JPH11189228A - 粘性流動物転移装置 - Google Patents

粘性流動物転移装置

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JPH11189228A
JPH11189228A JP35828897A JP35828897A JPH11189228A JP H11189228 A JPH11189228 A JP H11189228A JP 35828897 A JP35828897 A JP 35828897A JP 35828897 A JP35828897 A JP 35828897A JP H11189228 A JPH11189228 A JP H11189228A
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JP
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viscous fluid
rotating roller
peripheral surface
outer peripheral
roller
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JP35828897A
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Akihiko Matsuda
明彦 松田
Tokuo Endo
徳雄 遠藤
Toshio Suzuki
敏雄 鈴木
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Kirin Brewery Co Ltd
Original Assignee
Kirin Brewery Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ローラの表面に塗布された粘性流動物の
量を正確に検出することによって対象物に適正な量の粘
性流動物を転移させることができる粘性流動物転移装置
を提供する。 【解決手段】 外周面に糊ｎが塗布されてこの塗布され
た糊ｎをラベルＲに転移させる糊付けローラ１０と、こ
の糊付けローラ１０の外周面に塗布された糊ｎを所要の
厚さに均すスクレーパ１２と、糊付けローラ１０に形成
された糊の膜ｍの厚さを測定する変位計２０および演算
器３０を備え、変位計２０がレーザ光ｒを糊付けローラ
１０の外周面にその径方向に向かって照射して、このレ
ーザ光ｒの反射光ｒ’により糊付けローラ１０の外周面
までの距離ｘと糊の膜ｍの表面までの距離ｙを検出し、
演算器３０がこの検出された距離ｘとｙから糊の膜ｍの
厚さを演算する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転ローラの表
面に粘性流動物を塗布した後、この塗布された粘性流動
物を対象物に転移させる装置に関し、特に、回転ローラ
への粘性流動物の塗布量を適正になるように制御する粘
性流動物転移装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、回転ローラの
回転面に粘性流動体を塗布して、この塗布された粘性流
動体を回転ローラの回転に伴って対象物に転移させる装
置、例えば、糊付けローラのローラ面に塗布された糊を
ラベルの裏面に転移させてこのラベルを容器等に張り付
けるラベラや、印刷ローラのローラ面にインクを塗布し
このインクを印刷紙等に転写して印刷を行う印刷機等に
おいては、回転ローラに塗布される粘性流動体の量を如
何に制御するかが非常に重要となる。
【０００３】例えば、ラベラにおいては、糊付けローラ
のローラ面への糊の塗布量が少ない場合には、ラベルに
転移される糊が減少して容器等に張り付けられたラベル
の接着性や耐水性が低下し、ラベルが剥がれたりする等
のトラブルが発生する虞があり、また、糊付けローラの
