JPH11188521A - 開先加工装置 - Google Patents
開先加工装置Info
- Publication number
- JPH11188521A JPH11188521A JP36854397A JP36854397A JPH11188521A JP H11188521 A JPH11188521 A JP H11188521A JP 36854397 A JP36854397 A JP 36854397A JP 36854397 A JP36854397 A JP 36854397A JP H11188521 A JPH11188521 A JP H11188521A
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- Japan
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- groove
- degrees
- cutting edge
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- Pending
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カッターの傾斜移動範囲を可及的に小さくし
て、作業性の向上、機械構成の簡単化を図る。 【構成】 テーブル１上にクランプ固定した加工材Ｗに
対応してカッター２を設け、このカッター２を傾斜移動
して開先角度を調整する。上記カッター２の切削刃先を
底刃ａと外周刃ｂによって構成し、かつ底刃ａに対して
外周刃ｂを鈍角に形成して切削刃先を明確に区分する。
これら底刃ａと外周刃ｂを開先角度によって選択して使
用し、開先加工を行う。
て、作業性の向上、機械構成の簡単化を図る。 【構成】 テーブル１上にクランプ固定した加工材Ｗに
対応してカッター２を設け、このカッター２を傾斜移動
して開先角度を調整する。上記カッター２の切削刃先を
底刃ａと外周刃ｂによって構成し、かつ底刃ａに対して
外周刃ｂを鈍角に形成して切削刃先を明確に区分する。
これら底刃ａと外周刃ｂを開先角度によって選択して使
用し、開先加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶接部材（加工
材）の端部にレ形、Ｋ形などの開先加工を行う開先加工
装置に関するものである。
材）の端部にレ形、Ｋ形などの開先加工を行う開先加工
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接加工を行うためには、加工材への開
先加工が不可欠であり、健全な溶接品質を得る目的か
ら、近年ではカッターによる切削加工が多くなされてい
る。例えば、プレート部材などにおいては、図１のレ形
開先、図１２のＫ形開先などの加工が行われており、こ
の種の加工には特開平４−１３５０９号に掲載するよう
な加工機械が供される。
先加工が不可欠であり、健全な溶接品質を得る目的か
ら、近年ではカッターによる切削加工が多くなされてい
る。例えば、プレート部材などにおいては、図１のレ形
開先、図１２のＫ形開先などの加工が行われており、こ
の種の加工には特開平４−１３５０９号に掲載するよう
な加工機械が供される。
【０００３】この従来の開先加工機は、図１３に示すよ
うに加工材Ｗをテーブル１１上にクランプ固定する一
方、カッター１２を前後（Ｙ軸方向）、上下（Ｚ軸方
向）及び傾斜（Ｒ軸方向）の各軸方向に移動調整できる
ように構成してあり、カッター１２の位置を所要の加工
位置に設定した後に図の表裏方向に走行移動して開先加
工を行うものである。
うに加工材Ｗをテーブル１１上にクランプ固定する一
方、カッター１２を前後（Ｙ軸方向）、上下（Ｚ軸方
向）及び傾斜（Ｒ軸方向）の各軸方向に移動調整できる
ように構成してあり、カッター１２の位置を所要の加工
位置に設定した後に図の表裏方向に走行移動して開先加
工を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の開先加
工機は、カッター１２の底刃ｍだけを使用するものであ
り、このため、加工材ＷにＫ形開先加工を行うにあって
は、まず第１の工程でカッター１２を下向きに傾斜移動
し、続く第２の工程でカッター１２を上向きに傾斜移動
してそれぞれ切削加工を行ったものである。
工機は、カッター１２の底刃ｍだけを使用するものであ
り、このため、加工材ＷにＫ形開先加工を行うにあって
