JPH11183861A - 液晶パネルの検査装置 - Google Patents
液晶パネルの検査装置Info
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- JPH11183861A JPH11183861A JP35322697A JP35322697A JPH11183861A JP H11183861 A JPH11183861 A JP H11183861A JP 35322697 A JP35322697 A JP 35322697A JP 35322697 A JP35322697 A JP 35322697A JP H11183861 A JPH11183861 A JP H11183861A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルの動作マージンを含む検査を効率
良く行い、回路基板と独立に開発することができる液晶
パネルの検査装置を提供すること。 【解決手段】 駆動信号発生装置１１が液晶ドライバー
ＩＣ１２に対して駆動信号を出力して液晶ドライバーＩ
Ｃ１２を直接コントロールし、液晶ドライバーＩＣ１２
は液晶パネル１４を点灯表示させ、ＣＣＤカメラユニッ
ト１６は、駆動信号発生装置１１、液晶ドライバーＩＣ
１２及び検査プローブ１３等からなるパネル点灯用回路
とバックライト１５により点灯表示した液晶パネル１４
の表示画面を撮像し、欠陥検出装置１７は、ＣＣＤカメ
ラユニット１６が読み取った液晶パネル１４の表示画面
を画像処理し欠陥を検出する。
良く行い、回路基板と独立に開発することができる液晶
パネルの検査装置を提供すること。 【解決手段】 駆動信号発生装置１１が液晶ドライバー
ＩＣ１２に対して駆動信号を出力して液晶ドライバーＩ
Ｃ１２を直接コントロールし、液晶ドライバーＩＣ１２
は液晶パネル１４を点灯表示させ、ＣＣＤカメラユニッ
ト１６は、駆動信号発生装置１１、液晶ドライバーＩＣ
１２及び検査プローブ１３等からなるパネル点灯用回路
とバックライト１５により点灯表示した液晶パネル１４
の表示画面を撮像し、欠陥検出装置１７は、ＣＣＤカメ
ラユニット１６が読み取った液晶パネル１４の表示画面
を画像処理し欠陥を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透過型または反射
型の液晶パネルの表示検査を行なう液晶パネルの検査装
置に関し、特に、液晶パネルの動作マージンを含む検査
を行うとともに、回路基板と独立に開発できる液晶パネ
ルの検査装置に関する。
型の液晶パネルの表示検査を行なう液晶パネルの検査装
置に関し、特に、液晶パネルの動作マージンを含む検査
を行うとともに、回路基板と独立に開発できる液晶パネ
ルの検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来液晶パネルを製造する際に、エッチ
ング工程などで隣接する配線パターン同士が電気的に接
続されるような場合があるため、液晶パネルに対して欠
陥検査を行うことが多い。そして、液晶パネルに液晶ド
ライバー用のＩＣ（以下「液晶ドライバーＩＣ」と言
う。）が実装されていない場合には、液晶ドライバーＩ
Ｃを使用せずに直接液晶パネルに外部信号を入力してパ
ネルの表示検査を行なう駆動検査を用いるか、又は液晶
ドライバーＩＣを駆動してパネルの表示検査を行なう実
駆動検査を用いて液晶パネルを検査することになる。
ング工程などで隣接する配線パターン同士が電気的に接
続されるような場合があるため、液晶パネルに対して欠
陥検査を行うことが多い。そして、液晶パネルに液晶ド
ライバー用のＩＣ（以下「液晶ドライバーＩＣ」と言
う。）が実装されていない場合には、液晶ドライバーＩ
Ｃを使用せずに直接液晶パネルに外部信号を入力してパ
ネルの表示検査を行なう駆動検査を用いるか、又は液晶
ドライバーＩＣを駆動してパネルの表示検査を行なう実
駆動検査を用いて液晶パネルを検査することになる。