ローラ面への糊の塗布量が多い場合には、ラベルが容器
等に張り付けられた際に糊がラベルの端から食み出して
周囲を汚してしまう等のトラブルが発生する虞がある。
【０００４】また、印刷機においては、印刷ローラに適
正な量のインクが塗布されていない場合には、印刷物に
おいて色の掠れや色の滲み等のトラブルが発生する虞が
ある。
【０００５】このため、従来のラベラや印刷機等の粘性
流動物転移装置の中には、稼働中に回転ローラに塗布さ
れた糊やインク等の粘性流動物の量を検出しながら、そ
の検出値に基づいて回転ローラへの粘性流動物の塗布量
を調整するようになっているものがある。
【０００６】上記のような従来の粘性流動物転移装置と
しては、特表平８−５０８２２９号公報に記載されてい
る物品用ラベル貼付機がある。
【０００７】この物品用ラベル貼付機は、図５に示され
るように、糊付けローラ１の外周面に糊供給チューブ２
から糊ｎを吐出しスクレーパ３によって均して均等に塗
布した後、この糊を糊付けローラ１の外周面に回転接触
される図示しないパレットに保持されたラベルの裏面に
転移させて、このラベルを容器等の表面に貼り付けるよ
うになっているものであって、この糊付けローラ１に塗
布された糊の塗布量を検出する測定装置Ｌを備えてい
て、この測定装置Ｌによる糊の塗布量の検出値に基づい
て駆動機構４を作動させ、アーム５および回動部６を介
してスクレーパ３を糊付けローラ１の外周面に対して接
離する方向に可動させることにより、糊付けローラ１へ
の糊の塗布量を調節するようになっている。
【０００８】そして、この物品用ラベル貼付機の測定装
置Ｌは、図６に拡大して示されるように、レーザ光αを
糊付けローラ１の外周面の接線方向に向けて照射する向
きに配置されたレーザＬ１と、このレーザＬ１に糊付け
ローラ１を挟んで対向されてレーザＬ１から照射された
レーザ光αを受光する受光器Ｌ２とを備えていて、レー
ザＬ１から照射された所要の幅のレーザ光αの一部が糊
付けローラ１の外周面に塗布された糊の膜ｍによって遮
られ、この糊の膜ｍによって遮られなかった残りのレー
ザ光α’が受光器２に入射されることにより、この受光
器Ｌ２に入射されるレーザ光α’の幅によって糊の膜厚
を検出して、演算器Ｃが糊付けローラ１に塗布された糊
の塗布量を演算するようになっている。
【０００９】しかしながら、一般に、ラベル貼付機にお
いては、糊付けローラに塗布される糊の膜厚の常用範囲
が数１０μｍであり、したがって、糊の膜厚の測定装置
に対しては、その測定分解能に１μｍ程度の測定精度が
要求されるが、上記従来の物品用ラベル貼付機は、上述
したように、測定装置Ｌが、測定用のレーザ光を糊付け
ローラ１の接線方向に照射し、このレーザ光の糊付けロ
ーラ１に塗布された糊の膜ｍによって遮られる幅を検出
することによって糊付けローラ１への糊の塗布量を算出
するようになっているので、物品用ラベル貼付機の稼働
時の振動や糊付けローラ１の軸受け部の摩耗による偏心
によって、糊付けローラ１の外周面と測定装置Ｌとの相
対的位置関係がずれることにより、糊の膜厚の測定値に
誤差が発生して、糊の塗布量の適正な制御を行うことが
出来なくなるという問題を有している。
【００１０】この発明は、上記のような従来の粘性流動
物転移装置の有している問題点を解決するためになされ
たものであって、回転ローラの表面に塗布された粘性流
動物の量を正確に検出することによって対象物に適正な
量の粘性流動物を転移させることができる粘性流動物転
移装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明による粘性流動物転移装置は、外周面に
粘性流動物が塗布されてこの塗布された粘性流動物を対
象物に転移させる回転ローラと、この回転ローラの外周
面に対向するように配置されて回転ローラの外周面との
間に形成される隙間によって回転ローラの外周面に塗布
された粘性流動物を所要の厚さに均す均し部材とを備
え、この均し部材が回転ローラの外周面に対して接離す
る方向に移動されることによって回転ローラの外周面上
で均される粘性流動物の厚さが調節される粘性流動物転
移装置において、前記回転ローラの回転方向において前
記均し部材の下流側で粘性流動物の回転ローラから対象
物への転移位置よりも上流側に配置されてレーザ光を回
転ローラの外周面にこの回転ローラの径方向に向かって
照射してこのレーザ光の反射光により回転ローラの外周
面までの距離とこの回転ローラの外周面上に塗布されて
均し部材によって均されることにより形成された粘性流
動物の膜の表面までの距離を検出するレーザ測定部材
と、このレーザ測定部材に接続されてレーザ測定部材に
よって検出された回転ローラの外周面までの距離とこの
回転ローラの外周面上に形成された粘性流動物の膜の表
面までの距離からこの粘性流動物の膜厚を演算する演算
部材とを備えていることを特徴としている。
【００１２】この第１の発明による粘性流動物転移装置
は、回転ローラに塗布された粘性流動物を均し部材によ
り均すことによって回転ローラの外周面上に粘性流動物
の膜を形成し、この粘性流動物の膜が形成された回転ロ
ーラの外周面を対象物に接触させて回転ローラから対象
物に粘性流動物を転移させる際に、回転ローラの外周面
の均し部材による粘性流動物の均し位置とこの均し部材
によって均された粘性流動物の対象物への転移位置との
間に、レーザ測定部材がレーザ光を回転ローラの径方向
に向かって照射する。
【００１３】このレーザ測定部材は、回転ローラの外周
面から反射されるレーザ光の反射光と回転ローラの外周
面に形成された粘性流動物の膜の表面から反射されるレ
ーザ光の反射光とによって、それぞれ、このレーザ測定
部材から回転ローラの外周面までの距離とレーザ測定部
材から回転ローラの外周面上に形成された粘性流動物の
膜の表面までの距離の検出を行う。そして、演算部材
が、このレーザ測定部材によって検出された回転ローラ
の外周面までの距離とこの回転ローラの外周面上に形成
された粘性流動物の膜の表面までの距離の差をとること
により、粘性流動物の膜厚の演算を行う。
【００１４】以上のように、上記第１の発明による粘性
流動物転移装置によれば、回転ローラの外周面上に形成
された粘性流動物の膜の厚さが、レーザ測定部材から回
転ローラの外周面までの距離とレーザ測定部材から回転
ローラの外周面上に形成された粘性流動物の膜の表面ま
での距離とを検出することによって測定されるので、粘
性流動物転移装置の稼働時の振動や回転ローラの軸受け
部の摩耗による偏心等によって回転ローラの外周面とレ
ーザ測定部材との相対的位置関係が変動しても、粘性流
動物糊の膜厚の測定値に誤差が発生する虞がなく、この
膜厚の測定値に基づいて回転ローラと均し部材との間の
隙間の大きさを調節することにより、回転ローラから対
象物への粘性流動物の転移量が常に適正になるように調
整を行うことが出来る。
【００１５】前記目的を達成するために、第２の発明に
よる粘性流動物転移装置は、第１の発明の構成に加え
て、均し部材に取り付けられて均し部材を回転ローラに
対して接離する方向に移動させる駆動部材をさらに備
え、演算部材が、演算した粘性流動物の膜厚の値を予め
設定された粘性流動物の膜厚を示す基準値と比較して、
演算した粘性流動物の膜厚の値が基準値よりも大きいと
きには均し部材を回転ローラに接近させる方向に前記駆
動部材を駆動し基準値よりも小さいときには均し部材を
回転ローラから離間させる方向に駆動部材を駆動する駆
動信号を駆動部材に出力することを特徴としている。
【００１６】この第２の発明による粘性流動物転移装置
は、第１の発明において演算部材により演算された回転
ローラの外周面に形成された粘性流動物の膜厚の値を、
さらにこの演算部材が、予め設定されている粘性流動物
の膜厚を示す基準値と比較し、演算した粘性流動物の膜