は、まず第１の工程でカッター１２を下向きに傾斜移動
し、続く第２の工程でカッター１２を上向きに傾斜移動
してそれぞれ切削加工を行ったものである。
【０００５】このため、大きな開先角度に対応するには
カッター１２及びこのカッター１２を保持する主軸ユニ
ット１３の傾斜移動範囲が著しく大きくなり、角度設定
が迅速にできないという操作上の問題点があった。また
上記の傾斜移動範囲の拡大によって設計条件が厳しくな
り、機械の全体構成の大型化、オーバハングによる主軸
ユニット１３の剛性低下などの弊害を招くことになっ
た。
カッター１２及びこのカッター１２を保持する主軸ユニ
ット１３の傾斜移動範囲が著しく大きくなり、角度設定
が迅速にできないという操作上の問題点があった。また
上記の傾斜移動範囲の拡大によって設計条件が厳しくな
り、機械の全体構成の大型化、オーバハングによる主軸
ユニット１３の剛性低下などの弊害を招くことになっ
た。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、カッターの傾斜移動範囲を
少なくして操作の迅速化を達成すると共に、設計上の弊
害をなくして機械構成の簡単化を図ることができる開先
加工装置を提供しようとするものである。
目してなされたものであり、カッターの傾斜移動範囲を
少なくして操作の迅速化を達成すると共に、設計上の弊
害をなくして機械構成の簡単化を図ることができる開先
加工装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る開先加工装置は次のように構成し
たものである。
めに、この発明に係る開先加工装置は次のように構成し
たものである。
【０００８】すなわち、その要旨とするところは、加工
材とカッターとを対応して設け、上記のカッター側を傾
斜移動することによって開先加工角度の調整を行うよう
にした開先加工装置において、上記カッターの切削刃先
を底刃と外周刃によって構成し、これらによって切削刃
先を明確に区分すると共に、両刃先のうち何れか一方を
選択して切削加工を行うようにしたことにある。
材とカッターとを対応して設け、上記のカッター側を傾
斜移動することによって開先加工角度の調整を行うよう
にした開先加工装置において、上記カッターの切削刃先
を底刃と外周刃によって構成し、これらによって切削刃
先を明確に区分すると共に、両刃先のうち何れか一方を
選択して切削加工を行うようにしたことにある。
【０００９】また本発明に係る開先加工装置は、請求項
２において、底刃と外周刃の開き角度を直角または鈍角
としたことを要旨とする。
２において、底刃と外周刃の開き角度を直角または鈍角
としたことを要旨とする。
【００１０】また本発明に係る開先加工装置は、請求項
３において、加工材の切削加工を複数のカッターによっ
て同時に行うようにしたことを要旨とする。
３において、加工材の切削加工を複数のカッターによっ
て同時に行うようにしたことを要旨とする。
【００１１】上記の開先加工装置にあって、カッターに
おける底刃と外周刃は一緒に傾斜移動するが、刃先の明
確な違いにより傾斜角度は常に別個である。したがっ
て、例えば図２、図３、図７のように開先角度が小さい
ときは底刃を使用し、また図５、図６、図９などのよう
に開先角度が大きいときは外周刃を使用することによっ
て、カッターの傾斜移動範囲を可及的に小さくすること
ができる。
おける底刃と外周刃は一緒に傾斜移動するが、刃先の明
確な違いにより傾斜角度は常に別個である。したがっ
て、例えば図２、図３、図７のように開先角度が小さい
ときは底刃を使用し、また図５、図６、図９などのよう
に開先角度が大きいときは外周刃を使用することによっ
て、カッターの傾斜移動範囲を可及的に小さくすること
ができる。
【００１２】請求項２のようにカッターを構成し、例え
ば底刃と外周刃との開きを鈍角の１２０度にしたとき
は、実用開先角度（上向き６０度〜下向き６０度の範
囲）に対してカッターを６０度の傾斜移動でカバーする
ことができる。
ば底刃と外周刃との開きを鈍角の１２０度にしたとき
は、実用開先角度（上向き６０度〜下向き６０度の範
囲）に対してカッターを６０度の傾斜移動でカバーする
ことができる。
【００１３】請求項３のように構成したときは、図１１
に示すＫ形開先の多数の開先面に同時にカッターを対応
して、一過的に開先加工を行うことができる。
に示すＫ形開先の多数の開先面に同時にカッターを対応
