JPH1118903A - Plastic moldings and its manufacture - Google Patents
Plastic moldings and its manufactureInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形等によっ
て製造されるプラスチック成形品およびその製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic molded product manufactured by injection molding or the like and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図８に示すような実開平７−３９
６５８号公報によって開示された合成樹脂製の成形品が
知られている。この成形品は、衣類Ｃを多段で吊持する
ように構成された多段式のハンガー１００であり、水平
杆２１０および一対の腕部２２０からなる逆Ｕ字形状の
ハンガー枠体２００と、このハンガー枠体２００の上部
に上方に向かって突設されたフック４００と、上記一対
の腕部２２０間に水平に配設された衣類Ｃを吊り掛ける
複数の吊持杆３００とから構成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an actual open gear 7-39 as shown in FIG.
A molded article made of a synthetic resin disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 658/658 is known. This molded product is a multi-stage hanger 100 configured to hang clothes C in multiple stages, and includes an inverted U-shaped hanger frame 200 including a horizontal rod 210 and a pair of arms 220, and the hanger 100. It comprises a hook 400 protruding upward from the upper part of the frame body 200 and a plurality of hanging rods 300 for hanging clothes C horizontally disposed between the pair of arms 220.
【０００３】上記両腕部２２０の対向面には上記吊持杆
３００を着脱可能に係止する係止手段が設けられてい
る。この係止手段は各腕部２２０の対向面に突設され、
かつ、上方に向かって開いた係止凸部２３０から構成さ
れている。この係止凸部２３０は、上面部から下方に向
かって吊持杆３００のキャップ体３２０を嵌入する係止
溝２３１が形成されており、吊持杆３００は、各キャッ
プ体３２０を水平方向で対向した各係止凸部２３０の係
止溝２３１に嵌め込むことによって一対の腕部２２０間
に架橋されるようになっている。[0005] On the opposing surfaces of the both arm portions 220, there are provided locking means for removably locking the hanging rod 300. The locking means protrudes from the facing surface of each arm 220,
Further, it is constituted by a locking projection 230 that opens upward. The locking projection 230 is formed with a locking groove 231 in which the cap body 320 of the hanging rod 300 is fitted downward from the upper surface, and the hanging rod 300 moves each cap body 320 in the horizontal direction. By being fitted into the locking groove 231 of each of the opposed locking projections 230, a bridge is formed between the pair of arms 220.
【０００４】このような多段式のハンガー１００は、材
料コストの低減を図り、かつ、取り扱いの容易さを考慮
して軽量化されているのが好ましい。軽量化の方策とし
ては、内部が空洞に形成されるのが一般的である。It is preferable that such a multi-stage hanger 100 be reduced in weight in order to reduce material costs and to facilitate handling. As a measure for reducing the weight, it is common that the inside is formed in a cavity.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な成形品（ハンガー枠体２００）は、非常に複雑な外観
形状を呈しているばかりか、内部が中空に形成されてい
るため、例えば多段式のハンガー１００を射出成形法で
製造しようとすれば、金型が非常に複雑なものになる。
また、射出成形においては、図８の二点鎖線で示す部分
でハンガー枠体２００を前後に二分した一対の半割れ品
をそれぞれ成形する必要があり、しかも一方の半割れ品
にはパーティング面に突部を形成するとともに、他方の
半割れ品にはパーティング面に上記突部が係合される凹
部を設けなければならず、一つの成形品をつくるのに２
種類の金型を用意する必要があり、これによって金型の
コストが嵩み、製造コストがアップするという問題点を
有している。The above-mentioned molded article (hanger frame 200) not only has a very complicated external shape but also has a hollow inside, so that, for example, a multi-stage If the hanger 100 of the formula is to be manufactured by the injection molding method, the mold becomes very complicated.
Further, in the injection molding, it is necessary to form a pair of half-split products in which the hanger frame 200 is divided into two parts at the portion indicated by the two-dot chain line in FIG. The other half-broken product must have a recess on the parting surface where the projection is engaged.
It is necessary to prepare various types of molds, which raises the problem that the cost of the mold increases and the manufacturing cost increases.
【０００６】そのようなことから、実開平７−３９６５
８号公報によって開示されたものは、金型に高精度が要
求されない吹き込み成形法によって製造されている。因
に、この吹き込み成形法は、ハンガー枠体２００の外観
形状だけを備えたキャビティを有する金型内に加熱溶融
した合成樹脂原料を装填してからキャビティ内にガスを
吹き込むことにより溶融原料を膨張させてキャビティ形
状に沿った成形品を製造する方法である。[0006] From such a fact, Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-3965.
No. 8 discloses a blow molding method which does not require high precision in a mold. In this blow molding method, a molten resin material is expanded by charging a synthetic resin material that has been heated and melted into a mold having a cavity having only the external shape of the hanger frame 200 and then blowing gas into the cavity. This is a method for producing a molded product along the cavity shape.
【０００７】しかしながら、このような吹き込み成形法
においては、得られ成形品の厚み寸法が均一にならず、
これによって成形品には部分的に構造上弱い部分が発生
し易くなり、均質な成形品を得ることが困難であるとい
う問題点を有している。However, in such a blow molding method, the thickness of the obtained molded product is not uniform,
As a result, there is a problem that a part having a weak structure is easily generated in the molded product, and it is difficult to obtain a uniform molded product.
【０００８】かかる問題点を解消するためには、樹脂原
料を加圧しながら供給してキャビティ内に満たすことに
より成形品にする射出成形法の採用が望ましい。すなわ
ち、射出成形法によれば、キャビティ形状の設定のみで
成形製品の厚み寸法を均一にしたり、部分的に厚い部分
を形成させる等の肉厚設定を自由に行い得るが、上記の
ように金型が複雑になるとともに、二つの金型が必要に
なって装置コストが嵩むという二律背反の問題点が生じ
る。In order to solve such a problem, it is desirable to employ an injection molding method in which a resin material is supplied while being pressurized and filled into a cavity to form a molded product. In other words, according to the injection molding method, the thickness of the molded product can be made uniform only by setting the cavity shape, or the thickness can be set freely, such as by forming a partially thick portion. As a result, the mold becomes complicated, and two molds are required.
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、内部が中空の射出成形品で
ありながら、一つの金型で済ませることが可能であり、
これによって金型コストを抑えた上で射出成形により製
造し得るプラスチック成形品およびその製造方法を提供
することを目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to use a single mold even though the inside is a hollow injection molded product.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a plastic molded product that can be manufactured by injection molding while suppressing a mold cost, and a method of manufacturing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
プラスチック成形品は、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂
を所定の金型のキャビティ内に供給することによって得
られる単位成形品の一対を、ぞれぞれのパーティング面
を合わせることによって得られるプラスチック成形品で
あって、上記単位成形品は、パーティング面が上下方向
に延びる中心線を基準にして左右に点対称に形成され、
上記パーティング面の上記中心線を基準にした点対称位
置の一方に前後方向に向けて突出した係合突片が設けら
れている一方、他方の点対称位置に上記係合突片に対応
した係合凹部が凹設され、上記単位成形品の一対が、各
係合突部を対応した係合凹部に係合させることによって
前後方向に合体されて形成されていることを特徴とする
ものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a plastic molded product comprising a pair of unit molded products obtained by supplying a heat-melted thermoplastic synthetic resin into a predetermined mold cavity. A plastic molded product obtained by aligning the respective parting surfaces, wherein the unit molded product is formed symmetrically with respect to a center line in which the parting surface extends in the up-down direction;
One of the point symmetry positions with respect to the center line of the parting surface is provided with an engagement protrusion protruding in the front-rear direction, while the other point symmetry position corresponds to the engagement protrusion. An engagement recess is provided, and a pair of the unit molded products are formed by being united in the front-rear direction by engaging each engagement protrusion with a corresponding engagement recess. is there.
【００１１】本発明の請求項２記載のプラスチック成形
品の製造方法は、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からな
る原料樹脂を上型と下型とからなる金型のキャビティ内
に供給することによってプラスチック成形品を製造する
プラスチック成形品の製造方法であって、前後方向に延
びる中心線を基準にして上記上型の左右の一方に上下方
向に向けて突出した突部を設ける一方、上記下型の点対
称位置に上記突部に対応した凹部を有する金型を用い、
この金型の上型と下型とを合わせることによって形成さ
れたキャビティ内に上記原料樹脂を供給することによっ
て上記突部に対応した部分に係合凹部を形成させるとと
もに、上記凹部に対応した部分に係合突部を形成させた
単位成形品を得、この単位成形品の一対を、各係合突部
が対応した係合凹部に係合するように合わせることを特
徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a plastic molded article, comprising supplying a raw resin made of a thermoplastic synthetic resin melted by heating into a cavity of a mold composed of an upper mold and a lower mold. A method of manufacturing a plastic molded product for producing a molded product, wherein a projection protruding vertically is provided on one of left and right sides of the upper mold with reference to a center line extending in the front-rear direction, while Using a mold having a concave portion corresponding to the protrusion at the point symmetric position,
By supplying the raw material resin into a cavity formed by combining the upper mold and the lower mold of the mold, an engaging recess is formed in a portion corresponding to the protrusion, and a portion corresponding to the recess is formed. A unit molded product having an engaging projection formed thereon is obtained, and a pair of the unit molded products is fitted so that each engaging projection engages with a corresponding engaging recess.
【００１２】本発明のプラスチック成形品およびその製
造によれば、一種類の金型を用いて得られた一の単位成
形品を、他の単位成形品にそれぞれのパーティング面を
合わせるようにして合体させることにより、一の単位成
形品の係合突部が他の単位成形品の係合凹部に内嵌する
とともに、一の単位成形品の係合凹部が他の単位成形品
の係合突部に外嵌してそれぞれ係合し、両単位成形品が
相互に結合されたプラスチック成形品が形成される。そ
して、得られたプラスチック成形品は、中心線周りに点
対称に形成されている。According to the plastic molded product and the production thereof of the present invention, one unit molded product obtained by using one type of mold is made to match each parting surface with another unit molded product. As a result, the engaging projection of one unit molded product is fitted in the engaging recess of another unit molded product, and the engaging recess of one unit molded product is engaged with the engaging projection of another unit molded product. A plastic molded product is formed in which the unit molded products are connected to each other by being externally fitted to and engaged with each other. The obtained plastic molded product is formed point-symmetrically around the center line.
【００１３】このように、一つの金型で同一形状の単位
成形品を多数成形してパーティング面同士を相互に当接
させることで、中心線周りに点対称に形成されるプラス
チック成形品が得られるため、従来のように２種類の金
型を用いて２種類の単位成形品をつくり、異なった種類
の間で一つずつを組み合わせて成形品を得る場合に比較
して金型を半減することが可能であり、これによって金
型コストの低減化を図ることができる。特に、内部が空
洞であったり、多くの凹凸が複雑に形成されるようなプ
ラスチック成形品を射出成形する場合には、金型コスト
低減化の効果が顕著である。As described above, by molding a large number of unit molded products having the same shape with one mold and bringing the parting surfaces into contact with each other, a plastic molded product formed point-symmetrically around the center line can be obtained. As a result, two types of unit molded products are made using two types of molds as in the past, and the number of molds is reduced by half as compared with the case where molded products are obtained by combining different types one by one. It is possible to reduce the die cost. In particular, in the case of injection-molding a plastic molded product in which the inside is hollow or many irregularities are formed in a complicated manner, the effect of reducing the cost of the mold is remarkable.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下本発明を、図面を基に詳細に
説明する。なお、本実施形態においては、プラスチック
成形品として多段式ハンガーを挙げている。図１は、本
発明に係る多段式ハンガーの一実施形態を示す分解斜視
図であり、図２は、その組立て斜視図である。なお、図
１および図２において、Ｘ−Ｘ方向を幅方向、Ｙ−Ｙ方
向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を
右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In this embodiment, a multi-stage hanger is used as a plastic molded product. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a multi-stage hanger according to the present invention, and FIG. 2 is an assembled perspective view thereof. 1 and 2, the XX direction is referred to as the width direction, the YY direction is referred to as the front-back direction, and in particular, the −X direction is leftward, the + X direction is rightward, the −Y direction is forward, and the + Y direction is It is called backward.
【００１５】これらの図に示すように、本発明に係る多
段式ハンガー１０（プラスチック成形品）は、逆Ｕ字形
状を呈したハンガー枠体１と、このハンガー枠体１に着
脱自在に装着されるハンギングロッド３と、上記ハンガ
ー枠体１に取り付けられるフック部材４とを備えた基本
構成を有している。上記ハンガー枠体１は、図２に示す
ように、水平方向に延びる横杆１２と、この横杆１２の
両端部から垂下した幅方向一対の縦杆１３とからなって
いる。かかる多段式ハンガー１０は、外観形状が前後お
よび左右でそれぞれ対称に形成されている。As shown in these figures, a multi-stage hanger 10 (plastic molded product) according to the present invention is mounted on a hanger frame 1 having an inverted U-shape and detachably mounted on the hanger frame 1. It has a basic configuration including a hanging rod 3 and a hook member 4 attached to the hanger frame 1. As shown in FIG. 2, the hanger frame 1 includes a horizontal rod 12 extending in the horizontal direction, and a pair of vertical rods 13 extending in the width direction from both ends of the horizontal rod 12. The appearance of the multi-stage hanger 10 is formed symmetrically in front and rear and left and right.
【００１６】このようなハンガー枠体１は、同一形状の
一対の単位成形品２を、成形時のパーティング面１１が
互いに当接するように合わせられて形成されている。な
お、パーティング面１１とは、所定の金型を用いて単位
成形品２を射出成形する際に、上型と下型との当接面の
直ぐ内側に形成される面のことであり、二つの単位成形
品２のパーティング面１１同士を相互に当接させること
によってハンガー枠体１が形成される。Such a hanger frame 1 is formed by combining a pair of unit molded products 2 having the same shape such that the parting surfaces 11 at the time of molding come into contact with each other. Note that the parting surface 11 is a surface formed immediately inside the contact surface between the upper die and the lower die when the unit molded product 2 is injection-molded using a predetermined die. The hanger frame 1 is formed by bringing the parting surfaces 11 of the two unit molded products 2 into contact with each other.
【００１７】上記単位成形品２は、水平方向に延びる半
割れ水平杆２１と、この半割れ水平杆２１の両端部から
垂下した一対の半割れ垂直杆２２とからなっている。上
記横杆１２は、前後の半割れ水平杆２１がそれぞれのパ
ーティング面１１を当接させた状態で結合されることに
よって形成され、上記縦杆１３は、前後の半割れ垂直杆
２２がそれぞれのパーティング面１１を当接させた状態
で結合されることによって形成されている。The unit molded article 2 includes a half-split horizontal rod 21 extending in the horizontal direction, and a pair of half-split vertical rods 22 hanging from both ends of the half-split horizontal rod 21. The horizontal rod 12 is formed by joining the front and rear half-split horizontal rods 21 with the respective parting surfaces 11 in contact with each other, and the vertical rod 13 is formed by the front and rear half-split vertical rods 22 respectively. Are formed by bringing the parting surfaces 11 into contact with each other.
【００１８】かかる単位成形品２は、断面形状が略同一
厚み寸法を備えた円弧状に形成され、これによって前後
方向の一方の面に、単位成形品２の全長に亘った断面視
で円弧状の凹溝２３が形成され、前後の単位成形品２が
パーティング面１１同士の接合によって合体した状態
で、ハンガー枠体１内に前後の凹溝２３からなる空洞１
４が形成されるようになっている。The unit molded product 2 is formed in an arc shape having a cross-sectional shape having substantially the same thickness dimension, so that one surface in the front-rear direction has an arc shape in a cross-sectional view over the entire length of the unit molded product 2. Are formed in the hanger frame 1 in a state where the front and rear unit molded products 2 are united by joining the parting surfaces 11 to each other.
4 are formed.
【００１９】上記半割れ水平杆２１の中央部には、上方
に膨出した半割れ膨出部２４が設けられ、前後の単位成
形品２が合体された状態で横杆１２の上部に正面視で上
に凸の円弧状の膨出部１５が形成されるようになってい
る。この膨出部１５に上記フック部材４が装着されてい
る。At the center of the half-split horizontal rod 21, a half-spread bulge 24 which swells upward is provided. Thus, an upwardly convex arc-shaped bulging portion 15 is formed. The hook member 4 is mounted on the bulging portion 15.
【００２０】また、幅方向一対の半割れ垂直杆２２の対
向面には、互いに対向する方向に突設された半割れ支持
突片２５が、上下方向に等ピッチで複数個設けられてい
る。各半割れ支持突片２５は、半割れ水平杆２１の対向
面に向かってＬ字形状を呈し、前後の単位成形品２が合
体された状態で、前後の半割れ支持突片２５が合わされ
ることにより、それらで上方に向かって開いたＵ字溝１
６ａを有するロッド支持部１６が形成されるようになっ
ている。従って、前後の単位成形品２が合体されて形成
したハンガー枠体１の幅方向一対の各Ｕ字溝１６ａにハ
ンギングロッド３の両端部を嵌め込むことによって、図
２に示すように、幅方向一対の縦杆１３間にハンギング
ロッド３が装着された状態になる。On the opposing surfaces of the pair of half-split vertical rods 22 in the width direction, a plurality of half-split support protruding pieces 25 are provided at equal intervals in the vertical direction. Each half-split support protruding piece 25 has an L-shape toward the facing surface of the half-split horizontal rod 21, and the front and rear half-split support protruding pieces 25 are fitted together in a state where the front and rear unit molded products 2 are united. As a result, the U-shaped groove 1 opened upward with them
A rod support 16 having 6a is formed. Therefore, by fitting both ends of the hanging rod 3 into a pair of U-shaped grooves 16a in the width direction of the hanger frame 1 formed by uniting the front and rear unit molded products 2, as shown in FIG. The hanging rod 3 is mounted between the pair of vertical rods 13.
【００２１】図３は、後方に位置した図１に示す単位成
形品２の部分拡大斜視図であり、図４は、前方に位置し
た図１に示す単位成形品２の部分拡大斜視図である。ま
た、図５は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図６は、図
２のＢ−Ｂ線断面図である。まず図３に示すように、単
位成形品２の凹溝２３には、半割れ水平杆２１の中央部
に凹溝２３内に向かって膨出した中央膨出部２６が形成
されているとともに、中央膨出部２６の幅方向両端部に
対して若干離間した位置から左右の半割れ垂直杆２２の
下端部に向けて凹溝２３内に膨出された幅方向一対の膨
出条２７とが設けられている。これら中央膨出部２６お
よび膨出条２７が形成されることによって半割れ垂直杆
２２の表面側には、図４に示すように、陥没部１７およ
び化粧溝１８が凹設されている。特に上記化粧溝１８に
よってハンガー枠体１の外観がデザイン的に優れたもの
になっている。また、上記陥没部１７は、化粧板１７ａ
によって閉止され、これによってハンガー枠体１の外観
の見苦しさが解消されるようにしている。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the unit molded product 2 shown in FIG. 1 located rearward, and FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the unit molded product 2 shown in FIG. 1 located forward. . 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. First, as shown in FIG. 3, in the concave groove 23 of the unit molded product 2, a central bulging portion 26 bulging toward the inside of the concave groove 23 is formed at the center of the half-split horizontal rod 21. A pair of widthwise bulges 27 bulged into the concave groove 23 toward the lower ends of the left and right half-split vertical rods 22 from positions slightly separated from the widthwise ends of the central bulge 26. Is provided. Due to the formation of the central bulge 26 and the bulge 27, as shown in FIG. 4, a depression 17 and a decorative groove 18 are recessed on the surface side of the half-split vertical rod 22. In particular, the appearance of the hanger frame 1 is excellent in design due to the decorative groove 18. The depression 17 is provided with a decorative plate 17a.
Thus, the appearance of the hanger frame 1 is prevented from being unsightly.
【００２２】上記中央膨出部２６は、ハンガー枠体１の
上下方向に延びる中心線Ｌに対して左右対称の第１中央
膨出部２６ａと第２中央膨出部２６ｂとからなっている
とともに、上記膨出条２７は、中心線Ｌに対して左右対
称の第１膨出条２７ａと第２膨出条２７ｂとからなって
いる。The central bulge 26 comprises a first central bulge 26a and a second central bulge 26b which are symmetrical with respect to a center line L extending in the vertical direction of the hanger frame 1. The bulge 27 is composed of a first bulge 27a and a second bulge 27b which are symmetrical about the center line L.
【００２３】そして、第１中央膨出部２６ａには、図３
の前方に向けて二股状の係合突片２８（二股状係合突片
２８１）および板状の係合突片２８（板状係合突片２８
３）が前方に向けて突設されている一方、第２中央膨出
部２６ｂには、中心線Ｌに対する左右対称位置に各係合
突片２８に対応した係合孔（係合凹部）２９（二股状係
合突片２８１に対応した第１係合孔２９１および板状係
合突片２８３に対応した第２係合孔２９２）が穿設され
ている。上記二股状係合突片２８１の先端部には互いに
反対方向に突出した先細りの爪片２８２が設けられてい
るとともに、板状係合突片２８３の先端部には先細りの
一つの爪片２８４が設けられている。The first central bulging portion 26a has the structure shown in FIG.
The fork-shaped engagement protrusion 28 (fork-shaped engagement protrusion 281) and the plate-shaped engagement protrusion 28 (the plate-shaped engagement protrusion 28
3) are projected forward, while the second central bulging portion 26b has engaging holes (engaging recesses) 29 corresponding to the respective engaging projections 28 at symmetrical positions with respect to the center line L. (A first engagement hole 291 corresponding to the forked engagement protrusion 281 and a second engagement hole 292 corresponding to the plate-shaped engagement protrusion 283) are formed. The tip of the bifurcated engaging projection 281 is provided with a tapered claw 282 projecting in the opposite direction, and the tip of the plate-shaped engaging projection 283 is provided with one tapered claw 284. Is provided.
【００２４】これによって、一の単位成形品２と他の単
位成形品２とを、パーティング面１１を合わせて合体さ
せることにより、二股状係合突片２８１が第１係合孔２
９１に嵌入してその爪片２８２が第１係合孔２９１の縁
部に係止されるとともに（図５および図６）、板状係合
突片２８３が第２係合孔２９２に嵌入して爪片２８４が
第２係合孔２９２の縁部に係止されて一対の単位成形品
２は強固に結合されるようになっている。As a result, the one unit molded product 2 and the other unit molded product 2 are united with the parting surface 11 together, so that the forked engaging protrusion 281 is formed in the first engaging hole 2.
The tab 282 is engaged with the edge of the first engagement hole 291 (FIGS. 5 and 6), and the plate-shaped engagement protrusion 283 is inserted into the second engagement hole 292. As a result, the claw piece 284 is engaged with the edge of the second engagement hole 292 so that the pair of unit molded products 2 is firmly connected.
【００２５】また、図３における右方の半割れ水平杆２
１および半割れ垂直杆２２のパーティング面１１には、
外縁部から若干内側に寄った部分に、縁部に沿った案内
突条２１１が設けられている一方、左方の半割れ水平杆
２１および半割れ垂直杆２２には上記案内突条２１１よ
りも内側寄りの部分に上記案内突条２１１に対応した嵌
入突条２１２が設けられている。そして、一対の単位成
形品２がパーティング面１１を接するように合わせられ
た状態で、嵌入突条２１２が案内突条２１１に案内され
つつ凹溝２３内に摺接状態で嵌まり込み、これによって
一対の単位成形品２の当接部分に貫通した隙間が形成さ
れないようにしている（図５）。The right half-split horizontal rod 2 in FIG.
On the parting surface 11 of the 1 and half-split vertical rods 22,
A guide ridge 211 along the edge is provided in a portion slightly inward from the outer edge, while the left half-split horizontal rod 21 and the half-split vertical rod 22 are provided more than the guide ridge 211 described above. A fitting ridge 212 corresponding to the guide ridge 211 is provided at a portion closer to the inside. Then, in a state where the pair of unit molded products 2 are aligned so as to contact the parting surface 11, the fitting protrusions 212 are fitted into the concave grooves 23 in a sliding contact manner while being guided by the guide protrusions 211, and this Thus, a gap penetrating through the contact portions of the pair of unit molded products 2 is not formed (FIG. 5).
【００２６】また、図３における左方の半割れ支持突片
２５のパーティング面１１には、水平方向に延びる嵌合
溝２５１が凹設されている一方、同右方の半割れ支持突
片２５のパーティング面１１には、上記嵌合溝２５１に
対応した嵌合突片２５２が突設され、一対の単位成形品
２が合体された状態で嵌合突片２５２が嵌合溝２５１に
嵌まり込み、これによって上記Ｕ字溝１６が形成される
ようになっている。A horizontally extending fitting groove 251 is formed in the parting surface 11 of the left half-split support projection 25 in FIG. On the parting surface 11, fitting protrusions 252 corresponding to the fitting grooves 251 are protruded, and the fitting protrusions 252 fit into the fitting grooves 251 in a state where the pair of unit molded products 2 are united. As a result, the U-shaped groove 16 is formed.
【００２７】また、上記半割れ膨出部２４の頂部には半
円錐状で上方に突出した半円錐部２４ａが設けられてい
る。この半円錐部２４ａには中心線Ｌ（図３）に沿うよ
うに上下方向に延びる装着溝２４ｂが設けられ、二つの
単位成形品２が合体された状態で一対の半円錐部２４ａ
によって円錐部１９が形成されるとともに、この円錐部
１９を上下に貫通した装着孔１９ａが形成されるように
なっている。At the top of the half-spread bulge 24, a half-cone part 24a is provided which is semi-conical and protrudes upward. The semi-conical portion 24a is provided with a mounting groove 24b extending vertically along the center line L (FIG. 3), and a pair of semi-conical portions 24a in a state where the two unit molded products 2 are united.
As a result, a conical portion 19 is formed, and a mounting hole 19a vertically penetrating the conical portion 19 is formed.
【００２８】上記ハンギングロッド３は、棒状のロッド
本体３１と、このロッド本体３１の幅方向両端部に取り
付けられた一対の六角形状キャップ３２とからなってい
る。各キャップ３２は、回り止めされた状態でハンガー
枠体１のＵ字溝１６に着脱自在に装着されるように寸法
設定されている。また、上記ロッド本体３１の外周面に
は長手方向に延びる複数の突条が周方向に等ピッチで設
けられており、衣類Ｃをロッド本体３１に掛けた状態で
衣類Ｃの滑り落ちが防止されるようになっている。The hanging rod 3 comprises a rod-shaped rod body 31 and a pair of hexagonal caps 32 attached to both ends of the rod body 31 in the width direction. Each cap 32 is dimensioned so that it can be detachably attached to the U-shaped groove 16 of the hanger frame 1 in a state where it is prevented from rotating. Further, a plurality of ridges extending in the longitudinal direction are provided on the outer peripheral surface of the rod body 31 at equal pitches in the circumferential direction, so that the garment C is prevented from sliding down when the garment C is hung on the rod body 31. It has become so.
【００２９】上記フック部材４は、図１に示すように、
上記装着孔１９ａの径寸法より若干小さい径寸法の棒体
４１と、この棒体４１の頂部に形成された鈎状のフック
４２と、上記棒体４１の下端部に同心で設けられた係止
円盤４３とを備えて形成されている。係止円盤４３の径
寸法は装着孔１９ａの径寸法より大きく寸法設定され、
二つの単位成形品２の合体時に棒体４１を各装着溝２４
ｂに嵌め込むことによって、フック部材４は係止円盤４
３に抜け止めされた状態で装着孔１９ａに装着されるよ
うになっている。The hook member 4 is, as shown in FIG.
A rod 41 having a diameter slightly smaller than the diameter of the mounting hole 19a, a hook-shaped hook 42 formed at the top of the rod 41, and a lock concentrically provided at the lower end of the rod 41. The disk 43 is formed. The diameter of the locking disk 43 is set to be larger than the diameter of the mounting hole 19a,
When the two unit molded products 2 are united, the rod 41 is inserted into each mounting groove 24.
b, the hook member 4 becomes the locking disk 4
3 so as to be mounted in the mounting hole 19a.
【００３０】本実施形態に係る多段式ハンガー１０は、
以上詳述したように、ハンガー枠体１の外観形状が前後
方向および左右方向のいずれにおいても対称に形成され
ているとともに、ハンガー枠体１を構成する単位成形品
２は、左右方向において中心線Ｌに対して互いに対称な
位置の一方に係合用の突部（係合突片２８、嵌入突条２
１２および嵌合突片２５２）が突設されているととも
に、他方に上記突部が嵌まり込む凹部（係合孔２９、案
内突条２１１間の凹部および嵌合溝２５１）が形成され
ているため、全く同一に構成された一の単位成形品２と
他の単位成形品２とを、図１に示すように、それらのパ
ーティング面１１を互いに対向させ後、各パーティング
面１１が当接するように両者を合体させることによって
各突部が対応した各凹部に嵌まり込み、図２に示すよう
な多段式ハンガー１０が得られる。The multi-stage hanger 10 according to the present embodiment comprises:
As described in detail above, the outer shape of the hanger frame 1 is formed symmetrically in both the front-rear direction and the left-right direction, and the unit molded product 2 constituting the hanger frame 1 has a center line in the left-right direction. L at one of the positions symmetrical with respect to L, the engaging protrusion (the engaging protrusion 28, the fitting protrusion 2).
12 and fitting protrusions 252), and a recess (an engaging hole 29, a recess between the guide protrusions 211, and a fitting groove 251) into which the protrusion is fitted is formed on the other side. Therefore, as shown in FIG. 1, one unit molded product 2 and another unit molded product 2 which are configured identically have their parting surfaces 11 opposed to each other, and then the respective parting surfaces 11 are in contact with each other. By combining them so that they are in contact with each other, each projection fits into each corresponding recess, and a multi-stage hanger 10 as shown in FIG. 2 is obtained.
【００３１】この多段式ハンガー１０の実施形態で示し
たように、本発明のプラスチック成形品は、左右の一方
に前後方向に向けて突出した係合突片を設ける一方、他
方の対称位置に上記係合突片に対応する係合凹部を凹設
した単位成形品を射出成形で製造し、この単位成形品の
一対を、各係合突部が対応した係合凹部に係合するよう
に前後方向に合体することによって形成するものである
ため、従来のように異なった金型で２種類の単位成形品
をつくり、異なった種類の単位成形品を合体させてプラ
スチック成形品を得る場合に比較して金型を一種類のみ
用意するだけでよく、その分高価な金型コストを半減す
ることができ、プラスチック成形品の製造コストの低減
化を図る上で極めて有効である。As shown in the embodiment of the multi-stage hanger 10, the plastic molded article of the present invention is provided with engaging projections protruding in the front-rear direction on one of the left and right sides, and the above-mentioned symmetrical positions on the other symmetrical position. A unit molded product in which the engaging concave portion corresponding to the engaging protrusion is recessed is manufactured by injection molding, and a pair of this unit molded product is moved back and forth so that each engaging protrusion engages with the corresponding engaging concave portion. Since it is formed by merging in the direction, it is compared to the case where two types of unit molded products are made with different molds as in the past and plastic molded products are obtained by combining different types of unit molded products. Thus, only one type of mold is required, and the cost of the expensive mold can be reduced by half, which is extremely effective in reducing the production cost of plastic molded products.
【００３２】図７は、本発明に係るプラスチック成形品
の製造方法を説明するための説明図であり、（イ）は上
型と下型とが互いに離間した状態、（ロ）は上型と下型
とが合体されて形成したキャビティ内に合成樹脂原料が
射出されつつある状態、（ハ）は得られた二つの単位成
形品のパーティング面を相互に対向させた状態、（ニ）
対向させた二つの単位成形品を合わせてハンガー枠体１
が形成された状態をそれぞれ示している。なお、図７
は、本発明方法の原理を説明するものであるため実際の
ものを簡略化して示している。FIGS. 7A and 7B are explanatory views for explaining a method of manufacturing a plastic molded product according to the present invention. FIG. 7A shows a state in which an upper mold and a lower mold are separated from each other, and FIG. A state in which the synthetic resin raw material is being injected into the cavity formed by combining the lower mold, (c) a state in which the parting surfaces of the obtained two unit molded products are opposed to each other, (d)
The hanger frame 1 by combining the two unit molded products facing each other
Are formed, respectively. FIG.
Is for explaining the principle of the method of the present invention, so that the actual one is simplified.
【００３３】単位成形品２を射出成形するに際しては、
図７の（イ）および（ロ）に示すようなに金型５が用い
られる。この金型５は、単位成形品２の表面側（図７に
おいては下側）の形状に沿った下型５１と、同裏面側の
形状に沿った上型５２とから構成されている。また上型
５２は、図略の昇降手段の駆動によって昇降するように
構成されており、下降して下型５１と合わせられた状態
で、図７の（ロ）に示すように、両型５１，５２間に単
位成形品２の立体形状に合致したキャビティ５３が形成
されるとともに、図７の（イ）に示すように上昇された
状態でキャビティ５３内に形成した単位成形品２を取り
出し得るようになっている。When the unit molded product 2 is injection molded,
The mold 5 is used as shown in FIGS. The mold 5 includes a lower mold 51 that follows the shape of the unit molded product 2 on the front side (the lower side in FIG. 7), and an upper mold 52 that follows the shape of the back side. The upper mold 52 is configured to be moved up and down by driving a lifting means (not shown). When the upper mold 52 is moved down and combined with the lower mold 51, as shown in FIG. , 52, a cavity 53 conforming to the three-dimensional shape of the unit molded product 2 is formed, and the unit molded product 2 formed in the cavity 53 can be taken out in an elevated state as shown in FIG. It has become.
【００３４】また、上型５２には、キャビティ５３の左
半分に単位成形品２の係合突片２８に対応した所定個数
の凹部５４が凹設されているとともに、同右半分に単位
成形品２の係合孔２９に対応した凸部５５が凸設されて
おり、キャビティ５３内に溶融樹脂が射出された状態で
凹部５４に樹脂が供給されることによって係合突片２８
が形成されるとともに、凸部５５によって樹脂が排除さ
れることにより係合孔２９が形成されるようになってい
る。そして、本発明においては、各凹部５４と各凸部５
５とは、中心線Ｌを挟んで左右対称の位置にそれぞれ設
けられている。In the upper mold 52, a predetermined number of recesses 54 corresponding to the engaging projections 28 of the unit molded product 2 are formed in the left half of the cavity 53, and the unit molded product 2 is formed in the right half. A projection 55 corresponding to the engagement hole 29 is provided in a protruding manner, and the resin is supplied to the recess 54 in a state where the molten resin is injected into the cavity 53 so that the engagement projection 28
Is formed, and the engagement hole 29 is formed by removing the resin by the protrusion 55. In the present invention, each concave portion 54 and each convex portion 5
5 are provided at symmetrical positions with respect to the center line L.
【００３５】また、下型５１には、射出成形機６からの
加熱溶融樹脂をキャビティ５３内に導く注入孔５６が穿
設されている。そして、単位成形品２を成形するに当た
っては、図７の（ロ）に示すように、下型５１上に上型
５２装着した後、射出成形機６からの溶融樹脂を注入孔
５６を介してキャビティ５３内に注入する。これによっ
てキャビティ５３内は溶融樹脂によって満たされる。つ
いで所定の冷却手段にで金型５を冷却することによりキ
ャビティ５３内に単位成形品２が形成される。キャビテ
ィ５３内の単位成形品２は、図７の（イ）に示すよう
に、上型５２が昇降手段の駆動で上昇された状態でキャ
ビティ５３から取り出される。このような操作が繰り返
されることによって、単位成形品２が順次射出成形され
る。The lower mold 51 is provided with an injection hole 56 for introducing the heat-melted resin from the injection molding machine 6 into the cavity 53. Then, in molding the unit molded product 2, as shown in FIG. 7B, after mounting the upper mold 52 on the lower mold 51, the molten resin from the injection molding machine 6 is injected through the injection hole 56. It is injected into the cavity 53. Thus, the cavity 53 is filled with the molten resin. Next, the mold 5 is cooled by a predetermined cooling means, whereby the unit molded product 2 is formed in the cavity 53. As shown in FIG. 7A, the unit molded product 2 in the cavity 53 is taken out of the cavity 53 in a state where the upper mold 52 is raised by driving the elevating means. By repeating such an operation, the unit molded products 2 are sequentially injection-molded.
【００３６】そして、上記のようにして得られた単位成
形品２の二つを、一の単位成形品２の係合突片２８が、
他の単位成形品２の係合孔２９に対応するようにするよ
うに、それぞれのパーティング面１１を対向させること
により、図７の（ハ）に示す状態になる。この状態で、
対向した一対の単位成形品２のパーティング面１１を互
いに合わせるように押圧することによって、図７の
（ニ）に示すように、それぞれの単位成形品２の係合突
片２８が他方の単位成形品２の係合孔２９に嵌まり込ん
で合体し、これによってハンガー枠体１が得られる。Then, two of the unit molded products 2 obtained as described above are connected to the engaging projections 28 of one unit molded product 2.
When the respective parting surfaces 11 face each other so as to correspond to the engaging holes 29 of the other unit molded products 2, the state shown in FIG. 7C is obtained. In this state,
By pressing the parting surfaces 11 of the pair of unit molded products 2 facing each other so as to be aligned with each other, as shown in (d) of FIG. The hanger frame 1 is obtained by fitting into and engaging with the engagement holes 29 of the molded product 2.
【００３７】本発明のプラスチック成形品の製造方法に
よれば、中心線Ｌを境にして左右の対称位置に凹部５４
と、この凹部５４に対応した凸部５５とを備えた上型５
２を用いてキャビティ５３を形成するようにしているた
め、得られた単位成形品２は、左右の対称位置に係合突
片２８と、この係合突片２８が嵌まり込む係合孔２９と
が形成された状態になる。従って、この金型５から得ら
れた単位成形品２は、二つを向きを変えて合体させるこ
とにより相互に係合突片２８が係合孔２９に嵌入してハ
ンガー枠体１が形成され、従来のように係合突片２８の
みが設けられたものと、係合孔２９のみが設けられたも
のとの二種類の単位成形品をつくる必要はなく、その分
金型コストを削減することが可能になる。According to the method of manufacturing a plastic molded product of the present invention, the concave portion 54 is symmetrically located on the left and right sides of the center line L.
And an upper mold 5 having a convex portion 55 corresponding to the concave portion 54.
2 are used to form the cavity 53, the obtained unit molded product 2 is provided with the engaging projections 28 at the left and right symmetrical positions and the engaging holes 29 into which the engaging projections 28 fit. Is formed. Therefore, the unit molded product 2 obtained from the mold 5 is changed in direction and united so that the engagement protrusions 28 are fitted into the engagement holes 29 to form the hanger frame 1. It is not necessary to make two types of unit molded products, one provided with only the engagement projection piece 28 and the other provided only with the engagement hole 29, as in the related art, thereby reducing the cost of the mold. It becomes possible.
【００３８】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。The present invention is not limited to the above embodiment, but includes the following contents.
【００３９】（１）上記の実施形態においては、プラス
チック成形品として多段式ハンガー１０が採用されてい
るが、本発明は、前後方向および左右方向の双方におい
て対称なプラスチック成形品一般に対して適用すること
が可能である。(1) In the above embodiment, the multi-stage hanger 10 is employed as a plastic molded product. However, the present invention is applied to general plastic molded products which are symmetric in both the front-rear direction and the left-right direction. It is possible.
【００４０】（２）上記の実施形態においては、プラス
チック成形品として多段式ハンガー１０が採用されてい
るが、本発明は、プラスチック成形品が多段式ハンガー
１０であることに限定されるものではなく、通常の一段
式の衣類用ハンガーに適用してもよい。(2) In the above embodiment, the multi-stage hanger 10 is employed as the plastic molded product. However, the present invention is not limited to the multi-stage hanger 10 being used as the plastic molded product. It may be applied to a normal one-stage clothes hanger.
【００４１】（３）上記の実施形態においては、ハンガ
ー枠体１は射出成形によって製造されているが、本発明
はプラスチック成形が射出成形であることに限定される
ものではなく、金型を用いた成形法、例えば発泡性合成
樹脂を原料として用いた、いわゆる発泡成形法等にも適
用することが可能である。(3) In the above embodiment, the hanger frame 1 is manufactured by injection molding. However, the present invention is not limited to plastic molding being injection molding, but uses a mold. It is also possible to apply the conventional molding method, for example, a so-called foam molding method using a foamable synthetic resin as a raw material.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の請求項１および２記載のプラス
チック成形品およびその製造方法によれば、上型と下型
とからなる一種類の金型を用いて得られた複数の同一形
状の単位成形品を成形し、一の単位成形品のパーティン
グ面と、他の単位成形品のパーティング面とが相互に当
接するように二つの単位成形品を合体することにより、
一の単位成形品の係合突部が他の単位成形品の係合凹部
に内嵌するとともに、一の単位成形品の係合凹部が他の
単位成形品の係合突部に外嵌してそれぞれ係合して両単
位成形品が相互に結合され、これによって中心線周りに
点対称の成形品を得ることができる。According to the plastic molded article and the method of manufacturing the same according to the first and second aspects of the present invention, a plurality of identical shaped articles obtained by using one type of mold including an upper mold and a lower mold. By molding a unit molded product, by uniting the two unit molded products so that the parting surface of one unit molded product and the parting surface of the other unit molded product are in contact with each other,
The engaging projection of one unit molded product fits inside the engaging concave portion of another unit molded product, and the engaging concave portion of one unit molded product fits externally with the engaging projection of another unit molded product. And the two unit molded products are connected to each other to thereby obtain a molded product having a point symmetry around the center line.
【００４３】このように、一つの金型で同一形状の単位
成形品を多数成形し、パーティング面同士を相互に当接
させることで、中心線周りに点対称の成形品が得られる
ため、従来のように２種類の金型を用いて２種類の単位
成形品をつくり、各種類の一つずつを組み合わせて成形
品を得る場合に比較して金型を半減することが可能であ
り、これによって金型コストを低減することができる。
特に、内部が空洞であったり、多くの凹凸が複雑に形成
されるようなプラスチック成形品を射出成形する場合に
は、金型コスト低減化は顕著である。As described above, by molding a large number of unit molded products having the same shape with one mold and bringing the parting surfaces into contact with each other, a molded product having a point symmetry around the center line can be obtained. It is possible to make two types of unit molded products using two types of dies as in the past, and reduce the number of dies by half as compared with a case where a molded product is obtained by combining each type one by one. As a result, die costs can be reduced.
In particular, in the case of injection molding a plastic molded product in which the inside is hollow or in which many irregularities are formed in a complicated manner, the cost reduction of the mold is remarkable.
【図１】本発明に係る多段式ハンガーの一実施形態を示
す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a multi-stage hanger according to the present invention.
【図２】図１に示す多段式ハンガーの組立て斜視図であ
る。FIG. 2 is an assembled perspective view of the multi-stage hanger shown in FIG. 1;
【図３】後方に位置した図１に示す単位成形品の部分拡
大斜視図である。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the unit molded product shown in FIG. 1 located at the rear.
【図４】前方に位置した図１に示す単位成形品の部分拡
大斜視図である。FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the unit molded product shown in FIG. 1 located at the front.
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図７】（イ）〜（ニ）は、本発明に係るプラスチック
成形品の製造方法を説明するための説明図である。FIGS. 7A to 7D are explanatory views for explaining a method for producing a plastic molded product according to the present invention.
【図８】従来の成形品（多段式のハンガー）を例示する
一部切欠き斜視図である。FIG. 8 is a partially cutaway perspective view illustrating a conventional molded product (multi-stage hanger).