【０００３】この実駆動検査では、図４に示すように、
入力信号発生装置５１が液晶パネル５８の実駆動点灯に
必要な入力信号を発生し、駆動信号制御装置５２がこの
入力信号のタイミング制御と液晶ドライバーＩＣ５３の
駆動信号を発生し、液晶ドライバーＩＣ５３が液晶パネ
ル５８を点灯表示させ、検査プローブ５７が液晶パネル
５８の端子部に液晶ドライバーＩＣ５３の出力をコンタ
クトする。そして、バックライト５９を点灯して、液晶
パネル５８に画面を表示させる。ＣＣＤカメラユニット
が、ＣＣＤカメラ制御装置５４により、液晶パネル５８
の画面を撮像して読み取り、欠陥検出装置５５が撮像し
た表示画面の信号を画像処理して欠陥を検出するか、又
は人が目視により検査する。ここで、例えばＴＦＴ液晶
パネルの駆動回路は、実装済みの液晶パネルモジュール
ユニットの駆動回路と同様の構成となり、入力信号発生
装置５１のタイミング制御及び液晶ドライバーＩＣ５３
の駆動信号の発生を行う駆動信号制御装置５２には、実
装済みの商品となる液晶パネルモジュールユニットの駆
動回路に組み込まれる駆動信号制御回路基板がそのまま
使用される。
入力信号発生装置５１が液晶パネル５８の実駆動点灯に
必要な入力信号を発生し、駆動信号制御装置５２がこの
入力信号のタイミング制御と液晶ドライバーＩＣ５３の
駆動信号を発生し、液晶ドライバーＩＣ５３が液晶パネ
ル５８を点灯表示させ、検査プローブ５７が液晶パネル
５８の端子部に液晶ドライバーＩＣ５３の出力をコンタ
クトする。そして、バックライト５９を点灯して、液晶
パネル５８に画面を表示させる。ＣＣＤカメラユニット
が、ＣＣＤカメラ制御装置５４により、液晶パネル５８
の画面を撮像して読み取り、欠陥検出装置５５が撮像し
た表示画面の信号を画像処理して欠陥を検出するか、又
は人が目視により検査する。ここで、例えばＴＦＴ液晶
パネルの駆動回路は、実装済みの液晶パネルモジュール
ユニットの駆動回路と同様の構成となり、入力信号発生
装置５１のタイミング制御及び液晶ドライバーＩＣ５３
の駆動信号の発生を行う駆動信号制御装置５２には、実
装済みの商品となる液晶パネルモジュールユニットの駆
動回路に組み込まれる駆動信号制御回路基板がそのまま
使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、駆動信
号制御装置として、実装される駆動信号制御回路基板を
そのまま使用することとすると、信号レベルや制御信号
のタイミングなどが固定化されるため、液晶パネルの動
作マージンを含む検査を行うことができないという問題
が生じる。このため、かかる液晶パネルの検査によって
液晶パネルが良品であると判定されたとしても、液晶パ
ネルモジュールとしての最終検査段階で不良になる可能
性が残る。
号制御装置として、実装される駆動信号制御回路基板を
そのまま使用することとすると、信号レベルや制御信号
のタイミングなどが固定化されるため、液晶パネルの動
作マージンを含む検査を行うことができないという問題
が生じる。このため、かかる液晶パネルの検査によって
液晶パネルが良品であると判定されたとしても、液晶パ
ネルモジュールとしての最終検査段階で不良になる可能
性が残る。
【０００５】また、上記駆動信号制御回路基板は、液晶
パネルのサイズやユーザー仕様によってその形状や構成
が変化するため、液晶パネルの機種ごとに駆動信号制御
回路基板が変更される場合がある。
パネルのサイズやユーザー仕様によってその形状や構成
が変化するため、液晶パネルの機種ごとに駆動信号制御
回路基板が変更される場合がある。
【０００６】さらに、液晶パネルの新規開発に駆動信号
制御回路基板の開発を伴う場合には、検査装置に駆動信
号制御回路基板を組み込み、液晶パネルの形状や構成を
決定した後に回路基板の組込み部分となる検査ヘッドを
開発する必要が生じるため、検査装置の開発期間が遅延
する。
制御回路基板の開発を伴う場合には、検査装置に駆動信
号制御回路基板を組み込み、液晶パネルの形状や構成を
