JPH11197896A - パンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレスのラム振動装置 - Google Patents
パンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレスのラム振動装置Info
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- JPH11197896A JPH11197896A JP10006927A JP692798A JPH11197896A JP H11197896 A JPH11197896 A JP H11197896A JP 10006927 A JP10006927 A JP 10006927A JP 692798 A JP692798 A JP 692798A JP H11197896 A JPH11197896 A JP H11197896A
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工力の低下および低騒音化を図ることので
きるパンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレ
スのラム振動装置を提供する。 【解決手段】 上型Ｐまたは下型Ｄを押圧するラム３を
昇降させてパンチング加工を行なう際に、ラム３の位置
制御を行なう制御装置１７が、ラム動作パターン発生装
置７により発生された動作パターンにおいてラム３を振
動させる位置を指令し、この指令に基づいて波形重畳装
置９が重畳振動波形発生器１１により発生された振動波
形２５を動作パターンに重畳してパンチング加工を行な
う。
きるパンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレ
スのラム振動装置を提供する。 【解決手段】 上型Ｐまたは下型Ｄを押圧するラム３を
昇降させてパンチング加工を行なう際に、ラム３の位置
制御を行なう制御装置１７が、ラム動作パターン発生装
置７により発生された動作パターンにおいてラム３を振
動させる位置を指令し、この指令に基づいて波形重畳装
置９が重畳振動波形発生器１１により発生された振動波
形２５を動作パターンに重畳してパンチング加工を行な
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラムの動作パタ
ーンに振動を組み込んだパンチプレスによる板金加工方
法およびパンチプレスのラム振動装置に関するものであ
る。
ーンに振動を組み込んだパンチプレスによる板金加工方
法およびパンチプレスのラム振動装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のパンチプレス板金加工機械におけ
るラム動作パターンでは、以下のような問題があった。
すなわち、 （１） パンチプレス板金加工機械の加工能力が決定さ
れていたため、これを越えた圧力での加工ができない。
るラム動作パターンでは、以下のような問題があった。
すなわち、 （１） パンチプレス板金加工機械の加工能力が決定さ
れていたため、これを越えた圧力での加工ができない。
【０００３】（２） ワークへのストレスが多く加工面
の面粗度が悪い。
の面粗度が悪い。
【０００４】（３） 加工時の騒音が大きい。
【０００５】（４） 成形加工時間が長い。
【０００６】（５） 脆性材料（ガラスエポキシ板等）
の打ち抜きで材料が割れてしまう。
の打ち抜きで材料が割れてしまう。
【０００７】このような問題点を解決するために、例え
ば実開昭５９−１９４３２８号公報に示されているよう
に、従来より汎用プレス等において、カシメ加工に振動
を加えることが行なわれている。
ば実開昭５９−１９４３２８号公報に示されているよう
に、従来より汎用プレス等において、カシメ加工に振動
を加えることが行なわれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うな従来の技術にあっては、偏心板を回転させることに
より機械的に振動を発生させているために騒音を発生さ
せる。また、パンチプレス加工機械が大型化してしま
う。さらに、一定の波形で振動を起こすため、振幅およ
び波形が一定であり板厚や加工の種類に対応して最適な
振動波形により振動を起こすことができないという問題
がある。
うな従来の技術にあっては、偏心板を回転させることに
より機械的に振動を発生させているために騒音を発生さ
せる。また、パンチプレス加工機械が大型化してしま
う。さらに、一定の波形で振動を起こすため、振幅およ
び波形が一定であり板厚や加工の種類に対応して最適な
振動波形により振動を起こすことができないという問題
がある。
【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、加工力の低下および
低騒音化を図ることのできるパンチプレスによる板金加
