JPH11190193A - シールド掘進機のテール構造 - Google Patents
シールド掘進機のテール構造Info
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- JPH11190193A JPH11190193A JP9360568A JP36056897A JPH11190193A JP H11190193 A JPH11190193 A JP H11190193A JP 9360568 A JP9360568 A JP 9360568A JP 36056897 A JP36056897 A JP 36056897A JP H11190193 A JPH11190193 A JP H11190193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テールシールの摩耗をなくすこと。
【解決手段】 テール構造は、第１，第２テールシール
１２，１４を有している。第１テール１２は、テールリ
ング１２ａと、シールチューブ１２ｂと、パッキン１２
ｃとを備え、リング１２ａは、スキンプレート１０の軸
方向に沿って移動自在に設けられている。パッキン１２
ｃは、チューブ１２ｂの拡径に伴ってセグメント１１に
圧接し、チューブ１２ｂの縮径に伴ってセグメント１１
から離間する。第２テール１４は、シールチューブ１４
ａと、パッキン１４ｂとを備え、パッキン１４ｂは、チ
ューブ１４ａの拡径に伴ってセグメント１１に圧接し、
チューブ１４ａの縮径に伴ってセグメント１１から離間
する。掘進時に、第１テールシール１２動させないでセ
グメント１１接させるとともに、第２テールシール１４
をセグメント１１から離間させる。
１２，１４を有している。第１テール１２は、テールリ
ング１２ａと、シールチューブ１２ｂと、パッキン１２
ｃとを備え、リング１２ａは、スキンプレート１０の軸
方向に沿って移動自在に設けられている。パッキン１２
ｃは、チューブ１２ｂの拡径に伴ってセグメント１１に
圧接し、チューブ１２ｂの縮径に伴ってセグメント１１
から離間する。第２テール１４は、シールチューブ１４
ａと、パッキン１４ｂとを備え、パッキン１４ｂは、チ
ューブ１４ａの拡径に伴ってセグメント１１に圧接し、
チューブ１４ａの縮径に伴ってセグメント１１から離間
する。掘進時に、第１テールシール１２動させないでセ
グメント１１接させるとともに、第２テールシール１４
をセグメント１１から離間させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールド掘進機
のテール構造に関し、特に、この種のシールド掘進機の
テールシール部の改良技術に関するものである。
のテール構造に関し、特に、この種のシールド掘進機の
テールシール部の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市部において地下鉄トンネルなどの構
築に採用されるシールド工事は、近時、工費の削減，工
期の短縮が重要視されており、このような要請に応える
ために、シールド掘進機１台あたりの掘進距離を長大化
する傾向にある。
築に採用されるシールド工事は、近時、工費の削減，工
期の短縮が重要視されており、このような要請に応える
ために、シールド掘進機１台あたりの掘進距離を長大化
する傾向にある。
【０００３】また、シールド工事の立坑構築工事におい
ても、近年の都市部の過密化に伴い、用地確保が困難に
なっていること、および、シールドトンネルの設置位置
も深くなり、立坑を構築するための費用，工期も増大し
ていることなどからも、シールド掘進機の掘進距離の長
大化に拍車をかけている。
ても、近年の都市部の過密化に伴い、用地確保が困難に
なっていること、および、シールドトンネルの設置位置
も深くなり、立坑を構築するための費用，工期も増大し
ていることなどからも、シールド掘進機の掘進距離の長
大化に拍車をかけている。
【０００４】シールド掘進機の掘進距離を長大化する際
には、様々な問題が生じるが、シールド掘進機のテール
シール部の耐久性も重要な課題の１つである。シールド
掘進機本体内への外水，土砂，裏込め注入材の流入を阻
止するテールシール部は、通常、図７に示す構造になっ
ている。
には、様々な問題が生じるが、シールド掘進機のテール
シール部の耐久性も重要な課題の１つである。シールド
