JPH11192552A - 溶接用ワイヤの装填物 - Google Patents
溶接用ワイヤの装填物Info
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- JPH11192552A JPH11192552A JP1194198A JP1194198A JPH11192552A JP H11192552 A JPH11192552 A JP H11192552A JP 1194198 A JP1194198 A JP 1194198A JP 1194198 A JP1194198 A JP 1194198A JP H11192552 A JPH11192552 A JP H11192552A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペイル容器から溶接用ワイヤが高速度で取り
出される場合、ワイヤの剛性が大きい場合等においても
溶接用ワイヤのからみやもつれがなく、また溶接用ワイ
ヤに曲がり癖が生じることがなく円滑に溶接部へと送給
することを可能にする、溶接用ワイヤの装填物を提供す
る。 【解決手段】 溶接用ワイヤを捩りを与えてループ状に
積層収納した溶接用ワイヤの装填物において、溶接用ワ
イヤのループ上部に中心部に取り出し孔を設けた平板円
盤状の押さえ板を配置し、該押さえ板の重さＷ（ｇ）と
溶接用ワイヤの破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）の比Ｗ／Ｔが４〜
３２で、かつ押さえ板の取り出し孔内径Ｈ（ｍｍ）が前
記溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ＋１
０（ｍｍ）以上であり、好ましくは１８０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする。
出される場合、ワイヤの剛性が大きい場合等においても
溶接用ワイヤのからみやもつれがなく、また溶接用ワイ
ヤに曲がり癖が生じることがなく円滑に溶接部へと送給
することを可能にする、溶接用ワイヤの装填物を提供す
る。 【解決手段】 溶接用ワイヤを捩りを与えてループ状に
積層収納した溶接用ワイヤの装填物において、溶接用ワ
イヤのループ上部に中心部に取り出し孔を設けた平板円
盤状の押さえ板を配置し、該押さえ板の重さＷ（ｇ）と
溶接用ワイヤの破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）の比Ｗ／Ｔが４〜
３２で、かつ押さえ板の取り出し孔内径Ｈ（ｍｍ）が前
記溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ＋１
０（ｍｍ）以上であり、好ましくは１８０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペイル容器に捩り
入りのソリッドワイヤ、フラックス入りワイヤ等の溶接
用ワイヤをループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填
物に関する。
入りのソリッドワイヤ、フラックス入りワイヤ等の溶接
用ワイヤをループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】２００〜３５０ｋｇの大容量の溶接用ワ
イヤ収納容器としてペイル容器が一般に使用されるが、
収納された溶接用ワイヤは弾性限界の範囲内で捩り、例
えばワイヤ１ループ当たり３６０゜の捩りを与えられて
ペイル容器内に収納されている。この溶接用ワイヤは、
ペイル容器内でワイヤの捩りを戻そうとする力が内在
し、ワイヤを自由にするとペイル容器の軸方向に跳ねよ
うとする傾向を有するため、ワイヤ取り出し時における
からみ、もつれは顕著に発生する。このため従来から例
えば特公昭５９−８４７４号公報にあるように、ペイル
容器内のワイヤループ上に円環状の押さえ板を載置して
ワイヤを上から押さえることにより解決する方法が提案
されている。
イヤ収納容器としてペイル容器が一般に使用されるが、
収納された溶接用ワイヤは弾性限界の範囲内で捩り、例
