JPH11185805A - 非水電解液二次電池 - Google Patents

非水電解液二次電池

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JPH11185805A JP9348241A JP34824197A JPH11185805A JP H11185805 A JPH11185805 A JP H11185805A JP 9348241 A JP9348241 A JP 9348241A JP 34824197 A JP34824197 A JP 34824197A JP H11185805 A JPH11185805 A JP H11185805A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】高容量で、良好な充放電サイクル特性を有する
非水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】正極、負極、リチウム塩を含む非水電解液
からなる非水電解質二次電池において、電池内にヒドラ
ジン誘導体を含有させることを特徴とする非水電解液二
次電池。 一般式（１） Ｒ11Ｒ12Ｎ−ＮＲ13Ｒ14 一般式（１）においてＲ11、Ｒ12、およびＲ13はアルキ
ル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、オキシカル
ボニル基、またはスルホニル基を表す。Ｒ14はアシル
基、オキシカルボニル基、またはスルホニル基を表す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電池
に関するものであり、高容量でサイクル安定性、安全性
に優れた非水電解液二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リチウムを利用する非水電解液二次電池
（リチウム二次電池）はリチウムを可逆的に吸蔵放出可
能な材料を含む正極および負極、リチウム塩を含む非水
電解液、およびこれらを適切に保持、隔離する部材から
構成される。リチウム二次電池は電荷の担い手であるリ
チウムが軽量かつ極めて卑な電位を有するため、高電
圧、高容量という優れた特徴を有する。しかし、大量の
エネルギーが貯蔵されているということは、電池反応が
暴走した場合の破壊力が大きい事を意味する。このた
め、電池の安全性の確保は当該分野において最も重要な
課題の一つとなっており、例えば正負電極間を隔離する
多孔性のセパレーターに一定温度以上では電流遮断機構
を持たせること、異常反応等により電池内圧が上昇した
ときに圧力を開放するための開放弁の機能を付与するこ
と、この開放弁の作動に連動させて電流遮断スイッチを
働かせること（米国特許４９４３４９７号明細書等に記
載）等が実用化され、電池の実使用条件での安全性の確
保がなされている。しかしながら、電池の高容量化の要
望は限りなく、そのためさらなる安全機構の開発が望ま
れている。このための試みの一つとして、特開平９−１
０６８３５号には、過充電が起きた時の異常に高い電圧
で電気化学的に重合し電解液の抵抗を高くすることによ
り電池を保護することが記載され、それらの化合物とし
てビフェニル、チオフェン、フラン等の芳香族化合物が
開示されている。しかしこれらの化合物には添加量の増
大に伴って容量が低下するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リチ
ウム二次電池の容量を低下させずに、サイクル安定性お
よび安全性を改良することにある。特に、リチウム二次
電池の容量を低下させずに、サイクル安定性および安全
性を改良する材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、正極、
負極、リチウム塩を含む非水電解液からなる非水電解質
二次電池において、電池内にヒドラジン誘導体を含有さ
せることを特徴とする非水電解液二次電池により達成さ
れた。 一般式（１） Ｒ11Ｒ12Ｎ−ＮＲ13Ｒ14 一般式（１）においてＲ11、Ｒ12、およびＲ13はアルキ
ル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、オキシカル
ボニル基、またはスルホニル基を表す。Ｒ14はアシル
基、オキシカルボニル基、またはスルホニル基を表す。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい態様を以下に掲
げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。 （１）正極、負極、リチウム塩を含む非水電解液からな
る非水電解質二次電池において、電池内に下記一般式
（１）で表されるヒドラジン誘導体を含有させることを
特徴とする非水電解液二次電池。 一般式（１） Ｒ11Ｒ12Ｎ−ＮＲ13Ｒ14 一般式（１）においてＲ11、Ｒ12、およびＲ13はアルキ
ル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、オキシカル
ボニル基、またはスルホニル基を表す。Ｒ14はアシル
基、オキシカルボニル基、またはスルホニル基を表す。 （２）一般式（１）におけるＲ11、Ｒ12の少なくとも１
方がアシル基、オキシカルボニル基、またはスルホニル
基から成る群より選ばれた基である事を特徴とする項１
に記載の非水電解液二次電池。 （３）一般式（１）におけるＲ11、Ｒ12の少なくとも一
方とＲ14がともにオキシカルボニル基である事を特徴と
する項２に記載の非水電解液二次電池。 （４）該ヒドラジン誘導体を非水電解液中に溶解するこ
とを特徴とする項１〜３のいずれかに記載の非水電解液
二次電池。 （５）該ヒドラジン誘導体の非水電解液中に含まれる量
が、電解液１ｋｇあたり１ｇ以上、５０ｇ以下である事
を特徴とする項４に記載の非水電解液二次電池。 （６）該非水電解液に含有される非水溶媒が、環状カー
ボネートまたは鎖状カーボネートの少なくとも１種、も
しくは少なくとも両者であることを特徴とする項１〜５
のいずれかに記載の非水電解液二次電池。 （７）該非水電解液に含有されるリチウム塩が、ＬｉＰ
Ｆ6 またはＬｉＢＦ4の少なくとも１種、もしくは少な
くとも両者であることを特徴とする項１〜６のいずれか
に記載の非水電解液二次電池。 （８）該非水電解液二次電池が圧力感応弁体と該圧力感
応弁体と連動して作動する電流遮断スイッチを有するこ
とを特徴とする項１〜７のいずれかに記載の非水電解液
二次電池。
【０００６】以下一般式（１）の化合物について詳しく
説明する。一般式（１）においてＲ11、Ｒ12、およびＲ
13は総炭素数１ないし１２の置換もしくは無置換のアル
キル基（例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブ
チル、ビニル、アリル、シクロヘキシル、ベンジル
等）、総炭素数６ないし２０の置換もしくは無置換のア
リール基（例えばフェニル、ナフチルなど）、総炭素数
１乃至１２の置換もしくは無置換のヘテロ環基（例えば
ピリジル、ピラジル、キノリル、フリル、チエニル、ベ
ンズイミダゾリル、インダゾリル等）、総炭素数１ない
し１２の置換もしくは無置換のアシル基（例えばホルミ
ル、アセチル、ピバロイル、ベンゾイル等）、総炭素数
１ないし１２の置換もしくは無置換のオキシカルボニル
基（例えばメトキシカルボニルｔ−ブトキシカルボニル
基、ベンジルオキシカルボニル、フェノキシカルボニル
等）、またはスルホニル基（例えばメチルスルホニル、
フェニルスルホニル、ｐ−トルエンスルホニル等）を表
す。
【０００７】一般式（１）においてＲ14は総炭素数１な
いし１２の置換もしくは無置換のアシル基（例えばホル
ミル、アセチル、ピバロイル、ベンゾイル等）、総炭素
数１ないし１２の置換もしくは無置換のオキシカルボニ
ル基（例えばメトキシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボ
ニル、ベンジルオキシカルボニル、フェノキシカルボニ
ル等）、またはスルホニル基（例えばメチルスルホニ
ル、フェニルスルホニル、ｐ−トルエンスルホニル等）
を表す。一般式（１）においてＲ11、Ｒ12、Ｒ13、およ
びＲ14は互いに結合して３乃至９員環を形成してもよ
い。
【０００８】Ｒ11〜Ｒ14を置換する置換基は特に限定さ
れないが、電池内で副反応を起こさないものが好まし
い。好ましい例としてはアルキル基、アリール基、アシ
ル基、オキシカルボニル基、スルホニル基、アルコキシ
基（例えばメトキシ、エトキシ、ベンジルオキシな
