JPH11190022A - 基礎杭の施工法 - Google Patents
基礎杭の施工法Info
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- JPH11190022A JPH11190022A JP9359085A JP35908597A JPH11190022A JP H11190022 A JPH11190022 A JP H11190022A JP 9359085 A JP9359085 A JP 9359085A JP 35908597 A JP35908597 A JP 35908597A JP H11190022 A JPH11190022 A JP H11190022A
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- Japan
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- steel pipe
- pile
- pipe pile
- casing
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強固な先端支持力が得られると共に、残土の
排出量が少なく、かつ、鋼管杭の腐食発生を完全に防止
できる基礎杭の施工法を提供する。 【解決手段】 地中に鋼管ケーシング1を所定深度に達
するまで挿入した後内部の土砂を排土し、下部先端に拡
大シュー7と周壁に通孔9を有する鋼管杭3を、排土後
の鋼管ケーシング1内に上記下部先端の拡大シュー7が
所定深度まで達するように挿入し、この後、鋼管ケーシ
ング1を所定量引き抜くと共に、鋼管杭3内にスクリュ
ー式の充填機5を挿入し、鋼管杭3の先端部内側および
通孔9を介して外側にコンクリートを所定高さまで充填
し、鋼管ケーシング1を引き抜くと共に、鋼管杭3の内
外を埋め戻すことによって基礎杭を完成し、該基礎杭
は、強靱な厚肉の鋼管杭1とその先端拡大シュー7及び
先端部内外のコンクリート塊が堅固に支持層にセットさ
れ、強固な先端支持力が得られると共に、基礎杭の周辺
は完全なセメントミルクにより覆われ、鋼管杭3の腐食
発生を完全に防止できる。
排出量が少なく、かつ、鋼管杭の腐食発生を完全に防止
できる基礎杭の施工法を提供する。 【解決手段】 地中に鋼管ケーシング1を所定深度に達
するまで挿入した後内部の土砂を排土し、下部先端に拡
大シュー7と周壁に通孔9を有する鋼管杭3を、排土後
の鋼管ケーシング1内に上記下部先端の拡大シュー7が
所定深度まで達するように挿入し、この後、鋼管ケーシ
ング1を所定量引き抜くと共に、鋼管杭3内にスクリュ
ー式の充填機5を挿入し、鋼管杭3の先端部内側および
通孔9を介して外側にコンクリートを所定高さまで充填
し、鋼管ケーシング1を引き抜くと共に、鋼管杭3の内
外を埋め戻すことによって基礎杭を完成し、該基礎杭
は、強靱な厚肉の鋼管杭1とその先端拡大シュー7及び
先端部内外のコンクリート塊が堅固に支持層にセットさ
れ、強固な先端支持力が得られると共に、基礎杭の周辺
は完全なセメントミルクにより覆われ、鋼管杭3の腐食
発生を完全に防止できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、強大な支持力と
耐久性に優れ、コスト的にも有利な基礎杭の施工法に関
する。
耐久性に優れ、コスト的にも有利な基礎杭の施工法に関
する。
【0002】
【従来の技術】日本列島の活断層は、北海道から九州ま
で全国に分布しており、主なものだけでも約1500箇
所あるといわれている。
で全国に分布しており、主なものだけでも約1500箇
所あるといわれている。
【0003】活断層の活動で起きた最近の地震では、福
井地震、伊豆大島近海地震、ごく最近の阪神淡路大震災
があり、阪神淡路大震災では、鉄筋、鉄骨コンクリート
の建造物の基礎構造が不完全なため、大小の建物や構造
物が崩壊している。
井地震、伊豆大島近海地震、ごく最近の阪神淡路大震災
