JPH11189959A - 不織布およびその不織布の製造方法 - Google Patents

不織布およびその不織布の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 キッチンペーパとして使用できるエンボス加
工性のよい不織布の提供。 【解決手段】 キッチンペーパーに使用するのに好適な
不織布が、長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの
極細の熱可塑性合成繊維（３）９０〜１０重量％と、長
さ２〜７ｍｍのパルプ繊維（４）１０〜９０重量％とで
構成され、これら構成繊維がほぼ一様に混合されて互い
に機械的に交絡し、坪量１０〜８０ｇ／ｍ2を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸水性のキッチ
ンペーパや汚れ拭き取り用シート等として使用するのに
好適な、エンボス加工性のよい不織布およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊度１〜１０ｄの熱可塑性合成繊
維とパルプ繊維とから得られる不織布にエンボス加工を
施して表面に多数の凹凸を形成し、その不織布を吸水性
のキッチンペーパや汚れ拭き取り用シートとして使用す
ることは、よく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のキッチ
ンペーパの類は、合成繊維が比較的高い剛性と弾性とを
有するから、エンボス加工等によって表面に凹凸を形成
することが必ずしも容易ではない。特に、微細な凹凸や
鮮明な輪郭形状を有する凹凸が求められるときには、そ
の傾向が強くなる。
【０００４】不織布をエンボス加工機で処理し、５ｍｍ
程度またはそれ以下の径の開孔を形成してキッチンペー
パにしようとすると、繊維が開孔周縁から開孔内へ突出
して、開孔の輪郭が鮮明にならない場合がある。開孔を
形成するために使用するエンボス加工機の突起の周囲に
沿う繊維の再配列が必ずしも容易ではないのであろう。
開孔についてのこの状態は、孔径が小さくなるほど、ま
た、不織布の坪量が大きくなるほど顕著になる。開孔内
へ繊維が突出すると、孔径を実質的に小さくするように
作用するが、その程度は必ずしも一定しないから、開孔
の設計が難しくなる。それゆえ、キッチンペーパ等に使
用される不織布には、凹凸や開孔の形成が容易であると
いう成形性のよさが望まれる。
【０００５】そこで、この発明が課題とするのは、キッ
チンペーパ等に利用するときに凹凸等を容易に形成する
ことができる成形性のよい不織布とその不織布の製造方
法のを提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明のうちの第１発明が対象とするのは、極細
の熱可塑性合成繊維を含む不織布である。
【０００７】かかる第１発明が特徴とするところは、前
記不織布が、長さ５〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄ
の極細の熱可塑性合成繊維９０〜１０重量％と、長さ２
〜７ｍｍのパルプ繊維１０〜９０重量％とで構成され、
これら構成繊維がほぼ一様に混合されて互いに機械的に
交絡し、坪量１０〜８０ｇ／ｍ2を有し、ていること、
にある。
【０００８】第１発明の好ましい実施態様において、前
記熱可塑性合成繊維が、メルトブローン繊維である。
【０００９】前記課題を解決するために、この発明のう
ちの第２発明は、極細の熱可塑性合成繊維を含む不織布
の製造方法を対象とし、その製造方法が、少なくとも下
記ａおよびｂの工程を含むことを特徴にしている。
【００１０】ａ．長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．
８ｄの極細の熱可塑性合成繊維９０〜１０重量％と長さ
２〜７ｍｍのパルプ繊維１０〜９０重量％とからなる繊
維成分を水に対して０．５〜２０重量％分散させてなる
スラリーから湿潤シートを抄造する工程。
【００１１】ｂ．前記湿潤シートを支持体に載置して、
該シートに５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧柱状水流
を噴射することにより、前記繊維混合物の繊維を互いに
機械的に交絡させる工程。
【００１２】第２発明の好ましい実施態様において、前
記熱可塑性合成繊維がメルトブローン繊維である。
【００１３】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る不織布およびその不織布の製造方法の詳細を説明
すると、以下のとおりである。
【００１４】図１に平面図で示された不織布１は、後記
キッチンペーパ１Ａとして使用できるものであって、１
０〜８０ｇ／ｍ2の坪量を有している。不織布１は、長
さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの極細の熱可塑
性合成繊維３を９０〜１０重量％含み、長さ２〜７ｍｍ
のパルプ繊維４（例えば、ＮＢＫＰ）を１０〜９０重量
％含んでいる。これらの繊維３，４は、ほぼ一様に混合
され、繊維どうしが機械的に交絡することにより不織布
としての形態を維持している。それぞれの繊維は、無秩
序に分布しているか、または不織布１の後記製造工程に
おける機械方向に僅かながら配向している。不織布１に
は、ポバールその他のバインダー用薬剤が使用されてい
ない。
【００１５】図２には、図１の不織布１にエンボス加工
またはデボス加工を施すことによって得られた多数の隆
起部５１を有するキッチンペーパ１Ａが斜視図で示され
ている。キッチンペーパ１Ａは、隆起部５１が高さｈを
有し、縦方向と横方向とにピッチｙとｘとで配列されて
いる。高さｈは０．２〜５ｍｍの範囲にあり、ｙとｘと
は１〜１０ｍｍの範囲にある。合成繊維３とパルプ繊維
４とは、隆起部５１のすそから頂部へ向かって僅かに配
向していることがあるが、隆起部５１どうしの間では、
図１と同様に無秩序に分布している。
【００１６】図３は、不織布１、およびそれから得られ
るキッチンペーパ１Ａの製造工程の一例であって、次の
ように構成されている。図の左方では、熱可塑性合成繊
維３とパルプ繊維４とが１０：９０〜９０：１０の重量
比をなす繊維成分が０．５〜２０重量％含まれるスラリ
ーを送液管１１でスラリータンク１２へ送る。タンク１
２内のスラリーを、第１無端ベルト１３が右上りに傾斜
した状態にあるサクションゾーン１４において、ベルト
１３上に供給する。ゾーン１４では、スラリーを真空ポ
ンプ１６によって脱水処理し、湿潤シート１７を得る。
次に、第１ゾーン１８において、第１ノズル１９からの
高圧柱状水流をシート１７に噴射して地合を安定させ、
そのシート１７を第２ゾーン２２の回転ドラム２３へ移
送する。第１ゾーン１８で噴射した水は、サクション機
構２０で吸引する。第２ゾーン２２では、第２ノズル２
４からの高圧柱状水流を、表面が平滑なドラム２３に載
置されているシート１７に対して噴射し、シート１７の
構成繊維を互いに機械的に強く交絡させる。さらに、シ
ート１７は、第２無端ベルト２８へ移送し、第３ゾーン
２６において、第３ノズル２７からの高圧柱状水流をシ
ート１７に噴射した後、このシート１７を脱水乾燥機２
９で脱水，加熱乾燥して、不織布３１を得る。この不織
布３１を適宜の寸法に裁断したものが図１の不織布１で
ある。不織布３１は、必要なら、さらに続けて一対のエ
ンボスロール３２，３３間に供給することができる。一
方のロール３２の表面には、多数の円錐状や角錐状の突
起からなる賦形要素３４が形成されていて、この要素３
４が不織布３１に圧接することによって、図２の隆起部
５１を有するキッチンペーパー１Ａの連続体を得ること
ができる。不織布３１、またはキッチンペーパ１Ａの連
続体は、ロール３６として巻き取る。さらに必要なら、
エンボス加工機等を使用して、不織布３１またはキッチ
ンペーパ１Ａの連続体に孔径０．５〜５ｍｍ程度の開孔
を多数形成して、キッチンペーパ１Ａにすることもでき
る。
【００１７】この製造工程において、第２、３ゾーン２
２，２６には、第１ゾーン１８と同様なサクション機構
２０を設けることが好ましい。第１〜３ゾーン１８，２
２，２６の加圧柱状水流の圧力は、５０〜２００ｋｇｆ
／ｃｍ2の範囲内にあることが好ましい。また、第１〜
３ゾーン１８，２２，２６は、必ずしもそのすべてを使
用する必要がなく、いずれかのゾーンを省略することが
できる。
【００１８】図４は、表面に平坦部２３２と多数の突起
２３１と多数の通水孔２３３とを有するドラム２３０の
斜視図である。このドラム２３０を、図３で使用した表
面平滑なドラム２３に代えて使用することでも、図２と
同様なキッチンペーパ１Ａの連続体を得ることができ
る。ドラム２３０は、特開昭６１−１７６３４６号、同
６２−６９８６７号公報に開示されているもので、ドラ
ム２３０に載置された湿潤シート１７が加圧柱状水流の
作用を受けると、シート１７の繊維３，４が突起２３１
の形状を写し取るように再配列し、シート１７に隆起部
５１が形成される。ドラム２３０の突起２３１は、図３
の賦形要素３４に該当する部位であるから、このドラム
２３０を使用するときには、図３の一対のロール３２，
３３による隆起部形成工程が不要になる。ドラム２３０
は、その周面がメッシュスクリーンで形成されているも
のに代え、スクリーンのナックル部を隆起部形成のため
