながら
通過し、表皮材が基材上端より内側方向に折り込まれ
る。（図５）このときの前進ストロ−ク限度はストロ−
ク調整ネジ（１９）により、基材や表皮材の厚み、種類
などによって予め調整されている。
エア−シリンダ−（１２）を作動させて圧着チップ用ロ
ッド（１０）を前進させると、これに連結ピン（１７）
を介して連結しているスライドブロック（１５）が、該
スライドブロック（１５）の先端部に設けられている基
材の外周部先端部を越えて圧着チップ（９）の前進スト
ロ−ク限度まで前進する。この前進過程において圧着チ
ップ（９）は基材端部の上部を表皮材を折り曲げながら
通過し、表皮材が基材上端より内側方向に折り込まれ
る。（図５）このときの前進ストロ−ク限度はストロ−
ク調整ネジ（１９）により、基材や表皮材の厚み、種類
などによって予め調整されている。
【００１２】圧着チップ（９）が前進ストロ−ク限度に
達した後、更にロッド（１０）が前進すると、ガイドピ
ン（１８）がガイド（１１）内に設けられた溝に沿って
進み、圧着チップ（９）はロッド（１０）との連結ピン
（１７）の付近で下方に方向転換して表皮材を基材裏面
側に折り込み、圧着して巻込みが行なわれる。（図６）
このとき、エア−シリンダ−（１２）は支持ピン（１
６）およびロッド（１０）の連結ピン（１７）で支持さ
れているため、圧着チップ（９）がガイド（１１）の溝
に沿って斜め上方向に動作するときでも、エア−シリン
ダ−（１２）が支持ピン（１６）部で回転することによ
り、ロッド（１０）側が持ち上がるように動作すること
ができる。
達した後、更にロッド（１０）が前進すると、ガイドピ
ン（１８）がガイド（１１）内に設けられた溝に沿って
進み、圧着チップ（９）はロッド（１０）との連結ピン
（１７）の付近で下方に方向転換して表皮材を基材裏面
側に折り込み、圧着して巻込みが行なわれる。（図６）
このとき、エア−シリンダ−（１２）は支持ピン（１
６）およびロッド（１０）の連結ピン（１７）で支持さ
れているため、圧着チップ（９）がガイド（１１）の溝
に沿って斜め上方向に動作するときでも、エア−シリン
ダ−（１２）が支持ピン（１６）部で回転することによ
り、ロッド（１０）側が持ち上がるように動作すること
ができる。
【００１３】巻込みが完了すれば、ロッド（１０）およ
びスライドガイド（１５）を後退させることにより、圧
着チップ（９）が初期位置に戻り、端末巻込み動作が終
了する。（図７）
びスライドガイド（１５）を後退させることにより、圧
着チップ（９）が初期位置に戻り、端末巻込み動作が終
了する。（図７）
【００１４】ここで加熱チップ（６）の設定温度、表皮
材裏面への押し付け時間および圧着チップ（９）での圧
着時間は使用する表皮材の材質、厚みによって異なる
が、全体の巻込みサイクルをできるだけ短く、確実に表
皮材を基材裏面に巻込むためには設定温度を高めにする
ことが好ましい。例えば発泡倍率１５倍、厚み３mmのポ
リプロピレン発泡体で裏打ちされた表皮材の場合には加
熱チップ（６）の設定温度は２２０℃以上、特に２４０
℃以上であることが好ましい。また、ポリプロピレン系
エラストマーシート等の薄いシート単体を使用する場合
には、加熱温度が高すぎると表皮材が破れてしまうので
注意が必要である。更に、加熱チップ（６）で表皮材裏
面を溶融後、圧着チップ（９）で圧着するまでの時間が
長くなると溶融部分が固化し、表皮材を基材に押さえつ
けても溶着できなくなることがあるので、その時間はで
きるだけ短くすることが必要である。
材裏面への押し付け時間および圧着チップ（９）での圧
着時間は使用する表皮材の材質、厚みによって異なる
が、全体の巻込みサイクルをできるだけ短く、確実に表
皮材を基材裏面に巻込むためには設定温度を高めにする
ことが好ましい。例えば発泡倍率１５倍、厚み３mmのポ
リプロピレン発泡体で裏打ちされた表皮材の場合には加
熱チップ（６）の設定温度は２２０℃以上、特に２４０
℃以上であることが好ましい。また、ポリプロピレン系
エラストマーシート等の薄いシート単体を使用する場合
には、加熱温度が高すぎると表皮材が破れてしまうので
注意が必要である。更に、加熱チップ（６）で表皮材裏
面を溶融後、圧着チップ（９）で圧着するまでの時間が
長くなると溶融部分が固化し、表皮材を基材に押さえつ
けても溶着できなくなることがあるので、その時間はで