掘進機本体内への外水，土砂，裏込め注入材の流入を阻
止するテールシール部は、通常、図７に示す構造になっ
ている。
【０００５】同図に示したテールシール部１は、スキン
プレート２のテール側内周面に、セグメント３の外周面
に摺接する複数段のテールブラシ４を配置し、テールブ
ラシ４間に半固体状の充填材５を充填することにより、
外水などが内部に入り込むのを防止していた。
プレート２のテール側内周面に、セグメント３の外周面
に摺接する複数段のテールブラシ４を配置し、テールブ
ラシ４間に半固体状の充填材５を充填することにより、
外水などが内部に入り込むのを防止していた。
【０００６】しかしながら、このような従来のテールシ
ール部１の構造では、特に、シールド掘進機の掘進距離
を長大化する際に、以下に説明する技術的な課題があっ
た。
ール部１の構造では、特に、シールド掘進機の掘進距離
を長大化する際に、以下に説明する技術的な課題があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、図７に示し
たテールシール部１では、シールド掘進機が掘進してい
る間もテールブラシ４がセグメント３に摺接していて、
掘進に伴って摺接しながら移動するので、テールブラシ
４が、セグメント３との間の摩擦により摩耗し、長距離
を掘進する際にシールド掘進機のテール部分から、外水
などが浸入する。
たテールシール部１では、シールド掘進機が掘進してい
る間もテールブラシ４がセグメント３に摺接していて、
掘進に伴って摺接しながら移動するので、テールブラシ
４が、セグメント３との間の摩擦により摩耗し、長距離
を掘進する際にシールド掘進機のテール部分から、外水
などが浸入する。
【０００８】また、テールブラシ４には、少しずつ裏込
め注入材が浸入付着し、付着した裏込め注入材が固結す
ることにより、テールブラシ４の弾力性が減少し、スキ
ンプレート２とセグメント３との間のクリアランス変化
に追従することが困難になり、長距離を掘進する際にシ
ールド掘進機のテール部分から、外水などが浸入する。
め注入材が浸入付着し、付着した裏込め注入材が固結す
ることにより、テールブラシ４の弾力性が減少し、スキ
ンプレート２とセグメント３との間のクリアランス変化
に追従することが困難になり、長距離を掘進する際にシ
ールド掘進機のテール部分から、外水などが浸入する。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、テ
ールシール部の摩擦をなくすことにより、耐久性を向上
することができるシールド掘進機のテール構造を提供す
ることにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、テ
ールシール部の摩擦をなくすことにより、耐久性を向上
することができるシールド掘進機のテール構造を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、掘削壁面に設置されたセグメントの外周
面とスキンプレートのテール側内周面との間に介装され
て、前記スキンプレート内への外水，土砂，裏込め注入
材の流入を阻止するテールシール部を備えたシールド掘
進機において、前記テールシール部は、前記スキンプレ
ートの軸方向に沿って配置された第１および第２テール
シールを有し、前記第１および第２テールシールを前記
セグメントに圧接，離間可能に構成し、前記第１テール
シールを、前記スキンプレートの軸方向に沿って移動自
在に設けるとともに、前記第２シールテールを前記スキ
ンプレートに固定し、前記シールド掘進機の掘進停止時
に、前記第１および第２シールテールのいずれか一方を
前記セグメントに圧接させ、前記シールド掘進機の掘進
時に、前記第１テールシールを移動させないで前記セグ
メントに圧接させるとともに、前記第２テールシールを
前記セグメントから離間させるようにした。このように
構成したシールド掘進機のテール構造によれば、シール
ド掘進機の掘進時やセグメントの組立時などに、第１お
よび第２テールシールのいずれか一方が、セグメントに
常時圧接するので、外水，土砂，裏込め材の浸入を防ぐ
ことができる。また、シールド掘進機の掘進時に、第１
テールシールを移動させないでセグメントに圧接させ、
第２テールシールをセグメントから離間させるので、第