決定した後に回路基板の組込み部分となる検査ヘッドを
開発する必要が生じるため、検査装置の開発期間が遅延
する。
【０００７】このため、液晶パネルを実駆動検査する場
合に、液晶パネルの動作マージンを含む検査を効率良く
行い、回路基板と独立に開発することができる液晶パネ
ルの検査装置をいかに実現するかが重要な課題となって
いる。
合に、液晶パネルの動作マージンを含む検査を効率良く
行い、回路基板と独立に開発することができる液晶パネ
ルの検査装置をいかに実現するかが重要な課題となって
いる。
【０００８】そこで、本発明では上記課題を解決し、液
晶パネルの動作マージンを含む検査を効率良く行い、回
路基板と独立に開発することができる液晶パネルの検査
装置を提供することを目的とする。
晶パネルの動作マージンを含む検査を効率良く行い、回
路基板と独立に開発することができる液晶パネルの検査
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
第１の発明は、液晶パネルと、該液晶パネルを点灯表示
する液晶ドライバーＩＣとを少なくとも有し、前記液晶
ドライバーＩＣに駆動信号を供給して前記液晶パネルの
表示状態を検査する液晶パネルの検査装置において、前
記液晶ドライバーＩＣに電源及び制御信号を供給し、該
液晶ドライバーＩＣを直接制御する駆動信号発生手段を
具備することを特徴とする。
第１の発明は、液晶パネルと、該液晶パネルを点灯表示
する液晶ドライバーＩＣとを少なくとも有し、前記液晶
ドライバーＩＣに駆動信号を供給して前記液晶パネルの
表示状態を検査する液晶パネルの検査装置において、前
記液晶ドライバーＩＣに電源及び制御信号を供給し、該
液晶ドライバーＩＣを直接制御する駆動信号発生手段を
具備することを特徴とする。
【００１０】また、第２の発明は、前記駆動信号発生手
段は、前記液晶パネルの動作マージンを検査すべく、前
記液晶ドライバーＩＣを駆動する電源並びに制御信号の
レベル及びタイミングを可変制御することを特徴とす
る。
段は、前記液晶パネルの動作マージンを検査すべく、前
記液晶ドライバーＩＣを駆動する電源並びに制御信号の
レベル及びタイミングを可変制御することを特徴とす
る。
【００１１】また、第３の発明は、前記液晶パネルは、
点灯表示のために薄膜トランジスタを形成したパネルで
あり、前記薄膜トランジスタをオンする書き込み時間
と、書き込みデータが保持される保持時間とを可変制御
して、前記液晶パネルの欠陥及び特性不良を検査するこ
とを特徴とする。
点灯表示のために薄膜トランジスタを形成したパネルで
あり、前記薄膜トランジスタをオンする書き込み時間
と、書き込みデータが保持される保持時間とを可変制御
して、前記液晶パネルの欠陥及び特性不良を検査するこ
とを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の
形態で用いる液晶パネル検査装置の概略構成を示すブロ
ック図である。同図に示すように、この液晶パネル検査
装置は、駆動信号発生装置１１と、液晶ドライバーＩＣ
１２と、検査プローブ１３と、液晶パネル１４と、バッ
クライト１５と、ＣＣＤカメラユニット１６と、欠陥検
出装置１７と、ＣＣＤカメラ制御装置１８とからなる。
について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の
形態で用いる液晶パネル検査装置の概略構成を示すブロ
ック図である。同図に示すように、この液晶パネル検査
装置は、駆動信号発生装置１１と、液晶ドライバーＩＣ
１２と、検査プローブ１３と、液晶パネル１４と、バッ
クライト１５と、ＣＣＤカメラユニット１６と、欠陥検
出装置１７と、ＣＣＤカメラ制御装置１８とからなる。
【００１３】駆動信号発生装置１１は、液晶ドライバー
ＩＣ１２に対して駆動信号を出力して液晶ドライバーＩ
Ｃ１２を直接コントロールする装置であり、図４に示す
従来の構成における入力信号発生装置及び駆動信号制御
装置の役割を果たす。なお、この駆動信号発生装置１１