きるだけ短くすることが必要である。
【００１５】圧着チップ（９）の材質は表皮材の種類に
よって選定する必要があり、例えばポリプロピレン発泡
体のような弾力のある表皮材であれば金属等の硬度の高
い材質を使用できるが、裏打ち材のないポリプロピレン
系エラストマーシート単体のような薄物表皮材の場合は
圧着チップの押え部に弾性のある材質を使用して、表皮
材と基材とを完全に密着させることが好ましい。また、
圧着チップ（９）で表皮材を基材裏面に押さえつけて溶
着させるためには圧着チップ（９）で押さえると同時に
冷却しないと完全に溶着できないことがある。このた
め、熱伝導率のよい材質がより好ましい。
よって選定する必要があり、例えばポリプロピレン発泡
体のような弾力のある表皮材であれば金属等の硬度の高
い材質を使用できるが、裏打ち材のないポリプロピレン
系エラストマーシート単体のような薄物表皮材の場合は
圧着チップの押え部に弾性のある材質を使用して、表皮
材と基材とを完全に密着させることが好ましい。また、
圧着チップ（９）で表皮材を基材裏面に押さえつけて溶
着させるためには圧着チップ（９）で押さえると同時に
冷却しないと完全に溶着できないことがある。このた
め、熱伝導率のよい材質がより好ましい。
【００１６】以上、端末巻込み装置の動作例について述
べたが、このような端末巻込み装置は、処理対象となる
多層成形品の大きさや表皮材の貼合状態などに応じて、
例えば加熱チップや圧着チップの大きさを変えたり、こ
れを複数個使用してもよく、また、状況に応じて大きさ
の異なる端末巻込み装置を組み合わせて使用してもよ
い。例えば、多層成形品の全外周部において表皮材の巻
込みを行なう場合には、複数の端末巻込み装置を使用し
てその全周を取り囲むように配置したり（図１０）、処
理すべき多層成形品の外周部が直線部分を含むような場
合にはその直線部分について加熱チップや圧着チップを
大きくすることにより（図１１）、配置する端末巻込み
装置の数を減らすこともできる。
べたが、このような端末巻込み装置は、処理対象となる
多層成形品の大きさや表皮材の貼合状態などに応じて、
例えば加熱チップや圧着チップの大きさを変えたり、こ
れを複数個使用してもよく、また、状況に応じて大きさ
の異なる端末巻込み装置を組み合わせて使用してもよ
い。例えば、多層成形品の全外周部において表皮材の巻
込みを行なう場合には、複数の端末巻込み装置を使用し
てその全周を取り囲むように配置したり（図１０）、処
理すべき多層成形品の外周部が直線部分を含むような場
合にはその直線部分について加熱チップや圧着チップを
大きくすることにより（図１１）、配置する端末巻込み
装置の数を減らすこともできる。
【００１７】また、コ−ナ−部や複雑形状部には加熱チ
ップや圧着チップの形状の小さい端末巻込み装置をきめ
細かく配置して端末処理を行なうことにより、外観の良
好な多層成形品を得ることができる。尚、このようなコ
−ナ−部等の巻込み動作のタイミングは端末巻込み装置
同士が互いに干渉しないように、そのタイミングをずら
せることが好ましい。このような多数の端末巻込み装置
を使用する場合には、一連のシ−ケンスコ−ナ−にてコ
ントロ−ルし、各動作のタイミング、時間をタイマ−に
より任意に設定すればよい。
ップや圧着チップの形状の小さい端末巻込み装置をきめ
細かく配置して端末処理を行なうことにより、外観の良
好な多層成形品を得ることができる。尚、このようなコ
−ナ−部等の巻込み動作のタイミングは端末巻込み装置
同士が互いに干渉しないように、そのタイミングをずら
せることが好ましい。このような多数の端末巻込み装置
を使用する場合には、一連のシ−ケンスコ−ナ−にてコ
ントロ−ルし、各動作のタイミング、時間をタイマ−に
より任意に設定すればよい。
【００１８】かかる端末巻込み装置で端末処理が適用で
きる多層成形品において、成形品を構成する基材樹脂と
しては圧縮成形、射出成形、押し出し成形などで通常使
用される樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、ポリスチレン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体などの一般的な熱可塑
性樹脂、ＥＰＭやＥＰＤＭなどの熱可塑性エラストマ
ー、これらの混合物、あるいはこれらを用いたポリマー
