JPH0327140A - 異繊度異収縮混繊糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業Ｌの利用分野） 本発明は、風合にすぐれたシルキー調ポリエステル糸に
関し、より絹に近い触感と風合を有するポリエステル系
混繊糸とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 絹様のふくらみを付１デする手段としては、特公昭４４
−１８９３３号公報にみられる様に紡糸延伸時の熱覆歴
差を利用した収縮率差を付与する方ｌ太や特開昭５０−
２４５２９号公報に開示されているような、ボリマー組
成差、因脊枯度差、吐出孔径差を利用した収縮率差を利
用する方法等がありこれらを布帛とした後、アルカリ減
量加正する方法との複合により絹様の風合を得る技術が
ある。

また安価に異収縮差をｆｆする繊維を得る技術として特
公昭６１−２２０４７号公報がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前記従来の技術は２〜３成分の異収縮成分
の混繊糸であり、絹のもつ１本１本の繊維間で糸長差が
ある布帛構造とは大きな差があり、風合的に微妙な差が
ある。またこれらの方法は、紡糸および／又は延伸の設
備が複雑なことや、生産性が低いために製造コストが一
般糸より高くなる欠点を有している。

コス−１的なデメリットを改善する方法として高速紡糸
とダイレクトドロ一方式を併用した方法が特公昭８１−
２２０４７号公報に提案されている。

しかしながらこの方法は配向結晶化の差を利用した方法
であり、低収縮糸と高収縮糸の延伸応力に大きな差があ
るため得られた延伸糸はループやクルミが生じ、後王；
程の通過シ１三に人きな問題をもっている。これらを政
占ずるため延伸倍率をドげるとループやクルミを減少し
得るものの原糸の収縮応力が低ドし、布帛中の繊維間の
拘東力で糸長Ｘ５が発現せず充分なふくらみ効果が得ら
れない欠Ｊ，’．ｊをイ１゛シている。

この発明は、ループやたるみが生じない混繊糸で、特に
熱収縮応力が０．２５ｇ／ｄ以１−，、奸ましくは０．
２８ｇ／ｄ以ヒ、特に０．３ｇ／ｄ以上と従来の混繊糸
に比べて大きく、その最大収縮応力の発生温度が１００
℃より低い、６０〜８０℃になるように形成されている
ので布帛とした場合、繊維間の拘束力による糸長差の発
現が阻書されることなく充分なふくらみ効果が発現する
といった新規なタイプの多成分異収縮混繊糸と該混繊糸
を安定的に高い生産性をもって製造する方法を提供する
ものである。

（課題を解決するためのｆ段） ｔ−１ｉ己課題を解決することのできた本発明は、（１
）　　Ｊ＋：いに収縮率差を有する少なくとも４群以上
の糸条群よりなる異収縮混繊糸であり、該糸条群の群間
において、最も太いりｉ糸の群の９１．糸繊度が３〜５
デニールであり、最も細い中糸の群のｌｌｉ糸繊度が０
．３〜１．５デニールであり、該混繊糸のトータル糸の
乾熱収縮応力が０．２５ｇ／ｄ以上、ほつその最大収縮
厄力発生温度が６５〜８０℃にあり、該混繊糸を構成す
る各フィラメントの断面形状は、横断面における外接Ｆ
Ｊと内接円の直径比で規定する異形度が１．６以しであ
ることを特徴とするポリエステル系異繊度異収縮混繊糸
。

■　外接円と内接円の直径比で規定する異形度が１．６
以上の断面形状を有するフィラメント製造用の紡糸口金
であって、形状、寸法を異にするスリット組合せ型の紡
糸孔群を４群以１―有する紡糸［１金を用いて、ポリエ
ステル系ポリマーを溶融吐出し、紡糸口金直｝　５　０
　１１１１以内で冷却風により冷却固化し、５０００〜
６０００ｍ／分の引取速度で引取り、一・畦巻き取った
後、或いは−ｊよ巻き取ることなく引き続いて８５〜１
２０℃で予熱した後１．Ｌ−１．２倍の延伸倍シネクで
延伸することを特徴とするポリエステル系穴収縮混繊糸
の製遣力冫去である。

