JPH11195537A

JPH11195537A - 複合部品およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11195537A
Application number: JP10000128A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ibata; 昭彦井端; Michihisa Ooba; 美智央大庭
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-01-05
Filing date: 1998-01-05
Publication date: 1999-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は複合部品およびその製造方法に関
し、特に特性の優れた複合部品を提供することを目的と
する。【解決手段】絶縁体内に複数ターンからなる導体２を
有する複合部品において、導体２は複数ターンからな
り、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異な
るとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
してコイル部を構成し、さらに絶縁体内あるいは表面に
導体２を覆うような、ほぼ沿った形状の電極層３と誘電
体層４からなるコンデンサ部とを有する構造であって、
しかもこれらのコンデンサ部およびコイル部でＴ型ない
しはπ型フィルタを構成するようにそれぞれの端子を接
続しており、これにより、導体間の浮遊容量が小さく、
導体の直流抵抗も小さくでき、しかも少ない工数で、容
易に製造可能な構造にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用される複合部品およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複合部品は各種電子機器、通信機器など
に多用されており、近年は小型あるいは薄型の複合部品
がますます要求されており、しかも、回路の高周波化や
ディジタル化に伴ってノイズ対策部品としての複合部品
もますます重要になってきている。

【０００３】従来のこれらの要望を満たす複合部品とし
ては、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積層
して得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−３
９５２１号公報）にさらに積層セラミックコンデンサを
重ねたＬＣ複合部品（例えば特公昭５９−２４５３４号
公報、特公昭６２−２８８９１号公報など）がある。

【０００４】ＬとＣからなる複合部品ではＣの容量もさ
ることながらＬの大きさも複合部品の特性に重要であ
る。つまり、種々の減衰特性の複合部品を得るには種々
の電気特性のコイル部分を形成することが必要となる。

【０００５】この積層型コイル部品は図１２、図１３に
示すようにフェライトのグリーンシート２０上の半分に
印刷によるフェライト層２１を形成し、このフェライト
層２１のない部分とフェライト層２１の一部に印刷によ
りＬ字状の導体パターン２２を形成し、この導体パター
ン２２上にグリーンシート２０の約半分のフェライト層
２３を印刷し、上記導体パターン２２と連続するように
フェライト層２１上とフェライト層２３の一部にＵ字状
の導体パターン２４を印刷し、この工程を数回繰返して
最上層にフェライトのグリーンシート２０を積層したも
のを一括焼成し、この積層体の両端に端面電極２５を形
成して構成されている。

【０００６】また、フィルタとしては一般に知られるよ
うに１つのコイルおよびコンデンサで構成したＬ型フィ
ルタを基本にし、２つのコイルおよび１つのコンデンサ
からなるＴ型フィルタあるいは１つのコイルおよび２つ
のコンデンサからなるπ型フィルタなどがある。複数の
コイルおよびコンデンサから構成した複合部品は、前記
のＬ型、Ｔ型あるいはπ型のいずれかに限定したもので
具現化するのが一般的であった。つまり、例えば特公昭
６２−２８８９１号公報に示しているものはＴ型フィル
タに限定した複合部品である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の複合部品におけ
るＬ部分の構成によるものでは、大きなインダクタンス
を得るためには、つまり複合部品におけるカットオフ周
波数を小さいものにするには導体パターンの巻数を多く
することが必要となり、きわめて多くのフェライト層２
１，２３、導体パターン２２，２４を積層印刷する必要
があり、生産工数が増えて生産性の点で問題があり、し
かも、導体パターン２４はフェライト層２３を介して相
対向するように形成されるため、導体パターン間の浮遊
容量が大きくなり、コイル部品としては自己共振周波数
が小さくなったり、耐圧が小さいあるいは複合部品を構
成するコイル部品として用いた場合、減衰量の周波数特
性が悪くなるという問題があった。

【０００８】さらに、この積層型複合部品を構成するコ
イル部品では、フェライト層の一部に導体パターンが形
成されるため、コイル導体抵抗を低減するために導体パ
ターンの厚さを厚くすると、全体の厚みが導体パターン
２２，２４のある部分とない部分では大きく異なり、焼
成してもクラックが発生したりして安定した品質の複合
部品を得ることができないものであった。