の詳細な説明は後述する。
ＩＣ１２に対して駆動信号を出力して液晶ドライバーＩ
Ｃ１２を直接コントロールする装置であり、図４に示す
従来の構成における入力信号発生装置及び駆動信号制御
装置の役割を果たす。なお、この駆動信号発生装置１１
の詳細な説明は後述する。
【００１４】液晶ドライバーＩＣ１２は、液晶パネル１
４を点灯表示させるＩＣであり、検査プローブ１３は、
液晶パネル１４の端子部に液晶ドライバーＩＣの出力を
コンタクトさせる。ＣＣＤカメラユニット１６は、駆動
信号発生装置１１、液晶ドライバーＩＣ１２及び検査プ
ローブ１３等からなるパネル点灯用回路とバックライト
１５により点灯表示した液晶パネル１４の表示画面を撮
像し、読み取るための光学ユニットである。ＣＣＤカメ
ラ制御装置１８は、ＣＣＤカメラユニット１６を制御す
る制御部であり、欠陥検出装置１７は、ＣＣＤカメラユ
ニット１６が読み取った液晶パネル１４の表示画面を画
像処理し欠陥検出する処理部である。このように、本実
施の形態で用いる液晶パネルの検査装置は、図４に示し
た従来のものと異なり、入力信号発生装置及び駆動信号
制御装置をなくし、液晶ドライバーＩＣ１２を直接コン
トロールする駆動信号発生装置１１を設けた構成として
いる。
４を点灯表示させるＩＣであり、検査プローブ１３は、
液晶パネル１４の端子部に液晶ドライバーＩＣの出力を
コンタクトさせる。ＣＣＤカメラユニット１６は、駆動
信号発生装置１１、液晶ドライバーＩＣ１２及び検査プ
ローブ１３等からなるパネル点灯用回路とバックライト
１５により点灯表示した液晶パネル１４の表示画面を撮
像し、読み取るための光学ユニットである。ＣＣＤカメ
ラ制御装置１８は、ＣＣＤカメラユニット１６を制御す
る制御部であり、欠陥検出装置１７は、ＣＣＤカメラユ
ニット１６が読み取った液晶パネル１４の表示画面を画
像処理し欠陥検出する処理部である。このように、本実
施の形態で用いる液晶パネルの検査装置は、図４に示し
た従来のものと異なり、入力信号発生装置及び駆動信号
制御装置をなくし、液晶ドライバーＩＣ１２を直接コン
トロールする駆動信号発生装置１１を設けた構成として
いる。
【００１５】次に、図１に示す駆動信号発生装置１１に
ついて具体的に説明する。なお、ここではＴＦＴ液晶ド
ライバーＩＣを用いた場合を示すこととする。図２は、
ＴＦＴ液晶パネルモジュールユニットの駆動回路の構成
を示す図である。同図に示すように、ＴＦＴ液晶パネル
２１を点灯させるためには、ゲート線用液晶ドライバー
２２と、データ線用液晶ドライバー２３という２種類の
液晶ドライバーＩＣが必要となる。このため、駆動信号
発生装置１１では、これらのゲート線用液晶ドライバー
２２及びデータ線用液晶ドライバー２３の駆動に必要な
電源や制御信号を供給することにより、ＴＦＴ液晶パネ
ル２１を点灯することができる。
ついて具体的に説明する。なお、ここではＴＦＴ液晶ド
ライバーＩＣを用いた場合を示すこととする。図２は、
ＴＦＴ液晶パネルモジュールユニットの駆動回路の構成
を示す図である。同図に示すように、ＴＦＴ液晶パネル
２１を点灯させるためには、ゲート線用液晶ドライバー
２２と、データ線用液晶ドライバー２３という２種類の
液晶ドライバーＩＣが必要となる。このため、駆動信号
発生装置１１では、これらのゲート線用液晶ドライバー
２２及びデータ線用液晶ドライバー２３の駆動に必要な
電源や制御信号を供給することにより、ＴＦＴ液晶パネ
ル２１を点灯することができる。
【００１６】また、ＴＦＴ液晶パネル２１のゲート線お
よびデータ線に入力される信号は、ゲート線用液晶ドラ
イバー２２及びデータ線用液晶ドライバー２３に供給さ
れる電源や制御信号によって決まる。このため、駆動信
号発生装置１１では、これらに供給する信号のレベル及
びタイミングを変化させることによって、従来の実駆動
検査では固定されていた点灯信号を可変にしている。
よびデータ線に入力される信号は、ゲート線用液晶ドラ
イバー２２及びデータ線用液晶ドライバー２３に供給さ
