JPH11192016A - 穀物乾燥調製施設の集塵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、前記穀物乾燥調製施設内の集塵設
備を簡略化させて設備費を削減することを技術的課題と
する。 【解決手段】 荷受けホッパ２には該荷受けホッパ２で
発生する粉塵を集塵する集塵口２ｃを設け、該集塵口２
ｃと乾燥設備８Ａ，８Ｂの乾燥部１７Ａ，１７Ｂに設け
られた吸引排出ファン２２Ａ，２２Ｂの吸引側とを集塵
ダクト２４で接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、共同乾燥調製施設
の荷受け設備における集塵設備に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の共同乾燥調製施設では、荷
受け、粗選、乾燥、籾摺・精選及び出荷等の工程が備え
られており、収穫期に各農家で収穫された大量の穀物、
例えば生籾を予備乾燥して貯留しておき、収穫期の終了
後に、貯留していた生籾を仕上げ乾燥と籾摺・精選とを
行なった後、玄米として出荷が行われる。

【０００３】前記共同乾燥調製施設には、前記荷受け工
程１１０、粗選工程１２０、乾燥工程１３０及び籾摺・
精選工程１４０等の各工程で発生する粉塵を除去するた
めに、吸引排出ファン１５０が途中に設けられた集塵ダ
クト１６０から構成された集塵設備１７０が設けられて
いる。該集塵設備１７０は、前記荷受け工程１１０、粗
選工程１２０、乾燥工程１３０及び籾摺・精選工程１４
０の各工程ごとに設けられ（乾燥工程１３０に接続する
集塵設備１７０には吸引排出ファン１５０がない。）、
該各工程に前記集塵ダクト１６０の一端を接続して前記
吸引排出ファン１５０の吸引力によって粉塵を集塵す
る。そして、前記集塵ダクト１６０の他端は前記共同乾
燥調製施設内に設けられた粉塵処理装置（湿式集塵機な
ど）１８０に接続され、粉塵は該粉塵処理装置１８０に
回収される（図５参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、前記共
同乾燥調製施設内に設けられた前記集塵設備を簡略化さ
せて設備費を削減することを技術的課題とした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、本願の請求項１に係る発明（以下、「第１の
発明」という）は、前記荷受けホッパには該荷受けホッ
パで発生する粉塵を集塵する集塵口を設け、該集塵口と
前記吸引排出ファンの吸引側とを集塵ダクトで接続し
た、という技術的手段を講じるものである。よって、該
第１の発明は、以下の作用を有する。前記荷受けホッパ
で発生する粉塵は、前記乾燥部の吸引排出ファンの吸引
力によって集塵ダクトを経て吸引排出ファンに一旦取り
込まれた後、排塵ダクトに排出される。

【０００６】本願の請求項２に係る発明（以下、「第２
の発明」という）は、第１の発明に加え、前記集塵ダク
トに開閉弁を設けた、という技術的手段を講じるもので
ある。よって、該第２の発明は、第１の発明の作用に加
え、以下の作用を有する。前記開閉弁は、前記集塵ダク
ト内の流路を開閉することができる。

【０００７】本願の請求項３に係る発明（以下、「第３
の発明」という）は、第１の発明と第２の発明に加え、
前記乾燥設備を複数設けると共に、前記集塵ダクトはそ
れぞれ各吸引排出ファンに接続すると共に開閉弁を設
け、前記貯留部に張り込まれる穀物の量を検出する検出
手段を設け、前記検出手段と各開閉弁と各吸引排出ファ
ンと搬送手段とに接続する制御手段を設けた、という技
術的手段を講じるものである。よって、該第３の発明
は、前記制御手段は、前記検出手段の信号を基に、別の
乾燥設備の貯留部に穀物を張り込むように前記搬送手段
を切り替え制御すると共に、前記開閉弁の弁の開閉と吸
引排出ファンの作動も対応させて切り替え制御する。

【０００８】本願の請求項４に係る発明（以下、「第４
の発明」という）は、第１〜３の発明に加え、前記吸引
排出ファンの排出側と、穀物乾燥調製施設で発生する粉
塵を回収して処理する粉塵処理装置とを排塵ダクトで接
続した、という技術的手段を講じるものである。よっ
て、該第４の発明は、以下の作用を有する。荷受けホッ
パ２で発生した粉塵は、前記乾燥部の吸引排出ファンと
排塵ダクトとを経て粉塵処理装置に送られて処理され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。