本発明の第１の費件は、群間における車均繊度の最人繊
度が３〜５デニールで峡小繊度が０．　３〜１．５デニ
ールであることが必要である。第１１’Ｑ＋は本発明繊
維の乾Ｍ　ｌ　８　０　’Ｃ収縮埠くの紡糸通度依イｆ
　Ｖｌｂをｉｆ＜す。本発明糸の利用分野より繊維の・
１ｉ均＋＋ｔ−　糸デニールは１．５〜２デニールが適
当である。本発明の糸はかかる平均ｒＪｉ糸１．５〜２
デニールを中心に紡糸時にループ、クルミをなくすため
には最大ｔｆｊ，糸繊度のデニールは５デニールで、最
少延伸糸の中糸繊度は０．３デニールが限界であり微細
構造に起因する収縮羞を発現するためには最大？４１，
糸繊度が３デニールで最小単糸繊度が１．５デニールの
組み合せが限界である。最大リ１一糸繊度が５デニール
を越えると得られる布帛はゴアゴアした粗硬な風合のも
のしか得られず、最小Ｉｌｉ糸繊度が０．３デニールよ
り細くなると紡糸時のレゾナンスの問題や紡糸糸切れの
多発により紡糸の操業性が非１：（に難しくなる。

第２の敗件は本発明糸の断面形状が異形断面であり外接
円と内接円の直径比で規定される異形度が１．６以ｌ−
である必・支がある。断面形状は丸断面以外であれば特
に限定するものではないが従来の三角断面やｈ角断面、
偏・ｒｚ断面等が利用出来る。

またフィラメント間の断面形状は同一断面でもＩ１■能
であるがより好ましくは、各群間で形状差や兇形度が異
なることが好ましい。異形度が１．　８未満となると光
沢効果が少なくなりギラツィた光沢となったり、非常に
ヌメリ、絹様のドライな触感とはかけはなれたものにな
る。

また詐細は後述するが、丸断面に比べ異形断面糸の方が
より低い紡速で［Ｉ的とする糸物性が得られる点からも
優利である。

第３の要件は、収縮率に差がある群が４以１・．ある点
にある。目標とする紹はまゆから操糸する際、個々のま
ゆ間で引き取り張力差が生じるため絹は繊維１本１木間
に微妙な糸長斧が発現し、ふくらみ効果に寄りしている
。このため、理想的には混繊糸を構成するｔ１１．糸合
成繊維１本１本に収縮丼を付′ｊし得ることが打ましい
が、効果とコストの関連より、４群以上が虫い。３群以
ドでは、従来の２群異収縮混繊糸との差異は少なく、４
群以−１二とすることにより初めてＩ＋ｉ帛としたとき
の紹様の繊維構造と風合が得られる。４１帛中の繊維構
造は仕Ｌり布の断面を観測することにより、繊維の集東
状態より判断が出来る。ここで３成分以ドの収縮群をも
つ児収縮混繊糸の場合は群間の繊維間空隙があるものの
群内の繊維間窄隙が少なく、繊維各々の自山度が低く、
ドレープｐｈの改溌がみられない。４群以上になると群
内の繊維本数が少なくなり、群内群間の自ＦＩ１度が高
くなることよりより絹に近いソフトさやドレーブシ！：
が得られる。

第４の要件は、糸全体の収縮応力として、乾熱収縮応力
のピーク応力が０．２５ｇ／ｄ以１′．、好ましくは０
．２８ｇ／ｄ以１−、特に０．３ｇ／ｄ以Ｌでそのピー
ク発／ｌ：．７１度が６５〜８０℃である点にある。布
帛形成後繊維間拘東カが働く中で充分な糸長羞を発現さ
せるには、収縮率差もさることながら、充分な収縮応力
がないと繊維間拘束力により収縮能がφｕ　ｊ；￥され
Ｉ−１的とする充分なふくらみ効果が得られない。織組
織や密度により拘東力は異なるものの−股的な織物では
５０■／ｄといわれ撚の効果や、糊剤の効果を４゛える
と０．２５（Ｂ ｇ／ｄ以Ｌ１好ましくは０．２ｇｇ／ｄ以Ｌ１特に０．
３ｇ／ｄ以トあることが必要である。

０．２５ｇ／ｄ以ドの場合は、収縮率が尚くとも充分な
糸長差は得られず、特に高密度布となるとほとんど糸長
差発現効果は認められない。

また収縮応力のピーク発！Ｐ．　／ｆ！度が重要であり
その温度が６５℃未満の場合、経糸として用いた場合、
糊付け後の乾燥時に応力の低下が署しくなり高温ドの高
速乾燥が不能になり、インターレースや弱撚による無糊
製織が必要となり、コスト高や、用途が制約されて不利
となる。