えばワイヤ１ループ当たり３６０゜の捩りを与えられて
ペイル容器内に収納されている。この溶接用ワイヤは、
ペイル容器内でワイヤの捩りを戻そうとする力が内在
し、ワイヤを自由にするとペイル容器の軸方向に跳ねよ
うとする傾向を有するため、ワイヤ取り出し時における
からみ、もつれは顕著に発生する。このため従来から例
えば特公昭５９−８４７４号公報にあるように、ペイル
容器内のワイヤループ上に円環状の押さえ板を載置して
ワイヤを上から押さえることにより解決する方法が提案
されている。
【０００３】図４は、前記特公昭５９−８４７４号公報
記載のペイル容器に積載収納された溶接用ワイヤの取り
出し状態を示した断面図で、ペイル容器１の内部に捩り
入りの溶接用ワイヤがループ状に積層収納されている。
この溶接用ワイヤ５はループ体２に形成よってされた円
柱状の空洞４を形成する。該ループ体２の上部には円環
状の押さえ板８が載置され、溶接用ワイヤの跳ね上がり
を防止している。
記載のペイル容器に積載収納された溶接用ワイヤの取り
出し状態を示した断面図で、ペイル容器１の内部に捩り
入りの溶接用ワイヤがループ状に積層収納されている。
この溶接用ワイヤ５はループ体２に形成よってされた円
柱状の空洞４を形成する。該ループ体２の上部には円環
状の押さえ板８が載置され、溶接用ワイヤの跳ね上がり
を防止している。
【０００４】図４に示すように、溶接用ワイヤ５の取り
出し位置はループ体２の上端から円環状の押さえ板８の
内側円周端９に沿って移動し、溶接用ワイヤ５は上方へ
と取り出される。図５は図４のペイル容器の一部分の平
面図であって、１３はループ体端部である。溶接用ワイ
ヤ５の取り出し位置は円環状の押さえ板８の内側円周端
９に沿って回転しているので、溶接用ワイヤ５は常に次
のループ１０とほぼ平行に接触しながら、かつ円環状の
押さえ板８の内側円周端９方向にずれながら移動して取
り出されている。したがって、溶接用ワイヤ５が高速度
で取り出されたり、ワイヤの剛性が大きい場合、また円
環状の押さえ板８が軽い場合等に円環状の押さえ板８が
瞬時僅かに持ち上がり、次のループ１０やさらに下層の
ループ１１のワイヤを円柱状空洞４に引き出し、円柱状
空洞部４で捩りを解除しようとして跳ねて、からみやも
つれが生じる場合があった。
出し位置はループ体２の上端から円環状の押さえ板８の
内側円周端９に沿って移動し、溶接用ワイヤ５は上方へ
と取り出される。図５は図４のペイル容器の一部分の平
面図であって、１３はループ体端部である。溶接用ワイ
ヤ５の取り出し位置は円環状の押さえ板８の内側円周端
９に沿って回転しているので、溶接用ワイヤ５は常に次
のループ１０とほぼ平行に接触しながら、かつ円環状の
押さえ板８の内側円周端９方向にずれながら移動して取
り出されている。したがって、溶接用ワイヤ５が高速度
で取り出されたり、ワイヤの剛性が大きい場合、また円
環状の押さえ板８が軽い場合等に円環状の押さえ板８が
瞬時僅かに持ち上がり、次のループ１０やさらに下層の
ループ１１のワイヤを円柱状空洞４に引き出し、円柱状
空洞部４で捩りを解除しようとして跳ねて、からみやも
つれが生じる場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ペイル容
器から溶接用ワイヤが高速度で取り出されたり、ワイヤ
の剛性が大きい場合等においても溶接用ワイヤのからみ
やもつれがなく、また溶接用ワイヤに曲がり癖が生じる
ことがなく円滑に溶接部へと送給することを可能にす
る、溶接用ワイヤの装填物を提供することを目的とす
る。
器から溶接用ワイヤが高速度で取り出されたり、ワイヤ
の剛性が大きい場合等においても溶接用ワイヤのからみ
やもつれがなく、また溶接用ワイヤに曲がり癖が生じる
ことがなく円滑に溶接部へと送給することを可能にす
る、溶接用ワイヤの装填物を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の溶接用ワイヤ
の装填物は、ペイル容器の中央部に円柱状の空洞を形成
するごとく、溶接用ワイヤを捩りを与えてループ状に積
層収納した捩り入り溶接用ワイヤの装填物において、溶
接用ワイヤのループ上部に中心部に取り出し孔を設けた
平板円盤状の押さえ板を配置し、該押さえ板の重さＷ
