JPH1118903A - プラスチック成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品用の金型コストを安価に抑える。 【解決手段】 加熱溶融した熱可塑性合成樹脂を所定の
金型のキャビティ内に供給することによって得られるプ
ラスチック成形品であって、左右の一方に前後方向に向
けて突出した係合突片２８が設けられている一方、他方
の対称位置に係合突片２８に対応する係合孔２９が凹設
された単位成形品が備えられ、この単位成形品の一対
を、各係合突部が対応した係合孔２９に係合するように
前後方向に合体することによってハンガー枠体１が形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形等によっ
て製造されるプラスチック成形品およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すような実開平７−３９
６５８号公報によって開示された合成樹脂製の成形品が
知られている。この成形品は、衣類Ｃを多段で吊持する
ように構成された多段式のハンガー１００であり、水平
杆２１０および一対の腕部２２０からなる逆Ｕ字形状の
ハンガー枠体２００と、このハンガー枠体２００の上部
に上方に向かって突設されたフック４００と、上記一対
の腕部２２０間に水平に配設された衣類Ｃを吊り掛ける
複数の吊持杆３００とから構成されている。

【０００３】上記両腕部２２０の対向面には上記吊持杆
３００を着脱可能に係止する係止手段が設けられてい
る。この係止手段は各腕部２２０の対向面に突設され、
かつ、上方に向かって開いた係止凸部２３０から構成さ
れている。この係止凸部２３０は、上面部から下方に向
かって吊持杆３００のキャップ体３２０を嵌入する係止
溝２３１が形成されており、吊持杆３００は、各キャッ
プ体３２０を水平方向で対向した各係止凸部２３０の係
止溝２３１に嵌め込むことによって一対の腕部２２０間
に架橋されるようになっている。

【０００４】このような多段式のハンガー１００は、材
料コストの低減を図り、かつ、取り扱いの容易さを考慮
して軽量化されているのが好ましい。軽量化の方策とし
ては、内部が空洞に形成されるのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な成形品（ハンガー枠体２００）は、非常に複雑な外観
形状を呈しているばかりか、内部が中空に形成されてい
るため、例えば多段式のハンガー１００を射出成形法で
製造しようとすれば、金型が非常に複雑なものになる。
また、射出成形においては、図８の二点鎖線で示す部分
でハンガー枠体２００を前後に二分した一対の半割れ品
をそれぞれ成形する必要があり、しかも一方の半割れ品
にはパーティング面に突部を形成するとともに、他方の
半割れ品にはパーティング面に上記突部が係合される凹
部を設けなければならず、一つの成形品をつくるのに２
種類の金型を用意する必要があり、これによって金型の
コストが嵩み、製造コストがアップするという問題点を
有している。

【０００６】そのようなことから、実開平７−３９６５
８号公報によって開示されたものは、金型に高精度が要
求されない吹き込み成形法によって製造されている。因
に、この吹き込み成形法は、ハンガー枠体２００の外観
形状だけを備えたキャビティを有する金型内に加熱溶融
した合成樹脂原料を装填してからキャビティ内にガスを
吹き込むことにより溶融原料を膨張させてキャビティ形
状に沿った成形品を製造する方法である。

【０００７】しかしながら、このような吹き込み成形法
においては、得られ成形品の厚み寸法が均一にならず、
これによって成形品には部分的に構造上弱い部分が発生
し易くなり、均質な成形品を得ることが困難であるとい
う問題点を有している。

【０００８】かかる問題点を解消するためには、樹脂原
料を加圧しながら供給してキャビティ内に満たすことに
より成形品にする射出成形法の採用が望ましい。すなわ
ち、射出成形法によれば、キャビティ形状の設定のみで
成形製品の厚み寸法を均一にしたり、部分的に厚い部分
を形成させる等の肉厚設定を自由に行い得るが、上記の
ように金型が複雑になるとともに、二つの金型が必要に
なって装置コストが嵩むという二律背反の問題点が生じ
る。