れる電源や制御信号によって決まる。このため、駆動信
号発生装置１１では、これらに供給する信号のレベル及
びタイミングを変化させることによって、従来の実駆動
検査では固定されていた点灯信号を可変にしている。
【００１７】このように、かかる駆動信号発生装置１１
を用いて、液晶ドライバーＩＣを駆動するための電源お
よび制御信号を供給し、適切なレベル設定及びタイミン
グ設定を行うことにより、ＴＦＴ液晶パネル２１の動作
マージンを検査することが可能となる。
を用いて、液晶ドライバーＩＣを駆動するための電源お
よび制御信号を供給し、適切なレベル設定及びタイミン
グ設定を行うことにより、ＴＦＴ液晶パネル２１の動作
マージンを検査することが可能となる。
【００１８】次に、ＴＦＴ液晶パネル２１の動作マージ
ンの検査について説明する。ブラウン管テレビの表示駆
動は、画面の上から下に走る走査線にしたがって左上か
ら右下に走査し、１フレーム又は１フィールドの画面を
構成する点順次駆動方式であるのに対して、ＴＦＴ液晶
パネル２１の駆動方式は、線順次駆動と呼ばれる駆動方
式が用いられる。すなわち、ブラウン管テレビでは、１
走査線時間が約６０μｓであるため、水平方向の画素数
を６００とすると、１画素当たりの走査時間は１００ｎ
ｓとなるが、ＴＦＴ液晶パネル２１の場合には、かかる
条件では追従できないため、データ線用液晶ドライバー
２３による画素へのデータ書き込みを１走査線（１ゲー
ト線）毎に同時に送り込む線順次駆動が採用される。
ンの検査について説明する。ブラウン管テレビの表示駆
動は、画面の上から下に走る走査線にしたがって左上か
ら右下に走査し、１フレーム又は１フィールドの画面を
構成する点順次駆動方式であるのに対して、ＴＦＴ液晶
パネル２１の駆動方式は、線順次駆動と呼ばれる駆動方
式が用いられる。すなわち、ブラウン管テレビでは、１
走査線時間が約６０μｓであるため、水平方向の画素数
を６００とすると、１画素当たりの走査時間は１００ｎ
ｓとなるが、ＴＦＴ液晶パネル２１の場合には、かかる
条件では追従できないため、データ線用液晶ドライバー
２３による画素へのデータ書き込みを１走査線（１ゲー
ト線）毎に同時に送り込む線順次駆動が採用される。
【００１９】かかるＴＦＴ液晶パネル２１の線順次駆動
において、ＴＦＴ液晶パネル２１の絵素に１ゲート線毎
にデータを書き込む際の時間、すなわちＴＦＴのオン時
間は、ＳＶＧＡの場合には約２５μｓとなり、ＸＧＡの
場合には約２０μｓとなるため、従来の実駆動検査装置
では、この書き込み時間を固定して検査が行なわれる。
しかしながら、実装済みの液晶パネルモジュールの仕様
として、書き込み時間が、この固定値よりも上下に幅を
もって明示し、ユーザーサイドで書き込み時間が変更さ
れる場合がある。このため、駆動信号発生装置１１で
は、液晶パネルモジュールの仕様で示される書き込み時
間の幅を許容するように、レベル設定及びタイミング設
定を行い、ＴＦＴ液晶パネル２１の動作マージンを検査
する。
において、ＴＦＴ液晶パネル２１の絵素に１ゲート線毎
にデータを書き込む際の時間、すなわちＴＦＴのオン時
間は、ＳＶＧＡの場合には約２５μｓとなり、ＸＧＡの
場合には約２０μｓとなるため、従来の実駆動検査装置
では、この書き込み時間を固定して検査が行なわれる。
しかしながら、実装済みの液晶パネルモジュールの仕様
として、書き込み時間が、この固定値よりも上下に幅を
もって明示し、ユーザーサイドで書き込み時間が変更さ
れる場合がある。このため、駆動信号発生装置１１で
は、液晶パネルモジュールの仕様で示される書き込み時
間の幅を許容するように、レベル設定及びタイミング設
定を行い、ＴＦＴ液晶パネル２１の動作マージンを検査
する。
【００２０】また、このＴＦＴ液晶パネル２１では、一
度書き込まれたデータは、１画面全てを走査した後再び
データが書き込まれるまでの間、データを保持しなけれ
ばならない。このデータ保持時間についても、書き込み
時間と同様に、仕様に明示される。このため、駆動信号
