JPH11181897A - サンドイッチパネル及びその連結構造 - Google Patents
サンドイッチパネル及びその連結構造Info
- Publication number
- JPH11181897A JPH11181897A JP9363956A JP36395697A JPH11181897A JP H11181897 A JPH11181897 A JP H11181897A JP 9363956 A JP9363956 A JP 9363956A JP 36395697 A JP36395697 A JP 36395697A JP H11181897 A JPH11181897 A JP H11181897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- sandwich
- members
- sandwich panels
- friction welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/045—Hollow panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サンドイッチパネルの連結構造を強化すると
共に、軽量化及びコストダウンを図れるようにする。 【解決手段】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
れる互いに平行な一対の表面板１ａ，１ｂと、これら表
面板１，１間に介在されるコア材４と、表面板１，１の
辺部間に介在される枠材５とを一体ろう付してパネル本
体２を形成し、外側方に向かって突出する連結片７を有
する連結部材６を、パネル本体２の枠材５の外面に当接
すると共に、その当接部を摩擦溶接にて接合する。
共に、軽量化及びコストダウンを図れるようにする。 【解決手段】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
れる互いに平行な一対の表面板１ａ，１ｂと、これら表
面板１，１間に介在されるコア材４と、表面板１，１の
辺部間に介在される枠材５とを一体ろう付してパネル本
体２を形成し、外側方に向かって突出する連結片７を有
する連結部材６を、パネル本体２の枠材５の外面に当接
すると共に、その当接部を摩擦溶接にて接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はサンドイッチパネ
ル及びその連結構造に関するもので、詳しくは連結部を
具備するサンドイッチパネル、及びサンドイッチパネル
同士の連結構造に関するものである。
ル及びその連結構造に関するもので、詳しくは連結部を
具備するサンドイッチパネル、及びサンドイッチパネル
同士の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建物の外壁材や屋根材等の建材
には、耐食性に富み、かつ軽量であるとの理由から、ハ
ニカムパネル等に代表されるサンドイッチパネルが広く
使用されている。このサンドイッチパネルとしては、図
７及び図８に示すように、互いに平行な一対の表面板ａ
の間にコア材ｂを介在させ、更に表面板ａの辺部間に枠
材ｃ又は枠材ｉを介在させた後、ろう付けしてパネル本
体Ｐを形成していた。
には、耐食性に富み、かつ軽量であるとの理由から、ハ
ニカムパネル等に代表されるサンドイッチパネルが広く
使用されている。このサンドイッチパネルとしては、図
７及び図８に示すように、互いに平行な一対の表面板ａ
の間にコア材ｂを介在させ、更に表面板ａの辺部間に枠
材ｃ又は枠材ｉを介在させた後、ろう付けしてパネル本
体Ｐを形成していた。
【０００３】また、上記サンドイッチパネル同士を連結
する連結構造としては、例えば図７に示すように、枠材
ｃ，ｃとそれぞれ一体加工にて設けられた連結片ｄ，ｄ
を近接させ、かつパネル本体Ｐ，Ｐ同士を同一平面上に
配設して、上記連結片ｄ，ｄを一対の連結板ｅ，ｅにて
挟持した後、ボルトｆとナットｇとで１又は複数例えば
２箇所を固定する構造が知られている。また別の連結構
造としては、例えば図８に示すように、枠材ｉ，ｉとそ
れぞれ一体加工にて設けられた連結片ｊ，ｊを重合さ
せ、かつパネル本体Ｐ，Ｐ同士を同一平面上に配設し
て、上記連結片ｊ，ｊをボルトｆとナットｇとで１又は
複数例えば２箇所を固定する構造が知られている。な
お、パネル本体Ｐ，Ｐ同士の連結部を外部から目隠しす
るために、コーキング材ｈ、若しくは板金製の目地部材
（あるいは飾り部材）により覆われる。
する連結構造としては、例えば図７に示すように、枠材
ｃ，ｃとそれぞれ一体加工にて設けられた連結片ｄ，ｄ
を近接させ、かつパネル本体Ｐ，Ｐ同士を同一平面上に
配設して、上記連結片ｄ，ｄを一対の連結板ｅ，ｅにて
挟持した後、ボルトｆとナットｇとで１又は複数例えば
２箇所を固定する構造が知られている。また別の連結構
造としては、例えば図８に示すように、枠材ｉ，ｉとそ
れぞれ一体加工にて設けられた連結片ｊ，ｊを重合さ
せ、かつパネル本体Ｐ，Ｐ同士を同一平面上に配設し
て、上記連結片ｊ，ｊをボルトｆとナットｇとで１又は
複数例えば２箇所を固定する構造が知られている。な
お、パネル本体Ｐ，Ｐ同士の連結部を外部から目隠しす
るために、コーキング材ｈ、若しくは板金製の目地部材