があり、阪神淡路大震災では、鉄筋、鉄骨コンクリート
の建造物の基礎構造が不完全なため、大小の建物や構造
物が崩壊している。
【0004】今回の阪神淡路大震災後の調査によると、
PHCコンクリート杭による基礎杭や場所打ちコンクリ
ート杭の基礎杭では、強力地震エネルギーには、中高層
建物や一般高架高速道路でも、強度不足である結果が現
れているという事実が多く判明した。これからは、中高
層建物や一般高架高速道路は勿論、特に高層建物には地
震エネルギーに十分耐えられる基礎杭が不可欠である。
PHCコンクリート杭による基礎杭や場所打ちコンクリ
ート杭の基礎杭では、強力地震エネルギーには、中高層
建物や一般高架高速道路でも、強度不足である結果が現
れているという事実が多く判明した。これからは、中高
層建物や一般高架高速道路は勿論、特に高層建物には地
震エネルギーに十分耐えられる基礎杭が不可欠である。
【0005】従来、鋼管杭を用いた基礎杭の施工法は、
鋼管杭を地中に挿入し、鋼管杭の先端が支持層に侵入し
てから先端掘削ヘッドで拡掘し、鋼管杭内に挿入したト
レミー管で拡掘した部分に根固めセメントミルクを注入
し、先端支持力の増大を図った後、鋼管杭内をコンクリ
ートで埋めるようにしていた。
鋼管杭を地中に挿入し、鋼管杭の先端が支持層に侵入し
てから先端掘削ヘッドで拡掘し、鋼管杭内に挿入したト
レミー管で拡掘した部分に根固めセメントミルクを注入
し、先端支持力の増大を図った後、鋼管杭内をコンクリ
ートで埋めるようにしていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な、従来の施工法による基礎杭は、根固めのためのセメ
ントミルクが、地下水の浸透などで十分な大きさに固ま
らず、強固な先端支持力が得られないと共に、鋼管杭の
地中への挿入によって発生する残土の排出量が多く、そ
の処理コストが高くつき、しかも、鋼管杭の外周面は直
接土砂に接触するので、腐食の発生が甚だしく、耐久性
に劣るという問題がある。
な、従来の施工法による基礎杭は、根固めのためのセメ
ントミルクが、地下水の浸透などで十分な大きさに固ま
らず、強固な先端支持力が得られないと共に、鋼管杭の
地中への挿入によって発生する残土の排出量が多く、そ
の処理コストが高くつき、しかも、鋼管杭の外周面は直
接土砂に接触するので、腐食の発生が甚だしく、耐久性
に劣るという問題がある。
【0007】そこで、この発明の課題は、強固な先端支
持力が得られると共に、残土の排出量が少なく、かつ、
鋼管杭の腐食発生を完全に防止できる基礎杭の施工法を
提供することにある。
持力が得られると共に、残土の排出量が少なく、かつ、
鋼管杭の腐食発生を完全に防止できる基礎杭の施工法を
提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項1の発明は、地中に鋼管ケーシングを
所定深度に達するまで挿入する工程と、地中に挿入した
鋼管ケーシング内の土砂を排土する工程と、下部先端に
拡大部と周壁に通孔を有する鋼管杭を、排土後の鋼管ケ
ーシング内に上記下部先端の拡大部が所定深度まで達す
るように挿入する工程と、鋼管ケーシングを所定量引き
抜くと共に、鋼管杭内にスクリュー式の充填機を挿入
し、鋼管杭の先端部内側および通孔を介して外側にコン
クリートを所定高さまで充填する工程と、鋼管ケーシン
グを引き抜くと共に、鋼管杭の内外を埋め戻す工程とを
経る構成を採用したものである。
するため、請求項1の発明は、地中に鋼管ケーシングを
所定深度に達するまで挿入する工程と、地中に挿入した
鋼管ケーシング内の土砂を排土する工程と、下部先端に
拡大部と周壁に通孔を有する鋼管杭を、排土後の鋼管ケ
ーシング内に上記下部先端の拡大部が所定深度まで達す
るように挿入する工程と、鋼管ケーシングを所定量引き
抜くと共に、鋼管杭内にスクリュー式の充填機を挿入
し、鋼管杭の先端部内側および通孔を介して外側にコン
クリートを所定高さまで充填する工程と、鋼管ケーシン
グを引き抜くと共に、鋼管杭の内外を埋め戻す工程とを