（ｇ）と溶接用ワイヤの破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）の比Ｗ／
Ｔが４〜３２で、かつ押さえ板の取り出し孔内径Ｈ（ｍ
ｍ）が前記溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で０．５
５Ｔ＋１０（ｍｍ）以上であることを特徴とするもので
ある。また、押さえ板の取り出し孔の内径Ｈが１８０ｍ
ｍ以下であることも特徴とする。
の装填物は、ペイル容器の中央部に円柱状の空洞を形成
するごとく、溶接用ワイヤを捩りを与えてループ状に積
層収納した捩り入り溶接用ワイヤの装填物において、溶
接用ワイヤのループ上部に中心部に取り出し孔を設けた
平板円盤状の押さえ板を配置し、該押さえ板の重さＷ
（ｇ）と溶接用ワイヤの破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）の比Ｗ／
Ｔが４〜３２で、かつ押さえ板の取り出し孔内径Ｈ（ｍ
ｍ）が前記溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で０．５
５Ｔ＋１０（ｍｍ）以上であることを特徴とするもので
ある。また、押さえ板の取り出し孔の内径Ｈが１８０ｍ
ｍ以下であることも特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の溶接用ワイヤの装填物を
図１に示す。図１はペイル容器に収納されたワイヤの取
り出し状態を示す断面図で、ペイル容器１の内部に捩り
入りワイヤがループ状に積層収納されている。ループ体
２の上端には平板円盤状の押さえ板３が載置され、ワイ
ヤの跳ね上がりを防止している。本発明における平板円
盤状の押さえ板３は、該押さえ板中心部にワイヤ取り出
し孔６が設けられている。紐部材１２はペイル容器１内
の壁と平板円盤状の押さえ板３との間隙から溶接用ワイ
ヤ５が飛び出すのを防ぐためのものである。この紐部材
に代えてペイル容器１の内壁に当接する弾性部材を平板
円盤状の押さえ板３に備えても同様の効果が得られる。
図１に示す。図１はペイル容器に収納されたワイヤの取
り出し状態を示す断面図で、ペイル容器１の内部に捩り
入りワイヤがループ状に積層収納されている。ループ体
２の上端には平板円盤状の押さえ板３が載置され、ワイ
ヤの跳ね上がりを防止している。本発明における平板円
盤状の押さえ板３は、該押さえ板中心部にワイヤ取り出
し孔６が設けられている。紐部材１２はペイル容器１内
の壁と平板円盤状の押さえ板３との間隙から溶接用ワイ
ヤ５が飛び出すのを防ぐためのものである。この紐部材
に代えてペイル容器１の内壁に当接する弾性部材を平板
円盤状の押さえ板３に備えても同様の効果が得られる。
【０００８】図２は図１の一部分の平面図であり、図３
は図１の一部拡大図である。平板円盤状の押さえ板３の
中心部にワイヤ取り出し孔６を設けているので、取り出
される直前のループは捩り入り溶接用ワイヤの特性から
ペイル容器内壁に接触するまで拡がった状態となり、そ
の溶接用ワイヤはペイル容器内壁に接触した状態からワ
イヤ取り出し孔６に向かって引き出され、次のループ１
０および下層のループ１１上を常に横切る状態になる。
よって、引き出される直前のループは次のループ１０お
よび下層のループ１１とは平行状態とならず、複数のル
ープを円柱状空洞４に引き出すことがない。
は図１の一部拡大図である。平板円盤状の押さえ板３の
中心部にワイヤ取り出し孔６を設けているので、取り出
される直前のループは捩り入り溶接用ワイヤの特性から
ペイル容器内壁に接触するまで拡がった状態となり、そ
の溶接用ワイヤはペイル容器内壁に接触した状態からワ
イヤ取り出し孔６に向かって引き出され、次のループ１
０および下層のループ１１上を常に横切る状態になる。
よって、引き出される直前のループは次のループ１０お
よび下層のループ１１とは平行状態とならず、複数のル
ープを円柱状空洞４に引き出すことがない。
【０００９】また、図３に示すように取り出される溶接
用ワイヤ５は、図示しない取り出し装置または取り出し
案内部材がワイヤ取り出し孔６の上部に設けられている
ことから溶接用ワイヤ５は真上に取り出される。よっ