１および第２テールシールが、シールド掘進機の掘進に
伴って、セグメントに摺接しながら移動することがなく
なり、各テールシールとセグメントとの間の摩擦がな
く、テールシールの耐久性が向上し、長距離掘進におい
て、テールシールの交換回数の低減が図れる。前記第１
テールシールは、前記第２シールテールに対して、掘進
方向前部側に配置され、前記スキンプレートの軸方向に
沿って移動自在に配置されたテールリングと、前記テー
ルリングに固着された拡径および縮径自在なシールチュ
ーブと、前記シールチューブの拡径に伴って、前記セグ
メントに圧接するとともに、前記シールチューブの縮径
に伴って、前記セグメントから離間するパッキンとで構
成することができる。この構成によれば、第１テールシ
ールは、第２シールテールに対して、掘進方向前部側に
配置され、テールリングが移動自在になっているので、
これをシールド掘進機側に引出すことにより、第１テー
ルシールのシールチューブやパッキンの交換が簡単に行
える。
に、本発明は、掘削壁面に設置されたセグメントの外周
面とスキンプレートのテール側内周面との間に介装され
て、前記スキンプレート内への外水，土砂，裏込め注入
材の流入を阻止するテールシール部を備えたシールド掘
進機において、前記テールシール部は、前記スキンプレ
ートの軸方向に沿って配置された第１および第２テール
シールを有し、前記第１および第２テールシールを前記
セグメントに圧接，離間可能に構成し、前記第１テール
シールを、前記スキンプレートの軸方向に沿って移動自
在に設けるとともに、前記第２シールテールを前記スキ
ンプレートに固定し、前記シールド掘進機の掘進停止時
に、前記第１および第２シールテールのいずれか一方を
前記セグメントに圧接させ、前記シールド掘進機の掘進
時に、前記第１テールシールを移動させないで前記セグ
メントに圧接させるとともに、前記第２テールシールを
前記セグメントから離間させるようにした。このように
構成したシールド掘進機のテール構造によれば、シール
ド掘進機の掘進時やセグメントの組立時などに、第１お
よび第２テールシールのいずれか一方が、セグメントに
常時圧接するので、外水，土砂，裏込め材の浸入を防ぐ
ことができる。また、シールド掘進機の掘進時に、第１
テールシールを移動させないでセグメントに圧接させ、
第２テールシールをセグメントから離間させるので、第
１および第２テールシールが、シールド掘進機の掘進に
伴って、セグメントに摺接しながら移動することがなく
なり、各テールシールとセグメントとの間の摩擦がな
く、テールシールの耐久性が向上し、長距離掘進におい
て、テールシールの交換回数の低減が図れる。前記第１
テールシールは、前記第２シールテールに対して、掘進
方向前部側に配置され、前記スキンプレートの軸方向に
沿って移動自在に配置されたテールリングと、前記テー
ルリングに固着された拡径および縮径自在なシールチュ
ーブと、前記シールチューブの拡径に伴って、前記セグ
メントに圧接するとともに、前記シールチューブの縮径
に伴って、前記セグメントから離間するパッキンとで構
成することができる。この構成によれば、第１テールシ
ールは、第２シールテールに対して、掘進方向前部側に
配置され、テールリングが移動自在になっているので、
これをシールド掘進機側に引出すことにより、第１テー
ルシールのシールチューブやパッキンの交換が簡単に行
える。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図６は、本発明にかかるシールド掘進機のテール構造
の一実施例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図６は、本発明にかかるシールド掘進機のテール構造
の一実施例を示している。
【００１２】図１は、シールド掘進機のテール部分の断
面図であり、同図に示した符号１０は、シールド掘進機
の円筒状に形成されたスキンプレートであり、符号１１
は、セグメントである。
面図であり、同図に示した符号１０は、シールド掘進機
の円筒状に形成されたスキンプレートであり、符号１１
は、セグメントである。
【００１３】セグメント１１は、シールド工事に用いら
れる一般的なものであり、シールド掘進機の掘進に伴っ
て、そのテール部側に順次環状に組立てられ、スチール
セグメントやダクタイルセグメントなどが用いられる。