【００１０】建屋１内には、荷受けホッパ２を床に埋設
している。該荷受けホッパ２は、床下に埋設したピット
２ｅと、該ピット２ｅの開口部に格子状の格子部２ａ
と、該格子部２ａの周囲に立設した壁部２ｂとを設けて
いる。荷受けホッパ２の近傍には粗選装置３を設け、前
記ピット２ｅの下部と前記粗選装置３とは揚穀機４によ
って接続している。また、この他に粗選装置３に隣接さ
せて籾摺（もみすり）・精選装置５と精品タンク６とを
配設している。

【００１１】前記建屋１の一側には、該建屋１に隣接さ
せてサイロ群を設けている。このサイロ群には本サイロ
７Ａ〜７Ｆと間隔サイロ８Ａ，８Ｂと設け、前記本サイ
ロ７Ａ〜７Ｃと本サイロ７Ｄ〜７Ｆとを二列横隊状に配
設すると共に、間隔サイロ８Ａは本サイロ７Ａ，７Ｂ，
７Ｄ，７Ｅで囲み、同じく間隔サイロ８Ｂも本サイロ７
Ｂ，７Ｃ，７Ｅ，７Ｆで囲んでいる。

【００１２】前記サイロ群の屋上には、前記全ての本サ
イロ７Ａ〜７Ｆと間隔サイロ８Ａ，８Ｂの籾投入部に連
絡する投入用ベルトコンベア９を横設する。該投入用ベ
ルトコンベア９は建屋１とサイロ群との間に立設したサ
イロ用揚穀機１０と連絡している。該サイロ用揚穀機１
０は前記粗選装置３と横搬送コンベア（図示せず）によ
って連絡し、該粗選装置３から排出される籾をサイロ群
の屋上に設けた前記投入用ベルトコンベア９に搬送す
る。

【００１３】一方、前記サイロ群の下方に設けたスカ−
ト部内には、前記各サイロ下部に設けた排出部と連絡す
る取出用ベルトコンベア１１Ａ〜１１Ｄを横設してい
る。符号１１Ｂ〜１１Ｃで示す取出用ベルトコンベア
は、符号１１Ａで示す取出用ベルトコンベアに連絡して
いる。取出用ベルトコンベア１１Ａは、建屋１内まで延
設すると共に、建屋１内に設けた揚穀機１２に連絡して
いる。揚穀機１２は、吐出側が分岐して、前記サイロ用
揚穀機１０と籾摺・精選装置５とに連絡している。

【００１４】次に、前記間隔サイロ８Ａ，８Ｂ（乾燥設
備）について説明する。各間隔サイロ８Ａ，８Ｂは、共
に同じ構成であるので、一方の間隔サイロ８Ａについて
説明する。間隔サイロ８Ａは下部に乾燥部１７Ａ（乾燥
工程）を、そして、上部に貯留部１８Ａを構成してい
る。該貯留部１８Ａの内部の上方には満量センサ−（図
示せず）が設けられ、該満量センサ−は後述する制御手
段３１に接続している。前記乾燥部１７Ａは、熱風発生
装置２１Ａと送風胴１５Ａと乾燥部屋１７０Ａと排風胴
１６Ａと吸引排出ファン２２Ａとを備えている。間隔サ
イロ８Ａの外周を形成する周壁８ａと四角筒状の乾燥部
屋１７０Ａとの間には空間を形成し、該空間のうち１つ
を送風胴１５Ａにすると共に、該送風胴１５Ａと対向す
る空間を排風胴１６Ａに形成する。前記送風胴１５Ａの
下方には、熱風を発生させて送風胴１５Ａに熱風を送風
する熱風発生装置２１Ａを設け、前記排風胴１６Ａの下
方には、熱風を吸引して間隔サイロ８Ａの外部に排出す
る吸引排出ファン２２Ａが設けられている（図４参
照）。