経る構成を採用したものである。
【0009】ここで、鋼管ケーシングの地中への挿入
は、地上に設置した圧入機によって行い、鋼管ケーシン
グ内の排土は、クレーンにつり下げたバケットで掘り出
すと共に、鋼管杭の外側は砂とセメント溶液の混合物
で、同じく内側は掘削土とセメント溶液の混合物で埋め
戻すことにより、鋼管杭の内外を覆って該鋼管杭の腐食
発生を完全に防止する。
は、地上に設置した圧入機によって行い、鋼管ケーシン
グ内の排土は、クレーンにつり下げたバケットで掘り出
すと共に、鋼管杭の外側は砂とセメント溶液の混合物
で、同じく内側は掘削土とセメント溶液の混合物で埋め
戻すことにより、鋼管杭の内外を覆って該鋼管杭の腐食
発生を完全に防止する。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【0011】この発明の施工法には、鋼管ケーシング1
と、この鋼管ケーシング1を地中に圧入する圧入機2
と、鋼管ケーシング1内に挿入する鋼管杭3と、鋼管ケ
ーシング1内の土砂を排土するためのバケット4と、鋼
管杭3内にコンクリートを投入するためのスクリュー式
の充填機5と、これらの各部材を吊り下げるためのクレ
ーン6とが用いられる。
と、この鋼管ケーシング1を地中に圧入する圧入機2
と、鋼管ケーシング1内に挿入する鋼管杭3と、鋼管ケ
ーシング1内の土砂を排土するためのバケット4と、鋼
管杭3内にコンクリートを投入するためのスクリュー式
の充填機5と、これらの各部材を吊り下げるためのクレ
ーン6とが用いられる。
【0012】図1は、鋼管杭3の先端構造を示し、厚肉
で大口径の鋼管杭3の先端部外周面に拡大シュー7が電
弧溶接によって強固に固定され、この鋼管杭3の先端内
部に拡大シュー7と略等しい高さの補強板8が十字状等
に設けてある。
で大口径の鋼管杭3の先端部外周面に拡大シュー7が電
弧溶接によって強固に固定され、この鋼管杭3の先端内
部に拡大シュー7と略等しい高さの補強板8が十字状等
に設けてある。
【0013】上記拡大シュー7は、鋼管杭3の外周面で
四箇所の位置に固定し、拡大シュー7の外径Dは、鋼管
杭3の外径dに対し、D=d×(1.25〜1.3)が
適当であり、高さは2dとする。
四箇所の位置に固定し、拡大シュー7の外径Dは、鋼管
杭3の外径dに対し、D=d×(1.25〜1.3)が
適当であり、高さは2dとする。
【0014】また、鋼管杭3の周壁で先端から2.5d
〜3dの位置に通孔9が設けられ、この通孔9の周囲は
溶接した鋼板10で補強してある。なお、拡大シュー7
の数や外径、高さ等は支持層地盤の条件によって適宜選
択すればよい。
〜3dの位置に通孔9が設けられ、この通孔9の周囲は
溶接した鋼板10で補強してある。なお、拡大シュー7
の数や外径、高さ等は支持層地盤の条件によって適宜選
択すればよい。
【0015】鋼管ケーシング1は、拡大シュー7の外径
に対して内径が約15〜30cm程度大径の鋼管を用い、
継ぎ足すための連結部分がねじれに対して十分な強度を
有する構造になっている。この鋼管ケーシング1を地中
に圧入する圧入機2は、図示詳細を略したが、鋼管ケー
シング1を強固にチャッキングし、該ケーシング1に全
回転又は半回転を与えると同時に、これを地中に押し込
み又は引き抜く周知の機能と構造を有するものである。
に対して内径が約15〜30cm程度大径の鋼管を用い、
継ぎ足すための連結部分がねじれに対して十分な強度を
有する構造になっている。この鋼管ケーシング1を地中
に圧入する圧入機2は、図示詳細を略したが、鋼管ケー
シング1を強固にチャッキングし、該ケーシング1に全
回転又は半回転を与えると同時に、これを地中に押し込
み又は引き抜く周知の機能と構造を有するものである。
【0016】上記スクリュー式の充填機5は、鋼管杭3
内に挿入するケーシング11の内部にピッチの大きいス
クリュー12を組み込み、ケーシング11の上端にホッ
パー13を設け、ケーシング11の上部にスクリュー1
2を回転させる減速モータ14を取り付けた構造になっ
ている。
