JPH11197935A - ピンミラーカッタおよび該カッタ用のチップ - Google Patents
ピンミラーカッタおよび該カッタ用のチップInfo
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- JPH11197935A JPH11197935A JP611198A JP611198A JPH11197935A JP H11197935 A JPH11197935 A JP H11197935A JP 611198 A JP611198 A JP 611198A JP 611198 A JP611198 A JP 611198A JP H11197935 A JPH11197935 A JP H11197935A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切刃の有効刃数を増加させることにより、切
刃寿命を延長すること。 【解決手段】 円環状をなすカッタ本体２１の内周面
に、該周面から切刃２４を突出させた状態で第一のチッ
プ２２を装着するとともに、同じく前記周面から切刃２
５を突出させた状態でカッタ本体２１の側面に第二のチ
ップ２３を装着した。そして、第二のチップ２３の切刃
２５に、第一のチップ２２における切刃２４の端部２４
ａと回転軌跡を重複させる切刃部２５ａを形成した。
刃寿命を延長すること。 【解決手段】 円環状をなすカッタ本体２１の内周面
に、該周面から切刃２４を突出させた状態で第一のチッ
プ２２を装着するとともに、同じく前記周面から切刃２
５を突出させた状態でカッタ本体２１の側面に第二のチ
ップ２３を装着した。そして、第二のチップ２３の切刃
２５に、第一のチップ２２における切刃２４の端部２４
ａと回転軌跡を重複させる切刃部２５ａを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば往復動式内
燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタ
および該カッタ用のチップに係わり、特に、切刃寿命の
延長に有効な技術に関するものである。
燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタ
および該カッタ用のチップに係わり、特に、切刃寿命の
延長に有効な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、往復動式内燃機関のクランクシャ
フトを加工する工具として、例えば図１１に示すよう
な、インターナル型のピンミラーカッタがある。このピ
ンミラーカッタ１は、インターナル円環状をなすカッタ
本体２の内周部に、複数のチップ３，４がそれぞれの切
刃５，６をカッタ本体２の内周面から突出させた状態で
クランプねじ７によって着脱可能に取り付けられてい
る。
フトを加工する工具として、例えば図１１に示すよう
な、インターナル型のピンミラーカッタがある。このピ
ンミラーカッタ１は、インターナル円環状をなすカッタ
本体２の内周部に、複数のチップ３，４がそれぞれの切
刃５，６をカッタ本体２の内周面から突出させた状態で
クランプねじ７によって着脱可能に取り付けられてい
る。
【０００３】また、ピンミラーカッタ１は、図１２に示
すように、加工機８に設けられたカッタ取付部９にその
軸線を主軸（図示せず）と一致させて取り付けられ、加
工機８に設けられたチャック１０には、ピンミラーカッ
タ１の内空部を貫通して被削材であるクランクシャフト
（図示せず）が架け渡される。
すように、加工機８に設けられたカッタ取付部９にその
軸線を主軸（図示せず）と一致させて取り付けられ、加
工機８に設けられたチャック１０には、ピンミラーカッ
タ１の内空部を貫通して被削材であるクランクシャフト
（図示せず）が架け渡される。
【０００４】そして、駆動時には、ピンミラーカッタ１
は主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図１１の矢
印Ａ方向）に回転させられるともに、固定保持されたク
ランクシャフトに対して、自転しながら公転して前記軸
線に直交する方向へと適宜移動させられる。
は主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図１１の矢
印Ａ方向）に回転させられるともに、固定保持されたク
ランクシャフトに対して、自転しながら公転して前記軸