して、一過的に開先加工を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る開先加工装置を一実
施例について具体的に説明する。図１において、Ｗはテ
ーブル１上にクランプ固定した加工材 ２は加工材Ｗに
対応して設けたカッターであり、截頭円錐形のボディ２
ａに切削刃先としての底刃ａと外周刃ｂを備えて構成す
る。外周刃ｂは底刃ａに対して直角または鈍角（実施例
では１２０度）の開き角度をもっており、明確に切削刃
先を区分している。
施例について具体的に説明する。図１において、Ｗはテ
ーブル１上にクランプ固定した加工材 ２は加工材Ｗに
対応して設けたカッターであり、截頭円錐形のボディ２
ａに切削刃先としての底刃ａと外周刃ｂを備えて構成す
る。外周刃ｂは底刃ａに対して直角または鈍角（実施例
では１２０度）の開き角度をもっており、明確に切削刃
先を区分している。
【００１５】上記のカッター２は、主軸ユニット（図示
省略）の端部の回転軸３に取りつけて回転駆動される。
また主軸ユニットは、従来例と同様の構成によって前後
（Ｙ軸方向）、上下（Ｚ軸方向）及び傾斜（Ｒ軸方向）
の各軸方向に移動調整されるものであり、加工材Ｗに対
するカッター２の切削位置、角度を設定する。
省略）の端部の回転軸３に取りつけて回転駆動される。
また主軸ユニットは、従来例と同様の構成によって前後
（Ｙ軸方向）、上下（Ｚ軸方向）及び傾斜（Ｒ軸方向）
の各軸方向に移動調整されるものであり、加工材Ｗに対
するカッター２の切削位置、角度を設定する。
【００１６】一実施例に係る開先加工装置の構成は上記
の通りであり、図２に示す端面加工（開先角０度）から
図３に示す開先加工（開先角＋３０度）など開先角度が
小さい場合は、カッター２を水平または下向きに傾斜移
動し、加工材Ｗに底刃ａを対応して切削加工を行う。こ
の場合においてのカッター２の傾斜移動範囲は、０度〜
下向き３０度である。
の通りであり、図２に示す端面加工（開先角０度）から
図３に示す開先加工（開先角＋３０度）など開先角度が
小さい場合は、カッター２を水平または下向きに傾斜移
動し、加工材Ｗに底刃ａを対応して切削加工を行う。こ
の場合においてのカッター２の傾斜移動範囲は、０度〜
下向き３０度である。
【００１７】次に図４の開先加工（開先角＋４５度）か
ら図６の開先加工（開先角＋８４度）など開先角度が大
きい場合は、カッター２を上向き及び下向きに傾斜移動
し、加工材Ｗに外周刃ｂを対応して加工を行う。この場
合においてのカッター２の傾斜移動範囲は、上向き１５
度〜下向き２６度である。
ら図６の開先加工（開先角＋８４度）など開先角度が大
きい場合は、カッター２を上向き及び下向きに傾斜移動
し、加工材Ｗに外周刃ｂを対応して加工を行う。この場
合においてのカッター２の傾斜移動範囲は、上向き１５
度〜下向き２６度である。
【００１８】なお図示しない開先角度＋３０度〜＋４５
度の加工は、カッター２を上向きに傾斜移動し、加工材
Ｗに外周刃ｂを対応して行う。この場合においてのカッ
ター２の傾斜移動範囲は、上向き３０度〜１５度であ
る。
度の加工は、カッター２を上向きに傾斜移動し、加工材
Ｗに外周刃ｂを対応して行う。この場合においてのカッ
ター２の傾斜移動範囲は、上向き３０度〜１５度であ
る。
【００１９】また前述の端面加工から図７に示す開先加
工（開先角−２０度）およびこれを越えて開先角−３０
度までの開先角度が小さい場合は、カッター２を上向き
に傾斜移動し、加工材Ｗに底刃ａを対応して加工を行
う。この場合においてのカッター２の傾斜移動範囲は、
０度〜上向き３０度である。
工（開先角−２０度）およびこれを越えて開先角−３０
度までの開先角度が小さい場合は、カッター２を上向き
に傾斜移動し、加工材Ｗに底刃ａを対応して加工を行
う。この場合においてのカッター２の傾斜移動範囲は、
０度〜上向き３０度である。
【００２０】図８に示す開先加工（開先角−３０度）か
ら図１０の開先加工（開先角−６０度）など開先角度が
大きい場合は、カッター２を下向きに傾斜移動し、加工
材Ｗに外周刃ｂを対応して切削加工を行う。この場合に
おいてのカッター２の傾斜移動範囲は、下向き３０度〜
０度である。
ら図１０の開先加工（開先角−６０度）など開先角度が
大きい場合は、カッター２を下向きに傾斜移動し、加工
材Ｗに外周刃ｂを対応して切削加工を行う。この場合に
おいてのカッター２の傾斜移動範囲は、下向き３０度〜
０度である。
【００２１】以上のように、底刃ａに対して外周刃ｂを
１２０度の開きをもって構成したときは、実用開先角度
