JPH11180058A - 熱転写記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ベースフィルムの一方の面に耐熱滑性層を設け、他方の
面に色材層を設けた熱転写記録用シートにおいて、該耐
熱滑性層を構成する樹脂系が硬化性樹脂とこれとは非相
容の樹脂とからなり海島構造を示すことを特徴とする熱
転写記録用シート。 【効果】本発明の耐熱滑性層を有する熱転写性記録用シ
ートは、画像欠陥を生じにくくヘッドクリーニング性を
有し、高温多湿条件下での保存時にも層間融着を発生し
ないものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録用シートに関
し、特にプリンタ、ファクシミリ、複写機等のＯＡ端末
機におけるカラー記録やテレビ画像のカラー記録用等に
有利に使用できる熱転写記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー記録には、電子写真、インクジェ
ット、感熱転写記録などの種々の方式が検討されている
が、感熱転写記録方式は装置の保守性、操作の容易性な
どの点において、他の方式に比べて有利である。感熱転
写記録方式では、一般にポリエステル等のプラスチック
基材上に色材をバインダー樹脂中に分散させたインキを
塗布した熱転写記録用シートの色材層に、色材受容性樹
脂からなる受像体を重ね合わせ、熱転写記録用シートの
背面をサーマルヘッドで加熱して、熱転写記録用シート
の色材を受像体に転写させることにより記録が行われ
る。かかる方式には、熱溶融性インキを用いる溶融型熱
転写記録方式と、昇華性（もしくは熱移行性）の色素を
含むインキを用いる昇華型熱転写記録方式がある。

【０００３】ところで、近年画像形成速度の向上や色濃
度を高める目的から熱転写記録用シートに印加される熱
エネルギー密度が高まる傾向にある。このような技術的
な環境にあって、画像形成時に熱転写記録用シートとサ
ーマルヘッドとの融着を防止したり、高エネルギー密度
での画像形成時に熱転写記録用シートに発生するしわを
低減する目的で、基材のサーマルヘッドと接する面には
より高耐熱性の樹脂からなる滑性層を形成するようにな
ってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような高耐熱性の
樹脂として、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高い熱可塑性樹
脂や、樹脂系を光硬化性や熱硬化性などにして耐熱性を
向上する工夫がなされている。しかしながら、一般にＴ
ｇの高い熱可塑性樹脂は、基材として広く用いられてい
るポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとの
接着性が乏しく、これを改善すべくＴｇの低い熱可塑性
樹脂をプライマーとして混合すると、十分に耐熱性が向
上しない結果となる。

【０００５】一方、硬化性の樹脂系ではＰＥＴとの接着
性は良好であるが、サーマルヘッドに付着した微細なゴ
ミを除去する能力（ヘッドクリーニング性）に乏しく、
耐熱滑性層中に微粒子を添加するなどしてこの能力を持
たせている。しかしながら、一般に耐熱滑性層に微粒子
を多量に添加すると、サーマルヘッドとの間の摩擦係数
が高まり滑性が低下する結果となる。

【０００６】耐熱滑性層に適切な範囲のＴｇを有する熱
可塑性樹脂を用いた場合には、画像形成時にサーマルヘ
ッドから印加される熱によって樹脂が軟化し、このとき
の粘着性によってヘッドクリーニング性が発現する。こ
の場合には熱転写記録シートを巻いた状態で高温下に保
存すると、色材層と耐熱滑性層との間で層間粘着が生じ
たり、耐熱滑性層に含有される滑剤が色材層へ移ったり
するという問題がある。本発明は以上の従来技術の問題
点を解決しようとするものであり、即ち、高い耐熱性を
有すると同時にヘッドクリーニング性を有する耐熱滑性
層を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決しようとする手段】本発明者は鋭意研究の
結果、熱転写記録用シートの背面層を構成する耐熱滑性
層が、主に硬化性樹脂の硬化物と該硬化性樹脂に非相容
の熱軟化性樹脂とからなる場合に、特には、硬化性樹脂
部からなる連続領域と、熱軟化性樹脂部が互いに独立し
て島状に形成された非連続領域とからなる構造を示す場
合により好適に、上述の目的を達成することを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。即ち本発明は、ベー
スフィルムの一方の面に耐熱滑性層を設け、他方の面に
色材層を設けた熱転写記録用シートにおいて、該耐熱滑
性層が主に硬化性樹脂から得られた硬化物とこれとは非
相容の熱軟化性樹脂からなる熱転写記録用シートを提供
するものである。