れる一般的なものであり、シールド掘進機の掘進に伴っ
て、そのテール部側に順次環状に組立てられ、スチール
セグメントやダクタイルセグメントなどが用いられる。
【００１４】各セグメント１１には、工事中は、蓋体に
より閉止されていて、トンネルの構築後に解放される裏
込め材の注入孔（図示省略）が設けられている。
より閉止されていて、トンネルの構築後に解放される裏
込め材の注入孔（図示省略）が設けられている。
【００１５】図１に示したテール構造では、シールド掘
進機のスキンプレート１０の軸方向に沿って第１および
第２テールシール１２，１４と、スキンプレート１０の
後端に第３テールシール１６が設けられている。
進機のスキンプレート１０の軸方向に沿って第１および
第２テールシール１２，１４と、スキンプレート１０の
後端に第３テールシール１６が設けられている。
【００１６】第１テールシール１２は、スキンプレート
１０のテール側の内周面に沿った環状のテールリング１
２ａと、テールリング１２ａの内面側に固設されたシー
ルチューブ１２ｂと、シールチューブ１２ｂの近傍に設
けられたパッキン１２ｃとから構成されている。
１０のテール側の内周面に沿った環状のテールリング１
２ａと、テールリング１２ａの内面側に固設されたシー
ルチューブ１２ｂと、シールチューブ１２ｂの近傍に設
けられたパッキン１２ｃとから構成されている。
【００１７】テールリング１２ａは、スキンプレート１
０の内周面に接して、スキンプレート１０の軸方向（図
１の前後方向）に沿って移動自在に設けられていて、例
えば、図外のジャッキなどのアクチュエータにより移動
させられる。
０の内周面に接して、スキンプレート１０の軸方向（図
１の前後方向）に沿って移動自在に設けられていて、例
えば、図外のジャッキなどのアクチュエータにより移動
させられる。
【００１８】シールチューブ１２ｂは、中空断面のゴム
などで構成され、テールリング１２ａの内周面に沿っ
て、その全周に亙って環状に設けられ、一端がテールリ
ング１２ａの内周面に固着されている。
などで構成され、テールリング１２ａの内周面に沿っ
て、その全周に亙って環状に設けられ、一端がテールリ
ング１２ａの内周面に固着されている。
【００１９】このシールチューブ１２ｂは、図外のコン
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
【００２０】パッキン１２ｃは、ゴム板などにより構成
されていて、テールリング１２ａの内周面に沿って、そ
の全周に亙って環状に設けられている。
されていて、テールリング１２ａの内周面に沿って、そ
の全周に亙って環状に設けられている。
【００２１】このパッキン１２ｃは、一端側だけがテー
ルリング１２ａの内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１２ｂの外面に接着されている。
ルリング１２ａの内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１２ｂの外面に接着されている。
【００２２】このように構成された第１テールシール１
２においては、シールチューブ１２ｂを拡径させると、
この拡径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側が内方側
に押圧され、パッキン１２ｃの先端側が、セグメント１
１の外周面に圧接する。
２においては、シールチューブ１２ｂを拡径させると、
この拡径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側が内方側
に押圧され、パッキン１２ｃの先端側が、セグメント１
１の外周面に圧接する。
【００２３】また、シールチューブ１２ｂを縮径させる
と、縮径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側がシール
チューブ１２ｂ側に移動し、パッキン１２ｃの先端側
が、セグメント１１の外周面から離間する。
と、縮径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側がシール
チューブ１２ｂ側に移動し、パッキン１２ｃの先端側
が、セグメント１１の外周面から離間する。
【００２４】第２テールシール１４は、第１テールシー
ル１２に対して、掘進方向後部側に配置されていて、ス
