JPH11185332A - ディスククランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクの確実な保持と、高精度なセンタリ
ングができる薄型のディスククランプ機構を提供する。 【解決手段】 回転軸に保持されたターンテーブル３に
おいて、ディスク１の中心孔を保持するハブ４と、該ハ
ブ内に設置したリング状弾性部材５と、該リング状弾性
部材の周囲に等角度に配置され、２枚貼り合わせディス
クのセンターホール内壁部の下半分に押し当てる球状部
材６と、前記ターンテーブル３のハブ４上に回転移動可
能な状態で設置され、ディスク１のクランプ可能な位置
まで回転させたとき下方への弾性力によりディスク１を
クランプする２本のクランプレバー７と、を有してなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はＣＤ、ＤＶＤ等の
円盤状の記録媒体を回転駆動させるディスクドライブ装
置内のディスククランプ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＣＤ、ＤＶＤ等のドライブ装置に
おけるディスククランプ方法は、図５に示すように、デ
ィスク１をターンテーブル３とクランパ８間に働くバネ
力や磁力によって挟み込むクランパ方式を用いたもの
と、図６に示すように、ターンテーブル３のハブ４部に
３個以上の球状部材または樹脂部材６を、ディスク１の
センターホール上部エッジに押し当てることによってク
ランプを行う自己クランプ方式を用いたものと、大きく
分けて２通りのタイプのものがあった。

【０００３】なお、図５、６において、２はモータ軸、
５はＯリング、９はコイルバネである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のもの
は、次のような欠点を有する。

【０００５】ターンテーブル３とクランパ８の間にディ
スク１を挟み込むクランパ方式では、図５に示すよう
に、ターンテーブル３側に摺動するテーパー３Ａ部を設
けることにより調芯機構の機能を持たせたものがある
が、ディスク１をクランプさせる動作の過程でクランパ
８を降下させるか、ターンテーブル３をつけたスピンド
ルモータを上昇させるかどちらかの動作をディスクロー
ディング動作に加えなければならず、複雑な部品構成に
なる傾向があった。また、これらの構成を取ることによ
って装置の高さが増し小型・薄型化を不可能にする大き
な要因となっていた。

【０００６】複数個の球状部材もしくは樹脂部材６を使
用した自己クランプ方式では、図６に示すように、ディ
スク１のクランプ力がセンターホールの上部エッジに作
用するため、特にＤＶＤのように２枚貼り合わせディス
クの場合、下側ディスクのセンターホールで調芯が行わ
れるべきところ上側ディスクのセンターホールでセンタ
リングが行われるため、ディスク製造時の貼り合わせず
れ量がそのまま偏芯量に上乗せされ、ディスク再生時に
大きな影響を与えていた。また、自己クランプ方式では
ディスク１の取り出しの際にディスク１の最外周エッジ
を指で引き上げ、ディスク１を撓ませて球状部材もしく
は樹脂部材６によるクランプの解除を行う必要があるた
め、ディスク１を破損させる恐れがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１に記載のディスククランプ機構は、回転軸
に保持されたターンテーブルにおいて、ディスクの中心
孔を保持するハブと、該ハブ内に設置したリング状弾性
部材と、該リング状弾性部材の周囲に等角度に配置さ
れ、２枚貼り合わせディスクのセンターホール内壁部の
下半分に押し当てる球状部材と、前記ターンテーブルの
ハブ上に回転移動可能な状態で設置され、ディスクのク
ランプ可能な位置まで回転させたとき下方への弾性力に
よりディスクをクランプする２本のクランプレバーと、
を有してなることを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載のディスククランプ機構
は、請求項１において、前記２本のクランクレバーは、
その回転軸近傍に少なくとも一方の回転移動により他方
を連動回転させる歯合部が形成されてなることを特徴と
する。

【０００９】上記構成によりディスクをターンテーブル
にクランプする場合、センターホールの内壁部の下半分
でセンタリングを行うため、１枚ディスクと２枚貼り合
わせディスクどちらの場合でも高精度なセンタリングが
可能となる。また、ディスクを撓ませないでディスクを
取り外せる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜図
４を参照して説明する。

【００１１】ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクを回転させる
ために回転駆動力を発生するモータ軸２にターンテーブ
ル３が勘合されている。図１はターンテーブル３にディ
スク未装着状態の平面図であり、図２はディスク未装着
状態のターンテーブル３の側断面図（図１、Ａ−Ａ線断
面図）である。

