JPH1159919A - 穀物搬送装置の集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な配管が不要で、かつ、自動ダンパーが
不要な穀物搬送装置の集塵装置を提供する。 【解決手段】 搬送コンベアの全体を密閉状の機枠で覆
った穀物搬送装置５に、穀物を穀物搬送装置５に供給す
るシュート７と、穀物を各穀物貯留部１…に対応させて
投入する穀物排出シュート１１とをそれぞれ接続すると
ともに、該穀物排出シュート１１及び前記穀物搬送装置
５を経由して前記穀物貯留部１内の空気を吸引する集塵
ダクト２１を前記穀物搬送装置５にほぼ密閉状に固設し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀物を保存するた
めの穀物貯留サイロに配設した穀物搬送装置の集塵装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すカントリーエレベータ１１０
（大規模乾燥調製貯蔵施設）は、一般に、穀物の入荷時
の計量及び粗選を行う荷受部１１１と、複数基の予備貯
留部１１２及び穀物貯留サイロ１１３など穀物の貯蔵保
管を行う穀物貯留部１１２，１１３と、貯蔵した穀物を
取り出して乾燥を行う乾燥部１１４と、穀物の籾摺・選
別を行う籾摺・選別部１１５と、穀物の出荷時の計量を
行う出荷部１１６とを備え、各施設を建家１１７内に収
容した構成である。そして、収穫された穀物（例えば籾
米）は荷受部１１１で受け入れ、予備貯留部１１２に一
時的に貯留し、籾米は所定水分になるまで乾燥部１１４
により乾燥して、穀物貯留サイロ１１３に保存する。保
存中の籾米は必要に応じて、籾摺・選別部１１５により
脱ぷ処理して玄米にされ、出荷部１１６を経て、バラ積
みトラックやフレコン袋に移されて出荷が行われる。

【０００３】ところで、予備貯留サイロ１１２及び穀物
貯留サイロ１１３の上方には、籾米の搬入のためのバケ
ットエレベータやフローコンベアなどが設けられ、これ
ら搬送装置に集塵装置を設けて、収穫された籾米から塵
埃が舞い上がるのを防止している。例えば、従来の搬送
装置の集塵装置として特公平６１ー１６６９８号公報に
示すものや、実開平５ー２６９３１号公報に示すものが
ある。

【０００４】特公平６１ー１６６９８号公報に開示され
ているものは、バケットエレベータとフローコンベアと
の間に張込ホッパーを設け、該張込ホッパーに集塵ダク
トを接続したものである。また、実開平５ー２６９３１
号公報に開示されたものは、フローコンベアの排出樋に
集塵ダクトを接続する構造を改良して処理能力を向上さ
せたものである。上記２つの公報に開示されたものは、
籾米を搬送装置からサイロに投入する直前に塵埃を吸引
するものであり、サイロ内の空気を吸引してサイロ内の
塵埃の除去及び籾米の変質原因となるサイロ内の昇温空
気を除去できるものではなかった。

【０００５】これに対し、図５に示すものは、並設した
複数基の穀物貯留サイロ１０１…の上方に、バケットエ
レベータ１０２，１０２と、穀物を各貯留サイロ１０１
…に搬送する中継コンベア１０３及び投入コンベア１０
４と、図外の集塵装置に連絡した集塵ダクト１０５とを
設け、該集塵ダクト１０５には、各貯留サイロ１０１…
の天井部と連絡する枝管１０６…を接続すると共に、各
サイロ１０１内空気を吸引する吸引ファン１０７を設け
た構成である。これにより、投入コンベア１０４の下部
に設けた任意のシャッター１０８を開成すると、任意の
サイロ１０１内へ穀物を投入することが可能で、集塵ダ
クト１０５及び枝管１０６により穀物の投入中にサイロ
１０１内空気を吸引することが可能となる。つまり、サ
イロ１０１内の塵埃を捕集して清浄に保つとともに、サ
イロ１０１内の昇温空気を取り除いてエアーレーション
を行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す集塵装置にあっては、各貯留サイロ１０１…の天井
部と連絡する複数個の枝管１０６…が必要であり、ま
た、穀物の搬送に関してはシャッター１０８から貯留サ
イロ１０１に投入する穀物シュート１０９が必要であっ
た。このため、貯留サイロ１０１の上方の空間は枝管１
０６と穀物シュート１０９とが交錯するので、これを回
避するために配管を工夫する必要があり、配管工事及び
材料コストが高価となる欠点があった。また、各貯留サ
イロ１０１ごとに選択的にサイロ内空気を吸引するため
枝管１０６内に自動ダンパーを設ける必要があり、コス
ト高となる欠点があった。