キンプレート１０の内周面に固着されたシールチューブ
１４ａと、パッキン１４ｂとを備えている。
ル１２に対して、掘進方向後部側に配置されていて、ス
キンプレート１０の内周面に固着されたシールチューブ
１４ａと、パッキン１４ｂとを備えている。
【００２５】シールチューブ１４ａは、第１テールシー
ル１２のシールチューブ１２ａと同様に、スキンプレー
ト１０の内面に沿って周回するように環状に配置されて
いる。
ル１２のシールチューブ１２ａと同様に、スキンプレー
ト１０の内面に沿って周回するように環状に配置されて
いる。
【００２６】このシールチューブ１４ａは、図外のコン
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
【００２７】パッキン１４ｂは、ゴム板などにより構成
されていて、スキンプレート１０の内面に沿って周回す
るように環状に配置されている。
されていて、スキンプレート１０の内面に沿って周回す
るように環状に配置されている。
【００２８】このパッキン１４ｂは、一端側だけがスキ
ンプレート１０の内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１４ａの外面に接着されている。
ンプレート１０の内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１４ａの外面に接着されている。
【００２９】このように構成された第２テールシール１
４においては、第１テールシール１２と同様に、シール
チューブ１４ａを拡径，収縮させると、この拡径や収縮
に伴って、パッキン１４ｂの自由端側が内方ないしは外
方に移動し、パッキン１４ｂの先端側が、第１テールシ
ール１２と別のセグメント１１の外周面に圧接ないしは
外周面から離間する。
４においては、第１テールシール１２と同様に、シール
チューブ１４ａを拡径，収縮させると、この拡径や収縮
に伴って、パッキン１４ｂの自由端側が内方ないしは外
方に移動し、パッキン１４ｂの先端側が、第１テールシ
ール１２と別のセグメント１１の外周面に圧接ないしは
外周面から離間する。
【００３０】第３テールシール１６は、スキンプレート
１０の後端側に内面に一端が固設された環状のテールブ
ラシから構成されていて、セグメント１１の外周面に摺
接するようになっている。
１０の後端側に内面に一端が固設された環状のテールブ
ラシから構成されていて、セグメント１１の外周面に摺
接するようになっている。
【００３１】なお、この第３テールシール１６は、一般
的な土砂シールと同様な役目を果たすものであり、土砂
や裏込め材の流入を阻止する。また、この第３テールシ
ール１６は、多段状に設けてもよい。
的な土砂シールと同様な役目を果たすものであり、土砂
や裏込め材の流入を阻止する。また、この第３テールシ
ール１６は、多段状に設けてもよい。
【００３２】次に、上記構成のテール構造の作動につい
て説明する。図１から図７は、で、シールド掘進機の掘
進時およびセグメント１１の組立時におけるテール構造
の作動状態を示している。
て説明する。図１から図７は、で、シールド掘進機の掘
進時およびセグメント１１の組立時におけるテール構造
の作動状態を示している。
【００３３】図１は、シールド掘進機の掘進前の状態を
示しており、この状態では、セグメント１１が３リング
分連結されていて、直前に組立られた左端のセグメント
１１の掘進方向側の端縁に第１テールシール１２が位置
し、第２テールシール１４は、中央のセグメント３の連
結部分の直上に位置している。
示しており、この状態では、セグメント１１が３リング
分連結されていて、直前に組立られた左端のセグメント
１１の掘進方向側の端縁に第１テールシール１２が位置
し、第２テールシール１４は、中央のセグメント３の連
結部分の直上に位置している。
【００３４】また、第３テールシール１６は、右端のセ
グメント１１の外周面に摺接している。この掘進前の状
態では、第１テールシール１２のシールチューブ１２ｂ
が拡径されていて、パッキン１２ｃが左端のセグメント
１１の外周面に圧接することにより、外水などの浸入が
防止されている。
グメント１１の外周面に摺接している。この掘進前の状
態では、第１テールシール１２のシールチューブ１２ｂ
が拡径されていて、パッキン１２ｃが左端のセグメント
１１の外周面に圧接することにより、外水などの浸入が