【０００９】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、しかも浮遊容量が小さく電気特性に
優れた複合部品およびその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の複合部品は、絶縁体内あるいは表面に複数タ
ーンからなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて
徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平
面内に位置した導体からなるコイル部と、さらに絶縁体
内あるいは表面に前記導体を覆うような、ほぼ沿った形
状の電極層および誘電体層からなるコンデンサ部とを有
し、これらのコンデンサ部およびコイル部でＬ型フィル
タを構成するようにそれぞれの端子を接続してなる複合
部品を基本構成とする。さらに絶縁体内あるいは表面に
複数ターンからなり、各ターン部の径が一端から他端に
かけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異
なる平面内に位置した導体からなるコイル部と、さらに
絶縁体内あるいは表面に前記導体を覆うような、ほぼ沿
った形状の電極層および誘電体層からなるコンデンサ部
とを有し、これらのコイル部とコンデンサ部を有する絶
縁体を積層した構造であって、しかもこれらの絶縁体に
含まれるコンデンサ部およびコイル部でＴ型フィルタあ
るいはπ型フィルタを構成するようにそれぞれの端子を
接続した構成としたものである。

【００１１】この本発明によれば、生産性に優れ電気特
性の優れた複合部品が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなり、各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導体
からなるコイル部と、さらに絶縁体内あるいは表面に前
記導体を覆うような、ほぼ沿った形状の電極層および誘
電体層からなるコンデンサ部とを有し、これらのコンデ
ンサ部およびコイル部でＬ型フィルタを構成するように
それぞれの端子を接続する構成としたものであり、生産
しやすくしかも導体の各ターン部間の浮遊容量が小さく
電気特性の優れたものとすることができる。優れた減衰
特性を発揮する複合部品となる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、絶縁体内あるい
は表面に複数ターンからなり、各ターン部の径が一端か
ら他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ター
ン部が異なる平面内に位置した導体からなるコイル部
と、さらに絶縁体内あるいは表面に前記導体を覆うよう
な、ほぼ沿った形状の電極層および誘電体層からなるコ
ンデンサ部とを有し、これらのコイル部とコンデンサ部
を有する絶縁体を積層した構造であって、しかもこれら
の絶縁体に含まれるコンデンサ部およびコイル部でＴ型
フィルタを構成するようにそれぞれの端子を接続とした
ものであり、生産しやすく、しかも導体の各ターン部間
の浮遊容量が小さく電気特性の優れたものとすることが
できる。優れた減衰特性を発揮する複合部品となる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、コイル部とコン
デンサ部を有する絶縁体を２層積層した構造からなり、
しかもＴ型フィルタを構成するコンデンサは、２つのコ
ンデンサ部の内の１つで構成としたもので、Ｌ型フィル
タの積層型で容易にＴ型フィルタを構成できる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、コイル部とコン
デンサ部を有する絶縁体を２層積層した構造からなり、
しかもＴ型フィルタを構成するコンデンサは、直列に接
続した２つのコンデンサ部で構成としたもので、Ｌ型フ
ィルタの積層型で容易にＴ型フィルタを構成できる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、コイル部とコン
デンサ部を有する絶縁体を２層積層した構造からなり、
しかもＴ型フィルタを構成するコンデンサは、並列的に
接続した２つのコンデンサ部で構成としたもので、Ｌ型
フィルタの積層型で容易にＴ型フィルタを構成できる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、絶縁体内あるい
は表面に複数ターンからなり、各ターン部の径が一端か
ら他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ター
ン部が異なる平面内に位置した導体からなるコイル部
と、さらに絶縁体内あるいは表面に前記導体を覆うよう
な、ほぼ沿った形状の電極層と誘電体層からなるコンデ
ンサ部とを有し、コイル部とコンデンサ部を有する絶縁
体を積層した構造であって、しかもこれらの絶縁体に含
まれるコンデンサ部およびコイル部でπ型フィルタを構
成するようにそれぞれの端子を接続としたものであり、
生産しやすくしかも導体の各ターン部間の浮遊容量が小
さく電気特性の優れたものとすることができる。優れた
減衰特性を発揮する複合部品となる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、コイル部とコン
デンサ部を有する絶縁体を２層積層した構造からなり、
しかもπ型フィルタを構成するコイルは、２つのコイル
部の内の１つで構成としたもので、Ｌ型フィルタの積層
型で容易にπ型フィルタを構成できる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、コイル部とコン
デンサ部を有する絶縁体を２層積層した構造からなり、
しかもπ型フィルタを構成するコイルは、直列に接続し
た２つのコイル部で構成としたもので、Ｌ型フィルタの
積層型で容易にπ型フィルタを構成できる。

