JPH11198120A - コンクリート製品成形用樹脂型の型構造 - Google Patents
コンクリート製品成形用樹脂型の型構造Info
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- JPH11198120A JPH11198120A JP425198A JP425198A JPH11198120A JP H11198120 A JPH11198120 A JP H11198120A JP 425198 A JP425198 A JP 425198A JP 425198 A JP425198 A JP 425198A JP H11198120 A JPH11198120 A JP H11198120A
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は外型枠内に設置される樹脂型の収縮、
該収縮に伴う成形不良を有効に防止するコンクリート製
品成形用樹脂型の型構造を提供する。 【解決手段】本発明は、上面に成形型部４が形成された
コンクリート製品成形用の樹脂型１に関して、上記樹脂
型１内に補強プレート１１を埋設し、該補強プレート１
１を上記成形型部４の略全域に亘るよう横設した。
該収縮に伴う成形不良を有効に防止するコンクリート製
品成形用樹脂型の型構造を提供する。 【解決手段】本発明は、上面に成形型部４が形成された
コンクリート製品成形用の樹脂型１に関して、上記樹脂
型１内に補強プレート１１を埋設し、該補強プレート１
１を上記成形型部４の略全域に亘るよう横設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は上面にコンクリート
打設用の成形型部が形成されたコンクリート製品成形用
の樹脂型に関する。
打設用の成形型部が形成されたコンクリート製品成形用
の樹脂型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、従来は外型枠２内に
樹脂型１を内装し、樹脂型周面を該外型枠内周面に接着
し、該外型枠１内にコンクリート３を打設することによ
って樹脂型１の成形型部４にコンクリート３を充填し、
コンクリート製品の成形を行っている。
樹脂型１を内装し、樹脂型周面を該外型枠内周面に接着
し、該外型枠１内にコンクリート３を打設することによ
って樹脂型１の成形型部４にコンクリート３を充填し、
コンクリート製品の成形を行っている。
【０００３】又は図２に示すように、樹脂型１を内箱５
内に収容して樹脂型１周面を内箱５内周面に接着し、こ
の樹脂型１を内箱５を介して外型枠２内に内装し、該外
型枠１内にコンクリート３を打設することによって樹脂
型１の成形型部４にコンクリート３を型込めし、コンク
リート製品の成形を行っている。
内に収容して樹脂型１周面を内箱５内周面に接着し、こ
の樹脂型１を内箱５を介して外型枠２内に内装し、該外
型枠１内にコンクリート３を打設することによって樹脂
型１の成形型部４にコンクリート３を型込めし、コンク
リート製品の成形を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに上記何れの従来
例においても、樹脂型が経年変化により収縮して接着面
に剥離を生じ、この剥離面にコンクリートが流入して脱
型を困難にしたり、このコンクリート流入や樹脂型の成
形型部の収縮により成形不良を招来する問題を有してい
る。
例においても、樹脂型が経年変化により収縮して接着面
に剥離を生じ、この剥離面にコンクリートが流入して脱
型を困難にしたり、このコンクリート流入や樹脂型の成
形型部の収縮により成形不良を招来する問題を有してい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記樹脂型にお
ける問題を的確に解決せんとするものであって、その手
段として、上面に成形型部が形成された上記樹脂型内に
補強プレートを埋設し、該補強プレートを上記成形型部
の略全域に亘るよう横設する構成を採ったものである。
ける問題を的確に解決せんとするものであって、その手
段として、上面に成形型部が形成された上記樹脂型内に
補強プレートを埋設し、該補強プレートを上記成形型部
の略全域に亘るよう横設する構成を採ったものである。
【０００６】樹脂型は上記成形型部全域に及ぶように埋
設した補強プレートにより前記経年変化による収縮を有
効に防止でき、従って外型枠乃至内箱からの剥離を有効
に防止できる。同時に成形型部の収縮に起因するコンク
リート製品の成形不良を有効に防止できる。
設した補強プレートにより前記経年変化による収縮を有
効に防止でき、従って外型枠乃至内箱からの剥離を有効
に防止できる。同時に成形型部の収縮に起因するコンク
リート製品の成形不良を有効に防止できる。
【０００７】好ましくは上記補強プレートの全面に多数
の結合孔を設け、該結合孔を通して補強プレートにより
隔てられる樹脂型上部と樹脂型下部とを母材結合し、補
強プレートを樹脂型１内に強固に埋設し、同時に補強プ
レートによる補強効果を遺憾なく発揮せしめる。
の結合孔を設け、該結合孔を通して補強プレートにより
隔てられる樹脂型上部と樹脂型下部とを母材結合し、補
強プレートを樹脂型１内に強固に埋設し、同時に補強プ
レートによる補強効果を遺憾なく発揮せしめる。
【０００８】上記補強プレートは適材として鋼板等の金
属板にて形成する。又従来内箱に設けていた締結用のボ
ルトを上記補強プレートに設け、該ボルトを樹脂型下面
から下方へ突出して、該ボルトを以て樹脂型を内装する
外型枠との結合を図る構成とする。これによって締結ボ
ルトを持った内箱の省約が可能である。
属板にて形成する。又従来内箱に設けていた締結用のボ
ルトを上記補強プレートに設け、該ボルトを樹脂型下面
から下方へ突出して、該ボルトを以て樹脂型を内装する
外型枠との結合を図る構成とする。これによって締結ボ
ルトを持った内箱の省約が可能である。
【０００９】又上記樹脂型をボルトで締結する場合に、
上記補強プレートに外型枠の底部フレームに当接支持さ
れるスタンドを設けて上記樹脂型の上面レベルを設定す
る構成とし、樹脂型の収縮に伴なう上記ボルトの緩み発
生を防止し、樹脂型の上面レベルを可及的に定レベルに
保持させる。
上記補強プレートに外型枠の底部フレームに当接支持さ
れるスタンドを設けて上記樹脂型の上面レベルを設定す
る構成とし、樹脂型の収縮に伴なう上記ボルトの緩み発
生を防止し、樹脂型の上面レベルを可及的に定レベルに
保持させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態例を図３乃
至図６に基づいて説明する。
至図６に基づいて説明する。
【００１１】図３に示すように、１は上面に成形型部４
が形成されたコンクリート製品成形用の樹脂型である。
ここに樹脂型１とはシリコンゴムの如き弾性を有するゴ
ム型、又は同様の樹脂材から成る樹脂型を意味する。
が形成されたコンクリート製品成形用の樹脂型である。
ここに樹脂型１とはシリコンゴムの如き弾性を有するゴ
ム型、又は同様の樹脂材から成る樹脂型を意味する。
【００１２】該樹脂型１は平面視方形を呈し、平面から
成る下面６と、該下面６から垂直に立ち上げられた四つ
の側面７を有し、該下面６と対向する上面８に上記成形
型部４を有する。
成る下面６と、該下面６から垂直に立ち上げられた四つ
の側面７を有し、該下面６と対向する上面８に上記成形
型部４を有する。
【００１３】上記樹脂型１を方形箱型の外型枠２の内底
に設置し、その周面即ち四側面７を外型枠２の側板の内
周面に密接する。この外型枠２内にコンクリート３を打
ち込み、樹脂型１の成形型部４にコンクリート３の一部
を充填する。このコンクリート３の硬化を待って脱型す
ることにより、図６に示すようなベース部９の上面に成
形型部に応じた表飾部１０を持つコンクリート製品が得
られる。
に設置し、その周面即ち四側面７を外型枠２の側板の内
周面に密接する。この外型枠２内にコンクリート３を打
ち込み、樹脂型１の成形型部４にコンクリート３の一部
を充填する。このコンクリート３の硬化を待って脱型す
ることにより、図６に示すようなベース部９の上面に成
形型部に応じた表飾部１０を持つコンクリート製品が得
られる。
【００１４】上記樹脂型１内に補強プレート１１を埋設
し、該補強プレート１１を上記成形型部４の略全域に亘
るよう横設する。即ち樹脂型１の下面６と略平行となる
ように上記補強プレート１１を埋設する。
し、該補強プレート１１を上記成形型部４の略全域に亘
るよう横設する。即ち樹脂型１の下面６と略平行となる
ように上記補強プレート１１を埋設する。
【００１５】図４に示すように、好ましくは上記補強プ
レート１１には全面に多数の結合孔１２を設け、該補強
プレート１１によって隔てられる樹脂型上部と樹脂型下
部とを該結合孔１２を介して母材結合せしめる。これに
よって補強プレート１１の樹脂型１からの剥離を防止し
て堅牢なる補強構造を形成できると共に、その補強効果
を遺憾なく発揮せしめる。
レート１１には全面に多数の結合孔１２を設け、該補強
プレート１１によって隔てられる樹脂型上部と樹脂型下
部とを該結合孔１２を介して母材結合せしめる。これに
よって補強プレート１１の樹脂型１からの剥離を防止し
て堅牢なる補強構造を形成できると共に、その補強効果
を遺憾なく発揮せしめる。
【００１６】上記補強プレート１１は適材として鋼板に
代表される金属板、好ましくは多孔金属板を用いる。
代表される金属板、好ましくは多孔金属板を用いる。
【００１７】又上記補強プレートに樹脂型下面６から下
方へ突出する締結用ボルト１３を設ける。該ボルト１３
は図３に示すように、樹脂型１を内装する外型枠２との
結合を図る手段として用いる。即ち樹脂型下面６から突
出するボルト１３を外型枠２の底部フレーム１４にナッ
ト１５により締結し、樹脂型１を外型枠２に強固に締結
する。上記樹脂型１はこの締結によりその外周面が外型
枠２内周面に密接した状態におかれ、この樹脂型１外周
面と外型枠２内周面とは非接着状態にすることができ
る。又接着を併用すれば補強プレート１１と協働して有
効な収縮防止策となる。
方へ突出する締結用ボルト１３を設ける。該ボルト１３
は図３に示すように、樹脂型１を内装する外型枠２との
結合を図る手段として用いる。即ち樹脂型下面６から突
出するボルト１３を外型枠２の底部フレーム１４にナッ
ト１５により締結し、樹脂型１を外型枠２に強固に締結
する。上記樹脂型１はこの締結によりその外周面が外型
枠２内周面に密接した状態におかれ、この樹脂型１外周
面と外型枠２内周面とは非接着状態にすることができ
る。又接着を併用すれば補強プレート１１と協働して有
効な収縮防止策となる。
【００１８】上記締結ボルト１３は補強プレート１１の
コーナー部等に複数本設け、樹脂型１全体を外型枠２に
均一に締結できるようにする。
コーナー部等に複数本設け、樹脂型１全体を外型枠２に
均一に締結できるようにする。
【００１９】上記ボルト１３を上記補強プレート１１に
取り付けるための例示として、図３に示すように補強プ
レート１１の各コーナー部等に直接ボルト１３を挿通又
は螺合、ナット締め、又は溶接する。他例として図５に
示すように、補強プレート１１の各コーナー部等に逃げ
穴１６を設け、該逃げ穴１６の下面を閉鎖するように当
て板１７を補強プレート１１のコーナー部下面に溶接
し、この当て板１７の中央部に設けた取り付け孔１８に
ボルト１３を挿通又は螺合、又は溶接、又はナット締め
し、ボルト頭を上記逃げ穴１６内に収容して、補強プレ
ート１１上面側へボルト頭が突出しないようにする。
取り付けるための例示として、図３に示すように補強プ
レート１１の各コーナー部等に直接ボルト１３を挿通又
は螺合、ナット締め、又は溶接する。他例として図５に
示すように、補強プレート１１の各コーナー部等に逃げ
穴１６を設け、該逃げ穴１６の下面を閉鎖するように当
て板１７を補強プレート１１のコーナー部下面に溶接
し、この当て板１７の中央部に設けた取り付け孔１８に
ボルト１３を挿通又は螺合、又は溶接、又はナット締め
し、ボルト頭を上記逃げ穴１６内に収容して、補強プレ
ート１１上面側へボルト頭が突出しないようにする。
【００２０】又以上説明した図３、図５の構成を実施し
つつ、上記補強プレート１１の適所に、外型枠２の底部
フレーム１４に当接支持されるスタンド１９を一体に設
け、上記ボルト１３により樹脂型１を外型枠２に締結す
る。
つつ、上記補強プレート１１の適所に、外型枠２の底部
フレーム１４に当接支持されるスタンド１９を一体に設
け、上記ボルト１３により樹脂型１を外型枠２に締結す
る。
【００２１】上記スタンド１９はボルト１３のナット１
５による締結量をスタンド１９の高さに設定し、且つ締
結を確実に保持する。
５による締結量をスタンド１９の高さに設定し、且つ締
結を確実に保持する。
【００２２】換言すると、上記締結量の設定により、樹
脂型１の上面レベル、即ち成形型部４の上面レベルを可
及的に定レベルに保持すると共に、樹脂型１の収縮に伴
なうボルト１３の締結緩みを有効に防止する。
脂型１の上面レベル、即ち成形型部４の上面レベルを可
及的に定レベルに保持すると共に、樹脂型１の収縮に伴
なうボルト１３の締結緩みを有効に防止する。
【００２３】上記スタンド１９は図示のように、ボルト
１３の側面に近接して配する。これによって上記ボルト
緩み止め効果等を向上せしめる。
１３の側面に近接して配する。これによって上記ボルト
緩み止め効果等を向上せしめる。
【００２４】このスタンド１９は図示のような、板材に
て形成するか、又はロッドにて形成でき、これら板材又
はロッドは補強プレートの下面に溶接して一体構造にで
きる。
て形成するか、又はロッドにて形成でき、これら板材又
はロッドは補強プレートの下面に溶接して一体構造にで
きる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は樹脂型の成形型部全域に及ぶよ
うに埋設した補強プレートにより経年変化による収縮を
有効に防止でき、従って外型枠乃至内箱からの収縮によ
る剥離を有効に防止できる。同時に成形型部の収縮に起
因するコンクリート製品の成形不良を有効に防止しコン
クリート製品の繰り返し成形を健全に遂行できる。
うに埋設した補強プレートにより経年変化による収縮を
有効に防止でき、従って外型枠乃至内箱からの収縮によ
る剥離を有効に防止できる。同時に成形型部の収縮に起
因するコンクリート製品の成形不良を有効に防止しコン
クリート製品の繰り返し成形を健全に遂行できる。
【００２６】又上記補強プレートの全面に設けた多数の
結合孔を通して補強プレートにより隔てられる樹脂型上
部と樹脂型下部とを確実に母材結合し、補強プレートを
樹脂型内に強固に埋設し、補強プレートによる補強効果
を遺憾なく発揮せしめる。
結合孔を通して補強プレートにより隔てられる樹脂型上
部と樹脂型下部とを確実に母材結合し、補強プレートを
樹脂型内に強固に埋設し、補強プレートによる補強効果
を遺憾なく発揮せしめる。
【００２７】又上記補強プレートを鋼板等の金属板にて
形成することにより加工性とローコスト化を図り、併せ
て収縮防止効果を向上できる。
形成することにより加工性とローコスト化を図り、併せ
て収縮防止効果を向上できる。
【００２８】又従来内箱に設けていた締結用のボルトを
上記補強プレートに設け、該ボルトを樹脂型下面から下
方へ突出して、該ボルトを以て樹脂型を内装する外型枠
との結合を図ることによって、締結ボルトを持った内箱
を用いずに樹脂型を外型枠に強固に締結できる。
上記補強プレートに設け、該ボルトを樹脂型下面から下
方へ突出して、該ボルトを以て樹脂型を内装する外型枠
との結合を図ることによって、締結ボルトを持った内箱
を用いずに樹脂型を外型枠に強固に締結できる。
【００２９】又上記補強プレートに外型枠の底部フレー
ムに当接支持されるスタンドを設けて、樹脂型の収縮に
伴なう上記ボルトの緩み発生を防止し、樹脂型の上面レ
ベルを可及的に定レベルに保持させる。
ムに当接支持されるスタンドを設けて、樹脂型の収縮に
伴なう上記ボルトの緩み発生を防止し、樹脂型の上面レ
ベルを可及的に定レベルに保持させる。
【図１】従来の樹脂型を外型枠内に内装した状態を示す
断面図。
断面図。
【図２】他の従来例を示す同断面図。
【図３】本発明の一実施形態を示す樹脂型を外型枠内に
内装した状態を示す断面図。
内装した状態を示す断面図。
【図４】上記樹脂型内に埋設する補強プレートの平面
図。
図。
【図５】上記補強プレートに取り付けた締結ボルトの取
り付け構造を例示する要部断面図。
り付け構造を例示する要部断面図。
【図６】上記樹脂型によって成形されるコンクリート製
品の断面図。
品の断面図。
１ 樹脂型 ２ 外型枠 ３ コンクリート ４ 成形型部 ６ 樹脂型下面 ７ 樹脂型側面 ８ 樹脂型上面 ９ コンクリート製品のベース部 １０ 同表飾部 １１ 補強プレート １２ 結合孔 １３ ボルト １４ 底部フレーム １５ ナット １６ 逃げ穴 １７ 当て板 １８ 取り付け孔 １９ スタンド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに上記何れの従来
例においても、樹脂型を外型枠内に一体に結合する手段
として接着手段が用いられているが、樹脂型が経年変化
により収縮して接着面に剥離を生じ、この剥離面にコン
クリートが流入して脱型を困難にしたり、このコンクリ
ート流入や樹脂型の成形型部の収縮により成形不良を招
来する問題を有している。
例においても、樹脂型を外型枠内に一体に結合する手段
として接着手段が用いられているが、樹脂型が経年変化
により収縮して接着面に剥離を生じ、この剥離面にコン
クリートが流入して脱型を困難にしたり、このコンクリ
ート流入や樹脂型の成形型部の収縮により成形不良を招
来する問題を有している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】上記補強プレートは適材として鋼板等の金
属板にて形成する。又従来内箱と外型枠の底部フレーム
とをボルト締めしていたものを、上記補強プレートと外
型枠の底部フレームとをボルト締めし、樹脂型と外型枠
との結合を図る構成とする。これによって締結ボルトを
持った内箱の省約が可能である。
属板にて形成する。又従来内箱と外型枠の底部フレーム
とをボルト締めしていたものを、上記補強プレートと外
型枠の底部フレームとをボルト締めし、樹脂型と外型枠
との結合を図る構成とする。これによって締結ボルトを
持った内箱の省約が可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】又上記樹脂型に埋設した補強プレートを外
型枠の底部フレームにボルトで締結する場合に、上記補
強プレートに外型枠の底部フレームに当接支持されるス
タンドを設けて上記樹脂型の上面レベルを設定する構成
とし、樹脂型の収縮に伴なう上記ボルトの緩み発生を防
止し、樹脂型の上面レベルを可及的に定レベルに保持さ
せる。
型枠の底部フレームにボルトで締結する場合に、上記補
強プレートに外型枠の底部フレームに当接支持されるス
タンドを設けて上記樹脂型の上面レベルを設定する構成
とし、樹脂型の収縮に伴なう上記ボルトの緩み発生を防
止し、樹脂型の上面レベルを可及的に定レベルに保持さ
せる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
Claims (5)
- 【請求項１】上面に成形型部が形成されたコンクリート
製品成形用の樹脂型において、上記樹脂型内に補強プレ
ートを埋設し、該補強プレートを上記成形型部の略全域
に亘るよう横設したことを特徴とするコンクリート製品
成形用樹脂型の型構造。 - 【請求項２】上記補強プレートは全面に多数の結合孔を
有し、該補強プレートによって隔てられる樹脂型上部と
樹脂型下部とが該結合孔を介して母材結合していること
を特徴とする請求項１記載のコンクリート製品成形用樹
脂型の型構造。 - 【請求項３】上記補強プレートが金属板から成ることを
特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート製品成形
用樹脂型の型構造。 - 【請求項４】上記補強プレートに樹脂型下面から下方へ
突出する締結用ボルトを設け、該ボルトを以て樹脂型を
内装する外型枠との結合を図る構成としたことを特徴と
する請求項１又は２又は３記載のコンクリート製品成形
用樹脂型の型構造。 - 【請求項５】上記補強プレートに外型枠の底部フレーム
に当接支持されるスタンドを設けたことを特徴とする請
求項４記載のコンクリート製品成形用樹脂型の型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004251A JP3021410B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | コンクリート製品成形用樹脂型の型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004251A JP3021410B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | コンクリート製品成形用樹脂型の型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198120A true JPH11198120A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3021410B2 JP3021410B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=11579327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004251A Expired - Lifetime JP3021410B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | コンクリート製品成形用樹脂型の型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021410B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152868A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Technocrete:Kk | 改良型型枠および該型枠による対象物の製造又は施工方法 |
| KR100845152B1 (ko) | 2007-04-04 | 2008-07-09 | 주식회사 대창 | 차량용 냉온장고 |
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