厚の値が基準値よりも大きいときには駆動部材に駆動信
号を出力して、均し部材を回転ローラに接近させる方向
に駆動部材を駆動させ、また、演算した粘性流動物の膜
厚の値が基準値よりも小さいときには駆動部材に駆動信
号を出力して、均し部材を回転ローラから離間させる方
向に駆動部材を駆動させる。
【００１７】以上のように、上記第２の発明による粘性
流動物転移装置によれば、検出された回転ローラの外周
面の粘性流動物の膜厚の値に基づいて駆動部材を駆動し
て、回転ローラの外周面上で粘性流動物を均して粘性流
動物の膜を形成する均し部材を回転ローラに対して接離
させるので、回転ローラの外周面上に形成される粘性流
動物の膜の厚さを自動的に調節することができ、これに
よって、回転ローラから対象物への粘性流動物の転移量
を常に適正な量に維持することができる。
【００１８】前記目的を達成するために、第３の発明に
よる粘性流動物転移装置は、第１の発明または第２の発
明の構成に加えて、回転ローラがラベルに糊付けを行う
糊付けローラであり、粘性流動物が糊であることを特徴
としている。
【００１９】この第３の発明による粘性流動物転移装置
によれば、糊付けローラからラベルに糊を転移させてこ
のラベルの貼付けを行うラベラにおいて、糊付けローラ
に塗布された糊の膜厚が、この糊付けローラに向かって
その径方向に照射されたレーザ光の反射光によって検出
される糊付けローラの外周面までの距離と糊付けローラ
の外周面に形成された糊の膜の表面までの距離とによっ
て、糊付けローラの振動や軸芯の偏心に影響されること
なく常に正確に検出され、これによって、ラベルへの糊
の転移量が常に適正になるように調整される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説
明を行う。
【００２１】図１は、この発明を粘性流動物転移装置の
一つであるラベラに適用した場合の実施形態の一例を示
す概略構成図であり、図２は、同例の膜厚測定器の取付
部分を拡大して示す部分拡大図である。
【００２２】この図１および２において、ラベラは、ラ
ベルに糊を転移させる糊付けローラ１０と、この糊付け
ローラ１０の外周面に対向するように配置されてこの糊
付けローラ１０の外周面に向けて糊タンク１１Ａから糊
を吐出して塗布する糊供給用チューブ１１と、糊付けロ
ーラ１０の回転方向において糊供給用チューブ１１の直
ぐ下流側位置に配置されて糊付けローラ１０の径方向と
ほぼ平行に延びるとともに先端部が糊付けローラ１０の
外周面に対して接離する方向にスライド自在に設けられ
たスクレーパ１２と、このスクレーパ１２に連結されて
スクレーパ１２を糊付けローラ１０の外周面に対して接
離する方向にスライドさせる駆動機構１３と、糊付けロ
ーラ１０の隣接位置に回転自在に配置されたターンテー
ブル１４と、このターンテーブル１４の上面外縁部に等
角度間隔に配設された複数のパレット１５と、ターンテ
ーブル１４の回転方向において糊付けローラ１０の下流
側位置に配置されてパレット１５にラベルＲを一枚ずつ
供給するラベルマガジン１６と、ターンテーブル１４の
回転方向においてラベルマガジン１６の下流側位置に回
転自在に配置されたターンテーブル１７と、このターン
テーブル１７の上面外周部の等角度間隔位置に配設され
てパレット１５からラベルＲを受け取るグリッパ１８と
を備えている。そして、ターンテーブル１７に隣接し
て、ラベルＲを貼り付ける対象物である容器（ここで
は、壜）Ｂを搬送するターンテーブルＴが配置されてお
り、さらに、このターンテーブルＴの搬送方向において
ターンテーブル１７の下流側位置に、後述するようにグ
リッパ１８からラベルＲが貼り付けられた容器Ｂの表面
にターンテーブルＴの両側から摺接する二対のブラシ１
９が配設されている。
【００２３】糊付けローラ１０に塗布された糊の膜厚を
測定する膜厚測定器は、変位計２０と演算器３０とから
構成されている。
【００２４】変位計２０は、糊付けローラ１０の回転方