（あるいは飾り部材）により覆われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
ネル本体Ｐは、表面板ａ、コア材ｂ及び枠材ｃ又はｉを
同時にかつ一体にろう付けする必要があるために、これ
らの材料に、フッ化物系フラックスとろう付性の良好な
マグネシウム含有量の少ないか、あるいは含有しないア
ルミニウム材しか使用できず、より強度の高いマグネシ
ウム含有量の多いアルミニウム材を材料として選択でき
なかった。また、全体をろう付けするために約６００℃
程度の高温に晒されるため、枠材ｃ，ｉ及びこれらに一
体に取付けられた連結片ｄ，ｊ等の強度が低下するとい
う問題があった。故に、パネル本体Ｐ，Ｐ同士の連結構
造の強度も低下するので、ろう付け時の強度低下を見込
んで枠材ｃ，ｉ及び連結片ｄ，ｊを予め肉厚にする必要
があり、したがって、パネル本体Ｐの重量及びコストが
増大すると共に、加工性が低下するという問題もあっ
た。 この発明は上記事情に鑑みなされたもので、ろう
付け時における連結片の強度低下を防止すると共に、パ
ネル本体同士の連結構造を強化し、また、パネル本体の
軽量化及び製造コストの低下を図れるようなサンドイッ
チパネル及びその連結構造を提供することを目的とす
る。
ネル本体Ｐは、表面板ａ、コア材ｂ及び枠材ｃ又はｉを
同時にかつ一体にろう付けする必要があるために、これ
らの材料に、フッ化物系フラックスとろう付性の良好な
マグネシウム含有量の少ないか、あるいは含有しないア
ルミニウム材しか使用できず、より強度の高いマグネシ
ウム含有量の多いアルミニウム材を材料として選択でき
なかった。また、全体をろう付けするために約６００℃
程度の高温に晒されるため、枠材ｃ，ｉ及びこれらに一
体に取付けられた連結片ｄ，ｊ等の強度が低下するとい
う問題があった。故に、パネル本体Ｐ，Ｐ同士の連結構
造の強度も低下するので、ろう付け時の強度低下を見込
んで枠材ｃ，ｉ及び連結片ｄ，ｊを予め肉厚にする必要
があり、したがって、パネル本体Ｐの重量及びコストが
増大すると共に、加工性が低下するという問題もあっ
た。 この発明は上記事情に鑑みなされたもので、ろう
付け時における連結片の強度低下を防止すると共に、パ
ネル本体同士の連結構造を強化し、また、パネル本体の
軽量化及び製造コストの低下を図れるようなサンドイッ
チパネル及びその連結構造を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のサンドイッチパネルは、それぞれア
ルミニウム製部材にて形成される互いに平行な一対の表
面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記表
面板の辺部間に介在される枠材とを一体ろう付してパネ
ル本体を形成し、外側方に向かって突出する連結片を有
する連結部材を、上記パネル本体の枠材外面に当接する
と共に、その当接部を摩擦溶接にて接合してなる、こと
を特徴とする。
に、請求項１記載のサンドイッチパネルは、それぞれア
ルミニウム製部材にて形成される互いに平行な一対の表
面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記表
面板の辺部間に介在される枠材とを一体ろう付してパネ
ル本体を形成し、外側方に向かって突出する連結片を有
する連結部材を、上記パネル本体の枠材外面に当接する
と共に、その当接部を摩擦溶接にて接合してなる、こと
を特徴とする。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のサンドイッチパネルを連結する連結構造において、
連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結片同
士を近接して、両パネル本体を同一平面上に配設し、上
記両連結片を一対の連結板にて挟持すると共に、固定部
材にて固定してなる、ことを特徴とする。
載のサンドイッチパネルを連結する連結構造において、
連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結片同
士を近接して、両パネル本体を同一平面上に配設し、上
記両連結片を一対の連結板にて挟持すると共に、固定部
材にて固定してなる、ことを特徴とする。
【０００７】なお、サンドイッチパネルを連結する連結
構造においては、必ずしも上記の通りである必要はな
く、連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結
片同士を重合して、両パネル本体を同一平面上に配設
し、上記連結片の重合部を固定部材にて固定してもよい
し（請求項３）、あるいは、連結される両サンドイッチ
パネルの連結部材の連結片同士を重合して、両パネル本
体を同一平面上に配設し、上記連結片の重合部を摩擦溶
接にて固定してもよい（請求項４）。
構造においては、必ずしも上記の通りである必要はな
く、連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結
片同士を重合して、両パネル本体を同一平面上に配設
し、上記連結片の重合部を固定部材にて固定してもよい
し（請求項３）、あるいは、連結される両サンドイッチ
パネルの連結部材の連結片同士を重合して、両パネル本
