JPH1119718A - 金属箔圧延機の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明における金属箔圧延機の巻取装置は、
小型化、低設備費を達成しつつ巻きズレ等の発生を防止
することで、金属箔の形状を安定させて巻き取ることに
ある。 【解決手段】 圧延機２の圧延ステタンド２Ａに軸支さ
れた旋回軸１７に、一体化された支持フレーム１３を軸
支する。そして、巻取リール７と金属箔５の巻取接点ａ
より上流側に押圧される鋼ロール１１と巻取接点ａより
下流側に押圧されるゴムライニングローラ１２との各軸
端を支持フレーム１３に軸支し、該支持フレーム１３を
旋回機構１４により巻取リール７の上方から旋回させる
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔圧延機で圧
延された金属箔、例えばアルミニウム箔を巻取リールに
巻取る巻取装置に係り、特に、金属箔を巻取リールに押
圧して巻きズレの防止や巻取り時の形状を安定させるた
めのアイアニングローラを用いた巻取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から金属箔圧延機で圧延されたアル
ミニウム等の金属箔を巻取装置で巻取る際には、金属箔
をアイアニングローラにより巻取リールに押圧し、この
金属箔を巻取リールに誘導して巻きズレを防止すると共
に、金属箔と巻取リールとの間に適度な摩擦力を発生さ
せ、適正な巻取りによりシワの発生を防止している。

【０００３】このようにアイアニングローラを用いた巻
取装置としては、実公平３−３１４４５号公報に記載さ
れるように、金属箔圧延機から連続して巻取リールに送
られる金属箔を、巻取リールの巻取接点よりやや下流側
で押圧する弾性ロールと、この弾性ロールの更に下流側
で押圧する鋼製ロールとを備え、弾性ロールと鋼製ロー
ルの各軸端を軸支するアームにより巻取リールに向けて
旋回自在に取付フレームに支持されている。そして、各
ロールを軸支するアームの各々に連結された各エアシリ
ンダを作動して、アームを旋回させることで各ロールを
巻取リールの巻取接点の下流側に押圧させている。

【０００４】しかし、実公平３−３１４４５号公報に記
載のものでは、鋼製ロールが巻取接点よりやや下流側に
配置された弾性ロールよりも更に下流側に配置されてい
るので、巻取り作業完了後のコイルの取出し作業を行う
のに、その鋼製ロールやこれを支持する取付フレームが
邪魔になり、取出し作業が困難になる。すなわち、巻取
リールの上流側には圧延スタンドが隣設しているため、
巻取リールの下流側はコイルの搬出スペースとして確保
する必要があるが、その巻取リールの下流側に鋼製ロー
ルやこれらを支持する取付フレーム等を配置すると、コ
イルの搬出スペースが侵されてその取り出し作業が難し
くなる。又、コイルを搬出するためにアイアニングロー
ラを取付フレームとともに上方に退避させるには、巻取
装置が大型化し、設備費も高価なものとなる。

【０００５】そこで、例えば、実登２５０２５３３号公
報に記載されるように、金属箔圧延機からの金属箔を、
巻取リールと金属箔の巻取接点よりやや下流側で押圧す
るゴムライニングローラと、巻取接点より上流側で押圧
する鋼ローラとを備え、ゴムライニングローラと鋼ロー
ラの各軸端を、相互独立して昇降シリンダに連結・軸支
したものがある。そして、各ローラの各軸端を軸支する
各昇降シリンダの作動により、各ローラを巻取リールの
巻取接点の下流側又は上流側に押圧させて、金属箔を巻
取るようにしている。これにより、昇降シリンダの作動
で各ロールを巻取リール（コイル）の上方に退避させる
ことで、巻取リールの下流側にコイル搬出スペースを確
保しつつコイルを容易に搬出できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、実登２５０
２５３３号公報に記載のものは、ゴムライニングローラ
を巻取接点近くに押圧し、鋼ローラを巻取接点の上流側
に押圧することで、金属箔を巻取リールに巻取っていく
と、金属箔を巻取ったコイルは真円とならず、各ローラ
がコイル外周の変化に伴って上下動される。この状態に
おいて、各ローラの各軸端を相互独立して昇降シリンダ
で昇降させる構造とすると、コイルの外周変化に伴って
各ローラの各軸端は異なる上下動をすることになり、巻
取リールへの金属箔の幅方向でロールから巻取接点迄の
金属箔の長さが異なり、そのため張力が異なってくる。
特に、鋼ローラから巻取接点までの金属箔の全長が幅方
向（左右）で違ってきて、金属箔に作用する張力に差が
生じて形状不良となって巻取られる恐れがある。又、各
ローラの各軸端を、相互独立して直線移動（昇降）して
金属箔に押圧する構造とすると、上述のように各ローラ
の軸端が異なる上下動をすることから、昇降シリンダの
ピストン等がコゼて動きが悪くなり、各ローラによる金
属箔への押圧力に差が生じて巻きズレが発生する。