内に挿入するケーシング11の内部にピッチの大きいス
クリュー12を組み込み、ケーシング11の上端にホッ
パー13を設け、ケーシング11の上部にスクリュー1
2を回転させる減速モータ14を取り付けた構造になっ
ている。
【0017】次に、この発明の施工法を図2と図3を用
いて説明する。
いて説明する。
【0018】先ず、図2(A)のように、地上に圧入機
2を設置し、クレーン6で吊り込んだ鋼管ケーシング1
を圧入機2にセットし、圧入機2の作動で鋼管ケーシン
グ1を地中に圧入し、該ケーシング1の圧入と継ぎ足し
を繰り返すことにより、図2(B)の如く、鋼管ケーシ
ング1の下部先端が支持地盤15に達するように圧入す
る。
2を設置し、クレーン6で吊り込んだ鋼管ケーシング1
を圧入機2にセットし、圧入機2の作動で鋼管ケーシン
グ1を地中に圧入し、該ケーシング1の圧入と継ぎ足し
を繰り返すことにより、図2(B)の如く、鋼管ケーシ
ング1の下部先端が支持地盤15に達するように圧入す
る。
【0019】図2(B)の如く、地中に鋼管ケーシング
1の圧入が完了すると、クレーン6にバケット4をセッ
トし、鋼管ケーシング1内の土壌や荒石土、大径の玉石
を砕きながら鋼管ケーシング1の外部に排土する。
1の圧入が完了すると、クレーン6にバケット4をセッ
トし、鋼管ケーシング1内の土壌や荒石土、大径の玉石
を砕きながら鋼管ケーシング1の外部に排土する。
【0020】鋼管ケーシング1内の底部における残存土
壌を入念にかきだし、排土が完了すると、図2(C)の
如く、クレーン6に鋼管杭3をセットし、該鋼管杭3の
下部先端の拡大シュー7が支持地盤15に達するよう
に、鋼管ケーシング1内に鋼管杭3を挿入する。
壌を入念にかきだし、排土が完了すると、図2(C)の
如く、クレーン6に鋼管杭3をセットし、該鋼管杭3の
下部先端の拡大シュー7が支持地盤15に達するよう
に、鋼管ケーシング1内に鋼管杭3を挿入する。
【0021】次に、図3(A)のように、鋼管杭3の内
部に充填機5をケーシング11の下端が補強板8に近接
するように挿入し、この状態で、軟状セメントをホッパ
ー13に投入し、スクリュー12の回転でこれを鋼管杭
3の拡底部分に送りこむ。
部に充填機5をケーシング11の下端が補強板8に近接
するように挿入し、この状態で、軟状セメントをホッパ
ー13に投入し、スクリュー12の回転でこれを鋼管杭
3の拡底部分に送りこむ。
【0022】充填機5は、ケーシング11の内部にピッ
チの大きなスクリュー12を組み込み、これを回転させ
て軟状セメントを送るので、従来のトレミー管に比べ
て、軟状セメントを分離することのないよう、円滑かつ
迅速に拡底部に送り込むことができる。
チの大きなスクリュー12を組み込み、これを回転させ
て軟状セメントを送るので、従来のトレミー管に比べ
て、軟状セメントを分離することのないよう、円滑かつ
迅速に拡底部に送り込むことができる。
【0023】図3(B)のように、軟状セメントは、鋼
管杭3の内部に拡底部から4dの高さ程度まで打ち込
み、このとき、鋼管ケーシング1を拡底から4dの高さ
程度まで引き抜くことにより、軟状セメントは通孔9を
通って鋼管杭3の外部にも流出し、鋼管杭3と土壌の間
を拡底部から4dの高さ程度まで埋めることになり、こ
れによって、軟状セメントの硬化で鋼管杭3の先端に杭
頭ができる。
管杭3の内部に拡底部から4dの高さ程度まで打ち込
み、このとき、鋼管ケーシング1を拡底から4dの高さ
程度まで引き抜くことにより、軟状セメントは通孔9を
通って鋼管杭3の外部にも流出し、鋼管杭3と土壌の間
を拡底部から4dの高さ程度まで埋めることになり、こ
れによって、軟状セメントの硬化で鋼管杭3の先端に杭
頭ができる。
【0024】この後、鋼管ケーシング1と鋼管杭3の間
の隙間に良質の砂を充填しつつ、鋼管ケーシング1を引
き抜くと共に、鋼管杭3の内部には先に掘削排土した残
土をユンボ等の重機を用いて充填する。上記砂と残土に
は適量のセメント溶液を混合しておき、図3(C)の如
く、鋼管杭3の内外をセメント硬化物で覆って施工を完
了し、基礎杭を完成する。
の隙間に良質の砂を充填しつつ、鋼管ケーシング1を引
き抜くと共に、鋼管杭3の内部には先に掘削排土した残
土をユンボ等の重機を用いて充填する。上記砂と残土に
は適量のセメント溶液を混合しておき、図3(C)の如
く、鋼管杭3の内外をセメント硬化物で覆って施工を完
了し、基礎杭を完成する。
【0025】上記のように構築された基礎杭の先端は、
強靱な厚肉鋼管杭とその先端拡大シュー7及び先端部内
外のコンクリート塊が堅固に支持地盤15にセットさ
れ、先端は強大な支持力を発揮し、かつ、基礎杭の周辺
は完全にセメントミルクで覆われ、強力なフリクション
効果を発揮する。
強靱な厚肉鋼管杭とその先端拡大シュー7及び先端部内
外のコンクリート塊が堅固に支持地盤15にセットさ
れ、先端は強大な支持力を発揮し、かつ、基礎杭の周辺
は完全にセメントミルクで覆われ、強力なフリクション
効果を発揮する。
【0026】また、基礎杭の内外は、セメントミルクで
固められた永久腐食のない状態となり、強大な地震エネ
ルギーに最も適した強力な基礎杭となる。
固められた永久腐食のない状態となり、強大な地震エネ
ルギーに最も適した強力な基礎杭となる。
【0027】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、地中
に鋼管ケーシングを所定深度に達するまで挿入した後内
部の土砂を排土し、下部先端に拡大部と周壁に通孔を有
する鋼管杭を、排土後の鋼管ケーシング内に上記下部先
端の拡大部が所定深度まで達するように挿入し、この
後、鋼管ケーシングを所定量引き抜くと共に、鋼管杭内
にスクリュー式の充填機を挿入し、鋼管杭の先端部内側
および通孔を介して外側にコンクリートを所定高さまで
充填し、鋼管ケーシングを引き抜くと共に、鋼管杭の内
外を埋め戻すようにしたので、完成した基礎杭は、強靱
な厚肉の鋼管杭とその先端拡大シュー及び先端部内外の
コンクリート塊が堅固に支持層にセットされ、強固な先
端支持力が得られると共に、基礎杭の周辺は完全なセメ
ントミルクにより覆われ、鋼管杭の腐食発生を完全に防
止できる。
に鋼管ケーシングを所定深度に達するまで挿入した後内
部の土砂を排土し、下部先端に拡大部と周壁に通孔を有
する鋼管杭を、排土後の鋼管ケーシング内に上記下部先
端の拡大部が所定深度まで達するように挿入し、この
後、鋼管ケーシングを所定量引き抜くと共に、鋼管杭内
にスクリュー式の充填機を挿入し、鋼管杭の先端部内側
および通孔を介して外側にコンクリートを所定高さまで
充填し、鋼管ケーシングを引き抜くと共に、鋼管杭の内
外を埋め戻すようにしたので、完成した基礎杭は、強靱
な厚肉の鋼管杭とその先端拡大シュー及び先端部内外の
コンクリート塊が堅固に支持層にセットされ、強固な先
端支持力が得られると共に、基礎杭の周辺は完全なセメ
ントミルクにより覆われ、鋼管杭の腐食発生を完全に防
止できる。
【0028】また、鋼管ケーシング内の掘削で生じた排
土は、鋼管杭内に埋め戻し使用するので、残土の発生が
少ないと共に、残土は汚泥化されていないので、処理コ
ストも少なくてすむ。
土は、鋼管杭内に埋め戻し使用するので、残土の発生が
少ないと共に、残土は汚泥化されていないので、処理コ
ストも少なくてすむ。
【図1】(A)は鋼管杭の下部構造を示す正面図、
(B)は同上の横断平面図
(B)は同上の横断平面図
【図2】(A)乃至(C)は基礎杭の構築法の前半の工
程を順番に示す説明図
程を順番に示す説明図
【図3】(A)乃至(C)は基礎杭の構築法の後半の工
程を順番に示す説明図
程を順番に示す説明図
1 鋼管ケーシング 2 圧入機 3 鋼管杭 4 バケット 5 充填機 6 クレーン 7 拡大シュー 8 補強板 9 通孔 10 鋼板 11 ケーシング 12 スクリュー 13 ホッパー 14 減速モータ
Claims (1)
- 【請求項1】 地中に鋼管ケーシングを所定深度に達す
るまで挿入する工程と、地中に挿入した鋼管ケーシング
内の土砂を排土する工程と、下部先端に拡大部と周壁に