発生装置１１では、液晶パネルモジュールの仕様で示さ
れるデータ保持時間の幅を許容するように、レベル設定
及びタイミング設定を行い、ＴＦＴ液晶パネル２１の動
作マージンを検査する。
度書き込まれたデータは、１画面全てを走査した後再び
データが書き込まれるまでの間、データを保持しなけれ
ばならない。このデータ保持時間についても、書き込み
時間と同様に、仕様に明示される。このため、駆動信号
発生装置１１では、液晶パネルモジュールの仕様で示さ
れるデータ保持時間の幅を許容するように、レベル設定
及びタイミング設定を行い、ＴＦＴ液晶パネル２１の動
作マージンを検査する。
【００２１】なお、従来の実駆動検査装置では、かかる
動作マージンの検査を行うことができないために、ユー
ザーサイドで書き込み時間又はデータ保持時間が変更さ
れると、ＴＦＴ液晶パネル２１が正常に点灯しない可能
性がある。
動作マージンの検査を行うことができないために、ユー
ザーサイドで書き込み時間又はデータ保持時間が変更さ
れると、ＴＦＴ液晶パネル２１が正常に点灯しない可能
性がある。
【００２２】次に、上記データ書き込み時間及びデータ
保持時間について簡単に説明する。図３は、図２に示す
ＴＦＴ液晶パネル２１の等価回路を示す図である。ここ
で、書き込み時間とは、補助容量ＣCS及び液晶容量ＣLC
にデータ線２３ａから入力される信号を充電するため
に、ＴＦＴをオンする時間すなわち充電時間を意味す
る。
保持時間について簡単に説明する。図３は、図２に示す
ＴＦＴ液晶パネル２１の等価回路を示す図である。ここ
で、書き込み時間とは、補助容量ＣCS及び液晶容量ＣLC
にデータ線２３ａから入力される信号を充電するため
に、ＴＦＴをオンする時間すなわち充電時間を意味す
る。
【００２３】一方、データ保持時間とは、書き込みによ
って充電が完了し、書き込み時間が終了してＴＦＴがオ
フされた場合に、補助容量ＣCS及び液晶容量ＣLCに充電
された電荷すなわち書き込みデータがホールドされる時
間を意味する。そして、かかる書き込み時間及びデータ
保持時間は、ＴＦＴ液晶パネル２１の欠陥はもとより、
特性のバラツキによっても変化する。このため、書き込
み時間及びデータ保持時間を可変にすると、液晶パネル
の欠陥及び特性不良を検出することができるのである。
って充電が完了し、書き込み時間が終了してＴＦＴがオ
フされた場合に、補助容量ＣCS及び液晶容量ＣLCに充電
された電荷すなわち書き込みデータがホールドされる時
間を意味する。そして、かかる書き込み時間及びデータ
保持時間は、ＴＦＴ液晶パネル２１の欠陥はもとより、
特性のバラツキによっても変化する。このため、書き込
み時間及びデータ保持時間を可変にすると、液晶パネル
の欠陥及び特性不良を検出することができるのである。
【００２４】上述してきたように、本実施の形態では、
液晶ドライバーＩＣ１２に供給する電源及び制御信号の
レベル設定およびタイミング設定が可変可能な駆動信号
発生装置１１を設けるよう構成したので、液晶パネル１
４の動作マージン検査が可能となる。また、この動作マ
ージン検査により、液晶パネル１４に潜在的にある欠陥
を顕在化させ、早期に不良品を排除することができる。
なお、上記駆動信号発生装置１１は、必ずしも新たに開
発する必要はなく、市販されている多チャンネル出力の
信号発生装置等の液晶ドライバーＩＣをコントロールで
きる電源や制御信号を出力できる仕様の信号発生器であ
れば良い。
液晶ドライバーＩＣ１２に供給する電源及び制御信号の
レベル設定およびタイミング設定が可変可能な駆動信号
発生装置１１を設けるよう構成したので、液晶パネル１
４の動作マージン検査が可能となる。また、この動作マ
ージン検査により、液晶パネル１４に潜在的にある欠陥
を顕在化させ、早期に不良品を排除することができる。
なお、上記駆動信号発生装置１１は、必ずしも新たに開
発する必要はなく、市販されている多チャンネル出力の
信号発生装置等の液晶ドライバーＩＣをコントロールで
きる電源や制御信号を出力できる仕様の信号発生器であ