【０００８】本発明における硬化性樹脂とは、物理的ま
たは化学的な刺激によって架橋反応を生じ三次元無限網
目構造を形成し得る樹脂であり、架橋剤、反応開始剤等
により架橋しうる反応性樹脂、あるいは反応性モノマー
（オリゴマー）を示す。硬化性樹脂としては１分子内に
２個以上の水酸基、アミノ基などの活性水素を有する樹
脂が好ましく、これらは２官能性以上のポリイソシアネ
ートにより硬化させて用いられる。活性水素含有樹脂の
具体例としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルア
セタール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトア
セタールなどのポリビニルアルコールのケタール化物、
変性セルロースやアクリルポリオール、ポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリアクリルアミ
ドなどがあげられる。また、硬化に用いられるポリイソ
シアネートは公知の接着剤やポリウレタンの合成に使用
されているいずれのジイソシアネート、トリイソシアネ
ートなどのポリイソシアネートでよく、例えば、パラフ
ェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシ
アネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、４，４’，４”−トリメチル３，３’，２’−トリ
イソシアネート−トリフェニルシアヌレートなどや、プ
ロピレングリコールとトリレンジイソシアンートとの化
合物、トリメチロールプロパンとトルエンジイソシアネ
ートとの化合物などがあげられる。

【０００９】その他の硬化性樹脂としては、光ラジカル
発生剤による単官能性アクリレートと多官能性アクリレ
ートとの混合物の硬化反応、側鎖に不飽和結合を有する
高分子と多官能性アクリレートとの硬化反応、光カチオ
ン発生剤によるエポキシ樹脂の硬化反応を始め種々の公
知の架橋反応によって硬化し得る樹脂を用いることがで
きる。本発明において用いられる熱軟化性樹脂とは、上
記硬化性樹脂に対して塗布液の状態で非相容性を示すも
のであれば良く、特に限定されるものではない。熱硬化
性樹脂としては、線状高分子化合物、グラフト高分子化
合物、星形高分子化合物等を示し、その分子量は通常
１，０００〜１００，０００、より好適には５，０００
〜３０，０００の範囲である。熱硬化性樹脂のガラス転
移温度（Ｔｇ）は２０〜１００℃の範囲が好ましく、よ
り好適には４０〜７０℃である。より具体的には、ベー
スフィルムであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）の化学構造と類似したポリエステルが好適に用いら
れる。このような高分子化合物を用いることにより、基
材のＰＥＴフィルムとの接着性をより向上させることが
できる。

【００１０】本発明の耐熱滑性層はこれらの硬化性樹脂
部が連続領域を形成し、熱軟化性樹脂部が互いに独立し
て島状に非連続領域を形成しこの海島構造により、良好
なヘッドクリーニング性を発現させる。すなわち、従来
のように硬化性樹脂と他の樹脂を混合した場合、その相
容性が良い場合には、硬化物は相互進入高分子網目を形
成するためヘッドクリーニング性が効果的に発現しな
い。つまり、硬化性樹脂に対して添加した熱軟化性樹脂
が非相容であることで、熱軟化性樹脂の局所濃度が高い
領域が互いに独立して存在して海島構造を形成する確率
が高くなり、この構造の島状の領域が画像形成時に選択
的に粘着性を発生しサーマルヘッドに付着する微細なゴ
ミを取り去り、良好なヘッドクリーニング性が生じるも
のである。このため両樹脂は非相容であることが要求さ
れる。ここで、島状の非連続領域とは光学顕微鏡を用い
て観察される範囲での相分離である。本発明の熱軟化性
樹脂の島状領域の形状は円形であり、また、上方から観
察した場合の最大径は０．１〜２０μｍ、更には、０．
０５〜２０μｍであることがヘッドクリーニング性の点
からも好適である。また、硬化性樹脂とこれとは非相容
の熱軟化性樹脂との混合重量比は９８／２〜７０／３０
（硬化性樹脂／熱軟化性樹脂）の範囲が好適に使用され
る。