線に直交する方向へと適宜移動させられる。
【０００５】これにより、ピンミラーカッタ１は、図１
３に示すように、クランクシャフトにおけるカウンター
ウェイト部１１の側面１１ａを切刃５および切刃６によ
って加工するとともに、シャフト部１２の外周面１２ａ
を加工する。
３に示すように、クランクシャフトにおけるカウンター
ウェイト部１１の側面１１ａを切刃５および切刃６によ
って加工するとともに、シャフト部１２の外周面１２ａ
を加工する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ピンミ
ラーカッタ１では、図１１および図１３に示すように、
チップ３に形成された切刃５に対して、チップ４に形成
された切刃６が、カッタ本体２の半径外方向側に後退し
て配設された構成とされている。
ラーカッタ１では、図１１および図１３に示すように、
チップ３に形成された切刃５に対して、チップ４に形成
された切刃６が、カッタ本体２の半径外方向側に後退し
て配設された構成とされている。
【０００７】このため、切刃５および切刃６の回転軌跡
が異なり、それぞれが独立して別々の部分を切削するた
め、切削時に、これら切刃５および切刃６にかかる切削
負荷が大きいという欠点があった。
が異なり、それぞれが独立して別々の部分を切削するた
め、切削時に、これら切刃５および切刃６にかかる切削
負荷が大きいという欠点があった。
【０００８】特に、切刃５の端部５ａについては、図１
３に示すように、前記シャフト部１２の外周面１２ａ
と、切削ボリュームの大きいカウンターウェイト部１１
の側面１１ａの双方の切削に供されるため、早期に摩耗
したり、欠損が生じ易いという問題があった。
３に示すように、前記シャフト部１２の外周面１２ａ
と、切削ボリュームの大きいカウンターウェイト部１１
の側面１１ａの双方の切削に供されるため、早期に摩耗
したり、欠損が生じ易いという問題があった。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、切刃端部における有効刃数を増加させることによ
り、切刃の寿命を延長することのできるピンミラーカッ
タおよび該カッタ用のチップを提供することを目的とす
る。
で、切刃端部における有効刃数を増加させることによ
り、切刃の寿命を延長することのできるピンミラーカッ
タおよび該カッタ用のチップを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。請求項１記載の発
明は、円環状をなすカッタ本体の内周部または外周部
に、その周面から切刃を突出させた状態で前記カッタ本
体の周面に装着される第一のチップと、前記周面から切
刃を突出させた状態で前記カッタ本体の一側面と他側面
とに互い違いに装着される第二のチップとが、周方向に
交互に配列されてなるピンミラーカッタにおいて、前記
第二のチップの切刃には、前記第一のチップにおける切
刃の端部と回転軌跡が重複する切刃部が形成されている
ことを特徴とするものである。
決するために以下の構成を採用した。請求項１記載の発
明は、円環状をなすカッタ本体の内周部または外周部
に、その周面から切刃を突出させた状態で前記カッタ本
体の周面に装着される第一のチップと、前記周面から切
刃を突出させた状態で前記カッタ本体の一側面と他側面
とに互い違いに装着される第二のチップとが、周方向に
交互に配列されてなるピンミラーカッタにおいて、前記
第二のチップの切刃には、前記第一のチップにおける切
刃の端部と回転軌跡が重複する切刃部が形成されている
ことを特徴とするものである。
【００１１】このような構成によれば、第一のチップの
切刃端部によって切削される被削部分が、第二のチップ
の切刃部によっても切削されることになる。このため、
かかる被削部分の切削に供される有効刃数が増加して、
前記第一のチップの切刃端部に作用する切削負荷の軽減
が図られ、早期摩耗および欠損の発生を抑制することが
できる。
切刃端部によって切削される被削部分が、第二のチップ
の切刃部によっても切削されることになる。このため、
かかる被削部分の切削に供される有効刃数が増加して、
前記第一のチップの切刃端部に作用する切削負荷の軽減
が図られ、早期摩耗および欠損の発生を抑制することが
できる。
【００１２】請求項２記載の発明は、略方形板状をなす
チップ本体の側面がすくい面とされ、該すくい面の稜辺
部に切刃が形成されてなるスローアウェイチップであっ