【００１５】前記貯留部１８Ａの上部の籾投入部と、乾
燥部１７Ａの下部に設けられた排出部１９Ａとは、間隔
サイロ８Ａに隣設した揚穀機２０Ａによって連絡してい
る。該揚穀機２０Ａの吐出側は分岐し、一方を貯留部１
８Ａの籾投入部に連絡し、他方を前記投入用ベルトコン
ベア９に連絡している。

【００１６】次に、集塵設備について、図３及び図４を
参照しながら説明する。建屋１内の粗選装置３（粗選工
程）及び籾摺・精選装置５（籾摺・精選工程）には、そ
れぞれ、粉塵を集塵するための集塵ダクト２３，２５が
接続されている。該集塵ダクト２３，２５の他端は、サ
イロ群に隣接して設けた粉塵を回収する粉塵処理装置２
７に接続している。集塵ダクト２３，２５の途中には、
粉塵を吸引して前記粉塵処理装置２７に排出する吸引排
出ファン２８，２９を設けている。

【００１７】また、前記荷受けホッパ２（荷受け工程）
の前記壁部２ｂには粉塵を取り込む集塵口２ｃを設け、
また、該集塵口２ｃには格子状のネット（図示せず）を
装着している。前記集塵口２ｃには粉塵を吸引する集塵
ダクト２４が接続されている。該集塵ダクト２４は、途
中で２方向に分岐した分岐ダクト２４Ａ，２４Ｂとし、
該分岐ダクト２４Ａ，２４Ｂのそれぞれは、前記各間隔
サイロ８Ａ，８Ｂの乾燥部１７Ａ，１７Ｂに設けた吸引
排出ファン２２Ａ，２２Ｂに接続している。前記分岐ダ
クト２４Ａ，２４Ｂのそれぞれには、該分岐ダクト２４
Ａ，２４Ｂ内の流路を開閉する開閉弁３０Ａ，３０Ｂを
設けている。前記各吸引排出ファン２２Ａ，２２Ｂには
排塵ダクト２６Ａ，２６Ｂが接続され、該排塵ダクト２
６Ａ，２６Ｂは前記粉塵処理装置２７に接続されてい
る。

【００１８】前記荷受けホッパ２の近傍には、荷受けを
始めるときに押すスイッチ２ｄを設けている。そして、
該スイッチ２ｄと前記開閉弁３０Ａ，３０Ｂと吸引排出
ファン２２Ａ，２２Ｂと投入用ベルトコンベア９とに
は、制御装置３１を接続している。

【００１９】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。

【００２０】まず、収穫された原料穀物、例えば生籾が
投入される間隔サイロに穀物がないことを確認する（本
説明では、前記間隔サイロ８Ａ，８Ｂの両方に生籾が入
っていないものとして説明する。）。そして、前記荷受
けホッパ２の近傍に設けられた前記スイッチ２ｄを押
す。

【００２１】前記制御手段３１は、前記スイッチ２ｄか
らの信号を基に、前記分岐ダクト２４Ａの開閉弁３０Ａ
の弁を開くと共に、前記間隔サイロ８Ａの吸引排出ファ
ン２２Ａを作動させる。このとき、前記分岐ダクト２４
Ｂの開閉弁３０Ｂの弁は閉じると共に、前記間隔サイロ
８Ｂの吸引排出ファン２２Ｂは停止させる。

【００２２】前記荷受けホッパ２には、生籾が荷台に大
量に積まれたトラックが横付けされ、荷台に積まれた生
籾が前記荷受けホッパ２の格子部２ａへ一斉に移され
る。このとき、荷受けホッパ２では粉塵が発生する。荷
受けホッパ２の前記格子部２ａに移された生籾は、前記
ピット２ｅと前記揚穀機４とを経て前記粗選装置３に送
られ、粗選・計量された後、サイロ用揚穀機１０と投入
用ベルトコンベア９とを経て間隔サイロ８Ａの貯留部１
８Ａに投入（張り込み）される。

【００２３】間隔サイロ（乾燥設備）では、貯留部に生
籾を張り込んでいるとき、乾燥部内に粉塵が舞って熱風
発生装置などの上に堆積されることを防止するため、吸
引排出ファンを作動させて集塵する必要がある。