防止されている。
【００３５】一方、第２テールシール１４、シールチュ
ーブ１４ａは、縮径されていて、パッキン１４ｂは、セ
グメント１１の外周面から上方に離間している。
ーブ１４ａは、縮径されていて、パッキン１４ｂは、セ
グメント１１の外周面から上方に離間している。
【００３６】図１の状態からシールド掘進機の掘進が開
始されると、第１テールシール１２は、テールリング１
２ａを移動させないで、そのままの位置に留め、スキン
プレート１０だけが前進する。
始されると、第１テールシール１２は、テールリング１
２ａを移動させないで、そのままの位置に留め、スキン
プレート１０だけが前進する。
【００３７】そして、セグメント１１の軸長に相当する
１リング分の掘進が終了するまで、第１および第２テー
ルシール１２，１４の作動状態は、そのまま維持され
る。
１リング分の掘進が終了するまで、第１および第２テー
ルシール１２，１４の作動状態は、そのまま維持され
る。
【００３８】このときの第１および第２テールシール１
２，１４の作動状態と、相互の位置関係が図２に示され
ており、この状態では、第２テールシール１４が第１テ
ールシール１２に１リング分に相当する距離だけ近接し
ている。
２，１４の作動状態と、相互の位置関係が図２に示され
ており、この状態では、第２テールシール１４が第１テ
ールシール１２に１リング分に相当する距離だけ近接し
ている。
【００３９】次いで、図３に示すように、第３リングの
左側に、新たなセグメント１１ａが組立てられ。この新
設セグメント１１ａの組立が完了するまで、第１および
第２テールシール１２，１４の作動状態は、前述した状
態に維持される。
左側に、新たなセグメント１１ａが組立てられ。この新
設セグメント１１ａの組立が完了するまで、第１および
第２テールシール１２，１４の作動状態は、前述した状
態に維持される。
【００４０】新設セグメント１１ａの組立および連結が
完了すると、図４に示すように、まず、第２テールシー
ル１４のシールチューブ１４ａが拡径され、パッキン１
４ｂをセグメント１１の外周面に圧接させて、この第２
テールシール１４の作動により外水などの浸入を防ぐ。
完了すると、図４に示すように、まず、第２テールシー
ル１４のシールチューブ１４ａが拡径され、パッキン１
４ｂをセグメント１１の外周面に圧接させて、この第２
テールシール１４の作動により外水などの浸入を防ぐ。
【００４１】次いで、第１テールシール１２のシールチ
ューブ１２ｂを縮径させて、パッキン１２ｃをセグメン
ト１１の外周面から上方に離間させ、テールリング１２
ａを１リング分の長さに相当する距離だけ前方に移動さ
せる。
ューブ１２ｂを縮径させて、パッキン１２ｃをセグメン
ト１１の外周面から上方に離間させ、テールリング１２
ａを１リング分の長さに相当する距離だけ前方に移動さ
せる。
【００４２】この移動の終了した状態が図５に示されて
いる。テールリング１２ａの移動が完了するまで、第２
テールシール１４のシールチューブ１４ａは、拡径状態
に維持され、パッキン１４ｂをセグメント１１の外周面
に圧接することにより、外水などの浸入を阻止する。
いる。テールリング１２ａの移動が完了するまで、第２
テールシール１４のシールチューブ１４ａは、拡径状態
に維持され、パッキン１４ｂをセグメント１１の外周面
に圧接することにより、外水などの浸入を阻止する。
【００４３】そして、テールリング１２ａの移動が完了
すると、図６に示すように、第１テールシール１２のシ
ールチューブ１２ｂを拡径して、パッキン１２ｃをセグ
メント１１ａの外周面に圧接することにより、外水など
の浸入を阻止した後に、第２テールシール１４のシール
チューブ１４ａを縮径し、パッキン１４ｂをセグメント
１１の外周面から離間させ、以後は、シールド掘進機の
掘進に伴って、同様な作動状態を繰り返すことになる。
すると、図６に示すように、第１テールシール１２のシ
ールチューブ１２ｂを拡径して、パッキン１２ｃをセグ
メント１１ａの外周面に圧接することにより、外水など
の浸入を阻止した後に、第２テールシール１４のシール
チューブ１４ａを縮径し、パッキン１４ｂをセグメント
１１の外周面から離間させ、以後は、シールド掘進機の
掘進に伴って、同様な作動状態を繰り返すことになる。
【００４４】さて、以上のように構成されたシール構造
によれば、シールド掘進機の掘進時やセグメントの組立