通孔を有する鋼管杭を、排土後の鋼管ケーシング内に上
記下部先端の拡大部が所定深度まで達するように挿入す
る工程と、鋼管ケーシングを所定量引き抜くと共に、鋼
管杭内にスクリュー式の充填機を挿入し、鋼管杭の先端
部内側および通孔を介して外側にコンクリートを所定高
さまで充填する工程と、鋼管ケーシングを引き抜くと共
に、鋼管杭の内外を埋め戻す工程とを経ることを特徴と
する基礎杭の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359085A JPH11190022A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 基礎杭の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359085A JPH11190022A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 基礎杭の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190022A true JPH11190022A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18462671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9359085A Pending JPH11190022A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 基礎杭の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190022A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040048710A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 주식회사 스마텍엔지니어링 | 선굴착 관말뚝의 유효단면확대용 선단슈장치 |
| JP2012112163A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚染土壌における杭施工方法 |
| JP2015137472A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社技研製作所 | 鋼管杭及び鋼管杭の圧入方法 |
| JP2022168856A (ja) * | 2021-04-26 | 2022-11-08 | システム計測株式会社 | 場所打ち鋼管コンクリート杭の応力伝達構造 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9359085A patent/JPH11190022A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040048710A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 주식회사 스마텍엔지니어링 | 선굴착 관말뚝의 유효단면확대용 선단슈장치 |
| JP2012112163A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚染土壌における杭施工方法 |
| JP2015137472A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社技研製作所 | 鋼管杭及び鋼管杭の圧入方法 |
| JP2022168856A (ja) * | 2021-04-26 | 2022-11-08 | システム計測株式会社 | 場所打ち鋼管コンクリート杭の応力伝達構造 |
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