て、前記切刃の端部に、前記チップ本体の上面または下
面のいずれか一方の面から他方の面に向けて一段低めて
形成された切刃部を備えることを特徴とするものであ
る。
チップ本体の側面がすくい面とされ、該すくい面の稜辺
部に切刃が形成されてなるスローアウェイチップであっ
て、前記切刃の端部に、前記チップ本体の上面または下
面のいずれか一方の面から他方の面に向けて一段低めて
形成された切刃部を備えることを特徴とするものであ
る。
【００１３】このような構成のチップを、例えば請求項
１記載のピンミラーカッタに用いれば、該ピンミラーカ
ッタにおける第２のチップのように、切刃部を第一のチ
ップの切刃端部の回転軌跡と重複させることができる。
よって、ピンミラーカッタに装着される第一のチップの
切刃端部の有効刃数を増加させ、上述と同様、切刃の早
期摩耗および欠損の発生を抑制することができる。
１記載のピンミラーカッタに用いれば、該ピンミラーカ
ッタにおける第２のチップのように、切刃部を第一のチ
ップの切刃端部の回転軌跡と重複させることができる。
よって、ピンミラーカッタに装着される第一のチップの
切刃端部の有効刃数を増加させ、上述と同様、切刃の早
期摩耗および欠損の発生を抑制することができる。
【００１４】ここで、前記切刃部は、前記上面または下
面のいずれか一方に連なる切刃の両端部に形成したり
（請求項３記載の発明）、前記上面に連なる切刃の一端
部と、前記下面に連なる切刃の他端部とに形成してもよ
い（請求項４記載の発明）。これらの場合には、一のチ
ップに切刃部が４箇所形成されることになるので、切刃
部が摩耗したり欠損した場合であっても、他の切刃部を
使い回すことによって、一のチップを効率的に使用する
ことができる。
面のいずれか一方に連なる切刃の両端部に形成したり
（請求項３記載の発明）、前記上面に連なる切刃の一端
部と、前記下面に連なる切刃の他端部とに形成してもよ
い（請求項４記載の発明）。これらの場合には、一のチ
ップに切刃部が４箇所形成されることになるので、切刃
部が摩耗したり欠損した場合であっても、他の切刃部を
使い回すことによって、一のチップを効率的に使用する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるピンミラー
カッタおよびチップの第一の実施形態について、図１か
ら図８を参照しながら説明する。図１は、ピンミラーカ
ッタの正面図であり、同図中、符号２１はカッタ本体を
示している。
カッタおよびチップの第一の実施形態について、図１か
ら図８を参照しながら説明する。図１は、ピンミラーカ
ッタの正面図であり、同図中、符号２１はカッタ本体を
示している。
【００１６】カッタ本体２１は、円環状をなし、その内
周部には、複数のチップ２２，２３が、それぞれの切刃
２４，２５（以下、ピン刃２４，ウェイブ刃２５と称す
る。）をカッタ本体２１の内周面から突出させた状態で
クランプねじ２６によって着脱可能に取り付けられてい
る。
周部には、複数のチップ２２，２３が、それぞれの切刃
２４，２５（以下、ピン刃２４，ウェイブ刃２５と称す
る。）をカッタ本体２１の内周面から突出させた状態で
クランプねじ２６によって着脱可能に取り付けられてい
る。
【００１７】チップ２２（第一のチップ）は、図５およ
び図６に示すように、略長方形板状をなし、その長辺部
に連なる側面がすくい面２２ａとされるとともに、この
すくい面２２ａの直線状辺稜部２４ａ、および前記すく
い面２２ａとチップ２２の短辺部に連ねて形成された凸
状面２２ｂとの円弧状交差稜線部２４ｂには、ピン刃２
４が形成されている。
び図６に示すように、略長方形板状をなし、その長辺部
に連なる側面がすくい面２２ａとされるとともに、この
すくい面２２ａの直線状辺稜部２４ａ、および前記すく
い面２２ａとチップ２２の短辺部に連ねて形成された凸
状面２２ｂとの円弧状交差稜線部２４ｂには、ピン刃２
４が形成されている。
【００１８】そして、チップ２２は、図１に示すよう
に、前記すくい面２２ａを回転方向前方（図１における
矢印Ａ方向）に向けた状態で、前記カッタ本体２１の内
周面に所定の間隔をおいて周方向に複数装着され、その
装着状態は、図４に示すように、カッタ本体２１の幅方
向に対してピン刃２４が所定の角度傾斜した状態、すな
わち、前記幅方向外方に位置するピン刃２４の端部２４
ａが、該幅方向内方に位置する端部２４ｂよりも、カッ
タ本体２１の回転方向後方（図示下方）に変位した状態
となっている。
に、前記すくい面２２ａを回転方向前方（図１における