時などに、第１および第２テールシール１２，１４のい
ずれか一方が、セグメント１１の外周面に常時圧接する
ので、外水などの浸入を防ぐことができる。
によれば、シールド掘進機の掘進時やセグメントの組立
時などに、第１および第２テールシール１２，１４のい
ずれか一方が、セグメント１１の外周面に常時圧接する
ので、外水などの浸入を防ぐことができる。
【００４５】また、本実施例の場合には、シールド掘進
機の掘進時に、第１テールシール１２を移動させない
で、セグメント１１の外周面に圧接させるとともに、第
２テールシール１４をセグメント１１の外周面から離間
させるので、第１および第２テールシール１２，１４
が、シールド掘進機の掘進に伴って、セグメント１１に
摺接しながら移動することがなくなり、各テールシール
１２，１４とセグメント３との間の摩擦がなく、テール
シール１２，１４の耐久性が向上し、長距離掘進におい
て、テールシール１２，１４の交換回数の低減が図れ
る。
機の掘進時に、第１テールシール１２を移動させない
で、セグメント１１の外周面に圧接させるとともに、第
２テールシール１４をセグメント１１の外周面から離間
させるので、第１および第２テールシール１２，１４
が、シールド掘進機の掘進に伴って、セグメント１１に
摺接しながら移動することがなくなり、各テールシール
１２，１４とセグメント３との間の摩擦がなく、テール
シール１２，１４の耐久性が向上し、長距離掘進におい
て、テールシール１２，１４の交換回数の低減が図れ
る。
【００４６】さらに、本実施例の場合には、第１テール
シール１２は、第２シールテール１４に対して、掘進方
向前部側に配置され、テールリング１２ａが移動自在に
なっているので、これをシールド掘進機側に引出すこと
により、第１テールシール１２のシールチューブ１２ｂ
やパッキン１２ｃの交換が簡単に行える。
シール１２は、第２シールテール１４に対して、掘進方
向前部側に配置され、テールリング１２ａが移動自在に
なっているので、これをシールド掘進機側に引出すこと
により、第１テールシール１２のシールチューブ１２ｂ
やパッキン１２ｃの交換が簡単に行える。
【００４７】なお、上記実施例では、第１テールシール
１２のテールリング１２ａに１個のシールチューブ１２
ｂおよびパッキン１２ｃを配置した場合を例示したが、
本発明の実施は、これに限定されることはなく、例え
ば、テールリング１２ａに、複数のシールチューブ１２
ｂやパッキン１２ｃを配置し、これらを同時に作動させ
るようにしてもよい。
１２のテールリング１２ａに１個のシールチューブ１２
ｂおよびパッキン１２ｃを配置した場合を例示したが、
本発明の実施は、これに限定されることはなく、例え
ば、テールリング１２ａに、複数のシールチューブ１２
ｂやパッキン１２ｃを配置し、これらを同時に作動させ
るようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるシールド掘進機のテール構造によれば、
外水などの浸入を確実に防止しつつ、耐久性を向上させ
ることができるので、シールド掘進機の掘進距離を長大
化することが可能になる。
本発明にかかるシールド掘進機のテール構造によれば、
外水などの浸入を確実に防止しつつ、耐久性を向上させ
ることができるので、シールド掘進機の掘進距離を長大
化することが可能になる。
【図１】本発明にかかるシールド掘進機のテール構造の
一実施例を示す掘進前の状態の断面図である。
一実施例を示す掘進前の状態の断面図である。
【図２】図１の状態からシールド掘進機を掘進させた状
態の断面図である。。
態の断面図である。。
【図３】図２の状態でセグメントを組立てた状態の断面
図である。
図である。
【図４】図３の状態で本発明の第１テールシールを前方
移動させる前の状態の断面図である。
移動させる前の状態の断面図である。
【図５】図４の状態から本発明の第１テールシールを前
方移動させた後の状態の断面図である。
方移動させた後の状態の断面図である。
【図６】図６の状態からシールド掘進機を掘進させる前
の状態の断面図である。
の状態の断面図である。
【図７】従来のシールド掘進機のテール構造の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ スキンプレート １１ セグメント １２ 第１テールシール １２ａ テールリング １２ｂ シールチューブ １２ｃ パッキン １４ 第２テールシール １４ａ シールチューブ １４ｂ パッキン １６ 第３テールシール