体を同一平面上に配設し、上記連結片の重合部を摩擦溶
接にて固定してもよい（請求項４）。
【０００８】この発明によれば、サンドイッチパネルに
おけるパネル本体の枠材と連結部材とを別部材にて形成
し、更にろう付ではなく摩擦溶接にて接合するので、上
記連結部材が高温に晒されることがなくなり、連結片の
強度低下を防止できる。また、フッ化物系フラックスと
ろう付性の良好なマグネシウム含有量の少ないか、ある
いは含有しないアルミニウム材以外の高強度のマグネシ
ウム含有量の多いアルミニウム材も上記連結部材に使用
することができ、更に強度を向上させることができる。
したがって、枠材や連結部材の肉厚又は大きさを減少さ
せても、従来と同等又はそれ以上の強度を得ることがで
きるので、枠材及び連結部材の重量を低減できると共
に、材料のコストを低減させることができる。また、摩
擦溶接によって接合されるので、連結部材の熱変形等が
従来の溶接方法に比べて減少し、外観の美しいサンドイ
ッチパネルが得られる。
おけるパネル本体の枠材と連結部材とを別部材にて形成
し、更にろう付ではなく摩擦溶接にて接合するので、上
記連結部材が高温に晒されることがなくなり、連結片の
強度低下を防止できる。また、フッ化物系フラックスと
ろう付性の良好なマグネシウム含有量の少ないか、ある
いは含有しないアルミニウム材以外の高強度のマグネシ
ウム含有量の多いアルミニウム材も上記連結部材に使用
することができ、更に強度を向上させることができる。
したがって、枠材や連結部材の肉厚又は大きさを減少さ
せても、従来と同等又はそれ以上の強度を得ることがで
きるので、枠材及び連結部材の重量を低減できると共
に、材料のコストを低減させることができる。また、摩
擦溶接によって接合されるので、連結部材の熱変形等が
従来の溶接方法に比べて減少し、外観の美しいサンドイ
ッチパネルが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１０】図１はこの発明に係るサンドイッチパネル
１におけるパネル本体２の構造を示す断面斜視図、図２
は上記サンドイッチパネル１におけるパネル本体２と連
結部材６との接合状態を示す断面斜視図である。
１におけるパネル本体２の構造を示す断面斜視図、図２
は上記サンドイッチパネル１におけるパネル本体２と連
結部材６との接合状態を示す断面斜視図である。
【００１１】上記パネル本体２は、例えば矩形状に形成
される互いに平行な一対の表面板３ａ，３ｂと、これら
表面板３ａ，３ｂ間に介在されるコア材４と、上記表面
板３ａ，３ｂの辺部間に介在される枠材５とで構成され
ている。
される互いに平行な一対の表面板３ａ，３ｂと、これら
表面板３ａ，３ｂ間に介在されるコア材４と、上記表面
板３ａ，３ｂの辺部間に介在される枠材５とで構成され
ている。
【００１２】上記表面板３ａ，３ｂはアルミニウム製板
材にて形成されており、上記枠材５はアルミニウム製の
押出型材にて形成されている。上記コア材４は、アルミ
ニウム製の円筒状をなす複数の中空部材を緊密に並べる
ようにして形成されている。なお、コア材４は必ずしも
このように形成されるものではなく、例えば予め台形波
形状に折曲されたアルミニウム製折曲板を接着して六角
筒状を形成する中空部材をコア材すなわちハニカムコア
としてもよく、また、六角形以外例えば五角形や八角形
等の多角筒状部材にて形成してもよい。
材にて形成されており、上記枠材５はアルミニウム製の
押出型材にて形成されている。上記コア材４は、アルミ
ニウム製の円筒状をなす複数の中空部材を緊密に並べる
ようにして形成されている。なお、コア材４は必ずしも
このように形成されるものではなく、例えば予め台形波
形状に折曲されたアルミニウム製折曲板を接着して六角
筒状を形成する中空部材をコア材すなわちハニカムコア
としてもよく、また、六角形以外例えば五角形や八角形
等の多角筒状部材にて形成してもよい。
【００１３】上記のように構成されるパネル本体２を成
形するには、例えば表面板３ａ，３ｂ、コア材４、枠材
５のいずれかを、その表面にろう材を付着させたアルミ
ニウムクラッド材にて形成するか、あるいは、表面板３
ａ，３ｂ、コア材４、枠材５のいずれにもアルミニウム
クラッド材を用いずに、それらの間にろう材を挟んで、
熱処理時にろう材を溶かしてろう付けして一体成形す
る。この場合、フラックスとして非腐食性フラックス例
えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ
2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを用いて表面板３ａ，
３ｂ、コア材４及び枠材５を接合する方が好ましい。
形するには、例えば表面板３ａ，３ｂ、コア材４、枠材
５のいずれかを、その表面にろう材を付着させたアルミ
ニウムクラッド材にて形成するか、あるいは、表面板３
ａ，３ｂ、コア材４、枠材５のいずれにもアルミニウム
クラッド材を用いずに、それらの間にろう材を挟んで、
熱処理時にろう材を溶かしてろう付けして一体成形す
る。この場合、フラックスとして非腐食性フラックス例
えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ
2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを用いて表面板３ａ，