また、そのピーク発生温度が８０℃を越えると糸長差発
現のための処裡温度を高くする必要性が生じ、通常の８
０〜９０℃での精練［程以外にショートループリラクサ
ー寺の高温処ｐｌによる別Ｔｌ程が必費となり、後加［
［程が高く、コスト高になる、 本発明に用いるポリエステル系のボリマーはポリエチレ
／テレフタレートを１：．たる対象とするが第３成分を
』（１『合したコポリエステルであってもよい。また該
ポリエステル系ボリマーに、艶消剤、微細孔形成剤、青
色剤、制電剤、難燃剤を含むことも１＋Ｊ能である。

本発明には、ホモポリエステルやコポリエステルをｌｉ
ｔ独で川いても充分な効果が得られるが、組成を異にす
るボリマーを混在せしめるのがより々ｒましい。例えば
、ポリエチレンテレフタレート１００％のポリエステル
と１０モル％のイソフタル酸を共屯合したポリエステル
との混繊糸とすると叶出ｊｌ差に起因する収縮率差にボ
リマー組成に起因する収縮率差が加わり、異収縮８１が
多群化して、より打ましい特別な風合が得られる。

続いて、本発明の製造方法について述べる。本発明の方
法は、４群以上の異収縮群をイｆする多成分異収縮混繊
糸を＋；″５効率に得るノｊ法である。

第１の費件は、４種以ヒの形状、”・１法を異にするス
リント組合せ型の紡糸孔群より０１二出量を異ならしめ
て吐出する点にある。

ここでＬ−ｊ゜うスリット組み合せ型紡糸孔とは第３図
に不す如＜、ａのたんざく型を基本とし、ｂ〜ｅに示す
ような型状を用いることが出来るがその形状は特に限定
するものではない。第３図のａ〜ｅに示す紡糸孔より得
られる紡出フィラメントの形状をｈ−ｅとして示す。こ
れらの形は特に限定するものではなく、前項で規定した
断面の異形度を満足するものであれば良い。

また吐出獄はそのスリット組み合せ型の断面積の２乗で
ほぼ整理ができ前記フィラメントデニールの範中であれ
ば特に限定するものではない。また太細のフィラメント
数の組み合せは特に限定するものではないが最大繊度フ
ィラメント郡のデニールの総和が全体のデニールの３０
％未満とし、最小繊度フィラメント群のデニール総和は
全体の７％以上とすることが風合的な見地から好ましい
。

第４図に断面形状が丸断面糸の場合の収縮率の紡速依／
ｒ　ＰＬをボした。第１因に／Ｒす異形孔による紡糸引
取速度の場合と比較すれば異形糸の方が、丸断面糸に比
べ低速度で低収縮化がＩＩＩ能なことがわかり、設備能
力的な見地から異形糸の方が優利である。

如２の要件は５０００ｍ／＋ｓｉｎ　〜６０００ｍ／ｗ
ｉｎの紡糸速度である。第１図から明らかなように紡糸
速度が５０００ｍ／分未満であるとフィラメントの繊度
により収縮差（微細構造差）が大きくなり、得られた糸
を引きつづいて延伸すると残留応力差と収縮能に起因し
た糸長差が発現し、得られた延伸糸はループやクルミが
大きくなり好ましくない。他方５０００ｍ／分〜６００
０ｍ／分の紡速とするとフィラメントの繊度差による収
縮差がきわめて少なくすることが出来、延伸糸のループ
やクルミがほとんどない糸が得られる。

６０００ｍ／分以Ｌの紡速になると収縮率差が激減し兄
収縮差が出ない。第２園に紡糸速度と収縮応力の関係を
不す。紡糸速度は収縮応力とピーク応力発生温度の双ノ
」゛に影響し、紡速を高くするほど収縮応力が高くなり
、収縮応力のピーク発生温度が高くなる。充分な収縮応
力とピーク発牛潟度を高くするために紡速を高くするこ
とが必須であり５０００ｍ／分以Ｌで満足な収縮応力と
ピーク発生温度が得られる。

０１Ｉ記の様に紡糸速度と収縮心力の関係と同様にフィ
ラメントの断面形状の羞が収縮挙動に影響を及ぼすため
スリット組合せ型の紡糸孔形状と５０００ｍ／分〜６０
００Ｉｎ／分の紡速の組み合せによりはじめて本発明の
１１的とする混繊糸が達成出来る。

しかしながらこの糸の収縮応力は０．２ｇ／ｄ前後で充
分な領域ではなく付加的な延伸が必須である。

第５図は延伸条件と収縮応力の関係を示す。

５０００ｍ／分以Ｌで紡糸した糸は、収縮応力は０．２
２ｇ／ｄ＜らいであり、不充分であり、かつ破断伸度が
高く、織物にした場合へたりやすく、実川性に乏しい。

本糸を延伸することに収縮応力は大きくなるが、延伸温
度と延伸比がｌＴｉｆ　隊であり、延伸比を１．　　１
〜１．２倍とし、延伸温度を８５゜Ｃ〜１２０゜Ｃとし
特に奸ましくは３／１００秒以Ｌの予熱が必瑣である。

延伸比がｌ．ｔ倍未満の場合は、収縮応力が０．２５ｇ
／ｄ以１−を満足し得す１．２倍より越えるとｊｌｉ糸
切れが多発し、操業性が不良となる。延伸温度が８５゜
Ｃ未満では収縮↓と，力が低＜　ＩＩ的を達し得ず、ｌ
６０゜Ｃを越えると収縮率差が少なくなり、目的とする
糸が得られない。また］−８時間は３／１００秒以−ヒ
あることが好ましく、紡糸に引きつづいて延伸するいわ
ゆるダイレクトドロ一方式でも、−担巻取とった後、別
−［程で延伸する方式でも可能である。以下実施例にも
とすき詳細な説明を述べる。

本実施例に用いた紡糸孔の形状を第１表に／Ｊ＜す。

第１表　ノズル孔形状 〔熱収縮率の測定方法〕 得られた延伸糸を５０ｃ−にカットし、マルチフィラメ
ント糸の状態で１／３０　（ｇ／ｄ）の荷重をかけ３０
ｃｍ間でマーキングをし、除重後、ビロード板上で、各
々のフィラメントに分繊し、単糸の状態で１６０℃の恒
温槽中で、３０分間無荷重下で処理し、冷却後１本１本
のフィラメントに１／３０　（ｇ／ｄ）の荷重下で糸長
皇，を測定し次式を用いて収縮率ＳＨＤを測定した。

ＳＨＷ＝　　（３０−Ｑ．）／３０ｘｌ００　　（％）
〔塾収縮比ζ力の／！！ｌＩ走方？去〕延伸糸を２０ｃ
ｍのループとし、カネボウエンジニアリング製熱此、力
測定器ＫＥ−２型を用いゲージ長１０側で試料デニール
の１／１５　（ｇ／ｄ）の初１＋：ｔ　改をかけ室温よ
り１００’Ｃ／分のシ？．温速度で乾熱収縮応力を求め
、横ｌ１ｉＩ電気製Ｘ−Ｙレコーダーに１１己録して応
力曲線を求めた。

〔異形度の７ｉｔｌ＋疋〕 試料をアクリル樹脂に包理、固化後、ミクロトームにて
５μ厚にカットし光学顕微鏡にて、写ＩＩを取り、得ら
れたフィルムを２０倍相一うに拡大し内接円と外接固を
求め次式より算出した。

異形度＝外接１１１　＋ｎ．径（ｎｕｓ）／内接ｒＴＩ
直径（關）（実施例） 〔夷施例−１〕 フェノール／テトラクロルエタン＝６／４の混合溶肢中
、３　０　’Ｃで測定した固有枯度〔η〕が、０．６２
のポリエチレンテレフタレート（酸化チ９　７　０．　
０　５１’ｉｔｙｔ％含打）ヲ初糸温度２９０℃で紡糸
した。

使用したノズルは同−・１１金１ｎ１円にＡ＝６ケＢ＝
２ケ　Ｃ＝６ケ　Ｄ＝２ケ　Ｅ＝６ケ　Ｆ＝２ケ　Ｇ＝
２ケ　Ｈ＝８ケ　Ｊ＝２ケ　Ｋ＝２ヶ計３６ホールの紡
糸「１金を用いた。叶出糸の太いものから順に反クエン
チ側に配し、細いものほどクエンチ側に配した。全吐出
槍を２８．３ｇ／分としてクエンチ風速を０　．　３　
５　ｒｎ／ｓｅｅ　１　ノズル而クエンチボックス間に
断熱材を入れ３５關の間隔をとり、５１００ｍ／分の速
度で巻きとった。

該引取糸条をホソトローラ８５℃で６００ｍ／分の捲取
り速度で１．１５倍に延伸した。得られた延伸糸の物性
を第２表に示す。

該延伸糸を羽二重に製織後、８５℃で精練後、プレセッ
トし、苛外ソーダを用いて２２％減晴加［後、染色セン
トを実施した。

得られた布帛は、ボリューム感に富み、ドレープ性にす
ぐれ適度のドライ感をイ『する独特の風含をイ１し、張
り腰に富むかつ、ソフトな初期感触のある布帛となった
。

〔実施例−２〕 ９０℃のホットローラーで５１００ｍ／分で在取り、−
・［［、在き取ることなく延伸すること以外は実ｈ１！
１例一ｌと同株の方法で延伸糸を得た。その糸物性を第
２表にホした。

，亥糸より得た布帛は、夫胞例−ｌと比べまったく遜色
のないＩ＋ｉ出が得られた。

〔実施例−３〕 使用レジンを固イ［゛粘度が０．６１で酸化チタンに変
え、カオリナイト（ＨＵＢＥＲ社．Ｈｙｄｒａｇｌｏｓ
ｓ　９０）とする以外はすべて実胞例−２と同様の方法
で延伸糸を得、実施例−１と同様の方法にて布帛を得た
。

該布帛は実施例−１の独特の風合に加え、ドライ感が非
常に強調されたウォーム感に富むものであった。

〔丈施例−４〕 火施例一１と同様の方法で紡出するのと同時に、別に設
けたエクストルーダーよりイソフタル酸をｌＯモルパー
セント』（張合したコポリエステルポリマーを同−条件
下で別個の同−・ｒ法同配列の紡糸ｌ１金よりＩｌｌ出
し、１１５℃に加熱したゴデットローラー−Ｌに両成分
を合糸して捲きとり，−．−吐巻取ることなく、引き続
いて１．１５倍に延伸し、８７デニール７２フィラメン
トの延伸糸を得た。

該糸を製織後、実施例−１と同様の方法で仕Ｌ加工を行
った結果、ふくらみ効果、ドレープ性とも実施例−１に
勝る布帛が得られた。

〔比較例−１〕 実施例−１で用いたものと同一・のポリマーを用いて、
丸断面の紡糸孔でφ０．１５＠ｍを７８ホール、φ０．
２３關を２４ホールを設けた紡糸口金より全吐出量を毎
分４０．８ｇとし、９５℃に加熱されたコデットローラ
ーで４０００ｍ／分で巻き取り、引きつづいて１．３倍
に延伸したその延伸糸物性を第２表に示した。

得られた糸の熱応力は０．２８ｇ／ｄで満足出来るもの
であるが、延伸糸にループやたるみが多く、織準備工程
で解舒性が悪く、問題となった。

また得られたＡｉの風合は、一応のふくらみがあるが、
ヌメリ感がつよく、ドライ感に欠ける布帛となった。

〔比較例−２〕 紡糸速度を４５００ｍ／分、延伸倍率を１．２倍とする
こと以外は、実施例−２と同様の刀法で延伸糸を得た。

得られた延伸糸の熱此、力は充分であるが延伸糸にルー
プやクルミが多く、後ｆ程の通過ＰＬが悪く、問題とな
った。

また得られた布はふくらみはあるもののやや粗硬であっ
た。

〔比較例−３〕 実施例−１で得た紡出糸を延伸することなくそのまま製
織した後ｆ程通過性は特に問題なかったが仕Ｌり布は原
糸の伸度が高く収縮応力が低いため、へたりやすい、ふ
くらみの乏しいゴアゴアとした風合の布帛となった。

〔比較例−４〕 延伸時の予熱温度を室温とする以外は実施例一２と全く
同じ条住で延伸糸を得、製織、染什上を実施した。

得られた延伸糸物性を第２表にｌｊ《す通り収縮心力が
低い結果、得られた布帛はふくらみに欠けペーパーライ
クな風合しか得られなかった。

〔比較例−５〕 延伸時の延伸倍率を１．０５とする以外は実施例と全く
同様に延伸糸を得、製織、仕Ｌげした。

収縮地、力が低くふくらみに欠けた粗硬なＩＩｉ帛しか
得られなかった。

〔比較例−６〕 実施例−２と同条件で吐出し、紡速４０００ｍ／分で巻
き取り、室温下で１．１５倍に延伸して延伸糸を得た。

その物性を第２表に示した。第２表に見られる通り収縮
率は高いものの収縮応力の低い物性糸となった。

そのため得られた布帛はふくらみに欠け、単糸デニール
が５ｄを越える繊維の混花のためか非常に硬い布帛にな
ってしまった。

〔比較例−７〕 延伸時の予熱温度を１００℃、延伸倍率を１．２５倍と
する以外は実施例−２と全く同条４Ｉ１一で製糸、製織
し、仕Ｌげ布を得た。延伸時の中糸切れやｔ１５，糸の
巻つきが多発し操業ＰＬがわるかった。