向においてスクレーパ１２の下流側でこの糊付けローラ
１０とパレット１５の接触位置Ｘの上流側において、糊
付けローラ１０の外周面に対向するように配置されてお
り、この変位計２０に、変位計２０から出力される後述
の音叉位置検出信号ａと光量検出信号ｂが入力されて糊
の膜厚を演算する演算器３０が接続されている。
【００２５】そして、この演算器３０は、スクレーパ１
２の駆動機構１３に接続されていて、糊の膜厚の演算結
果に基づいて駆動機構１３に駆動信号ｃを出力するよう
になっている。
【００２６】変位計２０はレーザフォーカス方式の変位
計であり、図３に示されるように、ケーシング２０Ａ内
に、半導体レーザ２０Ｂと、この半導体レーザ２０Ａか
ら照射されるレーザ光の光路上に糊付けローラ１０の外
周面に対して接離する方向に振動自在に配置された対物
レンズ２０Ｃと、この対物レンズ２０Ｃの側方に配置さ
れて対物レンズ２０Ｃを糊付けローラ１０の外周面に対
して接離する方向に高速で振動させる音叉２０Ｄと、こ
の音叉２０Ｄの位置を検出する位置検出センサ２０Ｅ
と、半導体レーザ２０Ｂと対物レンズ２０Ｃの間のレー
ザ光の光路上にこの光路に対して傾斜した状態で配置さ
れたハーフミラー２０Ｆと、このハーフミラー２０Ｆに
よって反射されたレーザ光の光路上に配置されたピンホ
ール２０Ｇおよび受光素子２０Ｈとを備えていて、半導
体レーザ２０Ｂから対物レンズ２０Ｃを介して糊付けロ
ーラ１０の外周面に向かってレーザ光が照射され、この
レーザ光の糊付けローラ１０の外周面からの反射光が、
ハーフミラー２０Ｆによって反射されて、その光路がピ
ンホール２０Ｇおよび受光素子２０Ｈの方向に屈折され
るようになっている。
【００２７】この変位計２０は、共焦点原理によって非
接触で測定対象物までの距離測定を行うものであり、半
導体レーザ２０Ｂから射出されたレーザ光ｒが、音叉２
０Ｄによってレーザ光の光軸に沿って高速で振動される
対物レンズ２０Ｃを通って糊付けローラ１０の外周面に
向かって照射され、このレーザ光が対物レンズ２０Ｃの
振動にともなって糊付けローラ１０の外周面上およびこ
の糊付けローラ１０の外周面に形成された糊の膜ｍの表
面上の何れかにおいて焦点を結ぶと、それぞれ、そのと
きの反射光ｒ’がピンホール２０Ｇの位置で一点に集光
されることにより、受光素子２０Ｈに入射される光量が
最大になるようになっている。
【００２８】そして、この対物レンズ２０Ｃを振動させ
る音叉２０Ｄの位置は位置検出センサ２０Ｅによって検
出されて、その音叉位置検出信号ａが演算器３０に出力
され、さらに、受光素子２０Ｈから、この受光素子２０
Ｈに入射されるレーザ光の反射光ｒ’の光量を示す光量
検出信号ｂが演算器３０に出力されるようになってい
る。
【００２９】次に、上記ラベラの作動について説明を行
う。
【００３０】ターンテーブルＴによってラベルＲの貼付
け対象物である壜Ｂが搬送されてくると、糊供給用チュ
ーブ１１から糊付けローラ１０の外周面に向けて糊ｎが
吐出されて、糊付けローラ１０の外周面にその回転にと
もなって付着されてゆく。そして、スクレーパ１２によ
って糊付けローラ１０の外周面に付着された糊ｎが均等
に均されることによって、スクレーパ１２の先端と糊付
けローラ１０の外周面との間に形成された隙間の大きさ
に対応した厚さの糊の膜ｍが形成される。
【００３１】このようにして糊付けローラ１０の外周面
に膜状に塗布された糊は、糊付けローラ１０とターンテ
ーブル１４の回転にともなって、パレット１５が糊付け
ローラ１０の外周面に順次回転接触してゆくことによっ
て、パレット１５のパレット面に転移される。
【００３２】この糊が転移されたパレット１５がターン
テーブル１４の回転にともなってラベルマガジン１６の
位置に達すると、このラベルマガジン１６からラベルＲ
が一枚ずつ繰り出されてそのパレット面に付着される。
そして、このパレット１５が、さらにターンテーブル１
