JPH11193501A - レール締結ショルダー固定装置 - Google Patents
レール締結ショルダー固定装置Info
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- JPH11193501A JPH11193501A JP3030498A JP3030498A JPH11193501A JP H11193501 A JPH11193501 A JP H11193501A JP 3030498 A JP3030498 A JP 3030498A JP 3030498 A JP3030498 A JP 3030498A JP H11193501 A JPH11193501 A JP H11193501A
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Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】従来のレール締結ショルダー固定装置締結はコ
ンクリート製枕木成形型枠のフランジ部に渡してある桁
を利用して、押さえて固定していた。この為にフランジ
部と桁を固定する為のボルトの締め付け及び桁に、取り
付けてある押さえボルトを利用してのレール締結ショル
ダーの固定等の為の、締め付け作業にかなりの手間及び
時間を要していた。 【解決手段】コンクリート製枕木成形型枠に埋め込まれ
るレール締結ショルダーの仮、設置固定方法において、
コンクリート製枕木成形型の底板部1を支持している型
枠底板部支持リブ9に取付けられているレール締結ショ
ルダー固定装置7の、回転軸を強制的に回転させてレー
ル締結ショルダーを固定する、あるいは回転させるだけ
で解放出来るという機構を考案し提供することに依って
解決手段となすものである。
ンクリート製枕木成形型枠のフランジ部に渡してある桁
を利用して、押さえて固定していた。この為にフランジ
部と桁を固定する為のボルトの締め付け及び桁に、取り
付けてある押さえボルトを利用してのレール締結ショル
ダーの固定等の為の、締め付け作業にかなりの手間及び
時間を要していた。 【解決手段】コンクリート製枕木成形型枠に埋め込まれ
るレール締結ショルダーの仮、設置固定方法において、
コンクリート製枕木成形型の底板部1を支持している型
枠底板部支持リブ9に取付けられているレール締結ショ
ルダー固定装置7の、回転軸を強制的に回転させてレー
ル締結ショルダーを固定する、あるいは回転させるだけ
で解放出来るという機構を考案し提供することに依って
解決手段となすものである。
Description
【発明の属する技術分野】コンクリート製枕木製造用型
枠技術
枠技術
【0001】コンクリート製枕木としては、一般的に、
レールを締結する為の専用固定金物として、レール締結
ショルダー32が、埋め込まれているのが周知の事実で
あるが、このレール締結ショルダー32は、枕木成形時
の、コンクリート打設前に、コンクリート枕木成形型枠
31の底板部1の部分に開口部4を設け、この開口部4
に、レール締結ショルダー32のレール取付固定用穴を
有する頭の部分を挿入し、仮設置取付固定しておく。
レールを締結する為の専用固定金物として、レール締結
ショルダー32が、埋め込まれているのが周知の事実で
あるが、このレール締結ショルダー32は、枕木成形時
の、コンクリート打設前に、コンクリート枕木成形型枠
31の底板部1の部分に開口部4を設け、この開口部4
に、レール締結ショルダー32のレール取付固定用穴を
有する頭の部分を挿入し、仮設置取付固定しておく。
【0002】仮設置取付固定方法としては、別紙図2・
図3に示す様にコンクリート枕木成形型枠31の底板部
1に設けた開口部4に、レール締結ショルダー32の頭
部を嵌め込み、コンクリート枕木に、埋め込まれる部分
の頭頂部を、コンクリート枕木成形型枠31の、コンク
リート投入部である開口上部に渡した桁26に、ナット
29を取り付ける。このナット29にボルト28を嵌め
込み、ボルト28先端部を、レール締結ショルダー32
のコンクリート枕木に埋め込まれる部分の頭頂部を押さ
え込んで、回転させ固定する方法が、コンクリート業界
に於いては、一般的に公知されている。
図3に示す様にコンクリート枕木成形型枠31の底板部