【００１１】本発明の耐熱滑性層において用いられる滑
剤は、酸型燐酸エステル、塩型燐酸エステルや亜燐酸エ
ステル類、（変性）シリコーン類、フッ素系界面活性
剤、高級脂肪酸エステル類、金属石鹸等を適宜用いるこ
とができる。また、前述の滑剤の色材層への移行を低減
する目的で、シリカ、雲母、タルク、炭酸カルシウム、
酸化チタン等の不定形無機粒子やフッ素樹脂系、シリコ
ーン樹脂系、ベンゾグアナミン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の真球状または不定形の微粒子を用いること
ができる。このとき微粒子の平均粒子径は０．５μｍ〜
３μｍが好ましい。さらに、耐熱滑性層の摩擦係数を適
切なものとしヘッドクリーニング性を向上させるため
に、前述の不定形無機微粒子を併用することもでき、こ
の場合の平均粒子径は０．０１〜０．２μｍである。

【００１２】耐熱滑性層の塗布量は、一般に乾燥膜厚で
０．１〜２μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜
２μｍである。中でも、粒子を添加した場合の塗布量は
大きい方の粒子の平均粒子径の５０〜９０％とすること
が好ましい。活性水素含有樹脂を硬化剤で硬化させてな
る耐熱滑性層は、塗布乾燥時の熱だけでは十分な架橋密
度が得られないため、一般に４０℃以上の温度で数時間
〜数日の熟成を行ない膜強度を向上させる。

【００１３】本発明におけるベースフィルムとしては、
特に限定されるものではなく、二軸延伸ポリチレンテレ
フタレートフィルムを用いることが好ましいが、ポリエ
チレンナフタレートフィルム、芳香族ポリアミドフィル
ム等の耐熱性に優れたフィルムを用いることも有効であ
る。ベースフィルムに関しては、耐熱滑性層や色材層と
の接着性を向上させる目的でコロナ放電処理を施した
り、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂などによる下引きコート処理を行っても良い。

【００１４】ベースフィルムの厚みに特に制限はない
が、２〜１０μｍが好適である。熱転写記録用シートの
ベースフィルム上の耐熱滑性層とは反対面に設けられる
色材層の形成方法は、特に限定されるものではなく、例
えば、昇華型感熱転写記録用シートの場合には、昇華ま
たは熱拡散性色素と耐熱性の良好なバインダー樹脂を、
適当な溶媒に溶解あるいは分散させてインキを調製し、
このインキをベースフィルムに塗布、乾燥させて形成す
ることができ、また溶融型熱転写記録用シートの場合に
は、顔料または色素などの色材を熱溶融性物質中に、必
要に応じて溶媒を用いて溶解あるいは分散させてインキ
を調製し、このインキをベースフィルムに塗布、乾燥し
て形成することができる。

【００１５】昇華型熱転写記録用シートに用いられる昇
華または熱拡散性色素としては、アゾ系、アントラキノ
ン系、スチリル系、ナフトキノン系、キノフタロン系、
アゾメチン系、クマリン系、および縮合多環系などの種
々の非イオン性の色素が用いられ、またバインダー樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアリ
レート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂およびアセチルセ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどの
ようなセルロース系樹脂などが用いられる。溶剤として
は、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤；メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどの
エステル系溶剤；イソプロパノール、ブタノール、メチ
ルセロソルブなどのアルコール系溶剤；ジオキサン、テ
トラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶剤な
どが用いられる。

【００１６】溶融型熱転写記録用に用いられる色材とし
ては、例えば顔料としてカーボンブラックのような無機
顔料；アゾ系、縮合多環系などの各種有機顔料が用いら
れ、また色素として例えば、酸性染料、塩基性染料、油
溶性染料、金属錯塩染料などが用いられる。又、熱溶融
性物質としては融点が４０〜１２０℃の固体または半固
体物質が好ましく、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、モンタンワック
ス、木ロウ、油脂系合成ワックスなどが挙げられる。溶
剤としては、前記の昇華型熱転写記録用シートの場合と
同様のものが挙げられる。

【００１７】上記の色材層用インキの中には上記成分の
他に、必要に応じて有機または無機の非昇華性粒子、分
散剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、酸化
防止剤、粘度調節剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤などの添加剤
を添加してもよい。これら色材層用インキは、耐熱滑性
層と同様の塗布方法により塗設されればよく、塗布膜厚
は乾燥膜厚で０．１〜５μｍが適当である。

【００１８】

【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
するが、本実施例はその要旨を超えない限り、本発明を
何等限定するものではない。