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削壁面に設置されたセグメントの外周
面とスキンプレートのテール側内周面との間に介装され
て、前記スキンプレート内への外水，土砂，裏込め注入
材の流入を阻止するテールシール部を備えたシールド掘
進機において、 前記テールシール部は、前記スキンプレートの軸方向に
沿って配置された第１および第２テールシールを有し、 前記第１および第２テールシールを前記セグメントに圧
接，離間可能に構成し、前記第１テールシールを、前記
スキンプレートの軸方向に沿って移動自在に設けるとと
もに、前記第２シールテールを前記スキンプレートに固
定し、 前記シールド掘進機の掘進停止時に、前記第１および第
２シールテールのいずれか一方を前記セグメントに圧接
させ、 前記シールド掘進機の掘進時に、前記第１テールシール
を移動させないで前記セグメントに圧接させるととも
に、前記第２テールシールを前記セグメントから離間さ
せることを特徴とするシールド掘進機のテール構造。 - 【請求項２】 前記第１テールシールは、前記第２シー
ルテールに対して、掘進方向前部側に配置され、 前記スキンプレートの軸方向に沿って移動自在に配置さ
れたテールリングと、 前記テールリングに固着された拡径および縮径自在なシ
ールチューブと、 前記シールチューブの拡径に伴って、前記セグメントに
圧接するとともに、前記シールチューブの縮径に伴っ
て、前記セグメントから離間するパッキンとを有するこ
とを特徴とする請求項１記載のシールド掘進機のテール
構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9360568A JPH11190193A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | シールド掘進機のテール構造 |
| US09/184,984 US6092963A (en) | 1997-11-18 | 1998-11-03 | Tail structure of shield driving machine |
| AU91444/98A AU731948B2 (en) | 1997-11-18 | 1998-11-10 | Tail structure of shield driving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9360568A JPH11190193A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | シールド掘進機のテール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190193A true JPH11190193A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18469968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9360568A Pending JPH11190193A (ja) | 1997-11-18 | 1997-12-26 | シールド掘進機のテール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102394424B1 (ko) * | 2022-01-17 | 2022-05-04 | 주식회사 마성건설 | 터널 구축용 함체 및 이를 이용한 터널의 시공방법 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9360568A patent/JPH11190193A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102394424B1 (ko) * | 2022-01-17 | 2022-05-04 | 주식회사 마성건설 | 터널 구축용 함체 및 이를 이용한 터널의 시공방법 |
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