【０００７】本発明は、上記問題点にかんがみ、複雑な
配管が不要で、かつ、自動ダンパーが不要な穀物搬送装
置の集塵装置を提供することを技術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、駆動プーリと従動プーリとの間に無端状の搬
送コンベアを巻回し、該搬送コンベアの全体を密閉状の
機枠で覆った穀物搬送装置に、穀物を前記搬送コンベア
に供給するシュートと、穀物を穀物貯留部に対応させて
排出する穀物排出シュートとをそれぞれ接続するととも
に、該穀物排出シュート及び前記穀物搬送装置を経由し
て前記穀物貯留部内の空気を吸引する集塵ダクトを前記
機枠にほぼ密閉状に固設する、という技術的手段を講じ
た。

【０００９】これにより、穀物搬送装置に供給された穀
物は、搬送コンベア及び穀物排出シュートを介して任意
の穀物貯留部に貯留することが可能となる。そして、密
閉状の機枠に固設した集塵ダクトにより、複雑な配管及
び自動ダンパーを不要とした集塵が可能となる。つま
り、穀物の投入中は、穀物貯留部内の塵埃を含む空気が
穀物排出シュート、穀物搬送装置及び集塵ダクトを経由
して集塵装置に吸引され、穀物貯留部内の塵埃が捕集さ
れて清浄に保たれる。また、穀物の貯留中は、昇温空気
を取り除いてエアーレーションを行うことができる。

【００１０】更に、前記穀物貯留部は、並列状に立設し
た複数基の穀物貯留サイロとなし、該穀物貯留サイロの
上方空間に前記穀物搬送装置を横設し、前記穀物貯留サ
イロに外気を導入する通気管を設けると、前述の穀物搬
送装置の集塵装置をカントリーエレベータの穀物貯留サ
イロに配設することが可能となる。

【００１１】そして、前記穀物貯留部は、穀物乾燥機の
貯留タンク部となし、該貯留タンク部の上方空間に前記
穀物搬送装置を横設すると、例えば、前述の穀物搬送装
置の集塵装置を累積撹拌型穀物乾燥機に配設することが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の穀物搬送装置の集塵
装置を示す正面図であり、図２は穀物貯留サイロを上方
から見た平面図であり、図３は穀物搬送装置の集塵装置
を示す側面図である。

【００１３】図１、図２及び図３において、カントリー
エレベータの穀物貯留部を構成する穀物貯留サイロは、
従来と同様に複数基の穀物貯留サイロ１…を並列状に立
設し、サイロ群２に形成している。そして、サイロ群２
の任意位置に穀物搬送装置を設けている。すなわち、穀
物搬送装置は、揚穀機として立設したバケットエレベー
タ４と、サイロ群２の上方空間３にサイロ群２に沿って
横設したフローコンベア５とからなり、前記バケットエ
レベータ４の上部に設けた流下樋６からシュート７を介
してフローコンベア５に接続している。

【００１４】フローコンベア５の下部には各サイロ１に
対応した投入ホッパー８を設けるとともに、各穀物貯留
サイロ１の天井部９には穀物投入口１０を設け、該穀物
投入口１０と前記投入ホッパー８との間に穀物排出シュ
ート１１を接続して任意のサイロ１に穀物を投入可能な
構成にする。前記穀物投入口１０はサイロ１内の空気を
吸引して排気する排気口１２として兼用し、排気口１２
近傍の天井部９には外気をサイロ１内に導入する通気管
１３を設ける。更に、この通気管１３の形状を曲がり管
に形成するとサイロ１内に異物が落下することがない
（図３参照）。これにより、穀物排出シュート１１が集
塵用のダクトを兼用するものとなり、集塵用のダクト配
管や自動ダンパーを別途設ける必要がない。