矢印Ａ方向）に向けた状態で、前記カッタ本体２１の内
周面に所定の間隔をおいて周方向に複数装着され、その
装着状態は、図４に示すように、カッタ本体２１の幅方
向に対してピン刃２４が所定の角度傾斜した状態、すな
わち、前記幅方向外方に位置するピン刃２４の端部２４
ａが、該幅方向内方に位置する端部２４ｂよりも、カッ
タ本体２１の回転方向後方（図示下方）に変位した状態
となっている。
【００１９】また、このピン刃２４の端部２４ａは、カ
ッタ本体２１の一方の側面と他方の側面とに交互に、か
つこれらの側面から僅かに前記幅方向外方に突出した状
態になっている。
ッタ本体２１の一方の側面と他方の側面とに交互に、か
つこれらの側面から僅かに前記幅方向外方に突出した状
態になっている。
【００２０】一方、チップ２３（第二のチップ）は、図
７および図８に示すように、略長方形板状をなすチップ
本体の短辺部に連なる側面に、長辺部の延長方向に突出
する突出部２３Ａを備えた概略構成とされている。この
突出部２３Ａの上面側は凸状面に形成され、その最上部
は、前記チップ本体の上面２３ａよりも下面２３ｂ側に
一段低められている。
７および図８に示すように、略長方形板状をなすチップ
本体の短辺部に連なる側面に、長辺部の延長方向に突出
する突出部２３Ａを備えた概略構成とされている。この
突出部２３Ａの上面側は凸状面に形成され、その最上部
は、前記チップ本体の上面２３ａよりも下面２３ｂ側に
一段低められている。
【００２１】また、チップ２３は、チップ本体の長辺部
に連なる側面がカッタ本体２１への装着時に前記回転方
向前方に臨まされるすくい面２３ｃとされ、該すくい面
２３ｃと前記突出部２３Ａおよび該突出部２３Ａから上
面２３ａに連なる凸状面２３Ｂとの交差稜線部にウェイ
ブ刃２５が形成されている。
に連なる側面がカッタ本体２１への装着時に前記回転方
向前方に臨まされるすくい面２３ｃとされ、該すくい面
２３ｃと前記突出部２３Ａおよび該突出部２３Ａから上
面２３ａに連なる凸状面２３Ｂとの交差稜線部にウェイ
ブ刃２５が形成されている。
【００２２】すなわち、本実施形態におけるチップ２３
は、図７に示すように、４つの各コーナ部にウェイブ刃
２５が形成されている。このため、ウェイブ刃２５が摩
耗したり欠損した場合であっても、チップ２３を交換す
ることなく、カッタ本体２１の一方の側面側で対角配置
された一対のウェイブ刃２５をそれぞれ使用して２回、
また、当該チップ２３を他方の側面側に付け変えて残り
の一対のウェイブ刃２５をそれぞれ使用して２回と、計
４回にわたって各ウェイブ刃２５を使い回すことができ
る。
は、図７に示すように、４つの各コーナ部にウェイブ刃
２５が形成されている。このため、ウェイブ刃２５が摩
耗したり欠損した場合であっても、チップ２３を交換す
ることなく、カッタ本体２１の一方の側面側で対角配置
された一対のウェイブ刃２５をそれぞれ使用して２回、
また、当該チップ２３を他方の側面側に付け変えて残り
の一対のウェイブ刃２５をそれぞれ使用して２回と、計
４回にわたって各ウェイブ刃２５を使い回すことができ
る。
【００２３】そして、チップ２３は、図１に示すよう
に、カッタ本体２１の周方向に沿って、該カッタ本体２
１の一方の側面と他方の側面とに交互に配列され、かつ
前記チップ２２に対しても交互に配列されるように装着
される。
に、カッタ本体２１の周方向に沿って、該カッタ本体２
１の一方の側面と他方の側面とに交互に配列され、かつ
前記チップ２２に対しても交互に配列されるように装着
される。
【００２４】このとき、チップ２３は、図２および図３
に示すように、前記ウェイブ刃２５における突出部２３
Ａとすくい面２３ｃとの交差稜線部（切刃部２５ａ）の
回転軌跡が、前記ピン刃２４の端部２４ａの回転軌跡と
重複するように、前記カッタ本体２１の内空部２７に向
けて突出させた状態で装着される。
に示すように、前記ウェイブ刃２５における突出部２３
Ａとすくい面２３ｃとの交差稜線部（切刃部２５ａ）の
回転軌跡が、前記ピン刃２４の端部２４ａの回転軌跡と
重複するように、前記カッタ本体２１の内空部２７に向
けて突出させた状態で装着される。
【００２５】上記構成からなるピンミラーカッタは、加
工機に装着された後、内空部２７にクランクシャフトを
貫通させた状態で、自身の軸線回りに一定方向（図１の
矢印Ａ方向）に回転させられるともに、固定保持された
クランクシャフトに対して、自転しながら公転して当該