1に設けた開口部4に、レール締結ショルダー32の頭
部を嵌め込み、コンクリート枕木に、埋め込まれる部分
の頭頂部を、コンクリート枕木成形型枠31の、コンク
リート投入部である開口上部に渡した桁26に、ナット
29を取り付ける。このナット29にボルト28を嵌め
込み、ボルト28先端部を、レール締結ショルダー32
のコンクリート枕木に埋め込まれる部分の頭頂部を押さ
え込んで、回転させ固定する方法が、コンクリート業界
に於いては、一般的に公知されている。
【0003】この様に、コンクリート枕木を製造する為
の型枠の底板部1には、レール締結ショルダー32の、
レール取付固定用穴を有する頭部分を挿入し、固定する
為の切欠開口部4が設けてあり、レール締結ショルダー
32を、仮設置取付固定した型枠に、コンクリートを投
入して、コンクリート成形型枠31内に埋没される。こ
の為、レール締結ショルダー32の埋め込み部分は、打
設したコンクリートが凝固する事によって、コンクリー
ト枕木と一体化して固定される。
の型枠の底板部1には、レール締結ショルダー32の、
レール取付固定用穴を有する頭部分を挿入し、固定する
為の切欠開口部4が設けてあり、レール締結ショルダー
32を、仮設置取付固定した型枠に、コンクリートを投
入して、コンクリート成形型枠31内に埋没される。こ
の為、レール締結ショルダー32の埋め込み部分は、打
設したコンクリートが凝固する事によって、コンクリー
ト枕木と一体化して固定される。
【0004】コンクリート内に埋め込まれ一体化したレ
ール締結ショルダーは脱型され、コンクリート製枕木製
品として現場に搬入後、レール取付固定用穴を有するレ
ール締結ショルダーの頭の部分にレールを配置し、ボル
ト及びプレート金物でレールを固定していた。
ール締結ショルダーは脱型され、コンクリート製枕木製
品として現場に搬入後、レール取付固定用穴を有するレ
ール締結ショルダーの頭の部分にレールを配置し、ボル
ト及びプレート金物でレールを固定していた。
【0005】前記、従来技術に鑑み、本発明は、従来の
レール締結ショルダー32の外観形状と全く異なる形状
を有する新タイプのレール締結ショルダー5を枕木成形
型枠に、仮設置固定する為の固定装置であり、尚かつ、
従来の問題点として課題の型枠からの成形品の脱型作業
に掛かる手間を、図2・図3図示の、従来の型枠装置と
比べて消減する事ができるレール締結ショルダー5の埋
め込み用の型枠装置を提供する事を課題としている。
レール締結ショルダー32の外観形状と全く異なる形状
を有する新タイプのレール締結ショルダー5を枕木成形
型枠に、仮設置固定する為の固定装置であり、尚かつ、
従来の問題点として課題の型枠からの成形品の脱型作業
に掛かる手間を、図2・図3図示の、従来の型枠装置と
比べて消減する事ができるレール締結ショルダー5の埋
め込み用の型枠装置を提供する事を課題としている。
【0006】従来の締結ショルダー32の、レール締結
ショルダー固定装置7は、枕木成形用型枠本体31に渡
してある桁26を利用して押さえている為に、枕木成形
用型枠本体31と桁26を固定する為のボルト27の締
め付け、及び桁に取り付けてある押さえボルトを利用し
ての、レール締結ショルダー32の押さえの為のボルト
等の締め付け作業にかなりの手間及び時間を要してい
た。
ショルダー固定装置7は、枕木成形用型枠本体31に渡
してある桁26を利用して押さえている為に、枕木成形
用型枠本体31と桁26を固定する為のボルト27の締
め付け、及び桁に取り付けてある押さえボルトを利用し
ての、レール締結ショルダー32の押さえの為のボルト
等の締め付け作業にかなりの手間及び時間を要してい
た。
【0007】又、脱型する際も、締結ショルダーを押さ
えているボルト28の解放、及び枕木成形用型枠本体3
1と、桁26の分離する為のボルト27の解放作業を行
い、桁26を取り除いてからでないと、脱型作業ができ
ない為に、生産効率が上がらないという問題があった。
更に、鋳鋼品である為、精度的な寸法が出しにくく、シ
ールが難しいく、形状が複雑なために、取付固定するの
が難しいという問題点があった。
えているボルト28の解放、及び枕木成形用型枠本体3
1と、桁26の分離する為のボルト27の解放作業を行
い、桁26を取り除いてからでないと、脱型作業ができ