【００１５】前記穀物投入口１０と投入ホッパー８と
は、穀物排出シュート１１によりほぼ気密状に接続され
ており、また、投入ホッパー８とフローコンベア５との
接続もほぼ気密状に接続されている。そして、フローコ
ンベア５も機枠１８により密閉状に覆われており、この
機枠１８の任意位置にサイロ内の空気を吸引できる集塵
ダクト２１を設ける。

【００１６】次に、密閉状のフローコンベア５について
図４を参照して詳述する。図４はフローコンベア５の詳
細を示す縦断面図である。このフローコンベア５はほぼ
密閉状の機枠１８内に駆動プーリ１４と従動プーリ１５
とを設け、該プーリ１４，１５間にチェーンコンベア又
はベルトコンベア等の搬送コンベア１６を巻回し、該搬
送コンベア１６の表面には多数の突出部１７を植設して
搬送能力を向上させる構成とする。そして、前記機枠１
８は気密性が保持できれば、四角筒状であっても円筒状
であってもよく、該機枠１８の上面側の端部に搬送コン
ベア１６の駆動源となる電動機１９を設ける。また、機
枠１８の上面側の任意位置には穀物を搬送コンベア１６
に供給するシュート７を接続し、機枠１８の下面側の任
意位置には穀物を穀物貯留サイロ１に対応させて投入す
る穀物排出シュート１１を投入ホッパー８を介して接続
する。符号２０は投入ホッパー８に設けたシャッターで
あり、このシャッター２０を開成することにより任意の
サイロ１内に穀物を投入することができる。

【００１７】更に、機枠１８の上面側には、サイロ１内
の空気を吸引する集塵ダクト２１を接続する。該集塵ダ
クト２１は、大きな直径を有して立設する漏斗状のメイ
ンダクト２２と、該メインダクト２２に接続する中継ダ
クト２３とからなり、中継ダクト２３は図外の集塵装置
に接続される。

【００１８】次に、上記構成における作用を説明する。

【００１９】収穫された穀物はカントリーエレベータな
どの荷受部で受け入れ、穀物貯留部に搬送される。穀物
貯留部では、穀物はバケットエレベータ４により揚穀さ
れ、流下樋６及びシュート７を流下してフローコンベア
５に投入される。そして、フローコンベア５に設けた電
動機１９を駆動して穀物貯留サイロ１に穀物が投入され
る。このとき、目的とする穀物貯留サイロ１に穀物を投
入するため、フローコンベア５下部に設けたシャッター
２０のうち目的のシャッターを開成すると（図４の符号
２０ｂ参照）、穀物は穀物排出シュート１１を経て目的
の穀物貯留サイロ１に順次貯留されることになる。穀物
の投入中は穀物中に混入する塵埃等が舞い上がるので、
フローコンベア５内部及び穀物貯留サイロ１内部の空気
を吸引して除塵を行う。穀物の投入の際、任意のシャッ
ター２０は開成されているので、図外の集塵装置を駆動
すると、穀物貯留サイロ１→穀物排出シュート１１→フ
ローコンベア５→メインダクト２２→中継ダクト２３の
順に含塵空気が吸引される。この吸引作用にともない、
サイロ１内は負圧となり、天井部９に設けた通気管１３
から清浄な外気が導入されることになる。

【００２０】穀物の投入後、サイロ１内に穀物を貯留中
はサイロ内が昇温しがちで、穀物の変質原因となること
がある。このとき、サイロ１のエアーレーションを行う
とよい。エアーレーションは、任意のシャッター２０を
開成するとともに、図外の集塵装置を駆動すると、上記
同様に穀物貯留サイロ１→穀物排出シュート１１→フロ
ーコンベア５→メインダクト２２→中継ダクト２３の順
に昇温空気が吸引される。そして、この吸引作用にとも
ない、サイロ１内は負圧となり通気管１３から清浄空気
が導入される。