ど）、アリールオキシ基（例えばフェノキシ等）、アミ
ノ基（例えばジメチルアミノ、ジフェニルアミノ、Ｎ−
メチルアニリノなど）、フッ素、メルカプト基（例えば
メチルチオ、フェニルチオなど）、アミド基（例えばＮ
−メチルアセトアミド等）、カルバモイル基（例えば
Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル等）、アシルオキシ基
（たとえばアセトキシ、ベンジルオキシ等）、スルホン
アミド基（Ｎ−メチルスルホンアミド等）、スルファモ
イル基（Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル等）、ウレタ
ン基（Ｎ−メチルメトキシカルボニルアミノ等）、ウレ
イド基（例えばＮ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルウレイド等）
などが挙げられる。
【０００９】本発明において一般式（１）で表されるヒ
ドラジン誘導体は正常な充放電の際の電圧環境下では不
活性であって、異常操作等により高電圧環境が発生した
時にのみ効果が発現することが望ましい。望ましい効果
とは、これらの誘導体が高電圧環境下で分解反応等を引
き起こし、電池の内圧上昇を引き起こし電流遮断スイッ
チの作動を確実にすることや、電極表面に付着したり、
非水電解液の高粘度化をもたらす等により電池内部抵抗
を上昇させることである。本発明者らの研究によればこ
の目的のためには一般式（１）で表されるヒドラジン誘
導体のＲ11およびＲ12の少なくとも１方がアシル基、オ
キシカルボニル基、またはスルホニル基から成る群より
選ばれた基である事が好ましい事がわかっている。さら
に、一般式（１）におけるＲ11、Ｒ12の少なくとも一方
とＲ14がともにオキシカルボニル基である事が特に好ま
しい。これらの事は後に実施例にて明らかにされる。次
に一般式（１）で表される化合物の具体例を示すが本発
明はこれらに限定されない。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】
【化３】
【００１３】次に一般式（１）で表される化合物の合成
法を具体的に示すが、本発明はこれらに限定されない。 合成例１ 例示化合物（１）の合成 ヒドラゾベンゼン１８．４ｇ、二炭酸ジ−ｔ−ブチル４
４ｇ、アセトニトリル５００ｍｌを三口フラスコ中で混
合し６０℃にて５時間加熱攪拌した。反応液を水中に注
ぎ、酢酸エチルで抽出した。有機層を硫酸マグネシウム
で乾燥後、乾燥剤を濾過して除き、溶媒を留去した。得
られた油状物をヘキサンと酢酸エチルの１０対１混合液
を流出液とするシリカゲルカラムクロマトグラフィーに
て精製し、目的とする例示化合物（１）１０ｇを得た。
【００１４】合成例２ 例示化合物（２）の合成 ヒドラゾベンゼン１８．４ｇに代えて１，２−ジメチイ
ルヒドラジン６ｇを用いる以外は合成例（１）と同様の
方法で例示化合物（２）７ｇを合成した。
【００１５】次に一般式（１）で表される化合物の添加
方法、添加量について説明する。一般式（１）で表され
る化合物は正極、負極、電解質のいずれに添加しても良
いが、電解液に添加する事が好ましい。添加量は任意に
選択する事ができるが、典型的な値としては電解液１ｋ
ｇ中１ｇ乃至１００ｇである。好ましくは電解液１ｋｇ
中５ｇないし５０ｇである。
【００１６】以下、本発明の非水電解液二次電池の製造
方法について説明する。本発明の非水電解液二次電池
は、正負の電極シートをセパレーターと共に巻回したも
の（巻回群）を電池缶に挿入し、缶と電極を電気的に接
続し、電解液を注入した後封口して作成する。また、必
要に応じて各種の部材（封口板、リード板、ガスケッ
ト、外装材等）が用いられる。
【００１７】正（負）の電極シートは正（負）極の合剤
を集電体の上に塗布、乾燥、圧縮する事により作成する
事ができる。合剤の調製は正極（あるいは負極）材料お
よび導電剤を混合し、結着剤（樹脂粉体のサスペンジョ
ンまたはエマルジョン状のもの）、および分散媒を加え
て混練混合し、引続いて、ミキサー、ホモジナイザー、
ディゾルバー、プラネタリミキサー、ペイントシェイカ
ー、サンドミル等の攪拌混合機、分散機で分散して行う
ことが出来る。分散媒としては水もしくは有機溶媒が用
いられるが、水が好ましい。このほか、適宜分散剤、充
填剤、イオン導電剤、圧力増強剤等の添加剤を添加して
も良い。塗布は種々の方法で行うことが出来るが、例え
ば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード
法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グ
ラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げ
ることが出来る。ブレード法、ナイフ法及びエクストル
ージョン法が好ましい。塗布は、０．１〜１００ｍ／分
の速度で実施されることが好ましい。この際、合剤ペー
ストの液物性、乾燥性に合わせて、上記塗布方法を選定
することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることが
出来る。その塗布層の厚み、長さや巾は、電池の大きさ
により決められる。典型的な塗布層の厚みは乾燥後圧縮
された状態で１０〜１０００μｍである。塗布後の電極
シートは、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び
低湿風の作用により乾燥、脱水される。これらの方法は
単独あるいは組み合わせて用いることが出来る。乾燥温
度は８０〜３５０℃の範囲が好ましく、特に１００〜２
５０℃の範囲が好ましい。乾燥後の含水量は２０００ｐ
ｐｍ以下が好ましく、５００ｐｐｍ以下がより好まし
い。電極シートの圧縮は、一般に採用されているプレス
方法を用いることが出来るが、特に金型プレス法やカレ
ンダープレス法が好ましい。プレス圧は、特に限定され
ないが、１０ｋｇ／ｃｍ2 〜３ｔ／ｃｍ2 が好ましい。
カレンダープレス法のプレス速度は、０．１〜５０ｍ／
分が好ましい。プレス温度は、室温〜２００℃が好まし
い。
【００１８】本発明で用いられる正極材料はリチウム含
有遷移金属酸化物である。好ましくはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗから選ばれる少なく
とも１種の遷移金属元素とリチウムとを主として含有す
る酸化物であって、リチウムと遷移金属のモル比が０．
３乃至２．２の化合物である。より好ましくは、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれる少なくとも１
種の遷移金属元素とリチウムとを主として含有する酸化
物であって、リチウムと遷移金属のモル比が０．３乃至
２．２の化合物である。なお主として存在する遷移金属
に対し３０モルパーセント未満の範囲でＡｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなど
を含有していても良い。さらに好ましいリチウム含有遷
移金属酸化物は、Ｌｉx ＣｏＯ2 、Ｌｉx ＮｉＯ2 、Ｌ
ｉx ＭｎＯ2 、Ｌｉx Ｃｏa Ｎｉ 1-a Ｏ2 、Ｌｉx Ｃｏ
b Ｖ1-b Ｏz 、Ｌｉx Ｃｏb Ｆｅ1-b Ｏ2 、Ｌｉx Ｍｎ
2Ｏ4 、Ｌｉx Ｍｎc Ｃｏ2-c Ｏ4 、Ｌｉx Ｍｎc Ｎｉ
2-c Ｏ4 、Ｌｉx Ｍｎc Ｖ 2-c Ｏ4 、Ｌｉx Ｍｎc Ｆｅ
2-c Ｏ4 （ここでｘ＝０．０２〜１．２、ａ＝０．１〜
０．９、ｂ＝０．８〜０．９８、ｃ＝１．６〜１．９
６、ｚ＝２．０１〜２．３）である。最も好ましいリチ
ウム含有遷移金属酸化物としては、Ｌｉx ＣｏＯ2 、Ｌ
ｉxＮｉＯ2 、Ｌｉx ＭｎＯ2 、Ｌｉx Ｃｏa Ｎｉ1-a
Ｏ2 、Ｌｉx Ｍｎ2 Ｏ4 、Ｌｉx Ｃｏb Ｖ1-b Ｏz （ｘ
＝０．０２〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．９
〜０．９８、ｚ＝２．０１〜２．３）があげられる。な
おｘの値は充放電開始前の値であり、充放電により増減
する。
【００１９】本発明で用いられる負極材料の一つは、リ
チウムの吸蔵放出が可能な炭素質材料である。炭素質材
料とは、実質的に炭素からなる材料である。例えば、石
油ピッチ、天然黒鉛、気相成長黒鉛等の人造黒鉛、及び
ＰＡＮ系の樹脂やフルフリルアルコール樹脂等の各種の
合成樹脂を焼成した炭素質材料を挙げることができる。