【００２４】前記荷受けホッパ−２で発生する粉塵は、
前記吸引排出ファン２２Ａの吸引力によって前記集塵口
２ｃから集塵ダクト２４と分岐ダクト２４Ａとを経て吸
引排出ファン２２Ａに一旦取り込まれた後、排塵ダクト
２６Ａに排出される。そして、前記粉塵処理装置２７に
送られる（図４参照）。

【００２５】前記間隔サイロ８Ａの貯留部１８Ａに生籾
が満量まで張り込まれると、前記満量センサ−（図示せ
ず）が感知して前記制御手段３１に信号を送る。該制御
手段３１は投入用ベルトコンベア９に信号を送り、生籾
の張り込みを間隔サイロ８Ａから間隔サイロ８Ｂに切り
替える。また、制御手段３１は、これと同時に間隔サイ
ロ８Ａの吸引排出ファン２２Ａを停止させると共に、開
閉弁３０Ａの弁を閉じさせる一方、間隔サイロ８Ｂの吸
引排出ファン２２Ｂを作動させると共に、開閉弁３０Ｂ
の弁を開かせる。

【００２６】これにより、前記荷受けホッパ２で生籾を
継続して移すときに発生する粉塵は、前記吸引排出ファ
ン２２Ｂの吸引力によって集塵ダクト２４と分岐ダクト
２４Ｂを経て吸引排出ファン２２Ｂに一旦取り込まれた
後、排塵ダクト２６Ｂに排出される。そして、前記粉塵
処理装置２７に送られる。前記間隔サイロ８Ｂの貯留部
１８Ｂに生籾が満量まで張り込まれると、貯留部１８Ｂ
内に設けた満量センサ−（図示せず）が感知して前記制
御手段３１に信号を送る。制御手段３１では前記満量セ
ンサ−からの信号を基に前記貯留部１８Ａ，１８Ｂが満
量であることを知らせるランプ（図示せず）が点灯す
る。このランプが点灯すると荷受けホッパ−２に生籾を
移すのを中止する。そして、制御手段３１は、前記開閉
弁３０Ｂの弁を閉じさせると共に、吸引排出ファン２２
Ｂを停止させ、また、投入用ベルトコンベア９が前記貯
留部１８に生籾を張り込むのを中止させる。

【００２７】前記間隔サイロ８Ａ，８Ｂのそれぞれで
は、生籾の張り込みが終了すると、吸引排出ファン２２
Ａ，２２Ｂ及び熱風発生装置２１Ａ，２１Ｂを作動さ
せ、乾燥を始める。このとき、前記分岐ダクト２４Ａ，
２４Ｂに設けた開閉弁３０Ａ，３０Ｂは共に弁を閉じる
ため、前記集塵ダクト２４と分岐ダクト２４Ａ，２４Ｂ
とを介して荷受けホッパ２側のエア−を吸引することを
防止する（図４参照）。

【００２８】前記熱風発生装置２１Ａ，２１Ｂで発生さ
せた熱風は、前記送風胴１５Ａ，１５Ｂ、乾燥部屋１７
０Ａ，１７０Ｂ、そして、排風胴１６Ａ，１６Ｂを通過
し、前記吸引排出ファン２２Ａ，２２Ｂに一旦吸引され
た後、前記排塵ダクト２６Ａ，２６Ｂを経て粉塵回収装
置２７に排出される。このとき、各乾燥部１７Ａ，１７
Ｂ内で発生する粉塵は熱風と共に排塵ダクト２６Ａ，２
６Ｂに排出される（図４参照）。

【００２９】前記貯留部１８Ａ，１８Ｂ内の生籾は、乾
燥部屋１７０Ａ，１７０Ｂを通過した後、籾排出部１９
Ａ，１９Ｂから揚穀機２０Ａ，２０Ｂを経て貯留部１８
Ａ，１８Ｂに還流される。そして、生籾は自己循環を繰
り返し、生籾の含水率が１７〜１８％（予備乾燥終了）
になった時点で、籾排出部１９Ａ，１９Ｂから揚穀機２
０Ａ，２０Ｂと投入用ベルトコンベア９とを経て適宜な
本サイロ７Ａ〜７Ｆに移送される。