１０ 多段式ハンガー １ ハンガー枠体 １１ パーティング面 １２ 横杆 １３ 縦杆 １４ 空洞 １５ 膨出部 １６ Ｕ字溝 １７ 陥没部 １７ａ 化粧板 １８ 化粧溝 １９ 円錐部 １９ａ 装着孔 ２ 単位成形品 ２１ 半割れ水平杆 ２１１ 案内突条 ２１２ 嵌入突条 ２２ 半割れ垂直杆 ２３ 凹溝 ２４ 半割れ膨出部 ２４ａ 半円錐部 ２５ 半割れ支持突片 ２５１ 嵌合溝 ２５２ 嵌合突片 ２６ 中央膨出部 ２６ａ 第１中央膨出部 ２６ｂ 第２中央膨出部 ２７ 膨出条 ２７ａ 第１膨出条 ２７ｂ 第２膨出条 ２８ 係合突片 ２８１ 二股状係合突片 ２８２，２８４ 爪片 ２８３ 板状係合突片 ３ ハンギングロッド ３１ ロッド本体 ３２ キャップ ４ フック部材 ４１ 棒体 ４２ フック ４３ 係止円盤 ５ 金型 ５１ 下型 ５２ 上型 ５３ キャビティ ６ 射出成形機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Multi-stage hanger 1 Hanger frame 11 Parting surface 12 Horizontal rod 13 Vertical rod 14 Cavity 15 Swelling part 16 U-shaped groove 17 Depressed part 17a Decorative plate 18 Decorative groove 19 Conical part 19a Mounting hole 2 Unit molded product 21 Half crack Horizontal rod 211 Guide ridge 212 Fitting ridge 22 Half cracked vertical rod 23 Concave groove 24 Half crack bulging part 24a Half cone part 25 Half cracking supporting projection 251 Fitting groove 252 Fitting projection 26 Central bulging part 26a 1 central bulging portion 26b second central bulging portion 27 bulging line 27a first bulging line 27b second bulging line 28 engaging protrusion 281 fork-like engaging protrusion 282, 284 claw 283 plate-like engagement Projection piece 3 Hanging rod 31 Rod body 32 Cap 4 Hook member 41 Bar body 42 Hook 43 Locking disk 5 Mold 51 Lower mold 52 Upper mold 53 Cavity 6 Injection molding machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｂ２９Ｃ 45/26 // Ｂ２９Ｌ 31:44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29C 45/26 B29C 45/26 // B29L 31:44
Claims (2)
金型のキャビティ内に供給することによって得られる単
位成形品の一対を、ぞれぞれのパーティング面を合わせ
ることによって得られるプラスチック成形品であって、
上記単位成形品は、パーティング面が上下方向に延びる
中心線を基準にして左右に点対称に形成され、上記パー
ティング面の上記中心線を基準にした点対称位置の一方
に前後方向に向けて突出した係合突片が設けられている
一方、他方の点対称位置に上記係合突片に対応した係合
凹部が凹設され、上記単位成形品の一対が、各係合突部
を対応した係合凹部に係合させることによって前後方向
に合体されて形成されていることを特徴とするプラスチ
ック成形品。1. A plastic molding obtained by combining a pair of unit molded products obtained by supplying a heat-melted thermoplastic synthetic resin into a cavity of a predetermined mold, and by joining respective parting surfaces. Goods,
The unit molded product is formed so that the parting surface is point-symmetrically formed on the left and right with respect to the center line extending in the vertical direction, and is oriented in one of the point-symmetric positions with respect to the center line of the parting surface in the front-rear direction. On the other hand, an engagement recess corresponding to the engagement protrusion is provided in the other point symmetrical position, and a pair of the unit molded products is provided with each engagement protrusion. A plastic molded product characterized in that it is formed by being engaged in a corresponding engaging recess so as to be united in the front-rear direction.
原料樹脂を上型と下型とからなる金型のキャビティ内に
供給することによってプラスチック成形品を製造するプ
ラスチック成形品の製造方法であって、前後方向に延び
る中心線を基準にして上記上型の左右の一方に上下方向
に向けて突出した突部を設ける一方、上記下型の点対称
位置に上記突部に対応した凹部を有する金型を用い、こ
の金型の上型と下型とを合わせることによって形成され
たキャビティ内に上記原料樹脂を供給することによって
上記突部に対応した部分に係合凹部を形成させるととも
に、上記凹部に対応した部分に係合突部を形成させた単
位成形品を得、この単位成形品の一対を、各係合突部が
対応した係合凹部に係合するように合わせることを特徴
とするプラスチック成形品の製造方法。2. A method for producing a plastic molded article, comprising supplying a raw resin composed of a thermoplastic synthetic resin melted by heating into a cavity of a mold composed of an upper mold and a lower mold to produce a plastic molded article. A metal having a protrusion corresponding to the protrusion at a point symmetrical position of the lower mold while providing a protrusion protruding vertically in one of the left and right sides of the upper mold with reference to a center line extending in the front-rear direction. Using a mold, supplying the raw material resin into a cavity formed by combining the upper mold and the lower mold of the mold to form an engagement recess at a portion corresponding to the projection, and A unit molded product having an engaging projection formed at a portion corresponding to the above-mentioned is obtained, and a pair of the unit molded products is fitted so that each engaging projection engages with the corresponding engaging concave portion. plastic Manufacturing method of molded article.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18001897A JP3916729B2 (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Plastic hanger and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18001897A JP3916729B2 (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Plastic hanger and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118903A true JPH1118903A (en) | 1999-01-26 |
| JP3916729B2 JP3916729B2 (en) | 2007-05-23 |
Family
ID=16076030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18001897A Expired - Lifetime JP3916729B2 (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Plastic hanger and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3916729B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447942A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | James Thomas Coleman | Clothes line hanging device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182141A (en) * | 1974-12-06 | 1976-07-19 | Leifheit International | |
| JPS5281319U (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-17 | ||
| JPH03230924A (en) * | 1990-02-03 | 1991-10-14 | Japan Steel Works Ltd:The | Mold structure for molding synthetic resin tube |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP18001897A patent/JP3916729B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182141A (en) * | 1974-12-06 | 1976-07-19 | Leifheit International | |
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| JPH03230924A (en) * | 1990-02-03 | 1991-10-14 | Japan Steel Works Ltd:The | Mold structure for molding synthetic resin tube |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447942A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | James Thomas Coleman | Clothes line hanging device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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