４の回転にともなってグリッパ１８との接触位置に達す
ると、パレット１５に付着されていたラベルＲが、糊が
転移された裏面を表向きにした状態でグリッパ１８に吸
着される。
【００３３】このようにしてグリッパ１８に吸着された
ラベルＲは、ターンテーブル１７の回転にともなってタ
ーンテーブルＴによって搬送されてきた壜Ｂの外周面に
回転接触されることにより、壜Ｂの外周面に順次貼り付
けられてゆく。そして、壜ＢがターンテーブルＴの移動
にともなってブラシ１９の間を通過する際に、ラベルＲ
がブラシ１９によって押圧されて、その全面が壜Ｂの外
周面に完全に貼り付けられる。
【００３４】上記ラベラの作動中、変位計２０は、音叉
２０Ｄの位置を示す音叉位置検出信号ａと、受光素子２
０Ｈに入射されるレーザ光の反射光ｒ’の光量を示す光
量検出信号ｂを演算器３０に常時出力しており、演算器
３０は、この音叉位置検出信号ａと光量検出信号ｂに基
づいて、変位計２０から糊付けローラ１０の外周面まで
の距離と糊付けローラ１０の外周面に形成された糊の膜
の表面までの距離の検出を行い、さらにこの検出した両
距離から糊の膜厚の演算を行う。
【００３５】すなわち、半導体レーザ２０Ｂから照射さ
れたレーザ光ｒは、音叉２０Ｄによってレーザ光の光軸
に沿って高速で振動する対物レンズ２０Ｃを通過するこ
とによって、その焦点の位置が、糊付けローラ１０の径
方向に沿って常に変化している。
【００３６】そして、このレーザ光ｒの焦点の位置が糊
付けローラ１０の外周面の位置に一致したとき、およ
び、ローラ１０の外周面に形成された糊の膜ｍの表面の
位置に一致したときに、このレーザ光ｒの糊付けローラ
１０の外周面からの反射光ｒ’が、前述したように、そ
れぞれピンホール２０Ｇの位置において焦点を結んで、
受光素子２０Ｈに入射する光量が最大になる。
【００３７】演算器３０は、光量検出信号ｂに基づいて
受光素子２０Ｈにおいて入射する光量が最大になった時
を検出し、この時の音叉２０Ｄの位置を音叉位置検出信
号ａによって検出する。
【００３８】そして、演算器３０は、レーザ光ｒが糊付
けローラ１０の外周面上で焦点を結んだときの音叉２０
Ｄの位置を示す音叉位置検出信号ａのデータから、変位
計２０から糊付けローラ１０の外周面までの距離ｘ（図
４参照）の演算を行い、レーザ光ｒが糊の膜ｍの表面上
で焦点を結んだときの音叉２０Ｄの位置を示す音叉位置
検出信号ａのデータから、変位計２０から糊の膜ｍの表
面までの距離ｙ（図４参照）の演算を行い、さらに、演
算したこれらの距離ｘとｙの差から糊の膜ｍの厚さｚ
（図４参照）の演算を行う。
【００３９】演算器３０は、上記のようにして得られた
糊の膜厚ｚを示す値を、予め記憶している基準膜厚を示
す値と比較して、この糊の膜厚ｚが基準膜厚よりも大き
いときには、スクレーパ１２を糊付けローラ１０に接近
させる方向に駆動機構１３を駆動する駆動信号ｃを出力
し、糊の膜厚ｚが基準膜厚よりも小さいときには、スク
レーパ１２を糊付けローラ１０から離間させる方向に駆
動機構１３を駆動する駆動信号ｃ’を出力することによ
り、駆動機構１３を駆動させて、スクレーパ１２の先端
部と糊付けローラ１０の外周面との間の隙間を、予め設
定された大きさになるように調整する。
【００４０】以上のようにして、上記ラベラは、糊付け
ローラ１０の外周面に形成される糊の膜厚を膜厚測定器
２０および演算器３０によって常時検出して、その検出
値に基づいてスクレーパ１２の先端部と糊付けローラ１
０の外周面との間の隙間を調節することにより、糊付け
ローラ１０からラベルへの糊の転移量を常に最適になる
ように制御する。
【００４１】なお、以上の説明は、この発明による粘性
流動物転移装置を容器にラベルを貼付けるラベラに適用
した例について行ったが、この発明は、回転ローラの外
周面に粘性流動物を塗布してこの粘性流動物をさらに他
の対象物に転移させるような装置ならばどのような装置