さらに、ＰＡＮ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、ピ
ッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、脱水ＰＶＡ系炭素
繊維、リグニン炭素繊維、ガラス状炭素繊維、活性炭素
繊維等の各種の炭素繊維類、メソフェーズ微小球体、グ
ラファイトウィスカー、平板状の黒鉛等を挙げることも
できる。これらの炭素質材料は、黒鉛化の程度により難
黒鉛化炭素材料と黒鉛系炭素材料に分けることもでき
る。また炭素質材料は、特開昭62-122066 号公報、特開
平2-66856 号公報、同3-245473号公報に記載される面間
隔や密度、結晶子の大きさを有することが好ましい。炭
素質材料は、単一の材料である必要はなく、特開平5-29
0844号公報記載の天然黒鉛と人造黒鉛の混合物、特開平
6-84516 号公報記載の被覆層を有する黒鉛等を用いるこ
ともできる。
【００２０】本発明で用いられるもう一つの負極材料
は、金属もしくは半金族元素の酸化物、カルコゲンであ
る。具体的には、周期表１，２，１３，１４，１５族原
子から選ばれる１種以上の原子を含むカルコゲン化合物
または酸化物である。より好ましいのは非晶質カルコゲ
ン化合物または非晶質酸化物である。ここで言う主とし
て非晶質とはＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で２θ値で
２０°から４０°に頂点を有するブロードな散乱帯を有
する物であり、結晶性の回折線を有してもよい。好まし
くは２θ値で４０°以上７０°以下に見られる結晶性の
回折線の内最も強い強度が、２θ値で２０°以上４０°
以下に見られるブロードな散乱帯の頂点の回折線強度の
５００倍以下であることが好ましく、さらに好ましくは
１００倍以下であり、特に好ましくは５倍以下であり、
最も好ましくは結晶性の回折線を有さないことである。
【００２１】上記のカルコゲン化合物、酸化物は、Ｂ，
Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｐｂ，
Ｐ，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉの中の２種以上の元素を主体とす
る複合カルコゲン化合物、複合酸化物がより好ましい。
更に好ましいのは、Ｂ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｐの
中の２種以上の元素を主体とする複合カルコゲン化合物
もしくは酸化物である。これらの複合カルコゲン化合
物、複合酸化物は、主として非晶質構造を修飾するため
に周期律表の１族から２族の元素から選ばれた少なくと
も１種の元素を含む。
【００２２】上記の負極材料の中で、Ｓｎを主体とする
非晶質の複合酸化物が特に好ましく、次の一般式（３）
で表される。 一般式（３） Ｓn Ｍ3 c Ｍ4 d Ｏt 式中、Ｍ3 はＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉの少なくとも１
種を、Ｍ4 は周期律表第１族元素、第２族元素の少なく
とも１種を表し、ｃは０．２以上、２以下の数、ｄは
０．０１以上、１以下の数で、０．２＜ｃ＋ｄ＜２、ｔ
は１以上６以下の数を表す。
【００２３】本発明の非晶質複合酸化物は、焼成法、ゾ
ル−ゲル方や共沈法等の溶液法のいずれの方法も採用す
ることができる。以下では焼成法による合成について説
明する。焼成法では、一般式（１）に記載された元素の
酸化物あるいは化合物をよく混合した後、焼成して非晶
質複合酸化物を得るのが好ましい。
【００２４】焼成条件としては、昇温速度として昇温速
度毎分５℃以上２００℃以下であることが好ましく、か
つ焼成温度としては５００℃以上１５００℃以下である
ことが好ましく、かつ焼成時間としては１時間以上１０
０時間以下であることが好ましい。且つ、下降温速度と
しては毎分２℃以上１０7 ℃以下であることが好まし
い。本発明における昇温速度とは「焼成温度（℃表示）
の５０％」から「焼成温度（℃表示）の８０％」に達す
るまでの温度上昇の平均速度であり、本発明における降
温速度とは「焼成温度（℃表示）の８０％」から「焼成
温度（℃表示）の５０％」に達するまでの温度降下の平
均速度である。降温は焼成炉中で冷却してもよくまた焼
成炉外に取り出して、例えば水中に投入して冷却しても
よい。またセラミックスプロセッシング（技報堂出版１
９８７）２１７頁記載のｇｕｎ法・Ｈａｍｍｅｒ−Ａｎ
ｖｉｌ法・ｓｌａｐ法・ガスアトマイズ法・プラズマス
プレー法・遠心急冷法・ｍｅｌｔ ｄｒａｇ法などの超
急冷法を用いることもできる。またニューガラスハンド
ブック（丸善１９９１）１７２頁記載の単ローラー法、
双ローラ法を用いて冷却してもよい。焼成中に溶融する
材料の場合には、焼成中に原料を供給しつつ焼成物を連
続的に取り出してもよい。焼成中に溶融する材料の場合
には融液を攪拌することが好ましい。
【００２５】焼成ガス雰囲気は好ましくは酸素含有率が
５体積％以下の雰囲気であり、さらに好ましくは不活性
ガス雰囲気である。不活性ガスとしては例えば窒素、ア
ルゴン、ヘリウム、クリプトン、キセノン等が挙げられ
る。最も好ましい不活性ガスは純アルゴンである。
【００２６】本発明の負極材料の例を以下に示すが、本
発明はこれらに限定されるものではない。ＳｎＡｌ0.4
Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｏ3.65、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5
Ｎａ0.2 Ｏ 3.7 、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.3 Ｐ0.5 Ｒｂ0.2 Ｏ
3.4 、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.1Ｏ3.65、Ｓｎ
Ａｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｇｅ0.05Ｏ3.85、ＳｎＡｌ
0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｋ 0.1 Ｍｇ0.1 Ｇｅ0.02Ｏ3.83、Ｓｎ
Ａｌ0.4 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｏ3.2 、ＳｎＡｌ0.3Ｂ0.5 Ｐ
0.2 Ｏ2.7 、ＳｎＡｌ0.3 Ｂ0.5 Ｐ0.2 Ｏ2.7 、ＳｎＡ
ｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.3 Ｂａ0.08Ｍｇ0.08Ｏ3.26、ＳｎＡｌ
0.4 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｂａ0.08Ｏ3.28、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5
Ｐ0.5Ｏ3.6 、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｍｇ0.1 Ｏ3.7
【００２７】ＳｎＡｌ0.5 Ｂ0.4 Ｐ0.5 Ｍｇ0.1 Ｆ0.2
Ｏ3.65、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｌｉ0.1 Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ
3.05、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.05、
ＳｎＢ0. 5 Ｐ0.5 Ｋ0.05Ｍｇ0.05Ｆ0.1 Ｏ3.03、ＳｎＢ
0.5 Ｐ0.5 Ｋ0.05Ｍｇ0.1 Ｆ0.2Ｏ3.03、ＳｎＡｌ0.4
Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.1 Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.65、ＳｎＢ
0.5Ｐ0.5 Ｃｓ0.05Ｍｇ0.05Ｆ0.1 Ｏ3.03、ＳｎＢ0.5
Ｐ0.5 Ｍｇ0.1 Ｆ0.1 Ｏ3.05、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｍｇ
0.1 Ｆ0.2 Ｏ3 、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｍｇ0.1 Ｆ0.06Ｏ3.
