JPH11184100A - 電子写真感光体の端面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性の支持体上に感光層を浸漬塗布する時
に、一端面に不要感光層が形成されるが、作製する感光
体の径に関係なく、除去処理を可能にする。 【解決手段】 浸漬塗布法により塗布された感光層を導
電性基体の表面に形成した感光体６４の端面に対し、溶
剤槽内の溶剤に浸して除去ブラシ５ｂが植毛された保持
体５ａからなる清掃部材５を設け、該清掃部材５の除去
ブラシ５ｂを接触させる。感光体６４を回転させ塗布さ
れた不要感光層の除去を除去ブラシ５ｂとの接触部分で
行う。この場合、清掃部材５が、感光体６４の外周径よ
り十分大きな径の円弧形状であり、感光体６４の径が異
なる場合においても、除去ブラシ５ｂの一部が接触し、
接触しない部分もでき、除去した感光層の残渣が除去ブ
ラシ５ｂに付着する度合いが軽減され、効率よく除去処
理を行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体を
製造する過程において、感光体端面に形成される不要な
感光層を除去してなる端面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置、例えば電子写真方式を利
用した画像形成装置においては、記録媒体である電子写
真用感光体上にトナー像を形成し、これを普通紙等のシ
ート上に転写し、このシート上のトナー像を永久像とし
てシート上に保持させるために、例えば加熱定着装置を
通過させることでトナーを加熱定着したのち、装置本体
外へと排出するようにしている。

【０００３】このような画像形成装置に使用される電子
写真感光体は、特に導電性基体として金属、例えばアル
ミ等からなる円筒体、エンドレスベルト等の表面に光導
電層を形成している。

【０００４】この光導電層の材料としては、無機系材料
や有機系材料に大別できる。無機系の代表的な光導電性
材料としては、アモルファスセレン（ａ−Ｓｅ）、アモ
ルファスセレンヒ素（ａ−Ａｓ₂Ｓｅ₃）等のセレン系、
色素増感した酸化亜鉛（ＺｎＯ）、あるいは硫化カドミ
ウム（ＣｄＳ）を結着剤中に分散したもの、及びアモル
ファスシリコン（ａ−Ｓｉ）を用いたもの等がある。

【０００５】また、有機系の代表的な光導電材料として
は、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン（ＴＮ
Ｅ）とポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール（ＰＶＤ）との電
荷移動錯体を用いたものなどがある。

【０００６】これらの光導電性材料からなる感光体は、
多くの長所を有すると同時に、欠点も有している。例え
ば、セレン系及びＣｄＳ系を使用した感光体では、耐久
性、保存安定性に問題があり、また毒性を有するため簡
単に廃棄することができず、回収しなければならないと
いう制約がある。また、ＺｎＯ樹脂分散系を使用した感
光体では、低感度及び耐久性のなさから現在では、ほと
んど使用されていない。この点、ａ−Ｓｉを光導電層と
して形成された感光体は、高感度、高耐久性に優れた長
所をもっている。しかし、その製造プロセスの複雑さに
起因する高製造コスト及び製膜時の欠陥に起因する画像
欠陥等の問題を残している。

【０００７】一方、有機系の光導電層を有する感光体
は、有機材料が多種多様に存在し、合成により多様のア
レンジも可能なため、それらを適宜選択することで、保
存安定性、毒性等の問題を解消でき、あた低コストで製
造できることが可能なことから、一般的に広く利用され
るようになってきた。

【０００８】有機系の光導電層（感光層）を形成してな
る感光体のなかでも、光を照射したときに、電荷担体を
発生する物質（以下「電荷発生物質」と記す）を含む層
（以下「電荷発生層」と記す）と、電荷発生層で発生し
た電荷担体を受け入れ、それを輸送する物質（以下「電
荷輸送物質」と記す）を主体する層（以下「電荷輸送
層」と記す）とからなる積層型の感光体（以下「積層型
電子写真感光体」と記す）が優れた増感性を示すことか
ら、現在実用化されている有機系感光体の大半を占めて
いる。また、近年の耐久性向上からも、今後は感光体と
主流として期待されている。

【０００９】上記有機系の光導電層を導電性基体に形成
する電子写真感光体の製造法としては、感光体物質を含
有する塗布液に導電性基体を浸漬し、該基体を塗布液か
ら引き抜くことで、基体表面に感光層を形成する浸漬塗
布法が一般的に広く利用されている。この方法によれ
ば、装置的にも簡単で生産性に優れており、有機系感光
体の製造法の主流となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
浸漬塗布法によれば、導電性基体全体を塗布液中に浸漬
するため、基体下端部には、必ず塗布液が塗布され膜厚
が一定しない感光層が形成される。

【００１１】例えば、図１５に従来の浸漬塗布法の一例
を示すように、導電性基体６０の一端部を昇降装置６５
に連結部材（昇降部材）６６を介して連結された保持部
６７に保持し、感光物質を含有した塗布液６２が充填さ
れている塗布槽６１に下降させて塗布液６２中に浸漬さ
せる。そして、一定速度で導電性基体６０を引き上げる
ことで、導電性基体表面には塗布液が一定の膜厚で付着
し感光層６３が形成される。これを乾燥させることで電
子写真感光体６４を作製できる。この塗布において、図
１６（ａ）に示すように、感光体６４の外周及び内周の
下端部には余分な膜厚が一定しない不要感光層６３ａ及
び６３ｂが形成される。

【００１２】このようにして作製された感光体６４は、
複写機、プリンタ等に搭載するために、円筒状の導電性
基体の両端部に駆動用歯車、または回転軸けが設けられ
た金属性、樹脂性のフランジを圧入または接着剤等によ
り装着され使用される。そこで、図１６（ａ）に示すよ
うに導電性基体の端部に余分な感光層６３ａ，６３ｂが
残っている場合、フランジの取り付け精度が悪くなり、
画像ムラの原因となる。

【００１３】また、感光体表面上に帯電された電荷を光
等で消去し感光体表面に静電潜像を形成するためにも、
導電性基体を接地（アース）する必要がある。通常感光
体のアースを取るためには、フランジに接着した金属板
を導電性基体内面に接触させ、この金属板と画像形成装
置のアース基板とを電気的に接続させることによって行
っている。しかし、導電性の端部の内面に感光層６３ｂ
が残っていると、フランジに接着した金属板が導電性基
体に電気的に接触できず、アースが完全にとれず、濃度
ムラ等の画像不良が発生する問題を生じる。

【００１４】これらの問題から、作製された感光体の端
部、つまり導電性基体の端部に塗布された感光層６３
ａ，６３ｂを奇麗に図１６（ｂ）に示すように除去する
必要がある。少なくとも、上述の問題点を解消するに
は、感光層６３ｂを除去する必要がある。

【００１５】また、感光体は、その方面に電荷を担持
し、トナーを付着させる現像工程で、現像装置と称する
トナーを充填させた装置に対して精度良く位置設定する
必要がある。そのために、現像装置を構成する現像ロー
ラの両端部にＤＳＤコロと呼ばれる感光体表面に接触し
回転するローラが付設されている。これが、感光体の両
端を精度よく当接させることにより、現像を安定させる
ことができる。

【００１６】この点においても、上述した浸漬塗布法に
より作製された感光体によれば、導電性基体の下部外周
面に余分な感光層６３ａが残るため、この感光体６４を
複写機等に搭載すれば、現像ローラと感光体６４表面と
の間の間隔がＤＳＤコロを設けても一定にならず、画像
に濃度ムラやその他の欠陥が生じる。しかも、ＤＳＤコ
ロが感光層６３ａに当接するため、機械的強度に劣る感
光層の膜剥がれ起こり、これが現像槽内に混入し、画像
欠陥となる問題を作り出す。

【００１７】以上の理由から、感光体６４を構成する導
電性基体の下端部の感光層６３ａ，６３ｂを完全に除去
することが必要となる。また、この下端部の感光層６３
ａの領域は、画像形成には関与することはなく、画像形
成領域より外れている。

【００１８】図１６（ｂ）に示すような導電性基体６１
の端部の感光層６３ａ等を除去する装置、つまり端面の
処理装置としては、例えば特開平７−６０２５号公報等
に開示されているように、ゴム等を利用したブレードに
より、端面の感光層６３ａ，６３ｂを拭き取る方法が提
案されている。

【００１９】しかしながら、このようなブレードを利用
する方法においては、ブレードにて拭き取った感光層の
削れ屑がブレード上部に堆積し、それが導電性基体面に
付着してしまう。このようにして得られた感光体を実際
の画像形成装置に搭載した際には、感光層の膜剥がれの
原因となったり、剥離した感光層の物質が現像槽に混入
し、画像抜けやクリーニング不良等の仮像欠陥となる。

【００２０】そこで、感光層の削れ屑が導電性基体や、
感光体６４の感光層６３面に付着しないようにするため
には、端面剥離用ブレードの形状を特別な形状に工夫す
る必要がある。

【００２１】また、ブレードによる端面拭き取りは、ブ
レードの角（エッジ）を利用した処理方法であるため、
基体への圧接角度及び圧接力を精密に設定することが重
要となる。すなわり、接触角度が浅すぎると、圧接力が
弱くなり、感光層６３ａ，６３ｂを完全に除去できなく
なる。また、圧接角度が深すぎると、ブレードエッジが
導電性基体に圧接せず、いわゆるブレードの腹当たりが
起こり、除去できなくなる。