【００１９】実施例１ （ａ）熱転写記録用シートの作製 エスレックＫＳ−１（ポリビニルアセタール樹脂、分子
量約３０，０００、アセタール化度７０ｍｏｌ％以上、
アセチル基３ｍｏｌ％以下、積水化学工業株式会社製）
４０重量部、バイロン２００（飽和ポリエステル樹脂、
分子量１５，０００〜２０，０００、Ｔｇ６７℃、東洋
紡績株式会社製）１０重量部、およびフォスペア−４１
（酸型燐酸エステルアミン塩、堺化学工業株式会社製）
５０重量部をトルエンと２−ブタノンと（１：１）の混
合溶媒７１０重量部に攪拌溶解した。これに対し硬化剤
であるマイテックＧＰ１０５Ａ（ポリイソシアネート、
固形分率７５％、三菱化学株式会社製）８０重量部を混
合し耐熱滑性層用塗布液を得た。硬化剤添加前後の溶液
においては、いずれも樹脂の相分離が確認された。な
お、液中の樹脂の相分離の観測評価は溶液の濁度により
目視で行なった。

【００２０】この液を厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムに湿潤膜厚が約６μｍに
なるように塗工し、１３０℃で５秒間乾燥し１．１μｍ
厚の耐熱滑性層を形成し、得られた耐熱滑性層を光学顕
微鏡で５００倍に拡大し、観察したところ、島状領域が
確認され、その最大径は７μｍであった。次いで６０℃
において３日間の熟成を行い、このフィルムの耐熱滑性
層の反対面に、赤色系昇華性色素（カラーインデック
ス、ディスパースレッド６０）４重量部、フェノキシ樹
脂１０重量部、メチルエチルケトン９０重量部、イソプ
ロパノール１０重量部からなるインキを塗布乾燥し、
１．０μｍ厚の色材層を形成し、熱転写記録用シートを
作成した。

【００２１】（ｂ）受像体の作製 ＴＲ−２２０（飽和ポリエステル樹脂、日本合成化学工
業株式会社製）１０重量部、ＫＦ３９３（アミノ変性シ
リコーンオイル、信越化学工業株式会社製）０．５重量
部、メチルエチルケトン１５重量部、トルエン１５重量
部からなる液を合成紙（商品名：ユポＦＰＧ１５０、王
子油化合成紙株式会社製）にワイヤーバーで塗布、乾燥
し（乾燥膜厚５．１μｍ）、さらにオーブン中で９０℃
で２０分間熱乾燥することにより受像体を作製した。

【００２２】（ｃ）評価 （熱転写記録試験）前記（ａ）の様にして作製した熱転
写記録用シートの色材層面と、前記（ｂ）の方法で作製
した受像体の樹脂塗布面とを重ねた（熱転写記録試験
片）。これに６ドット／ｍｍの発熱抵抗体密度を有する
部分グレース型ラインサーマルヘッドを記録用シートの
耐熱滑性層面の側から２ｋｇｆの力で押しつけ、０．４
Ｗ／ドットの電力を連続的に１１ｍ秒周期で１０ｍ秒間
印加して熱転写記録を行った。表−１にカラーシートの
伸びに起因する画像欠陥（スマイル）の有無に関する結
果を示した。

【００２３】（ヘッドクリーニング性の試験）上記熱転
写記録試験と同様の方法にて転写記録を行う際に、１枚
目の熱転写記録試験片の耐熱滑性層の側に直径１μｍ長
さ２ｍｍの人工ゴミを少量散布し熱転写記録を行った
後、２枚目以降の熱転写記録試験片には人工ゴミを散布
せずに同条件で熱転写記録を行った。２枚目以降の試験
片に人工ゴミに由来する色濃度の低下した筋の発生の有
無で、ヘッドクリーニング性の評価を行い、その結果を
表−１に示した。ここで、２枚目、３枚目の試験片に筋
が発生していないものはヘッドクリーニング性が「有
り」、２枚目に筋が発生し、３枚目には筋が発生しない
ものはクリーニング性が「低い」、２枚目、３枚目いず
れも筋が発生するものをクリーニング性が「無し」とし
た。

【００２４】（保存性評価試験）前記（ａ）の様にして
作製した熱転写記録用シートを外径１ｃｍのプラスティ
ック管に巻き付け、温度５０℃、相対湿度９０％の環境
下に３日間保存した。次いで、熱転写記録試験と同様の
条件で画像欠陥の有無、及び色材層と耐熱滑性層との層
間融着の有無の評価を行った。この結果を表−１に示し
た。