れば良い。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、第１の発
明は、液晶ドライバーＩＣに電源及び制御信号を供給
し、該液晶ドライバーＩＣを直接制御する駆動信号発生
手段を設けるよう構成したので、下記に示す効果が得ら
れる。 １）液晶パネルの動作マージン検査を行い、もって液晶
パネルに潜在的にある欠陥を顕在化させ、早期に不良品
を排除することができる。 ２）従来、液晶ドライバーＩＣをコントロールするのに
使用されていた駆動信号制御回路基板を検査装置に組込
むために掛かっていた検査ヘッドの開発期間、すなわち
検査装置としての開発期間を短縮し、ひいては新規液晶
パネルの早期量産立ち上げに寄与することができる。
明は、液晶ドライバーＩＣに電源及び制御信号を供給
し、該液晶ドライバーＩＣを直接制御する駆動信号発生
手段を設けるよう構成したので、下記に示す効果が得ら
れる。 １）液晶パネルの動作マージン検査を行い、もって液晶
パネルに潜在的にある欠陥を顕在化させ、早期に不良品
を排除することができる。 ２）従来、液晶ドライバーＩＣをコントロールするのに
使用されていた駆動信号制御回路基板を検査装置に組込
むために掛かっていた検査ヘッドの開発期間、すなわち
検査装置としての開発期間を短縮し、ひいては新規液晶
パネルの早期量産立ち上げに寄与することができる。
【００２６】また、第２の発明は、液晶パネルの動作マ
ージンを検査すべく、液晶ドライバーＩＣを駆動する電
源並びに制御信号のレベル及びタイミングを可変制御す
るよう構成したので、液晶パネルの仕様に規定される表
示動作を行い得るか否かを検査することができる。
ージンを検査すべく、液晶ドライバーＩＣを駆動する電
源並びに制御信号のレベル及びタイミングを可変制御す
るよう構成したので、液晶パネルの仕様に規定される表
示動作を行い得るか否かを検査することができる。
【００２７】また、第３の発明は、液晶ドライバーＩＣ
に電源及び制御信号を供給し、該液晶ドライバーＩＣを
直接制御する駆動信号発生手段を具備し、ＴＦＴをオン
する書き込み時間と、書き込みデータが保持される保持
時間とを可変制御して、ＴＦＴ液晶パネルの欠陥及び特
性不良を検査するよう構成したので、ＴＦＴ液晶パネル
の動作マージン検査を効率良く行うことができる。
に電源及び制御信号を供給し、該液晶ドライバーＩＣを
直接制御する駆動信号発生手段を具備し、ＴＦＴをオン
する書き込み時間と、書き込みデータが保持される保持
時間とを可変制御して、ＴＦＴ液晶パネルの欠陥及び特
性不良を検査するよう構成したので、ＴＦＴ液晶パネル
の動作マージン検査を効率良く行うことができる。
【図１】本実施の形態で用いる液晶パネル検査装置の概
略構成を示すブロック図である。
略構成を示すブロック図である。
【図２】ＴＦＴ液晶パネルモジュールユニットの駆動回
路の構成を示す図である。
路の構成を示す図である。
【図３】図２に示すＴＦＴ液晶パネルの等価回路を示す
図である。
図である。
【図４】従来の液晶パネル検査装置の構成の一例を示す
図である。
図である。
１１…駆動信号発生装置 １２…液晶ドライバーＩＣ １３…検査プローブ １４…液晶パネル １５…バックライト １６…ＣＣＤカメラユニット １７…欠陥検出装置 １８…ＣＣＤカメラ制御装置 ２１…ＴＦＴ液晶パネル ２２…ゲート線用液晶ドライバー ２２ａ…ゲート線 ２３…データ線用液晶ドライバー ２３ａ…データ線
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶パネルと、該液晶パネルを点灯表示
する液晶ドライバーＩＣとを少なくとも有し、前記液晶
ドライバーＩＣに駆動信号を供給して前記液晶パネルの
表示状態を検査する液晶パネルの検査装置において、 前記液晶ドライバーＩＣに電源及び制御信号を供給し、
該液晶ドライバーＩＣを直接制御する駆動信号発生手段
を具備することを特徴とする液晶パネルの検査装置。 - 【請求項２】 前記駆動信号発生手段は、 前記液晶パネルの動作マージンを検査すべく、前記液晶
