JPH11197893A - 多段プレス設備 - Google Patents
多段プレス設備Info
- Publication number
- JPH11197893A JPH11197893A JP10003447A JP344798A JPH11197893A JP H11197893 A JPH11197893 A JP H11197893A JP 10003447 A JP10003447 A JP 10003447A JP 344798 A JP344798 A JP 344798A JP H11197893 A JPH11197893 A JP H11197893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- molded product
- stage press
- partial
- intermediate molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３段プレス設備で４段プレス設備と同等の機
能を持たせる。 【解決手段】 受け台２の後部に第１の部分下型７を取
外し可能に取付け、昇降フレーム５の後部に、十分に水
平に延びたアームステー８を介して第１の部分上型９を
取外し可能に取付け、更に、受け台２の前端に第２の部
分下型１１を取外し可能に取付け、抑えパット３の前端
に第２部分上型１２を取外し可能に取付けたピアスマシ
ンである。 【効果】 ピアス工程で、孔開けとともに局部的な曲げ
加工を行う。局部的な曲げ加工を行うことで、従来のリ
・ストライクマシンを省くことができる。
能を持たせる。 【解決手段】 受け台２の後部に第１の部分下型７を取
外し可能に取付け、昇降フレーム５の後部に、十分に水
平に延びたアームステー８を介して第１の部分上型９を
取外し可能に取付け、更に、受け台２の前端に第２の部
分下型１１を取外し可能に取付け、抑えパット３の前端
に第２部分上型１２を取外し可能に取付けたピアスマシ
ンである。 【効果】 ピアス工程で、孔開けとともに局部的な曲げ
加工を行う。局部的な曲げ加工を行うことで、従来のリ
・ストライクマシンを省くことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多段プレス設備の改
良技術に関する。
良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】多段プレス設備には、例えば特開平７−
７５８４０号公報「プレス加工方法」に示されるものが
あり、このプレス設備は、同公報の図１に示される通
り、上金型Ａ１〜Ａ５と下金型Ｂ１〜Ｂ５とを備え、金
型Ａ１，Ｂ１→金型Ａ２，Ｂ２→・・・・・・→金型Ａ５，Ｂ
５の順でワークを成形するところの５段プレス設備であ
る。このプレス設備に類する４段プレス設備で、車両用
ボンネットをプレス加工する例を次に示す。
７５８４０号公報「プレス加工方法」に示されるものが
あり、このプレス設備は、同公報の図１に示される通
り、上金型Ａ１〜Ａ５と下金型Ｂ１〜Ｂ５とを備え、金
型Ａ１，Ｂ１→金型Ａ２，Ｂ２→・・・・・・→金型Ａ５，Ｂ
５の順でワークを成形するところの５段プレス設備であ
る。このプレス設備に類する４段プレス設備で、車両用
ボンネットをプレス加工する例を次に示す。
【０００３】図３は従来の代表的な４段プレス設備の工
程図であり、このプレス設備は、ドローマシン１０１、
トリムマシン１０２、リ・ストライクマシン１０３及び
ピアスマシン１０４を直列に並べたものである。先ず、
ブランク材１１０をドローマシン１０１で「絞り加工」
を主体とし、大孔開けを兼ねた加工を施す。得られた中
間成形品１１１は図面おもて側に凸となるため周囲が中
央に寄った形状になる。この中間成形品１１１をトリム
マシン１０２で「縁切り加工」を主体とし、小孔開けを
兼ねた加工を施す。得られた中間成形品１１２はほぼ完
成品に近い形状となる。
程図であり、このプレス設備は、ドローマシン１０１、
トリムマシン１０２、リ・ストライクマシン１０３及び
ピアスマシン１０４を直列に並べたものである。先ず、
ブランク材１１０をドローマシン１０１で「絞り加工」
を主体とし、大孔開けを兼ねた加工を施す。得られた中
間成形品１１１は図面おもて側に凸となるため周囲が中
央に寄った形状になる。この中間成形品１１１をトリム
マシン１０２で「縁切り加工」を主体とし、小孔開けを
兼ねた加工を施す。得られた中間成形品１１２はほぼ完
成品に近い形状となる。
【０００４】この中間成形品１１２をリ・ストライクマ
シン１０３で「再打ち加工」を施す。この再打ち加工は
図５で具体例を示すが、ヘミング加工（縁曲げ加工）や
深絞り加工に代表される追加プレス加工を意味する。得
られた中間成形品１１３をピアスマシン１０４で最終的
な孔開け加工を施す。これで、完成成形品１１４を得る
ことができる。
シン１０３で「再打ち加工」を施す。この再打ち加工は
図５で具体例を示すが、ヘミング加工（縁曲げ加工）や
深絞り加工に代表される追加プレス加工を意味する。得
られた中間成形品１１３をピアスマシン１０４で最終的
な孔開け加工を施す。これで、完成成形品１１４を得る