アロイ等があげられ、これら非発泡性であっても発泡性
であってもよい。また、これらの熱可塑性樹脂には必要
に応じて通常使用されるガラス繊維、各種の無機もしく
は有機フィラーなどの充填材が含有されていてもよく、
もちろん通常使用される各種の顔料、滑材、帯電防止
剤、安定剤などの各種添加剤が配合されていてもよい。
きる多層成形品において、成形品を構成する基材樹脂と
しては圧縮成形、射出成形、押し出し成形などで通常使
用される樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、ポリスチレン、ナイロンなどのポリアミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体などの一般的な熱可塑
性樹脂、ＥＰＭやＥＰＤＭなどの熱可塑性エラストマ
ー、これらの混合物、あるいはこれらを用いたポリマー
アロイ等があげられ、これら非発泡性であっても発泡性
であってもよい。また、これらの熱可塑性樹脂には必要
に応じて通常使用されるガラス繊維、各種の無機もしく
は有機フィラーなどの充填材が含有されていてもよく、
もちろん通常使用される各種の顔料、滑材、帯電防止
剤、安定剤などの各種添加剤が配合されていてもよい。
【００１９】また、表皮材としては基材として用いられ
る熱可塑性樹脂と溶着可能な熱可塑性樹脂もしくは熱可
塑性エラストマーのシートまたはフィルムの他、熱可塑
性樹脂や熱可塑性エラストマーの発泡シートなど従来よ
り知られている各種の表皮材が適用され、これら表皮材
の表面には目的に応じてシボなどの凹凸模様、印刷や染
色等で加飾されていてもよい。また、これら表皮材はそ
れぞれ単独であるのみならず、２種以上を接着剤等で積
層した複合表皮材であってもよく、特にポリプロピレン
発泡シートなどの発泡シートを裏打ち材としたポリ塩化
ビニルシートやＥＰＤＭなどの熱可塑性エラストマーシ
ートは好適である。
る熱可塑性樹脂と溶着可能な熱可塑性樹脂もしくは熱可
塑性エラストマーのシートまたはフィルムの他、熱可塑
性樹脂や熱可塑性エラストマーの発泡シートなど従来よ
り知られている各種の表皮材が適用され、これら表皮材
の表面には目的に応じてシボなどの凹凸模様、印刷や染
色等で加飾されていてもよい。また、これら表皮材はそ
れぞれ単独であるのみならず、２種以上を接着剤等で積
層した複合表皮材であってもよく、特にポリプロピレン
発泡シートなどの発泡シートを裏打ち材としたポリ塩化
ビニルシートやＥＰＤＭなどの熱可塑性エラストマーシ
ートは好適である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の端末巻込み装置は、熱可塑性樹
脂の基材表面に表皮材を積層した多層成形品の基材から
はみ出した表皮材の裏面を加熱チップで溶融し、その表
皮材を基材裏面に巻込んで圧着し、融着により強固に基
材に接合するため、巻込み強度の優れた外観のよい多層
成形品を得ることが可能となる。
脂の基材表面に表皮材を積層した多層成形品の基材から
はみ出した表皮材の裏面を加熱チップで溶融し、その表
皮材を基材裏面に巻込んで圧着し、融着により強固に基
材に接合するため、巻込み強度の優れた外観のよい多層
成形品を得ることが可能となる。
【００２１】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００２２】実施例１ 図１に示す形状の基材外周部に表皮材がはみ出した成形
品を用いて、図３に示す端末巻込み装置を図１０に示す
ように配置、使用し、図３〜図７に示す本文記載の方法
により端末巻込みを行ない、図２に示す多層成形品（自
動車用ドアパネル）を得た。原料の成形品における基材
熱可塑性樹脂はポリプロピレン（住友ノーブレン ＢＴ
Ａ５１Ｅ−１：住友化学社製）であり、表皮材は厚さ
０．６mmの塩化ビニルシートの裏面に厚さ３mm、発泡倍
率１５倍の発泡ポリプロピレンシート（東レ製、ＰＰＳ
Ｍ１５０３０）をラミネートした積層シ−トである。こ
のときの加熱チップのヒーターの設定温度は２６０℃、
加熱チップと表皮材裏面との接触時間（加熱溶融時間）
は１０秒、圧着チップによる加圧時間は１０秒であっ
た。得られた多層成形品の外周部にははみ出した表皮材
はみられず、きれいに基材内側に折り込まれていて、し
かも表皮材裏面と基材とは強固に融着しており、製品の