【００２０】請求項９に記載の発明は、コイル部とコン
デンサ部を有する絶縁体を２層積層した構造からなり、
しかもπ型フィルタを構成するコイルは、並列的に接続
した２つのコイル部で構成としたもので、Ｌ型フィルタ
の積層型で容易にπ型フィルタを構成できる。

【００２１】請求項１０に記載の発明は、絶縁体層を形
成する工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を形成する工
程と、絶縁体層の表面に形成したコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を複数ターン
からなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置した段付き部を有するねじ金型でプレス成形する
工程とからなる複合部品の製造方法であって、容易に複
合部品を形成することができる。

【００２２】請求項１１に記載の発明は、絶縁体層を形
成する工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を形成する工
程と、絶縁体層の表面に形成したコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を複数ターン
からなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置した段付き部を有するねじ金型でプレス成形する
工程と、プレス成形で開口した部分に絶縁体を充填する
工程からなる複合部品の製造方法であって、容易に複合
部品を形成することができる。

【００２３】請求項１２に記載の発明は、絶縁体層を形
成する工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を形成する工
程と、絶縁体層の表面に形成したコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を複数ターン
からなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置した段付き部を有するねじ金型でプレス成形する
工程と、プレス成形で開口した部分に絶縁体を充填する
工程と、絶縁体層の上下端面の少なくとも一方に端面層
を形成する工程とからなる複合部品の製造方法であっ
て、容易に複合部品を形成することができる。

【００２４】請求項１３に記載の発明は、絶縁体層を形
成する工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を形成する工
程と、絶縁体層の表面に形成したコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を複数ターン
からなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置した段付き部を有するねじ金型でプレス成形する
工程と、プレス成形で開口した部分に絶縁体を充填する
工程と、以上の工程を経て得たコンデンサ部とコイル部
を内蔵した絶縁体層を張り合わせる工程とからなる複合
部品の製造方法であって、容易にＴ型ないしはπ型の複
合部品を形成することができる。

【００２５】請求項１４に記載の発明は、絶縁体層を形
成する工程と、絶縁体層の表面にコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を形成する工
程と、絶縁体層の表面に形成したコンデンサ用電極層、
誘電体層、絶縁体層およびコイル用電極層を複数ターン
からなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置した段付き部を有するねじ金型でプレス成形する
工程と、プレス成形で開口した部分に絶縁体を充填する
工程と、以上の工程を経て得たコンデンサ部とコイル部
を内蔵した絶縁体層を張り合わせる工程と、張り合わせ
た絶縁体層の上下端面の少なくとも一方に端面層を形成
する工程とからなる複合部品の製造方法であって、容易
にＴ型ないしはπ型の複合部品を形成することができ
る。

【００２６】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。まず、図１に本発明の複合部品の代表
的な一例の断面図を示す。図１はチップ状の本発明の複
合部品の断面図を示しており、図１に示すように、コイ
ルとコンデンサを有する絶縁体を２層積層した構造であ
る。また、表面には３つの端面電極９を有する構成の複
合部品である。つまり、３つの端子を有する複合部品で
ある。

【００２７】部品の表面あるいは外側から中心、芯に向
かって、まず外側絶縁体１で構成され、順次、電極層
３、誘電体層４、電極層３、下地絶縁体６、導体２さら
に芯部絶縁体５で構成される。これが本発明の１つの構
成単位である。また、図１に示すようにこれらの上下端
面部分には３つの端面層７を有した構造である。つま
り、前記の構成単位の上下端面部分あるいは構成単位の
境界に端面層７を有している。

【００２８】コイル部は導体２で構成され、コンデンサ
部は少なくとも２つの電極層３と誘電体層４で構成され
る。よって、１つの構成単位には図に示すように、導体
２で構成した１つのコイル部と少なくとも２層の電極層
３と誘電体層４で構成した１つのコンデンサ部からな
り、図１の例では、２層積層した構造であるためコイル
部とコンデンサ部を各々２つずつ有する複合部品であ
る。