て、溶接用ワイヤ５は引き出し張力によって平板円盤状
の押さえ板３の中心部にあるワイヤ取り出し孔の角７を
支点として矢印Ｂ方向に力が作用し、溶接用ワイヤ５は
ペイル容器内壁接触点とワイヤ取り出し孔の角７との間
で円柱状空洞４のペイル容器１底部方向に弓状になる。
この弓状の溶接用ワイヤ５はＣ方向に力が作用し、次の
ループ１０および下層のループ１１を押さえながら取り
出されるので、高速度で取り出されたり、平板円盤状の
押さえ板３が僅かに持ち上がっても下層のループを円柱
状空洞４に引き出すことはない。したがって、平板円盤
状の押さえ板３下の取り出される溶接用ワイヤ５はから
んだりもつれることがない。
用ワイヤ５は、図示しない取り出し装置または取り出し
案内部材がワイヤ取り出し孔６の上部に設けられている
ことから溶接用ワイヤ５は真上に取り出される。よっ
て、溶接用ワイヤ５は引き出し張力によって平板円盤状
の押さえ板３の中心部にあるワイヤ取り出し孔の角７を
支点として矢印Ｂ方向に力が作用し、溶接用ワイヤ５は
ペイル容器内壁接触点とワイヤ取り出し孔の角７との間
で円柱状空洞４のペイル容器１底部方向に弓状になる。
この弓状の溶接用ワイヤ５はＣ方向に力が作用し、次の
ループ１０および下層のループ１１を押さえながら取り
出されるので、高速度で取り出されたり、平板円盤状の
押さえ板３が僅かに持ち上がっても下層のループを円柱
状空洞４に引き出すことはない。したがって、平板円盤
状の押さえ板３下の取り出される溶接用ワイヤ５はから
んだりもつれることがない。
【００１０】平板円盤状の押さえ板３の重さＷ（ｇ）と
溶接用ワイヤ５の破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）との比Ｗ／Ｔは
４〜３２である必要がある。平板円盤状の押さえ板３の
重さＷ（ｇ）と溶接用ワイヤ５の破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）
との比Ｗ／Ｔが４未満であると、平板円盤状の押さえ板
３の重さに対して溶接用ワイヤ５の破断荷重に伴って剛
性が高くなるので、平板円盤状の押さえ板３に図３に示
す矢印Ａ方向の力が大きく働き平板円盤状の押さえ板３
が持ち上げられてループ体２上層部の溶接用ワイヤ５が
跳ね上がり、からみやもつれが生じる場合がある。逆に
Ｗ／Ｔが３２を超えると、ワイヤの破断荷重（剛性）が
低いか平板円盤状の押さえ板３が重すぎるので、取り出
される直前のループがペイル容器内壁まで拡がることが
できず、下層のループと平行に接触しながら取り出し孔
方向に移動して取り出されるので、下層のループを円柱
状空洞４に引き出してからみやもつれが生じる場合があ
る。また、ワイヤ取り出し孔の角７で溶接用ワイヤ５に
曲がり癖が付与され、溶接時にビードが蛇行する場合も
生じる。
溶接用ワイヤ５の破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）との比Ｗ／Ｔは
４〜３２である必要がある。平板円盤状の押さえ板３の
重さＷ（ｇ）と溶接用ワイヤ５の破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）
との比Ｗ／Ｔが４未満であると、平板円盤状の押さえ板
３の重さに対して溶接用ワイヤ５の破断荷重に伴って剛
性が高くなるので、平板円盤状の押さえ板３に図３に示
す矢印Ａ方向の力が大きく働き平板円盤状の押さえ板３
が持ち上げられてループ体２上層部の溶接用ワイヤ５が
跳ね上がり、からみやもつれが生じる場合がある。逆に
Ｗ／Ｔが３２を超えると、ワイヤの破断荷重（剛性）が
低いか平板円盤状の押さえ板３が重すぎるので、取り出
される直前のループがペイル容器内壁まで拡がることが
できず、下層のループと平行に接触しながら取り出し孔
方向に移動して取り出されるので、下層のループを円柱
状空洞４に引き出してからみやもつれが生じる場合があ
る。また、ワイヤ取り出し孔の角７で溶接用ワイヤ５に
曲がり癖が付与され、溶接時にビードが蛇行する場合も
生じる。
【００１１】また、平板円盤状の押さえ板の取り出し孔
内径Ｈ（ｍｍ）は溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で