ピンミラーカッタの軸線に直交する方向へと適宜移動さ
せられる。
工機に装着された後、内空部２７にクランクシャフトを
貫通させた状態で、自身の軸線回りに一定方向（図１の
矢印Ａ方向）に回転させられるともに、固定保持された
クランクシャフトに対して、自転しながら公転して当該
ピンミラーカッタの軸線に直交する方向へと適宜移動さ
せられる。
【００２６】これにより、ピンミラーカッタは、図３の
二点鎖線で示すように、クランクシャフトのカウンター
ウェイト部５１の側面５１ａをピン刃２４およびウェイ
ブ刃２５によって加工するとともに、シャフト部５２の
外周面５２ａを加工する。
二点鎖線で示すように、クランクシャフトのカウンター
ウェイト部５１の側面５１ａをピン刃２４およびウェイ
ブ刃２５によって加工するとともに、シャフト部５２の
外周面５２ａを加工する。
【００２７】このとき、前記ウェイブ刃２５における切
刃部２５ａの回転軌跡が、前記ピン刃２４の端部２４ａ
の回転軌跡と重複するため、これら端部２４ａおよび切
刃部２５ａは交互に切削に供されることになる。すなわ
ち、チップ２２，２３を同数配列した場合には、有効刃
数が２倍に増加することになる。
刃部２５ａの回転軌跡が、前記ピン刃２４の端部２４ａ
の回転軌跡と重複するため、これら端部２４ａおよび切
刃部２５ａは交互に切削に供されることになる。すなわ
ち、チップ２２，２３を同数配列した場合には、有効刃
数が２倍に増加することになる。
【００２８】これにより、かかる被削部分において個々
のピン刃２４の端部２４ａに作用する切削負荷を軽減さ
せることができ、端部２４ａの早期摩耗および欠損の発
生が抑制され、切刃寿命の延長を図ることができる。
のピン刃２４の端部２４ａに作用する切削負荷を軽減さ
せることができ、端部２４ａの早期摩耗および欠損の発
生が抑制され、切刃寿命の延長を図ることができる。
【００２９】次に、本発明に係わるチップの第二の実施
形態について、図９および図１０を参照しながら説明す
る。図９および図１０は、それぞれ、本実施形態におけ
るチップの正面図および側面図である。
形態について、図９および図１０を参照しながら説明す
る。図９および図１０は、それぞれ、本実施形態におけ
るチップの正面図および側面図である。
【００３０】チップ３１は、前述のチップ２３と同様、
チップ本体の短辺部に連なる側面に、長辺部の延長方向
に突出する突出部３２を備えた概略構成とされている。
但し、本実施形態では、一方の突出部３２については、
チップ本体の長手方向一端部側（図１０における右側端
部）において上面３１ａに連なり、また、他方の突出部
３２については、チップ本体の長手方向他端部側（図１
０における左側端部）において下面３１ｂに連なる点
で、チップ２３の構成とは相違している。
チップ本体の短辺部に連なる側面に、長辺部の延長方向
に突出する突出部３２を備えた概略構成とされている。
但し、本実施形態では、一方の突出部３２については、
チップ本体の長手方向一端部側（図１０における右側端
部）において上面３１ａに連なり、また、他方の突出部
３２については、チップ本体の長手方向他端部側（図１
０における左側端部）において下面３１ｂに連なる点
で、チップ２３の構成とは相違している。
【００３１】そして、チップ３１は、チップ２３と同
様、チップ本体の長辺部に連なる側面が前記カッタ本体
２１への装着時に前記回転方向前方に臨まされるすくい
面３１ｃとされ、該すくい面３１と突出部３２および該
突出部３２から上面３１ａおよび下面３１ｂに連なる凸
状面３３との交差稜線部に、ウェイブ刃３４が形成され
ている。
様、チップ本体の長辺部に連なる側面が前記カッタ本体
２１への装着時に前記回転方向前方に臨まされるすくい
面３１ｃとされ、該すくい面３１と突出部３２および該
突出部３２から上面３１ａおよび下面３１ｂに連なる凸
状面３３との交差稜線部に、ウェイブ刃３４が形成され
ている。
【００３２】すなわち、本実施形態におけるチップ３１
においても、図９に示すように、４つの各コーナ部にウ
ェイブ刃３４が形成された構成であるため、ウェイブ刃
３４が摩耗したり欠損した場合には、チップ３１を交換
することなく、カッタ本体２１の一方の側面側で対角配
置された一対のウェイブ刃３４をそれぞれ使用して２
回、また、当該チップ３１を他方の側面に付け変えて残
りの一対のウェイブ刃３４をそれぞれ使用して２回と、
計４回にわたって各ウェイブ刃３４を使い回すことがで
きるようになっている。
においても、図９に示すように、４つの各コーナ部にウ