【００１２】ターンテーブル３とハブ４の間にはＯリン
グ等の弾性部材５が内蔵されており、その周囲には３個
以上複数個のディスク１を支持するための鋼球等の球状
部材６が設けられてある。球状部材６は弾性部材５の弾
性力によって、２枚張り合わせのディスク１のセンター
ホール内壁部下半分を押圧する大きさに形成される。こ
れにより、ディスク１が１枚ディスク（例えばＣＤ）の
場合はセンターホールを基準に、２枚貼り合せディスク
（例えばＤＶＤ）の場合は下側ディスクのセンターホー
ルを基準にセンタリングが行われる。

【００１３】前記ターンテーブル３のハブ４上には２本
のクランプレバー７が回転移動可能な状態で設置されて
いる。ここで、２本のクランクレバー７はその回転軸近
傍においてそれぞれ歯合部分７ａが形成され、少なくと
も一方のレバー操作により、左右対称に２本のレバーを
回転移動可能である。

【００１４】ディスク１がターンテーブル３に載せられ
センタリングが行われたあと、ハブ４の上部に設置され
たクランプレバー７を手動で開き、クランプレバー７の
弾性力によって下面の突起部がディスク１の上面を押さ
えつけてディスク１をクランプする。ディスク１がクラ
ンプされた後のターンテーブル３の状態を図３（平面
図）、図４（図３のＡ−Ａ線断面図）に示す。

【００１５】尚、ディスク１のクランプ時と非クランプ
時のクランプレバー７の位置では、ハブ４上部に設けら
れたクランプ時ロック用溝部４１と、非クランプ時ロッ
ク用溝部４２が、クランプレバー７の下部に設けられた
ロック用凸部（図示せず）との重ね合わさることによ
り、操作力を加えなければ動かないような形状となって
いる。また、ハブ４上面には円弧状の溝４３があり、ク
ランプレバー７を操作する際ディスクを押さえる突起部
７ａが溝４３に添って動くため、クランプレバー７を必
要以上変形させずにディスク１の着脱が可能である。

【００１６】ターンテーブル３にクランプされているデ
ィスク１を取り外す場合は、ハブ４の上部に設置されて
いるクランプレバー７を手動で閉じ、クランプレバー下
面の突起部７ａがディスク１上面より外れ、クランプ力
が解除される。その状態でディスク１を引き上げると、
ディスク１が弾性変形することなく取り外すことができ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明によるディスクク
ランプ機構は、複数個の球状部材でディスクセンターホ
ールの上側エッジをクランプするのではなく、複数個の
球状部材でセンターホール内壁面の下部を圧接するの
で、２枚貼り合せディスクの下側ディスクのセンターホ
ールを基準としたセンタリングが可能となり、貼り合せ
時に発生するずれ量がディスククランプ時の偏芯に影響
することはない。また、クランプレバーによるクランプ
力はディスク上面に対し垂直成分だけであるため高精度
な調芯が可能となり、ディスク取り出し時にはクランプ
力が完全に排除されるため、ディスクが撓ませる必要が
無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク未装着状態を示すのターンテ
ーブルの平面図である。

【図２】同断面図である。

【図３】ディスククランプ状態を示すターンテーブルの
平面図である。

【図４】同断面図である。

【図５】従来のクランパ方式のクランプ機構を示す図で
ある。

【図６】従来の自己クランプ方式のクランプ機構を示す
図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク ２ モータ軸 ３ ターンテーブル ４ ハブ ５ 弾性部材 ６ 球状部材 ７ クランプレバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に保持されたターンテーブルにお
   いて、ディスクの中心孔を保持するハブと、該ハブ内に
   設置したリング状弾性部材と、該リング状弾性部材の周
   囲に等角度に配置され、２枚貼り合わせディスクのセン
   ターホール内壁部の下半分に押し当てる球状部材と、前
   記ターンテーブルのハブ上に回転移動可能な状態で設置
   され、ディスクのクランプ可能な位置まで回転させたと
   き下方への弾性力によりディスクをクランプする２本の
   クランプレバーと、を有してなることを特徴とするディ
   スククランプ機構。
2. 【請求項２】 前記２本のクランクレバーは、その回転
   軸近傍に少なくとも一方の回転移動により他方を連動回
   転させる歯合部が形成されてなることを特徴とする請求
   項１に記載のディスククランプ機構。