ない為に、生産効率が上がらないという問題があった。
更に、鋳鋼品である為、精度的な寸法が出しにくく、シ
ールが難しいく、形状が複雑なために、取付固定するの
が難しいという問題点があった。
【0008】この様な、枕木製造用型枠本体31に於い
ては、レール締結ショルダー32の数が少ない場合に於
いては、脱型する際の作業性能は効率よく楽々と行える
が、レール締結ショルダー32の数が多く埋め込まれる
と、脱型する際、締結ショルダー32の、仮設置の型枠
底板部1の開口切欠部4の隙間周辺に、ノロ漏れしたコ
ンクリートが付着し、脱型する際、クレーンで吊り上げ
ると、多少でも、重心がどちらかに重いと、重心の位置
が重い方に傾き、コンクリートが喰い込んで、型枠と製
品の剥離がうまく出来ず、脱型作業がスムーズに行えな
いという問題点があった。
ては、レール締結ショルダー32の数が少ない場合に於
いては、脱型する際の作業性能は効率よく楽々と行える
が、レール締結ショルダー32の数が多く埋め込まれる
と、脱型する際、締結ショルダー32の、仮設置の型枠
底板部1の開口切欠部4の隙間周辺に、ノロ漏れしたコ
ンクリートが付着し、脱型する際、クレーンで吊り上げ
ると、多少でも、重心がどちらかに重いと、重心の位置
が重い方に傾き、コンクリートが喰い込んで、型枠と製
品の剥離がうまく出来ず、脱型作業がスムーズに行えな
いという問題点があった。
【0009】前記、課題を解決する手段として、請求項
1の発明ではコンクリートが流し込まれるコンクリート
枕木成形型枠31と、該型枠の底板部1からレール締結
ショルダー5の埋め込み部を、コンクリート枕木成形型
枠31に突出させた状態で、コンクリートが固まるま
で、レール締結ショルダー5をコンクリート枕木成形型
枠31に、仮、設置取付固定するレール締結ショルダー
固定装置7とを具備するレール締結ショルダー5の埋め
込み用の型枠装置に次の構成を付加している。
1の発明ではコンクリートが流し込まれるコンクリート
枕木成形型枠31と、該型枠の底板部1からレール締結
ショルダー5の埋め込み部を、コンクリート枕木成形型
枠31に突出させた状態で、コンクリートが固まるま
で、レール締結ショルダー5をコンクリート枕木成形型
枠31に、仮、設置取付固定するレール締結ショルダー
固定装置7とを具備するレール締結ショルダー5の埋め
込み用の型枠装置に次の構成を付加している。
【0010】本発明考案の、レール締結ショルダー5を
固定する為の、レール締結ショルダー固定装置7は、コ
ンクリート枕木成形型枠31の底板部1に設けられたレ
ール締結ショルダー5を、嵌め込み設置するための切欠
開口部4の側に左右対称に型枠底板部支持リブ9を設け
る。この型枠底板部支持リブ9に、レール締結ショルダ
ー固定装置7を取り付けるために、取付け穴を設け、こ
れにレール締結ショルダー固定支持軸8を嵌め込み、レ
ール締結ショルダー固定支持軸8が抜けない様に、軸の
先端部に支持軸8の抜け防止ワッシャ25を溶接取付け
固定する。更に、もう片側の支持軸の端部に、レール締
結ショルダー支持軸8の外径寸法が入る内径を有する六
角ナット22を嵌め込み、溶接固定する。溶接固定した
六角ナット22の垂直方向、頂点部に、支持軸8を、強
制的に回転させる為のハンドル21を取り付け固定す
る。
固定する為の、レール締結ショルダー固定装置7は、コ
ンクリート枕木成形型枠31の底板部1に設けられたレ
ール締結ショルダー5を、嵌め込み設置するための切欠
開口部4の側に左右対称に型枠底板部支持リブ9を設け
る。この型枠底板部支持リブ9に、レール締結ショルダ
ー固定装置7を取り付けるために、取付け穴を設け、こ
れにレール締結ショルダー固定支持軸8を嵌め込み、レ
ール締結ショルダー固定支持軸8が抜けない様に、軸の
先端部に支持軸8の抜け防止ワッシャ25を溶接取付け
固定する。更に、もう片側の支持軸の端部に、レール締
結ショルダー支持軸8の外径寸法が入る内径を有する六
角ナット22を嵌め込み、溶接固定する。溶接固定した
六角ナット22の垂直方向、頂点部に、支持軸8を、強
制的に回転させる為のハンドル21を取り付け固定す
る。
【0011】レール締結ショルダー固定装置7を、支持
する為の支持軸8に、取り付けられたナット22に溶接
固されているハンドル21を、強制的に図9の如く時計