の賦形要素３４として利用することもできる。
【００１９】図３に例示の工程から得られる不織布３１
は、構成繊維３，４がいずれも比較的短いこと、および
合成繊維３の繊度が比較的低くて低剛性であること等に
よって、賦形要素３４の形状を比較的忠実に写し取るこ
とができる。賦形要素３４が高さ（ｈ）１〜３ｍｍの微
細なものである場合や、シャープな稜線を有する多角形
のものである場合には、不織布３１の成形性がよいとい
う特徴がいかんなく発揮される。かかる不織布３１の坪
量は、１０〜８０ｇ／ｍ2の範囲にあり、合成繊維３
は、メルトブローン繊維であることが好ましい。
【００２０】この製造工程では、比較的短い繊維３，４
からなるスラリーを登り勾配にある無端ベルト１３に供
給することによって、ベルト１３の進行方向、すなわち
機械方向への繊維３，４の配向が抑えられる。キッチン
ペーパ１Ａの隆起部５１どうしの間では、繊維３，４が
機械方向へ僅かに配向しているか、または無秩序に分布
しており、キッチンペーパ１Ａが、比較的等方性のもの
になる。
【００２１】従来技術を利用することによって、カード
機から供給されるウェブを図３の第１ゾーン１８以降で
処理し、隆起部を有する不織布を形成することは可能で
ある。しかしながら、慣用のカード機で処理可能な繊維
は、長さが概ね３０ｍｍを超えるものであるから、この
発明で得られるような成形性のよい不織布１または３１
を従来技術に基づいて製造することは困難である。
【００２２】
【発明の効果】この発明に係る不織布は、繊維長の短い
パルプ繊維と、繊維長が短くて繊度の低い熱可塑性合成
繊維とが機械的に交絡することによって形成されている
から、賦形要素の形状を忠実に写し取ることが容易な、
成形性のよいものになる。かかる不織布は、合成繊維と
パルプ繊維との混合比の選択によって、所要の吸水性を
有するものになる。この不織布は、その表面に多数の隆
起部や開孔を形成すればキッチンペーパや汚れ拭き取り
用シートとして有用なものになる。
【００２３】この発明に係る不織布の製造方法によれ
ば、カード機で処理することができないような比較的短
い繊維からでも不織布を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】不織布の平面図。
【図２】キッチンペーパの斜視図。
【図３】不織布の製造工程図。
【図４】ドラムの斜視図。
【符号の説明】
１ 不織布 ３ 熱可塑性合成繊維 ４ パルプ繊維 １３ 支持体（第１無端ベルト） ２３ 支持体（ドラム） ２８ 支持体（第２無端ベルト） ３４ 突起（針刃、賦形要素） ５１ 突起

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 極細の熱可塑性合成繊維を含む不織布で
    あって、 長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの極細の熱可
    塑性合成繊維９０〜１０重量％と、長さ２〜７ｍｍのパ
    ルプ繊維１０〜９０重量％とで構成され、これら構成繊
    維がほぼ一様に混合されて互いに機械的に交絡し、坪量
    １０〜８０ｇ／ｍ2を有していることを特徴とする前記
    不織布。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性合成繊維が、メルトブロー
    ン繊維である請求項１記載の不織布。
  3. 【請求項３】 極細の熱可塑性合成繊維を含む不織布
    の、少なくとも下記ａおよびｂの工程を含むことを特徴
    とする製造方法。 ａ．長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの極細の
    熱可塑性合成繊維９０〜１０重量％と繊維長２〜７ｍｍ
    のパルプ繊維１０〜９０重量％とからなる繊維成分を水
    に対して０．５〜２０重量％分散させてなるスラリーか
    ら湿潤シートを抄造する工程。 ｂ．前記湿潤シートを支持体に載置し、該シートに５０
    〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧柱状水流を噴射すること
    により、前記繊維混合物の繊維を互いに機械的に交絡さ
    せる工程。
  4. 【請求項４】 前記熱可塑性合成繊維がメルトブローン
    繊維である請求項３記載の製造方法。
JP35909997A 1997-12-26 1997-12-26 不織布の製造方法 Expired - Lifetime JP3400702B2 (ja)

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