ことができる。
【０００５】図４は図３の４−４線断面図であり、図３
に示す通りに中間成形品１１２はボンネット内板であ
り、後部にコ字状の切込み１１６，１１６が入ってい
る。これらの切込み１１６，１１６はトリムマシン１０
２で切込む。図４に戻って、中間成形品１１２の後部に
切込み１１６を切込んだことを示す。また、中間成形品
１１２をボンネット内板に仕上げるには、前縁部１１７
をより複雑な形状にしなければならない。
に示す通りに中間成形品１１２はボンネット内板であ
り、後部にコ字状の切込み１１６，１１６が入ってい
る。これらの切込み１１６，１１６はトリムマシン１０
２で切込む。図４に戻って、中間成形品１１２の後部に
切込み１１６を切込んだことを示す。また、中間成形品
１１２をボンネット内板に仕上げるには、前縁部１１７
をより複雑な形状にしなければならない。
【０００６】図５は図３の５−５線断面図であり、リ・
ストライクマシン１０３の上型前部１１８と下型前部１
１９とで、中間成形品の前縁部１１７を階段状にヘミン
グ加工し、同時に上型後部１２１と下型後部１２２と
で、切込み部分を階段状に曲げ加工してインシュレータ
フック１２３にしたことを示す。このインシュレータフ
ック１２３は断熱材を止めるための舌状フックである
（図３の符号１２３，１２３も参照）。この様にリ・ス
トライクマシン１０３では、細かなヘミング加工や部分
曲げ加工（局部曲げ加工）を実施する。
ストライクマシン１０３の上型前部１１８と下型前部１
１９とで、中間成形品の前縁部１１７を階段状にヘミン
グ加工し、同時に上型後部１２１と下型後部１２２と
で、切込み部分を階段状に曲げ加工してインシュレータ
フック１２３にしたことを示す。このインシュレータフ
ック１２３は断熱材を止めるための舌状フックである
（図３の符号１２３，１２３も参照）。この様にリ・ス
トライクマシン１０３では、細かなヘミング加工や部分
曲げ加工（局部曲げ加工）を実施する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の生産性
向上の要求から、５段プレス設備はもとより、４段プレ
ス設備においてもプレス設備の簡略化が迫られている。
向上の要求から、５段プレス設備はもとより、４段プレ
ス設備においてもプレス設備の簡略化が迫られている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは従
来の工程を詳細に見直し、マシンの構成を変えることに
より、３段プレス設備で４段プレス設備と同等の機能を
持たせることに成功した。
来の工程を詳細に見直し、マシンの構成を変えることに
より、３段プレス設備で４段プレス設備と同等の機能を
持たせることに成功した。
【０００９】具体的には、請求項１は、ブランク材を主
として絞り成形するドローマシンと、絞った中間成形品
を主として縁切り加工するトリムマシンと、トリム後の
中間成形品に主として孔を開けるピアスマシンとを直列
に配置した多段プレス設備において、ピアスマシンに、
中間成形品を局部的に曲げ加工する部分上型及び部分下
型を付設したことを特徴とする。ピアス工程で、孔開け
とともに局部的な曲げ加工を行う。局部的な曲げ加工を
行うことで、従来のリ・ストライクマシンを省くことが
できる。
として絞り成形するドローマシンと、絞った中間成形品
を主として縁切り加工するトリムマシンと、トリム後の
中間成形品に主として孔を開けるピアスマシンとを直列
に配置した多段プレス設備において、ピアスマシンに、
中間成形品を局部的に曲げ加工する部分上型及び部分下
型を付設したことを特徴とする。ピアス工程で、孔開け
とともに局部的な曲げ加工を行う。局部的な曲げ加工を
行うことで、従来のリ・ストライクマシンを省くことが
できる。
【００１０】請求項２は、ピアスマシンを、中間成形品
を載せる受け台と、受け台上の中間成形品を上から抑え
る抑えパットと、この抑えパットを昇降可能にガイドす
ると共に自身も上下する昇降フレームと、受け台と抑え
パットで挟んだ中間成形品に孔を開ける孔開け具とで構
成し、受け台に部分下型を取外し可能に取付け、昇降フ
レームに部分上型を取外し可能に取付けたことを特徴と
する。成形品の種類に応じて部分上・下型の位置を変更
する必要がある。そのときには、受け型並びに昇降フレ
ームから部分上・下型を外し、別の部分上・下型を取付
ければよい。部分上・下型を取外し可能にしたので、成
形品の種類に応じて部分上・下型の位置を容易に変更す
ることができ、ピアスマシンの使い勝手を高めることが
できる。
を載せる受け台と、受け台上の中間成形品を上から抑え
る抑えパットと、この抑えパットを昇降可能にガイドす
ると共に自身も上下する昇降フレームと、受け台と抑え
パットで挟んだ中間成形品に孔を開ける孔開け具とで構
成し、受け台に部分下型を取外し可能に取付け、昇降フ
レームに部分上型を取外し可能に取付けたことを特徴と
する。成形品の種類に応じて部分上・下型の位置を変更
する必要がある。そのときには、受け型並びに昇降フレ
ームから部分上・下型を外し、別の部分上・下型を取付
ければよい。部分上・下型を取外し可能にしたので、成