廻り方向あるいは反時計廻り方向に強制的に回転させ
る。この回転を与える事によって、支持軸8とレール締
結ショルダー固定装置7は連動している為に、コンクリ
ート枕木成形型枠31の底板部1に設けてある切欠開口
部4に嵌め込み、仮、設置されている。レール締結ショ
ルダー5の凹部に、レール締結ショルダー固定装置7の
爪部が、自動的に入り込み固定する。
する為の支持軸8に、取り付けられたナット22に溶接
固されているハンドル21を、強制的に図9の如く時計
廻り方向あるいは反時計廻り方向に強制的に回転させ
る。この回転を与える事によって、支持軸8とレール締
結ショルダー固定装置7は連動している為に、コンクリ
ート枕木成形型枠31の底板部1に設けてある切欠開口
部4に嵌め込み、仮、設置されている。レール締結ショ
ルダー5の凹部に、レール締結ショルダー固定装置7の
爪部が、自動的に入り込み固定する。
【0012】又、コンクリート枕木成形型枠31に、コ
ンクリートを投入する打接時の際に、強制的に振動を与
える為、レール締結ショルダー5を固定しているレール
締結ショルダー固定装置が緩まない様に、型枠底板部支
持リブ9の左右に穴を設け、型枠底板部支持リブ9の間
に押さえピン挿入パイプを、取付固定し、このパイプ1
2の穴に治具金物押さえピン11を挿入し、レール締結
ショルダー固定装置7が、逆回転して緩まないように固
定する。
ンクリートを投入する打接時の際に、強制的に振動を与
える為、レール締結ショルダー5を固定しているレール
締結ショルダー固定装置が緩まない様に、型枠底板部支
持リブ9の左右に穴を設け、型枠底板部支持リブ9の間
に押さえピン挿入パイプを、取付固定し、このパイプ1
2の穴に治具金物押さえピン11を挿入し、レール締結
ショルダー固定装置7が、逆回転して緩まないように固
定する。
【0013】治具押さえピン11は、ピアノ線をヘアー
ピン形状の1字に曲げ、尚かつ、庁側をへの字形状に曲
げたもので、ショルダー固定装置押さえピン11を差し
込む事によって、ピアノ線をU字型に曲げた片側のへの
字形状部図6が、挿入したパイプ12の内筒壁に当た
り、ピアノ線が本来持っている弾発力を発生させ、パイ
プ12の内筒壁に強力な力で停滞する。
ピン形状の1字に曲げ、尚かつ、庁側をへの字形状に曲
げたもので、ショルダー固定装置押さえピン11を差し
込む事によって、ピアノ線をU字型に曲げた片側のへの
字形状部図6が、挿入したパイプ12の内筒壁に当た
り、ピアノ線が本来持っている弾発力を発生させ、パイ
プ12の内筒壁に強力な力で停滞する。
【0014】本、考案の固定方法は枕木製造用型枠本体
31の底板部1にレール締結ショルダー5の形状をなし
た開口部4を設け、この開口部4にレール締結ショルダ
ー5を嵌め込み、仮設置した後、レール締結ショルダー
固定装置7を強制的に回転させて、レール締結ショルダ
ー固定装置7の爪本体部をレール締結ショルダー5の凹
部窪み部に入れ込んで固定するものである。
31の底板部1にレール締結ショルダー5の形状をなし
た開口部4を設け、この開口部4にレール締結ショルダ
ー5を嵌め込み、仮設置した後、レール締結ショルダー
固定装置7を強制的に回転させて、レール締結ショルダ
ー固定装置7の爪本体部をレール締結ショルダー5の凹
部窪み部に入れ込んで固定するものである。
【0015】レール締結ショルダー5枕木製造用型枠本
体31の底板部1に設けてある、開口部4に嵌め込んだ
時、開口部4の出っ張った凸部分が、型枠底板のフラッ
ト面から型枠下側に向かって約35゜の傾きで斜めに曲
がった形状をなしているもので、ここの部分までコンク
リートが入ってくるのが新しいレール締結ショルダー5
の特徴である。
体31の底板部1に設けてある、開口部4に嵌め込んだ
時、開口部4の出っ張った凸部分が、型枠底板のフラッ
ト面から型枠下側に向かって約35゜の傾きで斜めに曲
がった形状をなしているもので、ここの部分までコンク
リートが入ってくるのが新しいレール締結ショルダー5
の特徴である。
【0016】本考案は枕木製造用型枠31の底板部を支
持している型枠底板部支持リブ9の両側に貫通穴12を
設けレール締結ショルダー固定装置7を取り付け固定す
る為の支持軸8をこの貫通穴に通しレール締結ショルダ
ー固定装置7を溶接にて取付固定し一体化させる。
