JPH11196824A - 鮭肉生ハム様食品及びその製造方法 - Google Patents
鮭肉生ハム様食品及びその製造方法Info
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- JPH11196824A JPH11196824A JP10008662A JP866298A JPH11196824A JP H11196824 A JPH11196824 A JP H11196824A JP 10008662 A JP10008662 A JP 10008662A JP 866298 A JP866298 A JP 866298A JP H11196824 A JPH11196824 A JP H11196824A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鮭肉を生ハム様に形成する。
【解決手段】 鮭正肉をすり身及びカット正肉とすると
共に、すり身に、結着剤、食塩、リン酸塩等を混入して
攪拌しつつ、前記カット正肉を混入して混合体を形成
し、これをリテーナに充填して圧着固化し、リテーナか
ら取り出して切断、形成した後、燻蒸する。
共に、すり身に、結着剤、食塩、リン酸塩等を混入して
攪拌しつつ、前記カット正肉を混入して混合体を形成
し、これをリテーナに充填して圧着固化し、リテーナか
ら取り出して切断、形成した後、燻蒸する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、鮭肉を生ハム様
に成形した鮭肉生ハム様食品及びその製造方法に関す
る。
に成形した鮭肉生ハム様食品及びその製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】鮭は、特有の色調に優れ、豊かな風味を
持ち、且つ、その漁獲高が、生産物の中のうちでもかな
り高く、輸入量も多いが、食品として塩鮭、缶詰等、利
用範囲が極めて狭く、需要を拡大する必要があった。
持ち、且つ、その漁獲高が、生産物の中のうちでもかな
り高く、輸入量も多いが、食品として塩鮭、缶詰等、利
用範囲が極めて狭く、需要を拡大する必要があった。
【0003】これに対して、鮭の食品形態を、スモーク
サーモン等として、近年、その需要範囲が増大している
が、更に需要を増大するためには、保存が容易で、且
つ、家庭での加工が少なく、手軽に食べることができる
ようにするべく、例えば鮭肉を蒲鉾状あるいはハム状に
することが考えられる。
サーモン等として、近年、その需要範囲が増大している
が、更に需要を増大するためには、保存が容易で、且
つ、家庭での加工が少なく、手軽に食べることができる
ようにするべく、例えば鮭肉を蒲鉾状あるいはハム状に
することが考えられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】魚肉をすり身にして、
蒲鉾状にする場合、すり身に食塩を添加したり、加熱す
ることにより、繊維状のたんぱく質が架橋してゲル化す
る、“坐”りと称される現象が起きなければならない。
蒲鉾状にする場合、すり身に食塩を添加したり、加熱す
ることにより、繊維状のたんぱく質が架橋してゲル化す
る、“坐”りと称される現象が起きなければならない。
【0005】しかし、鮭肉にはアミノ酸誘導体であるア
ンセリンが多く存在し、これがゲル形成に関与するとさ
れるトランスグルタミナーゼの働きを阻害するので、鮭
はすり身に適さないとされていた。
ンセリンが多く存在し、これがゲル形成に関与するとさ
れるトランスグルタミナーゼの働きを阻害するので、鮭
はすり身に適さないとされていた。
【0006】これに対して、酸により、すり身のたんぱ
く質を酸変性させ弾力を与える“しめ蒲鉾”にする方
法、及び、微生物や乳酸菌を用いてすり身を発酵させて
ゲル化する方法があるが、前者は酸により食味がほとん
ど消失してしまい、又、後者は加工に時間がかかる(乳
酸菌の場合5〜11日)と共に制御が面倒であるという
問題点がある。
く質を酸変性させ弾力を与える“しめ蒲鉾”にする方
法、及び、微生物や乳酸菌を用いてすり身を発酵させて
ゲル化する方法があるが、前者は酸により食味がほとん
ど消失してしまい、又、後者は加工に時間がかかる(乳
酸菌の場合5〜11日)と共に制御が面倒であるという
問題点がある。
【0007】又、鮭肉を生ハム様に加工する場合もゲル
化が必要であり上記問題点が生じる。
化が必要であり上記問題点が生じる。