【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、内部が中空の射出成形品で
ありながら、一つの金型で済ませることが可能であり、
これによって金型コストを抑えた上で射出成形により製
造し得るプラスチック成形品およびその製造方法を提供
することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
プラスチック成形品は、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂
を所定の金型のキャビティ内に供給することによって得
られる単位成形品の一対を、ぞれぞれのパーティング面
を合わせることによって得られるプラスチック成形品で
あって、上記単位成形品は、パーティング面が上下方向
に延びる中心線を基準にして左右に点対称に形成され、
上記パーティング面の上記中心線を基準にした点対称位
置の一方に前後方向に向けて突出した係合突片が設けら
れている一方、他方の点対称位置に上記係合突片に対応
した係合凹部が凹設され、上記単位成形品の一対が、各
係合突部を対応した係合凹部に係合させることによって
前後方向に合体されて形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１１】本発明の請求項２記載のプラスチック成形
品の製造方法は、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からな
る原料樹脂を上型と下型とからなる金型のキャビティ内
に供給することによってプラスチック成形品を製造する
プラスチック成形品の製造方法であって、前後方向に延
びる中心線を基準にして上記上型の左右の一方に上下方
向に向けて突出した突部を設ける一方、上記下型の点対
称位置に上記突部に対応した凹部を有する金型を用い、
この金型の上型と下型とを合わせることによって形成さ
れたキャビティ内に上記原料樹脂を供給することによっ
て上記突部に対応した部分に係合凹部を形成させるとと
もに、上記凹部に対応した部分に係合突部を形成させた
単位成形品を得、この単位成形品の一対を、各係合突部
が対応した係合凹部に係合するように合わせることを特
徴とするものである。

【００１２】本発明のプラスチック成形品およびその製
造によれば、一種類の金型を用いて得られた一の単位成
形品を、他の単位成形品にそれぞれのパーティング面を
合わせるようにして合体させることにより、一の単位成
形品の係合突部が他の単位成形品の係合凹部に内嵌する
とともに、一の単位成形品の係合凹部が他の単位成形品
の係合突部に外嵌してそれぞれ係合し、両単位成形品が
相互に結合されたプラスチック成形品が形成される。そ
して、得られたプラスチック成形品は、中心線周りに点
対称に形成されている。

【００１３】このように、一つの金型で同一形状の単位
成形品を多数成形してパーティング面同士を相互に当接
させることで、中心線周りに点対称に形成されるプラス
チック成形品が得られるため、従来のように２種類の金
型を用いて２種類の単位成形品をつくり、異なった種類
の間で一つずつを組み合わせて成形品を得る場合に比較
して金型を半減することが可能であり、これによって金
型コストの低減化を図ることができる。特に、内部が空
洞であったり、多くの凹凸が複雑に形成されるようなプ
ラスチック成形品を射出成形する場合には、金型コスト
低減化の効果が顕著である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面を基に詳細に
説明する。なお、本実施形態においては、プラスチック
成形品として多段式ハンガーを挙げている。図１は、本
発明に係る多段式ハンガーの一実施形態を示す分解斜視
図であり、図２は、その組立て斜視図である。なお、図
１および図２において、Ｘ−Ｘ方向を幅方向、Ｙ−Ｙ方
向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を
右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。

【００１５】これらの図に示すように、本発明に係る多
段式ハンガー１０（プラスチック成形品）は、逆Ｕ字形
状を呈したハンガー枠体１と、このハンガー枠体１に着
脱自在に装着されるハンギングロッド３と、上記ハンガ
ー枠体１に取り付けられるフック部材４とを備えた基本
構成を有している。上記ハンガー枠体１は、図２に示す
ように、水平方向に延びる横杆１２と、この横杆１２の
両端部から垂下した幅方向一対の縦杆１３とからなって
いる。かかる多段式ハンガー１０は、外観形状が前後お
よび左右でそれぞれ対称に形成されている。

【００１６】このようなハンガー枠体１は、同一形状の
一対の単位成形品２を、成形時のパーティング面１１が
互いに当接するように合わせられて形成されている。な
お、パーティング面１１とは、所定の金型を用いて単位
成形品２を射出成形する際に、上型と下型との当接面の
直ぐ内側に形成される面のことであり、二つの単位成形
品２のパーティング面１１同士を相互に当接させること
によってハンガー枠体１が形成される。

【００１７】上記単位成形品２は、水平方向に延びる半
割れ水平杆２１と、この半割れ水平杆２１の両端部から
垂下した一対の半割れ垂直杆２２とからなっている。上
記横杆１２は、前後の半割れ水平杆２１がそれぞれのパ
ーティング面１１を当接させた状態で結合されることに
よって形成され、上記縦杆１３は、前後の半割れ垂直杆
２２がそれぞれのパーティング面１１を当接させた状態
で結合されることによって形成されている。

【００１８】かかる単位成形品２は、断面形状が略同一
厚み寸法を備えた円弧状に形成され、これによって前後
方向の一方の面に、単位成形品２の全長に亘った断面視
で円弧状の凹溝２３が形成され、前後の単位成形品２が
パーティング面１１同士の接合によって合体した状態
で、ハンガー枠体１内に前後の凹溝２３からなる空洞１
４が形成されるようになっている。

【００１９】上記半割れ水平杆２１の中央部には、上方
に膨出した半割れ膨出部２４が設けられ、前後の単位成
形品２が合体された状態で横杆１２の上部に正面視で上
に凸の円弧状の膨出部１５が形成されるようになってい
る。この膨出部１５に上記フック部材４が装着されてい
る。

【００２０】また、幅方向一対の半割れ垂直杆２２の対
向面には、互いに対向する方向に突設された半割れ支持
突片２５が、上下方向に等ピッチで複数個設けられてい
る。各半割れ支持突片２５は、半割れ水平杆２１の対向
面に向かってＬ字形状を呈し、前後の単位成形品２が合
体された状態で、前後の半割れ支持突片２５が合わされ
ることにより、それらで上方に向かって開いたＵ字溝１
６ａを有するロッド支持部１６が形成されるようになっ
ている。従って、前後の単位成形品２が合体されて形成
したハンガー枠体１の幅方向一対の各Ｕ字溝１６ａにハ
ンギングロッド３の両端部を嵌め込むことによって、図
２に示すように、幅方向一対の縦杆１３間にハンギング
ロッド３が装着された状態になる。

【００２１】図３は、後方に位置した図１に示す単位成
形品２の部分拡大斜視図であり、図４は、前方に位置し
た図１に示す単位成形品２の部分拡大斜視図である。ま
た、図５は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図６は、図
２のＢ−Ｂ線断面図である。まず図３に示すように、単
位成形品２の凹溝２３には、半割れ水平杆２１の中央部
に凹溝２３内に向かって膨出した中央膨出部２６が形成
されているとともに、中央膨出部２６の幅方向両端部に
対して若干離間した位置から左右の半割れ垂直杆２２の
下端部に向けて凹溝２３内に膨出された幅方向一対の膨
出条２７とが設けられている。これら中央膨出部２６お
よび膨出条２７が形成されることによって半割れ垂直杆
２２の表面側には、図４に示すように、陥没部１７およ
び化粧溝１８が凹設されている。特に上記化粧溝１８に
よってハンガー枠体１の外観がデザイン的に優れたもの
になっている。また、上記陥没部１７は、化粧板１７ａ
によって閉止され、これによってハンガー枠体１の外観
の見苦しさが解消されるようにしている。

【００２２】上記中央膨出部２６は、ハンガー枠体１の
上下方向に延びる中心線Ｌに対して左右対称の第１中央
膨出部２６ａと第２中央膨出部２６ｂとからなっている
とともに、上記膨出条２７は、中心線Ｌに対して左右対
称の第１膨出条２７ａと第２膨出条２７ｂとからなって
いる。

【００２３】そして、第１中央膨出部２６ａには、図３
の前方に向けて二股状の係合突片２８（二股状係合突片
２８１）および板状の係合突片２８（板状係合突片２８
３）が前方に向けて突設されている一方、第２中央膨出
部２６ｂには、中心線Ｌに対する左右対称位置に各係合
突片２８に対応した係合孔（係合凹部）２９（二股状係
合突片２８１に対応した第１係合孔２９１および板状係
合突片２８３に対応した第２係合孔２９２）が穿設され
ている。上記二股状係合突片２８１の先端部には互いに
反対方向に突出した先細りの爪片２８２が設けられてい
るとともに、板状係合突片２８３の先端部には先細りの
一つの爪片２８４が設けられている。

【００２４】これによって、一の単位成形品２と他の単
位成形品２とを、パーティング面１１を合わせて合体さ
せることにより、二股状係合突片２８１が第１係合孔２
９１に嵌入してその爪片２８２が第１係合孔２９１の縁
部に係止されるとともに（図５および図６）、板状係合
突片２８３が第２係合孔２９２に嵌入して爪片２８４が
第２係合孔２９２の縁部に係止されて一対の単位成形品
２は強固に結合されるようになっている。

【００２５】また、図３における右方の半割れ水平杆２
１および半割れ垂直杆２２のパーティング面１１には、
外縁部から若干内側に寄った部分に、縁部に沿った案内
突条２１１が設けられている一方、左方の半割れ水平杆
２１および半割れ垂直杆２２には上記案内突条２１１よ
りも内側寄りの部分に上記案内突条２１１に対応した嵌
入突条２１２が設けられている。そして、一対の単位成
形品２がパーティング面１１を接するように合わせられ
た状態で、嵌入突条２１２が案内突条２１１に案内され
つつ凹溝２３内に摺接状態で嵌まり込み、これによって
一対の単位成形品２の当接部分に貫通した隙間が形成さ
れないようにしている（図５）。

【００２６】また、図３における左方の半割れ支持突片
２５のパーティング面１１には、水平方向に延びる嵌合
溝２５１が凹設されている一方、同右方の半割れ支持突
片２５のパーティング面１１には、上記嵌合溝２５１に
対応した嵌合突片２５２が突設され、一対の単位成形品
２が合体された状態で嵌合突片２５２が嵌合溝２５１に
嵌まり込み、これによって上記Ｕ字溝１６が形成される
ようになっている。

【００２７】また、上記半割れ膨出部２４の頂部には半
円錐状で上方に突出した半円錐部２４ａが設けられてい
る。この半円錐部２４ａには中心線Ｌ（図３）に沿うよ
うに上下方向に延びる装着溝２４ｂが設けられ、二つの
単位成形品２が合体された状態で一対の半円錐部２４ａ
によって円錐部１９が形成されるとともに、この円錐部
１９を上下に貫通した装着孔１９ａが形成されるように
なっている。

【００２８】上記ハンギングロッド３は、棒状のロッド
本体３１と、このロッド本体３１の幅方向両端部に取り
付けられた一対の六角形状キャップ３２とからなってい
る。各キャップ３２は、回り止めされた状態でハンガー
枠体１のＵ字溝１６に着脱自在に装着されるように寸法
設定されている。また、上記ロッド本体３１の外周面に
は長手方向に延びる複数の突条が周方向に等ピッチで設
けられており、衣類Ｃをロッド本体３１に掛けた状態で
衣類Ｃの滑り落ちが防止されるようになっている。

【００２９】上記フック部材４は、図１に示すように、
上記装着孔１９ａの径寸法より若干小さい径寸法の棒体
４１と、この棒体４１の頂部に形成された鈎状のフック
４２と、上記棒体４１の下端部に同心で設けられた係止
円盤４３とを備えて形成されている。係止円盤４３の径
寸法は装着孔１９ａの径寸法より大きく寸法設定され、
二つの単位成形品２の合体時に棒体４１を各装着溝２４
ｂに嵌め込むことによって、フック部材４は係止円盤４
３に抜け止めされた状態で装着孔１９ａに装着されるよ
うになっている。

【００３０】本実施形態に係る多段式ハンガー１０は、
以上詳述したように、ハンガー枠体１の外観形状が前後
方向および左右方向のいずれにおいても対称に形成され
ているとともに、ハンガー枠体１を構成する単位成形品
２は、左右方向において中心線Ｌに対して互いに対称な
位置の一方に係合用の突部（係合突片２８、嵌入突条２
１２および嵌合突片２５２）が突設されているととも
に、他方に上記突部が嵌まり込む凹部（係合孔２９、案
内突条２１１間の凹部および嵌合溝２５１）が形成され
ているため、全く同一に構成された一の単位成形品２と
他の単位成形品２とを、図１に示すように、それらのパ
ーティング面１１を互いに対向させ後、各パーティング
面１１が当接するように両者を合体させることによって
各突部が対応した各凹部に嵌まり込み、図２に示すよう
な多段式ハンガー１０が得られる。

【００３１】この多段式ハンガー１０の実施形態で示し
たように、本発明のプラスチック成形品は、左右の一方
に前後方向に向けて突出した係合突片を設ける一方、他
方の対称位置に上記係合突片に対応する係合凹部を凹設
した単位成形品を射出成形で製造し、この単位成形品の
一対を、各係合突部が対応した係合凹部に係合するよう
に前後方向に合体することによって形成するものである
ため、従来のように異なった金型で２種類の単位成形品
をつくり、異なった種類の単位成形品を合体させてプラ
スチック成形品を得る場合に比較して金型を一種類のみ
用意するだけでよく、その分高価な金型コストを半減す
ることができ、プラスチック成形品の製造コストの低減
化を図る上で極めて有効である。

【００３２】図７は、本発明に係るプラスチック成形品
の製造方法を説明するための説明図であり、（イ）は上
型と下型とが互いに離間した状態、（ロ）は上型と下型
とが合体されて形成したキャビティ内に合成樹脂原料が
射出されつつある状態、（ハ）は得られた二つの単位成
形品のパーティング面を相互に対向させた状態、（ニ）
対向させた二つの単位成形品を合わせてハンガー枠体１
が形成された状態をそれぞれ示している。なお、図７
は、本発明方法の原理を説明するものであるため実際の
ものを簡略化して示している。

【００３３】単位成形品２を射出成形するに際しては、
図７の（イ）および（ロ）に示すようなに金型５が用い
られる。この金型５は、単位成形品２の表面側（図７に
おいては下側）の形状に沿った下型５１と、同裏面側の
形状に沿った上型５２とから構成されている。また上型
５２は、図略の昇降手段の駆動によって昇降するように
構成されており、下降して下型５１と合わせられた状態
で、図７の（ロ）に示すように、両型５１，５２間に単
位成形品２の立体形状に合致したキャビティ５３が形成
されるとともに、図７の（イ）に示すように上昇された
状態でキャビティ５３内に形成した単位成形品２を取り
出し得るようになっている。

【００３４】また、上型５２には、キャビティ５３の左
半分に単位成形品２の係合突片２８に対応した所定個数
の凹部５４が凹設されているとともに、同右半分に単位
成形品２の係合孔２９に対応した凸部５５が凸設されて
おり、キャビティ５３内に溶融樹脂が射出された状態で
凹部５４に樹脂が供給されることによって係合突片２８
が形成されるとともに、凸部５５によって樹脂が排除さ
れることにより係合孔２９が形成されるようになってい
る。そして、本発明においては、各凹部５４と各凸部５
５とは、中心線Ｌを挟んで左右対称の位置にそれぞれ設
けられている。

【００３５】また、下型５１には、射出成形機６からの
加熱溶融樹脂をキャビティ５３内に導く注入孔５６が穿
設されている。そして、単位成形品２を成形するに当た
っては、図７の（ロ）に示すように、下型５１上に上型
５２装着した後、射出成形機６からの溶融樹脂を注入孔
５６を介してキャビティ５３内に注入する。これによっ
てキャビティ５３内は溶融樹脂によって満たされる。つ
いで所定の冷却手段にで金型５を冷却することによりキ
ャビティ５３内に単位成形品２が形成される。キャビテ
ィ５３内の単位成形品２は、図７の（イ）に示すよう
に、上型５２が昇降手段の駆動で上昇された状態でキャ
ビティ５３から取り出される。このような操作が繰り返
されることによって、単位成形品２が順次射出成形され
る。

【００３６】そして、上記のようにして得られた単位成
形品２の二つを、一の単位成形品２の係合突片２８が、
他の単位成形品２の係合孔２９に対応するようにするよ
うに、それぞれのパーティング面１１を対向させること
により、図７の（ハ）に示す状態になる。この状態で、
対向した一対の単位成形品２のパーティング面１１を互
いに合わせるように押圧することによって、図７の
（ニ）に示すように、それぞれの単位成形品２の係合突
片２８が他方の単位成形品２の係合孔２９に嵌まり込ん
で合体し、これによってハンガー枠体１が得られる。

【００３７】本発明のプラスチック成形品の製造方法に
よれば、中心線Ｌを境にして左右の対称位置に凹部５４
と、この凹部５４に対応した凸部５５とを備えた上型５
２を用いてキャビティ５３を形成するようにしているた
め、得られた単位成形品２は、左右の対称位置に係合突
片２８と、この係合突片２８が嵌まり込む係合孔２９と
が形成された状態になる。従って、この金型５から得ら
れた単位成形品２は、二つを向きを変えて合体させるこ
とにより相互に係合突片２８が係合孔２９に嵌入してハ
ンガー枠体１が形成され、従来のように係合突片２８の
みが設けられたものと、係合孔２９のみが設けられたも
のとの二種類の単位成形品をつくる必要はなく、その分
金型コストを削減することが可能になる。

【００３８】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００３９】（１）上記の実施形態においては、プラス
チック成形品として多段式ハンガー１０が採用されてい
るが、本発明は、前後方向および左右方向の双方におい
て対称なプラスチック成形品一般に対して適用すること
が可能である。

【００４０】（２）上記の実施形態においては、プラス
チック成形品として多段式ハンガー１０が採用されてい
るが、本発明は、プラスチック成形品が多段式ハンガー
１０であることに限定されるものではなく、通常の一段
式の衣類用ハンガーに適用してもよい。

【００４１】（３）上記の実施形態においては、ハンガ
ー枠体１は射出成形によって製造されているが、本発明
はプラスチック成形が射出成形であることに限定される
ものではなく、金型を用いた成形法、例えば発泡性合成
樹脂を原料として用いた、いわゆる発泡成形法等にも適
用することが可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１および２記載のプラス
チック成形品およびその製造方法によれば、上型と下型
とからなる一種類の金型を用いて得られた複数の同一形
状の単位成形品を成形し、一の単位成形品のパーティン
グ面と、他の単位成形品のパーティング面とが相互に当
接するように二つの単位成形品を合体することにより、
一の単位成形品の係合突部が他の単位成形品の係合凹部
に内嵌するとともに、一の単位成形品の係合凹部が他の
単位成形品の係合突部に外嵌してそれぞれ係合して両単
位成形品が相互に結合され、これによって中心線周りに
点対称の成形品を得ることができる。