０．５５Ｔ＋１０（ｍｍ）以上である必要がある。平板
円盤状の押さえ板３の取り出し孔内径Ｈが溶接用ワイヤ
破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ（ｍｍ）未満である
と、ワイヤの破断荷重（剛性）に対して平板円盤状の押
さえ板３の取り出し孔径Ｈが小さいので、ワイヤ取り出
し孔の角７で溶接用ワイヤ５に曲がり癖が付与され、溶
接時にビードが蛇行する場合も生じる。一方、押さえ板
の取り出し孔内径Ｈが１８０ｍｍを超えると、取り出さ
れる溶接用ワイヤ５はワイヤ取り出し孔の角７を支点と
する力が小さくなり、次のループ１０および下層のルー
プ１１を押さえることができない。また、取り出される
直前のループが下層のループ１１と平行に接触する場合
があり、下層のループ１１を円柱状空洞４に引き出して
からみやもつれが生じることがある。
内径Ｈ（ｍｍ）は溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で
０．５５Ｔ＋１０（ｍｍ）以上である必要がある。平板
円盤状の押さえ板３の取り出し孔内径Ｈが溶接用ワイヤ
破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ（ｍｍ）未満である
と、ワイヤの破断荷重（剛性）に対して平板円盤状の押
さえ板３の取り出し孔径Ｈが小さいので、ワイヤ取り出
し孔の角７で溶接用ワイヤ５に曲がり癖が付与され、溶
接時にビードが蛇行する場合も生じる。一方、押さえ板
の取り出し孔内径Ｈが１８０ｍｍを超えると、取り出さ
れる溶接用ワイヤ５はワイヤ取り出し孔の角７を支点と
する力が小さくなり、次のループ１０および下層のルー
プ１１を押さえることができない。また、取り出される
直前のループが下層のループ１１と平行に接触する場合
があり、下層のループ１１を円柱状空洞４に引き出して
からみやもつれが生じることがある。
【００１２】
【実施例】内径５００ｍｍと６５０ｍｍのペイル容器内
に、それぞれ破断荷重の異なる直径１．２ｍｍと１．６
ｍｍのソリッドワイヤおよびフラックス入りワイヤを、
ループ状に１周回当たり３６０゜捩りながら積層し、平
板円盤状の押さえ板の重さおよびワイヤ取り出し孔直径
を種々変えてループ体の上に載置した。これらを表１に
示す。なお、溶接用ワイヤの破断荷重は５回測定の平均
値で示す。
に、それぞれ破断荷重の異なる直径１．２ｍｍと１．６
ｍｍのソリッドワイヤおよびフラックス入りワイヤを、
ループ状に１周回当たり３６０゜捩りながら積層し、平
板円盤状の押さえ板の重さおよびワイヤ取り出し孔直径
を種々変えてループ体の上に載置した。これらを表１に
示す。なお、溶接用ワイヤの破断荷重は５回測定の平均
値で示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１中、試験Ｎｏ．１〜４が本発明例で、
試験Ｎｏ．５〜８が比較例である。それぞれの試験例に
ついて、溶接用ワイヤを取り出した時のからみ、もつれ
の回数および取り出し後のワイヤの状態をを調べた。試
験方法はペイル容器から４時間溶接用ワイヤを１５ｍ／
分の速度で連続に取り出した。その結果も表１にまとめ
て示す。
試験Ｎｏ．５〜８が比較例である。それぞれの試験例に
ついて、溶接用ワイヤを取り出した時のからみ、もつれ
の回数および取り出し後のワイヤの状態をを調べた。試
験方法はペイル容器から４時間溶接用ワイヤを１５ｍ／
分の速度で連続に取り出した。その結果も表１にまとめ
て示す。
【００１５】表１から明らかなように、本発明例である
Ｎｏ．１〜４は、いずれも平板円盤状の押さえ板中心部
にワイヤ取り出し孔を配置し、押さえ板の重さＷと溶接
用ワイヤの破断荷重Ｔの比Ｗ／Ｔおよび押さえ板の取り
出し孔内径Ｈが溶接用ワイヤとの関係で０．５５Ｔ＋１
０（ｍｍ）以上でかつ１８０ｍｍ以下と適正であるの
で、取り出される直前のループはペイル容器内壁に接触
するまで拡がった後、次のループおよび下層のループを
横切ってワイヤ取り出し孔に向かう。また、取り出され
る溶接用ワイヤはワイヤ取り出し孔の角を支点として円
柱状空洞のペイル容器底部方向に弓状となり、取り出さ