【００２２】このように、ブレードによる端面の感光層
除去のための処理装置によれば、エッジが適切に圧接さ
せる必要があり、非常に面倒な位置決めを必要とする。

【００２３】さらに、ブレードの場合、感光体に接触す
る面積が小さいため、エッジが摩耗しやすく、頻繁にブ
レードを交換することが必要となる。そのため、作業効
率の低下およびコストアップにつながる。

【００２４】加えて、ブレードにより確実に感光層６３
ａ，６３ｂを除去するためには、ブレードを感光体に対
して一定の圧力で圧接させる必要があるが、この圧接機
構が複雑になり、メンテナンス等においても手間がかか
るといった問題がある。また、感光体の曲率が異なるも
のを作製する時には、ブレードの取り替えや、それにと
もなう圧接機構の微調整を行う必要があり、処理効率が
非常に悪くなる。

【００２５】一方、感光体の端部の感光層６３ａ，６３
ｂを除去するための処理装置の別の方法としては、特開
昭６０−１９２９５１号公報に記載されているように、
テープ等の帯状の剥離治具を溶剤に含浸させて感光体６
４の端部感光層６３ａを除去するものである。この処理
装置におていは、上記テープ等が使い捨てになるため、
コストアップにつながる。また、装置が大掛かりになる
ため、感光体の外周面の感光層６３ａの除去を行うこと
が可能となるものの、内周面の感光層６３ｂを除去する
ことが困難となる。つまり、感光体の曲率が大きく、つ
まり円筒の径が小さくなると、装置を内面に設けて除去
できなくなる。

【００２６】さらに、感光体の端部の感光層６３ａ，６
３ｂを除去する別の処理装置としては、特開昭６０−９
７６３１号公報において明記されているように、ブラシ
を利用するものがある。このブラシを利用するものにお
いては、感光層６３ａ，６３ｂの両側を処理可能となる
ものの、感光体６４の径の違いによる処理が不可能とな
る。例えば、感光体６４の径に合わせて、ブラシを円形
状態に形成すれば、どうしてもその径のみの感光体６４
により感光層６３ａ，６３ｂの除去しかできない。その
ため、感光体６４の径に合わせた個々のブラシを容易
し、感光体の径が変わる度に、交換等を行う必要があ
り、手間と時間がかかり製造コストアップが生じる。

【００２７】しかも、ブラシを用いて不要な感光体端部
の感光層６３ａ，６３ｂを除去する場合、除去した感光
層６３ａ等の半溶解状の残渣や、高粘度の感光層溶液、
および除去した感光層の削れ屑がブラシの毛と毛の間
や、ブラシの感光体への当接面に溜まるため、感光層６
３ａ，６３ｂを溶解させるための清浄な溶剤が除去すべ
き感光層６３ａ，６３ｂ面へと供給できなくなる。これ
により、除去不良による上述した画像欠陥等が生じる問
題を解消できなくなる。

【００２８】このように除去した感光層の半溶解状の残
渣や高粘度の感光層の溶液および除去した感光層の削り
屑が、ブラシの毛の間に溜まることによる除去不良を解
消するためにも、定期的にブラシを洗浄する必要があ
る。しかし、これでは生産効率が低下することにもな
り、製造コストアップになる。

【００２９】本発明は、上述した従来の問題点を解決す
るためになされたもので、導電性基体に形成された不要
な感光層を確実に除去でき、よって画像欠陥が生じるこ
とのない感光体を得るための感光体の端面処理装置を提
供することを目的とする。

【００３０】また、本発明の目的は、形成された不要な
感光層を除去するためにブラシを利用する処理装置であ
って、感光体の径の違いにも対応できると同時に、ブラ
シのメンテナンスサイクルを長くし、感光体を効率的に
処理できる端面処理装置を提供するものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的を達成するための電子写真感光体の端面処理装置は、
導電性基体表面に感光層を形成した電子写真感光体に対
して、基体端面の形成された不要感光層を除去するため
の端面処理装置であって、上記不要感光層を除去するた
めの溶剤中に上記電子写真感光体の基体端面を浸漬し、
その位置に対応して上記基体の外周端面に当接する曲率
からなり除去ブラシを有した清掃部材を設け、該清掃部
材はその曲率が基体の曲率よりも小さく設定され、上記
電子写真感光体を回転させることで不要感光層を除去す
るようにしたことを特徴とする。

【００３２】このような構成によれば、不要感光層を除
去するための清掃部材の一部の除去ブラシが電子写真感
光体の基体の外周端面に接触し、感光体の回転により除
去が行われる。この場合、除去ブラシに除去した感光層
の残渣等が付着するが、部分的に除去ブラシが接触する
ため、非接触部分を通り、部分的に溜まることなく、長
期の使用を可能にできる。そのため、端面の処理効率が
上がり、上述した目的を達成できる。また、清掃部材の
曲率が感光体の曲率より小さい、つまり径が大きく設定
されているため、種々の径の異なる感光体の端面処理を
同一清掃部材で対処でき、清掃部材の取り替えや等の繁
雑な作業をなくすことができ、製造コストを低減するこ
とができる。不要感光層の除去が確実になることから、
これによる接地の問題等が解消され、画質等が劣化する
問題を解消できる。

【００３３】上述した構成の端面処理装置において、請
求項２記載のものによれば、上記清掃部材を、電子写真
感光体の外周の全域を覆うようにリング形状しておけ
ば、この清掃部材の全域を部分的に利用することが可能
となり、除去した感光層の残渣が溜まった部分を避けて
不要感光層の除去処理を行える。

【００３４】そこで、上述した構成の端面処理装置にお
いて、請求項３記載のものによれば、上記リング形状に
形成された清掃部材を回転可能に保持する部材を設け、
該清掃部材を上記電子写真感光体の回転方向と逆方向に
回転駆動させて基体端面の不要感光層を除去するように
することで、除去効率が上がるだけでなく、除去時間を
大幅に軽減でき、製造コストをさらに軽減できる。しか
も、部分的に接触する位置が回転により徐々に変化し、
さらに非接触領域で除去ブラシに付着した感光層等の残
渣が除去され、常にクリーンな状態の除去ブラシを不要
感光層に接触させて除去処理を行える。よって、除去処
理が確実、かつ短時間に行える。

【００３５】また、上述した目的を達成するための他の
発明、つまり請求項４記載のよる端面処理装置は、導電
性基体表面に感光層を形成した電子写真感光体に対し
て、基体端面の形成された不要感光層を除去するための
端面処理装置であって、上記不要感光層を除去するため
の溶剤中に上記電子写真感光体の基体端面を浸漬し、そ
の位置に対応して上記基体の内面端面に当接する除去ブ
ラシを有した清掃部材を設け、該清掃部材を曲率形状に
設けてなり、その曲率が電子写真感光体の基体の曲率よ
りも大きく設定されており、上記電子写真感光体を回転
させることで内周面の不要感光層を除去するようにした
ことを特徴とする。

【００３６】このような構成による発明では、電子写真
感光体の基体内周面の不要感光層の除去処理を異なる径
の感光体に対しても容易に処理できるため、清掃部材を
径の異なる感光体に対応させて繁雑な交換を行うといっ
た処理が不要になる。しかも、部分的に除去ブラシが内
周端面に接触するため、除去した感光層が部分的に溜ま
るのを軽減でき、よって処理効率が上がり、製造コスト
低減が可能となる。

【００３７】また、このような構成による端面処理装置
において、請求項５記載の発明によれば、上記清掃部材
を円柱形状の外周面に除去ブラシを設けるようにすれ
ば、部分的に接触する部分を異なられることで、さらに
除去ブラシに溜まる残渣が軽減され、処理効率がさらに
上がる。

【００３８】そのため、上記端面処理装置において、請
求項６の発明によれば、上記清掃部材を回転可能に保持
する部材を設け、該清掃部材を上記電子写真感光体の回
転方向と逆方向に回転駆動させて電子写真感光体の基体
内周端面の不要感光層を除去するようにしたことで、除
去効率が上がるだけでなく、除去時間を大幅に軽減で
き、製造コストをさらに軽減できる。しかも、部分的に
接触する位置が回転により徐々に変化し、さらに非接触
領域で除去ブラシに付着した感光層等の残渣が除去さ
れ、常にクリーンな状態の除去ブラシを不要感光層に接
触させて除去処理を行える。よって、除去処理が確実、
かつ短時間に行える。

【００３９】また、請求項７記載のものによれば、上記
清掃部材を、円弧形状に形成し、電子写真感光体方向に
移動可能に設け、該清掃部材の除去ブラシが電子写真感
光体と接触する部分を移動させるようにでき、よって除
去後の感光層の残渣等が除去ブラシに付着し溜まるのを
避けることができ、処理効率を上げることができる。ま
た、円弧形状の面に除去ブラシを設けるため、簡単に清
掃部材を形成できる。

【００４０】さらに、請求項８記載のものによれば、上
記清掃部材を構成する除去ブラシに溶剤を吹き付けて該
除去ブラシを清掃する清掃装置を備えるようにしておけ
ば、上述したように除去した感光層の残渣が除去ブラシ
に付着しても、これを簡単に除去清掃でき、常にクリー
ンな状態で、不要感光層の除去処理を行えるため、その
除去処理が確実になり、清掃部材の交換及びその清掃等
のメンテナンス作業を大幅に軽減できる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下に本発明による実施形態を図
面等を参照して詳細に説明する。

