JPH1119203A - 脱臭機能付複合被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭効果に優れた創傷治療のための被覆材を
提供する。 【解決手段】 キチン繊維と活性炭繊維からなる脱臭機
能付複合被覆材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱臭機能付複合被
覆材に関するものであり、さらに詳しくは、特に医学分
野において、例えば、褥瘡、潰瘍等の感染創に用いた場
合、有効に悪臭を除き、また、治癒を促進する創傷の被
覆材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】甲殻類の外骨格等から抽出して得られる
キチンは、新しい特徴のある材料として、近年多くの用
途が検討されている。特に、キチンは生体親和性が高い
ことから、創傷治癒に利用するための研究が進められて
おり、吸収性縫合糸（特開昭59-18116号公報）、創傷被
覆保護材（ベスキチンＷ 製造元：ユニチカ株式会社）
等として既に実用化されている。特に褥瘡や潰瘍等の創
傷に対しては創への充填性、滲出液の排除効果を引き出
すキチンウェブ状物（特開平4-371161号公報）や、さら
には使いやすさ等において、かなり改善されたキチンウ
ェブ状混合物（特開平7-102458号公報）等が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、昨今の治療方
法は単に傷を治療するするだけでなく、患者のＱＯＬ
（Quality of life ）の向上も大きな課題となってい
る。例えば、感染を伴う潰瘍では悪臭がひどい場合があ
り、創の治療が行われている間、患者はこの悪臭に悩ま
されることがある。しかし、これらの悪臭を有効に取り
除き、かつ創の治癒を促進する等の機能を備えた創傷被
覆材は従来なかった。本発明は、脱臭効果に優れた創傷
治療のための被覆材を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究をした結果、創傷治癒効果
が知られているキチン繊維と強力な脱臭機能を有する活
性炭繊維を複合することにより治癒を促進し、しかも悪
臭がある場合には悪臭を取り除き患者のＱＯＬを向上さ
せる創傷被覆材を見い出し、本発明に至った。すなわ
ち、本発明は、キチン繊維と活性炭繊維からなる脱臭機
能付複合被覆材を要旨とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００６】本発明においてキチンとは、甲殻類及び昆
虫類等の外骨格を塩酸処理並びにカ性ソーダ処理して灰
分及び蛋白物質を除去して得られるもの、及びその誘導
体をいい、通常のキチン（ポリ−Ｎ−アセチル−Ｄ−グ
ルコサミン）及び、その脱アセチル化物、キトサン以外
に、キチンと酸類とで形成された塩、例えば、酢酸塩、
塩酸塩、硝酸塩、りん酸塩等、さらにはグルコサミン残
基の−ＯＨ基又は−ＣＨ₂ ＯＨ基がエステル化、エーテ
ル化、カルボキシメチル化、ヒドロキシメチル化、ある
いはＯ−エチル化等に修飾されたキチン誘導体も含まれ
る。

【０００７】本発明で脱アセチル化キチンを使用する場
合、キチンの脱アセチル化は、キチンをアルカリ処理す
るという周知の方法により行うことができる。この際、
使用するアルカリ濃度、処理温度、処理時間等を適宜変
えることにより、脱アセチル化度を容易に調整すること
ができる。

【０００８】ここで、脱アセチル化度とは、以下に示す
方法で測定した値をいう。試料約２ｇを２Ｎ−塩酸水溶
液 200ml中に投入し、室温で30分間攪拌する。次に、ガ
ラスフィルターで濾過して塩酸水溶液を除去した後、20
0ml のメタノール中に投入して30分間攪拌し、ガラスフ
ィルターで濾過後、フレッシュなメタノール 200ml中に
投入し、30分間攪拌する。このメタノールによる洗浄操
作を４回繰り返した後、風乾及び真空乾燥する。乾燥
後、約 0.2ｇを精秤し、100ml を三角フラスコに取り、
イオン交換水40mlを加えて30分間攪拌する。次に、この
溶液をフェノールフタレインを指示薬として 0.1Ｎ−カ
性ソーダ水溶液で中和滴定する。脱アセチル化度（Ａ）
は次式によって求められる。

【０００９】Ａ（％）＝〔（2.03×ｆ×ｂ×10^-2）／
（ａ＋0.055 ×ｆ×ｂ×10^-2）〕×100

【００１０】ただし、ａは試料の重量（ｇ）、ｆは0.1
Ｎ−カ性ソーダ水溶液の力価、ｂは0.１Ｎ−カ性ソーダ
水溶液の滴定量(ml)である。

【００１１】本発明で用いるキチン繊維とは、長手方向
に長い形状のものであればよい。天然から得られたキチ
ンが繊維状のものであればそのまま使用することができ
る。また、キチンを溶剤に溶かした後、凝固液にて凝固
してフィブリル状、繊維状に作製したものを使用しても
よい。