【0008】この発明は、食味を消失することなくゲル
形成能を高めて、従来加工できなかった鮭肉を生ハム様
に成形した鮭肉生ハム様食品及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
形成能を高めて、従来加工できなかった鮭肉を生ハム様
に成形した鮭肉生ハム様食品及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本方法発明は、鮭の魚体
から、骨、皮、血合肉を除去し、鮭肉を得る工程と、前
記鮭肉を、食塩水により洗浄し、水切りをする工程と、
前記洗浄、水切りをした鮭肉を殺菌液により殺菌後、水
切りをする工程と、前記殺菌、水切り後の鮭肉を重量1
0〜20gの塊のカット肉にする工程と、前記殺菌、水
切り後の鮭肉をすり身にする工程と、このすり身状の鮭
肉を攪拌しつつ、結着剤、食塩、糖、調味料、リン酸塩
を混合し、更に、前記カット肉を混入し、所定時間攪拌
する工程と、前記所定時間攪拌をした混合体をリテーナ
に充填し、所定の温度環境で所定時間圧着して固化する
工程と、前記圧着、固化された混合体をリテーナから取
り出し、所定の大きさに切断して成形する工程と、前記
切断、成形された混合体を燻蒸する工程と、を含んでな
る鮭肉生ハム様食品の製造方法により、上記目的を達成
するものである。
から、骨、皮、血合肉を除去し、鮭肉を得る工程と、前
記鮭肉を、食塩水により洗浄し、水切りをする工程と、
前記洗浄、水切りをした鮭肉を殺菌液により殺菌後、水
切りをする工程と、前記殺菌、水切り後の鮭肉を重量1
0〜20gの塊のカット肉にする工程と、前記殺菌、水
切り後の鮭肉をすり身にする工程と、このすり身状の鮭
肉を攪拌しつつ、結着剤、食塩、糖、調味料、リン酸塩
を混合し、更に、前記カット肉を混入し、所定時間攪拌
する工程と、前記所定時間攪拌をした混合体をリテーナ
に充填し、所定の温度環境で所定時間圧着して固化する
工程と、前記圧着、固化された混合体をリテーナから取
り出し、所定の大きさに切断して成形する工程と、前記
切断、成形された混合体を燻蒸する工程と、を含んでな
る鮭肉生ハム様食品の製造方法により、上記目的を達成
するものである。
【0010】又、前記混合体の全重量に対して、前記結
着剤を1〜5重量%、食塩を0.3〜0.9重量%、糖
を0.5〜2.5重量%、調味料を1〜5重量%、リン
酸塩を0.1〜2重量%、すり身状の鮭肉を10〜15
重量%としてもよい。
着剤を1〜5重量%、食塩を0.3〜0.9重量%、糖
を0.5〜2.5重量%、調味料を1〜5重量%、リン
酸塩を0.1〜2重量%、すり身状の鮭肉を10〜15
重量%としてもよい。
【0011】更に、前記結着剤は、トランスグルタミナ
ーゼ、及び、乳酸カルシウムを含んで構成してもよい。
ーゼ、及び、乳酸カルシウムを含んで構成してもよい。
【0012】又、本発明は、請求項1、2又は3の方法
によって製造される鮭肉生ハム様食品により、上記目的
を達成するものである。
によって製造される鮭肉生ハム様食品により、上記目的
を達成するものである。
【0013】この発明において、リン酸塩類によりアン
セリンの作用を阻止しトランスグルタミナーゼの働きを
増進し、且つ、結着剤、塩等を用いることにより、鮭肉
のゲル形成能を高め、生ハム様に成形することができ
た。
セリンの作用を阻止しトランスグルタミナーゼの働きを
増進し、且つ、結着剤、塩等を用いることにより、鮭肉
のゲル形成能を高め、生ハム様に成形することができ
た。
【0014】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【0015】まず、図1に示されるように、ステップ1
01において、鮭の魚体を冷凍する。
01において、鮭の魚体を冷凍する。
【0016】次にステップ102に進み、前記冷凍した
魚体から、骨、皮、血合肉を除去して、これを正肉にす
る。
魚体から、骨、皮、血合肉を除去して、これを正肉にす
る。
【0017】ステップ103において、前記正肉を、2
%程度の食塩水により洗浄して、且つ水切りして、ステ
ップ104に進み、100ppm濃度の次亜鉛素酸ソー
ダ液に約20分間浸漬して殺菌し、水切りをする。
%程度の食塩水により洗浄して、且つ水切りして、ステ
ップ104に進み、100ppm濃度の次亜鉛素酸ソー
ダ液に約20分間浸漬して殺菌し、水切りをする。
【0018】次に、ステップ105に進み、前記殺菌、
水切りした正肉を10〜20gの塊に切断してカット正
肉を形成する。又、これと並行してステップ106にお
いて、前記殺菌、水切りした正肉をすり身状にする。
水切りした正肉を10〜20gの塊に切断してカット正
肉を形成する。又、これと並行してステップ106にお
いて、前記殺菌、水切りした正肉をすり身状にする。
【0019】このすり身状正肉は、ステップ107にお
いて攪拌しつつ結着剤、食塩、砂糖、リン酸塩、及び、
調味料を混入する。更に、前記ステップ105において
形成されたカット正肉を、ステップ108において、前
記結着剤等を混入したすり身に混入し、更に攪拌して混
合体とする。この攪拌時間は約30分である。
いて攪拌しつつ結着剤、食塩、砂糖、リン酸塩、及び、
調味料を混入する。更に、前記ステップ105において
形成されたカット正肉を、ステップ108において、前
記結着剤等を混入したすり身に混入し、更に攪拌して混
合体とする。この攪拌時間は約30分である。
【0020】前記結着剤は、トランスグルタミナーゼ、
及び、乳酸カルシウムを含んでなり、例えば、味の素株
式会社製のアクティバ(商標)を用いる。又、調味料と
してはアミノ酸等、リン酸塩はポリ又はピロリン酸ナト
リウムを用いる。
及び、乳酸カルシウムを含んでなり、例えば、味の素株
式会社製のアクティバ(商標)を用いる。又、調味料と
してはアミノ酸等、リン酸塩はポリ又はピロリン酸ナト
リウムを用いる。
【0021】又、これらの重量は、前記ステップ108
における混合体の全重量に対して、前記結着剤は3重量
%、食塩は0.6重量%、砂糖は1.5重量%、調味料
は3重量%、リン酸ナトリウムは0.2重量%とする。
における混合体の全重量に対して、前記結着剤は3重量
%、食塩は0.6重量%、砂糖は1.5重量%、調味料
は3重量%、リン酸ナトリウムは0.2重量%とする。
【0022】前記混合体の攪拌が終了した後は、ステッ
プ109に進み、この混合体をリテーナに、空気が入ら
ないように充填する。リテーナに充填された混合体は、
ステップ110において、温度が7℃に維持され、約2
4時間置かれるとゲルが形成され、これによって相互に
圧着、固化される。鮭肉におけるゲル形成は、前述の如
く、従来困難であったが、上記のようにリン酸塩類とト
ランスグルタミナーゼを使用することによって、ゲル形
成能が大幅に向上し、ハム様に固めることができた。
プ109に進み、この混合体をリテーナに、空気が入ら
ないように充填する。リテーナに充填された混合体は、
ステップ110において、温度が7℃に維持され、約2
4時間置かれるとゲルが形成され、これによって相互に
圧着、固化される。鮭肉におけるゲル形成は、前述の如
く、従来困難であったが、上記のようにリン酸塩類とト
ランスグルタミナーゼを使用することによって、ゲル形
成能が大幅に向上し、ハム様に固めることができた。
【0023】詳細には、リン酸塩によって、トランスグ
ルタミナーゼのゲル形成能を阻害するアンセリンを抑制
し、更にトランスグルタミナーゼを加えることによりゲ
ル形成が促進された。乳酸カルシウムはゲルの弾性を強
化する。
ルタミナーゼのゲル形成能を阻害するアンセリンを抑制
し、更にトランスグルタミナーゼを加えることによりゲ
ル形成が促進された。乳酸カルシウムはゲルの弾性を強
化する。
【0024】又、リン酸塩によりすり身の食味の消失は
あるが、混合体の大部分を構成するカット正肉はほとん
ど影響されない。
あるが、混合体の大部分を構成するカット正肉はほとん
ど影響されない。
【0025】次に、圧着固化された混合体を、ステップ
111において、リテーナから取り出して適当な大きさ
に切断、成形し、ステップ112においてこれを燻蒸す
る。
111において、リテーナから取り出して適当な大きさ
に切断、成形し、ステップ112においてこれを燻蒸す
る。
【0026】この燻蒸は、約30分行われる。又、燻蒸
のための燻煙は、通常のハム(豚肉)に用いられる桜材
等を燃焼して形成する。
のための燻煙は、通常のハム(豚肉)に用いられる桜材
等を燃焼して形成する。
【0027】燻蒸が終了した後、ステップ113におい
て、前記混合体を凍結し、ステップ114においてアル
コール消毒し、ステップ115において真空包装し、更
にステップ116において、これを冷凍保管し、全工程
を終了する。
て、前記混合体を凍結し、ステップ114においてアル
コール消毒し、ステップ115において真空包装し、更
にステップ116において、これを冷凍保管し、全工程
を終了する。
【0028】上記のような条件で製造した鮭肉生ハム様
食品を、社団法人全国すり身協会において成分分析をし
たところ、次の表1のようになった。
食品を、社団法人全国すり身協会において成分分析をし
たところ、次の表1のようになった。
【0029】
【表1】
【0030】表1からも分かるように、本発明に係る鮭
肉生ハム様食品は、適度な水分、即ち適度な硬さを有
し、又、蛋白質、脂質、食塩濃度等も、食品として適し
た食感、食味を有する。特に、通常のハム、蒲鉾と比較
して塩分が低く健康的である。
肉生ハム様食品は、適度な水分、即ち適度な硬さを有
し、又、蛋白質、脂質、食塩濃度等も、食品として適し
た食感、食味を有する。特に、通常のハム、蒲鉾と比較
して塩分が低く健康的である。
【0031】なお、前記実施の形態の例においては、鮭
の魚体を一旦冷凍してから、骨、皮等を除去している
が、本発明はこれに限定されるものでなく、生鮭の魚体
から、これを冷凍することなく骨、皮等を除去するよう
にしてもよい。
の魚体を一旦冷凍してから、骨、皮等を除去している
が、本発明はこれに限定されるものでなく、生鮭の魚体
から、これを冷凍することなく骨、皮等を除去するよう
にしてもよい。
【0032】但し、鮭を一旦冷凍した後に、骨、皮等を
除去する場合は、その作業が容易であると共に、雑菌の
付着が少ない。
除去する場合は、その作業が容易であると共に、雑菌の
付着が少ない。
【0033】又、前記ステップ103では、2%濃度の
食塩水により正肉を洗浄しているが、これは、鮭の種
類、状態、温度、又は後工程での食塩の添加量に対応し
て適宜変更してもよい。
食塩水により正肉を洗浄しているが、これは、鮭の種
類、状態、温度、又は後工程での食塩の添加量に対応し
て適宜変更してもよい。
【0034】同様に、食塩水で洗浄、水切り後の正肉を
殺菌する手段等は上記実施の形態の例に限定されるもの
でなく、濃度、殺菌液の種類、浸漬時間等は適宜変更し
てもよい。
殺菌する手段等は上記実施の形態の例に限定されるもの
でなく、濃度、殺菌液の種類、浸漬時間等は適宜変更し
てもよい。
【0035】更に、前記結着剤は、混合体の全重量に対
して3重量%、食塩は0.6重量%、砂糖は1.5重量
%、調味料は3重量%、リン酸ナトリウムは0.2重量
%であるが、これらは、それぞれ1〜5重量%、食塩は
0.3〜0.9重量%、砂糖は0.5〜2.5重量%、
調味料は1〜5重量%、リン酸ナトリウムは0.1〜2
重量%の範囲から、鮭肉の種類、状態等により適宜設定
すればよい。
して3重量%、食塩は0.6重量%、砂糖は1.5重量
%、調味料は3重量%、リン酸ナトリウムは0.2重量
%であるが、これらは、それぞれ1〜5重量%、食塩は
0.3〜0.9重量%、砂糖は0.5〜2.5重量%、
調味料は1〜5重量%、リン酸ナトリウムは0.1〜2
重量%の範囲から、鮭肉の種類、状態等により適宜設定
すればよい。
【0036】又、前記カット正肉は、10〜20gの重
さであるが、これは、20gを越える大きさの場合、カ
ット正肉部分に割れが生じ易く、又、十分にゲルが浸透
せず、10g未満の場合は、すり身と大差なく生ハム様
食品としては全体が軟らか過ぎ、食感が低下するので、
前記範囲でカット正肉とする。
さであるが、これは、20gを越える大きさの場合、カ
ット正肉部分に割れが生じ易く、又、十分にゲルが浸透
せず、10g未満の場合は、すり身と大差なく生ハム様
食品としては全体が軟らか過ぎ、食感が低下するので、
前記範囲でカット正肉とする。
【0037】又、すり身状の正肉は、混合体の全重量に
対して10〜15重量%を用いるが、これは、すり身正
肉が10%未満の場合は、塊状のカット正肉を十分に結
着できず、又、15%を越えた場合は、食味の消失が大
きくなり過ぎるからである。
対して10〜15重量%を用いるが、これは、すり身正
肉が10%未満の場合は、塊状のカット正肉を十分に結
着できず、又、15%を越えた場合は、食味の消失が大
きくなり過ぎるからである。
【0038】更に、上記リン酸塩(リン酸ナトリウム)
とトランスグルタミナーゼ、乳酸カルシウムからなる結
着剤との比率及び全体に対する重量比は、これらが、最
適量、及び硬さのゲルを形成できるからである。
とトランスグルタミナーゼ、乳酸カルシウムからなる結
着剤との比率及び全体に対する重量比は、これらが、最
適量、及び硬さのゲルを形成できるからである。
【0039】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、鮭
肉を最適硬度に固化して、生ハム様にすることができる
という優れた効果を有する。
肉を最適硬度に固化して、生ハム様にすることができる
という優れた効果を有する。
【図1】本発明に係る鮭肉生ハム様食品製造方法による
製造過程を示すフローチャート
製造過程を示すフローチャート
Claims (4)
- 【請求項1】鮭の魚体から、骨、皮、血合肉を除去し、
鮭肉を得る工程と、前記鮭肉を、食塩水により洗浄し、
水切りをする工程と、前記洗浄、水切りをした鮭肉を殺
菌液により殺菌後、水切りをする工程と、前記殺菌、水
切り後の鮭肉を重量10〜20gの塊のカット肉にする
工程、前記殺菌、水切り後の鮭肉をすり身にする工程
と、このすり身状の鮭肉を攪拌しつつ、結着剤、食塩、
糖、調味料、リン酸塩を混合し、更に、前記カット肉を
混入し、所定時間攪拌する工程と、前記所定時間攪拌を
した混合体をリテーナに充填し、所定の温度環境で所定
時間圧着して固化する工程と、前記圧着、固化された混
合体をリテーナから取り出し、所定の大きさに切断して
成形する工程と、前記切断、成形された混合体を燻蒸す
る工程と、を含んでなる鮭肉生ハム様食品製造方法。 - 【請求項2】請求項1において、前記混合体の全重量に
対して、前記結着剤を1〜5重量%、食塩を0.3〜
0.9重量%、糖を0.5〜2.5重量%、調味料を1
〜5重量%、リン酸塩を0.1〜2重量%、すり身状の
鮭肉を10〜15重量%としたことを特徴とする鮭肉生
ハム様食品製造方法。 - 【請求項3】請求項1又は2において、前記結着剤は、
トランスグルタミナーゼ、及び、乳酸カルシウムを含ん
でなることを特徴とする鮭肉生ハム様食品製造方法。 - 【請求項4】請求項1、2又は3の方法によって製造さ
れる鮭肉生ハム様食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00866298A JP3566849B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 鮭肉生ハム様食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00866298A JP3566849B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 鮭肉生ハム様食品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11196824A true JPH11196824A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3566849B2 JP3566849B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=11699156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00866298A Expired - Fee Related JP3566849B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 鮭肉生ハム様食品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011223978A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Dongwon F&B Co Ltd | 六面体成型の魚類加工食品の製造方法およびその魚類加工食品 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP00866298A patent/JP3566849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011223978A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Dongwon F&B Co Ltd | 六面体成型の魚類加工食品の製造方法およびその魚類加工食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3566849B2 (ja) | 2004-09-15 |
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