【００４２】本発明による感光体の製造法においては、
図１５に示すように浸漬塗布法を利用し、感光層物質を
含有した塗布液を塗布して感光体を作製する。このよう
に作製した感光体は、図１６（ａ）に示したように、一
端部、つまり下端部に液垂れ等による不均一な不要な感
光層６３ａが、また内面にも不要な感光層６３ｂが形成
される。

【００４３】このように作製された感光体６４の下端面
の不要な感光層６３ａ，６３ｂを除去する。その装置の
一例としては、図１にその処理装置の概略断面図を示し
ている。

【００４４】図１において、感光体６４は処理する端面
と反対の端部が保持部材１にて保持される。該保持部材
１は、図１５に示したよな昇降装置６５の連結部材６６
等に保持されている。感光体６４は、図１に示すように
保持部材１に保持された状態で昇降される。また、保持
部材１には、感光体６４を回転させるための駆動用モー
タ２が連結されている。従って、駆動用モータ２が上述
した昇降装置６５の連結部材６６等に支持されている。

【００４５】端面処理装置は、感光体６４の不要な下端
面の感光層６３ａ，６３ｂを除去するための処理溶剤３
を溜める溶剤槽４を備え、その溶剤槽４内に上記感光層
６３ａ，６３ｂを除去するための除去ブラシからなる清
掃部材５を設けている。溶剤槽４は、貯蔵する処理溶剤
３の液面を常に一定に保つためにオバーフロー用のパイ
プ６が上位置に設けられており、溶剤３の液面が一定位
置に保持されるようになっている。また、図示しない
が、溶剤槽４に不足分当の溶剤３を供給する供給装置が
設けられている。

【００４６】また、溶剤槽４内に設けられている清掃部
材５は、除去ブラシから構成されており、ブラシ毛等が
植毛された保持体５ａを支持する支持部材７が、例えば
溶剤槽４の底面に移動可能に設けられている。この支持
部材７は、溶剤槽３に浸漬される感光体６４の端面を清
掃部材５にて押圧できるようになっている。

【００４７】従って、感光体６４は保持部材１に保持さ
れ、図示しない例えば図１５に示すような昇降装置６５
にて下降されることで、処理端面が溶剤槽４内の処理溶
剤３に浸される。この時、清掃部材５は、支持部材７の
作用により感光体６４の処理端面、特に不要となる感光
層６３ａ面に圧接される。この状態で、駆動モータ２を
回転駆動させることで感光体６４が回転される。これに
より、清掃部材５の保持体５ａに植毛されたブラシにて
感光体６４の処理端面である感光層６３ａが擦り取られ
ることになる。

【００４８】この時、支持部材７が移動可能に設けられ
ているため、スプリング力等を利用して感光体６４の感
光層６３ａ面に適度の圧力でもって清掃部材５のブラシ
を圧接させ、感光層６３ａを効率よく除去できる。そし
て、除去処理を完了すれば、感光体６４の回転が停止さ
れ、支持部材７が移動され感光体６４より離される。そ
して、感光体６４を昇降装置により上昇させることで、
図１６（ｂ）に示すよに不要部分の感光層６３ａが除去
された感光体６４を得ることができる。

【００４９】そこで、本発明においては、感光体の径の
違いにおいても対処できるように、図２に本発明の除去
ブラシからなる清掃部材５の構造を示しように、該清掃
部材５は、所定の曲率を有した扇状に形成された保持体
５ａに、除去ブラシ５ｂを植毛して構成されている。清
掃部材５を構成する保持体５ａの曲率は、図に示すよう
に感光体６４の曲率より小さくしている。つまり、保持
体５ａの扇状の径は、端面処理する感光体６４の最大径
より大きくしており、その曲率が感光体６４の曲率より
小さくなるように設定している。

【００５０】そのため、感光体６４の外周面の曲率が、
清掃部材５の曲率より大きく設定されているため、いず
れの感光体６４の径のものでも十分に除去ブラシ５ｂの
一部が感光層６３ａに接触し、その感光層６３ａを除去
する効果が増す。しかも、部分的に接触しその他の部分
では、軽く接触したり、非接触の部分が生じ、よって除
去された感光層による残渣や削り屑等が、軽く接触する
部分や非接触部分を通り、部分的に溜まることはなくな
り、長期のブラシによる使用を可能にできる。これはメ
ンテナンス期間を延長できることになる。

【００５１】また、図１及図２においては、除去ブラシ
５ｂが感光体６４の外周面端部の感光層６３ａを除去す
るものであったが、内面の感光層６３ｂを除去する除去
ブラシの構造について以下に説明する。

【００５２】図３に示すように、感光体６４の下部内面
に塗布された不要な感光体６３ｂを除去するために、清
掃部材８は溶剤槽４内に図１にて説明したように支持部
材７に支持されている。清掃部材８は溶剤槽４の溶剤３
内に浸漬される感光体６４の内部に入り込むようになっ
ている。そのため、感光体６４は昇降装置により上記清
掃部材８に覆うように降下される。

【００５３】上記清掃部材８は、図４に示すようにほぼ
半円形状の保持体８ａの突出した円弧部分に多数の除去
ブラシ８ｂが植毛されるようにして構成されている。こ
の清掃部材８における半円形状の保持体８ａの曲率につ
いては、感光体６４の導電性基体の内周の曲率より大き
く設定している。

【００５４】つまり、感光体６４の導電性基体の内径よ
り、清掃部材８を構成する保持体８ａの円弧径を小さく
しており、よって、清掃部材８の曲率を大きくしてい
る。これにより、清掃部材８は、感光体６４の端面処理
時に、端部の感光層６３ｂに図４に示すように一部が接
触する。そのため、一部の除去ブラシ８ｂが、一部の部
分が強く、他の部分が弱く、場合によては非接触状態で
接触する。

【００５５】この清掃部材８においても、保持体８ｂを
支持してなる支持体７が感光体６４の内面へと押圧する
の押圧機構９が設けられており、該押圧機構にて感光体
６４の内面に除去ブラシ８ｂを部分的に感光体６４の内
部の端面に圧接させるようにしている。

【００５６】従って、図４に示すように感光体６４の外
周面の感光層６３ａを除去する場合と同様に、感光体６
４を回転させることで、内面の感光層６３ｂを除去で
き、除去時に感光層の残渣や屑とうが溜まる度合いが少
なくなり、長期において除去ブラシ８を用いた除去処理
が可能となり、メンテナンス期間を大きく延長できる。

【００５７】一方、上述した清掃部材５及び８を支持し
てなる支持体７を必要な位置へと移動させるための移動
機構の構成について説明する。その移動機構の一例を図
５に示している。

【００５８】図５において、（ａ）は移動機構の平面図
を、（ｂ）は移動機構の上面図を示している。図におい
て、移動機構は、溶剤槽４の底板に固定される２重構造
の固定台１０の上板に、支持体７を移動案内させるため
に案内溝１１がそれぞれ平行に形成されている。この案
内溝１１に清掃部材５（８）を支持してなる支持体７の
他端側が挿入されており、この他端側には固定台１０の
二重構造の部分に支持体７が外れるのを防止すると同時
に立設させるための固定片１２が固着されている。従っ
て、支持体７は、安定した状態で固定台１０上に立設さ
れ、清掃部材５（８）を支持する。

【００５９】上記支持体７は、通常図５（ｂ）において
案内溝１１方向に沿って、左上方向にスプリング１３に
より付勢されている。このスプリング１３の付勢力に抗
して、案内溝１１に沿って支持体７を移動させるための
ほぼ楕円形状のカム１４の一端が当接するように設けら
れている。

【００６０】カム１４は、固定台１０と図示しない固定
台１０に固定されたもう一方側のフレームとの間に回転
可能に支持された回転軸１５を固着されており、この回
転軸１５が回転させることで、図において例えば反時計
方向に回転され、支持体７を案内溝１１に沿って右下方
向に移動させることができる。そのために、回転軸１５
の端部には同歯数のギア１６が固着されている。そし
て、このギア１６は駆動モータ１７の軸に固定された駆
動ギア１８にて駆動されるタイミングベルト１９に噛み
合うように設けられている。

【００６１】従って、駆動モータ１７が駆動されると、
駆動ギア１８、タイミングベルト１９及びギア１６を介
してカム１４が回転される。これにより、上述したよう
にカム１４にて支持体７がスプリング１３に抗して移動
される。この駆動モータ１７を除いて、図５に示す移動
機構は、溶剤槽４内に設けられる。

【００６２】以下に上述した構成による感光体の下部端
面の不要部分の除去を行う端面処理装置において、その
除去効果を確認するために、以下に種々の実施例を示
す。

【００６３】（実施例１）図１５に示した浸漬塗布法を
利用して感光体６４を得る。この時、導電性基体として
は、直径６０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのアルミニウム合金
性の円筒ドラムを用いて、感光体材料を溶解させた塗布
液６２中に浸漬し、この基体を一定の速度で引き上げ、
感光層６３を導電性基体６０表面に塗布してドラム形状
の感光体６４を作製した。

【００６４】このようにして得られた感光体６４を図１
に示す端面処理装置を用いて、図２０（ａ）に示す感光
体の外周面の感光層６３ａを除去した。特に、感光層の
除去を行うための処理溶剤３としては、ジクロロメタン
を用い、清掃部材５は、その上端面が溶剤の液面より１
ｍｍ程度下になるように全てを浸漬させた。