ェイブ刃３４が形成された構成であるため、ウェイブ刃
３４が摩耗したり欠損した場合には、チップ３１を交換
することなく、カッタ本体２１の一方の側面側で対角配
置された一対のウェイブ刃３４をそれぞれ使用して２
回、また、当該チップ３１を他方の側面に付け変えて残
りの一対のウェイブ刃３４をそれぞれ使用して２回と、
計４回にわたって各ウェイブ刃３４を使い回すことがで
きるようになっている。
【００３３】また、チップ３１は、前記チップ２３と同
様、前記ウェイブ刃３４における前記突出部３２とすく
い面３１ｃとの交差稜線部（切刃部３４ａ）の回転軌跡
が、前記ピン刃２４の端部２４ａの回転軌跡と重複する
ように、前記カッタ本体２１の内空部２７に向けて突出
させられた状態で装着される。
様、前記ウェイブ刃３４における前記突出部３２とすく
い面３１ｃとの交差稜線部（切刃部３４ａ）の回転軌跡
が、前記ピン刃２４の端部２４ａの回転軌跡と重複する
ように、前記カッタ本体２１の内空部２７に向けて突出
させられた状態で装着される。
【００３４】よって、上記構成からなるピンミラーカッ
タにおいても、前記ウェイブ刃３４における切刃部３４
ａの回転軌跡が、前記ピン刃２４の端部２４ａの回転軌
跡と重複するため、被削部分の切削に供される有効刃数
が増加することになる。よって、ピン刃２４の端部２４
ａに作用する切削負荷を軽減して、早期摩耗および欠損
の発生が抑制され、切刃寿命の延長を図ることができ
る。
タにおいても、前記ウェイブ刃３４における切刃部３４
ａの回転軌跡が、前記ピン刃２４の端部２４ａの回転軌
跡と重複するため、被削部分の切削に供される有効刃数
が増加することになる。よって、ピン刃２４の端部２４
ａに作用する切削負荷を軽減して、早期摩耗および欠損
の発生が抑制され、切刃寿命の延長を図ることができ
る。
【００３５】なお、上述した各実施形態では、カッタ本
体２１の内周部にチップを装着した、いわゆるインター
ナル型のピンミラーカッタについて説明したが、これに
限らず、カッタ本体の外周部に切刃を突出させた状態で
各チップを装着する、いわゆるエクスターナル型のピン
ミラーカッタとしても良いことはもちろんである。
体２１の内周部にチップを装着した、いわゆるインター
ナル型のピンミラーカッタについて説明したが、これに
限らず、カッタ本体の外周部に切刃を突出させた状態で
各チップを装着する、いわゆるエクスターナル型のピン
ミラーカッタとしても良いことはもちろんである。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のピンミラーカッタによれば、第二のチップの切刃に第
一のチップにおける切刃の端部と回転軌跡が重複する切
刃部を形成したことにより、第一のチップの切刃端部に
よって切削される被削部分が、切刃部によっても切削さ
れることになり、かかる被削部分の切削に供される有効
刃数が増加して、各切刃に作用する切削負荷の軽減が図
られ、早期摩耗および欠損の発生を抑制することができ
る。
のピンミラーカッタによれば、第二のチップの切刃に第
一のチップにおける切刃の端部と回転軌跡が重複する切
刃部を形成したことにより、第一のチップの切刃端部に
よって切削される被削部分が、切刃部によっても切削さ
れることになり、かかる被削部分の切削に供される有効
刃数が増加して、各切刃に作用する切削負荷の軽減が図
られ、早期摩耗および欠損の発生を抑制することができ
る。
【００３７】特に、このピンミラーカッタにおける第二
のチップとして、本発明のチップを用いれば、上述と同
様、第一のチップの切刃端部の有効刃数を増加させ、切
刃の早期摩耗および欠損の発生を抑制することができる
とともに、一のチップにつき切刃部が４箇所形成される
ことになるので、切刃部が摩耗したり欠損した場合であ
っても、他の切刃部を使い回すことによって、一のチッ
プを効率的に使用することができる。
のチップとして、本発明のチップを用いれば、上述と同
様、第一のチップの切刃端部の有効刃数を増加させ、切
刃の早期摩耗および欠損の発生を抑制することができる
とともに、一のチップにつき切刃部が４箇所形成される
ことになるので、切刃部が摩耗したり欠損した場合であ
っても、他の切刃部を使い回すことによって、一のチッ
プを効率的に使用することができる。
【図１】 本発明に係わるピンミラーカッタの一実施形
態を示す要部正面図である。
態を示す要部正面図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】 図２の要部拡大図である。