【００１２】溶剤としては、キチン又はその誘導体の種
類によって適切なものを使用することができる。例え
ば、天然物を精製したままのキチン及び、脱アセチル化
度の比較的低いキチンについては、ハロゲン化炭化水素
とトリクロル酢酸の混合物、Ｎメチルピロリドンまたは
ジメチルアセトアミドと塩化リチウムとの混合物が好ま
しく使用され、脱アセチル化されたキチン及びキトサン
に対しては、酢酸等の酸溶液が好ましく用いられる。

【００１３】キチンを溶剤に溶かしてから繊維にする方
法としては、通常の湿式紡糸法または湿式形成法を採用
することができる。例えば、キチンを上記溶剤に溶かし
てドープを作製し、ステンレスネット等のフィルターで
濾過して未溶解分や異物を除去した後、ギヤポンプ等で
輸送、計量し、細孔であるノズルから水、アルコール
類、ケトン類等の凝固液中に押しだして凝固する。凝固
物は回転ローラー等にて一定速度で引き取ることによ
り、繊維を得ることができる。

【００１４】キチン繊維の大きさは、通常の大きさのも
のを使うことができるが、好ましくは0.3 〜10.0ｄ、さ
らに好ましくは0.5 〜5.0 ｄであり、0.7 〜2.0 ｄが最
適である。キチン繊維の長さは、好ましくは0.5 〜15.0
cm、さらに好ましくは２〜８cmである。

【００１５】本発明に用いる活性炭繊維の原料として
は、通常の活性炭の原料である、木材、椰子殻、石炭ピ
ッチ等いずれのものを用いてもよい。

【００１６】活性炭繊維に用いる活性炭の比表面積は、
好ましくは300m²/g 以上、さらに好ましくは600m²/g 以
上である。比表面積が大きいものほど悪臭成分に対する
吸着量が増大するので好ましい。また、比表面積が300m
²/g 未満のものは、活性炭のミクロポアによる吸着効果
が低下することがある。なお、比表面積の測定は、窒素
ガスの吸着によりＢＥＴの理論式により求めることがで
きる。

【００１７】活性炭を繊維状に加工した活性炭繊維は、
外表面積が粒状吸着材と比べて約 100倍と非常に大きい
ので、粒状活性炭に比べて悪臭成分に対する吸着速度が
著しく速くなり、少量でも十分な脱臭効果を発揮するこ
とができる。また、活性炭を繊維状にすることにより、
クッション性にも優れ、創傷を被覆する材料として適し
たものとなる。

【００１８】活性炭を繊維にする方法としては、公知の
方法を採用することができる。例えば、石炭ピッチを原
料として溶融紡糸及び不融化したピッチ繊維を水蒸気賦
活することにより活性炭繊維を得ることができる。

【００１９】活性炭繊維の大きさは、通常の大きさのも
のを使うことができるが、好ましくは0.3 〜10.0ｄ、さ
らに好ましくは0.5 〜5.0 ｄであり、0.7 〜2.0 ｄが最
適である。活性炭繊維の長さは、好ましくは0.5 〜15.0
cm、さらに好ましくは２〜８cmである。

【００２０】本発明のキチン繊維と活性炭繊維からなる
複合被覆材は、いかなる構造のものでもよく、例えば、
キチン繊維からなるシート状物と活性炭繊維からなるシ
ート状物を多層有する構造のでもよく、また、キチン繊
維と活性炭繊維を混合したものでもよい。

【００２１】本発明の被覆材の作製方法は、特に限定さ
れるものではく、通常の方法で作製することができる。
例えば、短繊維にカットされたキチン繊維と活性炭繊維
を混合した後、カード機等の解繊機で解繊、交絡するこ
とにより複合被覆材を作製することができる。さらに、
絡みを固定するために、ニードルパンチ機で処理した
り、ウォータージェット機にて交絡させる等の公知の方
法で処理してもよい。