【００６５】そして、感光体６４の処理端面と反対側を
保持部材１にて保持し、下部端面、特に除去する不要感
光層６３ａが溶剤３に浸るように下降させる。そして、
清掃部材５を図５に説明したように移動機構により、保
持体５ａの除去ブラシ５ｂが感光層６３ａに当接するよ
うに移動させる。この状態で駆動モータ２にて感光体６
４を回転させることで、感光体６４の外周端面の感光層
６３ａの除去処理を行う。これを５０本にてついて連続
して行った。

【００６６】この時の清掃部材５の形状について詳細に
説明する。図６にはその一例を示すように、これを参照
して説明する。図６（ａ）において清掃部材５を構成す
る保持体５ａの円弧形状の部分の長さをＬ１とし、保持
体５ａの幅を図６（ｂ）のようにＬ２とする一方、厚さ
をＬ３とする。そして、保持体５ａに植毛する除去ブラ
シ５ｂの毛を図６（ｃ）に示すようにその直径をφ１、
植毛したブラシ毛５ｃの長さをｌ１とする。さらに、ブ
ラシ毛５ｃの植毛においては、図６（ｄ）に示すように
長さ及び幅方向において一定間隔ｌ２のピッチでブラシ
毛５ｃを植毛して除去ブラシ５ｂを得たものを利用し
た。そして、感光体６４の外周面の除去ブラシ５ｂの保
持体５ａ内面との距離が一番近付く部分の幅を図６
（ｅ）に示すようにＬ４とした。

【００６７】以上の形状による各種条件については、以
下の通りである。特にブラシ毛の材質は高密度のポリエ
チレン樹脂であり、その直径φ１が０．１７５ｍｍ、ブ
ラシ毛の長さｌ１を３０ｍｍとした。また、ブラシ毛５
ｃを植毛する密度は、ブラシ毛５ｃを６０本束ねて植毛
穴に植毛して除去ブラシ５ｂを得る。この時の植毛穴の
径φ２を２ｍｍに、植毛する間隔ｌ２を３ｍｍとした。

【００６８】そして、ブラシ毛５ｃを植毛するための保
持体５ａの材質としては、ポロプロピレン樹脂を使用
し、保持体５ａの曲率、つまり円弧の内周面の直径を１
００ｍｍにし、支持体の内面の長さＬ１を１００ｍｍ、
幅Ｌ２を９ｍｍ、厚さを１２ｍｍに設定した。

【００６９】一方、感光体６４を一定速度で回転させる
ための条件としては、回転速度を８ｒｐｍにし、その時
の感光体６４の回転数を５回転に、感光体６４の外周面
が最も除去ブラシ５ｂに接近する位置での距離（間隔）
Ｌ４を７ｍｍ、感光体６４の回転方向を図２に示す方向
に回転させた。

【００７０】以上の条件において作製した感光体６４の
端面処理後の結果は、感光層６３ａが残らずに奇麗に除
去できた本数は１〜２０本までである。また、２１本目
から２３本目までは感光層が薄く残った。そして、２４
本目から５０本目までは感光層が多く残ったことを確認
した。

【００７１】ここで、感光体６４の端面の処理溶剤とし
ては、基本的には感光層を形成した時の溶剤を使用する
ことが望ましい。しかし、感光層を溶解可能なものであ
れば特に限定されるものではない。

【００７２】また、感光体６４の回転速度としては、８
ｒｐｍに限定させるものではなく、種々変化させて実施
した結果、その回転数としては３〜３０ｒｐｍの範囲に
設定すればよく、好ましくは６〜１０ｒｐｍに設定する
ことで、溶剤の飛沫や泡立ち、波立ち等がなく良好なる
結果を得ることができる。

【００７３】また、感光体６４の回転数としては、５回
転に限定されるものではなく、１〜３０回転の範囲に設
定すればよく、好ましくは３〜１０回の範囲に設定する
ことで、処理効率的にも好適である。ただし、この値
は、感光層６３ａを完全に除去することができるように
選択することが必要となる。

【００７４】また清掃部材５と感光体６４との接触点の
最短距離Ｌ４は、ブラシ毛の長さｌ１に対して５０〜９
５％の距離で、好ましくは６５〜８５％の距離に設定す
ることが好ましい。この場合においても、感光層６３ａ
を完全に除去することができるように、また導電性基体
にブラシによる傷が生じないように、ブラシ毛の材質や
直径等にて変更することが必要となる。

【００７５】ブラシ毛の材質としては、ポリエチレン、
ナイロン、テフロン等の樹脂や、スレンレス等の金属、
また保持体５ａの材質としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、テフロン、フェノール樹脂等の樹脂やスレン
レス等の金属などが挙げられるが、感光層６３ａを溶解
する溶剤によって溶解または膨潤等のないような材質等
を選択することが重要であり、上述した材質に限定させ
るものではない。

【００７６】この実施例１において、清掃部材５につい
ては、外周面の感光層６３ａの除去において同一位置に
保持させた状態で感光体６４を回転させて感光層６３ａ
を除去するよにしている。そこで、感光層６３ａが完全
に除去できる２０本目の感光体６４の不要感光層６３ａ
を除去する時に、清掃部材５を図７において、左側（矢
印Ａ方向）へ移動させ、非接触状態の除去ブラシ５ｂが
感光層６３ａに当接するにする。この状態で、感光体６
４を上述した条件で回転させることで、１〜２５本目ま
で感光体６３ａが残らず奇麗に除去でき、２６〜２９本
目までは感光層が薄く残り、３０〜５０本目まで感光層
が多く残った。これにより、清掃部材５を単に感光体６
４と接触する位置をずられることで、不要感光層６３ａ
を除去できる本数を増加できる。

【００７７】そこで、清掃部材５を移動させるタイミン
グをさらに１５本目から行った時には、３５本目まで感
光層６３ａを奇麗に除去することができた。そのため、
除去ブラシ７のブラシ毛の接触位置を徐々にずらせるよ
うに移動させることで、感光層６３ａを完全に除去でき
る本数を多くできることになる。

【００７８】（実施例２）この実施例においては、直径
が８０ｍｍのアルミニウム合金性のドラム形状の導電性
基体以外においては、実施例１と同一のものを用いて感
光体６４を作製し、この作製した感光体６４の端面処理
を同様の条件にて行った。

【００７９】この時の感光体６４と清掃部材５との接触
状態が、実施例１とは感光体６４の曲率が小さく、また
清掃部材５の曲率より大きいため、清掃部材５と接触す
る領域が広範囲に及ぶ。そのため、感光層６３ａを除去
する効率が上がる。その反面、除去した感光層の残渣や
削り屑が接触部分に溜まり、感光層が残る度合いが高く
なる。

【００８０】その結果としては、連続して１〜１８本目
の感光体６４の端面処理により、感光層６３ａの除去を
完全に行えた。よって、上述したように清掃部材５の曲
率を、端面処理する感光体６４の外周の曲率より十分に
小さくすることで感光層６３ａの除去状態が向上するこ
とが分かる。

【００８１】（実施例３）この実施例においては、直径
が５０ｍｍのアルミニウム合金性のドラム形状の導電性
基体以外においては、実施例１と同一のものを用いて感
光体６４を作製し、この作製した感光体６４の端面処理
を同様の条件にて行った。

【００８２】この時の感光体６４と清掃部材５との接触
状態は、実施例１の感光体６４の接触状態より小さい範
囲となる。つまり、実施例３の感光体６４の曲率が、実
施例１の感光体６４の曲率よりも十分に大きいためであ
り、実施例３による感光体６４が清掃部材５の除去ブラ
シ５ｂと接触する領域が狭くなる。

【００８３】この結果、連続して１本〜３０本目までは
完全に感光層６３ａを除去することができた。このよう
に、感光層６３ａを除去する効率が上がる。これは、清
掃部材５を構成する除去ブラシ５ｂにて除去した感光層
の残渣及び削り屑が、除去ブラシ５ｂに溜まる頻度が少
なくなるためである。従って、除去ブラシ７の曲率を処
理する感光体６４の最大の曲率よりも十分に大きなもの
を利用することで、除去効率が大きく向上する。

【００８４】（実施例４）実施例１記載の同様の感光体
６４を作製する導電性基体の直径６０ｍｍ、厚さ１．５
ｍｍのアルミニウム合金性のドラムを、図１５に示した
浸漬塗布法を利用して感光体６４を得る。この導電性基
体を、感光体材料を溶解させた塗布液６２中に浸漬し、
この基体を一定の速度で引き上げ、感光層６３を導電性
基体６０表面に塗布してドラム形状の感光体６４を作製
した。

【００８５】このようにして得られた感光体６４を図３
に示す感光体６４の内面の不要感光層６３ｂの端面処理
装置を用いて、図１６（ｂ）に示す感光体の内面の感光
層６３ｂを除去した。特に、感光層６３ｂの除去を行う
ための処理溶剤３としては、ジクロロメタンを用い、清
楚部材８を、その上端面が溶剤３の液面より１ｍｍ程度
下になるように全てを浸漬させた。

【００８６】そして、感光体６４の処理端面と反対側を
保持部材１にて保持し、端面、特に除去する不要感光層
６３ｂが溶剤３に浸るように下降させ、清掃部材８の除
去ブラシ８ｂに感光層６３ｂが当接するように、図５に
説明したような移動機構により清掃部材８を移動させ
る。この状態で駆動モータ２にて感光体６４を回転させ
ることで、感光体６４の内面の不要感光層６３ｂの除去
処理を５０本にてついて連続して行った。