れつつある溶接用ワイヤも次のループおよび下層のルー
プを押さえながら取り出されるので、次のループはもち
ろん下層のループも円柱状空洞に引き出されることがな
い。したがってからみやもつれは全く生じず、ワイヤ取
り出し孔の角で溶接用ワイヤに曲がり癖が生じることも
なく極めて満足な結果であった。
Ｎｏ．１〜４は、いずれも平板円盤状の押さえ板中心部
にワイヤ取り出し孔を配置し、押さえ板の重さＷと溶接
用ワイヤの破断荷重Ｔの比Ｗ／Ｔおよび押さえ板の取り
出し孔内径Ｈが溶接用ワイヤとの関係で０．５５Ｔ＋１
０（ｍｍ）以上でかつ１８０ｍｍ以下と適正であるの
で、取り出される直前のループはペイル容器内壁に接触
するまで拡がった後、次のループおよび下層のループを
横切ってワイヤ取り出し孔に向かう。また、取り出され
る溶接用ワイヤはワイヤ取り出し孔の角を支点として円
柱状空洞のペイル容器底部方向に弓状となり、取り出さ
れつつある溶接用ワイヤも次のループおよび下層のルー
プを押さえながら取り出されるので、次のループはもち
ろん下層のループも円柱状空洞に引き出されることがな
い。したがってからみやもつれは全く生じず、ワイヤ取
り出し孔の角で溶接用ワイヤに曲がり癖が生じることも
なく極めて満足な結果であった。
【００１６】比較例中試験Ｎｏ．５は、押さえ板の重さ
に対して溶接用ワイヤの剛性が高く、押さえ板の重さＷ
と溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの比Ｗ／Ｔが小さいので
ワイヤ取り出し時に押さえ板が持ち上げられてループ体
上層部の溶接用ワイヤが跳ね上がり、からみ、もつれが
２回生じた。
に対して溶接用ワイヤの剛性が高く、押さえ板の重さＷ
と溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの比Ｗ／Ｔが小さいので
ワイヤ取り出し時に押さえ板が持ち上げられてループ体
上層部の溶接用ワイヤが跳ね上がり、からみ、もつれが
２回生じた。
【００１７】試験Ｎｏ．６は、押さえ板の重さに対して
溶接用ワイヤの剛性が低く、押さえ板の重さＷと溶接用
ワイヤの破断荷重Ｔとの比Ｗ／Ｔが大きいので、取り出
される直前のループがペイル容器内壁まで拡がることが
できず、下層のループと平行に接触しながら取り出し孔
方向に移動して取り出されるので、下層のループを円柱
空洞に引き出して１回からみ、もつれが生た。また、ワ
イヤ取り出し孔の角で溶接ワイヤに曲がり癖も生じた。
溶接用ワイヤの剛性が低く、押さえ板の重さＷと溶接用
ワイヤの破断荷重Ｔとの比Ｗ／Ｔが大きいので、取り出
される直前のループがペイル容器内壁まで拡がることが
できず、下層のループと平行に接触しながら取り出し孔
方向に移動して取り出されるので、下層のループを円柱
空洞に引き出して１回からみ、もつれが生た。また、ワ
イヤ取り出し孔の角で溶接ワイヤに曲がり癖も生じた。
【００１８】試験Ｎｏ．７は、押さえ板の取り出し孔径
Ｈが溶接用ワイヤ破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ（ｍ
ｍ）未満であり、ワイヤの破断荷重（剛性）に対して平
板円盤状の押さえ板の取り出し孔径Ｈが小さいので、ワ
イヤ取り出し孔の角で溶接用ワイヤに曲がり癖が付与さ
れた。
Ｈが溶接用ワイヤ破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ（ｍ
ｍ）未満であり、ワイヤの破断荷重（剛性）に対して平
板円盤状の押さえ板の取り出し孔径Ｈが小さいので、ワ
イヤ取り出し孔の角で溶接用ワイヤに曲がり癖が付与さ
れた。
【００１９】試験Ｎｏ．８は、押さえ板の取り出し孔内
径Ｈが大きいので、取り出される溶接用ワイヤはワイヤ
取り出し孔の角を支点とする力が小さくなり、次のルー
プおよび下層のループを押さえることがでず、また、取
り出される直前のループが下層のループと平行に接触し
て、下層のループを円柱状空洞に引き出してからみ、も
つれが２回生じた。
径Ｈが大きいので、取り出される溶接用ワイヤはワイヤ
取り出し孔の角を支点とする力が小さくなり、次のルー
プおよび下層のループを押さえることがでず、また、取
り出される直前のループが下層のループと平行に接触し