持している型枠底板部支持リブ9の両側に貫通穴12を
設けレール締結ショルダー固定装置7を取り付け固定す
る為の支持軸8をこの貫通穴に通しレール締結ショルダ
ー固定装置7を溶接にて取付固定し一体化させる。
【0017】レール締結ショルダー固定装置7を支持し
ている支持軸8を支点にして、支持軸8に取り付けてい
るハンドル32を操作して、支持軸8を強制的に時計廻
り及び反時計廻り方向に回して、回転運動を与えること
によって、支持軸8に取り付け固定されているレール締
結ショルダー固定装置7の爪本体先端が、レール締結シ
ョルダー5の凹部に入り込み固定する。
ている支持軸8を支点にして、支持軸8に取り付けてい
るハンドル32を操作して、支持軸8を強制的に時計廻
り及び反時計廻り方向に回して、回転運動を与えること
によって、支持軸8に取り付け固定されているレール締
結ショルダー固定装置7の爪本体先端が、レール締結シ
ョルダー5の凹部に入り込み固定する。
【0018】更に、コンクリート製枕木成形型枠31に
コンクリートを投入する打設時に、強制的に加えられる
バイブレーターの振動によって、レール締結ショルダー
固定装置の爪本体部が緩まない様に、支持軸8が設けて
ある所の近接した位置のコンクリート製枕木成形型枠3
2の底板部1を支持している型枠底板部支持リブ9の両
側に穴を設け、この穴に貫通する為のパイプ12を取り
付ける。このパイプ12にピアノ線をヘアーピン状のU
字形状に曲げ、このうち片側をへの字形状に曲げ、この
への字形状に曲げた部分をパイプ12に挿入する。挿入
したへの字形状部のピン11がパイプ12の内筒壁に接
触して当たり、強力な抵抗力で停滞する為に,もう一方
側に弾性の反発力が作用し、レール締結ショルダー固定
装置7の爪本体と一体になっている回転部分に当たる。
コンクリートを投入する打設時に、強制的に加えられる
バイブレーターの振動によって、レール締結ショルダー
固定装置の爪本体部が緩まない様に、支持軸8が設けて
ある所の近接した位置のコンクリート製枕木成形型枠3
2の底板部1を支持している型枠底板部支持リブ9の両
側に穴を設け、この穴に貫通する為のパイプ12を取り
付ける。このパイプ12にピアノ線をヘアーピン状のU
字形状に曲げ、このうち片側をへの字形状に曲げ、この
への字形状に曲げた部分をパイプ12に挿入する。挿入
したへの字形状部のピン11がパイプ12の内筒壁に接
触して当たり、強力な抵抗力で停滞する為に,もう一方
側に弾性の反発力が作用し、レール締結ショルダー固定
装置7の爪本体と一体になっている回転部分に当たる。
【0019】この為に、レール締結ショルダー固定装置
7の緩みによる逆回転を防止する効果を有する。故に、
本考案は、レール締結ショルダー5をコンクリート枕木
製造用型枠32の底板部1に嵌め込み仮設置し、完全に
固定される事が出来るレール締結ショルダー固定装置で
ある。
7の緩みによる逆回転を防止する効果を有する。故に、
本考案は、レール締結ショルダー5をコンクリート枕木
製造用型枠32の底板部1に嵌め込み仮設置し、完全に
固定される事が出来るレール締結ショルダー固定装置で
ある。
【0020】又、コンクリート枕木製造用型枠32にレ
ール締結ショルダー5を、レール締結ショルダー固定装
置7によって仮設置し、コンクリートを投入し凝固して
コンクリート枕木製造用型枠32からコンクリート枕木
製品13を脱型する際は、従来の様なボルト類の解放作
業が必要でなく、U字形状のピン11を引き抜きレール
締結ショルダー固定装置7の爪本体部と一体になってい
る回転プレート部が、取付固定されている支持軸8に取
付けられているハンドル部を、強制的に時計廻り方向あ
るいは、反時計廻り方向に回転させる。
ール締結ショルダー5を、レール締結ショルダー固定装
置7によって仮設置し、コンクリートを投入し凝固して
コンクリート枕木製造用型枠32からコンクリート枕木
製品13を脱型する際は、従来の様なボルト類の解放作
業が必要でなく、U字形状のピン11を引き抜きレール
締結ショルダー固定装置7の爪本体部と一体になってい
る回転プレート部が、取付固定されている支持軸8に取
付けられているハンドル部を、強制的に時計廻り方向あ
るいは、反時計廻り方向に回転させる。
【0021】支持軸8とレール締結ショルダー固定装置