【００８７】この時の清掃部材８の形状の詳細につい
て、図８を参照して説明する。図８（ａ）において半円
形状の突出した円弧部分の保持体８ａの長さをＬ５と
し、支持体の幅を図８（ｂ）のようにＬ６とする。そし
て、保持体８ａに植毛するブラシ毛８ｃの直径をφ３、
植毛したブラシ毛８ｃの長さをｌ３とする。さらに、植
毛においては、図８（ｄ）に示すように長さ及び幅方向
において一定間隔ｌ４のピッチでブラシ毛８ｃを植毛し
て除去ブラシ８ｂを構成したものを使用した。そして、
図８（ｅ）に示したように感光体６４の内周の除去ブラ
シ８ｂの保持体８ａと対向する距離が一番近付い部分の
幅をＬ７とした。

【００８８】以上の形状による各種条件については、以
下の通りである。特にブラシ毛８ｃの材質は高密度ポリ
エチレン樹脂であり、その直径φ３が０．１７５ｍｍ、
ブラシ毛の長さｌ３を３０ｍｍとした。また、ブラシ毛
８ｃを植毛する密度は、ブラシ毛８ｃを６０本を束ねて
植毛穴に植毛した。この時の植毛穴の径φ４を２ｍｍ
に、植毛する間隔ｌ４を３ｍｍとした。

【００８９】そして、ブラシ毛８ｃを植毛するための保
持体８ｂの材質としては、ポロプロピレン樹脂を使用
し、保持体８ａの曲率、つまり円弧部分の外周面の直径
を３５ｍｍにし、保持体８ａにブラシ毛８ｃを植毛する
長さＬ５を２５ｍｍ、幅Ｌ６を９ｍｍに設定した。

【００９０】一方、感光体６４を一定速度で回転させる
ための条件としては、回転速度を８ｒｐｍにし、その時
の感光体６４の回転回数を５回転に、感光体６４の外周
面が最も清掃部材８を構成する保持体８ａに接近する位
置での距離（間隔）Ｌ７を７ｍｍ、感光体６４の回転方
向を図２と同一方向に回転させた。

【００９１】感光体６４の内面端部の不要感光層６３ｂ
の除去と同時に実施例１に記載したように感光体６４の
外周面の感光層６３ａの除去を行った。この時、感光体
６４の下端縁から６ｍｍの幅で感光層６３ａ，６３ｂを
除去した。

【００９２】以上の条件において作製した感光体の端面
処理後の結果は、不要感光層６３ａ，６３ｂが残らずに
奇麗に除去できた本数は１〜１８本目までである。ま
た、１９本目から２２本目までは感光層が薄く残った。
そして、２３本目から５０本目までは感光層が多く残っ
たことを確認した。

【００９３】上記実施例１及び４において端面処理した
感光体６４の両端部に樹脂性のフランジを圧入し、かつ
接着剤にて固定した。このフランジは、感光体６４の特
に導電性基体に精度よく接着することができ、また感光
体６４の基体から確実にアースを取ることができた。

【００９４】このように端面処理した感光体６４を実際
の複写機に搭載し、画像確認及びライフの確認を行った
結果、画像ムラ、膜剥がれ、アース不良等の問題もなく
良好であった。

【００９５】（実施例５）実施例２に明記した感光体６
４を用い、基体内面の不要感光層６３ｂの除去処理を実
施例４に示した条件と同一にして行った。この場合、清
掃部材８の径が感光体６４の導電性基体の径（８０ｍ
ｍ）より小さく、曲率が大きいため、部分的に除去ブラ
シ８ｂブラシ毛が感光層６３ｂの面に当接しない領域が
広く生じるものの、良好に当接する。

【００９６】その結果、内面の感光層６３ｂのみの端面
処理においては、感光層６３ｂが完全に除去された本数
としては２２本であった。また、外周面の感光層６３ａ
を実施例２にて行うことで、１８本まで完全に除去でき
るため、１８本において外周面及び内周面の感光層６３
ａ，６３ｂの除去を完全に行えた。

【００９７】（実施例６）実施例３に明記した感光体６
４を用い、基体内周面の感光層６３ｂの除去処理を実施
例４に示した条件と同一にして行った。この場合、清掃
部材８の径が、感光体６４の基体の内面径（５０ｍｍ）
に対して小さくなっている。しかも実施例５とは逆に、
清掃部材８と感光体６４の基体内面の径との差が小さい
ため、除去ブラシ８ｂのほぼ全域で基体内周面に当接す
るようになる。このため、感光体６３ｂの除去効率が上
がるものの、除去した感光層の残渣や削り屑の行き場が
なくなりやすくなる。その結果としては、連続して１８
本まで完全に感光層６３ｂを除去できた。この場合にお
いても、外周面の感光層６３ａは、実施例３によれば３
０本について完全に除去できるものの、内周面の感光層
６３ｂをも完全に行える本数である１８本が内周面及び
外周面の除去が完全に行えた。

【００９８】以上の実施例に対して、感光体６４の端面
に形成された不要な感光層６３ａ，６３ｂを除去するこ
となく、フランジ等を圧入、固定し複写機に搭載し感光
体の評価を行った。その結果、感光体６４の端部の感光
層６３ａの領域において、現像装置における現像ローラ
の位置決め用のＤＳＤコロにより膜剥がれが発生し、そ
れの一部が現像槽に混入したため、画像欠陥が発生した
と同時に、クリーニング部分で除去できず、クリーニン
グ不良が発生した。

【００９９】また、形成された画像を確認すると、精度
よくフランジを装着できたかったため、画像にムラ等が
発生する問題が生じ、また感光体６４の基体から確実に
アースをとることができず、画像に黒筋等が生じる画像
不良が発生した。

【０１００】次に、上述した実施例１〜６とを対比する
ためにも、比較例を以下に示す。

【０１０１】（比較例１）感光体６４の端面処理、つま
り端面に形成された不要な感光層６３ａ，６３ｂを除去
するために、従来の特開平９−６０２５号公報に記載の
ブレードによる装置にて連続して処理を行った。この場
合、感光層６３ａ，６３ｂの除去した屑等が、感光体端
面に除去処理後の感光層が残るようになり、端面の処理
精度が著しく劣化した。

【０１０２】この比較例１において端面処理した感光体
を実際の機器に搭載し、感光体の評価を行ったが、除去
処理において残った感光層が剥がれ、これた原因で画像
欠陥が発生した。また、ブレードの端面処理面積が小さ
いことから、ブレードの消耗が速く、連続して感光体の
端面処理を行った場合、頻繁にブレードの交換を行う必
要があり、作業効率が非常に悪くなった。

【０１０３】（比較例２）感光体６４の基体の直径を６
０ｍｍとして、円弧形状の部分の直径を６２ｍｍとした
保持対５ａに上述した実施例１と同様に除去ブラシ５ｂ
を設けて清掃部材を構成した。この清掃部材５を感光体
６４の端面の不要感光層６３ａに対応して設けること
で、除去ブラシ５ｂが全て接触するようになった。

【０１０４】これで除去処理を行った結果、連続して除
去処理を行えば１０本程度で感光層が端面に残り完全な
除去が行えなくなた。この時の除去ブラシには、除去さ
れた感光層の膨潤したカスが感光体との当接面にこびり
着いており、これにより確実な除去処理が行えなくなっ
た。

【０１０５】しかも、感光体６４の端部内面の除去にお
いても、清掃部材８によるブラシ８ｂ全域が全て接触す
るように設けて除去処理を行った場合にも、同様にして
１０本未満で不要感光層６３ｂの除去不良が発生した。

【０１０６】従って、本発明のように清掃部材の曲率に
ついて、感光体の外周面の不要感光層６３ａを除去する
場合、感光体の曲率より十分に小さくし、感光体の内周
面の不要感光層６３ｂを除去する場合、感光体の曲率よ
り十分に大きく設定することで、除去効率が上がる。

【０１０７】（第２の実施形態）第１の実施形態におけ
る感光体の端面処理装置においては、感光体６４の外周
面の不要感光層６３ａを除去する清掃部材５、感光体６
４の内周面の不要感光体６３ｂを除去する清掃部材８に
て除去するようにしている。この時、清掃部材５，８を
構成する除去ブラシ５ｂ，８ｂのブラシ毛の間に除去し
た感光層の残渣が溜まっている。そのため、繰り返し感
光体６４の端面処理を連続して行うことで、例えば実施
例１においては２２本目から上記残渣の影響により感光
層が薄く残るようになる。このようなことを解消した実
施形態を以下に説明する。

【０１０８】図９は、その一例を示すものであって、例
えば清掃部材５に対して除去ブラシ５ｂから除去溶剤を
吹き付けるようにして、ブラシ毛に溜まった残渣を除去
するようにしたものである。これは、吹き出しノズル２
０と溶剤供給タンク２１との間をパイブ２２で連結し、
そのパイブ２２の途中に供給ポンプ２３を設けて、清掃
部材５の除去ブラシ５ｂの清掃装置を構成している。

【０１０９】従って、清掃部材５の除去ブラシ５ｂに残
留する残渣を除去するために、溶剤を貯蔵した溶剤槽４
内で、ノズル２０を除去ブラシ５ｂのブラシ毛に対応配
置させ、この状態でポンプ２３を駆動してタンク２１か
ら清掃溶剤を除去ブラシ５ｂへと噴出させる。そして、
ノズル２０を円弧形状の除去ブラシ５ｂに沿って移動さ
せ、除去ブラシ５ｂ全域の除去を行う。