07、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｍｇ0.1 Ｆ0.14Ｏ3.03、ＳｎＰＢ
ａ0.08Ｏ3.58、ＳｎＰＫ 0.1 Ｏ3.55、ＳｎＰＫ0.05Ｍｇ
0.05Ｏ3.58、ＳｎＰＣｓ0.1 Ｏ3.55、ＳｎＰＢａ 0.08Ｆ
0.08Ｏ3.54、ＳｎＰＫ0.1 Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.55、Ｓｎ
ＰＫ0.05Ｍｇ0.05Ｆ0.1 Ｏ3.53、ＳｎＰＣｓ0.1 Ｍｇ
0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.55、ＳｎＰＣｓ0.05Ｍｇ0.05Ｆ0.1 Ｏ
3.53、
【００２８】Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 Ｂ0.2 Ｐ0.6 Ｂａ0.08Ｆ
0.08Ｏ3.54、Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 Ｂ0.2Ｐ0.6 Ｌｉ0.1 Ｋ
0.1 Ｂａ0.1 Ｆ0.1 Ｏ3.65、Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 Ｂ0.4 Ｐ
0.4 Ｂａ0.08Ｏ3.34、Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 ＰＣｓ0.05Ｏ
4.23、Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 ＰＫ0.05Ｏ4.23、Ｓｎ1. 2 Ａｌ
0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.4 Ｃｓ0.2 Ｏ3.5 、Ｓｎ1.2 Ａｌ0.4 Ｂ
0.2 Ｐ0.6 Ｂａ0. 08Ｏ3.68、Ｓｎ1.2 Ａｌ0.4 Ｂ0.2 Ｐ
0.6 Ｂａ0.08Ｆ0.08Ｏ3.64、Ｓｎ1.2 Ａｌ 0.4 Ｂ0.2 Ｐ
0.6 Ｍｇ0.04Ｂａ0.04Ｏ3.68、Ｓｎ1.2 Ａｌ0.4 Ｂ0.3
Ｐ0.5 Ｂａ 0.08Ｏ3.58、Ｓｎ1.3 Ａｌ0.3 Ｂ0.3 Ｐ0.4
Ｎａ0.2 Ｏ3.3 、Ｓｎ1.3 Ａｌ0.2Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｃａ
0.2 Ｏ3.4 、Ｓｎ1.3 Ａｌ0.4 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｂａ0.2 Ｏ
3.6 、Ｓｎ1.4 Ａｌ0.4 ＰＫ0.2 Ｏ4.6 、Ｓｎ1.4 Ａｌ
0.2 Ｂａ0.1 ＰＫ0.2 Ｏ4.45、Ｓｎ1.4 Ａｌ0.2 Ｂａ
0.2 ＰＫ0.2 Ｏ4.6 、Ｓｎ1.4 Ａｌ0.4 Ｂａ0.2 ＰＫ
0.2Ｂａ0.1 Ｆ0.2 Ｏ4.9 、Ｓｎ1.4 Ａｌ0.4 ＰＫ0.3
Ｏ4.65、Ｓｎ1.5 Ａｌ0.2 ＰＫ0.2 Ｏ4.4 、Ｓｎ1.5 Ａ
ｌ0.4 ＰＫ0.1 Ｏ4.65、Ｓｎ1.5 Ａｌ0.4 ＰＣｓ0.05Ｏ
4.63、Ｓｎ1.5 Ａｌ0.4 ＰＣｓ0.05Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ
4.63
【００２９】ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.1 Ｂ0.2 Ｐ0.1 Ｃａ
0.4 Ｏ3.1 、ＳｎＳｉ0.4 Ａｌ0.2 Ｂ0. 4 Ｏ2.7 、Ｓｎ
Ｓｉ0.5 Ａｌ0.2 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ｍｇ0.1 Ｏ2.8 、ＳｎＳ
ｉ0.6 Ａｌ0.2 Ｂ0. 2 Ｏ2.8 、ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.3 Ｂ
0.4 Ｐ0.2 Ｏ3.55、ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.3 Ｂ0.4 Ｐ0.5
Ｏ4.30、ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.1 Ｐ0.3 Ｏ3.25、Ｓ
ｎＳｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.1 Ｐ0.1Ｂａ0.2 Ｏ2.95。Ｓｎ
Ｓｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ｃａ0.2 Ｏ2.95、ＳｎＳ
ｉ 0.6 Ａｌ0.4 Ｂ0.2 Ｍｇ0.1 Ｏ3.2 、ＳｎＳｉ0.6 Ａ
ｌ0.1 Ｂ0.3 Ｐ0.1 Ｏ3.05、ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.2 Ｍｇ
0.2 Ｏ2.7 、ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.2 Ｃａ0.2 Ｏ2.7、Ｓ
ｎＳｉ0.6 Ａｌ0.2 Ｐ0.2 Ｏ3 、ＳｎＳｉ0.6 Ｂ0.2 Ｐ
0.2 Ｏ3 、ＳｎＳｉ0.8 Ａｌ0.2 Ｏ2.9 、ＳｎＳｉ0.8
Ａｌ0.3 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ3.85、ＳｎＳｉ0.8 Ｂ0.2 Ｏ
2.9 、ＳｎＳｉ0.8 Ｂａ0.2Ｏ2.8 、ＳｎＳｉ0.8 Ｍｇ
0.2 Ｏ2.8 、ＳｎＳｉ0.8 Ｃａ0.2 Ｏ2.8 、ＳｎＳｉ
0.8 Ｐ0.2 Ｏ3.1
【００３０】Ｓｎ0.9 Ｍｎ0.3 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｃａ0.1 Ｒ
ｂ0.1 Ｏ2.95、Ｓｎ0.9 Ｆｅ0.3 Ｂ0. 4 Ｐ0.4 Ｃａ0.1
Ｒｂ0.1 Ｏ2.95、Ｓｎ0.8 Ｐｂ0.2 Ｃａ0.1 Ｐ0.9 Ｏ
3.35、Ｓｎ0.3 Ｇｅ0.7 Ｂａ0.1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ
0.9 Ｍｎ0.1 Ｍｇ0.1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ0.2 Ｍｎ0.8
Ｍｇ0.1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ0.7 Ｐｂ0.3 Ｃａ0.1 Ｐ
0.9 Ｏ 3.35、Ｓｎ0.2 Ｇｅ0.8 Ｂａ0.1 Ｐ0.9 Ｏ3.35。
【００３１】上記焼成されて得られた化合物の化学式
は、測定方法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分
光分析法、簡便法として、焼成前後の粉体の重量差から
算出できる。
【００３２】本発明に用いられる正極活物質および負極
材料の平均粒子サイズは０．１〜６０μｍが好ましい。
より詳しくは、平均粒径が０．７〜２５μｍであり、か
つ全体積の６０％以上が０．５〜３０μｍであることが
好ましい。また、本発明の負極活物質の粒径１μｍ以下
の粒子群の占める体積は全体積の３０％以下であり、か
つ粒径２０μｍ以上の粒子群の占める体積が全体積の２
５％以下であることが好ましい。使用する材料の粒径
は、電極の片面の合剤厚みを越えないものであることは
いうまでもない。所定の粒子サイズにするには、良く知
られた粉砕機や分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボ
ールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミ
ル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミルや篩など