（開先角＋８４度〜開先角−６０度）に対してカッター
２の傾斜移動範囲を下向き３０度〜上向き３０度内に収
めることができる。
１２０度の開きをもって構成したときは、実用開先角度
（開先角＋８４度〜開先角−６０度）に対してカッター
２の傾斜移動範囲を下向き３０度〜上向き３０度内に収
めることができる。
【００２２】よって、このような条件の中から所要開先
角度に対するカッター２の傾斜角度設定を行い、その移
動調整が済んだならば、加工材Ｗにおけるルートフェイ
ス寸法を考慮してカッター２の上下及び左右の位置調整
を行い、設定後にカッター２を図の表裏方向に走行移動
する。これによって加工材Ｗに所要の開先加工を行うこ
とができる。
角度に対するカッター２の傾斜角度設定を行い、その移
動調整が済んだならば、加工材Ｗにおけるルートフェイ
ス寸法を考慮してカッター２の上下及び左右の位置調整
を行い、設定後にカッター２を図の表裏方向に走行移動
する。これによって加工材Ｗに所要の開先加工を行うこ
とができる。
【００２３】なお上記の一実施例では、カッター２にお
ける底刃ａと外周刃ｂの開き角度を１２０度としたが、
それ以上の開き角度に設定することによって、カッター
２の傾斜移動範囲をさらに小さくすることができる。例
えば、開き角度を１３５度としたときは、実用開先角度
（開先角＋６０度〜開先角−６０度）において、傾斜移
動範囲を下向き１５度〜上向き１５度内に収めることが
できる。
ける底刃ａと外周刃ｂの開き角度を１２０度としたが、
それ以上の開き角度に設定することによって、カッター
２の傾斜移動範囲をさらに小さくすることができる。例
えば、開き角度を１３５度としたときは、実用開先角度
（開先角＋６０度〜開先角−６０度）において、傾斜移
動範囲を下向き１５度〜上向き１５度内に収めることが
できる。
【００２４】上記のようにカッター２の開き角度を大き
くすることによって、傾斜移動範囲を縮減できるが、こ
れに相反してカッター２の外形寸法が増大するものであ
り、外周刃ｂの周速度差が顕著になる。よって、切削加
工上の許容値に従って適正範囲を定めるようにする。
くすることによって、傾斜移動範囲を縮減できるが、こ
れに相反してカッター２の外形寸法が増大するものであ
り、外周刃ｂの周速度差が顕著になる。よって、切削加
工上の許容値に従って適正範囲を定めるようにする。
【００２５】また上記のカッター２の開き角度は、鈍角
から直角（９０度）までは推奨範囲であり、なおそれ以
下（鋭角）でも可能であるが、この場合は、カッター２
の傾斜移動範囲が次第に大きくなるので、有利な設計条
件のもと以外で実施することは推奨されない。
から直角（９０度）までは推奨範囲であり、なおそれ以
下（鋭角）でも可能であるが、この場合は、カッター２
の傾斜移動範囲が次第に大きくなるので、有利な設計条
件のもと以外で実施することは推奨されない。
【００２６】また一実施例では、１つのカッターにより
開先加工を行う場合について説明したが、図１１に示す
Ｋ形開先のように２つの開先面を有するものにあって
は、個別に２個のカッター２を備えるのが相当である。
こうして同時加工を行えば作業能率を一層向上すること
ができる。
開先加工を行う場合について説明したが、図１１に示す
Ｋ形開先のように２つの開先面を有するものにあって
は、個別に２個のカッター２を備えるのが相当である。
こうして同時加工を行えば作業能率を一層向上すること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明に係る開先加工装置
は、底刃と外周刃を利用して切削加工を行うことによ
り、カッターの傾斜移動範囲の大幅縮減を達成すること
ができるものであり、この結果、傾斜調整を迅速化して
の作業性の向上、さらには設計条件を向上しての機械構
成の簡素化を合理的に達成することができる。
は、底刃と外周刃を利用して切削加工を行うことによ
り、カッターの傾斜移動範囲の大幅縮減を達成すること
ができるものであり、この結果、傾斜調整を迅速化して
の作業性の向上、さらには設計条件を向上しての機械構
成の簡素化を合理的に達成することができる。
【図１】本発明に係る開先加工装置の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の開先加工装置による加工状態の説明図
である。
である。
【図３】同じく、加工状態の説明図である。
【図４】同じく、加工状態の説明図である。
【図５】同じく、加工状態の説明図である。