【００２９】コイル部を構成する導体２は、複数ターン
からなり、一端から他端にかけて各ターン部の径が徐々
に大きくなる円で形成され、しかも各ターン部の位置が
それぞれ異なる平面内に位置している。さらに、具体的
な例としては、導体２の一端は小径の円で形成され、他
端側になるにつれて徐々に径が大きくなる円で形成さ
れ、その各ターン部は終端あるいは始端で立上がってま
たは立下がって隣りのターン部と接続されている。した
がって、各ターン部は同一平面内に位置し、隣接するタ
ーン部は立上がりや立下がり部によって異なった平面部
に位置し、かつ、その径が異なるように設定されてい
る。別の例としては、導体２は一端から他端にかけて徐
々に径が大きくなるとともにその位置が全て異なる平面
内に位置する立体的うず巻状がある。

【００３０】コンデンサ部を構成する電極層３および誘
電体層４は図１に示すように導体２をほぼ覆う、沿った
形状である。つまり立体渦巻状の導体２をほぼ覆うよう
な形状であるため、導体２が円錐状ないしは角錐状であ
るならば、電極層３および誘電体層４も円錐状ないしは
角錐状の立体的な形状である。しかし、電極層３は導体
２と近接しているため、コイルとしての特性に影響を少
なくするため、完全な円錐状ないしは角錐状でなくても
スリットを設けたパターンでもよい。

【００３１】図１に示した基本構成単位が一層だけの場
合では、等価電気回路で示した図２に示すコイル部およ
びコンデンサ部が各１つからなるＬ型フィルタとなる。
図１に示した例では、コイル部およびコンデンサ部が各
２つずつで構成されるため、各コイル部およびコンデン
サ部の結線方法によって、Ｌ型フィルタ以外に図３に示
したπ型フィルタあるいは図４に示したＴ型フィルタが
実現できる。

【００３２】図３ないし図４に示したＴ型フィルタある
いはπ型フィルタを構成する場合には、図１に示した本
発明の複合部品はコイル部、コンデンサ部が各々２つず
つあるため、単純に結線するとコイル部あるいはコンデ
ンサ部のどちらかの１つは余分となる。しかし、余分と
して複合部品に用いなくてもあるいは直列ないしは並列
に結線して、１つとして扱ってもよい。これらを適宜選
択することによって、種々のフィルタ特性を同一の構成
で実現可能である。

【００３３】これは、積層部品を製造する上において、
限りなく共用化したプロセスで種々の電気特性の積層部
品を実現可能という非常に有効な構成となる。

【００３４】複合部品、特にＴ型フィルタあるいはπ型
フィルタの電気特性として重要なものの１つにフィルタ
としてのカットオフ周波数がある。これは、一般にはロ
ーパスフィルタとして３ｄＢの減衰量が得られる周波数
として定義されており、この周波数はフィルタを構成す
るコイルおよびコンデンサの各容量値、つまりＬ値ない
しはＣ値でほぼ決められる。図１に示すように同一の構
成でも、コイルおよびコンデンサを単一使い、直列結線
あるいは並列結線で用いることによって、種々のカット
オフ周波数を有するフィルタを実現することができる。

【００３５】図１に示した外側絶縁体１、芯部絶縁体
５、下地絶縁体６および端面層７は非磁性体であっても
磁性体であってもよい。

【００３６】非磁性体としては、ガラスエポキシ、ボリ
イミドなどの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラスセラミ
ックスあるいはセラミックスなどの無機系の絶縁材料な
どの電気的に絶縁性があればどのようなものであっても
よい。

【００３７】磁性体としては、ＮｉＺｎ系やＮｉＺｎＣ
ｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフェライト材
料であればよい。

【００３８】芯部絶縁体５、下地絶縁体６あるいは端面
層７を磁性体とした場合は、導体２で構成するコイルの
インダクタンス値を大きくすることができ、非磁性体と
した場合は大きなインダクタンス値を得ることはできな
いが、自己共振周波数が高くなり、使用できる周波数帯
域は広くなる。

【００３９】また、導体２あるいは引出電極８の材料と
しては電気的に良導体であれば何でもよいが、抵抗率が
重要で低抵抗なものが複合部品には要求されるため銅、
銀とパラジウム合金あるいは銀などの導体材料が有効で
ある。