【００２５】実施例２ 上述の耐熱滑性層に下記のタルク粒子を添加した以外は
実施例１と同様に耐熱滑性層を作製した。即ち、実施例
１の（ａ）に記載の硬化剤マイテックＧＰ１０５Ａを添
加する前の溶液に、ＬＭＳ＃２００（タルク、平均粒径
１．５μｍ、富士タルク工業社製）１０重量部を添加
し、ペイントシェーカーで１時間分散した。この分散液
に対し硬化剤であるマイテックＧＰ１０５Ａの８０重量
部を混合し耐熱滑性層用塗布液を得た。次いで実施例１
と同様の方法によって耐熱滑性層（乾燥膜厚１．１μ
ｍ）および色材層を形成し、実施例１と同様に評価を行
った。上記の耐熱滑性層用塗布溶液では樹脂の相分離は
確認されたが、作成した耐熱滑性層には光学顕微鏡で確
認できる大きさの島状領域は観察できなかった。

【００２６】実施例３ 実施例１で作製した熱転写記録用シートにおいて耐熱滑
性層に対する熟成を施さない以外は実施例１と同様に熱
転写記録用シートを作成し、評価を行った。

【００２７】実施例４ 滑剤に下記の変性シリコーンオイルを用いた以外は実施
例１と同様に耐熱滑性層を作製した。即ち、実施例１の
（ａ）に記載の硬化剤マイテックＧＰ１０５Ａを添加す
る前の溶液でフォスペア−４１を溶解する代わりにＫＦ
−８６５（アミノ変性シリコーンオイル、アミン当量
４，４００ｇ／ｍｏｌ、粘度９０ｃＳｔ（２５℃）、信
越化学工業株式会社製）１０重量部を溶解し、それ以降
は実施例１の（ａ）と同様の方法によって耐熱滑性層
（乾燥膜厚１．１μｍ）および色材層を形成し、実施例
１と同様に評価を行った。上記の溶液では樹脂の相分離
は確認されたが、作成した耐熱滑性層には光学顕微鏡で
確認できる大きさの島状領域は観察できなかった。

【００２８】実施例５ 活性水素含有樹脂としてポリビニルアセタールを用いる
代わりにポリビニルブチラールを用いた以外は実施例１
と同様に耐熱滑性層を作成した。即ち、実施例１の
（ａ）に記載の硬化剤マイテックＧＰ１０５Ａを混合す
る前の溶液でエスレックＫＳ−１を溶解する代わりにエ
スレックＢＸ−１（ポリビニルブチラール樹脂、水酸基
約３３ｍｏｌ％、アセチル化度３ｍｏｌ％以下、積水化
学工業株式会社製））４０重量部を溶解し、それ以降は
実施例１の（ａ）と同様の方法によって耐熱滑性層（乾
燥膜厚１．１μｍ）および色材層を形成し、評価用の熱
転写記録用シートを得、実施例１と同様に評価を行っ
た。

【００２９】比較例１ 熱軟化性樹脂を含有しない以外は実施例１と同様に耐熱
滑性層を作成した。即ち、エスレックＫＳ−１ ４０重
量部およびフォスペア−４１ ５０重量部をトルエンと
２−ブタノンと（１：１）の混合溶媒６６５重量部に攪
拌溶解した。これ以降は実施例１の（ａ）と同様の方法
によって耐熱滑性層（乾燥膜厚１．１μｍ）および色材
層を形成し、評価用の熱転写記録用シートを得、実施例
１と同様に評価を行った。

【００３０】比較例２ 比較例１の耐熱滑性層に２種類の粒子を添加した耐熱滑
性層を作製した。即ち、比較例１の硬化剤マイテックＧ
Ｐ１０５Ａを添加する前の溶液に、トレフィルＲ−９３
０（球状シリコーン樹脂粒子、平均粒径１．０μｍ、東
レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）の１０重
量部とアエロジルＲ−９７２（不定形シリカ微粒子、平
均粒径１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製）の５重量
部とを添加し、ペイントシェーカーで２時間分散した。
この分散液に対し硬化剤であるマイテックＧＰ１０５Ａ
の８０重量部を混合し耐熱滑性層用塗布液を得た。これ
以降は実施例１の（ａ）と同様の方法によって耐熱滑性
層および色材層を形成し、評価用の熱転写記録用シート
を得、実施例１と同様に評価を行った。