が用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の
有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うこと
が出来る。所望の粒径とするためには分級を行うことが
好ましい。分級方法としては特に限定はなく、篩、風力
分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は
乾式、湿式ともに用いることができる。平均粒径とは一
次粒子のメジアン径のことであり、レーザー回折式の粒
度分布測定装置により測定される。また、本発明の負極
材料の比表面積は、ＢＥＴ比表面積測定法での測定値が
０．１〜２０m2／ｇであることが好ましい。
【００３３】本発明で使用される導電剤は、構成された
電池において化学変化を起こさない電子伝導性材料であ
れば何でもよい。具体例としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒
鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、石油コークス、石炭コーク
ス、セルロース類、糖類、メソフェーズピッチ等の高温
焼成体、気相成長黒鉛等の人工黒鉛等のグラファイト
類、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチ
ェンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、
サーマルブラック等のカーボンブラック類、アスファル
トピッチ、コールタール、活性炭、メソフューズピッ
チ、ポリアセン等の炭素材料、金属繊維等の導電性繊維
類、銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の金属粉類、酸
化亜鉛、チタン酸カリウム等の導電性ウィスカー類、酸
化チタン等の導電性金属酸化物等を挙げる事ができる。
これらの中では、グラファイトやカーボンブラックが好
ましい。これらは単独で用いても良いし、混合物として
用いても良い。導電剤の合剤層への添加量は、負極材料
または正極材料に対し６〜５０重量％であることが好ま
しく、特に６〜３０重量％であることが好ましい。カー
ボンブラックやグラファイトでは、６〜２０重量％であ
ることが特に好ましい。
【００３４】本発明では電極合剤を保持するために結着
剤を用いる。結着剤の例としては、多糖類、熱可塑性樹
脂及びゴム弾性を有するポリマー等が挙げられる。好ま
しい結着剤としては、でんぷん、カルボキシメチルセル
ロース、セルロース、ジアセチルセルロース、メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、アルギン酸Ｎａ、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸Ｎａ、ポリビニルフェノール、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシ（メ
タ）アクリレート、スチレンーマレイン酸共重合体等の
水溶性ポリマー、ポリビニルクロリド、ポリテトラフル
ロロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフロロエ
チレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ビニリデン
フロライド−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロ
ピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
スルホン化ＥＰＤＭ、ポリビニルアセタール樹脂、メチ
ルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
等の（メタ）アクリル酸エステルを含有する（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、ビニルアセテート等の
ビニルエステルを含有するポリビニルエステル共重合
体、スチレンーブタジエン共重合体、アクリロニトリル
ーブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ネオプレンゴ
ム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリエステル
ポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポ
リカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂等のエマルジョン（ラテ
ックス）あるいはサスペンジョンを挙げることが出来
る。特にポリアクリル酸エステル系のラテックス、カル
ボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。これらの結着
剤は単独または混合して用いることが出来る。結着剤の
添加量が少ないと電極合剤の保持力・凝集力が弱い。多
すぎると電極体積が増加し電極単位体積あるいは単位重
量あたりの容量が減少する。このような理由で結着剤の
添加量は１〜３０重量％が好ましく、特に２〜１０重量
％が好ましい。
【００３５】充填剤は、構成された電池において、化学
変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いること
ができる。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの
オレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの繊維が用い
られる。フィラーの添加量は特に限定されないが、０〜
３０重量％が好ましい。イオン導電剤は、無機及び有機
の固体電解質として知られている物を用いることがで
き、詳細は電解液の項に記載されている。圧力増強剤
は、後述の内圧を上げる化合物であり、炭酸塩が代表例
である。
【００３６】本発明で使用できる集電体は正極はアルミ
ニウム、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれ
らの合金であり、負極は銅、ステンレス鋼、ニッケル、
チタン、またはこれらの合金である。集電体の形態は
箔、エキスパンドメタル、パンチングメタル、もしくは
金網である。特に、正極にはアルミニウム箔、負極には
銅箔が好ましい。
【００３７】本発明で使用できるセパレータは、イオン
透過度が大きく、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄
膜であれば良く、材質として、オレフィン系ポリマー、
フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリイミ
ド、ナイロン、ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、
形態として、不織布、織布、微孔性フィルムが用いられ
る。特に、材質として、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合体、ポリプロ
ピレンとテフロンの混合体、ポリエチレンとテフロンの
混合体が好ましく、形態として微孔性フィルムであるも
のが好ましい。特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが
５〜５０μｍの微孔性フィルムが好ましい。
【００３８】電解液は一般に支持塩と溶媒から構成され
る。リチウム二次電池における支持塩はリチウム塩が主
として用いられる。本発明で使用出来るリチウム塩とし
ては、例えば、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰ
Ｆ6 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＳｂ
Ｆ6 、ＬｉＢ10Ｃｌ 10、ＬｉＯＳＯ2 Ｃn Ｆ2n+1で表さ
れるフルオロスルホン酸（ｎは６以下の正の整数）、Ｌ
ｉＮ（ＳＯ2 Ｃn Ｆ2n+1）（ＳＯ2 Ｃm Ｆ2m+1）で表さ
れるイミド塩（ｍ，ｎはそれぞれ６以下の正の整数）、
ＬｉＮ（ＳＯ2 Ｃp Ｆ2p+1）（ＳＯ2Ｃq Ｆ2q+1）（Ｓ
Ｏ2 Ｃr Ｆ2r+1）で表されるメチド塩（ｐ，ｑ，ｒはそ
れぞれ６以下の正の整数）、低級脂肪族カルボン酸リチ
ウム、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、
クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウムなど
のＬｉ塩を上げることが出来、これらの一種または二種
以上を混合して使用することができる。なかでもＬｉＢ
Ｆ4 及び／あるいはＬｉＰＦ6 を溶解したものが好まし
い。支持塩の濃度は、特に限定されないが、電解液１リ
ットル当たり０．２〜３モルが好ましい。
【００３９】本発明で使用できる溶媒としては、プロピ
レンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネ
ート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、ギ酸メチル、酢酸メチル、１，２−ジメトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン、ホ
ルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、ジ
オキサン、アセトニトリル、ニトロメタン、エチルモノ
グライム、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、
ジオキソラン誘導体、スルホラン、３−メチル−２−オ
キサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テト
ラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、１，３−プロ
パンサルトンなどの非プロトン性有機溶媒を挙げること
ができ、これらの一種または二種以上を混合して使用す
る。これらのなかでは、カーボネート系の溶媒が好まし
く、環状カーボネートと非環状カーボネートを混合して
用いるのが特に好ましい。環状カーボネートとしてはエ
チレンカーボネート、プロピレンカーボネートが好まし
い。また、非環状カーボネートとしては、ジエチルカー
ボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボ
ネートをが好ましい。本発明で使用できる電解液として
は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、
１，２−ジメトキシエタン、ジメチルカーボネートある
いはジエチルカーボネートを適宜混合した電解液にＬｉ
ＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 および／また
はＬｉＰＦ6 を含む電解液が好ましい。特にプロピレン
カーボネートもしくはエチレンカーボネートの少なくと
も一方とジメチルカーボネートもしくはジエチルカーボ
ネートの少なくとも一方の混合溶媒に、ＬｉＣＦ3 ＳＯ
3 、ＬｉＣｌＯ4 、もしくはＬｉＢＦ4 の中から選ばれ
た少なくとも一種の塩とＬｉＰＦ6 を含む電解液が好ま
しい。これら電解液を電池内に添加する量は特に限定さ
れず、正極材料や負極材料の量や電池のサイズに応じて
用いることができる。
【００４０】また、電解液の他に次の様な固体電解質も
併用することができる。固体電解質としては、無機固体
電解質と有機固体電解質に分けられる。無機固体電解質
には、Ｌｉの窒化物、ハロゲン化物、酸素酸塩などがよ
く知られている。なかでも、Ｌｉ3 Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ5
ＮＩ2 、Ｌｉ3 Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ4 Ｓｉ
Ｏ4 、Ｌｉ4 ＳｉＯ4 −ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、x Ｌｉ3 Ｐ
Ｏ4 -(1-x)Ｌｉ4 ＳｉＯ4 、Ｌｉ2 ＳｉＳ3 、硫化リン
化合物などが有効である。有機固体電解質では、ポリエ
チレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー、ポ
リプロピレンオキサイド誘導体あるいは該誘導体を含む
ポリマー、イオン解離基を含むポリマー、イオン解離基
を含むポリマーと上記非プロトン性電解液の混合物、リ
ン酸エステルポリマー、非プロトン性極性溶媒を含有さ
せた高分子マトリックス材料が有効である。さらに、ポ
リアクリロニトリルを電解液に添加する方法もある。ま
た、無機と有機固体電解質を併用する方法も知られてい
る。
【００４１】また、放電や充放電特性を改良する目的
で、他の化合物を電解質に添加しても良い。例えば、ピ
リジン、トリエチルフォスファイト、トリエタノールア
ミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グライ
ム、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、
硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノンと
Ｎ, Ｎ’−置換イミダリジノン、エチレングリコールジ
アルキルエーテル、第四級アンモニウム塩、ポリエチレ
ングリコール、ピロール、２−メトキシエタノール、Ａ
ｌＣｌ3 、導電性ポリマー電極活物質のモノマー、トリ
エチレンホスホルアミド、トリアルキルホスフィン、モ
ルホリン、カルボニル基を持つアリール化合物、１２−
クラウン−４のようなクラウンエーテル類、ヘキサメチ
ルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルホリン、
二環性の三級アミン、オイル、四級ホスホニウム塩、三
級スルホニウム塩などを挙げることができる。
【００４２】また、電解液を不燃性にするために含ハロ
ゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化塩化エチレンを
電解液に含ませることができる。また、高温保存に適性
をもたせるために電解液に炭酸ガスを含ませることがで
きる。
【００４３】電解液は、全量を１回で注入してもよい
が、２回以上に分けて注入することが好ましい。２回以
上に分けて注入する場合、それぞれの液は同じ組成で
も、違う組成（例えば、非水溶媒あるいは非水溶媒にリ
チウム塩を溶解した溶液を注入した後、前記溶媒より粘
度の高い非水溶媒あるいは非水溶媒にリチウム塩を溶解
した溶液を注入）でも良い。また、電解液の注入時間の
短縮等のために、電池缶を減圧したり、電池缶に遠心力
や超音波をかけることを行ってもよい。
【００４４】本発明で使用できる電池缶および電池蓋は
材質としてニッケルメッキを施した鉄鋼板、ステンレス
鋼板（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ，ＳＵＳ３０４
Ｎ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ４３０、Ｓ
ＵＳ４４４等）、ニッケルメッキを施したステンレス鋼
板（同上）、アルミニウムまたはその合金、ニッケル、
チタン、銅であり、形状として、真円形筒状、楕円形筒