３ｂ、コア材４及び枠材５を接合する方が好ましい。
【００１４】このようにして成形されたパネル本体２の
枠材５の外面に、外側方に向かって突出する連結片７を
有する連結部材６を当接すると共に、その当接部を摩擦
溶接にて接合することにより接合部８が形成され、互い
に連結可能なサンドイッチパネル１が形成される。な
お、連結部材６における連結片７の位置や形状は、図２
に示したものに限らず、確実に連結できるものであれ
ば、その構成は任意でよい。
枠材５の外面に、外側方に向かって突出する連結片７を
有する連結部材６を当接すると共に、その当接部を摩擦
溶接にて接合することにより接合部８が形成され、互い
に連結可能なサンドイッチパネル１が形成される。な
お、連結部材６における連結片７の位置や形状は、図２
に示したものに限らず、確実に連結できるものであれ
ば、その構成は任意でよい。
【００１５】なお、摩擦溶接（ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｓｔ
ｉｒ ｗｅｌｄｉｎｇ）とは、摩擦熱によって被溶接部
を軟化させ、接合する溶接方法である。後述する回転可
能なプローブ１１を被溶接部に押圧し、高速回転（例え
ば１０００〜５０００ｒｐｍ）させつつ、接合方向に沿
って移動させることにより、被溶接部がプローブ１１と
の摩擦熱によって軟化し、プローブ１１の回転による攪
拌作用と、移動方向と逆方向への押込み作用によって軟
化した部分が接合され、被溶接部が溶接される。
ｉｒ ｗｅｌｄｉｎｇ）とは、摩擦熱によって被溶接部
を軟化させ、接合する溶接方法である。後述する回転可
能なプローブ１１を被溶接部に押圧し、高速回転（例え
ば１０００〜５０００ｒｐｍ）させつつ、接合方向に沿
って移動させることにより、被溶接部がプローブ１１と
の摩擦熱によって軟化し、プローブ１１の回転による攪
拌作用と、移動方向と逆方向への押込み作用によって軟
化した部分が接合され、被溶接部が溶接される。
【００１６】サンドイッチパネル１の各構成部材を一体
に、かつ同時にろう付けする従来の接合方法に比べて上
記摩擦溶接法の有利な点は、被溶接部以外は高温に晒さ
れなくて済むことと、フッ化物系フラックスとろう付性
の良好なマグネシウム含有量の少ないか、あるいは含有
しないアルミニウム材以外のマグネシウム含有量の多い
アルミニウム材にも適用できることである。したがっ
て、連結部材６の材質にフッ化物系フラックスとろう付
性の良好なアルミニウム材以外のより高強度のアルミニ
ウム材を使用できると共に、連結片７が高温に晒される
こともないので、連結片７の強度低下を防止することが
できる。これにより、枠材５及び連結部材６を従来より
小型にしても、連結構造の強度は十分に保持されるよう
になる。
に、かつ同時にろう付けする従来の接合方法に比べて上
記摩擦溶接法の有利な点は、被溶接部以外は高温に晒さ
れなくて済むことと、フッ化物系フラックスとろう付性
の良好なマグネシウム含有量の少ないか、あるいは含有
しないアルミニウム材以外のマグネシウム含有量の多い
アルミニウム材にも適用できることである。したがっ
て、連結部材６の材質にフッ化物系フラックスとろう付
性の良好なアルミニウム材以外のより高強度のアルミニ
ウム材を使用できると共に、連結片７が高温に晒される
こともないので、連結片７の強度低下を防止することが
できる。これにより、枠材５及び連結部材６を従来より
小型にしても、連結構造の強度は十分に保持されるよう
になる。
【００１７】また、アルミニウム材の溶接方法について
は、一般にはイナートガスアーク溶接の一種であるＴＩ
Ｇ溶接（ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｉｎｅｒｔ ｇａｓ ａｒ
ｃｗｅｌｄｉｎｇ）又はＭＩＧ溶接（ｍｅｔａｌ ｉｎ
ｅｒｔ ｇａｓ ａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ）が広く採用さ
れているが、これらの方法よりも上記摩擦溶接法の方
が、一回の溶接操作によって作られた溶接部に、突起部
が出現する頻度が少なく、また、被溶接部周辺に熱変形
が発生する可能性も低い。したがって、摩擦溶接法を採
用した方がサンドイッチパネル１表面の美観が損なわれ
ることなく、商品価値を高めることができる。
は、一般にはイナートガスアーク溶接の一種であるＴＩ
Ｇ溶接（ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｉｎｅｒｔ ｇａｓ ａｒ
ｃｗｅｌｄｉｎｇ）又はＭＩＧ溶接（ｍｅｔａｌ ｉｎ
ｅｒｔ ｇａｓ ａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ）が広く採用さ
れているが、これらの方法よりも上記摩擦溶接法の方
が、一回の溶接操作によって作られた溶接部に、突起部
が出現する頻度が少なく、また、被溶接部周辺に熱変形
が発生する可能性も低い。したがって、摩擦溶接法を採
用した方がサンドイッチパネル１表面の美観が損なわれ
ることなく、商品価値を高めることができる。
【００１８】次に、上記摩擦溶接に関して、パネル本体
２と連結部材６とを接合する工程を、図３（ａ）〜
（ｃ）の順に示した概略断面図に基づいて説明する。
２と連結部材６とを接合する工程を、図３（ａ）〜