についても適用することができ、上記の例の他に、例え
ば印刷ローラにインクを塗布して印刷を行う印刷機につ
いても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の最良の形態の一例を示す概略構成図で
ある。
【図２】同例の糊付けローラおよび変位計を示す図１の
部分拡大図である。
【図３】同例の変位計を示す概略構成図である。
【図４】同例における糊の膜厚の測定方法を示す説明図
である。
【図５】従来例を示す概略構成図である。
【図６】同従来例におけ糊の膜厚の測定方法を示す説明
図である。
【符号の説明】
１０ …糊付けローラ（回転ローラ） １１ …糊供給用チューブ １２ …スクレーパ（均し部材） １３ …駆動機構（駆動部材） １４ …ターンテーブル １５ …パレット １６ …ラベルマガジン ２０ …変位計（レーザ測定部材） ２０Ｂ…半導体レーザ ２０Ｃ…対物レンズ ２０Ｄ…音叉 ２０Ｅ…位置検出センサ ２０Ｆ…ハーフミラー ２０Ｇ…ピンホール ２０Ｈ…受光素子 ３０ …演算器（演算部材） Ｒ …ラベル ａ …音叉位置検出信号 ｂ …光量検出信号 ｃ，ｃ’…駆動信号 ｎ …糊 ｍ …糊の膜 ｒ …レーザ光 ｒ’ …反射光 Ｘ …接触位置（転移位置）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周面に粘性流動物が塗布されてこの塗
    布された粘性流動物を対象物に転移させる回転ローラ
    と、この回転ローラの外周面に対向するように配置され
    て回転ローラの外周面との間に形成される隙間によって
    回転ローラの外周面に塗布された粘性流動物を所要の厚
    さに均す均し部材とを備え、この均し部材が回転ローラ
    の外周面に対して接離する方向に移動されることによっ
    て回転ローラの外周面上で均される粘性流動物の厚さが
    調節される粘性流動物転移装置において、 前記回転ローラの回転方向において前記均し部材の下流
    側で粘性流動物の回転ローラから対象物への転移位置よ
    りも上流側に配置されてレーザ光を回転ローラの外周面
    にこの回転ローラの径方向に向かって照射してこのレー
    ザ光の反射光により回転ローラの外周面までの距離とこ
    の回転ローラの外周面上に塗布されて均し部材によって
    均されることにより形成された粘性流動物の膜の表面ま
    での距離を検出するレーザ測定部材と、 このレーザ測定部材に接続されてレーザ測定部材によっ
    て検出された回転ローラの外周面までの距離とこの回転
    ローラの外周面上に形成された粘性流動物の膜の表面ま
    での距離からこの粘性流動物の膜厚を演算する演算部材
    と、 を備えていることを特徴とする粘性流動物転移装置。
  2. 【請求項２】 前記均し部材に取り付けられて均し部材
    を回転ローラに対して接離する方向に移動させる駆動部
    材をさらに備え、前記演算部材が、演算した粘性流動物
    の膜厚の値を予め設定された粘性流動物の膜厚を示す基
    準値と比較して、演算した粘性流動物の膜厚の値が基準
    値よりも大きいときには均し部材を回転ローラに接近さ
    せる方向に前記駆動部材を駆動し基準値よりも小さいと
    きには均し部材を回転ローラから離間させる方向に駆動
    部材を駆動する駆動信号を駆動部材に出力する請求項１
    に記載の粘性流動物転移装置。
  3. 【請求項３】 前記回転ローラがラベルに糊付けを行う
    糊付けローラであり、前記粘性流動物が糊である請求項
    １または２に記載の粘性流動物転移装置。
JP35828897A 1997-12-25 1997-12-25 粘性流動物転移装置 Pending JPH11189228A (ja)

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