7とは、連動している為に、支持軸8を回転させる事に
よって、レール締結ショルダー5の凹部窪み部に入り込
んで固定しているレール締結ショルダー固定装置7の爪
本体部が図9の如く回転運動を行いながら、レール締結
ショルダー5を、仮設置固定から解放する。
7とは、連動している為に、支持軸8を回転させる事に
よって、レール締結ショルダー5の凹部窪み部に入り込
んで固定しているレール締結ショルダー固定装置7の爪
本体部が図9の如く回転運動を行いながら、レール締結
ショルダー5を、仮設置固定から解放する。
【0022】仮設置固定から解放された、レール締結シ
ョルダー5を埋め込んでいるコンクリート製枕木製品1
3は、図13の如く天ビン15に吊り下げられた脱型用
吊り金物16の穴を、コンクリート製枕木製品13に埋
め込まれているPC鋼棒とコンクリート製枕木型枠の妻
枠20が固定されている六角ナット19に図14の如く
入れ込んで引っ掛ける。
ョルダー5を埋め込んでいるコンクリート製枕木製品1
3は、図13の如く天ビン15に吊り下げられた脱型用
吊り金物16の穴を、コンクリート製枕木製品13に埋
め込まれているPC鋼棒とコンクリート製枕木型枠の妻
枠20が固定されている六角ナット19に図14の如く
入れ込んで引っ掛ける。
【0023】コンクリート製枕木型枠32の妻枠と、P
C鋼棒が固定されている六角ナット19に脱型用吊り金
物16の穴を入れ込んで、天ビン15に吊り下げている
シャックル18及び吊りワイヤー17を利用して図16
の如くクレーンで吊り上げる事によって、コンクリート
製枕木型枠32から図15の如く、妻枠20がスライド
して外れ、コンクリート製枕木製品13が剥離脱型す
る。この時、コンクリート製枕木型枠32の底板部1の
切欠開口部4に嵌め込んでいるレール締結ショルダー5
も、簡単に外れ、図16の如くコンクリート製品枕木1
3に埋め込まれたレール締結ショルダー5のレール取付
部分のみが露出している。
C鋼棒が固定されている六角ナット19に脱型用吊り金
物16の穴を入れ込んで、天ビン15に吊り下げている
シャックル18及び吊りワイヤー17を利用して図16
の如くクレーンで吊り上げる事によって、コンクリート
製枕木型枠32から図15の如く、妻枠20がスライド
して外れ、コンクリート製枕木製品13が剥離脱型す
る。この時、コンクリート製枕木型枠32の底板部1の
切欠開口部4に嵌め込んでいるレール締結ショルダー5
も、簡単に外れ、図16の如くコンクリート製品枕木1
3に埋め込まれたレール締結ショルダー5のレール取付
部分のみが露出している。
【0024】請求項1の発明では、従来の様にコンクリ
ート製枕木製品13に埋め込まれている、成形品のレー
ル締結ショルダー33数個を、レール取付用固定穴を有
する頭の部分から、コンクリート製枕木成形型枠32の
底板部1に設けられた、切欠開口部4に向かって挿入
し、嵌め込んで、コンクリート製枕木成形型枠32のフ
ランジ部2に桁26を、ボルト及びナットで取り付け、
更に、桁26から長ボルト28を出して、レール締結シ
ョルダー33を押さえて固定する必要もなく、又、切欠
開口部4の外側に露出しているレール締結ショルダー3
3の開口周辺部に設置されている額縁シール材に密着し
てせる事もない。
ート製枕木製品13に埋め込まれている、成形品のレー
ル締結ショルダー33数個を、レール取付用固定穴を有
する頭の部分から、コンクリート製枕木成形型枠32の
底板部1に設けられた、切欠開口部4に向かって挿入
し、嵌め込んで、コンクリート製枕木成形型枠32のフ
ランジ部2に桁26を、ボルト及びナットで取り付け、
更に、桁26から長ボルト28を出して、レール締結シ
ョルダー33を押さえて固定する必要もなく、又、切欠
開口部4の外側に露出しているレール締結ショルダー3
3の開口周辺部に設置されている額縁シール材に密着し
てせる事もない。
【0025】更に、脱型時に於いては、コンクリート製
枕木成形用型枠32内の、コンクリート製枕木製品13
を、型枠内面から剥離させる目的で、レール締結ショル
ダー4を押さえるためのボルトを取り付けていた桁26
と、コンクリート製枕木成形型枠32のフランジ部2と
を固定していた取付ボルト27とを、解放するための取
り外し作業も必要なく、クレーン等によって吊り上げた