状、正方形筒状、長方形筒状である。特に、外装缶が負
極端子を兼ねる場合は、ステンレス鋼板、ニッケルメッ
キを施した鉄鋼板が好ましく、外装缶が正極端子を兼ね
る場合は、ステンレス鋼板、アルミニウムまたはその合
金が好ましい。電池缶の形状はボタン、コイン、シー
ト、シリンダー、角などのいずれでも良い。
【００４５】電池内での異常反応による内圧上昇や暴走
反応を防止するために、弁体と電流遮断素子を組み込む
ことが好ましい。特に、封口部に内圧上昇により弁が破
壊されて内圧を開放する弁体と、弁体の変位に対応して
作動する電流遮断スイッチを組み合わせて封口部に組み
込むとより好ましい。これらの圧力感応弁体と電流遮断
スイッチは、特開平２−１１２１５１号公開公報、同２
−２８８０６３号公開公報、同６−２１５７６０号公開
公報、同９−９２３３４号公開公報等に記載されている
ものを用いることができる。この他、従来から知られて
いる種々の安全素子（例えば、ヒューズ、バイメタル、
ＰＴＣ素子等）を備えつけても良い。
【００４６】本発明で使用するリード板には、電気伝導
性をもつ金属（例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロ
ム、モリブデン、銅、アルミニウム等）やそれらの合金
を用いることが出来る。電池蓋、電池缶、電極シート、
リード板の溶接法は、公知の方法（例、直流又は交流の
電気溶接、レーザー溶接、超音波溶接）を用いることが
出来る。封口用シール剤は、アスファルト等の従来から
知られている化合物や混合物を用いることが出来る。
【００４７】本発明で使用できるガスケットは、材質と
して、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セル
ロース系ポリマー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐
有機溶媒性及び低水分透過性から、オレフィン系ポリマ
ーが好ましく、特にプロピレン主体のポリマーが好まし
い。さらに、プロピレンとエチレンのブロック共重合ポ
リマーであることが好ましい。
【００４８】以上のようにして組み立てられた電池は、
エージング処理を施すのが好ましい。エージング処理に
は、前処理、活性化処理及び後処理などがあり、これに
より高い充放電容量とサイクル性に優れた電池を製造す
ることができる。前処理は、電極内のリチウムの分布を
均一化するための処理で、例えば、リチウムの溶解制
御、リチウムの分布を均一にするための温度制御、揺動
及び／または回転処理、充放電の任意の組み合わせが行
われる。活性化処理は電池本体の負極に対してリチウム
を挿入させるための処理で、電池の実使用充電時のリチ
ウム挿入量の５０〜１２０％を挿入するのが好ましい。
後処理は活性化処理を十分にさせるための処理であり、
電池反応を均一にするための保存処理と、判定のための
充放電処理当があり、任意に組み合わせることができ
る。
【００４９】本発明の電池は必要に応じて外装材で被覆
される。外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テー
プ、金属フィルム、紙、布、塗料、プラスチックケース
等がある。また、外装の少なくとも一部に熱で変色する
部分を設け、使用中の熱履歴がわかるようにしても良
い。
【００５０】本発明の電池は必要に応じて複数本を直列
及び／または並列に組み電池パックに収納される。電池
パックには正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ
及び／または電流遮断素子等の安全素子の他、安全回路
（各電池及び／または組電池全体の電圧、温度、電流等
をモニターし、必要なら電流を遮断する機能を有す回
路）を設けても良い。また電池パックには、組電池全体
の正極及び負極端子以外に、各電池の正極及び負極端
子、組電池全体及び各電池の温度検出端子、組電池全体
の電流検出端子等を外部端子として設けることもでき
る。また電池パックには、電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ等）を内蔵しても良い。また各電池の接続は、
リード板を溶接することで固定しても良いし、ソケット
等で容易に着脱できるように固定しても良い。さらに
は、電池パックに電池残存容量、充電の有無、使用回数
等の表示機能を設けても良い。
【００５１】本発明の電池は様々な機器に使用される。
特に、ビデオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッ
キ、モニター内蔵ムービーカメラ、コンパクトカメラ、
一眼レフカメラ、レンズ付きフィルム、ノート型パソコ
ン、ノート型ワープロ、電子手帳、携帯電話、コードレ
ス電話、ヒゲソリ、電動工具、電動ミキサー、自動車等
に使用されることが好ましい。
【００５２】
〔正極合剤ペーストの作成〕
正極材料；ＬｉＣｏＯ2 （炭酸リチウムと四酸化三コバ
ルトと３：２のモル比で混合したものをアルミナるつぼ
にいれ、空気中、毎分２℃で７５０℃に昇温し４時間仮
焼した後、さらに毎分２℃の速度で９００℃に昇温しそ
の温度で８時間焼成し解砕したもの。中心粒子サイズ５
μｍ、洗浄品５０ｇを１００ｍｌの水に分散した時の分
散液の電導度は０．６ｍＳ／ｍ、ｐＨは１０．１、窒素
吸着法による比表面積は０．４２m2／ｇ）を２００ｇと
アセチレンブラック１０ｇとを、ホモジナイザーで混合
し、続いて結着剤として２−エチルヘキシルアクリレー
トとアクリル酸とアクリロニトリルの共重合体の水分散
物（固形分濃度５０重量％）を８ｇ、濃度２重量％のカ
ルボキシメチルセルロース水溶液を６０ｇを加え混練混
合し、さらに水を５０ｇを加え、ホモジナイザーで攪拌
混合し、正極合剤ペーストを作成した。
【００５３】〔負極合剤ペーストの作成〕 負極材料；ＳｎＧｅ0.1 Ｂ0.5 Ｐ0.58Ｍｇ0.1 Ｋ0.1 Ｏ
3.35（一酸化錫６．７ｇ、ピロリン酸錫１０．３ｇ、三
酸化二硼素１．７ｇ、炭酸カリウム０．７ｇ、酸化マグ
ネシウム０．４ｇ、二酸化ゲルマニウム１．０ｇを乾式
混合し、アルミナ製るつぼに入れ、アルゴン雰囲気下１
５℃／分で１０００℃まで昇温し、１１００℃で１２時
間焼成した後、１０℃／分で室温にまで降温し焼成炉よ
り取り出したものを集め、ジェットミルで粉砕したも
の、平均粒径４．５μm 、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折
法において２θ値で２８°付近に頂点を有するブロード
なピークを有する物であり、２θ値で４０°以上７０°
以下には結晶性の回折線は見られなかった。）を２００
ｇ、導電剤（人造黒鉛）３０ｇとホモジナイザーで混合
し、さらに結着剤として濃度２重量％のカルボキシメチ
ルセルロース水溶液５０ｇ、ポリフッ化ビニリデン１０
ｇとを加え混合したものと水を３０ｇ加えさらに混練混
合し、負極合剤ペーストを作成した。
【００５４】〔正極および負極電極シートの作成〕上記
で作成した正極合剤ペーストをブレードコーターで厚さ
３０μｍのアルミニウム箔集電体の両面に、塗布量４０
０ｇ／m2、圧縮後のシートの厚みが２８０μｍになるよ
うに塗布し、乾燥した後、ローラープレス機で圧縮成型
し所定の大きさに裁断し、帯状の正極シートを作成し
た。さらにドライボックス（露点；−５０℃以下の乾燥
空気）中で遠赤外線ヒーターにて充分脱水乾燥し、正極
シートを作成した。同様に、負極合剤ペーストを２０μ
ｍの銅箔集電体に塗布し、上記正極シート作成と同様の
方法で、塗布量７０ｇ／m2、圧縮後のシートの厚みが９
０μｍである負極シートを作成した。 〔電解液調製〕アルゴン雰囲気で、２００ｃｃの細口の
ポリプロピレン容器に６５．３ｇの炭酸ジエチルをい
れ、これに液温が３０℃を越えないように注意しなが
ら、２２．２ｇの炭酸エチレンを少量ずつ溶解した。次