工方法およびパンチプレスのラム振動装置を提供するこ
とにある。
術に着目してなされたものであり、加工力の低下および
低騒音化を図ることのできるパンチプレスによる板金加
工方法およびパンチプレスのラム振動装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチプレスによる板金加
工方法は、上型または下型を押圧するラムの位置を制御
装置が制御することにより上型と下型との協働でワーク
にパンチング加工を行なうパンチプレスによる板金加工
方法において、前記ラムの動作パターンの一部でこのラ
ムを振動させてパンチング加工を行なうこと、を特徴と
するものである。
めに、請求項１による発明のパンチプレスによる板金加
工方法は、上型または下型を押圧するラムの位置を制御
装置が制御することにより上型と下型との協働でワーク
にパンチング加工を行なうパンチプレスによる板金加工
方法において、前記ラムの動作パターンの一部でこのラ
ムを振動させてパンチング加工を行なうこと、を特徴と
するものである。
【００１１】従って、上型または下型を押圧するラムを
昇降させてパンチング加工を行なう際に、ラムの位置を
制御する動作パターンにおける所望の位置で、ワークの
材質、板厚や加工条件に応じて、ラムを振動させながら
パンチング加工を行なう。
昇降させてパンチング加工を行なう際に、ラムの位置を
制御する動作パターンにおける所望の位置で、ワークの
材質、板厚や加工条件に応じて、ラムを振動させながら
パンチング加工を行なう。
【００１２】請求項２による発明のパンチプレスのラム
振動装置は、上型と下型との協働によりパンチング加工
を行なう際に、この上型または下型を押圧するラムを振
動させるパンチプレスのラム振動装置であって、前記ラ
ムの位置制御を行なうと共にこのラムを振動させる位置
を指令する制御装置と、前記ラムの動作パターンを発生
させるラム動作パターン発生装置と、前記ラムの動作パ
ターンに重畳する重畳振動波形を発生させる重畳振動波
形発生器と、前記制御装置からの指令により指令された
位置において前記ラム動作パターンに前記重畳振動波形
を重畳する波形重畳装置と、を備えてなることを特徴と
するものである。
振動装置は、上型と下型との協働によりパンチング加工
を行なう際に、この上型または下型を押圧するラムを振
動させるパンチプレスのラム振動装置であって、前記ラ
ムの位置制御を行なうと共にこのラムを振動させる位置
を指令する制御装置と、前記ラムの動作パターンを発生
させるラム動作パターン発生装置と、前記ラムの動作パ
ターンに重畳する重畳振動波形を発生させる重畳振動波
形発生器と、前記制御装置からの指令により指令された
位置において前記ラム動作パターンに前記重畳振動波形
を重畳する波形重畳装置と、を備えてなることを特徴と
するものである。
【００１３】従って、上型または下型を押圧するラムを
昇降させてパンチング加工を行なう際に、ラムの位置制
御を行なう制御装置が、ラム動作パターン発生装置によ
り発生された動作パターンにおいてラムを振動させる位
置を指令し、この指令に基づいて波形重畳装置が重畳振
動波形発生器により発生された重畳振動波形を動作パタ
ーンに重畳してパンチング加工を行なう。
昇降させてパンチング加工を行なう際に、ラムの位置制
御を行なう制御装置が、ラム動作パターン発生装置によ
り発生された動作パターンにおいてラムを振動させる位
置を指令し、この指令に基づいて波形重畳装置が重畳振
動波形発生器により発生された重畳振動波形を動作パタ
ーンに重畳してパンチング加工を行なう。
【００１４】請求項３による発明のパンチプレスのラム
振動装置は、上型と下型との協働によりパンチング加工
を行なう際に、この上型または下型を押圧するラムを振
動させるパンチプレスのラム振動装置であって、前記ラ
ムの位置制御を行なう制御装置が、前記ラムの動作パタ
ーンを発生させると共に前記ラムを振動させる位置を指
令し、この指令された位置において前記ラムの動作パタ
ーンに所定の重畳振動波形を重畳させるものであるこ
と、を特徴とするものである。
振動装置は、上型と下型との協働によりパンチング加工
を行なう際に、この上型または下型を押圧するラムを振
動させるパンチプレスのラム振動装置であって、前記ラ
ムの位置制御を行なう制御装置が、前記ラムの動作パタ
ーンを発生させると共に前記ラムを振動させる位置を指
令し、この指令された位置において前記ラムの動作パタ
ーンに所定の重畳振動波形を重畳させるものであるこ
と、を特徴とするものである。
【００１５】従って、上型または下型を押圧するラムを
昇降させてパンチング加工を行なう際に、制御装置が、
ラム動作パターンを発生させてラムの位置制御を行なう
と共に、この動作パターンにおいて所望の位置において
ラムを振動させてパンチング加工を行なう。
昇降させてパンチング加工を行なう際に、制御装置が、
ラム動作パターンを発生させてラムの位置制御を行なう
と共に、この動作パターンにおいて所望の位置において
ラムを振動させてパンチング加工を行なう。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図１には、この発明に係るパンチプレスの
ラム振動装置１が示されている。ここで、パンチプレス
についてはすでに従来より良く知られているので詳細な
説明は省略するが、上型Ｐと下型とＤの協働によりワー
クＷにパンチングする加工機であり、ラム３をアクチュ
エータ５により昇降させることにより上型Ｐを下型Ｄに
対して押圧させて、上型Ｐと下型Ｄの間に位置決めされ
ているワークＷにパンチング加工を行なうものである。
ラム振動装置１が示されている。ここで、パンチプレス
についてはすでに従来より良く知られているので詳細な
説明は省略するが、上型Ｐと下型とＤの協働によりワー
クＷにパンチングする加工機であり、ラム３をアクチュ
エータ５により昇降させることにより上型Ｐを下型Ｄに
対して押圧させて、上型Ｐと下型Ｄの間に位置決めされ
ているワークＷにパンチング加工を行なうものである。
【００１８】図１を参照するに、このラム振動装置１で
は、ラム動作パターン発生装置７、波形重畳装置９、重
畳振動波形発生器１１、サーボアンプ１３、アクチュエ
ータ５、位置センサ１５、および制御装置としてのＣＮ
Ｃ装置１７等を有している。前記ＣＮＣ装置１７は、図
示省略のラム３以外の軸制御、ラム動作パターン発生装
置７におけるラム動作パターンの選択、プレスの起動、
サーボアンプ１３の起動、サーボアンプ１３の停止等を
制御する。
は、ラム動作パターン発生装置７、波形重畳装置９、重
畳振動波形発生器１１、サーボアンプ１３、アクチュエ
ータ５、位置センサ１５、および制御装置としてのＣＮ
Ｃ装置１７等を有している。前記ＣＮＣ装置１７は、図
示省略のラム３以外の軸制御、ラム動作パターン発生装
置７におけるラム動作パターンの選択、プレスの起動、
サーボアンプ１３の起動、サーボアンプ１３の停止等を
制御する。
【００１９】ラム動作パターン発生装置７は、ラム動作
パターンを生成してラム位置指令１９と重畳信号２１を
出力する。このラム動作パターンは、穴明け、切断、成
形のパターンをラム位置指令１９とする。また、重畳信
号２１により、ラム位置指令１９の一部に振動を重畳す
る。
パターンを生成してラム位置指令１９と重畳信号２１を
出力する。このラム動作パターンは、穴明け、切断、成
形のパターンをラム位置指令１９とする。また、重畳信
号２１により、ラム位置指令１９の一部に振動を重畳す
る。
【００２０】波形重畳装置９は、デジタル入力のパルス
波形である重畳信号２１がアクティブのときに、ラム位
置指令１９と重畳振動波形発生器１１からの重畳振動波
形２５とを重畳して重畳出力２３を発生する。また、デ
ジタル入力の重畳信号２１が非アクティブの時には、重
畳せずにラム位置指令１９をそのまま出力する。このよ
うにして、重畳信号２１に対応してラム位置指令１９の
一部にのみ振動を重畳する。
波形である重畳信号２１がアクティブのときに、ラム位
置指令１９と重畳振動波形発生器１１からの重畳振動波
形２５とを重畳して重畳出力２３を発生する。また、デ
ジタル入力の重畳信号２１が非アクティブの時には、重
畳せずにラム位置指令１９をそのまま出力する。このよ
うにして、重畳信号２１に対応してラム位置指令１９の
一部にのみ振動を重畳する。
【００２１】重畳振動波形発生器１１はラム動作パター
ン発生装置７により制御されて、ワークＷの材質、板
厚、ラム動作パターン等に対応する周波数、振幅、波形
等の重畳振動波形２５を発生させる。
ン発生装置７により制御されて、ワークＷの材質、板
厚、ラム動作パターン等に対応する周波数、振幅、波形
等の重畳振動波形２５を発生させる。
【００２２】サーボアンプ１３は、重畳出力２３を電力
増幅してアクチュエータ５を作動させる。このアクチュ
エータ５が作動すると、位置センサ１５が位置変位２７
を電気信号に変換してサーボアンプ１３にフィードバッ
クし、位置閉ループを構成することにより高精度なラム
３の位置決めを行なう。。
増幅してアクチュエータ５を作動させる。このアクチュ
エータ５が作動すると、位置センサ１５が位置変位２７
を電気信号に変換してサーボアンプ１３にフィードバッ
クし、位置閉ループを構成することにより高精度なラム
３の位置決めを行なう。。
【００２３】次に、図２を併せて参照して、ラム３の振
動について説明する。図２（Ａ）に示されているよう
に、ＣＮＣ装置１７がラム動作パターン発生装置７に指
令してラム位置指令１９を発生させて波形重畳装置９に
入力させる。すなわち、例えば穴明け・切断パターン、
成形パターン、低騒音穴明け・切断パターン等に対する
ラム位置指令１９を発生させる。
動について説明する。図２（Ａ）に示されているよう
に、ＣＮＣ装置１７がラム動作パターン発生装置７に指
令してラム位置指令１９を発生させて波形重畳装置９に
入力させる。すなわち、例えば穴明け・切断パターン、
成形パターン、低騒音穴明け・切断パターン等に対する
ラム位置指令１９を発生させる。
【００２４】一方、重畳振動波形発生器１１は、図２
（Ｂ）に示されているような重畳振動波形２５を常時発
生させており、波形重畳装置９へ入力している。また、
図２（Ｄ）に示されているように、ＣＮＣ装置１７はラ
ム動作パターン発生装置７に指令して重畳振動波形２５
を重畳させたい箇所においてアクティブとなるパルス波
形である重畳信号２１を発生させ、波形重畳装置９に入
力している。
（Ｂ）に示されているような重畳振動波形２５を常時発
生させており、波形重畳装置９へ入力している。また、
図２（Ｄ）に示されているように、ＣＮＣ装置１７はラ
ム動作パターン発生装置７に指令して重畳振動波形２５
を重畳させたい箇所においてアクティブとなるパルス波
形である重畳信号２１を発生させ、波形重畳装置９に入
力している。
【００２５】波形重畳装置９では、前述のラム動作パタ
ーン発生装置７からのラム３の動作を指示するラム位置
指令１９と、重畳振動波形２５を重畳したい箇所を示す
重畳信号２１と、重畳振動波形発生器１１からの重畳振
動波形２５を重畳することにより、図２（Ｃ）に示され
ているようなラム３の位置制御を行なう重畳出力２３を
得る。
ーン発生装置７からのラム３の動作を指示するラム位置
指令１９と、重畳振動波形２５を重畳したい箇所を示す
重畳信号２１と、重畳振動波形発生器１１からの重畳振
動波形２５を重畳することにより、図２（Ｃ）に示され
ているようなラム３の位置制御を行なう重畳出力２３を
得る。
【００２６】この様にして得られた重畳出力２３に従っ
てラム３を移動させることにより、パンチング加工を行
なう。
てラム３を移動させることにより、パンチング加工を行
なう。
【００２７】以上の結果から、加工に必要な打ち抜き力
や成形加工力の低減を図ることができ、パンチング加工
に伴うしわの発生を防止して、深絞り限界と打ち抜き面
精度の向上を図ることができる。
や成形加工力の低減を図ることができ、パンチング加工
に伴うしわの発生を防止して、深絞り限界と打ち抜き面
精度の向上を図ることができる。
【００２８】また、プレス下死点において成形を安定さ
せるための保持時間が不必要となり、加工時間の短縮化
を図ることができる。
せるための保持時間が不必要となり、加工時間の短縮化
を図ることができる。
【００２９】また、加工力の低減化に伴って、騒音の低
減化を図ることができる。
減化を図ることができる。
【００３０】また、動作パターンの波形を変えることが
できるので、例えば切断時には矩形波を、成形時にはサ
イン波を用いることができ、より効率の良いパンチング
加工を行なうことができる。
できるので、例えば切断時には矩形波を、成形時にはサ
イン波を用いることができ、より効率の良いパンチング
加工を行なうことができる。
【００３１】次に、図３には別の実施の形態に係るパン
チプレスのラム振動装置２９が示されている。なお、前
述した実施の形態に係るラム振動装置１と共通する部位
には共通の符号を付して、重複する説明は省略すること
とする。
チプレスのラム振動装置２９が示されている。なお、前
述した実施の形態に係るラム振動装置１と共通する部位
には共通の符号を付して、重複する説明は省略すること
とする。
【００３２】このラム振動装置２９では、ＣＮＣ装置３
１、サーボアンプ１３、アクチュエータ５、位置センサ
１５等を有している。
１、サーボアンプ１３、アクチュエータ５、位置センサ
１５等を有している。
【００３３】前記ＣＮＣ装置３１は、図示省略のラム３
以外の軸制御、ラム動作パターンの選択、プレスの起
動、サーボアンプ１３の起動、サーボアンプ１３の停止
等を制御する。また、ＣＮＣ装置３１は、穴明け、切
断、成形等のラム動作パターンを生成し、これらのパタ
ーンの一部に振動を重畳してラム位置指令３３をサーボ
アンプ１３へ出力する。
以外の軸制御、ラム動作パターンの選択、プレスの起
動、サーボアンプ１３の起動、サーボアンプ１３の停止
等を制御する。また、ＣＮＣ装置３１は、穴明け、切
断、成形等のラム動作パターンを生成し、これらのパタ
ーンの一部に振動を重畳してラム位置指令３３をサーボ
アンプ１３へ出力する。
【００３４】この様に構成することにより、前述の実施
の形態に係るラム振動装置１と同様の効果を得ることが
できる。
の形態に係るラム振動装置１と同様の効果を得ることが
できる。
【００３５】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチプレスによる板金加工方法では、上型または
下型を押圧するラムを昇降させてパンチング加工を行な
う際に、ラムの位置を制御する動作パターンにおける所
望の位置で、ワークの材質、板厚や加工条件に応じて、
ラムを振動させながらパンチング加工を行なうので、加
工に必要な打ち抜き力や成形加工力の低減を図ることが
でき、パンチング加工に伴うしわの発生を防止して、深
絞り限界と打ち抜き面精度の向上を図ることができる。
また、プレス下死点において成形を安定させるための保
持時間が不必要となり、加工時間の短縮化を図ることが
できる。さらに、加工力の低減化に伴って、騒音の低減
化を図ることができる。
よるパンチプレスによる板金加工方法では、上型または
下型を押圧するラムを昇降させてパンチング加工を行な
う際に、ラムの位置を制御する動作パターンにおける所
望の位置で、ワークの材質、板厚や加工条件に応じて、
ラムを振動させながらパンチング加工を行なうので、加
工に必要な打ち抜き力や成形加工力の低減を図ることが
でき、パンチング加工に伴うしわの発生を防止して、深
絞り限界と打ち抜き面精度の向上を図ることができる。
また、プレス下死点において成形を安定させるための保
持時間が不必要となり、加工時間の短縮化を図ることが
できる。さらに、加工力の低減化に伴って、騒音の低減
化を図ることができる。
【００３７】請求項２の発明によるパンチプレスのラム
振動装置では、上型または下型を押圧するラムを昇降さ
せてパンチング加工を行なう際に、ラムの位置制御を行
なう制御装置が、ラム動作パターン発生装置により発生
された動作パターンにおいてラムを振動させる位置を指
令し、この指令に基づいて波形重畳装置が重畳振動波形
発生器により発生された重畳振動波形を動作パターンに
重畳してパンチング加工を行なうので、加工に必要な打
ち抜き力や成形加工力の低減を図ることができ、パンチ
ング加工に伴うしわの発生を防止して、深絞り限界と打
ち抜き面精度の向上を図ることができる。また、プレス
下死点において成形を安定させるための保持時間が不必
要となり、加工時間の短縮化を図ることができる。さら
に、加工力の低減化に伴って、騒音の低減化を図ること
ができる。
振動装置では、上型または下型を押圧するラムを昇降さ
せてパンチング加工を行なう際に、ラムの位置制御を行
なう制御装置が、ラム動作パターン発生装置により発生
された動作パターンにおいてラムを振動させる位置を指
令し、この指令に基づいて波形重畳装置が重畳振動波形
発生器により発生された重畳振動波形を動作パターンに
重畳してパンチング加工を行なうので、加工に必要な打
ち抜き力や成形加工力の低減を図ることができ、パンチ
ング加工に伴うしわの発生を防止して、深絞り限界と打
ち抜き面精度の向上を図ることができる。また、プレス
下死点において成形を安定させるための保持時間が不必
要となり、加工時間の短縮化を図ることができる。さら
に、加工力の低減化に伴って、騒音の低減化を図ること
ができる。
【００３８】請求項３の発明によるパンチプレスのラム
振動装置では、上型または下型を押圧するラムを昇降さ
せてパンチング加工を行なう際に、制御装置が、ラム動
作パターンを発生させてラムの位置制御を行なうと共
に、この動作パターンにおいて所望の位置においてラム
を振動させてパンチング加工を行なうので、加工に必要
な打ち抜き力や成形加工力の低減を図ることができ、パ
ンチング加工に伴うしわの発生を防止して、深絞り限界
と打ち抜き面精度の向上を図ることができる。また、プ
レス下死点において成形を安定させるための保持時間が
不必要となり、加工時間の短縮化を図ることができる。
さらに、加工力の低減化に伴って、騒音の低減化を図る
ことができる。
振動装置では、上型または下型を押圧するラムを昇降さ
せてパンチング加工を行なう際に、制御装置が、ラム動
作パターンを発生させてラムの位置制御を行なうと共
に、この動作パターンにおいて所望の位置においてラム
を振動させてパンチング加工を行なうので、加工に必要
な打ち抜き力や成形加工力の低減を図ることができ、パ
ンチング加工に伴うしわの発生を防止して、深絞り限界
と打ち抜き面精度の向上を図ることができる。また、プ
レス下死点において成形を安定させるための保持時間が
不必要となり、加工時間の短縮化を図ることができる。
さらに、加工力の低減化に伴って、騒音の低減化を図る
ことができる。
【図１】この発明に係るパンチプレスのラム振動装置の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、ラムの動作パターンや重畳
する波形および重畳する箇所等を示すタイムチャートで
ある。
する波形および重畳する箇所等を示すタイムチャートで
ある。
【図３】この発明の別の実施の形態に係るパンチプレス
のラム振動装置の構成を示すブロック図である。
のラム振動装置の構成を示すブロック図である。
１、２９ ラム振動装置 ３ ラム ７ ラム動作パターン発生装置 ９ 波形重畳装置 １１ 重畳振動波形発生器 １７、３１ ＣＮＣ装置（制御装置） Ｐ 上型 Ｄ 下型 Ｗ ワーク
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 1/26 Ｂ３０Ｂ 1/26 Ｚ 15/00 15/00 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 上型または下型を押圧するラムの位置を
制御装置が制御することにより上型と下型との協働でワ
ークにパンチング加工を行なうパンチプレスによる板金
加工方法において、前記ラムの動作パターンの一部でこ
のラムを振動させてパンチング加工を行なうこと、を特
徴とするパンチプレスによる板金加工方法。 - 【請求項２】 上型と下型との協働によりパンチング加
工を行なう際に、この上型または下型を押圧するラムを
振動させるパンチプレスのラム振動装置であって、前記
ラムの位置制御を行なうと共にこのラムを振動させる位
置を指令する制御装置と、前記ラムの動作パターンを発
生させるラム動作パターン発生装置と、前記ラムの動作
パターンに重畳する重畳振動波形を発生させる重畳振動
波形発生器と、前記制御装置からの指令により指令され
た位置において前記ラム動作パターンに前記重畳振動波
形を重畳する波形重畳装置と、を備えてなることを特徴
とするパンチプレスのラム振動装置。 - 【請求項３】 上型と下型との協働によりパンチング加
工を行なう際に、この上型または下型を押圧するラムを
振動させるパンチプレスのラム振動装置であって、前記
ラムの位置制御を行なう制御装置が、前記ラムの動作パ
ターンを発生させると共に前記ラムを振動させる位置を
指令し、この指令された位置において前記ラムの動作パ
ターンに所定の重畳振動波形を重畳させるものであるこ
と、を特徴とするパンチプレスのラム振動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006927A JPH11197896A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | パンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレスのラム振動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006927A JPH11197896A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | パンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレスのラム振動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197896A true JPH11197896A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11651891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006927A Pending JPH11197896A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | パンチプレスによる板金加工方法およびパンチプレスのラム振動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038295A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Amada Co Ltd | プレス機械、クランクプレス機械、及び振動加工方法 |
| CN106141807A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-11-23 | 丸荣机械股份有限公司 | 结合数值控制加工机床与超声波刀把的控制装置 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10006927A patent/JPH11197896A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038295A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-02-15 | Amada Co Ltd | プレス機械、クランクプレス機械、及び振動加工方法 |
| EP1918091B1 (en) * | 2005-06-28 | 2017-03-08 | Amada Holdings Co., Ltd. | Pressing machine, crank pressing machine, and vibration processing method in these machines |
| CN106141807A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-11-23 | 丸荣机械股份有限公司 | 结合数值控制加工机床与超声波刀把的控制装置 |
| CN106141807B (zh) * | 2015-04-08 | 2018-01-30 | 丸荣机械股份有限公司 | 结合数值控制加工机床与超声波刀把的控制装置 |
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