形品の種類に応じて部分上・下型の位置を容易に変更す
ることができ、ピアスマシンの使い勝手を高めることが
できる。
【００１１】請求項３は、部分上型を、水平に延びたア
ームステーを用いて昇降フレームに取付けたことを特徴
とする。孔開け部位と局部曲げ部位が離れているときに
は、水平に延びたアームステーを介して部分上型を昇降
フレームに取付ける。昇降フレームを大きくすることな
く、部分上型を取付けることができるため、ピアスマシ
ンをコンパクトに構成することができる。
ームステーを用いて昇降フレームに取付けたことを特徴
とする。孔開け部位と局部曲げ部位が離れているときに
は、水平に延びたアームステーを介して部分上型を昇降
フレームに取付ける。昇降フレームを大きくすることな
く、部分上型を取付けることができるため、ピアスマシ
ンをコンパクトに構成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るピアスマシンの原理図
であり、ピアスマシン１は、中間成形品３３を載せる受
け台２と、受け台２上の中間成形品３３を上から抑える
抑えパット３及びばね４・・・（・・・は複数個を示す。）
と、抑えパット３を昇降可能にガイドすると共に自身も
上下する昇降フレーム５と、受け台２と抑えパット３で
挟んだ中間成形品３３に主として孔を開ける図示せぬ孔
開け具とからなり、受け台２の後部に第１の部分下型７
を取外し可能に取付け、昇降フレーム５の後部に、十分
に水平に延びたアームステー８を介して第１の部分上型
９を取外し可能に取付け、更に、受け台２の前端に第２
の部分下型１１を取外し可能に取付け、抑えパット３の
前端に第２部分上型１２を取外し可能に取付けたもので
ある。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るピアスマシンの原理図
であり、ピアスマシン１は、中間成形品３３を載せる受
け台２と、受け台２上の中間成形品３３を上から抑える
抑えパット３及びばね４・・・（・・・は複数個を示す。）
と、抑えパット３を昇降可能にガイドすると共に自身も
上下する昇降フレーム５と、受け台２と抑えパット３で
挟んだ中間成形品３３に主として孔を開ける図示せぬ孔
開け具とからなり、受け台２の後部に第１の部分下型７
を取外し可能に取付け、昇降フレーム５の後部に、十分
に水平に延びたアームステー８を介して第１の部分上型
９を取外し可能に取付け、更に、受け台２の前端に第２
の部分下型１１を取外し可能に取付け、抑えパット３の
前端に第２部分上型１２を取外し可能に取付けたもので
ある。
【００１３】図２は本発明に係る３段プレス設備の工程
図であり、この３段プレス設備２０は、ドローマシン２
１、トリムマシン２２及びピアスマシン１を直列に並べ
たものである。先ず、ブランク材３０に、ドローマシン
２１で「絞り加工」を主体とし、これに大孔開けを加え
た加工を施す。得られた中間成形品３１は図面おもて側
に凸となるため周囲が中央に寄った形状になる。この中
間成形品３１に、トリムマシン２２で「縁切り加工」を
主体とし、後部にほぼコ字形またはＶ字形の切込み３
２，３２を入れる切込み加工を施す。
図であり、この３段プレス設備２０は、ドローマシン２
１、トリムマシン２２及びピアスマシン１を直列に並べ
たものである。先ず、ブランク材３０に、ドローマシン
２１で「絞り加工」を主体とし、これに大孔開けを加え
た加工を施す。得られた中間成形品３１は図面おもて側
に凸となるため周囲が中央に寄った形状になる。この中
間成形品３１に、トリムマシン２２で「縁切り加工」を
主体とし、後部にほぼコ字形またはＶ字形の切込み３
２，３２を入れる切込み加工を施す。
【００１４】得られた中間成形品３３を、詳しくは図１
に基づいて後述するが、ピアスマシン１で最終的な孔開
け加工、ヘミング加工及び部分曲げ加工を施す。これ
で、完成成形品３４を得ることができる。
に基づいて後述するが、ピアスマシン１で最終的な孔開
け加工、ヘミング加工及び部分曲げ加工を施す。これ
で、完成成形品３４を得ることができる。
【００１５】図１に戻って、中間成形品３３を受け台２
に載せ、昇降フレーム５を下ろして抑えパット３で抑え
る。昇降フレーム５を更に下げることで、後部の第１の
部分下型７と第１の部分上型９とで想像線で示したイン
シュレータフック３５を折り曲げ加工する。同時に前部
の第２の部分下型１１と第２の部分上型１２とで、中間
成形品３３の前縁部３６に階段上のヘミング加工を施
す。ピアスマシンであるから、中間成形品３３に図示せ
ぬ孔開け具で複数の孔を開ける。
に載せ、昇降フレーム５を下ろして抑えパット３で抑え
る。昇降フレーム５を更に下げることで、後部の第１の
部分下型７と第１の部分上型９とで想像線で示したイン
シュレータフック３５を折り曲げ加工する。同時に前部
の第２の部分下型１１と第２の部分上型１２とで、中間
成形品３３の前縁部３６に階段上のヘミング加工を施
す。ピアスマシンであるから、中間成形品３３に図示せ
ぬ孔開け具で複数の孔を開ける。
【００１６】第１の部分上・下型７，９及び第２の部分
上・下型１１，１２を取外し可能にしたので、ワークの
種類が変ったときには別の第１の部分上・下型７，９及
び第２の部分上・下型１１，１２に交換するだけでマシ
ンの模様替えが済み、使い勝手を高めることができる。
上・下型１１，１２を取外し可能にしたので、ワークの
種類が変ったときには別の第１の部分上・下型７，９及
び第２の部分上・下型１１，１２に交換するだけでマシ
ンの模様替えが済み、使い勝手を高めることができる。
【００１７】また、第１の部分上型９は、十分に水平に
延びたアームステー８を介して昇降フレーム５に取付け
たことを特徴とする。アームステー８がなければ昇降フ
レーム５の後端を第１の部分下型７上方まで延ばさなけ
ればならない。これでは昇降フレーム５が大きくなり、
設備コストが嵩むことになる。アームステー８を採用し
たことにより、昇降フレーム５をコンパクトのままにす
ることができる。
延びたアームステー８を介して昇降フレーム５に取付け
たことを特徴とする。アームステー８がなければ昇降フ
レーム５の後端を第１の部分下型７上方まで延ばさなけ
ればならない。これでは昇降フレーム５が大きくなり、
設備コストが嵩むことになる。アームステー８を採用し
たことにより、昇降フレーム５をコンパクトのままにす
ることができる。
【００１８】尚、ピアスマシン１で実施する局部曲げ加
工は、周縁部に切込んだコ字状切込み３２を階段状に曲
げ加工すること、前縁部を階段状にヘミング加工するこ
と、及びこれに類する局部的な曲げ加工を意味し、加工
の内容は実施例に限るものではない。
工は、周縁部に切込んだコ字状切込み３２を階段状に曲
げ加工すること、前縁部を階段状にヘミング加工するこ
と、及びこれに類する局部的な曲げ加工を意味し、加工
の内容は実施例に限るものではない。
【００１９】また、実施例では３段プレス設備を説明し
たが、多段プレス設備は４工程以上を含むものでもよ
く、要は多段プレス設備に局部曲げ機能を付属したピア
スマシンを少なくとも１基含み、その結果、リ・ストラ
イクマシンが省略できたものであればよい。
たが、多段プレス設備は４工程以上を含むものでもよ
く、要は多段プレス設備に局部曲げ機能を付属したピア
スマシンを少なくとも１基含み、その結果、リ・ストラ
イクマシンが省略できたものであればよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、ピアスマシンで、孔開けとともに局
部的な曲げ加工を行うようにしたので、従来のリ・スト
ライクマシンを省くことができ、多段プレス設備をコン
パクトにすることができる。
する。請求項１は、ピアスマシンで、孔開けとともに局
部的な曲げ加工を行うようにしたので、従来のリ・スト
ライクマシンを省くことができ、多段プレス設備をコン
パクトにすることができる。
【００２１】請求項２は部分上・下型を取外し可能にし
たので、成形品の種類に応じて部分上・下型の位置を容
易に変更することができ、ピアスマシンの使い勝手を高
めることができる。
たので、成形品の種類に応じて部分上・下型の位置を容
易に変更することができ、ピアスマシンの使い勝手を高
めることができる。
【００２２】請求項３は、部分上型を、水平に延びたア
ームステーを用いて昇降フレームに取付けたので、昇降
フレームを大きくすることなく、部分上型を取付けるこ
とができるため、ピアスマシンをコンパクトに構成する
ことができる。
ームステーを用いて昇降フレームに取付けたので、昇降
フレームを大きくすることなく、部分上型を取付けるこ
とができるため、ピアスマシンをコンパクトに構成する
ことができる。
【図１】本発明に係るピアスマシンの原理図
【図２】本発明に係る３段プレス設備の工程図
【図３】従来の代表的な４段プレス設備の工程図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５−５線断面図
１…ピアスマシン、２…受け台、３…抑えパット、４…
ばね、５…昇降フレーム、７…部分下型（第１の部分下
型）、８…アームステー、９…部分上型（第１の部分上
型）、１１…部分下型（第２の部分下型）、１２…部分
上型（第２の部分上型）、２０…多段プレス設備（３段
プレス設備）、２１…ドローマシン、２２…トリムマシ
ン、３０…ブランク材、３１，３３…中間成形品、３５
…インシュレータフック。
ばね、５…昇降フレーム、７…部分下型（第１の部分下
型）、８…アームステー、９…部分上型（第１の部分上
型）、１１…部分下型（第２の部分下型）、１２…部分
上型（第２の部分上型）、２０…多段プレス設備（３段
プレス設備）、２１…ドローマシン、２２…トリムマシ
ン、３０…ブランク材、３１，３３…中間成形品、３５
…インシュレータフック。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 53/86 Ｂ２１Ｄ 53/86 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 ブランク材を主として絞り成形するドロ
ーマシンと、絞った中間成形品を主として縁切り加工す
るトリムマシンと、トリム後の中間成形品に主として孔
を開けるピアスマシンとを直列に配置した多段プレス設
備において、前記ピアスマシンに、中間成形品を局部的
に曲げ加工する部分上型及び部分下型を付設したことを
特徴とする多段プレス設備。 - 【請求項２】 前記ピアスマシンを、中間成形品を載せ
る受け台と、受け台上の中間成形品を上から抑える抑え
パットと、この抑えパットを昇降可能にガイドすると共
に自身も上下する昇降フレームと、受け台と抑えパット
で挟んだ中間成形品に孔を開ける孔開け具とで構成し、 前記受け台に部分下型を取外し可能に取付け、前記昇降
フレームに部分上型を取外し可能に取付けたことを特徴
とする請求項１記載の多段プレス設備。 - 【請求項３】 前記部分上型を、水平に延びたアームス
テーを用いて前記昇降フレームに取付けたことを特徴と
する請求項２記載の多段プレス設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003447A JPH11197893A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 多段プレス設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003447A JPH11197893A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 多段プレス設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197893A true JPH11197893A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11557602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10003447A Pending JPH11197893A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 多段プレス設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100267A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Honda Motor Co Ltd | パネル部材の成形方法 |
| JP2010120032A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sung Woo Hitech Co Ltd | プレス成形方法 |
| CN101954412A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-01-26 | 安徽汇精模具研发科技有限公司 | 双金属支架冲压件的折弯模具 |
| CN102554067A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-11 | 重庆至信实业有限公司 | 一种前立柱内蒙皮加工方法 |
| CN102554032A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-11 | 重庆至信实业有限公司 | 微型车前立柱内蒙皮加工方法 |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP10003447A patent/JPH11197893A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100267A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Honda Motor Co Ltd | パネル部材の成形方法 |
| JP2010120032A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sung Woo Hitech Co Ltd | プレス成形方法 |
| CN101954412A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-01-26 | 安徽汇精模具研发科技有限公司 | 双金属支架冲压件的折弯模具 |
| CN102554067A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-11 | 重庆至信实业有限公司 | 一种前立柱内蒙皮加工方法 |
| CN102554032A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-11 | 重庆至信实业有限公司 | 微型车前立柱内蒙皮加工方法 |
| CN102554032B (zh) * | 2012-01-20 | 2014-03-12 | 重庆至信实业有限公司 | 微型车前立柱内蒙皮加工方法 |
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Legal Events
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