際、コンクリート製枕木成形品の重心の位置が、どちら
かに不均一にズレを発生し、重心の位置のズレが原因
で、どちらかに傾き、脱型の際の型枠からの引き抜き抵
抗値が発生しても、又、従来の様に、コンクリート製枕
木製造用型枠32の底板部1の切欠開口部4の周辺部に
引っ掛り、脱型できず、その度毎に、何度も吊り上げた
り、吊り下げたり、揺すったりの作業の反復運動を繰り
返す必要が全く無く、従来のレール締結ショルダー33
のレール締結ショルダー固定装置、図2と比て、コンク
リート製枕木成形型枠33のコンクリート枕木製品13
の脱型作業に掛かる手間を、削減する事が出来るという
効果を奏する。
枕木成形用型枠32内の、コンクリート製枕木製品13
を、型枠内面から剥離させる目的で、レール締結ショル
ダー4を押さえるためのボルトを取り付けていた桁26
と、コンクリート製枕木成形型枠32のフランジ部2と
を固定していた取付ボルト27とを、解放するための取
り外し作業も必要なく、クレーン等によって吊り上げた
際、コンクリート製枕木成形品の重心の位置が、どちら
かに不均一にズレを発生し、重心の位置のズレが原因
で、どちらかに傾き、脱型の際の型枠からの引き抜き抵
抗値が発生しても、又、従来の様に、コンクリート製枕
木製造用型枠32の底板部1の切欠開口部4の周辺部に
引っ掛り、脱型できず、その度毎に、何度も吊り上げた
り、吊り下げたり、揺すったりの作業の反復運動を繰り
返す必要が全く無く、従来のレール締結ショルダー33
のレール締結ショルダー固定装置、図2と比て、コンク
リート製枕木成形型枠33のコンクリート枕木製品13
の脱型作業に掛かる手間を、削減する事が出来るという
効果を奏する。
【図 1】 レール締結ショルダー旧タイプの外観形状
図 平面図」、正面図」、側面図」、
図 平面図」、正面図」、側面図」、
【図 2】 レール締結ショルダー旧タイプの固定装置
図 平面図」、正面図」、側面図」、
図 平面図」、正面図」、側面図」、
【図 3】 レール締結ショルダー新タイプの外観形状
図 平面図」、
図 平面図」、
【図 4】 レール締結ショルダー新タイプ固定装置取
付図 平面図」、
付図 平面図」、
【図 5】 レール締結ショルダー新タイプ固定装置取
付図 側断面図」、
付図 側断面図」、
【図 6】 レール締結ショルダー逆回転防止クリップ
外観図 正面図」、
外観図 正面図」、
【図 7】 レール締結ショルダー固定装置 正面図」、
【図 8】 レール締結ショルダー納り図 側断面」、レール締結ショルダー固定装置 側断面図」レール締結ショルダー逆回転防止用ピン
【図 9】 レール締結ショルダー及び固定装置回転図 側断面図」、
【図10】 レール締結ショルダー新タイプ型枠納り図 見取図」、コンクリート製枕木成形型枠及び切欠開口部 見取り図」、
【図11】 レール締結ショルダー新タイプ型枠納り図 見取り図」、レール締結ショルダー固定装置及び逆回転
防止ピン 見取り図」、
防止ピン 見取り図」、
【図12】 コンクリート製枕木成形型枠コンクリート
脱型前図 見取図」、
脱型前図 見取図」、
【図13】 脱型用吊り治具図 見取図」、
【図14】 コンクリート製枕木成形型枠に脱型用吊り
治具を取付けた図 見取り図」、見取り図」
治具を取付けた図 見取り図」、見取り図」
【図15】 脱型後のコンクリート製枕木成形型枠図 見取り図」
【図16】 コンクリート製枕木製品を脱型用吊り治具
で吊った図
で吊った図
1. 底板部 2. フランジ部 3. 側板部 4. 切欠開口部 5. レール締結ショルダー新タイプ 6. 妻枠用溝 7. レール締結ショルダー固定装置 8. レール締結ショルダー固定装置支持軸 9. 型枠底板部支持リブ 10. 型枠底板、間仕切板 11. 逆回転防止クリップ 12. 逆回転防止クリップ挿入パイプ 13. コンクリート製枕木製品 14. 天ピン吊りワイヤー 15. 天ビン 16. 脱型用吊り金物 17. 脱型用金物吊りワイヤー 18. ワイヤーロープ用シャックル 19. 妻枠固定用ナット 20. 妻枠 21. レール締結ショルダー固定装置支持軸回転ハン
ドル 22. レール締結ショルダー支持軸固定用ナット 23. レール締結ショルダー支持軸貫通スリーブ 24. レール締結ショルダー固定装置リブ 25. 支持軸抜け防止ワッシャ 26. 横栓用桁 27. フランジ 横栓用桁固定ボルト 28. レール締結ショルダー(旧タイプ)押さえ固定