また得られた／＋ｉは収縮率差が少ないことからふくら
みに欠けペーパーライクな風合となった。

以下余白 （発明の効果） この発明の異収縮混繊糸は、以上の様に構成されており
、ループやたるみが生しない混繊糸で特に熱収縮応力が
０．２５ｇ／ｄ以−１―と従来の異収縮況繊糸に比べて
大きく、その最大収縮心力の発’Ｉｔ　／！ＩＩ１度が
６０〜８０℃になるように形成されているので布帛とし
た場合、繊維間の拘束力による糸長疋の発現が阻害され
ることなく充分なふくらみ効果が発現するといった特有
の効果を示し、・力この異収縮混繊糸を安定的に高い生
産性をもって製造する方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、異形孔による紡糸引取速度と１６０゜Ｃ乾熱
収縮率の関係を繊度別に示す図である。 第２図は紡糸引取連度と糸の収縮応力の関係を７ｊミす
図である。 第３図は、本発明に言″う、スリント組合せ型紡糸孔の
形状例ａ　−　ｅとそれらに対応して得られる繊維の断
面形状例ｈ−Ｑを示す図である。 第４図は、丸断面紡糸孔による紡糸引取速度と１６０℃
乾熱収縮率の関係を繊度別にｌＪモした同である。 第５図は、異形孔ノズルを用いて５０００ｍ／分の紡糸
速度で紡糸した糸と該未延伸糸を各々の延伸倍率で延伸
した糸と、１３００ｍ／分で紡糸した糸を延伸熱処理段
階で２分し（一方は、８５℃のホットローラを用い次い
で１５０℃のホ，ソトプレートで３．１倍に延伸し他方
は、８５℃のホットローラを用い次いでホットプレート
を用いずに３．ＨΔに延伸）次いで両方を合糸した糸そ
れぞれの糸の熱収縮応力パターンを示した図である。 仁５ｄ 口：２ｄ ハ゜０．５ｄ −１−　．　Ｖｗ＝　５５００ｍ／ｗｉｎ　　ホ：　Ｖ
ｗ＝　５０００＋ｓ／ｗｉｎへ　゜　Ｖｗ＝　４５００
ｍ／ｍＩｎ　　　　　｝　　：　　Ｖｗ＝　４０００＋
ｓ／ｍｉｎチ：　Ｖｖ５０００ｍ／ｗｉｎ未延伸糸り：
２５℃で延伸倍早１．１５ ヌ：８５℃で延伸倍率１．　　ｔ ル：８５℃で延伸倍率１．１５ ヲ： Ｖｗｌ３００ｍ／分８５℃で３． １倍延伸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに収縮率差を有する少なくとも４群以上の糸
   条群よりなる異収縮混繊糸であり、該糸条群の群間にお
   いて、最も太い単糸の群の単糸繊度が３〜５デニールで
   あり、最も細い単糸の群の単糸繊度が０．３〜１．５デ
   ニールであり、該混繊糸のトータル糸の乾熱収縮応力が
   ０．２５ｇ／ｄ以上、且つその最大収縮応力発生温度が
   ６５〜８０℃にあり、該混繊糸を構成する各フィラメン
   トの断面形状は、横断面における外接円と内接円の直径
   比で規定する異形度が１．６以上であることを特徴とす
   るポリエステル系異繊度異収縮混繊糸。
2. （２）外接円と内接円の直径比で規定する異形度が１．
   ６以上の断面形状を有するフィラメント製造用の紡糸口
   金であって、形状、寸法を異にするスリット組合せ型の
   紡糸孔群を４群以上有する紡糸口金を用いて、ポリエス
   テル系ポリマーを溶融吐出し、紡糸口金直下５０ｍｍ以
   内で冷却風により冷却固化し、５０００〜６０００ｍ／
   分の引取速度で引取り、一旦巻き取った後、或いは一旦
   巻き取ることなく引き続いて８５〜１２０℃で予熱した
   後１．１〜１．２倍の延伸倍率で延伸することを特徴と
   するポリエステル系異収縮混繊糸の製造方法。