て、下層のループを円柱状空洞に引き出してからみ、も
つれが２回生じた。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶接用ワ
イヤの装填物によれば、ペイル容器から溶接用ワイヤが
高速度で取り出される場合、ワイヤの剛性が大きい場合
等においても溶接用ワイヤのからみやもつれがなく、ま
た溶接用ワイヤに曲がり癖が生じることがなく円滑に溶
接部へと送給することを可能にする。
イヤの装填物によれば、ペイル容器から溶接用ワイヤが
高速度で取り出される場合、ワイヤの剛性が大きい場合
等においても溶接用ワイヤのからみやもつれがなく、ま
た溶接用ワイヤに曲がり癖が生じることがなく円滑に溶
接部へと送給することを可能にする。
【図１】本発明におけるペイル容器に収納された溶接用
ワイヤの取り出し状態を示す断面図
ワイヤの取り出し状態を示す断面図
【図２】図１の一部分の平面図
【図３】図１の一部拡大図
【図４】従来技術のペイル容器に収納された溶接用ワイ
ヤの取り出し状態を示す断面図
ヤの取り出し状態を示す断面図
【図５】図４の一部分の平面図
１ ペイル容器 ２ ループ体 ３ 平板円盤状の押さえ板 ４ 円柱状空洞 ５ 溶接用ワイヤ ６ ワイヤ取り出し孔 ７ ワイヤ取り出し孔の角 ８ 円環状の押さえ板 ９ 円環状押さえ板の内側円周端 １０ 次のループ １１ 下層のループ １２ 紐部材 １３ コイル体端部
Claims (2)
- 【請求項１】 ペイル容器の中央部に円柱状の空洞を形
成するごとく、溶接用ワイヤを捩りを与えてループ状に
積層収納した溶接用ワイヤの装填物において、溶接用ワ
イヤのループ上部に中心部に取り出し孔を設けた平板円
盤状の押さえ板を配置し、該押さえ板の重さＷ（ｇ）と
溶接用ワイヤの破断荷重Ｔ（ｋｇｆ）の比Ｗ／Ｔが４〜
３２で、かつ押さえ板の取り出し孔内径Ｈ（ｍｍ）が前
記溶接用ワイヤの破断荷重Ｔとの関係で０．５５Ｔ＋１
０（ｍｍ）以上であることを特徴とする溶接用ワイヤの
装填物。 - 【請求項２】 押さえ板の取り出し孔の内径Ｈが１８０
ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の溶接用
ワイヤの装填物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01194198A JP3525044B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01194198A JP3525044B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192552A true JPH11192552A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3525044B2 JP3525044B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=11791686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01194198A Expired - Lifetime JP3525044B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525044B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-01-07 JP JP01194198A patent/JP3525044B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN105290558A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 德州恒远焊材有限公司 | 一种梅花形装丝的桶装焊丝用整流罩 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3525044B2 (ja) | 2004-05-10 |
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