JPH11180026A - 孔版印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタやインキを無駄にすることなく、長時
間放置後の印刷時においても１枚目から良好な印刷物を
得ることができる孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 版胴１と、インキローラー３と、版胴１
の内周面及びインキローラー３の外周面に接触する第１
の位置と、版胴１の内周面及びインキローラー３の外周
面より離間する第２の位置とに移動自在であり、版胴１
及びインキローラー３と同方向に回転駆動されるインキ
補充ローラー５とを具備する孔版印刷装置において、イ
ンキ補充ローラー５をインキローラー３の配設位置より
も版胴１の回転方向下流側に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴の外周面上に
製版済みマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置及び
印刷方法に関し、詳しくは版胴の内周面にインキを供給
するインキ供給機構の構造及び動作に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ
程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものからなる多孔
性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用
い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド
で加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設け
られたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを供給
して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版胴に
押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲
出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行う感熱デ
ジタル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】上述の孔版印刷装置では、前の版（印刷済
みの版）の印刷が終了した後に次の原稿での穿孔製版が
行われ、版胴に自動的に巻装されて次の印刷に進むよう
に構成されている。このように連続的に印刷が行われる
場合には、版胴の支持円筒体とメッシュスクリーンとに
十分な量のインキが保持されているので、新しいマスタ
が巻装されてもインキが確実に供給され、１枚目から良
好な印刷物を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷装置を長
時間放置した後に、版胴に新しいマスタを巻装して印刷
を行う場合には、版胴の支持円筒体及びメッシュスクリ
ーンに保持されていたインキが蒸発し、また、マスタの
多孔性支持体に吸収されることで減少し、新しく巻装さ
れたマスタに対して良好な印刷画像が得られるだけのイ
ンキが供給されるまでに、所謂、版付け動作を何回も行
い、数枚ないし数十枚の損紙が発生してしまうという問
題点があった。

【０００５】この問題点を解決するため、長時間放置後
に未製版のマスタを版胴に巻装し、版胴を回転させると
共に未給紙状態で押圧手段を作動させ、支持円筒体及び
メッシュスクリーンにインキを充填させる技術が特開平
３−１７５０８１号公報に開示されているが、この技術
では、未製版のマスタ及びマスタに供給された大量のイ
ンキが無駄になってしまうという問題点がある。

【０００６】本発明は、マスタやインキを無駄にするこ
となく、長時間放置後の印刷時においても１枚目から良
好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置の提供を目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在な版胴と、前記版胴と同方向に回転駆動され前
記版胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、
前記版胴の内周面及び前記インキローラーの外周面に接
触する第１の位置と、前記版胴の内周面及び前記インキ
ローラーの外周面より離間する第２の位置とに移動自在
であり、前記版胴及び前記インキローラーと同方向に回
転駆動されるインキ補充ローラーとを具備する孔版印刷
装置において、前記インキ補充ローラーが前記インキロ
ーラーの配設位置よりも前記版胴の回転方向下流側に配
設されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、回転自在な版胴
と、前記版胴と同方向に回転駆動され前記版胴の内周面
にインキを供給するインキローラーと、前記版胴の内周
面及び前記インキローラーの外周面に接触する第１の位
置と、前記版胴の内周面及び前記インキローラーの外周
面より離間する第２の位置とに移動自在であり、前記版
胴及び前記インキローラーと同方向に回転駆動されるイ
ンキ補充ローラーとを具備し、前記インキ補充ローラー
が前記インキローラーの配設位置よりも前記版胴の回転
方向下流側に配設された孔版印刷装置を用いた印刷方法
であって、前記インキ補充ローラーが第１の位置を占め
た状態で排版動作を行った後に前記インキ補充ローラー
を第２の位置に位置決めすることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷方法において、さらに、前記所定枚数は前記孔版印刷
装置の放置時間及び／または前記インキの温度に応じて
制御されることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷方法において、さらに、前記放置時間あるいは前記温
度が所定値を超えた場合に、前記インキ補充ローラーが
第１の位置を占めた状態で、排版動作に先立ち前記版胴
を空転させることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷方法において、さらに、前記版胴の空転は前記放置時
間あるいは前記温度と前記所定値との差に応じて制御さ
れることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項２ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の印刷方法において、
さらに、前記インキ補充ローラーが第１の位置を占める
前に、前記インキローラーに対してインキを補給するこ
とを特徴とする。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の版胴の要部を示している。同図において、
支軸１ａに回転自在に支持された版胴１は、その周面に
図示しないステージ部及びクランパーを有しており、そ
の内部にはインキ供給手段２を有している。版胴１は、
図示しない版胴駆動手段によって図の矢印方向に回転駆
動される。また、版胴１の下方には、図示しない揺動手
段によって揺動され、その外周面を版胴１の外周面に対
して接離自在に設けられたプレスローラー１０が配設さ
れている。プレスローラー１０は、印刷用紙Ｐを版胴１
に圧接させ、印刷用紙Ｐに印刷画像を転写させる。