（ｃ）の順に示した概略断面図に基づいて説明する。
【００１９】上記パネル本体２の枠材５の外面に上記連
結部材６を当接すると共に、当接部の片面側を、摩擦溶
接手段９例えばショルダ１０の下部に回転可能に取付け
られたプローブ１１で押圧し、上記プローブ１１を高速
回転（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）させつつ上記
当接部上をスライドさせる（図３（ａ）参照）。このよ
うにして当接部の片面側を摩擦溶接して接合部８を形成
した後、上記摩擦溶接手段９を他面側に移動させて同様
な処理を行うことにより（図３（ｂ）参照）、当接部の
両側が摩擦溶接されて、上記連結部材６とパネル本体２
との接合が完了する（図３（ｃ）参照）。なお、上記接
合工程は必ずしもこのように行われるものではなく、例
えば上記摩擦溶接手段９を２台用意して、当接部の両側
を同時に接合してもよいし、また、片面側を接合した
後、上記摩擦溶接手段９を移動させるのではなく、パネ
ル本体２の方を反転させてもよい。
結部材６を当接すると共に、当接部の片面側を、摩擦溶
接手段９例えばショルダ１０の下部に回転可能に取付け
られたプローブ１１で押圧し、上記プローブ１１を高速
回転（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）させつつ上記
当接部上をスライドさせる（図３（ａ）参照）。このよ
うにして当接部の片面側を摩擦溶接して接合部８を形成
した後、上記摩擦溶接手段９を他面側に移動させて同様
な処理を行うことにより（図３（ｂ）参照）、当接部の
両側が摩擦溶接されて、上記連結部材６とパネル本体２
との接合が完了する（図３（ｃ）参照）。なお、上記接
合工程は必ずしもこのように行われるものではなく、例
えば上記摩擦溶接手段９を２台用意して、当接部の両側
を同時に接合してもよいし、また、片面側を接合した
後、上記摩擦溶接手段９を移動させるのではなく、パネ
ル本体２の方を反転させてもよい。
【００２０】以下に、連結部材６を接合した、サンドイ
ッチパネル１，１同士を連結する連結構造の第一ないし
第三実施形態について、図４〜図６を参照して説明す
る。
ッチパネル１，１同士を連結する連結構造の第一ないし
第三実施形態について、図４〜図６を参照して説明す
る。
【００２１】◎第一実施形態 図４は、この発明に係るサンドイッチパネル１，１同士
を連結する連結構造の第一実施形態を示す概略断面図で
ある。
を連結する連結構造の第一実施形態を示す概略断面図で
ある。
【００２２】上述のように成形された２枚のサンドイッ
チパネル１，１を同一平面上に、かつ連結部材６の連結
片７，７同士が近接するように配設し、両連結片７，７
を一対の連結板１２，１２にて挟持すると共に、固定部
材例えばボルト１３とナット１４とで、両連結片７，７
及び連結板１２，１２それぞれを貫通するようにして連
結固定する。なお、連結部に形成される両側凹部は、例
えば上記表面板３ａ，３ｂと同じ厚さを有すると共に、
同様な色彩の化粧板１６，１６にて被覆する。この場
合、上記化粧板１６は、断面略ハット状に形成され、両
側方に突出した端辺を、予め連結部材６の両端近傍に穿
設された嵌合溝１７に嵌合して取付けられる。このよう
に、化粧板１６を使用することにより、連結したサンド
イッチパネル１，１の美観を向上させると共に、埃や水
滴等が連結部の凹部に溜まることを防止できる。
チパネル１，１を同一平面上に、かつ連結部材６の連結
片７，７同士が近接するように配設し、両連結片７，７
を一対の連結板１２，１２にて挟持すると共に、固定部
材例えばボルト１３とナット１４とで、両連結片７，７
及び連結板１２，１２それぞれを貫通するようにして連
結固定する。なお、連結部に形成される両側凹部は、例
えば上記表面板３ａ，３ｂと同じ厚さを有すると共に、
同様な色彩の化粧板１６，１６にて被覆する。この場
合、上記化粧板１６は、断面略ハット状に形成され、両
側方に突出した端辺を、予め連結部材６の両端近傍に穿
設された嵌合溝１７に嵌合して取付けられる。このよう
に、化粧板１６を使用することにより、連結したサンド
イッチパネル１，１の美観を向上させると共に、埃や水
滴等が連結部の凹部に溜まることを防止できる。
【００２３】◎第二実施形態 図５は、この発明に係るサンドイッチパネル１Ａ，１Ａ
同士を連結する連結構造の第二実施形態を示す概略断面
図である。
同士を連結する連結構造の第二実施形態を示す概略断面
図である。
【００２４】第二実施形態は、第一実施形態における連
結部材６の形状を連結部材６ａに変えたもので、具体的
には、サンドイッチパネル１Ａ，１Ａを同一平面上に配
設したときに、サンドイッチパネル１Ａ，１Ａにおける
上記連結部材６ａ，６ａの連結片７ａ，７ａ同士が重合
し得るように形成されている。このようにして重合され
た連結片７ａ，７ａの重合部を、固定部材例えばボルト
１３とナット１４とで貫通するように連結固定する。な
お、図５に示したように、重合部を一対の連結板１２
ａ，１２ａにて挟持した後、上記ボルト１３とナット１
４とで固定してもよい。その他の部分は上記第一実施形
態と同様なので、同一部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
結部材６の形状を連結部材６ａに変えたもので、具体的