【図４】 図１に示すピンミラーカッタの内周面の一部
を示す要部拡大図である。
を示す要部拡大図である。
【図５】 図１に示すピンミラーカッタに装着される第
一のチップを示す平面図である。
一のチップを示す平面図である。
【図６】 図５に示すチップを示す側面図である。
【図７】 本発明に係わるチップの第一の実施形態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】 図７に示すチップを示す側面図である。
【図９】 本発明に係わるチップの第二の実施形態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１０】 図９に示すチップを示す側面図である。
【図１１】 従来のピンミラーカッタの一例を示す要部
正面図である。
正面図である。
【図１２】 ピンミラーカッタが取り付けられる加工機
の一例を示す正面図である。
の一例を示す正面図である。
【図１３】 図１１のＸ−Ｘ線断面図である。
２１ カッタ本体 ２２ チップ（第一のチップ） ２３ チップ（第二のチップ） ２３ａ、３１ａ チップ本体の上面 ２３ｂ、３１ｂ チップ本体の下面 ２４ ピン刃（第一のチップにおける切刃） ２４ａ ピン刃の端部（第一のチップにおける切刃の端
部） ２５、３４ ウェイブ刃（第一のチップにおける切刃） ２５ａ、３４ａ 切刃部 ２３ｃ、３１ｃ すくい面
部） ２５、３４ ウェイブ刃（第一のチップにおける切刃） ２５ａ、３４ａ 切刃部 ２３ｃ、３１ｃ すくい面
Claims (4)
- 【請求項１】 円環状をなすカッタ本体の内周部または
外周部に、その周面から切刃を突出させた状態で前記カ
ッタ本体の周面に装着される第一のチップと、前記周面
から切刃を突出させた状態で前記カッタ本体の一側面と
他側面とに互い違いに装着される第二のチップとが、周
方向に交互に配列されてなるピンミラーカッタにおい
て、 前記第二のチップの切刃には、前記第一のチップにおけ
る切刃の端部と回転軌跡が重複する切刃部が形成されて
いることを特徴とするピンミラーカッタ。 - 【請求項２】 略方形板状をなすチップ本体の側面がす
くい面とされ、該すくい面の稜辺部に切刃が形成されて
なるスローアウェイチップであって、 前記切刃の端部に、前記チップ本体の上面または下面の
いずれか一方の面から他方の面に向けて一段低めて形成
された切刃部を備えることを特徴とするスローアウェイ
チップ。 - 【請求項３】 前記切刃部が、前記上面または下面のい
ずれか一方に連なる切刃の両端部に形成されていること
を特徴とする請求項２記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 前記切刃部が、前記上面に連なる切刃の
一端部と、前記下面に連なる切刃の他端部とに形成され
ていることを特徴とする請求項２記載のスローアウェイ
チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP611198A JPH11197935A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ピンミラーカッタおよび該カッタ用のチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP611198A JPH11197935A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ピンミラーカッタおよび該カッタ用のチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197935A true JPH11197935A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11629403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP611198A Pending JPH11197935A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ピンミラーカッタおよび該カッタ用のチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197935A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046009A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スローアウェイチップ及びそれを用いたピンミラーカッタ |