【０００７】本発明の金属箔圧延機の巻取装置は、小型
化、低設備費を達成しつつ金属箔の巻きズレ等の発生を
防止することで、金属箔の形状を安定させて巻取れるよ
うにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の金属箔圧延機の
巻取装置は、請求項１では、金属箔圧延機で圧延された
金属箔を巻取る巻取リールと、巻取リールと巻取られる
金属箔の巻取接点より下流側に押圧されるライニングロ
ーラ及び該巻取接点より上流側に押圧される鋼ローラと
からなるアイアニングローラとを備えてなる金属箔圧延
機の巻取装置において、前記鋼ローラを前記巻取リール
に向けて突出するように軸支すると共に、前記ライニン
グローラを軸支する一対の支持部、及び該各支持部を連
結する連結部とからなる支持フレームと、前記金属箔圧
延機と巻取リールとの間に配置され、前記支持フレーム
を前記巻取リール上方から旋回自在に軸支する旋回軸
と、前記支持フレームを旋回させて、前記鋼ローラを巻
取接点の上流側の金属箔に押圧すると共に、前記ライニ
ングローラを巻取接点の下流側の金属箔に当接させる旋
回機構とを備え、前記ライニングローラの各軸端を、前
記各支持部に設けられた付勢部により相互独立して前記
金属箔に付勢自在としたものである。これにより、金属
箔の巻取接点より上流側（金属箔圧延機側）に押圧され
る鋼ローラが、支持フレームで軸支されて一体的に上下
動できることから、金属箔が巻取られたコイル外周の変
位があっても金属箔の幅方向に作用する張力を均一にさ
せることができ、金属箔の形状を安定さることが可能と
なる。又、各ローラを巻取リールの金属箔に押圧する構
造として、支持フレームを旋回させるようにすると、各
ローラを直線移動（昇降）して金属箔に押圧する場合に
比して、各ローラの上下動に伴う旋回機構のコゼをなく
すことができる。更に、各ローラを旋回させるための支
持フレームを、金属箔圧延機と巻取リールとの間に配置
し、該支持フレームを巻取リール上方から旋回させるよ
うにすると、巻取リールの下流側にコイル搬出スペース
を確保でき、各ローラをコイルから退避させることなく
コイルを搬出できる。

【０００９】請求項２では、請求項１のものに、前記鋼
ローラが、前記巻取接点の上流側の金属箔に対して進退
自在とする進退機構に連結されるものである。これによ
り、金属箔圧延機による高速圧延時に、進退機構により
鋼ローラを金属箔から離れるように退避させることで対
応できる。

【００１０】請求項３では、請求項１のものに、前記ラ
イニングローラの各軸端が、巻取られる金属箔への付勢
により伝搬される振動を吸収する吸収部に連結されるも
のである。これにより、巻取時にライニングローラに伝
搬される振動を吸収部により吸収できることから、巻取
時の振動と騒音を少なくして巻きズレ、軟巻き発生を防
止できる。

【００１１】請求項４では、請求項１のものに、前記付
勢部は、前記ライニングローラの金属箔への付勢力を可
変自在とされているものである。これにより、ラインン
グローラの各軸端の金属箔への押圧力を独立して変える
ことで、圧延された金属箔の形状の悪化によりるコイル
の巻きズレを修正して巻取ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明における金属箔圧延
機の巻取装置について、図１乃至図４を参照して説明す
る。