【００１４】インキ供給手段２は、インキローラー３、
ドクターローラー４、インキ補充ローラー５から主に構
成されている。支軸１ａに固設された側板６，６間に回
転自在に支持されたインキローラー３は、その外周面が
版胴１の内周面と近接するように設置されており、図示
しないインキ供給パイプより供給されたインキを版胴１
の内周面に供給する。インキローラー３は、版胴駆動手
段からの回転駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動
力伝達手段によって伝達されて、版胴１と同期して図の
時計回り方向に回転駆動される。

【００１５】インキローラー３の近傍に配設されたドク
ターローラー４は、側板６，６間に回転自在に支持され
ており、版胴駆動手段からの回転駆動力を図示しない駆
動力伝達手段によって伝達されて、インキローラー３と
は逆方向に回転駆動される。ドクターローラー４は、そ
の外周面とインキローラー３の外周面との間に僅かな隙
間が生じるように配置され、インキローラー３の外周面
との近接部において楔状のインキ溜まり７を形成してい
る。インキ溜まり７のインキは、インキローラー３の外
周面とドクターローラー４の外周面との隙間を通過し、
インキローラー３の外周面上にインキ層を形成する。

【００１６】インキローラー３の版胴１の回転方向下流
側にはインキ補充ローラー５が配設されている。インキ
補充ローラー５は、その支軸５ａの両端をアーム８，８
の一端に回転自在に支持されており、支軸５ａに接続さ
れたモーター５ｂからの駆動力を受けてインキローラー
３と同方向に回転駆動される。モーター５ｂの作動は、
後述する制御手段１９によって制御される。

【００１７】一端にインキ補充ローラー５を支持した板
状部材であるアーム８は、その他端が曲折されて受け部
８ａが形成されている。また、アーム８のほぼ中央には
長穴８ｂが、他端部には長穴８ｃが形成されている。各
アーム８，８は、各側板６，６に外方に向けて植設され
たピン９，９に長穴８ｂを、また、各側板６，６に設け
られた軸受部材６ａ，６ａ（図３（図１を右方より見た
図）参照）に回転自在に支持された支軸１１に長穴８ｃ
をそれぞれ係合されることで、各側板６，６の外側に支
持されている。

【００１８】支軸１１の両端にはカム板１２，１２が、
中程にはウォームホイール１３がそれぞれ取り付けられ
ている。円板状のカム板１２は、その中心より偏心した
位置を支軸１１の端部に固着されており、その大径部の
外周面を受け部８ａに当接可能な位置に配設されてい
る。アーム８は、他端の裏面に設けられた図示しないブ
ラケットと側板６の裏面に設けられた図示しないブラケ
ットとの間に張設された引張コイルバネ１４の付勢力に
より、受け部８ａを常時カム板１２の外周面側に引き寄
せられている。