外観も良好であった。
品を用いて、図３に示す端末巻込み装置を図１０に示す
ように配置、使用し、図３〜図７に示す本文記載の方法
により端末巻込みを行ない、図２に示す多層成形品（自
動車用ドアパネル）を得た。原料の成形品における基材
熱可塑性樹脂はポリプロピレン（住友ノーブレン ＢＴ
Ａ５１Ｅ−１：住友化学社製）であり、表皮材は厚さ
０．６mmの塩化ビニルシートの裏面に厚さ３mm、発泡倍
率１５倍の発泡ポリプロピレンシート（東レ製、ＰＰＳ
Ｍ１５０３０）をラミネートした積層シ−トである。こ
のときの加熱チップのヒーターの設定温度は２６０℃、
加熱チップと表皮材裏面との接触時間（加熱溶融時間）
は１０秒、圧着チップによる加圧時間は１０秒であっ
た。得られた多層成形品の外周部にははみ出した表皮材
はみられず、きれいに基材内側に折り込まれていて、し
かも表皮材裏面と基材とは強固に融着しており、製品の
外観も良好であった。
【００２３】実施例２ 表皮材が厚さ０．５mmのポリプロピレン系エラストマー
シートである図１に示す形状の多層成形品を用いる以外
は実施例１と同様の方法で端末巻込みを行ない、図２に
示す多層成形品（自動車用ドアパネル）を得た。但し、
このときの加熱チップのヒーターの設定温度は１９０
℃、加熱溶融時間は１０秒、圧着チップによる加圧時間
は１０秒であった。得られた多層成形品の外周部にはは
み出した表皮材はみられず、きれいに基材内側に折り込
まれていて、しかも表皮材裏面と基材とは強固に融着し
ており、製品の外観も良好であった。
シートである図１に示す形状の多層成形品を用いる以外
は実施例１と同様の方法で端末巻込みを行ない、図２に
示す多層成形品（自動車用ドアパネル）を得た。但し、
このときの加熱チップのヒーターの設定温度は１９０
℃、加熱溶融時間は１０秒、圧着チップによる加圧時間
は１０秒であった。得られた多層成形品の外周部にはは
み出した表皮材はみられず、きれいに基材内側に折り込
まれていて、しかも表皮材裏面と基材とは強固に融着し
ており、製品の外観も良好であった。
【図１】基材外周部よりはみ出た表皮材端末部を有する
成形品の例である。
成形品の例である。
【図２】図１に示す成形品を端末処理した多層成形品の
例である。
例である。
【図３】本発明の端末巻込み装置の例を部分断面概略図
で示したものである。
で示したものである。
【図４】図３に示す端末巻込み装置を用いた端末巻込み
工程を示す概略図である。
工程を示す概略図である。
【図５】図３に示す端末巻込み装置を用いた端末巻込み
工程を示す概略図である。
工程を示す概略図である。
【図６】図３に示す端末巻込み装置を用いた端末巻込み
工程を示す概略図である。
工程を示す概略図である。
【図７】図３に示す端末巻込み装置を用いた端末巻込み
工程を示す概略図である。
工程を示す概略図である。
【図８】図３に示す端末巻込み装置にエア−吹き付けノ
ズルを付加した図である。
ズルを付加した図である。
【図９】本発明の端末巻込み装置の例において圧着チッ
プを表皮材に押し付けるためのバネを備えた部分を断面
概略図で示したものである。
プを表皮材に押し付けるためのバネを備えた部分を断面
概略図で示したものである。
【図１０】端末巻込み装置を処理すべき成形品の外周部
に複数個配置した例を示したものである。
に複数個配置した例を示したものである。
【図１１】端末巻込み装置を処理すべき成形品の外周部
に複数個配置した例を示したものである。
に複数個配置した例を示したものである。
１：多層成形品 ２：基材 ３：表皮材 ４：成形品固定台 ５：端末巻込み装置 ６：加熱チップ ７：加熱チップ用アーム ８：加熱チップ用エアーシリンダー ９：圧着チップ １０：圧着チップ用ロッド １１：圧着チップガイド １２：圧着チップ用エアーシリンダー １３：エアーシリンダーブラケット １４：エアーシリンダーブラケット １５：スライドガイド １６：シリンダ−支持ピン １７：圧着チップ連結ピン １８：ガイドピン １９：ストロ−ク調整ネジ ２０：エア−吹き付けノズル ２１：バネ
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる基材に表皮材が積層
された多層成形品の基材外周部よりはみ出た表皮材端末
部を基材裏面に巻込む装置であって、はみ出た表皮材端
末部の裏面を加熱溶融する手段、裏面が加熱溶融された