【００１３】図１及び図２において、巻取装置１は、金
属箔圧延機２（以下、「圧延機２」という）に連設され
ており、圧延機２のバックアップロール３により背面支
持された上下一対のワークロール４により圧延され、ブ
ライドルロール６でガイドされながら送り出されるアル
ミニウム等の金属箔５を、順次巻取るものである。この
巻取装置１は、金属箔５を巻取る巻取リール７と、巻取
リール７で巻取られた金属箔５に押圧されるアイアニン
グローラ１０を軸支する支持フレーム１３と、アイアニ
ングローラ１０を巻取リール７に向けて、又はその逆に
旋回させる旋回機構１４とを主要部として構成されてい
る。

【００１４】支持フレーム１３は、一対の支持枠体１８
（支持部）と、各支持枠体１８間を連結する連結ステー
１９（連結部）とを有している。各支持枠体１８はアイ
アニングローラ１０を軸支できる間隔を有して、巻取リ
ール７の上方まで延びるへ字状に形成されている。各支
持枠体１８の一端は旋回軸１７に固定されており、旋回
軸１７は圧延機２の圧延スタンド２Ａから巻取リール７
側に延びる一対の支持ブラケット１６に軸受を介して回
転自在に軸支されている。連結ステー１９は、各支持枠
体１８の先端（巻取リール７側）に配置されて、各支持
枠体１８間を連結している。これにより、支持フレーム
１３は、旋回軸１７を中心として各支持枠体１８が一体
となって上方から巻取リール７に向けて、又はその逆に
旋回される。

【００１５】アイアニングローラ１０は、巻取リール７
と金属箔５の巻取接点ａより上流側（圧延機２側）の金
属箔５に押圧される鋼ローラ１１と、巻取接点ａより下
流側の金属箔５をコイル８（巻取リール７）に押圧する
ゴムライニングローラ１２とを有しており、各ローラ１
１，１２とは支持フレーム１３に回転自在に軸支されて
いる。

【００１６】鋼ローラ１１は、連結ステー１９に間隔を
隔てて各支持枠体１８に回転自在に軸支されたシャフト
２０に設けられている。シャフト２０の各軸端には巻取
リール７（金属箔５）に向けて突出するアーム２１が固
定されており、各アーム２１が鋼ローラ１１の各軸端を
回転自在に軸支している。又、シャフト２０の各軸端に
は、鋼ローラ１１を金属箔５に対して進退させる進退機
構２２が設けられている。進退機構２２は、各支持枠体
１８に回転自在に設けられた進退用シリンダ２３と、こ
のシリンダ２３のロッド２３Ａ先端に軸支されたリンク
アーム２４とを有し、リンクアーム２４をシャフト２０
の各軸端に固定することで鋼ローラ１１に連結されてい
る。これにより、進退用シリンダ２３のロッド２３Ａを
伸縮させることで、リンクアーム２４を介してシャフト
２０が回転されることから、鋼ローラ１１はアーム２１
を介してシャフト２０の回転に追従して巻取接点ａの上
流側の金属箔５に対して進退される。

【００１７】又、ゴムライニングローラ１２は、鋼ロー
ラ１１に並設されて、支持フレーム１３の連結ステー１
９に設けられている。ゴムライニングローラ１２の各軸
端は、連結ステー１９の各軸端に設けられた付勢バネ１
５（付勢部）及びオイルダンパ２５（吸収部）を介して
回転自在に軸支されていると共に、各付勢バネ１５のバ
ネ力（付勢力）により各軸端が相互独立して巻取接点ａ
より下流側の金属箔５に付勢（移動）されるようになっ
ている。この付勢部と吸収部とは、例えば、図３（ａ）
〜（ｃ）に示すように、各支持枠体１８に設けられたブ
ラケット４０内に一体的に設けられている。ブラケット
４０内にはゴムライニング１２の両端側をそれぞれ軸支
する軸受４１が上下方向に摺動自在に嵌挿されている。
軸受４１には上面に開口するシリンダ４２が設けられ、
シリンダ４２内にバネ４３を介挿してピストン４４の先
端が常時ブラケット４０の上面側と当接するように嵌入
されており、ブラケット１１の上面側と軸受４１の上面
側、及びブラケット４０の下面側と軸受４１の下面側と
に付勢バネ１５が介挿されている。シリンダ４２内に区
画されるシリンダ室Ｈの補給口４５にはシリンダ室Ｈか
らのオイルが止められ、シリンダ室Ｈへのオイルは自由
に流れるチェック機構とバイパス路に流量絞り機構とを
有するスロットルチェック弁４６が装着されており、ま
たポンプ４７によるシリンダ室Ｈへの圧力オイルはゴム
ライニングローラ１２が降下するときバネ４３を押える
抵抗を少なくしてシリンダ室Ｈ内のオイル容積の拡大を
助けてゴムライニングローラ１２の降下速度を速める役
目をしている。４８はストットルチェック弁であって、
シリンダ室Ｈに対するポンプ４７から圧力に封入および
オイル漏れによる補給をするものである。これにより、
付勢バネ１５のバネ力により軸受４１を摺動すること
で、ゴムライニングローラ１２を金属箔５に向けて付勢
する。又、巻取ロール８から振動が軸受４１に伝搬され
ると、軸受４１はブラケット４０内を上方向に摺動し、
この摺動に伴ってピストン４４が押圧され移動しシリン
ダ室Ｈの容積変化をもたらすことで、シリンダ室Ｈ内に
封入されているオイルはピストン４４により圧縮される
ことで振動を吸収する。

【００１８】一方、支持フレーム１３を旋回させる旋回
機構１４は、支持ブラケット１６下方の圧延スタンド２
Ａに回転自在に軸支された旋回用シリンダ２６と、この
シリンダ２６のロッド２６Ａ先端に軸支されたリンクア
ーム２７とで構成され、リンクアーム２７を旋回軸１７
の軸端に固定することで支持フレーム１３に連結されて
いる。これにより、旋回用シリンダ２６のロッド２６Ａ
を伸縮させることで、リンクアーム２７を介して旋回軸
１７が回転され、この旋回軸１７の回転により支持フレ
ーム１３が巻取リール７上方から旋回されて各支持枠体
１８から突出する鋼ローラ１１を巻取接点ａより上流側
の金属箔５に押圧し、ゴムライニングローラ１２を巻取
接点ａより下流側の金属箔５に当接させる。又、ゴムラ
イニング１２が金属箔５に当接されると付勢バネ１５の
バネ力によりコイル８（巻取リール７）に付勢されて、
金属箔５をコイル８（巻取リール７）に押圧する。

【００１９】本発明における金属箔圧延機２の巻取装置
１は、以上のように構成されるが、次に、巻取装置１の
作動について説明する。

【００２０】金属箔５の圧延に際し、旋回機構１４のシ
リンダ２６の作動で旋回軸１７を回転させることで支持
フレーム１８を巻取リール７上方から旋回させ、鋼ロー
ラ１１を巻取接点ａの上流側（圧延機２側）の金属箔５
に押圧し、ゴムライニングローラ１２を巻取接点ａの下
流側の金属箔５に当接させる。この状態で、ゴムライニ
ングローラ１２は金属箔５に当接されると、付勢バネ１
５のバネ力（付勢力）により金属箔５を巻取リール７
（コイル８）に押圧させる。又、このとき、鋼ローラ１
１は進退機構２２のシリンダ２３の進退作動により金属
箔５に対する押圧力が調整される。

【００２１】アイアニングローラ１０の各ローラ１１，
１２を適正な押圧力で金属箔５に押圧して、巻取リール
７を回転させることで圧延機２により圧延されて順次送
り出される金属箔５の巻取りを開始させる。巻取が開始
されると、巻取リール７に巻取られたコイル８のコイル
径を検出し、そのコイル径に合わせて旋回機構１４のシ
リンダ２６と進退機構２２のシリンダ２３の圧力を制御
することで、各ローラ１１，１２が適切な押圧力で金属
箔５を押圧するように調整される。このとき、オイルダ
ンパー２５で振動を吸収することで、振動や騒音をなく
して軟巻きや巻きズレの発生を防止しつつ高精度の押圧
制御が行われる。尚、巻取リール７のコイル径の検出
は、電光スイッチ等により直接検出するようにしても良
く、圧延機２から送り出される金属箔５の送出速度と巻
取リール７の回転速度とから計算で求めても良い。

【００２２】そして、巻取リール７に巻き取られたコイ
ル８のコイル径が大きくなり、このコイル８の真円状態
が崩れると、コイル８外周の変化に伴って各ローラ１
１，１２とが上下動することになるが、特に、鋼ローラ
１１の各軸端が一体化された各支持枠体１８に軸支され
ていることから、各軸端は旋回軸１７を中心として旋回
される支持フレーム１３と共に同期して上下動されるこ
とになる。このように鋼ローラ１１の各軸端が同期して
上下動すると、金属箔５の幅方向の長さ変化がなく、幅
方向に作用する張力を均一にさせることができることか
ら、金属箔５の形状を安定させつつ巻取リール７に巻取
ることが可能となる。又、各ローラ１１，１２を巻取リ
ール７の金属箔５に押圧する構造として、支持フレーム
１３を旋回させるようすると、各ローラ１１，１２を直
線移動（昇降）して金属箔５に押圧する場合に比して、
各ローラ１１，１２の上下動に伴うコゼをなくすことが
できるので、各ローラ１１，１２がスムーズに上下動さ
れて、各ローラ１１，１２による金属箔５への押圧力が
均一化され巻きズレも発生しない。

【００２３】又、圧延機２による高速圧延移行に追従し
て、巻取リール７の回転を加速すると、巻取リール７の
コイル径の検出により進退機構２２のシリンダ２３を作
動して、鋼ローラ１１を金属箔５から若干離れた位置と
なるように回転させることで、巻取リール７による高速
巻取を可能としている。更に、金属箔５の箔切れ、或い
は減速時には、進退機構２２のシリンダ２３を作動し
て、鋼ローラ１１を金属箔５に押圧して、その巻取りが
ゆるむのを防止することができる。

【００２４】本発明における金属箔圧延機の巻取装置で
は、ゴムライニングローラ１２を支持フレーム１３に軸
支する構造として、付勢バネ１５（付勢部）とオイルダ
ンパ２５（吸収部）を介して軸支するものを示したが、
これに限定されるものでなく、図４に示すように、ゴム
ライニングローラ１２の各軸端を金属箔５に押圧する付
勢部を付勢用シリンダ３０として、ゴムライニングロー
ラ１２の金属箔５への押圧力を可変自在とする構造とし
ても良い。

【００２５】すなわち、図４において、各支持枠体１８
先端の突起部材２９に回転自在にアーム３１を設け、各
アーム３１でゴムライニングローラ１２の各軸端を回転
自在に連結する。そして、各支持枠体１８に付勢用シリ
ンダ３０を設け、各シリンダ３０のロッド先端を各アー
ム３１に軸支する。これにより、押圧用シリンダ３０の
ロッドを伸縮させることで、アーム３１が巻取リール７
（コイル８）に向け、又はその逆に回転されことから、
ゴムライニングローラ１２の金属箔５への押圧力を変更
できる。３２は振動を吸収する吸収部となるバネダンパ
であって、各支持枠体１８の先端に設けられている。こ
のバネダンパ３２は摺動自在に設けられたロッド３３先
端をアーム３１に連結し、ロッド３３の鍔部と両端部の
間に介在されるバネ３４を有しており、ゴムライニング
ローラ１２に伝搬される振動をバネ３４により吸収する
ものである。

【００２６】このように、ゴムライニングローラ１２の
各軸端の金属箔５への押圧力を可変自在とすると、圧延
されて巻取られる金属箔５の形状悪化が発生しても、ゴ
ムライニングローラ１２による金属箔５への押圧力を調
整することで、金属箔の形状の悪化によりるコイル８の
巻きズレを修正して巻取ることが可能となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明における金属箔圧延機の巻取装置
によれば、鋼ローラとライニングローラとを支持フレー
ムに軸支し、この支持フレームを巻取リールの上方から
旋回自在としたので、巻取接点より上流側に押圧される
鋼ローラの各軸端が同期して上下動できることから、金
属箔が巻取られたコイル外周の変位があっても金属箔の
ロールから巻取接点迄の幅方向の長さ変化をなくし、幅
方向に作用する張力を均一にさせることができ、巻取リ
ールへの金属箔の形状を安定させて巻取ることが可能な
る。

【００２８】又、支持フレームを旋回させるようにする
と、各ローラを直線移動（昇降）して金属箔に押圧する
場合に比して、各ローラの上下動に伴うコゼをなくすこ
とができることから、押圧力不均一から生じる巻きズレ
を防止できる。

【００２９】更に、各ローラを旋回させるための支持フ
レームを、金属箔圧延機と巻取リールとの間に配置し、
該支持フレームを巻取リール上方から旋回させるように
すると、巻取リールの下流側にコイル搬出スペースを確
保でき、各ローラをコイルから退避させることなくコイ
ルを搬出でき、装置全体の小型化、設備費の低減に寄与
できる。

【００３０】又、鋼ローラを、進退機構により金属箔に
対して進退自在にすると、金属箔圧延機による高速圧延
時に、進退機構により鋼ローラを金属箔から離れるよう
に退避させることで対応でき、金属箔圧延機の圧延状況
に応じて金属箔を巻取ることが可能となる。

【００３１】更に、ライニングローラの各軸端を、振動
を吸収する吸収部に連結すると、巻取リールに巻取られ
るコイル外周の変化により伝搬される振動を吸収できる
ので、振動や騒音をなくして軟巻きや巻きズレの発生を
防止できる。

【００３２】又、付勢部によるライニングローラの金属
箔への押圧力を可変自在とすると、圧延された金属箔の
形状の悪化によりるコイルの巻きズレを修正して巻取る
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における金属箔圧延機の巻取装置を示す
正面図である。

【図２】本発明における金属箔圧延機の巻取装置を示す
図であって、図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１及び図２の巻取装置に用いられる付勢部と
吸収部の具体的な構造を示す拡大断面図である。

【図４】本発明における金属箔圧延機の巻取装置の変形
例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 巻取装置 ２ 金属箔圧延機 ５ 金属箔 ７ 巻取リール ８ コイル １０ アイアニングローラ １１ 鋼ローラ １２ ゴムライニングローラ １３ 支持フレーム １４ 旋回機構 １５ 付勢バネ（付勢部） １７ 旋回軸 １８ 支持枠体（支持部） １９ 連結ステー（連結部） ２２ 進退機構 ２５ オイルダンパ（吸収部） ３０ 付勢用シリンダ（付勢部） ３２ バネダンパ（吸収部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属箔圧延機で圧延された金属箔を巻取
   る巻取リールと、該巻取リールと巻取られる金属箔の巻
   取接点より下流側に押圧されるライニングローラ及び該
   巻取接点より上流側に押圧される鋼ローラとからなるア
   イアニングローラとを備えてなる金属箔圧延機の巻取装
   置において、 前記鋼ローラを前記巻取リールに向けて突出するように
   軸支すると共に、前記ライニングローラを軸支する一対
   の支持部、及び該各支持部を連結する連結部とからなる
   支持フレームと、 前記金属箔圧延機と巻取リールとの間に配置され、前記
   支持フレームを前記巻取リール上方から旋回自在に軸支
   する旋回軸と、 前記支持フレームを旋回させて、前記鋼ローラを巻取接
   点の上流側の金属箔に押圧すると共に、前記ライニング
   ローラを巻取接点の下流側の金属箔に当接させる旋回機
   構とを備え、 前記ライニングローラの各軸端を、前記各支持部に設け
   られた付勢部により相互独立して前記金属箔に付勢自在
   としたことを特徴とする金属箔圧延機の巻取装置。
2. 【請求項２】 前記鋼ローラが、前記巻取接点の上流側
   の金属箔に対して進退自在とする進退機構を介して前記
   支持部に連結されていることを特徴とする請求項１に記
   載の金属箔圧延機の巻取装置。
3. 【請求項３】 前記ライニングローラの各軸端が、巻取
   られる金属箔への付勢により伝搬される振動を吸収する
   吸収部に連結されていることを特徴とする請求項１に記
   載の金属箔圧延機の巻取装置。
4. 【請求項４】 前記付勢部は、前記ライニングローラの
   金属箔への付勢力を可変自在とされていることを特徴と
   する請求項１に記載の金属箔圧延機の巻取装置。