| US6684752B2 (en) | 2001-07-04 | 2004-02-03 | Iscar, Ltd. | Milling cutter and cutting insert therefor |
| JP2009500184A (ja) * | 2005-07-11 | 2009-01-08 | ケンナメタル ヴィディア プロドゥクツィオーンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | クランク軸を切削加工するための方法及び該方法を実施するための装置 |
| JP2009066748A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフトミラーのミーリングカッタ、及びクランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるカッタチップ及びカッタチップセット |
| US20130294849A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Kennametal Inc. | Method and milling cutter for machining hardened crankshafts or camshafts |
| US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP611198A patent/JPH11197935A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046009A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スローアウェイチップ及びそれを用いたピンミラーカッタ |
| US6764254B2 (en) | 2000-08-03 | 2004-07-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Throwaway insert and pin mirror cutter using the same |
| US6684752B2 (en) | 2001-07-04 | 2004-02-03 | Iscar, Ltd. | Milling cutter and cutting insert therefor |
| JP2009500184A (ja) * | 2005-07-11 | 2009-01-08 | ケンナメタル ヴィディア プロドゥクツィオーンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | クランク軸を切削加工するための方法及び該方法を実施するための装置 |
| US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
| JP2009066748A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフトミラーのミーリングカッタ、及びクランクシャフトミラーのミーリングカッタに用いられるカッタチップ及びカッタチップセット |
| US20130294849A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Kennametal Inc. | Method and milling cutter for machining hardened crankshafts or camshafts |
| US9370831B2 (en) * | 2012-05-03 | 2016-06-21 | Kennametal Inc. | Method and milling cutter for machining hardened crankshafts or camshafts |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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