【００２２】本発明の被覆材のキチン繊維と活性炭繊維
の混合比率は、治療効果及び創の悪臭の程度により決定
すればよいが、通常はキチン繊維と活性炭繊維の混合比
率が１０：９０〜９０：１０の範囲であるものが好まし
い。キチン繊維と活性炭繊維の混合比率が上記範囲内で
あれば、脱臭効果と創傷治癒効果をともに有する被覆材
を得ることができる。キチン繊維の比率が上記範囲を越
えると、治癒効果は有するが、脱臭効果が十分でない場
合がある。また、活性炭繊維の比率が上記範囲を越える
と、脱臭効果は有するが、創傷治癒効果が十分でない場
合がある。

【００２３】また、キチン繊維と活性炭繊維の混合物
に、例えば、熱融着繊維、ポリエチレン等を混合する
と、強度が増し、湿潤状態においても安定な混合物が得
られる。熱融着繊維としては、例えば、ユニチカ社製の
メルティー（商品名）等が挙げられる。

【００２４】得られた被覆材の厚みは、目的に応じて決
定すればよく、特に限定されるものではないが、目付け
が、1.0g/m² 以上のものが好ましく、2.5g/m² 以上のも
のはさらに好ましい。

【００２５】本発明の被覆材の形状は、特に制限される
ものではないが、例えば、シート状、ウェブ状物等が好
適である。

【００２６】本発明の被覆材は、生体に発生する創傷を
保護し、かつ悪臭がある場合にはそれを脱臭しながら治
療するものであり、創に直接付与して使用すればよい。

【００２７】本発明の被覆材は、キチン繊維により治療
効果を発揮し、活性炭繊維により悪臭を脱臭するもので
あるが、さらに、キチン繊維が創面に密着し滲出液を抑
制し悪臭の元を減少させ、また、活性炭繊維が滲出液中
の炎症性物質を吸着し、治癒を促進するという相乗効果
により創を保護するので、患者のＱＯＬを向上させるこ
とができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００２９】実施例１、比較例１ キチンの粉末を 100メッシュに粉砕し、１Ｎ−ＨＣｌに
て４℃で１時間処理した後、３％NaOH溶液中で３時間、
90℃で加熱処理し、再度キチンの粉末中に含まれるカル
シウム分及びタンパク質を除去し、水洗を繰り返し、乾
燥した。塩化リチウムを８重量％含むジメチルアセトア
ミド溶液に、得られたキチンを0.2 重量％の濃度になる
ように溶解し、30℃における溶液の粘度を測定したとこ
ろ、 265センチポイズであった。次に、得られたキチン
を８重量％の塩化リチウムを含んだジメチルアセトアミ
ド溶液に７重量％となるように溶解し、ドープを得た。
得られたドープは、1480メッシュの金網で濾過し、放置
脱泡のうえ、タンクに入れ、加圧下でギヤポンプにて輸
送し、口径0.06mm、200 ホールのノズルより吐出量2.2g
/minの割合で60℃のブタノール溶液中に押し出して凝固
し、10m/min の速度でローラーに引き取った。得られた
糸条を水で十分に洗浄した後、乾燥して、単糸デニール
0.68d のフィラメントを得た。上記のごとく得られたフ
ィラメントを35mmにカットし、得られた短繊維を白色ワ
セリンを主成分とする柔軟剤に浸漬して、柔軟剤を付与
し、十分に乾燥させたものを20ｇ用意した。

【００３０】一方、石炭ピッチを原料として溶融紡糸及
び不融化したピッチ繊維を、賦活温度 850℃で30分間水
蒸気賦活して活性炭繊維を得た。この活性炭繊維をスチ
ーム中で温度950 ℃、内圧0.002kg/cm² 、酸素濃度0.5
体積％の条件で処理時間を０〜10分として酸化処理を実
施し、比表面積1020m²/g、細孔容積0.43ml/g、平均細孔
直径17Å、繊維径15μm 、温度25℃、相対湿度60％にお
ける平衡水分率が３〜20％である活性炭繊維を得た。こ
れを20ｇ用意した。上記キチン繊維20ｇと活性炭繊維20
ｇをローラカード機（大和機工株式会社製，SC-360）に
投入してカードをかけながら混織し、次いでニードルパ
ンチにより40針/cm²の割合で交絡させ、固定した。得ら
れたシート状複合被覆材の目付けは22.4g/m²であった
（実施例１）。一方、キチン繊維40ｇのみをローラカー
ド機にかけ、ニードルパンチにより固定してキチン繊維
のみからなるシートを得た。得られたシート状被覆材の
目付けは24.1g/m²であった（比較例１）。