【００３１】比較例３ イソシアネートを加えずに熱硬化性樹脂を硬化させない
耐熱滑性層を作成した。エスレックＫＳ−１の８０重量
部、バイロン２００の２０重量部、およびフォスペア−
４１の１２重量部を、トルエンと２−ブタノンと（１：
１）の混合溶媒５１０重量部に攪拌溶解した。この液を
厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムに湿潤膜厚が約６μｍになるように塗工し、１
３０℃で５秒間乾燥し１．１μｍ厚の耐熱滑性層を形成
した。この背面層に対しては熟成は行わなかった。この
フィルムの耐熱滑性層の反対面に赤色系昇華性色素（カ
ラーインデックス、ディスパースレッド６０）４重量
部、フェノキシ樹脂１０重量部、メチルエチルケトン９
０重量部、イソプロパノール１０重量部からなるインキ
を塗布乾燥し、１．０μｍ厚の色材層を形成し、評価用
の熱転写記録用シートを得、実施例−１と同様に評価を
行った。

【００３２】実施例６ 非相容性樹脂としてよりＴｇの高い熱硬化性樹脂を含有
した以外は実施例１と同様に耐熱滑性層を作成した。即
ち、エスレックＫＳ−１（ポリビニルアセタール樹脂、
分子量約３０，０００、アセタール化度７０ｍｏｌ％以
上、アセチル基３ｍｏｌ％以下、積水化学工業株式会社
製）４０重量部、バイロン２９０（飽和ポリエステル樹
脂、分子量２０，０００〜２５，０００、Ｔｇ７７℃、
東洋紡績株式会社製）１０重量部、およびフォスペア−
４１（酸型燐酸エステルアミン塩、堺化学工業株式会社
製）５０重量部をトルエンと２−ブタノンと（１：１）
の混合溶媒７１０重量部に攪拌溶解した。これに対し硬
化剤であるマイテックＧＰ１０５Ａ（ポリイソシアネー
ト、固形分率７５％、三菱化学株式会社製）８０重量部
を混合し耐熱滑性層用塗布液を得た。さらに、前記の実
施例１の（ａ）と同様の方法によって耐熱滑性層および
色材層を形成し、評価用の熱転写記録用シートを得、実
施例１と同様に評価を行った。

【００３３】

【表１】 表−１ 評価結果 ──────────────────────────────────── 海島 島状領域 画像欠陥 ヘッドクリ 保存後の 構造 最大径 保存前 保存後 ーニング性 層間融着 ──────────────────────────────────── 実施例１ 有り ７μｍ 無し 無し 有り 無し 実施例２ 無し − 無し 無し 有り 無し 実施例３ 有り ６μｍ 無し 無し 有り やや発生 実施例４ 無し − 無し 無し 有り 無し 実施例５ 有り 12 μｍ 無し 無し 有り 無し 実施例６ 有り 20 μｍ 無し 無し 低い 無し 比較例１ 無し 無し 無し 無し 無し 比較例２ 無し 無し 無し 無し 無し 比較例３ 有り ７μｍ 無し 評価不可能 有り 発生 ────────────────────────────────────

【００３４】結果のまとめ 比較例１および２に見るように、硬化性樹脂とは非相容
の熱軟化性樹脂であるバイロン２００を含有しない耐熱
滑性層ではクリーニング性が発現せず、また、比較例３
に見るように、硬化剤を添加せず樹脂が硬化する要件を
満たさない場合には、高温多湿条件下に保存すると色材
層と耐熱滑性層との間で層間融着が発生する。以上よ
り、ヘッドクリーニング性と保存性とを同時に満足する
ためには、熱硬化性樹脂と熱軟化性樹脂との混合樹脂系
が必須となることがわかる。

【発明の効果】本発明の耐熱滑性層を有する熱転写性記
録用シートは、画像欠陥を生じにくくヘッドクリーニン
グ性を有し、高温多湿条件下での保存時にも層間融着を
発生しないものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの一方の面に耐熱滑性層
   を設け、他方の面に色材層を設けた熱転写記録用シート
   において、該耐熱滑性層が主に硬化性樹脂の硬化物と該
   硬化性樹脂に非相容の熱軟化性樹脂からなることを特徴
   とする熱転写記録用シート。
2. 【請求項２】 硬化性樹脂部が連続領域を形成し、熱軟
   化性樹脂部が互いに独立して島状に非連続領域を形成
   し、該島状領域の最大径が０．０５〜２０μｍであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録用シート。
3. 【請求項３】 熱軟化性樹脂がガラス転移温度４０〜７
   ０℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の
   熱転写記録用シート。
4. 【請求項４】 硬化物が活性水素含有樹脂からなる硬化
   性樹脂を用いてポリイソシアネートで硬化させてなる請
   求項１ないし３いずれかに記載の熱転写記録用シート。