【００１９】各側板６，６間の、ウォームホイール１３
の配設位置の近傍には、図示しない取付部材によって各
側板６，６に固定されたステッピングモーター１５が配
設されている。ステッピングモーター１５の出力軸に
は、ウォームホイール１３と噛合するウォーム１６が取
り付けられている。

【００２０】ステッピングモーター１５は、その作動に
よりカム板１２を回動させることで、インキ補充ローラ
ー５を第１の位置と第２の位置とに選択的に位置決めす
る。インキ補充ローラー５は、カム板１２の大径部が受
け部８ａと当接しているときに、その外周面が引張コイ
ルバネ１４の付勢力に抗して版胴１の内周面及びインキ
ローラー３の外周面より離間する、図１に示す第２の位
置に位置決めされ、カム板１２の大径部が受け部８ａよ
り離れたときに、その外周面が引張コイルバネ１４の付
勢力により版胴１の内周面及びインキローラー３の外周
面に近付けられてこれらと当接し、カム板１２の最小径
部が受け部８ａと対向したときに、引張コイルバネ１４
の所定の付勢力で版胴１の内周面及びインキローラー３
の外周面に圧接する、図２に示す第１の位置に位置決め
される。カム板１２の最小径部が受け部８ａと対向した
ときには、両者間に僅かな隙間が生ずるように設定され
ている。ステッピングモーター１５の作動は、後述する
制御手段１９によって制御される。

【００２１】また、版胴１の一方のフランジ１ｂの外側
には、図４に示すように、切欠部１７ａを有するカム１
７が版胴１と一体的に回転自在に取り付けられている。
切欠部１７ａは、版胴１を構成する図示しない多孔性支
持板及びメッシュスクリーンの非開孔部と対応する角度
に形成されている。カム１７の近傍にはセンサー１８が
取り付けられている。センサー１８はカム１７を検知し
ている間、後述する制御手段１９にオン信号を出力す
る。

【００２２】図５は、第１の実施例に用いられる制御手
段１９の制御ブロック図を示している。図示しないＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュ
ーターで構成された制御手段１９は、孔版印刷装置に設
けられた操作パネル２０からの動作指令によりモーター
５ｂ及びステッピングモーター１５の作動を制御する。
操作パネル２０上には、孔版印刷装置が長時間放置され
た後に印刷を行う場合に、インキ補充ローラー５を作動
させる放置後印刷モードキーと、インキ補充ローラー５
の作動回数を設定する回数設定キーとが割り付けられて
いる。制御手段１９は、放置後印刷モードキー及び回数
設定キーが操作された後に操作パネル２０上の製版スタ
ートキーが押下されたときに、設定された回数分だけセ
ンサー１８からのオン信号を有効とし、センサー１８か
らのオン信号が入力されている間はインキ補充ローラー
５を上述の第１の位置に位置決めさせ、センサー１８か
らのオン信号が途切れたときにインキ補充ローラー５を
上述の第２の位置に位置決めさせると共に、設定された
作動回数を１ずつ減算する。モーター５ｂは、製版スタ
ートキー押下時に回転され、作動回数が０となったとき
に停止される。

【００２３】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。オペレーターにより、操作パネル２０上の放置後印
刷モードキーが操作されて放置後印刷モードとなり、回
数設定キーが操作されてインキ補充ローラー５の作動回
数が設定された後に図示しない製版スタートキーが押下
されると、モーター５ｂが作動してインキ補充ローラー
５の回転が開始されると共に、ステッピングモーター１
５が作動してインキ補充ローラー５を第１の位置に位置
決めさせる。このモーター５ｂ及びステッピングモータ
ー１５の作動に先立ち、図示しないインキポンプが作動
し、インキ溜まり７のインキが、図２に二点鎖線で示す
通常時よりもさらに多い、図２に破線で示す位置まで補
給される。これにより、インキ補充ローラー５が第１の
位置に位置決めされることで通常よりも多量に消費され
るインキの不足を防止することができる。その後、図示
しない排版手段が作動して版胴１の外周面より前版のマ
スタが剥離される。

【００２４】この排版時において、版胴１の図１におけ
る時計回り方向への回転に伴い、インキローラー３、ド
クターローラー４、インキ補充ローラー５がそれぞれ回
転する。インキ補充ローラー５はインキローラー３及び
版胴１の内周面と圧接することで、インキローラー３の
外周面からインキを殺ぎ落として版胴１の内周面に供給
すると共に、版胴１を押圧して劣化した古いインキをマ
スタに押し込み、版胴１の周面上より除去させる。この
とき、インキ補充ローラー５がインキローラー３の配設
位置よりも版胴１の回転方向下流側に配設されているた
め、インキ補充ローラー５がインキローラー３側に移動
することが防止され、インキローラー３に対しては余計
な負荷がかからず、安定したインキ供給が行われる。

【００２５】そして、センサー１８からのオン信号が途
絶えると、ステッピングモーター１５が作動してインキ
補充ローラー５が第２の位置に位置決めされると共に作
動回数が１減算される。その後、版胴１がホームポジシ
ョンに位置決めされて排版動作が終了する。

【００２６】排版後、版胴１が回転駆動され、給版動
作、版付け動作が順次行われる。この給版動作及び版付
け動作時においても、インキ補充ローラー５がインキロ
ーラー３及び版胴１の内周面と圧接し、インキローラー
３の外周面からインキを殺ぎ落として版胴１の内周面に
供給する。

【００２７】版付け動作後、図示しない印刷スタートキ
ーが押下されると、版胴１が回転駆動されて印刷動作が
行われる。この印刷動作時においても、インキ補充ロー
ラー５がインキローラー３及び版胴１の内周面と圧接
し、インキローラー３の外周面からインキを殺ぎ落とし
て版胴１の内周面に供給する。

【００２８】そして、設定された作動回数が消化される
と、ステッピングモーター１５が作動されてインキ補充
ローラー５が第２の位置に位置決めされると共に、モー
ター５ｂの作動が停止されてインキ補充ローラー５の回
転が停止される。なお、設定された作動回数が「１」の
場合は、インキ補充ローラー５は排版動作終了時に、
「２」の場合は給版動作終了時に、「３」の場合は版付
け動作終了時にそれぞれ第２の位置に位置決めされるこ
ととなる。この一連の動作のフローチャートを、作動回
数を「５」に設定した場合を例として図６に示す。

【００２９】上述の構成によれば、版胴１からの劣化イ
ンキの除去と、版胴１への新しいインキの供給とを確実
に行うことができ、さらに印刷中にも版胴１の内周面よ
りインキが強制的に押し出されるので、長時間放置され
た後に印刷を行う場合でも１枚目から良好な画像を得る
ことができる。

【００３０】図７は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置の版胴の要部を、図８は、本発明の第２の
実施例に用いられる制御手段２２の制御ブロック図をそ
れぞれ示している。この第２の実施例は第１の実施例と
比べると、インキの温度を検出する温度センサー２１を
有する点、制御手段１９に代えて制御手段２２を用いる
点、操作パネル２０に代えてタイマー２３を有する操作
パネル２４を用いる点において相違している。

【００３１】インキの温度の代用として、版胴１の内部
温度を検知する温度センサー２１は、側板６の内側に取
り付けられており、後述する制御手段２２に温度情報を
出力する。温度センサー２１としては、版胴１の内部温
度を検知するものの他、インキ溜まり７の温度を検知す
るものを用いてもよく、インキの温度としてインキ温度
を直接検知するものの方がインキの挙動を正確に把握す
ることができる。

【００３２】操作パネル２４は、前回の印刷動作終了後
より製版スタートキーが押されるまでの時間である孔版
印刷装置の放置時間を計時するタイマー２３と、図示し
ない放置後印刷モードキーとを有している。タイマー２
３は、制御手段２２が有する構成としてもよい。なお、
インキ補充ローラー５の作動回数を設定する回数設定キ
ーは有していない。

【００３３】制御手段２２は、操作パネル２４上の放置
後印刷モードキーが操作された後に製版スタートキーが
押下されたときに、タイマー２３の計時時間及び温度セ
ンサー２１からの温度情報に応じてインキ補充ローラー
５の作動回数を演算して設定し、設定された作動回数分
だけセンサー１８からのオン信号を有効とすると共に、
センサー１８からのオン信号が入力されている間はイン
キ補充ローラー５を上述の第１の位置に位置決めさせ、
センサー１８からのオン信号が途切れたときにインキ補
充ローラー５を上述の第２の位置に位置決めさせると共
に、設定された作動回数を１ずつ減算する。モーター５
ｂは、製版スタートキー押下時に回転され、作動回数が
０となったときに停止される。

【００３４】このような構成とすることにより、孔版印
刷装置の放置時間及び温度に応じて制御手段２２がイン
キ補充ローラー５の作動回数を自動的に設定するので、
装置放置後の印刷開始時及び／またはインキの粘度が高
くなる低温時等に、印刷開始時から印刷用紙に良好な画
像を形成することができると共に、オペレーターの判断
によるインキ補充ローラー５の作動回数の不足あるいは
過多を防止することで、結果的に第１の実施例に比較し
て良好な画像の印刷物が得られるまでの時間（以下、フ
ァーストプリントタイムと呼ぶ）を短縮することができ
る。

【００３５】この第２の実施例では、タイマー２３から
の計時時間情報及び温度センサー２１からの温度情報に
応じてインキ補充ローラー５の作動回数を演算したが、
何れか一方の情報を基に作動回数を演算する構成として
もよい。

【００３６】第２の実施例の変形例として、制御手段２
２の動作プログラムに閾値を設け、タイマー２３の計時
時間あるいは温度センサー２１の検知温度がこの閾値を
超えた場合に、排版動作に先立って、インキ補充ローラ
ー５を第１の位置に位置決めした状態で版胴１を所定時
間だけ回転させてもよい。このときの版胴１の回転数は
６０ｒ．ｐ．ｍ．以上が望ましく、高速回転させること
でインキ補充ローラー５の作動回数を短縮させることが
できる。

【００３７】このような構成とすることにより、版胴１
からの劣化インキの除去及び版胴１への新しいインキの
供給を効果的に行うことができると共に、排版動作に先
立ってインキ補充ローラー５を作動させて版胴１の空転
を行っても、結果的にファーストプリントタイムを短縮
することができる。この変形例の、排版動作に先立って
版胴１を高速で空転させ、さらに印刷動作にまでわたっ
てインキ補充ローラー５の圧接を行う動作のフローチャ
ートを図９に示す。

【００３８】さらに、計時時間と閾値との差、あるいは
検知温度と閾値との差に基づいて、空転時の回転速度や
回転時間を制御するように構成してもよい。これによれ
ば、版胴１からの劣化インキの除去と版胴１への新しい
インキの供給とを最短時間で行うことができ、より一層
ファーストプリントタイムを短縮することができる。