に、０．４ｇのＬｉＢＦ4 ，１２．１ｇのＬｉＰＦ6 を
液温が３０℃を越えないように注意しながら、それぞれ
順番に、上記ポリプロピレン容器に少量ずつ溶解した。
得られた電解液（Ｅ−１）は比重１．１３５で無色透明
の液体であった。水分は１８ｐｐｍ（京都電子製 商品
名ＭＫＣ−２１０型カールフィシャー水分測定装置で測
定）、遊離酸分は２４ｐｐｍ（ブロムチモールブルーを
指示薬とし、０．１規定ＮａＯＨ水溶液を用いて中和滴
定して測定）であった。さらにこの電解液Ｅ−１に表１
に記載の化合物を所定濃度になるようにそれぞれ溶解さ
せ電解液Ｅ−２からＥ−１５を調製した。尚、比較化合
物Ａは、特開平９−１０６８３５合に記載のビフェニル
である。
【００５５】 表１ 電解液の組成 電解液番号 添加剤 添加剤濃度（mol/リットル） Ｅ−１ なし ０ Ｅ−２ 例示化合物（１） ０．０１ Ｅ−３ 同 ０．０５ Ｅ−４ 同 ０．１ Ｅ−５ 例示化合物（２） ０．０１ Ｅ−６ 同 ０．０５ Ｅ−７ 同 ０．１ Ｅ−８ 例示化合物（４） ０．０５ Ｅ−９ 例示化合物（５） ０．０５ Ｅ−１０ 例示化合物（１５） ０．０５ Ｅ−１１ 例示化合物（１６） ０．０５ Ｅ−１２ 例示化合物（１７） ０．０５ Ｅ−１３ 比較化合物（Ａ） ０．０１ Ｅ−１４ 同 ０．０５ Ｅ−１５ 同 ０．１
【００５６】
【化４】
【００５７】〔シリンダー電池の作成〕図１に従い電池
の作り方を説明する。上記で作成した正極シート、微孔
性ポリエチレンフィルム製セパレーター、負極シートさ
らにセパレーターを順に積層し、これを渦巻き状に巻回
した。この巻回した電極群（２）を負極端子を兼ねるニ
ッケルメッキを施した鉄製の有底円筒型電池缶（１）に
収納し、上部絶縁板（３）を更に挿入した。この電池缶
内に電解液Ｅ−１を注入した後、正極端子（６）、絶縁
リング、ＰＴＣ素子（６３）、電流遮断体（６２）、圧
力感応弁体（６１）を積層したものをガスケット（５）
を介してかしめて円筒型電池Ｄ−１を作成した。同様に
してＥ−１の代わりに表１の電解液Ｅ−２からＥ−１５
を注入した電池Ｄ−２〜Ｄ−１５を作成した。電池はそ
れぞれ１０個ずつ作成した。
【００５８】実施例−２ 負極材料として黒鉛粉末を用いる以外は実施例１と同様
の方法で円筒型電池を作成した。電解液はＥ−１、３、
６、８〜１２、１４を用い作成した電池をＤ−１６〜Ｄ
−２４とした。
【００５９】〔電池特性の評価〕上記の方法で作成した
電池について、電流密度４．８ｍＡ／ｃｍ2 、充電終止
電圧４．１Ｖ、放電終止電圧２．７Ｖの条件で充放電を
１０回繰り返し、１０サイクル目における放電容量を求
めた。これを同一処方の１０個の電池について調べ、そ
の平均をその電池の容量とした。このようにして各々の
電池の容量を求め、この値を電池番号１の電池の容量で
割って相対容量を求めた。また、それぞれの電池の３０
０サイクル目の放電容量を求め、１０サイクル目の放電
容量に対する比を計算しサイクル容量として表した。そ
れぞれの値を表２に示した。
【００６０】 表２ 電池性能 電池番号 電解液番号 相対容量 サイクル容量 備考 Ｄ−１ Ｅ−１ １ ０．８７ 比較例 Ｄ−２ Ｅ−２ １ ０．９４ 本発明 Ｄ−３ Ｅ−３ １ ０．９５ 同 Ｄ−４ Ｅ−４ １．０１ ０．９１ 同 Ｄ−５ Ｅ−５ １．０１ ０．９１ 同 Ｄ−６ Ｅ−６ １ ０．９２ 同 Ｄ−７ Ｅ−７ １．０１ ０．９３ 同 Ｄ−８ Ｅ−８ １．０２ ０．９２ 同 Ｄ−９ Ｅ−９ １．０１ ０．９３ 同 Ｄ−１０ Ｅ−１０ １ ０．９４ 同 Ｄ−１１ Ｅ−１１ １．０１ ０．９４ 同 Ｄ−１２ Ｅ−１２ １ ０．９２ 同 Ｄ−１３ Ｅ−１３ ０．９８ ０．８６ 比較例 Ｄ−１４ Ｅ−１４ ０．９３ ０．８４ 同 Ｄ−１５ Ｅ−１５ ０．８９ ０．８３ 同 Ｄ−１６ Ｅ−１ ０．８２ ０．９０ 同 Ｄ−１７ Ｅ−３ ０．８２ ０．９２ 本発明 Ｄ−１８ Ｅ−６ ０．８３ ０．９３ 同 Ｄ−１９ Ｅ−８ ０．８３ ０．９１ 同 Ｄ−２０ Ｅ−９ ０．８２ ０．９１ 同 Ｄ−２１ Ｅ−１０ ０．８３ ０．９２ 同 Ｄ−２２ Ｅ−１１ ０．８３ ０．９１ 同 Ｄ−２３ Ｅ−１２ ０．８２ ０．９２ 同 Ｄ−２４ Ｅ−１４ ０．７９ ０．８８ 比較例
【００６１】上記の結果より、本発明の一般式（１）で
表される化合物を添加した場合、容量の低下が見られず
にサイクル性を向上させていることがわかる。また、サ
イクル安定化効果は、負極に炭素質材料を用いたときよ
りも、非晶質の複合酸化物を用いたときの方が大きいこ
ともわかる。一方、特開平９−１０６８３５号に記載の
ビフェニルでは添加量に応じて容量低下するという欠点
のあることもわかった。
【００６２】実施例−３ 実施例１で作成した電解液Ｅ−１、３、６、８〜１２、
１４を用い、これらの電解液をアルゴン置換したグロー
ブボックス内で、金属リチウムを陰極、白金を陽極とし
て４．３Ｖ〜４．７Ｖの電圧を印加し、電解反応を行っ
た。電解液Ｅ−３、６、８〜１２ではＥ−１に比べて気
泡の発生が大きく、しかも例示化合物の減少が認められ
た。これに対し、Ｅ−１４は化合物Ａそのものは減少し
ていたがガスの発生はＥ−１と同程度であった。また、
実施例１の電池を過充電状態にしたところ、本発明の電
池は電流遮断が確実に行われることも確認された。
【００６３】
【発明の効果】本発明の化合物により、容量を損うこと
なく、サイクル安定性と安全性を向上させることのでき
る非水電解液二次電池が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に使用したシリンダー型電池の断面図を
示す。
【符号の説明】
１ 負極を兼ねる電池缶 ２ 巻回電極群 ３ 上部絶縁板 ４ 正極リード ５ ガスケット ６ 正極端子を兼ねる電池蓋 ６１ 圧力感応弁体 ６２ 電流遮断素子（スイッチ） ６３ ＰＴＣ素子
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０７Ｄ 237/32 Ｃ０７Ｄ 417/04 ２０７ 417/04 ２０７ 209/48 Ｚ (72)発明者 小野 三千夫 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 正極、負極、リチウム塩を含む非水電解
    液からなる非水電解液二次電池において、電池内に下記
    一般式（１）で表されるヒドラジン誘導体を含有させる
    ことを特徴とする非水電解液二次電池。 一般式（１） Ｒ11Ｒ12Ｎ−ＮＲ13Ｒ14 一般式（１）においてＲ11、Ｒ12、およびＲ13はアルキ
    ル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、オキシカル
    ボニル基、またはスルホニル基を表す。Ｒ14はアシル
    基、オキシカルボニル基、またはスルホニル基を表す。
  2. 【請求項２】 一般式（１）におけるＲ11、Ｒ12の少な
    くとも１方がアシル基、オキシカルボニル基、またはス
    ルホニル基から成る群より選ばれた基である事を特徴と
    する請求項１に記載の非水電解液二次電池。
  3. 【請求項３】 一般式（１）におけるＲ11、Ｒ12の少な
    くとも一方とＲ14がともにオキシカルボニル基である事
    を特徴とする請求項２に記載の非水電解液二次電池。
  4. 【請求項４】 該ヒドラジン誘導体を非水電解液中に溶
    解することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
    の非水電解液二次電池。
  5. 【請求項５】 該ヒドラジン誘導体の非水電解液中に含
    まれる量が、電解液１ｋｇあたり１ｇ以上、５０ｇ以下
    である事を特徴とする請求項４に記載の非水電解液二次
    電池。
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