には、サンドイッチパネル１Ａ，１Ａを同一平面上に配
設したときに、サンドイッチパネル１Ａ，１Ａにおける
上記連結部材６ａ，６ａの連結片７ａ，７ａ同士が重合
し得るように形成されている。このようにして重合され
た連結片７ａ，７ａの重合部を、固定部材例えばボルト
１３とナット１４とで貫通するように連結固定する。な
お、図５に示したように、重合部を一対の連結板１２
ａ，１２ａにて挟持した後、上記ボルト１３とナット１
４とで固定してもよい。その他の部分は上記第一実施形
態と同様なので、同一部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
【００２５】◎第三実施形態 図６は、この発明に係るサンドイッチパネル１Ａ，１Ａ
同士を連結する連結構造の第三実施形態を示し、（ａ）
は摩擦溶接の過程を、（ｂ）は連結状態を示す概略断面
図である。
同士を連結する連結構造の第三実施形態を示し、（ａ）
は摩擦溶接の過程を、（ｂ）は連結状態を示す概略断面
図である。
【００２６】第三実施形態は、連結片１２ａ，１２ａ同
士の連結に摩擦溶接を使って接合した場合である。
士の連結に摩擦溶接を使って接合した場合である。
【００２７】上記第二実施形態と同様に、連結部材６
ａ，６ａの連結片７ａ，７ａを重合した後、その重合部
の上側に摩擦溶接手段９を配置する。上記摩擦溶接手段
９のショルダ１０の下部に回転可能に配設されたプロー
ブ１１を、重合部の上側に位置する連結片７ａに押圧
し、上記プローブを高速回転（例えば１０００〜５００
０ｒｐｍ）させながら、上記連結片７ａ上を、その突出
方向と垂直な方向にスライドさせる（図６（ａ）参
照）。このようにして、連結片７ａ，７ａの重合部に摩
擦溶接による接合部１５を形成して連結を完了した後、
連結部に化粧板１６，１６を被覆する（図６（ｂ）参
照）。この場合、化粧板１６，１６の取付け時期は、図
６に示したように摩擦溶接過程で、摩擦溶接手段９を配
置しない側に取付けておいて、接合完了後にもう一方の
側に取付けてもよいし、また、摩擦溶接工程では化粧板
１６を取付けず、摩擦溶接が完了してから両側に取付け
てもよい。なお、第三実施形態のその他の部分は、上記
第一又は第二実施形態と同様であるので、同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
ａ，６ａの連結片７ａ，７ａを重合した後、その重合部
の上側に摩擦溶接手段９を配置する。上記摩擦溶接手段
９のショルダ１０の下部に回転可能に配設されたプロー
ブ１１を、重合部の上側に位置する連結片７ａに押圧
し、上記プローブを高速回転（例えば１０００〜５００
０ｒｐｍ）させながら、上記連結片７ａ上を、その突出
方向と垂直な方向にスライドさせる（図６（ａ）参
照）。このようにして、連結片７ａ，７ａの重合部に摩
擦溶接による接合部１５を形成して連結を完了した後、
連結部に化粧板１６，１６を被覆する（図６（ｂ）参
照）。この場合、化粧板１６，１６の取付け時期は、図
６に示したように摩擦溶接過程で、摩擦溶接手段９を配
置しない側に取付けておいて、接合完了後にもう一方の
側に取付けてもよいし、また、摩擦溶接工程では化粧板
１６を取付けず、摩擦溶接が完了してから両側に取付け
てもよい。なお、第三実施形態のその他の部分は、上記
第一又は第二実施形態と同様であるので、同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】なお、この発明に係る連結部材６又は６ａ
のパネル本体との接合は、サンドイッチパネル以外のパ
ネル体に適用できることは勿論であり、その連結構造に
関しても、サンドイッチパネル以外のパネル体及びその
他の被連結体に適用できることは勿論である。また、上
記実施形態では、連結部材６，６ａが長尺材の場合につ
いて説明したが、連結部材６，６ａは必ずしも長尺材で
ある必要はなく、ピース材（短尺材）であってもよい。
なお、連結部材６，６ａをピース材（短尺材）にした場
合には連接されるピース材を相対向する位置に配設して
おく必要がある。
のパネル本体との接合は、サンドイッチパネル以外のパ
ネル体に適用できることは勿論であり、その連結構造に
関しても、サンドイッチパネル以外のパネル体及びその
他の被連結体に適用できることは勿論である。また、上
記実施形態では、連結部材６，６ａが長尺材の場合につ
いて説明したが、連結部材６，６ａは必ずしも長尺材で
ある必要はなく、ピース材（短尺材）であってもよい。
なお、連結部材６，６ａをピース材（短尺材）にした場
合には連接されるピース材を相対向する位置に配設して
おく必要がある。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、サンドイッチパネル
におけるパネル本体の枠材と連結部材とを別部材にて形
成し、更にろう付けではなく摩擦溶接にて接合するの
で、上記連結部材が高温に晒されることがなくなり、連
結片の強度低下を防止できる。また、フッ化物系フラッ
クスとろう付性の良好なマグネシウム含有量の少ない
か、あるいは含有しないアルミニウム材以外の高強度の
マグネシウム含有量の多いアルミニウム材を上記連結部
材に使用することにより、更に強度の向上が図れる。し
たがって、枠材や連結部材の肉厚又は大きさを減少させ
ても、従来と同等又はそれ以上の強度を得ることができ