【００３９】上記各実施例及び変形例では、インキ補充
ローラー５の外周面を所定の付勢力によって版胴１の内
周面及びインキローラー３の外周面に圧接させて回転さ
せる構成としたが、所定の付勢力を付与せず、単に当接
させた状態で回転させる構成を採用してもよい。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インキ補
充ローラーがインキローラーの配設位置よりも版胴の回
転方向下流側に配設されているため、インキ補充ローラ
ーがインキローラー側に移動することが防止され、イン
キローラーに対しては余計な負荷がかからず、安定した
インキ供給を行うことができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、版胴からの
劣化インキの除去と、版胴への新しいインキの供給とを
確実に行うことができ、さらに印刷中にも版胴の内周面
よりインキが強制的に押し出されるので、長時間放置さ
れた後に印刷を行う場合でも１枚目から良好な画像を得
ることができる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、放置時間及
び温度に応じてインキ補充ローラー５の作動回数を自動
的に設定するので、装置放置後の印刷開始時及び／また
は低温時等に、印刷開始時から印刷用紙に良好な画像を
形成することができると共に、インキ補充ローラーの作
動回数の不足あるいは過多を防止することで、ファース
トプリントタイムを短縮することができる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、版胴の周面
上からの劣化インキの除去及び版胴の周面への新しいイ
ンキの供給を効果的に行うことができると共に、ファー
ストプリントタイムをさらに短縮することができる。

【００４４】請求項５記載の発明によれば、版胴からの
劣化インキの除去と版胴への新しいインキの供給とを最
短時間で行うことができ、より一層ファーストプリント
タイムを短縮することができる。

【００４５】請求項６記載の発明によれば、インキ補充
ローラーが第１の位置に位置決めされることで通常より
も多量に消費されるインキの不足を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版印刷装置の版
胴の要部側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明する孔版印刷装置
の版胴の要部側面図である。

【図３】本発明の第１の実施例を説明する孔版印刷装置
の版胴の要部正面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられるセンサーを
示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図６】本発明の第１の実施例の動作を示すフローチャ
ートである。

【図７】本発明の第２の実施例を示す孔版印刷装置の版
胴の要部側面図である。

【図８】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図９】本発明の第２の実施例の変形例の動作を示すフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１ 版胴 ３ インキローラー ５ インキ補充ローラー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転自在な版胴と、 前記版胴と同方向に回転駆動され、前記版胴の内周面に
   インキを供給するインキローラーと、 前記版胴の内周面及び前記インキローラーの外周面に接
   触する第１の位置と、前記版胴の内周面及び前記インキ
   ローラーの外周面より離間する第２の位置とに移動自在
   であり、前記版胴及び前記インキローラーと同方向に回
   転駆動されるインキ補充ローラーとを具備する孔版印刷
   装置において、 前記インキ補充ローラーが、前記インキローラーの配設
   位置よりも前記版胴の回転方向下流側に配設されている
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】回転自在な版胴と、 前記版胴と同方向に回転駆動され、前記版胴の内周面に
   インキを供給するインキローラーと、 前記版胴の内周面及び前記インキローラーの外周面に接
   触する第１の位置と、前記版胴の内周面及び前記インキ
   ローラーの外周面より離間する第２の位置とに移動自在
   であり、前記版胴及び前記インキローラーと同方向に回
   転駆動されるインキ補充ローラーとを具備し、 前記インキ補充ローラーが前記インキローラーの配設位
   置よりも前記版胴の回転方向下流側に配設された孔版印
   刷装置を用いた印刷方法であって、 前記インキ補充ローラーが第１の位置を占めた状態で排
   版動作を行った後に前記インキ補充ローラーを第２の位
   置に位置決めすることを特徴とする印刷方法。
3. 【請求項３】前記所定枚数は、前記孔版印刷装置の放置
   時間及び／または前記インキの温度に応じて制御される
   ことを特徴とする請求項２記載の印刷方法。
4. 【請求項４】前記放置時間あるいは前記温度が所定値を
   超えた場合に、前記インキ補充ローラーが第１の位置を
   占めた状態で、排版動作に先立ち前記版胴を空転させる
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷方法。
5. 【請求項５】前記版胴の空転は、前記放置時間あるいは
   前記温度と前記所定値との差に応じて制御されることを
   特徴とする請求項４記載の印刷方法。
6. 【請求項６】前記インキ補充ローラーが第１の位置を占
   める前に、前記インキローラーに対してインキを補給す
   ることを特徴とする請求項２ないし請求項５のうちの何
   れか１つに記載の印刷方法。