【０１１０】なお、上記ノズル２０は、感光体６４の端
面処理時には溶剤槽４内より除去されるか、図９に示す
ように端部に対向配置させるようにしてもよい。そし
て、感光体６４の端面処理を完了し、次の端面処理を行
うまでの時間を利用して上述したノズル２０による清掃
処理を行っている。この場合、感光体６４を１本処理す
る毎に行うことが最良であるものの、その都度行うこと
なく数本又は十数本の端面処理を行ってから、清掃処理
を行うようにした方が処理効率が上がる。

【０１１１】この清掃部材５を構成する除去ブラシ５ｂ
の清掃処理を行う装置においては、感光体６４の内周面
の感光層６３ｂを除去する清掃部材８を構成する除去ブ
ラシ８ｂにおいても同様にして実施できる。

【０１１２】一方、図１０に示す清掃部材５を構成する
除去ブラシ５ｂの清掃処理装置は、ブラシ毛を植毛する
側とは反対側の背面より、清掃用の清掃溶剤を吹き付け
て、ブラシ毛に残る残渣を効率よく除去するものであ
る。これであれば、感光体の端面処理中においてもブラ
シの清掃処理を行えるため、作業効率をさらに向上で
き。ブラシのメンテナンス等の問題を解消できる。

【０１１３】図１０の清掃処理装置は、清掃部材５を構
成する除去ブラシ５ｂの保持体５ａの背面よりブラシ毛
の面に貫通する開口２４を複数設け、その開口部２４に
吹き出しノズル２５が取り付けられている。この複数の
ノズル２５は、反対側が連結パイプ２６を介して連結さ
れており、この連結パイプ２６は供給ポンプ２３を介し
て清掃溶剤の供給タンク２１に流路的に連結されてい
る。従って、供給タンク２１内の清掃溶剤が供給ポンプ
２３の作用により、ノズル２５を介して除去ブラシ５ｂ
のブラシ毛に吹き出される。そのため、ブラシ毛に残る
感光層の残渣を除去できる。

【０１１４】以上の清掃処理装置においては、溶剤とし
ては、感光体の端面処理に使用する溶剤と同一のものを
使用することが好ましい。

【０１１５】そこで、以下にこの第２の実施形態による
効果を確認するために、実施例を示す。

【０１１６】（実施例７）実施例１において使用した清
掃部材５に、図９における除去ブラシ５ｂの清掃処理装
置を設けた。この清掃処理装置におけるノズル２０は、
除去ブラシ５ｂに対向させて、保持体５ａの形状に沿っ
てい移動させ、清掃溶剤を吹き出すようにした。この清
掃処理は、感光体６４の端面の不要感光層６３ａの除去
処理を行っていない時に行う。

【０１１７】感光体６４の端面処理においては、実施例
１と同一条件にて行った。そして、ブラシの清掃処理の
タイミングとしては、感光体の端面処理を行っていない
待機状態、つまり端面処理した感光体６４を引き上げ、
次の感光体６４が溶剤槽４に浸漬されるまでの間に、上
記ノズル２０からの清掃溶剤の吹き出しを行ようにし
た。

【０１１８】この時、清掃用の溶剤として、感光層の除
去のための溶剤と同一溶剤、つまりジクロロメタンを使
用した。そして、清掃時にノズル２０より吹き出す溶剤
の量としては、１秒間に１０ｍｌの割合で連続１５秒間
溶剤を吹き出した。この清掃時に、溶剤槽内の溶剤の量
が増すが、オーバーフロー用のパイプ６を介して余分な
溶剤が排除され、溶剤槽４内の溶剤３の量が一定、つま
り液面を常に一定状態に保つことができる。

【０１１９】このようにして、感光体６４の端面処理を
行う毎に、除去ブラシ５ｂの清掃処理を行うことで、実
施例１においては２０本程度で感光層を除去した残渣が
残ることにより、完全に感光層を除去できなくなった
が、連続して５０本の端面処理を行っても感光層が残る
ことなく奇麗に除去できた。

【０１２０】そのため、実施例１においては、２０本の
感光体の端面処理後に、除去ブラシ５ｂを清掃するため
に清掃部材５を人為的に溶剤槽４より取り出し清掃を行
うか、あるいは新しい清掃部材５の交換等のメンテナン
スを必要としていたが、このような手間がなくなり、作
業効率が大幅に上がり、生産効率が向上した。

【０１２１】本実施例においては、連続して１２０本の
端面処理を完了するまで、感光層６３ａを奇麗に除去で
き、除去ブラシ５ｂを人為的に清掃する手間を大幅に延
長できるようになった。

【０１２２】なお、本実施で使用したノズル２０から吹
き出す溶剤は、上述したように端面処理を行う溶剤と同
一とした。そして、ノズル２０から吹き出す溶剤の量と
しては、１秒間に１０ｍｌとしたが、これに限定される
ことはなく、１秒間に１〜１００ｍｌの範囲に選択する
ことで、泡立ちや波立ち等の影響を無くせ、より好まし
くは３〜３０ｍｌとすると好適である。しかし、ノズル
２０の形状や、設置するノズル２０の数に合わせて、最
適値を決定することが望ましい。また、溶剤をノズル２
０より連続的に吹き出すようにすることなく、間欠的に
吹き出すようにしてもよい。例えば、１秒間吹き出し、
０．５秒間停止といったように、これを繰り返し行うこ
ともできる。

【０１２３】（実施例８）実施例１において使用した清
掃部材５に、図１０における除去ブラシ５ｂの清掃処理
装置を設けた。この清掃処理装置におけるノズル２５
は、除去ブラシ５ｂの背面に図１０の如く５個等間隔に
配置した。

【０１２４】感光体６４の端面処理においては、実施例
１と同一条件にて行った。そして、除去ブラシ５ｂの清
掃処理のタイミングとしては、感光体の端面処理を行っ
ている時も含めて常時行った。

【０１２５】この時、清掃用の溶剤として、感光層６３
ａの除去のための溶剤と同一溶剤、つまりジクロロメタ
ンを使用した。そして、清掃時にノズル２５より吹き出
す溶剤の量としては、１秒間に５ｍｌの割合で行った。
このノズル１５からの吹き出しにより、溶剤槽４内の溶
剤の量が増すが、オーバーフロー用のパイプ６を介して
余分な溶剤が排除され、溶剤槽４内の溶剤３の量が一
定、つまり液面を常に一定状態に保つことができた。

【０１２６】このようにして、感光体６４の端面処理を
行っている時にも、除去ブラシ５ｂの清掃処理を行うこ
とで、実施例１においては２０本程度で感光層６３ａを
除去した残渣が残ることで、完全に感光層を除去できな
くなったが、連続して５０本の端面処理を行っても感光
層が残ることなく奇麗に除去できた。

【０１２７】そのため、実施例１においては、２０本の
感光体の端面処理後に、除去ブラシ５ｂを人為的に清掃
を行う等のメンテナンスを必要としていたが、このよう
な手間がなくなり、作業効率が大幅に上がり、生産効率
が向上した。

【０１２８】この実施例においては、連続して１００本
の感光体６４の端面処理を完了するまで、不要感光層６
３ａを奇麗に除去でき、除去ブラシ５ｂを人為的に清掃
する手間を大幅に延長できるようになった。

【０１２９】なお、本実施で使用したノズル２５から吹
き出す溶剤は、上述したように端面処理を行う溶剤と同
一とした。そして、ノズル２５から吹き出す溶剤の量と
しては、１秒間に１０ｍｌとしたが、これに限定される
ことはなく、１秒間に１〜５０ｍｌの範囲に選択するこ
とで、泡立ちや波立ち等の影響を無くせ、より好ましく
は３〜１０ｍｌとすることが好適である。しかし、ノズ
ル２５の形状や、設置するノズル２５の個数に合わせ
て、最適値を決定することが望ましい。

【０１３０】また、溶剤をノズル２５より連続的に吹き
出すようにすることなく、間欠的に吹き出すようにして
もよい。例えば、１秒間吹き出し、０．５秒間停止とい
ったように、これを繰り返し行うこともできる。

【０１３１】（第３の実施形態）上述した実施形態にお
いては、感光体６４の下部の不要感光層６３ａ及び６３
ｂを除去するための清掃部材５又は８としては、円弧形
状のもので、かつ除去時に固定された状態で設けられる
ものであった。

【０１３２】以下に、円形状の清掃部材を設けること
で、感光体６４の回転だけでなく、清掃部材側も回転さ
せることで、除去効率をさらに高め、除去処理時間をさ
らに短縮できるようにした実施形態を説明する。

【０１３３】図１１は、その一例を示すものであって、
清掃部材３０が溶剤槽４内で回転可能に支持されてい
る。この清掃部材３０は、図１２に示すように円形状で
内部が空間となるリング形状に形成された保持体３１の
内周面側に、不要感光層６３ａを除去するための除去ブ
ラシ３２が植毛されて構成されている。

【０１３４】清掃部材３０を構成する保持体３１の外周
面側には、清掃部材３０を回転させるためのギア３３が
形成されており、該ギア３３に噛み合う駆動ギア３４が
設けられており。この駆動ギア３４は、昇降装置３５の
昇降部材３６に固定された支持体３７に回転可能に支持
されている。駆動ギア３４は、図１１に示すように、昇
降部材３６に固定された清掃部材３０の駆動用モータ３
８の回転軸に固定されており、該軸が上述した支持体３
７に回転可能に設けられ、よって駆動ギア３４が、支持
体に対して回転可能となる。