表皮材端末部を基材裏面側に巻込む手段、および巻込ん
だ前記表皮材端末部の裏面を基材裏面に圧着する手段を
有することを特徴とする多層成形品の表皮材端末部巻込
み装置。 - 【請求項２】表皮材端末部が熱可塑性樹脂からなる基材
の外周部よりはみ出てなる表皮材貼合の多層成形品にお
いて、（１）基材外周部からはみ出した表皮材端末部の
裏面を加熱溶融する工程、（２）加熱溶融した表皮材端
末部を基材の裏面側に巻込む工程、（３）巻込まれた前
記表皮材端末部の裏面を基材裏面に圧着し、溶融接着す
る工程からなることを特徴とする多層成形品の表皮材端
末部巻込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35291097A JP3458686B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 多層成形品の表皮材端末部巻込み装置および巻込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35291097A JP3458686B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 多層成形品の表皮材端末部巻込み装置および巻込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179733A true JPH11179733A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3458686B2 JP3458686B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=18427295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35291097A Expired - Fee Related JP3458686B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 多層成形品の表皮材端末部巻込み装置および巻込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458686B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224406A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2006231535A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2007112045A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2010052400A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Toyota Boshoku Corp | 成形体の製造方法及び製造装置 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35291097A patent/JP3458686B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224406A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2006231535A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2007112045A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2010052400A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Toyota Boshoku Corp | 成形体の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3458686B2 (ja) | 2003-10-20 |
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