【００３０】予備乾燥が全て終了すると、仕上乾燥を行
う。任意の本サイロから１７〜１８％の含水率の籾を取
り出して２つの間隔サイロ８Ａ，８Ｂに分割して投入
し、揚穀機２０Ａ、２０Ｂにより自己循環させて含水率
１５％程度まで仕上乾燥を行う。そして、仕上乾燥され
た乾燥籾は元の本サイロに戻される。仕上乾燥された乾
燥籾は、本サイロから前記取り出しコンベア１１Ａ〜Ｄ
と揚穀機１２とを経て籾摺・精選装置５に搬送され、籾
摺、精選が行われ、その後、出荷に備えて前記精品タン
ク６に蓄えられる（図１及び図２参照）。

【００３１】前記粗選装置３及び籾摺・精選装置５でも
稼働時に粉塵が発生するが、この粉塵は、前記吸引排出
ファン２８，２９の吸引力によって集塵ダクト２３，２
５を通って吸引排出ファン２８，２９に一旦取り込まれ
た後、集塵ダクト２３，２５に排出される。そして、前
記粉塵処理装置２７に送られる（図３参照）。

【００３２】前記間隔サイロは、２つで説明したが、１
つでも２つ以上でもよい。

【００３３】上記説明では、前記間隔サイロ８Ａ，８Ｂ
の両方に生籾が入っていないものとして説明したが、一
方の間隔サイロだけに生籾が入っていない状態でも、前
記制御装置３１が適宜制御することにより、荷受けホッ
パ２で荷受けをして発生する粉塵を集塵することができ
る。

【００３４】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、前記荷受け
ホッパには該荷受けホッパで発生する粉塵を集塵する集
塵口を設け、該集塵口と前記吸引排出ファンの吸引側と
を集塵ダクトで接続したので、前記荷受けホッパで発生
する粉塵は、前記乾燥部の吸引排出ファンの吸引力によ
って集塵ダクトを経て吸引排出ファンに一旦取り込まれ
た後、排塵ダクトに排出される。

【００３５】よって、従来のように荷受けホッパで発生
する粉塵を集塵する専用の吸引排出ファンを設ける必要
がないため、集塵設備を簡略化させて設備費を削減する
ことができると共に、ランニングコストも削減すること
ができる。

【００３６】本願の第２の発明によれば、第１の発明に
加え、前記集塵ダクトに開閉弁を設けたので、前記開閉
弁は、前記集塵ダクト内の流路を開閉することができ
る。

【００３７】前記開閉弁は、前記乾燥設備が張り込み状
態のときだけに弁を開くことができる。よって、前記乾
燥設備の乾燥工程時に熱風を吸引する吸引排出ファンの
吸引力が低下することがないので、乾燥部内に熱風がよ
く流れる。

【００３８】本願の第３の発明によれば、第１の発明と
第２の発明に加え、前記乾燥設備を複数設けると共に、
前記集塵ダクトはそれぞれ各吸引排出ファンに接続する
と共に開閉弁を設け、前記貯留部に張り込まれる穀物の
量を検出する検出手段を設け、前記検出手段と各開閉弁
と各吸引排出ファンと搬送手段とに接続する制御手段を
設けたので、前記制御手段は、前記検出手段の信号を基
に、別の乾燥設備の貯留部に穀物を張り込むように前記
搬送手段を切り替え制御すると共に、前記開閉弁の弁の
開閉と吸引排出ファンの作動も対応させて切り替え制御
する。

【００３９】よって、一方の間隔サイロに張り込まれる
穀物の量が満量になっても、他方の間隔サイロに張り込
みが切り替えられるため、荷受けホッパでは継続して穀
物を移すことができ、また、荷受けホッパで発生する粉
塵も集塵することができる。

【００４０】本願の第４の発明によれば、第１〜第３の
発明に加え、前記吸引排出ファンの排出側と、穀物乾燥
調製施設で発生する粉塵を回収して処理する粉塵処理装
置とを排塵ダクトで接続したので、荷受けホッパ２で発
生した粉塵は、前記乾燥部の吸引排出ファンと排塵ダク
トとを経て粉塵処理装置に送られて処理される。