るので、枠材及び連結部材の重量を低減できると共に、
材料のコストを低減させることができる。また、摩擦溶
接によって接合されるので、連結部材の熱変形等が従来
の溶接方法に比べて減少し、外観の美しいサンドイッチ
パネルが得られる。
におけるパネル本体の枠材と連結部材とを別部材にて形
成し、更にろう付けではなく摩擦溶接にて接合するの
で、上記連結部材が高温に晒されることがなくなり、連
結片の強度低下を防止できる。また、フッ化物系フラッ
クスとろう付性の良好なマグネシウム含有量の少ない
か、あるいは含有しないアルミニウム材以外の高強度の
マグネシウム含有量の多いアルミニウム材を上記連結部
材に使用することにより、更に強度の向上が図れる。し
たがって、枠材や連結部材の肉厚又は大きさを減少させ
ても、従来と同等又はそれ以上の強度を得ることができ
るので、枠材及び連結部材の重量を低減できると共に、
材料のコストを低減させることができる。また、摩擦溶
接によって接合されるので、連結部材の熱変形等が従来
の溶接方法に比べて減少し、外観の美しいサンドイッチ
パネルが得られる。
【図１】この発明に係るサンドイッチパネルにおける、
パネル本体の構造を示す断面斜視図である。
パネル本体の構造を示す断面斜視図である。
【図２】この発明に係るサンドイッチパネルにおける、
パネル本体と連結部材との接合状態を示す断面斜視図で
ある。
パネル本体と連結部材との接合状態を示す断面斜視図で
ある。
【図３】この発明に係るサンドイッチパネルにおける、
パネル本体と連結部材との接合工程を、（ａ）〜（ｃ）
の順に段階的に示す概略断面図である。
パネル本体と連結部材との接合工程を、（ａ）〜（ｃ）
の順に段階的に示す概略断面図である。
【図４】この発明に係るサンドイッチパネル同士の連結
構造の第一実施形態を示す概略断面図である。
構造の第一実施形態を示す概略断面図である。
【図５】この発明に係るサンドイッチパネル同士の連結
構造の第二実施形態を示す概略断面図である。
構造の第二実施形態を示す概略断面図である。
【図６】この発明に係るサンドイッチパネル同士の連結
構造の第三実施形態を示し、（ａ）は摩擦溶接の過程
を、（ｂ）は連結が完成した状態を示す概略断面図であ
る。
構造の第三実施形態を示し、（ａ）は摩擦溶接の過程
を、（ｂ）は連結が完成した状態を示す概略断面図であ
る。
【図７】サンドイッチパネルの連結構造における従来例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図８】サンドイッチパネルの連結構造における別の従
来例を示す概略断面図である。
来例を示す概略断面図である。
１，１Ａ サンドイッチパネル ２ パネル本体 ３ａ，３ｂ 表面板 ４ コア材 ５ 枠材 ６，６ａ 連結部材 ７，７ａ 連結片 ８ 接合部 ９ 摩擦溶接手段 １１ プローブ １２，１２ａ 連結板 １３ ボルト（固定部材） １４ ナット（固定部材） １５ 接合部
フロントページの続き (72)発明者 遠藤 英昭 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内 (72)発明者 山本 博 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
れる互いに平行な一対の表面板と、これら表面板間に介
在されるコア材と、上記表面板の辺部間に介在される枠
材とを一体ろう付してパネル本体を形成し、 外側方に向かって突出する連結片を有する連結部材を、
上記パネル本体の枠材外面に当接すると共に、その当接
部を摩擦溶接にて接合してなる、ことを特徴とするサン
ドイッチパネル。 - 【請求項２】 請求項１記載のサンドイッチパネル同士
を連結する連結構造において、 連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結片同
士を近接して、両パネル本体を同一平面上に配設し、上
記両連結片を一対の連結板にて挟持すると共に、固定部
材にて固定してなる、ことを特徴とするサンドイッチパ
ネルの連結構造。 - 【請求項３】 請求項１記載のサンドイッチパネル同士
を連結する連結構造において、 連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結片同
士を重合して、両パネル本体を同一平面上に配設し、上
記連結片の重合部を固定部材にて固定してなる、ことを
特徴とするサンドイッチパネルの連結構造。 - 【請求項４】 請求項１記載のサンドイッチパネル同士
を連結する連結構造において、 連結される両サンドイッチパネルの連結部材の連結片同
士を重合して、両パネル本体を同一平面上に配設し、上
記連結片の重合部を摩擦溶接にて固定してなる、ことを