【００２１】また、本発明は上記の実施形態に限定され
るものではなく、穀物貯留部の構成を穀物乾燥機の貯留
タンク部となし、該貯留タンク部の上方空間に前記穀物
搬送装置を横設すると、例えば、特開平７ー２０８８６
０号公報（図７参照）に開示されている累積撹拌型穀物
乾燥機にも適用することができる。これにより、いわゆ
る累積撹拌型穀物乾燥機へ穀物を投入する際に除塵が可
能となり、また、穀物の貯留中はエアーレーションを行
うことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、駆動プー
リと従動プーリとの間に無端状の搬送コンベアを巻回
し、該搬送コンベアの全体を密閉状の機枠で覆った穀物
搬送装置に、穀物を前記搬送コンベアに供給するシュー
トと、穀物を穀物貯留部に対応させて排出する穀物排出
シュートとをそれぞれ接続するとともに、該穀物排出シ
ュート及び前記穀物搬送装置を経由して前記穀物貯留部
内の空気を吸引する集塵ダクトを前記機枠にほぼ密閉状
に固設するという技術的手段を講じたので、穀物搬送装
置に供給された穀物が、搬送コンベア及び穀物排出シュ
ートを介して任意の穀物貯留部に投入される際に、塵埃
を含む空気が穀物排出シュート、穀物搬送装置及び集塵
ダクトを経由して集塵装置に吸引され、穀物排出シュー
トを集塵用のダクトと兼用することになり、複雑な配管
及び自動ダンパーが不要となる。

【００２３】また、前記穀物貯留部は、並列状に立設し
た複数基の穀物貯留サイロに形成すると共に、該穀物貯
留サイロの上方空間に前記穀物搬送装置を横設し、前記
穀物貯留サイロに外気を導入する通気管を設けると、上
述の穀物搬送装置を複数基の穀物貯留サイロから構成さ
れるカントリーエレベータの穀物貯留部に配設すること
が可能となり、集塵装置の吸引作用にともない、前記通
気管から清浄な外気が導入されてサイロ内のエアーレー
ションを行うことができる。

【００２４】更に、前記穀物貯留部は、穀物乾燥機の貯
留タンク部に形成すると共に、該貯留タンク部の上方空
間に前記穀物搬送装置を横設すると、前述の穀物搬送装
置の集塵装置をいわゆる累積撹拌型穀物乾燥機に適用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穀物搬送装置の集塵装置を示す正面図
である。

【図２】穀物貯留サイロを上方から見た平面図である。

【図３】穀物搬送装置の集塵装置を示す側面図である。

【図４】フローコンベアの詳細を示す縦断面図である。

【図５】従来の穀物搬送装置の集塵装置を示す正面図で
ある。

【図６】カントリーエレベータの概略を示す斜視図であ
る。

【図７】累積撹拌型穀物乾燥機の概略を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 穀物貯留サイロ ２ サイロ群 ３ 上方空間 ４ バケットエレベータ ５ フローコンベア ６ 流下樋 ７ シュート ８ 投入ホッパー ９ 天井部 １０ 穀物投入口 １１ 穀物排出シュート １２ 排気口 １３ 通気管 １４ 駆動プーリ １５ 従動プーリ １６ 搬送コンベア １７ 突出部 １８ 機枠 １９ 電動機 ２０ シャッター ２１ 集塵ダクト ２２ メインダクト ２３ 中継ダクト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動プーリと従動プーリとの間に無端状
   の搬送コンベアを巻回し、該搬送コンベアの全体を密閉
   状の機枠で覆った穀物搬送装置に、穀物を前記搬送コン
   ベアに供給するシュートと、穀物を穀物貯留部に対応さ
   せて排出する穀物排出シュートとをそれぞれ接続すると
   ともに、該穀物排出シュート及び前記穀物搬送装置を経
   由して前記穀物貯留部内の空気を吸引する集塵ダクトを
   前記機枠にほぼ密閉状に固設したことを特徴とする穀物
   搬送装置の集塵装置。
2. 【請求項２】 前記穀物貯留部は、並列状に立設した複
   数基の穀物貯留サイロとなし、該穀物貯留サイロの上方
   空間に前記穀物搬送装置を横設し、前記穀物貯留サイロ
   に外気を導入する通気管を設けてなる請求項１記載の穀
   物搬送装置の集塵装置。
3. 【請求項３】 前記穀物貯留部は、穀物乾燥機の貯留タ
   ンク部となし、該貯留タンク部の上方空間に前記穀物搬
   送装置を横設してなる請求項１記載の穀物搬送装置の集
   塵装置。