【０１３５】また、上記清掃部材３０は、駆動ギア３４
及び、該駆動ギア３４と噛み合うギア３３の外周部分で
噛み合うようにしたタイミングベルト３９に設けて、駆
動ギア３４に回転可能に保持されるように設けられてい
る。この清掃部材３０は、図１２に示すように支持体３
７に回転可能に支持されたコロ４０にてタイミングベル
ト３９を介して両側から挟むように設けられており、支
持体３７上に回転可能に保持されている。

【０１３６】特にコロ４０は、タイミングベルト３９
と、清掃部材３０のギア３３との噛み合いを確実に行う
と同時に、上述したように清掃部材３０を回転可能な保
持を確実に行うようにしている。

【０１３７】以上のような構成において、清掃部材３０
は通常昇降装置３５にて溶剤槽４の底面に下降されてい
る。そして、図１１において感光体６４を昇降する装置
（図示せず）にて溶剤槽４内に下降され溶剤に感光体６
４の端部、つまり不要感光層６３ａが溶剤３に浸るよう
にする。この状態で、昇降装置３５の駆動より、清掃部
材３０を上昇させ図１１に示すような位置に停止させ
る。

【０１３８】この状態で、不要感光層６３ａの除去処理
が行われる。この時、清掃部材３０の除去ブラシ３２の
一部が感光体６４の不要感光層６３ａに接触するよにな
っている。そのため、清掃部材３０の径は、製造する感
光体６４の最大径のものよりも十分に大きいものが利用
される。

【０１３９】清掃動作においては、駆動用モータ２にて
感光体６４を回転させると同時に、その方向と逆方向に
清掃部材３０を駆動用モータ３８にて回転させる。これ
により、両者の回転により短時間で除去処理を行える。
また、一部の除去ブラシ３２が感光体６４に接触するよ
うになるため、除去した感光層の残渣等がブラシに付着
しても回転により接触しない部分で除去され、常にクリ
ーンな状態で不要感光層６３ａ部分を除去するように作
用する。

【０１４０】一方、上述したような感光体６４の下部の
不要感光層６３ａの除去について説明したが、感光体６
４の下部の不要感光層６３ｂの除去を行う清掃装置につ
いては、図１３にその一例を示している。この図１３に
おいて、感光体６４の内面に位置するように設けられる
感光体６４の内径より小さく形成された清掃部材４１が
回転可能に設けられている。

【０１４１】この清掃部材４１は、円筒形状の保持体４
２の外周面全域に図１４に示すように除去ブラシ４３が
植毛されて構成されている。この保持体４２の径は、上
述したように図１４において感光体６４の内径よりも小
さくし、感光体６４の内面の不要感光槽６３ｂ側に一部
の除去ブラシ４３が接触するように設けられる。

【０１４２】清掃部材４１は、その保持体４２の回転軸
が、支持体４４に回転可能に支持されており、該支持体
４４は昇降装置４５の昇降部材４６に固定されており、
溶剤槽４内に設けられている。

【０１４３】また、昇降部材４６にて清掃部材４１を回
転させる駆動用モータ４７が設けられており、該モータ
４７の回転軸に固定された駆動ギア４８が溶剤槽４内に
設けらている。これに対して、清掃部材４１の回転軸に
は被駆動ギア４９が設けられており、この被駆動ギア４
９と駆動ギア４８との間を連結する連結従動ギア５０
ａ，５０ｂが固定された軸を支持体４４に回転可能に支
持している。従って、駆動用モータ４７の回転により、
清掃部材４１が回転される。

【０１４４】以上のような構成において、清掃部材４１
は通常昇降装置４５にて溶剤槽４の底面に下降されてい
る。そして、図１２において感光体６４を、昇降する装
置（図示せず）にて溶剤槽４内に下降され溶剤３に感光
体６４の端部、つまり不要感光層６３ｂが溶剤３に浸る
ようにする。この状態で、昇降装置４５の駆動より、清
掃部材４１を支持体４４を含めて上昇させ、図１３に示
すような位置に停止させる。

【０１４５】この状態で、不要感光層６３ｂに清掃部材
４１の除去ブラシ４３が接触し、除去処理が行われる。
この時、清掃部材４１の除去ブラシ４３の一部が感光体
６４の不要感光層６３ｂに図１４に示すように接触する
よになっている。そのため、清掃部材４１の径が、製造
する感光体６４の最小径のものより十分に小さく設定さ
れている。

【０１４６】これにより、清掃動作においては、駆動用
モータ２にて感光体６４を、図１４に示す方向に回転さ
せると同時に、その方向と逆方向に清掃部材３０を駆動
用モータ４７にて回転させる。これにより、両者の回転
により短時間で除去処理を行うことができる。また、一
部の除去ブラシ４３が感光体６４に接触するようになる
ため、除去した不要感光層６３ｂの残渣等がブラシ４３
に付着しても、回転により接触しない部分で除去され、
常にクリーンな状態で不要感光層６３ａ部分を除去する
ように作用する。

【０１４７】以下に、上述した構成による実施形態の効
果等を確認するために、各種実施例を示す。

【０１４８】（実施例８）実施例２に明記したように直
径が８０ｍｍの感光体６４の端面の不要感光層６３ａを
除去するようにした。この場合、図１１に示す構造の端
面処理装置を用いて除去処理を行った。この時の清掃部
材３０におけるリング状の保持体３１の内周径を１００
ｍｍとした。

【０１４９】清掃部材３０に設ける除去ブラシ３２は、
図６に示したような条件とし、実施例１に記載したブラ
シ毛の長さｌ１、ブラシ毛の束及び設けるピッチ２にお
いても同一にした。そして、感光体６４と清掃部材３０
との最も近くなる距離Ｌ４においても同一条件とした。

【０１５０】このような感光層６３ａの除去条件におい
て、まず除去処理を行う感光体６４の端面の不要感光層
６３ａを溶剤槽４の溶剤３に浸漬される。そして、予め
溶剤槽４の底面に沈めていた清掃部材３０を昇降装置４
５にて上昇され、図１２に示すように感光体６４の外周
面に一部の除去ブラシ３２が不要感光層６３ａに接触
し、他の部分では非接触となるようにした。清掃部材３
０は溶剤３の液面より１ｍｍ程度下になるように設定し
ている。

【０１５１】次に、清掃部材３０の除去ブラシ３２を感
光体６４に接触させた状態で、駆動用モータ２を駆動
し、図１１において矢印方向に回転させる。このように
感光体６４のみ回転させて清掃を行うような場合におい
ては、実施例２と同様の処理結果を得た。

【０１５２】そこで、感光体６４の回転に合わせて、清
掃部材３０においても感光体６４の回転方向と逆方向に
回転駆動させて除去処理を行った。この時の清掃部材３
０の回転速度を２ｒｐｍで回転させた。このようにする
ことで、感光体６４の回転回数としては、５回転でなく
４回転させることで端面の不要感光層６３ａを十分に除
去できた。

【０１５３】上記感光体６４の回転速度は実施例１に記
載した速度に設定しており、これにより除去処理が速く
なる。しかも、連続して清掃を行うことで、５０本連続
して感光層６３ａを奇麗に感光層６３の除去処理を行え
た。

【０１５４】特に、感光層６３ａの除去処理を終了すれ
ば、清掃部材３０を溶剤槽４内の溶剤３中に回転させる
ことで、除去ブラシ３２に付着している感光層を除去す
ることができる。これを感光体４の端面の不要感光層６
３ａの除去処理を行う毎に、実施すれば、常にクリーン
な状態で除去ブラシ３２を感光層６３ａに接触させる除
去させることができるため、清掃部材３０の清掃処理等
を行うメンテンナンスを省くことが可能となる。

【０１５５】なお清掃部材３０の回転速度は、上述した
回転速度に限定されるものではなく、０．１〜１０ｒｐ
ｍの範囲で実施すれば十分に除去処理の効果が奏する
が、好ましくは１〜５ｒｐｍにすることで溶剤３の飛沫
や波立ちを無くすのに好適といえる。しかも、そのよう
な回転速度は、感光体６４を回転させる速度に合わせ、
両者が同時に清掃処理を終わるように合わせると好都合
である。

【０１５６】（実施例９）図１３に示す清掃装置を用い
て直径５０ｍｍの感光体６４の端面の感光層６３ｂの除
去処理を行った。

【０１５７】この場合、実施例４に記述したような清掃
部材と同様のブラシの設けて実施した。特に、図１４に
示すように清掃部材４１における保持体３４の直径を３
５ｍｍにし、その外周面に設けるブラシは実施例４記載
の条件で実施した。この場合、図８に示した条件とし、
実施例４に記載したブラシ毛の長さｌ３、ブラシ毛の束
及び設けるピッチｌ４等において同一にした。そして、
感光体６４と清掃部材４１との最も近くなる距離Ｌ７に
おいても同一条件とした。

【０１５８】このような感光層６３ｂの除去条件におい
て、まず除去処理を行う感光体６４の端面の不要感光層
６３ｂを溶剤槽４の溶剤３に浸漬される。そして、予め
溶剤槽４の底面に沈めていた清掃部材４１を昇降装置４
５にて上昇され、図１４に示すように感光体６４の外周
面に一部の除去ブラシ４３を不要感光層６３ｂに接触さ
せ、残りの部分が非接触状態になるようにする。この清
掃部材４１においても、溶剤３の液面より１ｍｍ程度下
になるように設定した。