【００４０】端面電極９としては導電性材料であればよ
いが、一般的には単一層でなく複数層から構成されるこ
とが望ましく表面実装用とした場合にはプリント配線板
への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の濡れ性、
半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的には最下
層は引出電極８と同じ導体材料を用い、中間層には半田
に対して耐性を有するニッケルを用い、最外層には半田
に対して濡れ性の良い半田あるいは錫を用いる。

【００４１】しかしながら、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００４２】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けて複合部品を挿入し、配線パターンと複合
部品の端面電極９を接触させ厚膜形成プロセスを用いて
焼成して電気的に接続するため、耐熱性を高め、この厚
膜形成プロセスに対応する構成とすることも考えられ
る。

【００４３】これまでに示した複合部品の導体２を取り
巻く芯部絶縁体５、下地絶縁体６あるいは端面層７に磁
気的性質の異なるもので構成してもよい。例えば、芯部
絶縁体５を磁性体で構成し、下地絶縁体６を非磁性体で
構成するとコイル部品としては、両者を磁性体で構成し
た場合に比べて、インダクタンス値が小さくなるが、直
流重畳特性を大幅に改善することができる。つまり、電
流値を変化させてもインダクタンス値の変化を小さくで
き、許容電流値を大きくすることができる。また、芯部
絶縁体５と下地絶縁体６が共に磁性体であり、しかも磁
気的に磁束密度の異なる特性のものにすることによっ
て、直流重畳特性の改善が可能となる。さらに、芯部絶
縁体５と下地絶縁体６が共に磁性体であり、しかも磁気
的に透磁率の異なる特性のものにすることによって、同
一導体構造でインダクタンス値の異なる複合部品を得る
ことができる。

【００４４】以上のように芯部絶縁体５、下地絶縁体６
および端面層７の磁気的性質を適当に選ぶことにより、
複合部品としてのインダクタンス値を任意に選ぶことが
でき、種々のカットオフ周波数の複合部品を得ることが
できる。

【００４５】導体２の断面形状は、偏平な長方形状以外
に、導体２の断面積を大きくして導体抵抗を小さくし、
大電流用としても使用できる。この場合、導体２断面形
状としては、三角形、円形、楕円形、半円形、多角形あ
るいは長円形などの種々のものが可能である。また、導
体２の形状としては、円形状以外に角形状などでもよ
い。

【００４６】以上の例で説明した通り、１つの構成単位
にコイル部とコンデンサ部を有しており、しかもコイル
部を構成する導体２は各ターン部の径が一端から他端に
かけて徐々に異なるとともに、少なくとも各ターン部が
異なる平面内に位置し、連続的に形成される構成のた
め、従来の積層構造とは異なり、生産しやすく、歩留り
の向上を図ることができるとともに、近隣のターン部が
芯部絶縁体５を介して面対向しないため、浮遊容量の発
生も最小限に抑えられるため、自己共振周波数が小さく
なってフィルタなどとして用いた場合広帯域で高い減衰
量を得られないといったことが阻止でき、品質面、性能
面で著しく優れた複合部品とすることができる。

【００４７】なお、上記実施の形態においては、面実装
タイプとして両端等に端面電極９を設けたものについて
のみ説明してきたが、絶縁体にピン端子を植設したもの
や、端面電極９の代りに端子を有するキャップ状電極を
絶縁体の両端に嵌合結合したリードタイプの複合部品と
することもできる。

【００４８】次に、本発明の複合部品の製造方法につい
て説明する。本発明の複合部品の製造方法の１つは、絶
縁体層、つまり外側絶縁体１を形成する工程と、絶縁体
層、つまり外側絶縁体１の表面にコンデンサ用の電極層
３、誘電体層４、絶縁体層、つまり下地絶縁体層６およ
びコイル用の電極層、つまり導体２を形成する工程と、
絶縁体層、つまり外側絶縁体１の表面に形成したコンデ
ンサ用の電極層３、誘電体層４、下地絶縁体層６および
導体２を複数ターンからなり、各ターン部の径が一端か
ら他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ター
ン部が異なる平面内に位置した段付き部を有するねじ金
型でプレス成形する工程と、プレス成形で開口した部分
に絶縁体、つまり芯部絶縁体５を充填する工程と、以上
の工程を経て得たコンデンサ部とコイル部を内蔵した絶
縁体層を張り合わせる工程と、張り合わせた絶縁体層の
上下端面の少なくとも一方に端面層７を形成する工程と
からなる複合部品の製造方法である。

【００４９】次に、さらに詳細な本発明の複合部品の製
造方法について、図を参照しながら説明する。

【００５０】図５から図１１は本発明の複合部品の製造
方法を工程順に示した断面図である。まず、図５に示す
ように外側絶縁体１を形成する。次に、図６に示したよ
うに外側絶縁体１の表面に電極層３、誘電体層４、電極
層３、下地絶縁体層６および導体２を順次形成する。こ
の外側絶縁体１を図７に示した形状のねじ金型１２を用
いて導体２上からプレス成型することによって、図８に
示したように開口部１１を有する外側絶縁体１が得られ
る。図７に示すように、ねじ金型の表面には、立体的う
ず巻状の階段部分を有し、この階段部分は複数ターンか
らなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに、少なくとも各ターン部が異なる平面内に
位置する形状である。そのため、図８に示すようにこの
金型を用いてプレス成型すると導体２はこの金型の階段
形状に合った立体渦巻状の導体２となる。一方、導体２
の下に存在した電極層３、誘電体層４、電極層３および
下地絶縁体層６は階段状に切断されることなく、連続的
に連なった立体的な形状に成型されて図８に示すような
形状になる。これにより電気特性的にはコンデンサ部の
容量は、図６に示したような状態よりも容量は大幅に向
上する。つまり、電極層３の面積は拡大し、電極間距
離、つまり誘電体層４の厚みは薄くなるため容量は向上
する。

【００５１】次に、図９に示すようにプレス成型によっ
て形成された開口部１１を芯部絶縁体５で充填する。図
９に示したものあるいは上下端面部の少なくとも一方に
端面層７を形成したものを２層積層することによって図
１０に示したものとなる。さらに、この複合部品に端面
電極９を形成することによって、図１１に示したような
積層体を得る。得られたこの積層体を焼成することによ
って、複合部品を得ることができる。しかし、焼成は端
面電極９を形成せずに行ってもよい。つまり、端面電極
９を形成していないものを焼成し、焼成後に端面電極９
を形成する方法である。この場合の形成法の一例を説明
すると、図１１に示した端面電極９と同様の形状に導体
層を形成し、一度焼成する。その後、この導体層を電極
にして、ニッケルめっきおよび半田あるいは錫めっきを
施す。最終的には、端面電極９は焼成によって形成した
下地の導体層と電気めっきによって形成したニッケルお
よび半田ないしは錫の３層構造である。

【００５２】図１１に示したように、ＬＣ層１０は１つ
のコイルと１つのコンデンサを各々１つずつ含んだ層を
いう。このＬＣ層１０によって図２に示したＬ型フィル
タを構成することが可能になる。図１１では２つのＬＣ
層１０を積み重ねた構造である。

【００５３】以上の外側絶縁体１あるいは端面層７は一
般に知られているグリーンシート成形法、印刷法、ディ
ッピング法、粉末成型法あるいはスピンコート法などで
形成することができる。導体２、電極層３、誘電体層
４、下地電極層６あるいは引出電極８は印刷法が一般的
であるが、レーザを用いたパターン形成、金型等で所定
形状に予め形成した導体を転写する方法、滴下、ポッテ
ィングあるいは溶射法などの方法でもよい。

【００５４】本発明の製造方法で得られる複合部品は耐
熱性に優れた複合部品であるためモジュール化すること
が容易である。例えば、アルミナ基板あるいはフェライ
ト基板などのセラミック基板に所定の配線層を形成し、
基板の配線と複合部品の端面電極９との結線を同時に行
って、一体化あるいは組立が可能である。この場合、基
板の所定場所に窓をあけて複合部品の側面の端面電極９
とセラミック基板上の配線に結線することが可能になる
ため、薄型のモジュールが得られる。この場合は、一般
に知られているセラミック基板を用いた通常の厚膜形成
プロセスが適用できる。複合部品の端面電極９は半田づ
けを前提としたものでなく、焼成して電気的に接続する
ものにすればよい。

【００５５】以上のコイルを形成する導体２の２つの端
子は、チップ部品の端面に形成して端面電極９と電気的
に接続された状態である。つまり、導体２の最上部およ
び最下部には端面電極９と電気的に結線するための引出
電極８を有して、端面電極９につながっている。

【００５６】前記の各層を形成するためのペーストは、
各粉末とブチルカルビトール、テルピネオール、アルコ
ールなどの溶剤、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、さらに、各種
の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤を添加し、ブ
チルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、グリセ
リンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加してもよい。
これらを混合した混練物を用いて各層を形成する。これ
らを前述したような所定の構造に積層したものを焼成し
て複合部品を得る。グリーンシートを作製する場合は、
前記の溶剤に替えて蒸発性の優れた各種の溶剤、例えば
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、アルコー
ルなどが望ましい。

【００５７】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。

【００５８】次に本発明の更に具体的な実施例について
説明する。

【００５９】

【実施例】（実施例１）ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉末
１００ｇに対してブチラール樹脂が８ｇ、ブチルベンジ
ルフタレートが４ｇ、メチルエチルケトンが２４ｇおよ
び酢酸ブチルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練
してフェライトスラリーを作製した。

【００６０】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２mmのフェライトグリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００６１】このフェライトグリーンシートを３枚積み
重ねて積層し、図５に示すような外側絶縁体１を得た。
フェライトグリーンシートの積層には熱プレスを用い、
熱プレスの定盤温度は１００℃に設定し、圧力は５００
kg／cm²であった。

【００６２】次に、誘電体ペースト、導体ペーストおよ
びフェライトペーストを用い、印刷機を使用して図６に
示すように外側絶縁体１の表面に電極層３、誘電体層
４、電極層３、下地絶縁体層６および導体２をそれぞれ
印刷法で形成した。図７に示したような表面に複数ター
ンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
に位置するような階段状の段差を有する金型を用いて、
プレス成型して図８に示すように外側絶縁体１等を成型
した。

【００６３】次に、図９に示すように、フェライトペー
ストと印刷機を用いて、図８に示した開口部１１に芯部
絶縁体５を充填した。なお、印刷方法は一般に知られる
スルーホール印刷と同様に外側絶縁体１の印刷面の反対
面から吸引し、内面の開口部１１にフェライトペースト
が充填されるように行った。

【００６４】次に、図１０に示すように、図９に示した
積層体に先に作製したフェライトグリーンシート（厚み
が０．２mm）を張り合わせ端面層７を形成した。

【００６５】次に図１１に示すように、端面電極９を市
販の銀ペーストを用いて形成し、９００℃で２時間保持
する条件で焼成した。

【００６６】以上の方法で得られた本発明の複合部品に
は剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。

【００６７】次に、焼成したものをインピーダンスアナ
ライザあるいはネットワークアナライザなどを用いて、
各種の電気特性を測定したところ、優れた特性を有する
複合部品であった。

【００６８】このように本発明の複合部品は従来の積層
型の複合部品よりも少ない工数でコイル部を形成するこ
とができ、優れた電気特性を有する複合部品を得ること
ができる。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
複合部品を形成するコイル部分は、積層構造ではないた
め生産性に優れ、しかも絶縁体内あるいは表面上の円錐
形状または角錐形状の表面の傾斜あるいは階段状の斜面
上に導体を位置させているため高さを低く抑えることが
でき、かつ、導体のターン部間での浮遊容量も殆ど発生
せず電気特性の優れたものとすることができ、産業的価
値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合部品の一実施の形態を示す断面図

【図２】本発明の複合部品と等価の電気回路図

【図３】さらに他の本発明の複合部品と等価の電気回路
図

【図４】さらに別の本発明の複合部品と等価の電気回路
図

【図５】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図６】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図７】本発明の複合部品の製造方法に用いる金型の模
式的な斜視図

【図８】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図９】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な断
面図

【図１０】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１１】本発明の複合部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１２】従来の複合部品のコイル部分を示す概略斜視
図

【図１３】同分解斜視図

【符号の説明】

１外側絶縁体２導体３電極層４誘電体層５芯部絶縁体６下地絶縁体７端面層８引出電極９端面電極１１開口部１２ねじ金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０３Ｈ 3/00 Ｈ０１Ｆ 15/14 7/075 Ｈ０１Ｇ 4/40 ３２１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
なり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置した導体からなるコイル部と、さらに絶縁体内あるい
は表面に前記導体を覆うような、ほぼ沿った形状の電極
層および誘電体層からなるコンデンサ部とを有し、これ
らのコイル部とコンデンサ部でＬ型フィルタを構成する
ようにそれぞれの端子を接続してなる複合部品。
【請求項２】絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
なり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置した導体からなるコイル部と、さらに絶縁体内あるい
は表面に前記導体を覆うような、ほぼ沿った形状の電極
層および誘電体層からなるコンデンサ部とを有し、これ
らのコイル部とコンデンサ部を有する絶縁体を積層した
構造であって、しかもこれらの絶縁体に含まれるコンデ
ンサ部およびコイル部でＴ型フィルタを構成するように
それぞれの端子を接続してなる複合部品。
【請求項３】コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体
を２層積層した構造からなり、しかもＴ型フィルタを構
成するコンデンサには２つのコンデンサ部の内の１つで
構成した請求項２記載の複合部品。
【請求項４】コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体
を２層積層した構造からなり、しかもＴ型フィルタを構
成するコンデンサは、直列に接続した２つのコンデンサ
部で構成した請求項２記載の複合部品。
【請求項５】コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体
を２層積層した構造からなり、しかもＴ型フィルタを構
成するコンデンサは、並列に接続した２つのコンデンサ
部で構成した請求項２記載の複合部品。
【請求項６】絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
なり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置した導体からなるコイル部と、さらに絶縁体内あるい
は表面に前記導体を覆うような、ほぼ沿った形状の電極
層と誘電体層からなるコンデンサ部とを有し、これらの
コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体を積層した構造
であって、しかもこれらの絶縁体に含まれるコンデンサ
部およびコイル部でπ型フィルタを構成するようにそれ
ぞれの端子を接続してなる複合部品。
【請求項７】コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体
を２層積層した構造からなり、しかもπ型フィルタを構
成するコイルは、２つのコイル部の内の１つで構成した
請求項６記載の複合部品。
【請求項８】コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体
を２層積層した構造からなり、しかもπ型フィルタを構
成するコイルは、直列に接続した２つのコイル部で構成
した請求項６記載の複合部品。
【請求項９】コイル部とコンデンサ部を有する絶縁体
を２層積層した構造からなり、しかもπ型フィルタを構
成するコイルは、並列に接続した２つのコイル部で構成
した請求項６記載の複合部品。
【請求項１０】絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層
の表面にコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を形成する工程と、絶縁体層の表面に
形成したコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を複数ターンからなり、各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置した段付き部を有
するねじ金型でプレス成形する工程とからなる複合部品
の製造方法。
【請求項１１】絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層
の表面にコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を形成する工程と、絶縁体層の表面に
形成したコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を複数ターンからなり、各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置した段付き部を有
するねじ金型でプレス成形する工程と、プレス成形で開
口した部分に絶縁体を充填する工程からなる複合部品の
製造方法。
【請求項１２】絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層
の表面にコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を形成する工程と、絶縁体層の表面に
形成したコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を複数ターンからなり、各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置した段付き部を有
するねじ金型でプレス成形する工程と、プレス成形で開
口した部分に絶縁体を充填する工程と、絶縁体層の上下
端面の少なくとも一方に端面層を形成する工程とからな
る複合部品の製造方法。
【請求項１３】絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層
の表面にコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を形成する工程と、絶縁体層の表面に
形成したコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を複数ターンからなり、各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置した段付き部を有
するねじ金型でプレス成形する工程と、プレス成形で開
口した部分に絶縁体を充填する工程と、以上の工程を経
て得たコンデンサ部とコイル部を内蔵した絶縁体層を張
り合わせる工程とからなる複合部品の製造方法。
【請求項１４】絶縁体層を形成する工程と、絶縁体層
の表面にコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を形成する工程と、絶縁体層の表面に
形成したコンデンサ用電極層、誘電体層、絶縁体層およ
びコイル用電極層を複数ターンからなり、各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置した段付き部を有
するねじ金型でプレス成形する工程と、プレス成形で開
口した部分に絶縁体を充填する工程と、以上の工程を経
て得たコンデンサ部とコイル部を内蔵した絶縁体層を張
り合わせる工程と、張り合わせた絶縁体層の上下端面の
少なくとも一方に端面層を形成する工程とからなる複合
部品の製造方法。