特徴とするサンドイッチパネルの連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363956A JPH11181897A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | サンドイッチパネル及びその連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363956A JPH11181897A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | サンドイッチパネル及びその連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181897A true JPH11181897A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18480616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9363956A Withdrawn JPH11181897A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | サンドイッチパネル及びその連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168555A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Hitachi Ltd | 鉄道車両用台車枠 |
| KR20130010243A (ko) * | 2011-07-18 | 2013-01-28 | 대우조선해양 주식회사 | 구조 샌드위치 플레이트의 연결구조 |
| JP2015183843A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 東邦車輛株式会社 | サンドイッチパネルの連結構造 |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP9363956A patent/JPH11181897A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168555A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Hitachi Ltd | 鉄道車両用台車枠 |
| KR20130010243A (ko) * | 2011-07-18 | 2013-01-28 | 대우조선해양 주식회사 | 구조 샌드위치 플레이트의 연결구조 |
| JP2015183843A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 東邦車輛株式会社 | サンドイッチパネルの連結構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2267000C2 (ru) | Способ изготовления сотовой панели из нержавеющей стали | |
| JPH11179569A (ja) | サンドイッチパネル | |
| JPH11181897A (ja) | サンドイッチパネル及びその連結構造 | |
| JP2001503490A (ja) | 複合材およびこの複合材の製造方法 | |
| CA2501202A1 (en) | Method for joining two metal sheets respectively consisting of an aluminium material and an iron or titanium material by means of a braze welding joint | |
| JPH04237667A (ja) | ろう付アルミニウム・ハニカムパネルを用いた構造体の継手構造 | |
| JPH1147858A (ja) | ハニカムパネル及びその製造方法 | |
| JP2773570B2 (ja) | 積層パネル | |
| JP3772943B2 (ja) | 積層パネルの接合構造 | |
| JPH1162101A (ja) | サンドイッチパネル及びその製造方法 | |
| JPH11311218A5 (ja) | ||
| JPH0810962A (ja) | 多重金属板のスポット溶接方法および自動車ドアの製造方法 | |
| JP4320086B2 (ja) | ハニカムパネル接合体 | |
| JPH024785Y2 (ja) | ||
| JPH04203611A (ja) | ハニカムパネルの接合法 | |
| JPH10230373A5 (ja) | ||
| JP2577666B2 (ja) | 外装板の接合構造 | |
| JPS61202821A (ja) | 積層合板を備えた板材の接合方法 | |
| JPH0768677A (ja) | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| JP2931544B2 (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
| JP2005081375A (ja) | 異種材料の接合構造及び接合方法 | |
| JP2000045453A (ja) | サンドイッチパネル | |
| JP3988216B2 (ja) | カウルトップサイド部の結合構造 | |
| JPH07299564A (ja) | 溶接方法 | |
| JP3417903B2 (ja) | 金属板の溶着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |