JPH0839350A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
- Publication number
- JPH0839350A JPH0839350A JP17287394A JP17287394A JPH0839350A JP H0839350 A JPH0839350 A JP H0839350A JP 17287394 A JP17287394 A JP 17287394A JP 17287394 A JP17287394 A JP 17287394A JP H0839350 A JPH0839350 A JP H0839350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reamer
- cutting edge
- sintered body
- diamond sintered
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本体の先端側にダイヤモンド焼結体チップを
設け、このダイヤモンド焼結体チップでワークに対して
リーマ加工を行うリーマにおいて、バリの発生を防ぐと
ともにリーマの硬度を高くする。 【構成】 本体の先端側にダイヤモンド焼結体チップを
設け、このダイヤモンド焼結体チップの先端側に第１の
切刃を形成するとともにダイヤモンド焼結体チップの前
記第１の切刃より後方にこの第１の切刃よりも外側に位
置する第２の切刃を設ける。
設け、このダイヤモンド焼結体チップでワークに対して
リーマ加工を行うリーマにおいて、バリの発生を防ぐと
ともにリーマの硬度を高くする。 【構成】 本体の先端側にダイヤモンド焼結体チップを
設け、このダイヤモンド焼結体チップの先端側に第１の
切刃を形成するとともにダイヤモンド焼結体チップの前
記第１の切刃より後方にこの第１の切刃よりも外側に位
置する第２の切刃を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリーマに関し、特にバリ
の発生を押さえることのできるリーマに関する。
の発生を押さえることのできるリーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】リーマ加工に使用されるリーマは、本体
の長さ方向に沿って形成した刃部の先端に先端側にダイ
ヤモンド焼結体チップを設けている。図５（ａ）はこの
ような従来のリーマを示し、図中、Ｗはワーク、１００
はワークＷの加工孔、１０１はリーマの刃部の先端、１
０２はダイヤモンド焼結体チップ、Ｌはリーマの回転中
心線を示している。
の長さ方向に沿って形成した刃部の先端に先端側にダイ
ヤモンド焼結体チップを設けている。図５（ａ）はこの
ような従来のリーマを示し、図中、Ｗはワーク、１００
はワークＷの加工孔、１０１はリーマの刃部の先端、１
０２はダイヤモンド焼結体チップ、Ｌはリーマの回転中
心線を示している。
【０００３】このような従来のリーマでは、リーマは回
転中心Ｌを中心に回転しながら図５（ａ）の右方向に推
進し、加工孔１００の加工代１０３を加工していくが、
リーマ１０１が加工孔１００を突き抜けた後に加工孔１
００の端縁には図５（ｂ）に示すようにバリ１０４が発
生することが知られている。
転中心Ｌを中心に回転しながら図５（ａ）の右方向に推
進し、加工孔１００の加工代１０３を加工していくが、
リーマ１０１が加工孔１００を突き抜けた後に加工孔１
００の端縁には図５（ｂ）に示すようにバリ１０４が発
生することが知られている。
【０００４】そこで、このようなバリが発生しないよう
に図６に示すようなリーマが提案されている。図６
（ａ）はリーマ２００の先端側の側面図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のｂ矢視図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のｃー
ｃ線断面図を示し、これらの図面に示すようにリーマ２
００外周には２種類の刃部２０１…、２０２…が形成さ
れており、刃部２０１は刃部２０２に比べて径が大きく
（例えばその径の差Ａは０.０２ｍｍ）、又、前記刃部
２０１の先端端部には面取部２０３が形成されている。
に図６に示すようなリーマが提案されている。図６
（ａ）はリーマ２００の先端側の側面図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のｂ矢視図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のｃー
ｃ線断面図を示し、これらの図面に示すようにリーマ２
００外周には２種類の刃部２０１…、２０２…が形成さ
れており、刃部２０１は刃部２０２に比べて径が大きく
（例えばその径の差Ａは０.０２ｍｍ）、又、前記刃部
２０１の先端端部には面取部２０３が形成されている。
【０００５】このような形状のリーマ２００では、リー
マ２００が回転中心Ｌを中心に回転しながら図６（ａ）
の右側に推進してワークの加工孔をリーマ加工してい
く。そして、先ず、図６（ｃ）のＢで示す刃部２０２の
端部が加工孔を突き抜け、この際、加工孔の端縁にバリ
が生じる。しかしながらこのバリはすぐ後から推進して
くる刃部２０１の面取部２０３の端部によりカットさ
れ、結果的にバリの発生を防ぐことができる。
マ２００が回転中心Ｌを中心に回転しながら図６（ａ）
の右側に推進してワークの加工孔をリーマ加工してい
く。そして、先ず、図６（ｃ）のＢで示す刃部２０２の
端部が加工孔を突き抜け、この際、加工孔の端縁にバリ
が生じる。しかしながらこのバリはすぐ後から推進して
くる刃部２０１の面取部２０３の端部によりカットさ
れ、結果的にバリの発生を防ぐことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なリーマにおいては刃部２０２…を刃部２０１…に比べ
て径を小さく形成することに必要になるが、従来におい
てはこの加工は次のようにして行っている。即ち、先
ず、刃部２０１と２０２を同じ径に形成しておき、その
後リーマ２００を図６（ｂ）のＬ２の範囲内で回転さ
せ、刃部２０２を研削加工し、径を小さくしていく。と
ころが、このような研削加工は、刃部２０２が超硬合金
などでは可能であるが、ダイヤモンドの場合は不可能で
あり、従って従来においては、硬度の高いリーマを形成
することができず、長期の使用ができないという不具合
があった。
なリーマにおいては刃部２０２…を刃部２０１…に比べ
て径を小さく形成することに必要になるが、従来におい
てはこの加工は次のようにして行っている。即ち、先
ず、刃部２０１と２０２を同じ径に形成しておき、その
後リーマ２００を図６（ｂ）のＬ２の範囲内で回転さ
せ、刃部２０２を研削加工し、径を小さくしていく。と
ころが、このような研削加工は、刃部２０２が超硬合金
などでは可能であるが、ダイヤモンドの場合は不可能で
あり、従って従来においては、硬度の高いリーマを形成
することができず、長期の使用ができないという不具合
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、本体の先端側にダイヤモンド焼結体チップを
設け、このダイヤモンド焼結体チップの先端側に第１の
切刃を形成するとともにダイヤモンド焼結体チップの前
記第１の切刃より後方にこの第１の切刃よりも外側に突
出する第２の切刃を設けたことを特徴とする。
本発明は、本体の先端側にダイヤモンド焼結体チップを
設け、このダイヤモンド焼結体チップの先端側に第１の
切刃を形成するとともにダイヤモンド焼結体チップの前
記第１の切刃より後方にこの第１の切刃よりも外側に突
出する第２の切刃を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】リーマが回転しながら加工孔を推進し、先ず第
１の切刃が加工孔を突き抜けた際にバリが生じるが、こ
の第１の切刃の後方で、この第１の切刃よりも外側に位
置する第２の切刃がこのバリを削っていくので、結果的
にバリの発生を防ぐことができる。そして第１の刃、第
２の刃、ともにダイヤモンド焼結体チップに形成するの
で、硬度の高いリーマを形成することが可能になる。
１の切刃が加工孔を突き抜けた際にバリが生じるが、こ
の第１の切刃の後方で、この第１の切刃よりも外側に位
置する第２の切刃がこのバリを削っていくので、結果的
にバリの発生を防ぐことができる。そして第１の刃、第
２の刃、ともにダイヤモンド焼結体チップに形成するの
で、硬度の高いリーマを形成することが可能になる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。図１はリーマの全体図、図２は図１の
２矢視図を示し、図中１はリーマの本体、２は着脱部、
３は刃部で、前記着脱部２は、図示しないスピンドルに
着脱自在に取付けられる。
づいて説明する。図１はリーマの全体図、図２は図１の
２矢視図を示し、図中１はリーマの本体、２は着脱部、
３は刃部で、前記着脱部２は、図示しないスピンドルに
着脱自在に取付けられる。
【００１０】前記リーマ１の刃部３の外周には、この刃
部３の長さ方向に沿って切刃４…を形成し、この切刃４
は径の異なる３つの切刃４ａ、４ｂ、４ｃにて３段に構
成され、夫々の切刃４ａ、４ｂ、４ｃの前端側の側面に
は、ダイヤモンド焼結体チップ５、６、７を取付ける。
前記リーマ１は回転中心Ｌを中心に回転して図４に示す
ワークＷをリーマ加工し、ダイヤモンド焼結体チップ５
は加工孔８を、ダイヤモンド焼結体チップ６は加工孔９
を夫々リーマ加工する。
部３の長さ方向に沿って切刃４…を形成し、この切刃４
は径の異なる３つの切刃４ａ、４ｂ、４ｃにて３段に構
成され、夫々の切刃４ａ、４ｂ、４ｃの前端側の側面に
は、ダイヤモンド焼結体チップ５、６、７を取付ける。
前記リーマ１は回転中心Ｌを中心に回転して図４に示す
ワークＷをリーマ加工し、ダイヤモンド焼結体チップ５
は加工孔８を、ダイヤモンド焼結体チップ６は加工孔９
を夫々リーマ加工する。
【００１１】図３はダイヤモンド焼結体チップ５の拡大
側面図を示し、この図に示すようにダイヤモンド焼結体
チップ５の前端側には、第１の切刃５ａを設け、この第
１の切刃５ａの後方には、第１の切刃５ａよりも径外方
（図３の下方向）に位置する第２の切刃５ｂを設ける。
側面図を示し、この図に示すようにダイヤモンド焼結体
チップ５の前端側には、第１の切刃５ａを設け、この第
１の切刃５ａの後方には、第１の切刃５ａよりも径外方
（図３の下方向）に位置する第２の切刃５ｂを設ける。
【００１２】前記リーマ加工の際、ダイヤモンド焼結体
チップ５の第１の切刃５ａが加工孔８を突き抜けると、
図４に示すように加工孔８の端縁にはバリ１０が生じる
が、第１の切刃５ａより外側に位置する第２の切刃５ｂ
が第１の切刃５ａに続いて加工孔８を突き抜け、この第
２の切刃５ｂがバリ１０を除去する。
チップ５の第１の切刃５ａが加工孔８を突き抜けると、
図４に示すように加工孔８の端縁にはバリ１０が生じる
が、第１の切刃５ａより外側に位置する第２の切刃５ｂ
が第１の切刃５ａに続いて加工孔８を突き抜け、この第
２の切刃５ｂがバリ１０を除去する。
【００１３】このように本実施例の構造によれば、リー
マ加工により生じるバリを自動的に除去でき、結果的に
バリの発生を防ぐことができる。又、硬度の高いダイヤ
モンドを本実施例に示すダイヤモンド焼結体チップ５の
ような形状に形成することは加工上可能であり、即ち硬
度の高いダイヤモンド焼結体チップ５に第１の切刃５
ａ、第２の切刃５ｂを形成することは可能であり、従っ
て本実施例によれば、これにより硬度の高いリーマを形
成することができ、長期の使用に耐えることが可能にな
る。
マ加工により生じるバリを自動的に除去でき、結果的に
バリの発生を防ぐことができる。又、硬度の高いダイヤ
モンドを本実施例に示すダイヤモンド焼結体チップ５の
ような形状に形成することは加工上可能であり、即ち硬
度の高いダイヤモンド焼結体チップ５に第１の切刃５
ａ、第２の切刃５ｂを形成することは可能であり、従っ
て本実施例によれば、これにより硬度の高いリーマを形
成することができ、長期の使用に耐えることが可能にな
る。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、リー
マ加工中にバリが発生するのを防ぐことができ、又、第
１の刃、第２の刃ともにダイヤモンド焼結体チップに形
成するので、硬度の高いリーマを形成することが可能に
なる。
マ加工中にバリが発生するのを防ぐことができ、又、第
１の刃、第２の刃ともにダイヤモンド焼結体チップに形
成するので、硬度の高いリーマを形成することが可能に
なる。
【図１】リーマの全体図
【図２】図１の２矢視図
【図３】図１のＡ部分の拡大図
【図４】ワークの断面図
【図５】従来におけるリーマのダイヤモンド焼結体チッ
プ部分の拡大図
プ部分の拡大図
【図６】従来におけるリーマを示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−
ｃ線断面図
図、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−
ｃ線断面図
１…リーマ ５…ダイヤモンド焼結体チップ ５ａ…第１の切刃 ５ｂ…第２の切刃
Claims (1)
- 【請求項１】 本体の先端側にダイヤモンド焼結体チッ
プを設け、このダイヤモンド焼結体チップの先端側に第
１の切刃を形成するとともにダイヤモンド焼結体チップ
の前記第１の切刃より後方にこの第１の切刃よりも外側
に位置する第２の切刃を設けたことを特徴とするリー
マ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17287394A JPH0839350A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17287394A JPH0839350A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839350A true JPH0839350A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15949894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17287394A Withdrawn JPH0839350A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130737A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Honda Motor Co Ltd | リーマ及びドリル並びに加工方法 |
| JP2009214197A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | リーマ及びリーマ加工方法 |
| JP2017087373A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17287394A patent/JPH0839350A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130737A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Honda Motor Co Ltd | リーマ及びドリル並びに加工方法 |
| JP2009214197A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | リーマ及びリーマ加工方法 |
| JP2017087373A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |