JPH042737Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル等のようにカツターを
横方向へ送つて切削加工を行う切削工具の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、エンドミルとしては、第５図ないし第７
図に示すものがある。これらの図に示すエンドミ
ルは、軸線を中心として回転せしめられる工具本
体１先端部外周に、それぞれ３つの切刃チツプ２
ａ……を軸線を挟んで互いに点対象に位置させ、
かつ軸線方向へ互いに離間させて配置し、これら
切刃チツプ２ａ……の周方向中間部に、それぞれ
２つの切刃チツプ２ａ……を軸線方向へ互いに離
間させて配置したものであつて、軸線方向へ隣接
する切刃チツプ２ａ，２ａの相対向する端部と、
切刃チツプ２ｂの両端部とがそれらの回転軌跡に
おいてオーバーラツプし、切刃チツプ２ａ，２ｂ
……全体により、被削材を平坦に切削加工するこ
とができるようになつている。なお、図中符号３
は切刃チツプ２ａ，２ｂを工具本体に固定するた
めのクランプねじである。

このようなエンドミルにおいては、一度の送り
によつて、単独の切刃チツプの切刃長さよりもは
るかに長い幅を切削加工することができるので、
切削加工の加工効率を向上させることができ、ま
た、被削材の上面に対してかなり深い部分の切削
加工を行うことができる等の利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、一般に、エンドミルを用いて切削加
工を行う場合には、カツターが一回転する毎に各
切刃チツプが切削と非切削を繰り返す断続切削と
なり、切刃チツプに繰り返し衝撃力が加わる。こ
のため、衝撃力が工具本体に伝わつてカツターが
びびり、切刃チツプの切刃が欠損し易くなつてい
る。ところが、上記のようなエンドミルにおいて
は、複数の切刃チツプを工具本体の軸線方向へ互
いに離間させて配置しているから、工具本体の切
刃チツプが装着されている部分の長さが長くなつ
ている。このため、切削加工に際して工具本体に
大きな衝撃力が加わり、カツターのびびりが生じ
易い。したがつて、カツターのびびりによる切刃
の欠損を防止するために、被削材の材質を限定し
たり、あるいは切り込み量を少なくする等切削条
件を著しく制限しなければならないという問題が
あつた。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
カツターのびびりによる切刃チツプの切刃の欠損
を有効に防止することができ、したがつて重切削
を行うことができる切削工具を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するものであつ
て、工具本体内に、少なくとも一端が工具本体の
一端面に開口し、かつ工具本体の軸線に沿つた方
向へ延びる穴部を形成し、この穴部に、上記工具
本体よりも弾性係数の高い金属からなるピンを一
体的に嵌装した構成としている。

［作用］ 上記構成の切削工具にあつては、工具本体内の
穴部に、工具本体よりも弾性係数の高い金属から
なるピンを嵌装しているので、切削工具自体がそ
の曲げ変形に対して剛性が高く、しかも減衰能の
優れた状態となつている。したがつて、工具本体
が大きな衝撃力を受けても容易に弾性変形しない
ばかりか、びびりが発生してもこれを吸収するこ
とができる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図および第２
図を参照しながら説明する。第１図ないし第５図
は実施例によるエンドミルを示す図である。

第１図において符号４は、工具本体である。工
具本体４は、円柱状をなすものであつて、その先
端部外周には、従来例と同様に複数の切刃チツプ
２ａ，２ｂ……がクランプねじ３によつてそれぞ
れ着脱自在に装着されている。この工具本体４に
は、一端が工具本体４の先端面（一端面）４ａ中
央部に開口し、他端が工具本体４の後端部に至る
穴（穴部）５が形成されている。そして、この穴
５には、ピン６が嵌装されている。ピン６は、超
硬合金からなるものであつて、その直径が穴５の
内径よりも僅かに大きく設定されている。なお、
ピン６は、焼き嵌めにて穴５の内部に嵌装されて
いる。

このようなエンドミルは、工具本体４の穴５に
超硬合金からなるピン６を嵌装しているので、そ
の曲げ変形に対して剛性が高く、優れた減衰能を
有している。しかも、ピン６の直径を穴５の内径
よりも僅かに大きく設けているので、穴５の内周
面がピン６の外周面により径方向へ押圧され、こ
れによつて、工具本体４にその径方向へ向かう圧
縮力および周方向へ向かう引張力が加わつてい
る。このため、工具本体４の内部に圧縮力および
引張力に抗する内部応力が発生し、工具本体４が
高い剛性を有し、かつ優れた減衰能を有してい
る。

したがつて、上記のようなエンドミルにおいて
は、工具本体４が大きな衝撃力を受けても容易に
弾性変形しないばかりか、びびりが発生してもこ
れを吸収することができるので、重切削を行つて
もエンドミルがびびることがなく、切刃チツプ２
ａ，２ｂ……の切刃の欠損を有効に防止すること
ができる。

また、第３図および第４図は本考案のさらに他
の実施例を示す図である。これらの図に示すエン
ドミルは、工具本体７に、一端が工具本体７の先
端面中央部に開口し、軸線方向へ延びる４つの穴
（穴部）８……を周方向へ等間隔をもつて形成し、
各穴８……内に、穴８の内径よりも僅かに大きな
直径を有する超硬合金からなるピン９をそれぞれ
嵌装して構成したものであつて、上記実施例と同
様の効果を奏するものである。

なお、上記実施例は、ピン９を超硬合金によつ
て構成しているが、CBN等の超高硬度焼結合金
やタングステン基焼結金属（いわゆる重合金）に
よつて構成すれば、エンドミル自体の剛性および
減衰能をさらに高めることができる。また、ピン
９の直径を穴８の内径よりも大きく設けている
が、穴８の内部に、その内径よりも小さな直径を
有するピンを嵌装し、両者をろう付接合してもよ
い。さらに、工具本体７に、その両端面に開口す
る孔を形成し、この孔にピン９を嵌装してもよ
い。またさらに、上記実施例のようなエンドミル
に限るものではなく、フライスやボーリングバ
ー、さらにはドリル等に適用しても上記実施例と
同様の効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の切削工具では、
工具本体内に、少なくとも一端が工具本体の一端
面に開口し、かつ工具本体の軸線に沿つた方向へ
延びる穴部を形成し、この穴部に、上記工具本体
よりも弾性係数の高い金属からなるピンを一体的
に嵌装した構成としているので、切削工具自体が
その曲げ変形に対して高い剛性を有し、しかも優
れた減衰能を有している。したがつて、工具本体
が大きな衝撃力を受けても容易に弾性変形しない
ばかりか、びびりが発生してもこれを吸収するこ
とができるので、重切削を行つても切削工具がび
びることがなく、切刃チツプの切刃の欠損を有効
に防止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はエンドミルを示す側面図、
第２図は第１図の方向矢視図、第３図および第
４図は本考案のさらに他の実施例を示す図であつ
て、第３図はエンドミルを示す側面図、第４図は
第３図の方向矢視図、第５図ないし第７図は従
来の切削工具の一例を示す図であつて、第５図は
エンドミルを示す側面図、第６図は、第５図の
方向矢視図、第７図は第５図の−線視断面図
である。 １……工具本体、２ａ……切刃チツプ、２ｂ…
…切刃チツプ、４……工具本体、４ａ……先端面
（一端面）、５……穴（穴部）、６……ピン、７…
…工具本体、８……穴（穴部）、９……ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
   先端部外周に切刃チツプが装着されてなる切削工
   具において、上記工具本体内に、少なくとも一端
   が工具本体の一端面に開口し、かつ上記軸線に沿
   つた方向へ延びる穴部を形成し、この穴部に、上
   記工具本体よりも弾性係数の高い金属からなるピ
   ンを一体的に嵌装してなることを特徴とする切削
   工具。