【００３１】（性能試験）実施例１、比較例１の被覆材
の性能を、以下の方法により試験した。兎の背部に皮膚
全層欠損創を２カ所作製し、緑膿菌を植え付け人工的に
感染創を作製した。これを二日間放置すると菌が増殖
し、悪臭を放つようになった。この創の片方を実施例１
の被覆材で十分に被覆し、その上をガーゼで覆い、スキ
ンテープで固定した。シート状複合被覆材は１週間に２
回の割合で交換した。また、比較のため、創のもう片方
を比較例１のシート状被覆材で被覆し、実施例１の被覆
材の場合と同様の処置をした。

【００３２】実施例１の被覆材は、よく滲出液を吸収排
除し、治療開始後１週間目程度から明らかな肉芽の生成
を観察し、３週目で完全に創の閉鎖を見た。また悪臭に
関しては貼付直後から全くしなくなった。一方、比較例
１の被覆材で治療した場合も同様の経過がみられたが、
実施例１と比較するとやや治癒の遅延が認められた。創
の悪臭は１週間程度続いたが、キチン繊維が創面に密着
することにより創を乾燥させ、悪臭は減少した。悪臭は
感染が治まるにともなって消えた。以上のことから、本
発明の複合被覆材は、脱臭機能し、優れた創傷治癒効果
を有することが明らかである。また、本発明の複合被覆
材は、活性炭繊維が創の悪臭を脱臭し、かつ、滲出液中
の炎症性物質を吸着するので、創部分を治癒に適した環
境とすることができ、その結果、治癒が促進されたもの
と推察される。

【００３３】実施例２ 実施例１で得たキチン繊維40ｇと活性炭繊維40ｇをそれ
ぞれ別々にローラカード機に投入してカードをかけ、キ
チン繊維のみからなるシート（目付け23.6g/m²）及び活
性炭繊維のみからなるシート（目付け21.9g/m²）を得
た。これらを上下に重ね合せ、ニードルパンチ機（大和
機工株式会社製，NL-380）により40針/cm²の割合で交絡
させ、シート状複合被覆材を作製した。この被覆材の目
付けは41.7g/m²であった。

【００３４】実施例３ 実施例２で得た各々の繊維からなるシートを活性炭繊維
のみからなるシートが中心となるように、キチン繊維の
みからなるシートで上下からはさみ３層構造のシートと
し、これをニードルパンチ機により10針/cm²の割合で交
絡させ、シート状複合被覆材を得た。

【００３５】実施例４ 0.2Ｍ酢酸水溶液に0.2 重量％溶解したときの粘度が、2
0℃で32センチポイズであるキトサン（共和油脂製）
を、濃度が６重量％となるように 2.0Ｍ酢酸水溶液に溶
解し、得られた溶液を1480メッシュステンレスネットに
て濾過したところ粘調な溶液が得られた。この溶液をギ
ヤポンプにて送液し、口径0.06mm、100 ホールのノズル
から凝固液である１Ｎ−カ性ソーダ水溶液に1.9g/minの
割合で吐出し、一次凝固を行った後、再度１Ｎ−カ性ソ
ーダ水溶液で約１時間凝固し、引続き希塩酸により中和
洗浄を行った後、乾燥した。得られた糸の単糸デニール
は0.53デニール、強度3.5g/dであった。この糸条を45mm
にカットし、20ｇを取り、実施例２と同様の方法でシー
トを作製した。得られたシート状物の目付けは19.2g/m²
であった。一方、活性炭繊維20ｇを用意し、実施例２と
同様の方法でシートを作製した。得られたシート状活性
炭の目付けは21.9g/m²であった。次に、上記キトサンか
らなるシート状物と上記シート状活性炭を上下に重ね合
わせ、ニードルパンチ機（大和機工株式会社製，NL-38
0）により40針/cm²の割合で交絡させ、複合被覆材を作
製した。この複合被覆材の目付けは36.7g/cm² であっ
た。

【００３６】

【発明の効果】本発明の脱臭機能付複合被覆材は、脱臭
効果に優れた創傷治療のための被覆材であり、褥瘡、潰
瘍等、悪臭を放つ創傷に対して使用した場合、滲出液中
の炎症性物質の除去効果や生体親和性等による治癒の促
進効果等があるだけでなく、患部の悪臭の除去による患
者のQuality of Life の改善、看護、治療にあたる人の
負担軽減等が期待できる被覆材として有効である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キチン繊維と活性炭繊維からなる脱臭機
   能付複合被覆材。
2. 【請求項２】 キチン繊維と活性炭繊維の混合比率が１
   ０：９０〜９０：１０である請求項１記載の脱臭機能付
   複合被覆材。