ドライバーＩＣを駆動する電源並びに制御信号のレベル
及びタイミングを可変制御することを特徴とする請求項
１記載の液晶パネルの検査装置。 - 【請求項３】 前記液晶パネルは、点灯表示のために薄
膜トランジスタを形成したパネルであり、 前記薄膜トランジスタをオンする書き込み時間と、書き
込みデータが保持される保持時間とを可変制御して、前
記液晶パネルの欠陥及び特性不良を検査することを特徴
とする請求項１記載の液晶パネル検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35322697A JPH11183861A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 液晶パネルの検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35322697A JPH11183861A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 液晶パネルの検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183861A true JPH11183861A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18429413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35322697A Pending JPH11183861A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 液晶パネルの検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11183861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7202695B2 (en) | 2004-04-19 | 2007-04-10 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for inspecting a liquid crystal display panel |
| JP2008003025A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Seiko Epson Corp | 表示装置の起動異常検査装置、及び起動異常検査方法 |
| KR101074394B1 (ko) | 2005-02-24 | 2011-10-17 | 엘지디스플레이 주식회사 | 엘시디 검사장치 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35322697A patent/JPH11183861A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7202695B2 (en) | 2004-04-19 | 2007-04-10 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for inspecting a liquid crystal display panel |
| KR101074394B1 (ko) | 2005-02-24 | 2011-10-17 | 엘지디스플레이 주식회사 | 엘시디 검사장치 |
| JP2008003025A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Seiko Epson Corp | 表示装置の起動異常検査装置、及び起動異常検査方法 |
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