【００４１】粉塵処理装置は、送られてくる風量によっ
て、大きさ（規模）が選択される（粉塵処理装置は規模
が大きければそれだけ価格が高い。）。本発明では、荷
受けホッパで発生する粉塵を集塵する専用の吸引排出フ
ァンが不要であるから、粉塵処理装置に送られる風量が
減少する。よって、粉塵処理装置は従来よりも小さい規
模のものを使うことができるので、従来よりも価格の低
いものを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穀物乾燥調製施設の模式図

【図２】同上の横断面図

【図３】本発明の穀物乾燥調製施設の集塵設備を示す模
式図

【図４】本発明の穀物乾燥調製施設の集塵設備を示す模
式図

【図５】従来の穀物乾燥調製施設の集塵設備を示す模式
図

【符号の説明】

１ 建屋 ２ 荷受けホッパ ２ａ 格子部 ２ｂ 壁部 ２ｃ 取り込み口 ２ｄ スイッチ（連絡手段） ２ｅ ピット ３ 粗選装置 ４ 揚穀機 ５ 籾摺・精選装置 ６ 精品タンク ７Ａ 本サイロ ７Ｂ 本サイロ ７Ｃ 本サイロ ７Ｄ 本サイロ ７Ｅ 本サイロ ７Ｆ 本サイロ ８Ａ 間隔サイロ（乾燥設備） ８Ｂ 間隔サイロ（乾燥設備） ８ａ 周壁 ８ｂ 周壁 ９ 投入用ベルトコンベア １０ サイロ用揚穀機 １１Ａ 取出用ベルトコンベア １１Ｂ 取出用ベルトコンベア １１Ｃ 取出用ベルトコンベア １１Ｄ 取出用ベルトコンベア １２ 揚穀機 １５ 送風胴 １６ 排風胴 １７Ａ 乾燥部 １７Ｂ 乾燥部 １８Ａ 貯留部 １８Ｂ 貯留部 １９Ａ 排出部 １９Ｂ 排出部 ２０Ａ 揚穀機 ２０Ｂ 揚穀機 ２１Ａ 熱風発生装置 ２１Ｂ 熱風発生装置 ２２Ａ 吸引排出ファン ２２Ｂ 吸引排出ファン ２３ 集塵ダクト ２４ 集塵ダクト ２４Ａ 分岐ダクト ２４Ｂ 分岐ダクト ２５ 集塵ダクト ２６Ａ 排塵ダクト ２６Ｂ 排塵ダクト ２７ 粉塵処理装置 ２８ 吸引排出ファン ２９ 吸引排出ファン ３０Ａ 開閉弁 ３０Ｂ 開閉弁 ３１ 制御装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷受けホッパと、穀物の貯留部と該穀物
   を乾燥させる乾燥部とを備えた乾燥設備と、前記荷受け
   ホッパで荷受けされた穀物を前記乾燥設備の貯留部に搬
   送する搬送手段とを備え、前記乾燥部には、排出側に排
   塵ダクトを有する吸引排出ファンを備えた穀物乾燥調製
   施設において、 前記荷受けホッパには該荷受けホッパで発生する粉塵を
   集塵する集塵口を設け、該集塵口と前記吸引排出ファン
   の吸引側とを集塵ダクトで接続したことを特徴とする穀
   物乾燥調製施設の集塵設備。
2. 【請求項２】 前記集塵ダクトに開閉弁を設けた請求項
   １記載の穀物乾燥調製施設の集塵設備。
3. 【請求項３】 前記乾燥設備を複数設けると共に、前記
   集塵ダクトはそれぞれ各吸引排出ファンに接続すると共
   に開閉弁を設け、前記貯留部に張り込まれる穀物の量を
   検出する検出手段を設け、前記検出手段と各開閉弁と各
   吸引排出ファンと搬送手段とに接続する制御手段を設け
   た請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥調製施設の集塵
   設備。
4. 【請求項４】 前記吸引排出ファンの排出側と、穀物乾
   燥調製施設で発生する粉塵を回収して処理する粉塵処理
   装置とを排塵ダクトで接続した請求項１〜請求項３記載
   の穀物乾燥調製施設の集塵設備。