【００４３】このように、一つの金型で同一形状の単位
成形品を多数成形し、パーティング面同士を相互に当接
させることで、中心線周りに点対称の成形品が得られる
ため、従来のように２種類の金型を用いて２種類の単位
成形品をつくり、各種類の一つずつを組み合わせて成形
品を得る場合に比較して金型を半減することが可能であ
り、これによって金型コストを低減することができる。
特に、内部が空洞であったり、多くの凹凸が複雑に形成
されるようなプラスチック成形品を射出成形する場合に
は、金型コスト低減化は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多段式ハンガーの一実施形態を示
す分解斜視図である。

【図２】図１に示す多段式ハンガーの組立て斜視図であ
る。

【図３】後方に位置した図１に示す単位成形品の部分拡
大斜視図である。

【図４】前方に位置した図１に示す単位成形品の部分拡
大斜視図である。

【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】（イ）〜（ニ）は、本発明に係るプラスチック
成形品の製造方法を説明するための説明図である。

【図８】従来の成形品（多段式のハンガー）を例示する
一部切欠き斜視図である。

【符号の説明】

１０ 多段式ハンガー １ ハンガー枠体 １１ パーティング面 １２ 横杆 １３ 縦杆 １４ 空洞 １５ 膨出部 １６ Ｕ字溝 １７ 陥没部 １７ａ 化粧板 １８ 化粧溝 １９ 円錐部 １９ａ 装着孔 ２ 単位成形品 ２１ 半割れ水平杆 ２１１ 案内突条 ２１２ 嵌入突条 ２２ 半割れ垂直杆 ２３ 凹溝 ２４ 半割れ膨出部 ２４ａ 半円錐部 ２５ 半割れ支持突片 ２５１ 嵌合溝 ２５２ 嵌合突片 ２６ 中央膨出部 ２６ａ 第１中央膨出部 ２６ｂ 第２中央膨出部 ２７ 膨出条 ２７ａ 第１膨出条 ２７ｂ 第２膨出条 ２８ 係合突片 ２８１ 二股状係合突片 ２８２，２８４ 爪片 ２８３ 板状係合突片 ３ ハンギングロッド ３１ ロッド本体 ３２ キャップ ４ フック部材 ４１ 棒体 ４２ フック ４３ 係止円盤 ５ 金型 ５１ 下型 ５２ 上型 ５３ キャビティ ６ 射出成形機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｂ２９Ｃ 45/26 // Ｂ２９Ｌ 31:44

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱溶融した熱可塑性合成樹脂を所定の
   金型のキャビティ内に供給することによって得られる単
   位成形品の一対を、ぞれぞれのパーティング面を合わせ
   ることによって得られるプラスチック成形品であって、
   上記単位成形品は、パーティング面が上下方向に延びる
   中心線を基準にして左右に点対称に形成され、上記パー
   ティング面の上記中心線を基準にした点対称位置の一方
   に前後方向に向けて突出した係合突片が設けられている
   一方、他方の点対称位置に上記係合突片に対応した係合
   凹部が凹設され、上記単位成形品の一対が、各係合突部
   を対応した係合凹部に係合させることによって前後方向
   に合体されて形成されていることを特徴とするプラスチ
   ック成形品。
2. 【請求項２】 加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からなる
   原料樹脂を上型と下型とからなる金型のキャビティ内に
   供給することによってプラスチック成形品を製造するプ
   ラスチック成形品の製造方法であって、前後方向に延び
   る中心線を基準にして上記上型の左右の一方に上下方向
   に向けて突出した突部を設ける一方、上記下型の点対称
   位置に上記突部に対応した凹部を有する金型を用い、こ
   の金型の上型と下型とを合わせることによって形成され
   たキャビティ内に上記原料樹脂を供給することによって
   上記突部に対応した部分に係合凹部を形成させるととも
   に、上記凹部に対応した部分に係合突部を形成させた単
   位成形品を得、この単位成形品の一対を、各係合突部が
   対応した係合凹部に係合するように合わせることを特徴
   とするプラスチック成形品の製造方法。