ボルト 29. レール締結ショルダー(旧タイプ)押さえ固定
ボルト取付用ナット 30. 緩み止め用固定ナット 31. コンクリート枕木成型枠 32. レール締結ショルダー旧タイプ
ドル 22. レール締結ショルダー支持軸固定用ナット 23. レール締結ショルダー支持軸貫通スリーブ 24. レール締結ショルダー固定装置リブ 25. 支持軸抜け防止ワッシャ 26. 横栓用桁 27. フランジ 横栓用桁固定ボルト 28. レール締結ショルダー(旧タイプ)押さえ固定
ボルト 29. レール締結ショルダー(旧タイプ)押さえ固定
ボルト取付用ナット 30. 緩み止め用固定ナット 31. コンクリート枕木成型枠 32. レール締結ショルダー旧タイプ
Claims (1)
- 【請求項1】本、考案のレール締結ショルダー固定装置
は次の構成から成されているものである。枕木成形用型
枠本体部の底板部分に従来のレール締結ショルダーの外
観形状と異なる新タイプのレール締結ショルダーの外観
形状を成した切欠開口部を設け、枕木成形用型枠の底板
部を支えている型枠底板支持リブの左右に軸が貫通する
ための穴を設ける。この穴に軸を通し、この軸を回転さ
せるためのハンドル及びレール締結ショルダーを固定す
る為の、爪の部分を有する回転体プレートを取り付け固
定する。取付位置は、レール締結ショルダーの凹部窪み
部分にレール締結ショルダー固定装置の爪の部分が入る
様に組み合わせた位置に設定し、枕木成形用型枠本体部
の底板部分の切欠部に新タイプの形状を有するレール締
結ショルダーを嵌め込み、レール締結ショルダー固定装
置が取付固定されている軸のハンドルを強制的に時計廻
りあるいは、逆時計廻り方向に回転させる事によって、
レール締結ショルダー固定装置の爪の部分がレール締結
ショルダー固定装置の凹部窪み部分に自動的に入り込み
固定する機構になっている。更に、振動等の緩みによる
逆回転防止のために、型枠底板支持リブに設けてあるレ
ール締結ショルダー固定装置が取り付けてある軸の近接
した位置にヘーアピン形状のピンを挿入するための穴を
設ける。この穴にはヘーアピン形状のU字形に曲げたピ
アノ線を挿入し、ピアノ線の弾性作用を利用してレール
締結ショルダー固定装置が逆回転しない様に止めて固定
する。この作用によって枕木成形用型枠の底板部に仮設
置されたレール締結ショルダーを固定することを提供す
るレール締結ショルダー固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030498A JPH11193501A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | レール締結ショルダー固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030498A JPH11193501A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | レール締結ショルダー固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193501A true JPH11193501A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=12300026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030498A Pending JPH11193501A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | レール締結ショルダー固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193501A (ja) |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP3030498A patent/JPH11193501A/ja active Pending
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