【０１５９】次に、清掃部材４１の除去ブラシ４３を感
光体６４に接触させた状態で、駆動用モータ２を回転さ
せる。この時、図１３において矢印方向に回転させる。
このように感光体６４のみ回転させて清掃を行うような
場合においては、実施例６と同様の処理結果を得た。

【０１６０】そこで、感光体６４の回転に合わせて、清
掃部材４１においても感光体６４の回転方向と逆方向に
回転駆動させて除去処理を行った。この時の清掃部材４
１の回転速度を４ｒｐｍで回転させた。このようにする
ことで、感光体６４の回転回数としては、５回転でなく
３回転させることで端面の不要感光層６３ｂを十分に除
去できた。

【０１６１】上記感光体６４の回転速度は実施例４に記
載した速度に設定しており、これにより除去処理が速く
なる。しかも、連続して清掃を行うことで、５０本連続
して感光層６３ｂの除去処理を行っても、全てを奇麗に
除去できた。

【０１６２】特に、感光層６３ｂの除去処理を終了すれ
ば、清掃部材４１を溶剤槽４内の溶剤３中に回転させる
ことで、除去ブラシ４３に付着している残渣等による感
光層を除去することができる。これを感光体６４の端面
の不要感光層６３ｂの除去処理を行う合間に、実施すれ
ば、常にクリーンな状態で除去ブラシ４３を感光層６３
ｂに接触させて除去させることができるため、清掃部材
４１の清掃処理等を行うメンテンナンスを省くことが可
能となる。

【０１６３】なお清掃部材４１の回転速度は、上述した
回転速度に限定されるものではなく、０．１〜１０ｒｐ
ｍの範囲で実施すれば十分に除去処理の効果が奏する
が、好ましくは１〜５ｒｐｍにすることで溶剤３の飛沫
や波立ちを無くすのに好適といえる。しかも、そのよう
な回転速度は、感光体６４を回転させる速度に合わせ、
両者が同時に清掃処理を終わるように合わせると好都合
である。

【０１６４】

【発明の効果】本発明の感光体の端面処理装置において
は、短時間で不要な感光層を確実に除去できる。これに
より、接地不良等による画質低下を防止できる。

【０１６５】また、不要な感光層を除去する清掃部材の
メンテンナンス等を軽減でき、製造コストを大幅に軽減
できると同時に感光体を作製するための製造効率を上げ
ることができる。

【０１６６】また、清掃部材を感光体の回転と同時に回
転させることで、さらに除去効率が上がり、除去のため
の処理時間をさらに短縮できる。

【０１６７】さらに、清掃部材が円弧形状であれば、除
去ブラシを簡単に設けることができ、除去ブラシに付着
する残渣等を清掃する装置を別途設けることで、清掃部
材のメンテナンス作業を大幅に軽減でき、製造コストの
大幅な低減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を説明するためのもの
で、感光体の端面の外周面の不要感光層の除去処理を行
う端面処理装置の概略構成図である。

【図２】図１に示す端面処理装置において、該端面処理
装置を構成する清掃部材の構造及び端面処理される感光
体との接触関係を示す平面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態を説明するための、感
光体端面の内周面の不要感光層の除去処理を行う端面処
理装置の概略構成図である。

【図４】図３に示す端面処理装置において、該端面処理
装置を構成する清掃部材の構造及び端面処理される感光
体との接触関係を示す平面図である。

【図５】図１及び図３に示す清掃部材を溶剤槽内で移動
可能に設けるための移動機構の一例を示すもので、
（ａ）は側面図を、（ｂ）は清掃部材を破線で示した上
面図である。

【図６】図１に示す端面処理装置に設けられる清掃部材
の構造の詳細を示すものであって、除去ブラシに植毛状
態、ブラシ毛の長さ、感光体との接触距離等の関係を示
す図である。

【図７】本発明にかかる清掃部材を構成する除去ブラシ
と感光体との接触位置を異ならせた状態を示す図であ
る。

【図８】図３に示す端面処理装置に設けられる清掃部材
の構造の詳細を示すものであって、除去ブラシに植毛状
態、ブラシ毛の長さ、感光体との接触距離等の関係を示
す図である。

【図９】図１に示す端面処理装置に設けられる清掃部材
に付着する除去後の感光層の残渣等を除去清掃する清掃
装置の構成の一例を示す図である。

【図１０】図１に示す端面処理装置に設けられる清掃部
材に付着する除去後の感光層の残渣等を除去清掃する清
掃装置の構成の他の例を示す図である。

【図１１】本発明の第３の実施形態を説明するためのも
ので、感光体の端面の外周面の不要感光層の除去処理を
行う端面処理装置の概略構成図である。

【図１２】図１１の端面処理装置における清掃部材の構
造及び、清掃部材の回転駆動構造、さらに感光体との除
去ブラシの接触関係を示す平面図である。

【図１３】本発明の第３の実施形態を説明するためのも
ので、感光体の端面の内周面の不要感光層の除去処理を
行う端面処理装置の概略構成図である。

【図１４】図１３の端面処理装置における清掃部材の構
造及び、感光体との除去ブラシの接触関係を示す平面図
である。

【図１５】本発明にかかる感光体を作製する浸漬塗布法
におる製造装置の一例を示す図である。

【図１６】図１５示す浸漬塗布製造装置により作製した
感光体の一方の端面に形成される不要感光層の塗布状態
及び、その不要感光層を除去した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体の保持部材 ２ 感光体を回転させる駆動用モータ ３ 溶剤 ４ 溶剤槽 ５ 清掃部材 ５ａ 保持体 ５ｂ 除去ブラシ ６ オーバーフロー用の溶剤排出パイプ ７ 支持体 ８ 清掃部材 ８ａ 保持体 ８ｂ 除去ブラシ １０ 固定部材 １４ 移動用カム １６ カム回転用の駆動ギア １７ カム駆動用のモータ ２０ 清掃用ノズル ２１ 清掃溶剤の供給タンク ２２ 供給ポンプ ２５ 清掃用ノズル ３０ リング状の清掃部材 ３１ 保持体 ３２ 除去ブラシ ３３ 清掃部材回転用のギア ３４ 駆動ギア ３８ 駆動用モータ ３９ タイミングベルト ４１ 円柱状の清掃部材 ４２ 保持体 ４３ 除去ブラシ ４７ 清掃部材の駆動用モータ ４８ 駆動ギア ４９ 被駆動ギア ５０ 連結ギア ６３ａ 不要感光層（外周面側） ６３ｂ 不要感光層（内周面側） ６４ 感光体

フロントページの続き (72)発明者 黒川 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 坂元 雅遊亀 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 金澤 朋子 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性基体表面に感光層を形成した電子
   写真感光体に対して、基体端面の形成された不要感光層
   を除去するための端面処理装置であって、 上記不要感光層を除去するための溶剤中に上記電子写真
   感光体の基体端面を浸漬し、その位置に対応して上記基
   体の外周端面に当接する曲率からなり除去ブラシを有し
   た清掃部材を設け、該清掃部材はその曲率が基体の曲率
   よりも小さく設定され、上記電子写真感光体を回転させ
   ることで不要感光層を除去するようにしたことを特徴と
   する電子写真感光体の端面処理装置。
2. 【請求項２】 上記清掃部材は、電子写真感光体の外周
   の全域を覆うようにリング形状に設けられたことを特徴
   とする請求項１記載の電子写真感光体の端面処理装置。
3. 【請求項３】 上記リング形状に形成された清掃部材を
   回転可能に保持する部材を設け、該清掃部材を上記電子
   写真感光体の回転方向と逆方向に回転駆動させて基体端
   面の不要感光層を除去するようにしたことを特徴とする
   請求項２記載の電子写真感光体の端面処理装置。
4. 【請求項４】 導電性基体表面に感光層を形成した電子
   写真感光体に対して、基体端面の形成された不要感光層
   を除去するための端面処理装置であって、 上記不要感光層を除去するための溶剤中に上記電子写真
   感光体の基体端面を浸漬し、その位置に対応して上記基
   体の内面端面に当接する除去ブラシを有した清掃部材を
   設け、該清掃部材を曲率形状に設けてなり、その曲率が
   電子写真感光体の基体の曲率よりも大きく設定されてお
   り、上記電子写真感光体を回転させることで内周面の不
   要感光層を除去するようにしたことを特徴とする電子写
   真感光体の端面処理装置。
5. 【請求項５】 上記清掃部材は、円柱形状の外周面に除
   去ブラシを設けた構成であることを特徴とする請求項４
   記載の電子写真感光体の端面処理装置。
6. 【請求項６】 上記清掃部材を回転可能に保持する部材
   を設け、該清掃部材を上記電子写真感光体の回転方向と
   逆方向に回転駆動させて電子写真感光体の基体内周端面
   の不要感光層を除去するようにしたことを特徴とする請
   求項５記載の電子写真感光体の端面処理装置。
7. 【請求項７】 上記清掃部材は、円弧形状に形成され、
   電子写真感光体方向に移動可能に設けられ、該清掃部材
   の除去ブラシが電子写真感光体と接触する部分を移動さ
   せるようにしたことを特徴とする請求項１又は４記載の
   電子写真感光体の端面処理装置。
8. 【請求項８】 上記清掃部材を構成する除去ブラシに溶
   剤を吹き付けて該除去ブラシを清掃する清掃装置を備え
   たことを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の端
   面処理装置。