【図６】同じく、加工状態の説明図である。
【図７】同じく、加工状態の説明図である。
【図８】同じく、加工状態の説明図である。
【図９】同じく、加工状態の説明図である。
【図１０】同じく、加工状態の説明図である。
【図１１】本発明に係る開先加工装置の他の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】従来の開先加工状態の説明図である。
【図１３】同じく、従来の開先加工装置の説明図であ
る。
る。
１ テーブル ２ カッター ２ａ ボディ ａ 底刃 ｂ 外周刃 ３ 回転軸 Ｗ 加工材
Claims (3)
- 【請求項１】 加工材とカッターとを対応して設け、上
記のカッター側を傾斜移動することによって開先加工角
度の調整を行うようにした開先加工装置において、 上記カッターの切削刃先を底刃と外周刃によって構成
し、これらによって切削刃先を明確に区分すると共に、
両刃先のうち何れか一方を選択して切削加工を行うよう
にしたことを特徴とする開先加工装置。 - 【請求項２】 底刃と外周刃の開き角度を直角または鈍
角としたことを特徴とする請求項１の開先加工装置。 - 【請求項３】 加工材の切削加工を複数のカッターによ
って同時に行うようにしたことを特徴とする請求項１の
開先加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36854397A JPH11188521A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 開先加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36854397A JPH11188521A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 開先加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188521A true JPH11188521A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18492101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36854397A Pending JPH11188521A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 開先加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1782931A1 (de) * | 2005-11-07 | 2007-05-09 | Brandt Kantentechnik GmbH | Kantenfräsmaschine |
| JP2011177869A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エンドミルとそれを用いた加工方法 |
| KR101069967B1 (ko) | 2008-08-04 | 2011-10-04 | 주식회사 포스코 | 강판 이물 제거장치 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36854397A patent/JPH11188521A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1782931A1 (de) * | 2005-11-07 | 2007-05-09 | Brandt Kantentechnik GmbH | Kantenfräsmaschine |
| WO2007051649A1 (de) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Brandt Kantentechnik Gmbh | Kantenfräsmaschine |
| KR101069967B1 (ko) | 2008-08-04 | 2011-10-04 | 주식회사 포스코 | 강판 이물 제거장치 |
| JP2011177869A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エンドミルとそれを用いた加工方法 |
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